北方糖业废热回收综合利用技术改造分析
糖厂废料资源化综合利用项目可行性研究报告
高活性酵母生态循环生产项目可行性研究报告Word文档-可编辑编制单位：XX生物科技有限公司二O一七年九月目录第1章项目总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2项目可行性研究报告编制的依据 (7)1.3项目可行性研究的内容 (8)1.4项目可行性研究结论 (8)第2章项目建设背景及必要性 (10)2.1项目建设的背景 (10)2.2项目建设的必要性 (12)第3章项目产品市场分析 (16)3.1项目产品市场背景 (16)3.2项目产品市场前景 (17)3.3项目产品市场预测 (18)3.4项目产品市场发展趋势 (19)第4章项目建设条件分析 (22)4.1项目环境自然条件 (22)4.2项目环境交通条件 (22)4.3项目环境经济条件 (23)4.4项目建设用地选址 (24)4.5项目建设用地主要技术经济指标 (27)第5章项目建筑方案 (28)5.1主要建筑物建筑面积一览表 (28)5.2主要建筑物占地面积一览表 (29)5.3项目建设用地规划和建筑规划容积率、建筑系数分析 (30)5.4项目实施进度安排 (31)第6章项目总投资估算 (34)6.1投资估算依据 (34)6.2投资估算范围 (34)6.3建设投资 (34)6.4项目投资强度分析： (38)第7章产品生产工艺 (39)7.1设备选型的原则及总生产工艺 (39)7.2总生产工艺流程 (39)7.3酵母生产工艺流程： (40)7.4产品方案 (45)7.5设备选型的方案 (45)第8章项目环境评价 (55)8.1环境质量现状评价 (55)8.2项目建设和生产对环境的影响 (55)第9章项目环境保护 (57)9.1项目环境保护应遵守国家和行业有关的法律、法规、政策和规范 (57)9.2污染物的综合治理措施 (57)第10章项目施工保护 (66)10.1项目施工保护措施 (66)10.2项目施工环境评价 (67)10.3噪声环境影响预测及评价 (69)第11章项目经济效益分析 (71)11.1编制依据 (71)11.2财务评价基础数据与参数选取及有关说明 (71)11.3财务评价 (73)11.4财务评价结论 (74)11.5总税费分析 (74)11.6产出强度分析 (74)第12章研究结论与建议 (76)12.1研究结论 (76)12.2建议 (77)第1章项目总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称：高活性酵母生态循环生产项目1.1.2 项目建设单位、法人代表：项目建设单位：XX市华晨生物科技有限公司法人代表：周注册资本：3000万元地点:XX市江南工业园区内1.1.3 项目简介国务院的《生物产业发展“十三五”规划》，提出规划面向健康、农业、能源、环保等领域的重大需求，强调采取各种有效措施，加快推进生物产业高端化、规模化、国际化发展，为国民经济和社会可持续发展作出更大贡献。
糖厂剩余热水和汁汽废热回收及利用
糖厂剩余热水和汁汽废热回收及利用
钮德明
【期刊名称】《食品与机械》
【年(卷),期】2010(026)004
【摘要】针对糖厂剩余热水和汁汽造成的热污染和水污染问题,提出回收及利用其热水和汁汽废热的工艺,该工艺利用剩余热水加热蔗汁,并利用蒸发末效汁汽加热工艺用水,日榨10 000 t甘蔗的糖厂可节约蔗渣38 764 t/a,回收及利用混合热水和蒸发末效汁汽的热量85 075 714 kJ/h, 一个榨季可节约燃料费11 629 200 元.【总页数】3页(P129-131)
【作者】钮德明
【作者单位】广西工业职业技术学院,广西,南宁,530003
【正文语种】中文
【相关文献】
1.糖厂泥汁/浮渣低洗水深度脱汁处理技术研究 [J], 高亚飞;黄向阳;高俊永;尚红岩;张平军
2.蒸发末效汁汽余热收集系统在糖厂的应用 [J], 施灏;陈民勇;赵儒伟
3.结晶汁汽回收利用的探讨 [J], 王志德;黄智慧
4.糖厂蒸发末效汁汽的废热回收及利用 [J], 钮德明;刘平
5.末效汁汽加热混合汁技术在生产中的应用 [J], 陈志强;陈超
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糖厂节能降耗的措施及效果
糖厂节能降耗的措施及效果发布时间：2021-04-12T03:33:49.731Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张芳樊又榕罗钦廖慧[导读] 节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
广西糖业集团红河制糖有限公司广西来宾 546128摘要：作为能源消耗重点企业，糖厂在节能降耗方面已经成为其所在地区的重点问题。
虽然通过近几年的努力我国糖厂在节能降耗方面取得了很大的进步，但是和欧美一些发达国家相比仍有较大差距。
糖业节能潜力巨大，做好节能工作既能增加企业效益，又符合社会和国家的要求。
本篇文章通过对糖厂的实际情况进行分析糖厂的实际情况，提出了相关节能降耗措施，希望为我国糖厂的发展提供一定借鉴。
关键词：糖厂；节能降耗；措施1引言节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
糖厂节能的核心之一是节约汽、电、水，我国糖厂水、电、汽耗与蔗比的一般范围为：淡水耗为1-2吨，蒸汽耗为40%-45%，电耗为31-34千瓦/吨，小于或大于此范围属于好或坏两种极端情况。
与国外先进制糖国家或国内制糖标杆企业相比，我国糖业仍有很大潜力可挖掘。
采用合理的技术方案，采用成熟先进的设备，水、电、汽综合平衡，可使电、汽耗量降低10%左右。
如果汽耗与原材料比为35%，电耗为28kW，发电汽耗比为10kg/kW，制糖厂的汽耗大于电耗，需要约7%的原料蒸汽直接降温减压，形成带背压的混合蒸汽压力蒸汽。
因此，若糖厂无外部发电项目，则节电、汽需求就更为迫切。
锅炉产生的蒸汽越少，等于“功”越小。
原料蒸汽直接降温减压，由于水量大，到达混合蒸汽端时，可减少原料蒸汽的消耗。
节水本身可以达到节电的目的，也最终导致蒸汽的节约，毕竟降低了水处理的电耗，同时直接降低了水资源的利用和排放成本。
糖厂热力方案的改造与效果
文 章 编 号 ：２０９５—８２０Ｘ（２０１６）０２—０３
广 西 糖 业
ＧＵＡＮＧＸＩ ＳＵＧＡＲ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
糖厂热 力方案的改造与效果
覃凤 泊 ，陈 俊
（广西东糖投资有 限公 司 ，广西 南宁 ５３００２２）
摘 要 ：广西来宾东糖桂宝有 限公 司￣＇２０１０年扩大规模到７０００吨／日榨蔗量 ，在２０１０／２０１１年榨季 生产 中存在制糖耗 汽
的计划并配套好汁汽管道等附属设施 ，但是没有配 用废 汽 。
套相应的汽凝水排除管道 ，同时因２０１０／２０１１年榨季 １．２．２ 配套设备技改或调整方案
收稿 日期 ：２０１６—０３—１ ３８
覃凤泊 ，陈 俊 ：糖厂热力方案 的改造与效果
１．２．２．１ 煮糖 罐
一 根 ２ １ ９管到蒸发汽凝水系统 ，用来排三效汽凝水 ，
凝 水 分别 单 独用 两个 平 衡箱 ，三 、四 、五 效 汽凝 水 各 汽凝水 便形 成 了等压 集 中 串级排 放 。
用一个 平衡 箱 ，串级使 用 ；煮糖汽 凝水 为另 用一 套系
为 了有 利 于煮糖 抽 取汁 汽煮 制糖 膏 ，使煮 糖罐
统 ，共两个平衡箱 。由于一 、二效汽凝水分别单独使 汽室 与汽 源有 一定 的压 差 ，煮糖 的汽凝 水 则接 到对
关键 ，而热力方案 的优劣主要又在于合理使用蒸发 能用于甲糖膏煮制，不利于节能。据检测，蒸发末效进
罐汁汽和汽凝水排 除良好及低 品位热能回收利用。 入冷凝 器 的汁汽量超 过８％ｃ（通过冷凝 器进 出水 的温
遵守蒸发水量 向前移和加热 、煮糖抽用汁汽 向后移 差推算 ），造成较大的能量损耗 ，不利于节能降耗。
糖厂三废减量化及治理关键技术研发与应用
糖厂三废减量化及治理关键技术研发与应用1. 应用背景糖厂作为传统的农产品加工行业，生产过程中会产生大量的污水、废气和固体废物，即所谓的糖厂三废。
这些三废的排放会对环境造成严重污染，因此减量化和治理成为了糖厂必须面对的重要任务。
为了减少对环境的不良影响，并提高企业的可持续发展能力，糖厂开始积极开展三废减量化及治理技术的研发与应用。
通过采用先进的技术手段，可以有效降低三废产生量、提高处理效率，并将其转化为资源或无害物质。
2. 应用过程2.1 污水处理技术针对糖厂生产过程中产生的大量污水，常见的处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
在物理处理方面，常用的方法有沉淀、过滤和吸附等。
通过调节pH值、加入絮凝剂和吸附剂等措施，可以有效去除污水中的悬浮物、油脂和颜色等污染物。
化学处理主要是利用化学药剂对污水进行混凝和氧化等处理。
常见的化学药剂有聚合氯化铝、高锰酸钾等，它们可以与污水中的有机物发生反应，使其凝结或氧化分解。
生物处理则是利用微生物对污水中的有机物进行降解。
传统的生物处理方法包括活性污泥法、固定床法和厌氧消化等。
而近年来，越来越多的糖厂开始采用MBR（膜生物反应器）技术，通过膜过滤和生物反应结合，提高了处理效果和出水质量。
2.2 废气治理技术糖厂在加工过程中会产生大量废气，其中包含了大量的有机物、硫化物和挥发性有机化合物等污染物。
为了减少废气排放对环境造成的危害，糖厂采取了一系列废气治理技术。
常见的废气治理技术包括吸附、吸收、催化燃烧和生物处理等。
吸附技术通过将废气中的污染物吸附到吸附剂表面，实现了污染物的分离和去除。
吸收技术则是将废气中的污染物溶解到吸收液中，再进行进一步处理。
催化燃烧是利用催化剂将废气中的有机物氧化分解为无害物质，同时释放出热能。
这种方法不仅可以减少废气排放，还可以回收能量。
生物处理则是利用微生物对废气中的有机物进行降解，常用的方法有生物滤池和生物膜反应器等。
2.3 固体废物处理技术糖厂在加工过程中会产生大量固体废物，如渣滓、渣油和滤饼等。
糖厂热力系统热经济性分析方法概述
位 。所以 ， 能量系统的分析方法主要是基于热力学 的各种定律 ， 到 目前为止 ， 分析现代 工程系统 ， 包括
一
切与能量有关的系统 ， 所用的热力学分析方法可
以分为两个类别 ［ ５ ］ ： 第一类是基于热力学第一定律 的热分析法 ， 也 叫做热平衡分析方法 ； 第二类 是基 于热力学第二定律的热分析法 ， 包括熵分析法和有
吨糖 料 的生 产 能 耗 将 是 国 际先 进 水 平 的 １ 倍 左 右 。 由此 可 见 ， 高能耗 、 重 污 染 是 影 响 我 国制 糖 行
２ 热 力 系统 评 价 方 法概 述
各种能量 系统一般都有各 种形式的热功转换
过 程 ，热 能 在 能 量 转 换 过 程 中 占有 非 常 重 要 的地
２ ０ １ ３年 ６月 第 ２期（ 总第 ７ １ 期） 文章编号 ： １ ０ ０ ７ － ４ ７ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ３
广 西 蔗
糖
ＮＯ． ２ ． Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ３
ＧＵ ＡＮＧＸＩ Ｓ ＵＧＡＲＣ ＡＮＥ ＆ Ｃ ＡＮＥ Ｓ ＵＧＡＲ
２ ． １ ． ４ 矩阵法 ： 最早 由陈国年 、 郭丙然等人在八 十 年代提出的一种并联计算方法 ， 该方法不需要某一 级加热器全部计算完后再去计算另一级 ， 而是将所
有 的 热平 衡 方 程 式 、物 质 平 衡 方 程式 同 时进 行计
算， 通过对辅助蒸汽流量的考虑对方程部分进行补 充完善 ， 最后解 出各级抽 汽量 ， 一次能计算几个或 者 几 十个 未 知参数 。另 外 ，该 种方 法把 矩 阵元 素——“ 数” 与热力系统的结构——“ 形” 相结合 ， 建
保证整个生产过程运行于低能耗状态 ， 达到节能的
糖厂蒸发末效汁汽的废热回收及利用
蒸 发 末 效 汁 汽 废 热 回收 及 利 用 的关 键 设 备 是 新 型错 流喷 射式 直接 换热器 ｆ 利 号 ： 专 ２ ０ ２ ０ ０ ９ ． ， 设 备 具有 热 交 换 充 分 、 凝 ０ ７ ０ ８ ９ ３３ 该 ） 冷
效 率 高 、 水 、 能 、 空 稳 定 、 易堵 塞 、 装 节 节 真 不 安 方 便 的优 点 ，特 别适 用 于 蒸 发 末 效 汁 汽 废 热 回
和煮 糖 汁 汽 带 走 的 热 量 ，研 究 如 何 回收 及 利 用 这 些 低 品位 热 能 ，是 糖 厂 节 能 降 耗 和 保 护 环 境
的重 要 课 题 。
收 及 利 用 的直 接 换 热 — — 冷凝 真 空 系 统 。 ２２１ 流 喷 射 式 直 接 换 热 器 的 主 要 结 构 。 ．．错 错流喷射 式直接换热 器的主要结 构如 图 ２
设 备
废 热 泛指 无 回 收设 备 而 直 接 或 间接 排 放 的
热 能 。 接 排 放 的有 蒸 汽 锅 炉 的烟 道 气 体 排 放 ； 直
间 接 排放 主要 以操 作 单 元 及 系统 需 求 ．用 热 交 换方 式 间接 移 走 流 程 内热 能 以满 足 后 续 流 程 所 需 ，如蒸 发 和 煮 糖 的汽 凝 水 、蒸 发 和 煮 糖 的 汁 汽 、 磺 燃 烧 热 等 。 厂 最 大 的热 能损 耗 是 蒸 发 硫 糖
三 角 形 或 其 它 形 式 分 布 ， 喷 头 ３的 孔 径 为
到 ６ ℃左 右 ， 到 一 次 加 热 的 要 求 。 ０ 达
２ 蒸 发 末 效 汁 汽 废 热 回 收 及 利 用 的 工 艺
流 程及 设 备
２１蒸 发 末 效 汁 汽废 热 回 收及 利 用 的 工 艺 ．
制糖行业节能减排技术路线和环境保护.pptx
❖ 采用折光原理在线测量糖膏母液的浓度，使过饱和 度指标能够准确测控，突破制约煮糖自动控制的技 术瓶颈。
煮糖过程控制的核心之一是控制糖膏母液过饱和度。 由于糖膏粘度大易结垢，造成测量仪表的污染和信 号滞后，无法准确测量糖膏母液的浓度，使煮糖过 程最重要的过饱和度参数难以控制，故目前仍未实 现煮糖过程自动控制。
“十二五”制糖行业节能减排技术路线和环境保 护
华南理工大学 于淑娟
2012.6.16
报告提纲
一、节能减排的意义 二、节能减排的目标 三、节能减排实施方案建议 四、预期效果
一、节能减排的意义
糖业节能减排现状与形势
➢ 能源费用是制糖工业吨糖除糖料外的第二大成本
➢ 2008/2009榨季，全国甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比 5.5%，广西103家甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比5.08%， 国内先进水平对蔗比4.0% 以下
3.2 澄清、蒸发工段自动控制系统
❖ 澄清、蒸发自动控制系统的优点: ➢ 糖汁pH自动控制系统，提高测量与控制的准确度； ➢ 提高糖浆锤度测量精度，保持±1°Bx的精度； ➢ 准确测量真空密封蒸发罐内物料的液位； ➢ 有效提高了各效蒸发的效能，系统抗干扰能力强，控
3.1 压榨车间自动控制系统
❖ 采用自动控制系统，与人工操作相比： ➢ 来料不均匀时，自动调整输送带电机转速,达到均匀进
榨的目的； ➢ 一旦发生1#榨机扭矩超出负荷限点,自动减小挡板开
度,控制入料量,从而对齿轮箱和榨机起到保护作用； ➢ 自动调节后几座榨机的转速,保证固定的料位高度和通
过榨机的蔗层厚度,使渗透过程均匀,其结果是负荷平 稳并提高抽出率和减少蔗渣的水分含量； ➢ 调节渗透水比例、水温和混合汁液位流量等,使各榨机 蔗层均匀渗透水能稳定混合汁锤度和泵送量； ➢ 在维持榨机负荷稳定的前提下,提高了榨蔗量，对提高 经济效益有促进作用。
关于糖厂自备热电站技改节能设计的思路与对策研究宾俊宇
关于糖厂自备热电站技改节能设计的思路与对策研究宾俊宇发布时间：2021-08-27T09:27:07.020Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：宾俊宇[导读] 我国的糖厂技改需要采用高参数的锅炉电机组，在不断优化的热电站布置方案应用下，对配套的辅机设备进行合理配置，才能真正达到节能降耗的目标。
本文结合笔者多年的研究与实践，探讨糖厂自备热电站技改节能设计的思路及有效的对策，以供参考宾俊宇广西糖业集团露塘制糖有限公司 545111【摘要】我国的糖厂技改需要采用高参数的锅炉电机组，在不断优化的热电站布置方案应用下，对配套的辅机设备进行合理配置，才能真正达到节能降耗的目标。
本文结合笔者多年的研究与实践，探讨糖厂自备热电站技改节能设计的思路及有效的对策，以供参考。
【关键词】糖厂;自备热电站;技改节能;设计思路;配电甘蔗渣纤维是制糖的副产品，也是非常好的造纸原料，应用甘蔗渣可减少更多的投入资金，对于促进发展有着很大的潜力。
当前我国很多糖厂的蔗渣都用锅炉燃料进行燃烧，较好的糖厂蔗比耗标煤通常可控制在4~5%的范围，但依旧有一些偏远地区的糖厂受到环境和条件的限制，其自备热电站的整体效率以及热力系统工艺能力都不足，该数据甚至达到8%以上。
这就要求糖厂必须促进自身的技术改造，最大程度降低锅炉的燃料消耗，确保剩余的蔗渣可得到充分利用，才能符合我国当前相关产业政策的发展要求。
1.糖厂配电节能设计目标糖厂节能属于一个非常重要且有综合性的工程，糖厂对节能效率的控制，水平的高低则很大程度反映设备优化管理的效果。
纵观当前我国不少地区开设的糖厂计划更换变压器使用时间都超过10年，且型号老旧，这会给糖厂的正常运行造成严重的安全生产隐患，因此必须引起相关人员的高度重视。
当前应用在技改节能方面的措施有很多，在科学技术不断提高的背景下近些年也取得了不错的成绩，比如变频调速技术，就能很好地调节风机与泵的电动机转速，对由于节流调控而产生的能量损耗有一定的消除效益[1]。
糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例
糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例随着社会的发展和经济的快速发展，糖业在我国的经济发展中扮演着非常重要的角色。
在糖厂生产过程中，锅炉是糖业生产过程中不可或缺的关键设备。
然而，很多糖厂的小型锅炉依然使用传统的燃煤设备，由于其效率低、二氧化碳排放高等诸多问题，已经逐渐难以满足现代环保要求。
针对这个问题，很多糖厂选择对小型燃煤锅炉进行改造以达到节能、减排、安全等多方面的效果。
下面以“糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例”为例，详细分析该过程。
糖厂中小型锅炉的特点糖厂中小型锅炉又称为工业锅炉，一般是指功率在10万千瓦以下的燃煤、油、气三种能源中的一种燃料锅炉。
这种锅炉的特点是体积小、重量轻、操作方便、易于安装等，适用范围广泛。
但是由于其技术相对低端、效率较低、燃烧不完全等缺点，导致二氧化碳排放高、能效低、安全隐患多。
因此，许多糖厂选择对其进行节能减排改造。
改造前的糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉某糖厂的小型煤粉蔗渣锅炉因使用年限久远、燃煤方式落后等原因，煤粉粒径大、燃烧不完全，导致渣堵管、空气污染等问题屡见不鲜。
在检修期间，糖厂技术人员决定对这种锅炉进行改造，以提高能效和减少污染物排放。
改造过程这种锅炉的改造工作中，糖厂技术人员明确了目标：提高锅炉能效、降低污染物排放、达到生产需要。
为了更好地达到这些目标，糖厂技术人员采用了多种改造方案，具体如下：1. 清理清灰系统和空气预热器。
加强对锅炉内部清理，将锅炉管内的污垢彻底清除，以增加换热能力，提高热效率。
2. 更换燃烧方式。
部分改变煤仓、送煤机等设备，燃煤状态由原来的煤粉改为生物质颗粒燃烧，它改善了燃烧环境，能有效地避免渣堵管问题，并减少了排放物的生成量。
3. 安装库检人员。
在锅炉运行时，库检员对锅炉进行观察、记录，发现问题及时处理，提高了锅炉安全运行的保障。
改造后的效果经过改造，原先排放的二氧化碳已经降低了90%以上，SO2和NOx的排放也分别降低了75%、50%以上，而且锅炉的额定温度也从280℃升至60℃以上。
木糖生产余热残渣综合利用节能减排技术改造可行性研究报告
木糖生产余热残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (I)1.2项目编制依据及原则 (II)1.3可行性研究和评价标准 (III)1.4项目建设的背景及意义 (IV)第二章现有企业生产情况 (VII)2.1市场预测 (VII)2.2生产规模与产品方案 (IX)2.3生产工艺技术方案 (IX)2.4主要原材料、辅助材料及燃料供应 (XVI)2.5主要工艺设备 (XIX)2.6主要污染源及污染物和治理措施 (XX)第三章技术改造工程 (XXV)3.1技术改造工程方案 (XXV)3.2技改后原材料、辅助材料及燃料供应 (XXXII)3.3技改工程主要工艺设备 (XXXIII)第四章厂址及建厂条件 (XXXVI)4.1厂址 (XXXVI)4.2建设条件 (XXXVI)第五章总图运输与公用、辅助工程..................... XLIII5.1总图运输 ...................................... XLIII5.2公用、辅助工程................................... XLV 第六章节能、节水措施................................ XLIX6.1设计依据及原则.................................. XLIX6.2节能措施 ....................................... XLIX 第七章环境保护........................................ LI7.1执行的环境质量标准................................ LI7.2厂址环境现状...................................... LI 7.3技改工程与环境保护.................................. LIX 第八章劳动安全卫生.................................. LXII8.1编制依据 ....................................... LXII8.2生产过程中的职业危害及防护措施.................. LXII8.3劳动保护与卫生安全.............................. LXII 第九章组织机构与劳动定员........................... LXIII9.1组织机构 ...................................... LXIII9.2劳动定员 ...................................... LXIII9.3人员培训 ....................................... LXIV 第十章项目实施进度................................... LXV 第十一章投资估算及资金筹措.......................... LXVI11.1总投资估算..................................... LXVI11.2资金筹措 .................................... LXVIII 第十二章技术经济及效益评价.......................... LXIX12.1技改费用分析................................... LXIX12.2环境效益分析................................... LXXI12.3经济、社会效益分析............................. LXXI12.4风险分析 ..................................... LXXII 第十三章结论与建议................................ LXXIII13.1结论 ........................................ LXXIII13.2建议 ........................................ LXXIII第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目1.1.2项目建设单位名称：某制品有限公司项目法人：1.1.3设计单位名称：某工程管理（集团）有限公司1.1.4工程规模5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造实现年节约煤量2.8万吨，节约电量230万度，节约水量233万立方米，回收蒸汽19.76万吨；综合利用近五万吨木糖渣及其他生产废渣。
糖业综合利用技术创新
糖业综合利用技术创新糖业作为我国重要的农业产业之一，其产品的综合利用一直是行业内的研究热点。
近年来，随着科技的进步和市场的需求，糖业综合利用技术创新取得了显著的成果，为我国糖业的发展提供了有力支撑。
1. 糖蜜资源的利用糖蜜是糖厂在生产糖的过程中产生的一种副产品，过去常常被作为废料处理，既浪费了资源，又对环境造成了污染。
近年来，通过对糖蜜的深加工，可以将其转化为多种有用的产品，如酒精、酵母、有机肥等，大大提高了糖蜜的附加值。
2. 糖渣的综合利用糖渣是糖厂在制糖过程中产生的一种固体废弃物，过去主要作为饲料使用。
但现在，通过生物技术的方法，可以将糖渣转化为生物燃气、生物酒精等能源产品，既解决了环境污染问题，又提供了新的能源来源。
3. 糖蜜和糖渣的协同利用近年来，糖蜜和糖渣的协同利用技术也得到了较大的发展。
例如，将糖蜜和糖渣混合发酵生产生物燃气，既可以提高能源的利用率，又可以减少废弃物的处理压力。
除了糖蜜和糖渣，糖业还有许多其他的副产品，如糖蜜酒精、糖蜜酸、纤维素等，这些副产品过去往往被低价出售或者浪费，现在通过深加工技术，可以生产出许多高附加值的产品，如化工原料、生物农药等。
5. 技术创新的趋势糖业综合利用技术创新的趋势主要表现在以下几个方面：（1）多元化：糖业副产品的利用越来越多元化，从传统的糖蜜、糖渣，发展到现在的糖蜜酒精、糖蜜酸、纤维素等。
（2）高值化：通过深加工技术，将糖业副产品转化为高附加值的产品，提高资源的利用率。
（3）环保化：糖业综合利用技术创新越来越注重环保，通过生物技术、清洁生产等技术，减少废弃物的产生，降低对环境的影响。
（4）智能化：随着大数据、物联网、等技术的发展，糖业综合利用技术创新也将越来越智能化，实现生产过程的自动化、智能化。
糖业综合利用技术创新将为我国糖业的发展提供强大的技术支撑，助力我国糖业实现绿色、可持续发展。
以上是的内容，接下来将详细介绍糖业综合利用技术创新的各个方面，包括技术原理、应用案例、市场前景等。
年产5000t木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可研报告 (精品)
年产5000t木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可研报告 (精品)目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2项目编制依据及原则 (3)1.3可行性研究和评价标准 (5)1.4项目建设的背景及意义 (6)第二章现有企业生产情况 (9)2.1市场预测 (9)2.2生产规模与产品方案 (12)2.3生产工艺技术方案 (12)2.4主要原材料、辅助材料及燃料供应 (21)2.5主要工艺设备 (25)2.6主要污染源及污染物和治理措施 (28)第三章技术改造工程 (34)3.1技术改造工程方案 (34)3.2技改后原材料、辅助材料及燃料供应 (43)3.3技改工程主要工艺设备 (45)第四章厂址及建厂条件 (50)4.1厂址 (50)4.2建设条件 (50)第五章总图运输与公用、辅助工程 (60)5.1总图运输 (60)5.2公用、辅助工程 (62)第六章节能、节水措施 (68)6.1设计依据及原则 (68)6.2节能措施 (69)第七章环境保护 (71)7.1执行的环境质量标准 (71)7.2厂址环境现状 (71)7.3技改工程与环境保护 (85)第八章劳动安全卫生 (87)8.1编制依据 (87)8.2生产过程中的职业危害及防护措施 (87)8.3劳动保护与卫生安全 (88)第九章组织机构与劳动定员 (89)9.1组织机构 (89)9.2劳动定员 (89)9.3人员培训 (91)第十章项目实施进度 (93)第十一章投资估算及资金筹措 (94)11.1总投资估算 (94)11.2资金筹措 (100)第十二章技术经济及效益评价 (101)12.1技改费用分析 (101)12.2环境效益分析 (104)12.3经济、社会效益分析 (104)12.4风险分析 (105)第十三章结论与建议 (107)13.1结论 (107)13.2建议 (108)第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目1.1.2项目建设单位名称：甘肃赫原生物制品有限公司项目法人：秦全生1.1.3设计单位名称：达华工程管理（集团）有限公司1.1.4工程规模5000t/a木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造实现年节约煤量2.8万吨，节约电量230万度，节约水量233万立方米，回收蒸汽19.76万吨；综合利用近五万吨木糖渣及其他生产废渣。
烧结工序余热回收方案的经济性分析
烧结工序余热回收方案的经济性分析发布时间：2021-04-26T03:06:33.654Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：蒙夏玲[导读] 通过经济性分析的方法进行比较，以确定在经济方面收益较大的余热利用方式。
天津华能北方热力设备有限公司天津市 301900摘要：在烧结生产中，通过热废气和烟气排放的热量约占烧结总能耗的45%。
余热回收利用对企业节能增效、降低成本具有重大的意义。
本文分析了余热发电与余热驱动机械这两种余热利用方案的经济性。
为了比较这两种方式的优劣，本文针对利用余热发电和驱动设备两种方式，为每种方式建立了两种方案，通过经济性分析的方法进行比较，以确定在经济方面收益较大的余热利用方式。
期望此次研究能够带来相应的参考。
关键词：烧结工序；余热回收；经济性1绪论能源短缺和价格的居高不下造成全球工业企业生产成本的不断增加和市场竞争压力的增大，节能降耗、降低成本成为全世界工业企业生存竞争的关键。
钢铁行业是高消耗、高污染的“大户”，从源头上解决问题进而推动钢铁行业的大发展，已经成为科技型企业迫在眉睫的重要任务。
我国烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼钢而居第二位，据统计约占冶金行业总能耗的15%，比国外先进指标高出 20%以上，主要原因是余热资源回收与利用水平太低。
近年来，利用余热回收生产蒸汽发电得到了比较广泛的应用，通过经济分析比较可知，发电系统正常运转后，在 2 年内可以收回投资，以后每年可以给企业节约几千万元的成本，经济效益十分显著。
但是余热发电有其无法消除的缺点：所发电能并网困难，只能供本厂区使用[1]；发电过程增加了热能转化为电能的环节，使能源的利用率降低了 20%。
另一种利用余热的方式是将汽轮机作为动力装置直接驱动水泵、风机、压缩机等旋转设备，这种方式可以在一定程度上弥补发电的缺点。
直接拖动的方式不但设备简单，投资少，而且经济效益也比发电高得多，因为它没有发电机和电动机等中间环节，减少了因为增加能量交换环节带来的能量损失。
烧结余热回收与利用系统的(火用)分析4
ａｒｅ
ａｌｓｏ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ
ａｎａｌｙｓｉｓ
ｏｒ
ｔｏ
ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ
ｒｅｓｉｄｕａｌ—ｈｅａｔ
ｒｅｃｏｖｅｒｙ．Ｉｔ
ｉｓ ｐｕｔ
ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｒｅｓｉｄｕａｌ—ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ，ｂｒｉｎｇ
则系统热效率、系统输出的热量和动力的总能级、系统火用效率分别为式（７）、式（８）、式（９） 所示：
盱警
㈩
豆２：龇：础：＋１一口
‘
（８）
ａ２ ４－Ｗ
‘
，７Ⅱ＝７７Ｉ－鲁
，７Ⅱ２ ７７Ｉ
Ａｔ２
‘）
（９）
１（ｉ／ｒ＝ｌ）－
式中，口为输出热量占输出总能量的比例；△Ｑ为输入热量与输出能量的能级差。由式（９）可 以看出，火用效率取决于系统的热效率和输入输出间的能级差，前者与热力学第一定律有关，后者与
余热回收过程中的总火用损失可以表示为：
衄＝蝇＋蝇…・＋蝇
余热回收过程中的总火用损失还可以表示为：
（５）
ｔ皿＝ｅｏｌｌ嘞旧）］
ｒ／．——余热资源回收过程中的热效率； △Ｑ——余热资源和回收产品的能级差。
结合本节的模型，我们讨论一下余热回收的分析思路。
㈤
从前面的理论可知，对余热资源的回收利用分析必须以热力学第一定律和第二定律为基础的。
ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ；ｒｅｓｉｄｕａｌ—ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｅｘｅｒｇｉｅ ａｎａｌｙｓｅｓ
糖厂节水及回收低温余热的新技术
染， 大力发展新能源可再生能源 的利用技术 ， 中提到要开发 其 这种 中低品位余热资 源利用的热泵技术 。以充分利用余热资
源 及 有 效 地 保护 环 境 。
偏低 ， 对糖 厂的生产 能力 和收回率 有不 良的影响 。因此 ， 厂 糖
的 冷 凝 真 空 系 统 如 何 适 应 这 种 情 况 ，减 少 用 水 量 或 在 供 水 不
维普资讯
糖
【 要】 本文提 出了采用 高温水源热 泵等新技术装备 ， 摘 回收糖厂用 于蒸发和煮糖 的循环冷却水 中大量的低 品位热 能， 同时
也 降低 了循环水池 对冷却水的降温 负荷 ， 从而大幅度 降低 了冷却水用量。 采用该 项糖厂节水厦回收低温余热的新技术 。 既可获得 可观的经济效益。 也可获得节 水度环保的社会效益。
【 关键词 】 节水
一
回收
低温余热 新技 术
特 别 是 对 于 ３ ℃～ Ｏ Ｏ ６ ℃温 度 段 上 的余 热 资 源 的 能 量 利 用 水 平
、
问题 的 提 出
糖 厂 要 用 大 量 的 冷 水 。 别 是 冷 凝 真 空 系统 ， 须 用 大 量 特 必 的冷 水 将 蒸 发 罐 和 煮 糖 罐 的低 温 汁 汽 冷 凝 。才 能 获 得 所 需 的
高温水源热 泵技 术是基于逆卡诺 循环原 理建立起来 的一
种节能、 环保 制 热技 术 。“ 泵 ” 热 这一 术 语 是 借 鉴 “ 泵 ” 词得 水 一
足 的情况下取得较高 的真空度 ．是制糖工业 中带普遍性 的重
要技术问题。
目前 大 多 数 糖 厂 都 将 冷 凝 器 排 出 的 温水 。经 过 自然 冷 却
传 递 ） 高 温位 提供 利 用 。 到 高温 水 源热 泵 系统 通 过 自然 能 （ 中 水
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北方糖业废热回收综合利用技术改造分析
摘要通过技术革新对制糖车间、干粕车间、热电站进行技术改造实现废热回收综合利用。
关键词废热回收；科学发展；工艺流程；设备选型
中图书室分类号TK019 文献标识码 A 文章编号1673—9671—(2009)122—0054—01
1废热回收综合利用节能技术改造
糖业生产属于轻工业生产，利用企业现有条件进行改造，采用节能新技术回收现有制糖生产过程排出的热能是个可行之策。
北方糖业生产部门主要有制糖车间、酒精车间、干粕车间、石灰窑、热电站、机修车间等。
制糖生产中产生大量的低热质蒸汽，在现在的生产工艺中无法利用，同时还需要大量的冷水进行冷却，即浪费热量也耗费水资源，通过废热回收综合利用节能技术改造的实施，使能源得到充分的利用，水资源也减少消耗。
同时还增加了生产中需要的真空度，为周围建筑物供暖，减少了采暖小锅炉的使用，节约用煤，利国利民，一举多得。
干粕车间颗粒粕烘干后的烟气温度是130℃，每天向空中排放大量的热气及粉尘，即是能源的浪费，也对大气造成了污染，技术改造后即能回收废热也能减少粉尘的排放。
采用水源热泵机组对热电站及制糖间冷却循环水进行余热回收，提高了利用温差，使供热能力大增，从而达到经济效益和社会效益完美平衡。
充分利用公司现有的土地及基础设施，能够节约大批资金的投入，改造采取的新技术是国家推广支持的产业，具有长期的政策支持，利用现有成熟、先进的节能技术及设备可以最快的速度建成。
既可以为企业取得较好的经济效益又可以为企业带来深远的社会效益。
2废热回收综合利用节能技术方案
2.1生产工艺流程及描述
1)现有的制糖生产方法采用双碳酸法、单硫漂、四次过滤、五效蒸发和三段煮糖系统。
制糖车间由于生产工艺的要求，需要大量的蒸汽蒸煮、干燥。
其尾气在工艺中无法利用，同时需要大量的冷却水进行冷却，如果把这部分汽水混合物的热量提取(80~C降到65。
c的潜热及显热)出来，用于供热采暖，即降低了制糖能耗又节约了冷却水的用量。
制糖未效蒸发罐排出的尾气经换热器后进入蒸发冷凝器冷凝水进入循环水箱；不凝气经真空泵排出。
结晶罐排出尾气经换热器后进入预冷凝器、主冷凝器冷凝，冷凝水进入循环水箱；不凝气经真空泵排出。
2)现有颗粒粕生产工艺流程。
(1)湿粕脱水：用双螺旋压榨机将渗出器排出的湿甜菜粕压榨成固形物含量在20％以上。
(2)干燥用气制备：燃烧炉以燃煤为燃料，将干燥机尾气(约130℃)和部分室外空气加热到860％左右，作为压粕干燥用气送入干燥机。
(3)压粕干燥：使用滚筒式干燥机，在燃烧炉送来的干燥用气下将
经压榨处理的甜菜粕干燥至含水14-16％，干燥机内干燥用气与物料顺流运动。
(4)造粒成型：干燥的甜菜粕进人造粒机后，由于受到挤压而从造粒机的模具中挤出成型。
(5)冷却、筛分、包装：采用立式风冷机将干燥机排出的颗粒粕冷却至常温。
然后经筛选机分离出其中的粉末状物料，再由定量自动包装机对颗粒粕进行计量、包装。
干粕车间的颗粒粕烘干后的烟气温度130℃，烟气夹带大量的水蒸汽及灰尘排向大气，造成热量损失及环境污染。
改造后干粕废热回收工艺拟选用表面搪瓷在线高压水喷淋装置的热管换热器从尾气中回收热量，使尾气由130~C降到85℃，热交换的热水用于厂区周围建筑物采暖。
干燥机的排气经除尘器、引风机、气体分配器后进人热管换热器降温后不凝气排空；烟尘经水渣收集器后运出。
3)热电站冷却循环水、糖间冷却循环水的供热方案。
热电站冷却循环水和糖间冷却循环水用量520吨／小时，采用先进的技术设备一水源热泵机组使循环水的温度从32％降到10℃，可利用热量1147.7GJ，热泵机组提取热量用于地板辐射采暖。
4)热力系统。
(1)循环水系统：采暖热网供回水温度60／50℃。
在制糖尾气及干粕尾气废热回收中，供暖回水经换热器后，可达到60℃后经循环泵送出。
(2)补水系统：热网正常情况下的补充水量按循环水量的1％考虑，事故补水按正常补水的4倍考虑。
2.2主要工艺技术指标
3废热回收综合利用节能技术改造的设备选型
制糖车间换热器选用不锈钢换热器，干粕车间采用表面搪瓷在线高压水喷淋装置的热管换热器从尾气中回收热量，使尾气由13&C降到85℃。
电站及制糖间冷却循环水的热量回收拟采用水源热泵机组进行梯级提取。
该机组可输出55℃的二次热水，为地板辐射采暖系统进行供热。
被换热后的循环水温度最低可达到2℃充分利用了低温循环水的能量，真正实现了经济环保、高效节能，并有效解决了水资源的浪费及环境热污染等一系列问题。
供暖循环水进入换热器前设置过滤器；加热器出水设置流量、压力、温度检测仪表等。
供热网采用变频调速泵补水定压方式，设置补水定压泵二台。
补水采用软化水，每个换热站设全自动软化水设备二套。
回收能量计算表详见表2。
4结束语
制糖生产过程中的大量的低温热源，用水源热泵提取进行供暖，余热回收，大大提高了利用温差，使供暖能力大增，从而达到经济效益和社会效益完美平衡。
在欧洲得到广泛应用的地温空调技术得到了日益广泛的应用。
通过一套系统来实现制冷或采暖，并提供生活用水，大量节省前期投资，无论冬季还是夏季，运行费用只有传统供冷系统供暖方式的1／2-2／3。
到2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20％左右；单位工业增加值用水量降低30％。
“十一五”期间，中国主要污染物排放总量减少10％，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量由1414万吨减少到1273万吨；全国城市污水处理率不低于70％。
工业固体废物综合利用率达到60％以上。
在节能降耗征途上，北方糖业将全力
以赴走在前列。