锅炉保护连锁定值清单

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锅炉联锁保护一览表

－飞灰旋转给料机处于遥控状态
－飞灰旋转给料机处于停止状态
－飞灰旋转给料机无停止指令
－飞灰旋转给料机无故障
－飞灰旋转给料机进料阀开启
－无MFT
－飞灰的给料阀在运转
－飞灰风机在运转
－飞灰旋转给料器由DCS启动
旋转给料阀启动条件
－飞灰旋转给料阀无停止指令
－飞灰旋转给料阀无启动故障
－飞灰旋转给料阀未跳闸
－无MFT
项目
报警值
跳闸值
主燃料跳闸条件
－引风机跳闸
－一次风机跳闸
－二次风机跳闸
－炉膛压力高
+2500Pa
+3700Pa
－炉膛压力低
-2500Pa
-3700Pa
－汽包水位高高（延时5秒）
＋127㎜
＋254㎜
－汽包水位低低（延时5秒）
－203㎜
－279
－总风量低
146t/h
121.6t/h
－过热器保护动作①旋风分离器入口或出口烟温高于485℃，一次风量大于25%，蒸汽流量小于10%MCR。②汽包水位低低，且旋风分离器入口或出口烟温高于485℃。
－引风机从DCS开始启动
引风机跳闸后的联锁
－发出MFT
－一次风机跳闸
－二次风机跳闸
一次风机启动条件
－风机/电机轴承温度正常
85℃
90℃
－电机线圈温度正常
135℃
145℃
－未出现启动故障
－无跳闸现象(风机振动)
5.5mm/s
9.5mm/s
－一次风机从DCS开始启动
－一次风机进口叶片处于关闭位置
－一次风机电机无故障
－飞灰旋转排气风机处于遥控状态
－过滤器/收灰器的排气风机无停止指令

锅炉保护定值

序号
项目
数值
类型
1
主汽温度高
548℃
报警
2
主汽温度低
425℃
报警
3
主汽压力高
13.5MPA
报警
4
主汽压力高高
13.8MPA
报警并联开向空排气门
5
主汽压力低
13MPa
报警并联关向空排气门
6
烟气含氧量低
3
报警
7
烟气含氧量高
6
报警
8
低温过热器出口壁温高
420℃
报警
9
低温过热器出口壁温低
380℃
报警
10
屏过高温段出口壁温高
63
灰库料位高
6米
报警（高料位信号）
64
布袋差压高
1500Pa
报警
65
布袋差压低
300Pa
报警
66
喷吹气压高
0.4MPa
报警
67
喷吹气压低
0.2MPa
报警
68
布袋进口温度高
160℃
报警
69
布袋进口温度低
120℃
报警
70
炉膛压力高高跳闸
＞﹢2500Pa
三取二MFT
71
炉膛压力低低跳闸
＜﹣2500Pa
三取二MFT
给水压力低
报警锅炉专业提供
炉膛压力高
报警锅炉专业提供
炉膛压力低
报警锅炉专业提供
二次风机轴承振动高
0.10mm
报警
49
二次风机轴承振动高高
0.15mm
停二次风机
50
二次风机电机定子线圈温度高
120℃

锅炉主要保护

19
失去全部火焰（三支以上油枪运行且炉膛无火或三支点火不成功）
20
分离器出口蒸汽温度高
℃
457
2出口温度高
℃
598
主要辅机联锁保护及定值
设备
序号
跳闸保护项目名称
单位
整定值
备注
引风机
1
任一电机轴承温度高
℃
80
2
任一风机轴承温度高延时10S
℃
100
3
风机运行15S后，出、入口挡板关
附录12锅炉主要保护
保护项目名称
单位
整定值
备注
锅炉
1
所有空预全停
2
两台送风机跳闸
3
两台引风机机跳闸
4
分离器A水位HHH
m
13.2
5
分离器B水位HHH
m
13.2
6
水冷壁出口温度高
℃
7
火检冷却风压LLL（三取二），三取二
kPa
3
8
总风量小于25%
9
手动MFT
10
所有给水泵全停
11
省煤器进口给水流量低，延时10S且螺旋管壁温≥460
备注
磨煤机
7
密封风机全停，延时2S
8
磨煤机加载油压低，延时30S
MPA
1
9
给煤机停，延时3min
10
磨煤机分离器出口阀关（4取2）
11
给煤机运行延时2min后，热一次风门关或一次风总风门关
12
给煤机停，且磨煤机运行，且磨棍降到位，延时50S
13
给煤机运行，且磨煤机运行，且磨辊未降到位，延时50S
14
t/h

锅炉热工保护定值

10.4mm/s
跳闸
9.
风机电机轴承振动大
5.8mm/s
报警
10.4mm/s
跳闸
11.
风机油站油温
高
63℃
报警
低
32℃
报警
13.
风机油站油箱温度
高
38℃
加热器自停
低
32℃
加热器自投
15.
润滑油压
低
124kPa
联启备用泵
#6炉
低
140kPa
联启备用泵
#5炉
低低
97kPa
跳闸
电气共延时40秒
18.
润滑油滤网差压高
5kPa
跳磨煤机
15.
磨煤机电机绕组温度高
155℃
报警
16.
磨煤机润滑油滤网差压高
3000kPa
报警
17.
磨煤机密封风差压低
760Pa
报警
18.
磨煤机惰性置换汽压低
0.35MPa
置换中断
19.
磨煤机顶轴油压合适
1.03MPa
闭锁启磨
20.
磨煤机大牙轮喷油压力合适
15.17Mpa
报警
喷油时间间隔7分钟
720kPa
报警
31.
油层母管压力合适
200kPa
闭锁投层油
32.
燃油母管压力合适
180kPa
闭锁投油
吸风机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
风机喘振
2kPa
跳闸
延时15秒
2.
风机冷却风进口
0.16m3/s
报警

锅炉热工定值资料

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE0905-1 汽包上壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶2 TE0905-2 汽包下壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶3 TE0905-3 汽包上壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶4 TE0905-4 汽包下壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶5 TE0905-8 汽包下壁温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶6 TE0905-9 汽包上壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶7 TE0905-10 汽包下壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶8 TE0905-11 汽包上壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶9 TE0905-12 汽包下壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶10 TE0906 汽包水位汽侧引压管温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶11 TE0907 汽包水位汽侧引压管温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶12 TE0909 汽包水位汽侧引压管温度3 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶13 TE0910 汽包水位汽侧引压管温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1002A A侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶2 TE1003A A侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶3 TE1004A A侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶4 TE1005A A侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶5 TE1006A A侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶6 TE1007A A侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶7 TE1002B B侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶8 TE1003B B侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1004B B侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶2 TE1005B B侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶3 TE1006B B侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶4 TE1007B B侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶5 TE1008A A侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶6 TE1009A A侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶7 TE1010A A侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶8 TE1011A A侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1012A A侧二级减温器减温后汽温2 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶2 TE1013A A侧二级减温器减温后汽温3 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶3 TE1008B B侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶4 TE1009B B侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶5 TE1010B B侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶6 TE1011B B侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶7 TE1012B B侧二级减温器减温后汽温2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶8 TE1013B B侧二级减温器减温后汽温3 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1011AB侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶2 TE1011BB侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶3 TE1011CA侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶4 TE1011DA侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶5 TE1011-1 前水冷壁出口处管壁温度（左）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶6 TE1011-2 前水冷壁出口处管壁温度（中）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶7 TE1011-3 前水冷壁出口处管壁温度（右）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶8 TE1012-1 顶棚入口处管壁温度（左）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度左高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1012-2 顶棚入口处管壁温度（中）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度中高报警热电偶2 TE1012-3 顶棚入口处管壁温度（右）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度右高报警热电偶3 TE1013-1 全大屏过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高报警热电偶4 TE1013-2 全大屏过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高报警热电偶5TE1014-1 屏式过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1014-2 屏式过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1014-3 屏式过热器工质出口管壁温度3 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1014-4 屏式过热器工质出口管壁温度4 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1014-5 屏式过热器工质出口管壁温度5 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1014-6 屏式过热器工质出口管壁温度6 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1014-7 屏式过热器工质出口管壁温度7 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1014-8 屏式过热器工质出口管壁温度8 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5 TE1014-9 屏式过热器工质出口管壁温度9 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1014-10 屏式过热器工质出口管壁温度10 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1014-11 屏式过热器工质出口管壁温度11 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1014-12 屏式过热器工质出口管壁温度12 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1014-13 屏式过热器工质出口管壁温度13 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1014-14 屏式过热器工质出口管壁温度14 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1014-15 屏式过热器工质出口管壁温度15 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1014-16 屏式过热器工质出口管壁温度16 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5 TE1015-1 一级过热器工质出口处管壁温度1-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1015-2 一级过热器工质出口处管壁温度2-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1015-3 一级过热器工质出口处管壁温度3-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1015-4 一级过热器工质出口处管壁温度4-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1015-5 一级过热器工质出口处管壁温度5-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1015-6 一级过热器工质出口处管壁温度6-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1015-7 一级过热器工质出口处管壁温度7-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1015-8 一级过热器工质出口处管壁温度8-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1015-9 一级过热器工质出口处管壁温度9-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1015-10 一级过热器工质出口处管壁温度10-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1016-1 热段再热器工质出口管壁温度1-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1016-2 热段再热器工质出口管壁温度2-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1016-3 热段再热器工质出口管壁温度3-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1016-4 热段再热器工质出口管壁温度4-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1016-5 热段再热器工质出口管壁温度5-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1016-6 热段再热器工质出口管壁温度6-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1016-7 热段再热器工质出口管壁温度7-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1016-8 热段再热器工质出口管壁温度8-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1016-9 热段再热器工质出口管壁温度9-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1016-10 热段再热器工质出口管壁温度10-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1017-1 冷段再热器工质出口管壁温度1-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1017-2 冷段再热器工质出口管壁温度2-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1017-3 冷段再热器工质出口管壁温度3-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1017-4 冷段再热器工质出口管壁温度4-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1017-5 冷段再热器工质出口管壁温度5-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1017-6 冷段再热器工质出口管壁温度6-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1017-7 冷段再热器工质出口管壁温度7-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1017-8 冷段再热器工质出口管壁温度8-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1017-9 冷段再热器工质出口管壁温度9-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1017-10 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温1-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶3 TE1018-1 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温2-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶4 TE1018-2 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温3-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶5TE1018-3 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温4-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶6 TE1018-4 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温5-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶7 TE1018-5 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温6-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶8 TE1018-6 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温7-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1022AA侧再热器事故喷水减温器前汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热器事故喷水减温前汽温高报警热电偶2 TE1022B B侧再热器事故喷水减温器前汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热器事故喷水减温前汽温高报警热电偶3 TE1021AA侧再热器事故喷水减温器后汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热器事故喷水减温后汽温高报警热电偶4 TE1021B B侧再热器事故喷水减温器后汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热器事故喷水减温后汽温高报警热电偶5 TE1023A A侧再热蒸汽出口温度1 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶6 TE1024A A侧再热蒸汽出口温度2 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶7 TE1025A A侧再热蒸汽出口温度3 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶8 TE1023B B侧再热蒸汽出口温度1 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶9 TE1024B B侧再热蒸汽出口温度2 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶10 TE1025B B侧再热蒸汽出口温度3 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶11 TE1026A A侧再热蒸汽进口温度1 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶12 TE1027A A侧再热蒸汽进口温度2 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1028A A侧再热蒸汽进口温度3 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶2 TE1026B B侧再热蒸汽进口温度1 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶3 TE1027B B侧再热蒸汽进口温度2 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶4 TE1028B B侧再热蒸汽进口温度3 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶5 TE1601A 甲侧炉膛出口烟气温度-50-1100 ℃1016℃＞1016℃甲侧炉膛出口烟温高报警热电偶6 TE1601B 乙侧炉膛出口烟气温度-50-1100 ℃1016℃＞1016℃乙侧炉膛出口烟温高报警热电偶7 TE1602A 甲侧高温过热器前烟气温度-50-1100 ℃996℃＞996℃甲侧高过前烟温高报警热电偶8 TE1602B 乙侧高温过热器前烟气温度-50-1100 ℃996℃＞996℃甲侧高过前烟温高报警热电偶9 TE1603A-1 甲侧高温过热器后A侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃甲侧高过后A侧烟温高报警热电偶10 TE1603B-1 乙侧高温过热器后A侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃乙侧高过后A侧烟温高报警热电偶11 TE1603A-2 甲侧高温过热器后B侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃甲侧高过后B侧烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1603B-2 乙侧高温过热器后B侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃乙侧高过后B侧烟温高报警热电偶2 TE1604A 甲侧高温再热器后烟气温度-50-1100 ℃679℃＞679℃甲侧高再后烟温高报警热电偶3 TE1604B 乙侧高温再热器后烟气温度-50-1100 ℃679℃＞679℃乙侧高再后烟温高报警热电偶4 TE1605A 甲侧高温省煤器前烟温-50-1100 ℃649℃＞649℃甲侧高省前烟温高报警热电偶5 TE1605B 乙侧高温省煤器前烟温-50-1100 ℃649℃＞649℃甲侧高省前烟温高报警热电偶6 TE1606A 甲侧中温再热器后烟温-50-1100 ℃632℃＞632℃甲侧中再后烟温高报警热电偶7 TE1606B 乙侧中温再热器后烟温-50-1100 ℃633℃＞632℃乙侧中再后烟温高报警热电偶8 TE1607A 甲侧下级省煤器前烟温-50-1100 ℃443℃＞443℃甲侧下级省煤器前烟温高报警热电偶9 TE1607B 乙侧下级省煤器前烟温-50-1100 ℃443℃＞443℃乙侧下级省煤器前烟温高报警热电偶10 TE1608A 甲侧下级省煤器后烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧下级省煤器后前烟温高报警热电偶11 TE1608B 乙侧下级省煤器后烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧下级省煤器后前烟温高报警热电偶12 TE1610A 甲侧一次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧一次风上级空预器烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1610B 乙侧一次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧一次风上级空预器烟温高报警热电偶2 TE1611A 甲侧二次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧二次风上级空预器烟温高报警热电偶3 TE1611B 乙侧二次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧二次风上级空预器烟温高报警热电偶4 TE1612A 甲侧一次风下级空预器烟温-50-1100 ℃289℃＞289℃甲侧一次风下级空预器烟温高报警热电偶5 TE1612B 乙侧一次风下级空预器烟温-50-1100 ℃289℃＞289℃乙侧一次风下级空预器烟温高报警热电偶6 TE1613A 甲侧二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃290℃＞290℃甲侧二次风下级空预器烟温高报警热电偶7 TE1613B 乙侧二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃290℃＞290℃乙侧二次风下级空预器烟温高报警热电偶8 TE1614A 甲侧一、二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧一二次风下级空预器烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1614B 乙侧一、二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙侧一二次风下级空预器烟温高报警热电偶2 TE1615A 甲侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧引风机入口烟温高报警热电偶3 TE1615B 乙侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙侧引风机入口烟温高报警热电偶4 TE1616A 甲侧引风机出口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧引风机出口烟温高报警热电偶5 TE1616B 乙侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙甲侧引风机出口烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注二、锅炉系统连锁、保护定值吹扫允许1 AM13M0111 总风量0-600 t/h +163.8 t/h >163.8 t/h吹扫允许差压变送器2 LT0901A LT0902ALT0901B LT0902B汽包水位1 2 3 4 -335-335 ㎜±100㎜>100㎜联开汽包紧急放水电动门。

电厂热控保护定值

吹灰器急停
40
右侧吹灰蒸汽流量高
84FS03
≥2.5t/h
吹灰器急停
41
右侧吹灰蒸汽流量低
84FS04
≤2.0t/h
吹灰器急停
42
#1疏水阀前温度低
84TS01
≤200℃
不低，吹灰程控启动条件
43
#2疏水阀前温度低
84TS02
≤200℃
不低，吹灰程控启动条件
44
#3疏水阀前温度低
84TS03
≤200℃
C供油泵入口滤网进出口差压高
PDS2903C
≥0.4MPa
56
A卸油泵入口滤网进出口差压高
PDS2905A
≥0.04MPa
57
B卸油泵入口滤网进出口差压高
PDS2905B
≥0.04MPa
58
A空预器支撑轴承油系统油温
72TE02A
≥80℃
≤50℃
启A空预器主、辅电机允许
≤35℃
≥50℃
启A空预器支撑轴承油泵
≤2kPa
不允许启动A磨煤机,
121
A磨煤机油站滤网差压高
27PDS03A
≥0.2MPa
不允许启动A磨煤机
122
A磨煤机油站润滑油压低
27PS01A
≥0.09MPa
允许启动A磨煤机
123
A磨煤机油站润滑油压低低
27PS02A
≤0.07MPa
与27PS01A、27FS04A进行三取二后跳磨
124
A磨煤机电动机线圈温度
18
热再热出口蒸汽压力高
07PS01
≥3.6MPa
19
再热器出口蒸汽温度
07TE07

汽机、锅炉保护联锁报警定值

东热电135MW机组保护、联锁、报警定值
序号测点描述一、锅炉水系统锅炉侧保护、联锁、报警定值定值动作对象
1
汽包水位
高I≥+50mm 高I报警高II≥+100mm、高II报警开事故放水门（两个门串联）高III≥+200mm 延时5sMFT动作低I≤-50mm 低I报警低II≤-100mm 低II报警低III≤-230mm 延时5sMFT动作 ≥545℃ ≤530℃ ≥9.9MPa ≤ 9.1MPa ≥ 11.8 MPa ≤10.7 MPa ≥ 10.2 MPa ≤ 9.9 MPa 高报警低报警高报警低报警高报警低报警电磁释放阀动作电磁释放回座
18 19 20 21 22
磨润滑油油压力磨煤机润滑油过滤器压差磨煤机润滑油箱油位磨煤机润滑油流量磨煤机润滑油油温
23 24
磨煤机润滑油箱油温磨煤机齿轮箱油池油温
≥ 0.09MPa ＜ 0.09MPa ＜ 0.07MPa ≤ 0. 2MPa ≥200mm ＜200mm ＜90L/min ≥30℃ ≥60℃ ≥65℃ ＜25℃ ＜35℃ ＞40℃ ＜45℃ ＞49℃ ≥3.0MPa ≤2.0MPa ≤1.6MPa ≤-10℃ 3.7MPa ≥250℃ ≥1.4MPa ≤0.8MPa ≤0.7MPa ＞mm/s ＞mm/s ＜℃ ≥℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ≥℃ ≥120℃ ＜℃ ≥ ℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ＞mm/s ＞mm/s ≥110℃ ≥120℃
≥10.58MPa ≥10.02 MPa
≥10.29MPa ≤ 9.9 MPa
备注 MFT动作 MFT动作 MFT动作参照定值表 MFT三取二动作炉膛压力高高（待定）参照定值表 MFT三取二动作炉膛压力低低（待定）参照定值表 MFT三取二动作汽包水位高Ⅲ （待定）汽包水位低Ⅲ 参照定值表 MFT三取二动作（待定）丧失一次风 MFT动作锅炉风量<25%额定风量参照定值表 MFT动作（待定）火检冷却风压力低低或火检参照定值表 MFT三取二动作冷却风机全停（待定） MFT动作全炉膛燃料丧失 MFT动作全炉膛灭火 8.2.3 MFT模拟试验试验项目试验结果试验结果检查并逐一满足或模拟以下任一检查并逐一满足或模拟以下任一条件，检查条件，检查MFT保护动作及首出指 MFT保护动作及首出指示的正确性： 1 手动紧急跳闸手动紧急跳闸 2 引风机全停引风机全停 3 送风机全停送风机全停炉膛压力高炉膛压力高高，三取二产 4 高，三取二产生，延时3S 生，延时3S 炉膛压力低炉膛压力低低，三取二产 5 低，三取二产生，延时3S 生，延时3S 汽包水位高Ⅲ，三取二产汽包水位高 Ⅲ，三取二产 6 生，延时5S 生，延时5S 汽包水位低Ⅲ，三取二产汽包水位低 Ⅲ，三取二产 7 生，延时5S 生，延时5S

锅炉保护定值解读

目录1.概述---------------------------------------------------------------32.锅炉保护限定值------------------------------------------------33.燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值------------44.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）----------------------------9本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。

1.概述640t/h超高压自然循环锅炉是我公司开发制造的典型优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠地运行以及配合设计院等有关单位的设计工作，我公司编制了这本《锅炉保护限定值》。

2.锅炉保护设定值锅炉保护限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。

当超过限定值时，自控系统根据不同的整定值，发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。

过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。

因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。

2.1.汽温的调节范围锅炉在定压运行时，在70%～100%铭牌出力范围内，过热蒸汽、再热蒸汽出口温度为541±5℃。

锅炉在滑压运行时，在50%～100%铭牌出力范围内，过热蒸汽、再热蒸汽出口温度为541±5℃。

2.2.炉膛烟气压力炉膛水冷壁和刚性梁的设计已考虑了能承受由于锅炉不正常燃烧工况所引起的内爆及外爆而产生的烟气压力，其设计限定值如下表：2.3.锅筒水位锅筒内径Φ1600mm，锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm，其高低水位、高低水位报警值，高低水位跳闸限定值如下表：本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。

锅炉联锁保护一览表

-雾化蒸汽压力正常
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态

锅炉保护定值(最终版)

减速机输入轴轴承温度
≥80℃
润滑站出口油压
≤0.08MPa
电动机轴承温度
≥90℃
电动机线圈温度
≥130℃
磨辊加压油压：
≤4 MPa
磨煤机突然振动
≥0.05 mm
给煤机断煤或小于最小给煤量
密封风与一次风的压差
≤1kPa
紧急停磨
（最低风量的70%）
分离器出口温度
≥100℃
磨煤机入口一次风量
≤6.37kg/s
一、汽水系统：
序号
项目
报警
定值
备注
1
汽包水位高
Ⅰ值
≥+50 mm
报警
Ⅱ值
≥+100mm
报警，联开事故放水，+50 mm联关事故放水
Ⅲ值
≥+200mm
延时3sMFT动作
2
汽包水位低
Ⅰ值
<-50 mm
报警
Ⅱ值
<-100mm
报警
Ⅲ值
≥-230mm
延时3sMFT动作
3
过热蒸汽压力高
Ⅰ值
≥9.81MPa
报警
Ⅱ值
电机轴承温度高
Ⅰ值
≥60℃
报警
Ⅱ值
≥80℃
延时6s跳闸
电机线圈温度高
Ⅰ值
≥100℃
报警
Ⅱ值
≥120℃
延时6s跳闸
风机振动大
Ⅰ值
≥60um
报警
Ⅱ值
≥100um
延时6s跳闸
3
送风机
风机轴承温度高
Ⅰ值
≥60℃
报警
Ⅱ值
≥80℃
延时6s跳闸
电机轴承温度高

锅炉保护定值

版次REV.锅炉保护限定值产品型号SG-640/12.5-M3002MODEL OF PRODUCT产品名称640t/h超高压自然循环锅炉NAME OF PRODUCT编号3002-1-8603SERLES NO.编制日期PREPARED BY DATE校对日期CHECKED BY DATE审核日期REVIEWED BY DATE批准日期APPROVED BY DATE2014年09月本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。

2.锅炉保护设定值锅炉保护限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。

当超过限定值时，自控系统根据不同的整定值，发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。

过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。

因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。

2.1.汽温的调节范围锅炉在定压运行时，在70%～100%铭牌出力范围内，过热蒸汽、再热蒸汽出口温度为541±5℃。

定值表带启动锅炉

永新锅炉定值表
序号
KKS编码
测点名称
校验定值
单位
动作描述
备注
一、锅炉主要保护定值
1.
汽包水位H
+50
mm
报警
6302-1-8604
2.
汽包水位L
-50
mm
报警
3.
汽包水位HH
+120
mm
报警
4.
汽包水位LL
-170
mm
报警
5.
汽包水位HHH
+250
mm
MFT
6.
汽包水位LLL
-300
mm
MFT
7.
炉膛压力H
磨煤机高低压润滑油油箱温度高
40
℃
高报警（停加热器）
86.
10HFV10CT202
磨煤机高低压润滑油油箱温度低
30
℃
低报警
87.
10HFV10CL201XA01
磨煤机高低压润滑油油箱油位低
550
mm
低报警，低压油泵启动允许
88.
10HFV10CL201XA02
磨煤机高低压润滑油油箱油位极低
330
mm
磨煤机分离器A1出口温度2高高
130
℃
停磨
150.
10HFC01CT103XA01
磨煤机分离器A1出口温度3高
125
℃
高报警
151.
10HFC01CT103XA02
磨煤机分离器A1出口温度3高高
130
℃
停磨
152.
10HFC01CT104XA01
磨煤机分离器A2出口温度1高
125

锅炉保护定值(4001-1-8603)

上海锅炉厂有限公司版权所有
6
SBWL COPYRIGHT 2010
中电投乌苏热电一期 2×300MW 亚临界机组
二次风炉膛门当板吹扫
油枪暖炉
煤油混烧（≤30%BMCR）
锅炉保护限定值 VER.0
单烧煤（≥30%BMCR）
如 DE 层油枪投入运
E
全关
如 E 磨投入运行，开度为该给煤机 E 磨投入运行，开度为该给煤机转行，置入∆P 控制，
3 燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值
3.1 燃烧器设计参数
3.1.1 燃用设计和校核煤种、锅炉最大连续出力（BMCR）时燃烧器的主要设计参数
项
目
单位设计煤种
二次风速度
m/s
49.6
二次风温度
°C
331
二次风率
%
74.6
二次风中周界风比率
%
18.1
一次风温度
°C
75
一次风速度
m/s
26
一次风率
全关
总空气测量流量 50%BMCR 挡板开度 20%,到 52.5%BMCR 时全开
全关
总空气测量流量 50%BMCR 挡板开度 80%,到 52.5%BMCR 时全开
如 E 磨投入运行，置入∆P 控如 E 磨运行，置入∆P 控制，
制，否则关闭
否则关闭
文件编号：4001-1-8603 日期：2010 年 04 月
转速的函数，否则关闭
则关闭。
BC 置∆P 同 DE 层
C 或 B 磨运行，置∆P 控制；C 或 B 磨停，油枪投入，则开度为油压的函数，否则关闭
C 或 B 磨运行，置∆P 控制；C 和 B 层停，则关闭

锅炉热工保护定值

kPa
0.99
启备用火检冷却风机
投入
六、一次风系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
一次风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
一次风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
一次风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
一次风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光字牌报警
投入
5
一次风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
℃
130
停风机延时2秒
投入
七、送风机系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
送风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
送风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
送风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
送风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
5
送风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
投入
6
送风机垂直振动大3
MPa
报警
6
再热蒸汽温度高
℃
543
报警
投入
7
再热蒸汽温度低
℃
533
报警
投入
8
再热蒸汽压力高
MPa
3.36
报警
投入
9
低再进口压力

锅炉联锁保护一览表

目录一．炉膛安全监控系统FSSS控制说明1.锅炉安全灭火MFT及OFT；2.炉膛吹扫；3.燃油泄漏试验；4.油燃烧器控制；5.等离子体点火系统控制；6.煤粉燃烧器控制；7.密封风机控制8.火检冷却风机控制二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明1. 风烟系统程控2．空预器3．引风机4．送风机5．一次风机6．锅炉给水、蒸汽系统7．过、再热器减温水8．锅炉吹灰控制9．锅炉排污、疏水、排汽系统10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视11. 锅炉除渣系统FSSSFurnace Safeguard Supervisory System,锅炉炉膛安全监控系统;它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故,以保证锅炉燃烧系统的安全;炉膛安全监控系统一般分为两个部分,即燃烧器控制BCSBurner Control System和燃料安全控制FSSFuel Safety System;燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制,保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行;燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存,在监测到危及设备、人身安全的工况时,启动MFT,迅速切断燃料,紧急停炉;1.炉膛安全灭火MFT及OFT●MFTMain Fuel Trip主燃料跳闸切断进入炉膛的所有燃料煤粉和燃油●OFTOil Fuel Trip油燃料跳闸切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示,这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施;MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中;当MFT继电器复位后,首次跳闸原因也就被清除;主燃料跳闸MFTMFT是FSSS最重要的功能,当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时,立即切断燃料,防止炉膛爆炸,确保锅炉安全运行;FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件,如果任何一个条件成立,FSSS逻辑就会跳闸;在该MFT条件消失,且锅炉吹扫结束后复位MFT;跳闸条件如下以下条件为或的关系：当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行,并显示记忆首出跳闸原因;1.手动MFT2.汽机跳闸,机组负荷<30%,且高旁未开；延时10s；备注：此信号联开高低旁至10%3.送风机全停4.引风机全停5.空预器均跳闸,延时3s空预器跳闸：空预器主/副电机均停止,延时30s6.任一角煤粉投运,且无油枪投运时,一次风机全停7.火检风压低低或火检风机全停or1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低3取2,延时5s2)A火检冷却风机跳闸状态,且B火检冷却风机跳闸状态,延时30s8.炉膛压力高高3取2,延时2s9.炉膛压力低低3取2,延时2s10.汽包水位高高高,水位>250mm3个模拟量分别判断出3个开关量,3取2,延时2s11.汽包水位低低低,水位<-250mm3个模拟量分别判断出3个开关量,3取2,延时2s12.总风量<30%MCS站模拟量分别判断出3个开关量,3取2,延时3s13.任意磨组投运,全炉膛无火14.全燃料丧失15.再热器保护动作 1 and 2/3,or,延时10s(1)锅炉负荷主汽流量>30%(2)左侧高压主汽门全关且右侧高压主汽门全关,同时高压旁路阀全关(3)左侧再热主汽门全关且右侧再热主汽门全关,同时低压旁路阀全关16.FGD跳闸脱硫没有旁路17.三台给水泵全停；18.FSSS电源消失;MFT设计成软硬件互相冗余的,当MFT条件出现时,控制站会送出相应的信号来停掉相关的设备,同时MFT继电器柜也会向一些设备中送出一个硬接线信号来停掉它们;例如,MFT发生时,控制逻辑会通过相应的模块输出信号来关闭炉前燃油进油快关阀,同时MFT继电器接点也会送出信号来直接关闭该快关阀;这种软硬件互相冗余的设计,有效地提高了MFT动作的可靠性;油燃料跳闸OFTOFT跳闸条件1.手动OFT2.MFT3.任一油角阀全开时,油母管压力低低 and,延时5秒4.任一油角阀全开时,燃油进油快关阀全关 and,延时5秒OFT动作当任何一个OFT跳闸条件满足后,都将引起OFT,具体的过程是：1.关闭燃油进油快关阀2.关闭燃油回油快关阀3.关闭燃油回油调节阀4.关闭所有油枪油角阀5.关闭所有油枪吹扫阀6.退出所有油枪、点火枪OFT复位条件以下条件为或,OFT复位1.吹扫完成,且无OFT跳闸条件,3s脉冲2.手动复位OFT,且无OFT跳闸条件控制逻辑中的具体条件FSSS系统：任意油火检有火：1/2/3 or(1)AB油层火检有火信号(2)BC油层火检有火信号AB油层火检任一有火or：1/2/3/4 or(1)角1AB层油火检有火信号：1/2 and1)角1AB层油火检故障信号,取非2)角1AB层油火检有火信号(2)角2AB层油火检有火信号(3)角3AB层油火检有火信号(4)角4AB层油火检有火信号AB油层火检全部无火and：1/2/3/4,and(1)角1 AB层油火检无火：1/2 and,延时3s1)角1AB层油火检故障信号,取非2)角1AB层油火检有火信号,取非(2)角2 AB层油火检无火(3)角3 AB层油火检无火(4)角4 AB层油火检无火AB油层火检无火3/4：1/2/3/4,4取3注：火检无火,4取3；火检有火,4取2(1)角1 AB层油火检无火：1/2 and,延时3s1)角1AB层油火检故障信号,取非2)角1AB层油火检有火信号,取非(2)角2 AB层油火检无火(3)角3 AB层油火检无火(4)角4 AB层油火检无火AB层油火检有火：1/2/3/4,4取2(1)角1AB层油火检有火信号：1/2 and1)角1AB层油火检故障信号,取非2)角1AB层油火检有火信号(2)角2AB层油火检有火信号(3)角3AB层油火检有火信号(4)角4AB层油火检有火信号任意煤火检有火：or(2)B层煤火检有火信号(3)C层煤火检有火信号(4)D层煤火检有火信号(5)E层煤火检有火信号A煤层火检无火：1/2/3/4,4取3注：火检无火,4取3；火检有火,4取2(1)角1 A层煤火检无火1/2 and,延时3s1)角1 A层煤火检故障信号,取非2)角1 A层煤火检有火信号,取非(2)角2 A层煤火检无火(3)角3 A层煤火检无火(4)角4 A层煤火检无火A层煤火检有火：1/2/3/4,4取2(1)角1 A层煤火检有火信号：1/2 and1)角1 A层煤火检故障信号,取非2)角1 A层煤火检有火信号(2)角2 A层煤火检有火信号(3)角3 A层煤火检有火信号(4)角4 A层煤火检有火信号A层煤层投运：1/2/3/4,4取3(1)A层1角投运(2)A层2角投运(3)A层3角投运(4)A层4角投运A层1角投运：and(1)A磨煤机合闸状态(2)A给煤机运行状态,延时120s(3)A磨煤机角1出口门全关状态,取非(4)角1 A层煤火检故障信号,取非(5)角1 A层煤火检有火信号控制信号,逻辑赋值：炉膛压力低Ⅲ值停1引风机10HNC11AN001FO炉膛压力低Ⅲ值停2引风机10HNC12AN001FO炉膛压力高Ⅲ值停1送风机12HLB11AN001FO炉膛压力高Ⅲ值停2送风机12HLB12AN001FOMFT关锅炉燃油回油关断阀10HJF20AA760FO等离子运行模式信号10CXD33GH156锅炉投油信号10CJF11GH151锅炉停炉信号10CJF11GH152汽包水位高III值停机1 10HAD10DO1汽包水位高III值停机2 10HAD10DO2汽包水位高III值停机3 10HAD10DO3汽包水位低III值停机1 10HAD10DO4汽包水位低III值停机2 10HAD10DO5汽包水位低III值停机3 10HAD10DO6锅炉主燃料跳闸10CAA01GH1022.炉膛吹扫概述在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备的启动;它分为：点火前吹扫和跳闸后吹扫;点火前吹扫是为点火做好准备,使点火时的能量不会点燃残余燃料,以产生不可控制的爆炸;跳闸后吹扫是及时排除高温炉膛内的燃烧物,防止爆炸;需要说明的是：炉膛吹扫不是通过FSSS进行的,而是通过其它的系统如MCS、SCS部分进行的;FSSS只是对满足条件下的吹扫计时,监视并确认吹扫是否完成; 吹扫条件以下条件为与的关系1.MFT已动作2.无锅炉跳闸条件MFT动作条件3.燃油供、回油阀关状态4.所有油阀关闭：and(1)AB层供油阀全关and1)AB层角1供油阀关到位2)AB层角2供油阀关到位3)AB层角3供油阀关到位4)AB层角4供油阀关到位(2)BC层供油阀全关and(3)DE层供油阀全关and5.所有磨煤机跳闸：and(1)A磨煤机分闸状态(2)B磨煤机分闸状态(3)C磨煤机分闸状态(4)D磨煤机分闸状态(5)E磨煤机分闸状态6.所有磨煤机出口门全关and(1)磨煤机A出口门全关and(2)磨煤机B出口门全关and(3)磨煤机C出口门全关and(4)磨煤机D出口门全关and(5)磨煤机E出口门全关and 7.全炉膛无火检：and(1)A层煤火检无火(2)B层煤火检无火(3)C层煤火检无火(4)D层煤火检无火(5)E层煤火检无火(6)AB层油火检无火(7)BC层油火检无火(8)DE层油火检无火8.任意一台空预器运行9.至少一台引风机运行10.至少一台送风机运行11.两台一次风机全停12.火检冷却风正常：任意一台火检冷却风机运行,且出口母管冷却风压正常13.炉膛压力正常：炉膛压力高取非,且炉膛压力低取非14.二次风挡板均在吹扫位置：所有的二次风门开度在40%~60%之间15.总风量>30%且<50%16.燃油泄漏试验完成增加旁路按钮吹扫过程当所有上述条件都满足后,表明这时正有空气通过炉膛,也就是这时实际上正在进行吹扫,“吹扫允许”信号建立;这时按下“启动吹扫按扭”或接收来自其它系统或事后吹扫的联锁吹扫信号都将启动“吹扫”程序,“吹扫进行”信号建立,并进行5分钟的吹扫计时;在这5分钟期间,吹扫条件始终要满足,并在5分钟之后,认为吹扫完成,复位MFT信号,锅炉可以重新启动;如在这期间内任一吹扫条件不满足,则认为吹扫被中断,清除有关信号,产生“吹扫中断”信号;当吹扫条件重新建立后,手动再次重新启动上述吹扫过程;3.燃油泄漏试验油系统泄漏试压是对炉前进油快关阀、回油快关阀、油母管、油角阀所做的密闭性试验,防止燃油泄漏,引起锅炉炉膛爆燃;当油泄试验满足以下条件后,运行人员方可试验;燃油泄漏试验允许条件以下条件为与的关系1.MFT跳闸动作2.OFT跳闸动作3.全炉膛无火检4.炉前油进油快关阀关状态5.炉前油回油快关阀关状态6.AB、BC、DE层供油阀全关7.炉前油供油压力正常燃油泄漏试验过程增加油泄试验旁路按钮当试验条件满足时,可启动燃油泄漏试验,具体步骤如下;试验过程中,如有其中某一步无法进行下去,则发出燃油泄漏试验失败的报警显示;1.第1步: 开启进油快关阀和回油调节阀,关闭锅炉燃油进回油管联络门,对管路进行充油2.第2步: 泄漏试验压力允许4MPa,充油成功3.第3步: 关闭进油快关阀,供油母管快关阀全关状态4.第4步: 检漏成功：泄漏试验压力低未发,延时180s5.第5步: 开启回油快关阀,回油母管快关阀全开6.第6步: 泄压成功,供油压力低7.第7步: 关闭回油快关阀,回油快关阀全关8.第8步: 检漏成功：供油压力低3MPa信号保持,延时120s未升至；9.第9步: 燃油泄漏试验完成燃油泄漏试验完成的复位条件：1.供油母管快关阀全开,3s脉冲4.油燃烧器控制控制概述当炉膛吹扫完成后,并且所有油点火条件全部满足后,锅炉才能点火启动;点火从油枪开始,由下往上逐层点火;一般情况下油枪只能依靠自己所属的高能点火器进行点火,不允许依靠其它燃烧器的火焰进行点火;其控制分为油层控制、对角控制和单角控制;层控制：系统接到控制指令后,按照锅炉启动要求,向该层所属的四个油燃烧器控制系统发出控制信号,每一个油燃烧器都有一个独立的控制系统,它收到控制系统的控制信号后自动完成油枪及点火枪的推进和退出、点火、喷油、吹扫的全部过程控制;层控制中,油燃烧器的启动及停止顺序是“1－3－2－4”;每步间隔时间待定;对角控制：每一层燃烧器按对角可分为两对,一对为1、3角,另一对为2、4角,相应的油角启动或停止顺序为“1－3”和“2－4”;单角控制：油角控制系统能自动完成油枪的推进、高能点火器的推进及退出、高能点火器点火、油角阀的打开、喷油、油枪吹扫、油枪退出及点火结果监视及处理;就地点火系统一般只接收FSSS发来的启动、停运控制信号和跳闸信号;锅炉炉前燃油母管：锅炉燃油进油关断阀10HJF10AA760锅炉燃油回油关断阀10HJF20AA760锅炉燃油进回油管联络门10HJF30AA001层I角~Ⅳ角油枪设备BC层、DE层,参考AB层：I角AB层油枪10HJA01AE051I角AB层点火枪10HJA11AE051I角AB层点火器点火指令10CXD01GH151I角AB层油角阀10HJA01AA051I角AB层吹扫阀10HJR01AA051AB层就地点火柜允许就地操作指令10CXD01GH156油点火允许条件：炉膛点火允许：and(1)MFT已复位(2)OFT已复位(3)至少一台火检风机运行且冷却风压力不低(4)炉膛压力正常(5)30%<总风量>40%(6)汽包水位正常：汽包水位在正常范围：-180mm,180mm定值待定油点火允许条件：and(1)炉膛点火允许(2)炉前燃油进油压力正常(3)供油母管快关阀全开在点火前的炉膛吹扫完成后,同时满足以上条件,系统发出允许点火信号,锅炉可进入点火状态,接到控制指令后,按照一定逻辑进行时间和顺序控制,使该层燃烧器的控制系统进入工作,完成油枪推进、喷油、点火、吹扫、退油枪的全部过程控制;控制逻辑操作方式：1单操 2联锁 3程控1)开启允许条件：1 or 2/3/4 /5and(1)燃油泄漏试验程控启动,(2)MFT动作,取非(3)OFT动作,取非(4)所有油层油角阀全关(5)燃油压力允许门前2)关闭允许条件：(1)无3)自动开启条件：or(1)燃油泄漏试验程控4)自动关闭条件：or(1)燃油泄漏试验程控5)保护关闭条件：1/2 or and 3(1)MFT动作(2)OFT动作(3)燃油泄漏试验程控启动未在进行中,取非锅炉燃油回油关断阀10HJF20AA760操作方式：1单操 2联锁 3程控1)自动开启条件：or(1)燃油泄漏试验程控2)自动关闭条件：or(1)燃油泄漏试验程控3)保护关闭条件：or,脉冲5s(1)MFT跳闸指令(2)OFT跳闸指令操作方式：1单操 2联锁 3程控1)自动关闭条件：or(1)燃油泄漏试验程控2)保护开启条件：or,脉冲5s(2)MFT跳闸指令(3)OFT跳闸指令I角AB层油枪 10HJA01AE051操作方式：1单操 2联锁 3程控1)停止允许条件：and(1)AB层角1供油阀全关状态(2)AB层角1吹扫阀全关状态2)自动启动条件：or(1)程控启动(2)程控吹扫3)自动停止条件：or(1)程控停止(2)程控吹扫4)保护停止条件：and(1)MFT跳闸指令(2)AB层角1供油阀全关状态,且AB层角1吹扫阀全关状态I角AB层点火枪10HJA11AE051进/退指令操作方式：1单操 2联锁 3程控1)启动允许条件：andAB层角1油枪进到位2)自动启动条件：or(1)程控(2)程控3)自动停止条件：orAB层角1点火枪点火指令,取非,3s脉冲I角AB层点火器点火指令10CXD01GH151RS触发器,延时 15s自动复位(1)程控启动(2)程控停止(3)程控吹扫(4)1角AB层程控启动条件允许,且AB层角1油枪进到位,且AB层角1点火枪进到位时,1角AB层手动打火脉冲画面I角AB层油角阀 10HJA01AA051操作方式：1单操 2联锁 3程控1)开启允许条件：and(1)1角AB层远控启动允许见下文,条件说明(2)AB层角1油枪进到位(3)AB层角1吹扫阀全关状态2)自动开启条件：or程控启动3)自动关闭条件：or(1)程控停止(2)AB层角1油枪退到位,3s脉冲4)保护关闭条件：or1角AB层油枪跳闸条件I角AB层吹扫阀10HJR01AA051操作方式：1单操 2联锁 3程控1)开启允许条件：and(1)AB层角1油枪进到位(2)AB层角1供油阀全关状态2)自动开启条件：or(1)程控停止(2)程控吹扫3)自动关闭条件：or(1)程控停止(2)程控吹扫4)保护关闭条件：orMFT跳闸指令AB层就地点火柜允许就地操作指令10CXD01GH156 操作方式：操作画面,设置控制按钮允许条件：and(1)MFT动作,取非(2)OFT动作,取非控制信号,说明：1角AB层远控启动允许：and(1)油点火允许条件满足(2)AB层角1远控状态(3)1角AB层油枪跳闸,取非1角AB层油枪跳闸条件：or(1)1角AB层火焰丧失(2)MFT动作：MFT跳闸指令,或者锅炉MFTMFT继电器柜硬接线(3)OFT动作：OFT跳闸指令1角AB层火焰丧失：and(1)AB层角1供油阀全开状态,延时10s(2)角1AB层油火检有火信号,取非,延时2s单支油枪的程控启停和吹扫程控以AB层1角为例1角AB层油枪程控启动●程控允许条件：and(1)1角AB层远控启动允许(2)1角AB层油枪程控停止,未在进行中(3)1角AB层油枪程控吹扫,未在进行中●程控中断条件：or(1)MFT动作(2)OFT动作●程控自动条件：1角AB层油枪对角或层启指令●程控步骤第1步执行指令:进1角AB层油枪步完成反馈:AB层角1油枪进到位第2步执行指令:进1角AB层点火枪步完成反馈:AB层角1点火枪进到位第3步执行指令:1角AB层打火15秒：至1角AB层点火指令步完成反馈:AB层点火指令第4步执行指令:开1角AB层油阀步完成反馈: and(1)1角AB油层投运：1/2/3 and,延时5s1)AB层角1供油阀全开状态2)角1AB层油火检有火信号3)角1AB层油火检故障信号,取非程控完成1角AB层油枪程控停止●程控允许条件：and(1)MFT动作,取非(2)1角AB层油枪程控启动,未在进行中(3)1角AB层油枪程控吹扫,未在进行中●程控中断条件：orMFT动作●程控自动条件：or(1)1角AB层油枪对角或层停指令(2)OFT跳闸指令,5s脉冲●程控步骤第1步执行指令:关1角AB层油阀步完成反馈:AB层角1供油阀全关状态第2步执行指令:进1角AB层点火枪步完成反馈:AB层角1点火枪进到位或指令延时1S 第3步执行指令:1角AB层打火15秒：至1角AB层点火指令1角AB层点火指令第4步执行指令:开1角AB层吹扫阀步完成反馈:AB层角1吹扫阀全开状态,延时30s 第5步执行指令:关1角AB层吹扫阀步完成反馈:AB层角1吹扫阀全关状态第6步执行指令:退1角AB层油枪步完成反馈:AB层角1油枪退到位程控完成1角AB层油枪程控吹扫●程控允许条件：andMFT动作,取非●程控中断条件：orMFT动作●程控自动条件：●程控步骤第1步执行指令:进1角AB层油枪步完成反馈:AB层角1油枪进到位第2步执行指令:进1角AB层点火枪步完成反馈:AB层角1点火枪进到位第3步执行指令:1角AB层打火15秒：至1角AB层点火指令AB层角1点火枪已点火第4步执行指令:开1角AB层吹扫阀步完成反馈:AB层角1吹扫阀全开状态,延时60s 第5步执行指令:关1角AB层吹扫阀步完成反馈:AB层角1吹扫阀全关状态第6步执行指令:退1角AB层油枪步完成反馈:AB层角1油枪退到位程控完成对角程控启停以AB层1、3油枪为例AB层1、3油枪对角程控启动●程控允许条件：and(1)1角AB层远控启动允许(2)2角AB层远控启动允许(3)AB层1、3油枪对角程控停止,未在进行中●程控中断条件：or(1)MFT跳闸指令(2)OFT跳闸指令●程控步骤第1步执行指令:指令至1角AB层油枪程控启动步完成反馈: and本步指令,延时15s第2步执行指令:指令至3角AB层油枪程控启动步完成反馈: and本步指令,延时15s第3步执行指令:无步完成反馈: and(1)1角AB油层投运(2)3角AB油层投运程控完成AB层1、3油枪对角程控停止●程控允许条件：and(1)MFT跳闸指令,取非(2)AB层1、3油枪对角程控启动,未在进行中●程控中断条件：orMFT动作●程控步骤第1步执行指令:指令至1角AB层油枪程控停止步完成反馈: and本步指令,延时15s第2步执行指令:指令至3角AB层油枪程控停止步完成反馈: and本步指令,延时15s第3步执行指令:无步完成反馈: and(1)1角AB油层投运,取非(2)3角AB油层投运,取非程控完成成层程控启停以AB层为例AB层油枪程控启动●程控允许条件：and(1)1角AB层远控启动允许(2)2角AB层远控启动允许(3)3角AB层远控启动允许(4)4角AB层远控启动允许(5)AB层油枪程控停止,未在进行中●程控中断条件：and(1)MFT跳闸指令(2)OFT跳闸指令●程控步骤第1步执行指令:指令至1角AB层油枪程控启动步完成反馈:本步指令,延时15s第2步执行指令:指令至3角AB层油枪程控启动步完成反馈:本步指令,延时15s第3步执行指令:指令至2角AB层油枪程控启动步完成反馈:本步指令,延时15s第4步执行指令:指令至4角AB层油枪程控启动步完成反馈:本步指令,延时15s第5步执行指令:无步完成反馈: and(1)AB油层投运：1/2/3/4,and1)1角AB油层投运2)2角AB油层投运3)3角AB油层投运4)4角AB油层投运程控完成AB层油枪程控停止●程控允许条件：and(1)MFT跳闸指令,取非(2)AB层油枪程控启动,未在进行中●程控中断条件：orMFT动作●程控步骤第1步执行指令:指令至2角AB层油枪程控停止步完成反馈:本步指令,延时15s第2步执行指令:指令至4角AB层油枪程控停止步完成反馈:本步指令,延时15s第3步执行指令:指令至1角AB层油枪程控停止步完成反馈:本步指令,延时15s第4步执行指令:指令至3角AB层油枪程控停止步完成反馈:本步指令,延时15s第5步执行指令:无步完成反馈:(1)AB油层停运5.等离子体点火系统控制设备母管气动隔绝门11HLA82AA802入口气动隔绝门11HLA83AA801出口气动隔绝门11HLA83AA802蒸汽入口电动截止阀11HLA88AA001等离子体发生器1冷却水泵11HHC60AP001等离子体发生器2冷却水泵11HHC60AP002Ⅰ角等离子体发生器启弧11CXC80GH101Ⅰ角等离子体发生器停弧11CXC80GH102Ⅰ角等离子体发生器增电流11CXC80GH103Ⅰ角等离子体发生器减电流11CXC80GH104Ⅰ角等离子体发生器进阴极11CXC80GH105Ⅰ角等离子体发生器退阴极11CXC80GH106Ⅱ角等离子体发生器启弧11CXC81GH101Ⅱ角等离子体发生器停弧11CXC81GH102Ⅱ角等离子体发生器增电流11CXC81GH103Ⅱ角等离子体发生器减电流11CXC81GH104Ⅱ角等离子体发生器进阴极11CXC81GH105Ⅱ角等离子体发生器退阴极11CXC81GH106Ⅲ角等离子体发生器启弧11CXC82GH101Ⅲ角等离子体发生器停弧11CXC82GH102Ⅲ角等离子体发生器增电流11CXC82GH103Ⅲ角等离子体发生器减电流11CXC82GH104Ⅲ角等离子体发生器进阴极11CXC82GH105Ⅲ角等离子体发生器退阴极11CXC82GH106Ⅳ角等离子体发生器启弧11CXC83GH101Ⅳ角等离子体发生器停弧11CXC83GH102Ⅳ角等离子体发生器增电流11CXC83GH103Ⅳ角等离子体发生器减电流11CXC83GH104Ⅳ角等离子体发生器进阴极11CXC83GH105Ⅳ角等离子体发生器退阴极11CXC83GH106MFT信号至1等离子体电源柜11CXC80MFTMFT信号至2等离子体电源柜11CXC81MFTMFT信号至3等离子体电源柜11CXC82MFTMFT信号至4等离子体电源柜11CXC83MFT控制逻辑等离子点火模式RS触发器：操作画面,设置投切按钮和显示状态; 置位：操作画面,手动投入复位：锅炉已达到稳燃负荷：40%,且2台以上磨煤机运行等离子点火装置操作画面控制按钮：●Ⅰ角等离子体发生器启弧11CXC80GH101●Ⅰ角等离子体发生器停弧11CXC80GH102●Ⅰ角等离子体发生器增电流11CXC80GH103●Ⅰ角等离子体发生器减电流11CXC80GH104●Ⅰ角等离子体发生器进阴极11CXC80GH105●Ⅰ角等离子体发生器退阴极11CXC80GH106●Ⅱ角等离子体发生器启弧11CXC81GH101●Ⅱ角等离子体发生器停弧11CXC81GH102●Ⅱ角等离子体发生器增电流11CXC81GH103●Ⅱ角等离子体发生器减电流11CXC81GH104●Ⅱ角等离子体发生器进阴极11CXC81GH105●Ⅱ角等离子体发生器退阴极11CXC81GH106●Ⅲ角等离子体发生器启弧11CXC82GH101●Ⅲ角等离子体发生器停弧11CXC82GH102●Ⅲ角等离子体发生器增电流11CXC82GH103●Ⅲ角等离子体发生器减电流11CXC82GH104●Ⅲ角等离子体发生器进阴极11CXC82GH105●Ⅲ角等离子体发生器退阴极11CXC82GH106●Ⅳ角等离子体发生器启弧11CXC83GH101●Ⅳ角等离子体发生器停弧11CXC83GH102●Ⅳ角等离子体发生器增电流11CXC83GH103●Ⅳ角等离子体发生器减电流11CXC83GH104●Ⅳ角等离子体发生器进阴极11CXC83GH105●Ⅳ角等离子体发生器退阴极11CXC83GH106操作方式：1单操 2联锁1)启动允许条件：and(1)1炉等离子点火装置故障 _,取非(2)1炉等离子点火装置水流量满足_(3)1炉等离子点火装置气流量满足_(4)MFT动作,取非(5)A磨跳闸条件,取非(6)等离子点火器跳闸条件,取非2)停止允许条件：or(1)等离子运行模式,取非(2)A磨煤机停止(3)MFT动作3)保护停止条件：or（1）MFT动作（2）A磨煤机跳闸跳闸信号,5s脉冲等离子体电源柜控制信号：●MFT信号至1等离子体电源柜11CXC80MFT：MFT动作●MFT信号至2等离子体电源柜11CXC81MFT：MFT动作●MFT信号至3等离子体电源柜11CXC82MFT：MFT动作●MFT信号至4等离子体电源柜11CXC83MFT：MFT动作母管气动隔绝门11HLA82AA802入口气动隔绝门11HLA83AA801出口气动隔绝门11HLA83AA802操作方式：1单操2联锁3程控1)关闭允许条件：or(1)A磨煤机停止(2)非等离子点火方式2)保护关闭条件：or（1）M FT动作（2）A磨煤机跳闸跳闸信号,5s脉冲蒸汽入口电动截止阀11HLA88AA001操作方式：1单操2联锁1)保护关闭条件：or(1)MFT动作(2)A磨煤机跳闸跳闸信号,5s脉冲等离子体发生器1冷却水泵11HHC60AP001等离子体发生器2冷却水泵11HHC60AP002操作画面设置按钮：等离子点火冷却水泵联锁按钮操作方式：1单操 2联锁 3程控1)启动允许条件：and(1)1等离子点火冷却水泵遥控/就地选择指示_(2)1等离子点火冷却水泵过载故障_,取非2)停止允许条件：or(1)等离子点火装置均停止anda）1炉等离子点火装置A起弧成功_,取非b）1炉等离子点火装置B起弧成功_,取非c）1炉等离子点火装置C起弧成功_,取非d）1炉等离子点火装置D起弧成功_,取非(2)2等离子点火冷却水泵运行。

锅炉保护定值清单

985℃
待试验后投入
485℃ 5.3Mpa
上限490℃ 下限475℃ 上限5.35Mpa 下限4.9Mpa ≤7.0Mpa
1、变频柜先启动。 2、无MFT信号。 3、挡板开度小于5％。 1、引风机已启动。 2、无MFT信号。 3、挡板开度小于5％。 1、引风机、一次风机已启动。 2、无MFT信号。 1、引风机、一次风机、返料风机已启动。2、无报警
≤-200mm 跳闸 1020℃ 手动
跳三台给煤机跳三台给煤机跳三台给煤机跳三台给煤机？报警报警报警
未投入未投入已投入未投入已投入已投入已投入已投入已投入已投入已投入
平衡容器水位跳变易误动一次风与返料有联通门，短时无需跳主燃料
950℃
锅炉保护定值清单序号保护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 风机轴承温度保护电机线圈温度保护引风机跳闸保护一次风机跳闸保护返料风机跳闸保护二次风机跳闸保护汽包压力高联锁汽包压力低联锁引风机跳闸保护（MFT中）一次风机跳闸保护（MFT中）炉膛负压过高保护（MFT中）正50pa 跳闸时报警跳闸时报警正100pa 跳闸跳闸 ≥1500pa 正常值报警值 85℃ 90℃ 跳闸时报警跳闸时报警跳闸时报警跳闸时报警动作值 100℃ 110℃ 跳闸跳闸跳闸跳闸动作逻辑当任一点超过规定值风机跳闸当任一点超过规定值风机跳闸连跳一次风机、返料风机、二次风机连跳返料风机、二次风机连跳二次风机不连跳其它设备压力到上限时，对空排汽自动开启压力到下限时，对空排汽自动关闭跳三台给煤机跳三台给煤机跳三台给煤机投入情况已投入已投入已投入已投入已投入已投入未投入未投入已投入已投入已投入未投入未投入返料风跳二次风连跳负压过大易引发主燃料跳闸平衡容器水位跳变易误动待试验后投入风机大联锁保护中备注温度突升时为故障判断，设备不跳闸温度突升时为故障判断，设备不跳闸

锅炉保护定值

＞４．６ｍｍ／ｓ（延时５秒）
＞８０℃报警
＞９０℃（延时２秒）
＞１１０℃报警
＞１２０℃（延时２秒）
＞４５℃报警
＞７０℃（延时２秒）
＞６５℃报警
＞９０℃（延时２秒）
＜０．０７Ｍｐａ报警
＜０．０３Ｍｐａ（延２秒）
＞７５℃报警
＞８５℃（延时２秒）
＞３ｍｍ／ｓ报警
J 阀流化风机启动后
点火增压风机全停
MFT 动作
二台二次风机全停
二台一次风机全停
引风机全停
播煤增压风机全停
引风机启动后
点火增压风机全停
二台二次风机全停
MFT 动作二台一次风机全停播煤增压风机全停
二次风机启动后
点火增压风机全停
MFT 动作
锅炉保护报警一览表
序号
项目
二台一次风机全停
＞４．６ｍｍ／ｓ（延时２秒）
跳播煤风机跳播煤风机跳播煤风机跳播煤风机跳点火风机跳点火风机跳点火风机跳点火风机跳冷渣风机跳冷渣风机跳冷渣风机跳冷渣风机
安全阀动作（B 侧）
5
#1、2 炉汽包压力保护降至 14.9MPa
B 侧安全阀回座
升至 16.16MPa
安全阀动作（A 侧）
降至 15.35MPa
A 侧安全阀回座
+350Pa
信号报警
-350Pa
信号报警
6
炉膛压力保护
+2500Pa
延时 5s MFT 动作；跳一次风机
-2500Pa
延时 5 秒 MFT 动作
播煤增压风机全停且旁路门未开

锅炉设备连锁保护条件

锅炉设备启动条件、保护和联锁清单一、送风机1、启动必须满足下列全部条件：（1）送风机入口挡板关闭或偶合器勺管10%以下（2）引风机运行2、送风机运行时，如出现下列任一情形，则保护停运送风机：（1）引风机停运（2）送风机保护动作二、引风机1、启动必须满足下列全部条件：引风机入口挡板关闭或偶合器勺管开度小于10%2、停允许：送风机停止10分钟3、引风机运行时，如出现下列情形，则联锁停运引风机：引风机保护动作4、注：引风机保护动作后延时60秒后方可启动引风机三、取料机1、启动必须满足下列全部条件：（1）筒仓的料位大于最低料位或按下取料机空转按钮（2）取料机的润滑油泵运行（3）输料机运行（4）取料机具备启动条件2、如出现下列任一情形，则保护停运取料机：（1）取料机运行时，筒仓的料位小于最低料位（2）取料机运行时，取料机的润滑油泵停运（3）取料机运行时，输料机停运（4）取料机运行时，取料机的转臂装置停运（5）取料机的故障停运3、如出现下列情形时，则联锁停运取料机：（本逻辑有疑惑！）（1）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且取料机对应的转速控制缓冲料箱的料位高于H3值（90％料位）（2）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且取料机堵料（3）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且取料机的润滑油泵停运（4）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且输料机停运（5）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且对应给料线上所有工作给料机的转速和/其额定转速和小于10％四、取料机的转臂装置1、启动必须满足下列全部条件：（1）取料机的润滑油泵运行（2）取料机运行（3）取料机的转臂装置具备启动条件2、如出现下列任一情形，则保护停运取料机的转臂装置：（1）取料机的转臂装置运行时，取料机的润滑油泵停运（2）取料机的转臂装置运行时，取料机停运3、如出现下列情形时，则联锁停运取料机的转臂装置：（1）此取料机对应的转速控制缓冲料箱的料位高于H3值（90％料位）（2）取料机的润滑油泵停运（3）取料机停运（4）对应给料线上所有工作给料机的转速和/其额定转速和小于10％五、取料机的润滑油泵1、取料机润滑油泵无启动要求条件。