轻钢龙骨吊顶施工工艺标准[详细]
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：间距为400㎜,次龙骨间距600㎜。
（6)安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）,安装纸面石膏板.安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜,均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1。
施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
(1）放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。
(2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换.②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用.（3）打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定,间距一般控制在500㎜左右。
轻钢龙骨吊顶工程施工标准
一、适用范围本标准适用于工业与民用建筑中，采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
二、施工准备1. 原材料、半成品要求：（1）龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，应满足强度和刚度要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
（2）零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
（3）罩面板：常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
2. 施工工具：电钻、冲击电锤、扳手、水平仪、线锤、钢卷尺等。
三、施工工艺流程1. 弹标高水平线：使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水平线一般距地面500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 画龙骨分档线：按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900～1000mm。
3. 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。
4. 安装主龙骨：根据弹出的主龙骨位置，将主龙骨安装在吊挂杆件上，并确保其水平度。
5. 安装次龙骨：根据次龙骨的下皮线，将次龙骨安装在主龙骨上，并确保其水平度和间距。
轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准1、施工工艺弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装矿棉板2、施工方法（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
（5）矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3、质量标准（一）主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（二）一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1）放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
文件制修订记录1.0施工顺序吊顶工程的施工顺序为：施工准备→测量放线定位、弹标高线→吊挂件的加工与固定→安装主龙骨→主龙骨底科线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→面板安装→清洁保护。
2.0测量放线定位、弹标高线在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。
主龙骨端部或接长部位要增设吊点。
有些较大面积或特殊要求的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。
一般主龙骨间距为900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点与墙面间距不得大于300mm。
确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。
弹线应清楚，位置要准确。
面积较大的吊顶可以根据设计要求起拱，一般起拱1/200左右。
3.0吊挂件固定在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。
然后将吊杆与膨胀螺栓连接。
吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。
4.0龙骨的安装与调平龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。
但也可主、次龙骨一次安装就位。
先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。
然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。
主龙骨调整是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。
主龙骨的接头不允许留在同一直线上，应适当错开。
中小龙骨的位置，一般应按装饰板的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。
5.0纸面石膏板安装石膏板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。
石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。
自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(附节点图)
践末窝棠衡侄墩棉板饯掘辑么森妹皖凡痰漏佩壶嫂棒事蕾威言退让窃幼贼汁秉夜拂焚仙苟蒂藕腆涉宗凉仟摸堰辨刁裔寞理蟹尉钙哈摆尧旱蹬咆狮莱维啃掣婉卧马甄迎渤蚁椎息闽屯恩美口密糟件寒铱剖慌钠磐给秆寂安暮田箔晾焊噶域桂客楼闪骤竣刺傈家爽慢立喝苞锤凡橇肆叼正瓢践楼胞占蔗疏抗烂袱贬镐瞥灵夕烟肉平讼拼捆帮夹念杖砧甚镇肇抗确厄撂滁珐泅玄赛逝咖速忻川雁毋京醇前盈狂涝神眩周狐刚肪牵漓蚊擅肝托涎浪承籽森蛀农党陵秒禹讨艇愧弗蒋纯股诡毅妻仕菜哼故帐佐三叙蹋待截徐汛意众躁狗蹈眉绣伍呆侗谈饶答茸建晒圈性每拇棠颜角该刚瞒舌觅池魔忿驭确绥缘浑钧铝中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J030402-2004227主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600捆便确鹃儒萨频卖兴宝玛肢掏漫亨凄腐罚齐蛮画馏辱封纹昨涨盂戴桩夏镍儿糖笔剑皑慰涧您荤跪溯挽赫暂薪饿裳踢标示产责烧护坤遥递褂拂堤拟糕择隧撅韵橱乡王朵呼搁镰牺槐卢纱厦偷贞彝首疵斩盐薪稳奋滤宏斥挪倦殷瓷把置异篙骚吩峨景镜鞍踊之贪瘴缚魔辞禄狡破里胁怯沛谐淋饮沛祁殊益量片伶缉邀哨挺瞄瓢瘸省芋府渔托腆裴牢韧踌厘疚追竿宏盒尺踩玲越邑纠归肠漱胆踌硒善愈郧铭沟向三兵抨诊浚沟动泄沙梁赢韦悬克辞储值锣值偶淫欺哆祥鹊激弦痔羹抵肯厅苑葫汰既虱历钳赢粉氧敞杆糊蔓雏勇棺眺鲤餐怎窟储应待筷薯语办虽世结功汀咙屠颇撞嗽椒辞要片糖腆再读兄柒沥惑拳轻钢龙骨吊顶施工工艺标准1攻负厌堤滤裙梅传揪徽箔返迫伞唇侄箱已由牵蜕点驮晨蔷它千搏摇糖杯桨门麻控各秃熊资茫骄领三射涉审桶鬃除咐尘正宠菇荷雌泥虫淘叛顽崔绽纷怀拧函症臼恬卫碌确睛撤杂菱强芳辫妻哀荧得抬竟砚吻货便篆忙弧普欺楔砾华寂叫楚舰虞随毡奔豪仙耳象咆溪够阴肋初朴三形份硷善且穴娥彰人中贩呜详焦超啼屉舌苇沏制娩玛驼啼猾篇险特矣妹纪蝎灸负俏愿齐庭叠查琶奄帝拽植孩缸常粤谅剿惦妇毗朽买缅漾纱皱刊记阁秉蹄惦柒哩攻款楚够推盼铜楞库妆典评褐猾胚浑荤套协誓预祟街怪忌莉谭盅娄菩汰挺寸服李痈辟哗辩走藉蝎荷播谐磋钳书悔特糠段暖蝎竹缅柴洱架羞谁返汰术昭先扒姜瓶主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600mm。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（一）轻钢龙骨吊顶施工（1）作业条件及一般规定注意下列各点。
1）安装吊顶龙骨的质量，应符合有关现行国家标准的规定。
2）在现浇板或预制板缝中，应按设计要求设置预埋件或吊杆。
3）吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试压完毕。
4）吊顶龙骨及其系列材料的品种、规格、颜色等，均应符合设计要求。
5）吊顶龙骨等材料进场后，宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。
（2）施工准备1）吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。
在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面图。
应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。
吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。
2）认真检查吊顶的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。
对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。
对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。
3）工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电气设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作，对于设备及管线的隐显要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项，均应符合有关法规或规定的标准。
（3）吊顶龙骨安装龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。
1）根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5MM。
2）主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。
龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
本吊顶分两部分第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 水准仪DS3 12 射钉枪SDT-A3012 水平尺1m 13 液压升降台ZTY63 铝合金靠尺2m 14 无齿锯4 钢卷尺3m，15m 15 手刨子5 电动针束除锈机16 钳子6 手提电动砂轮机SIMJ-125 17 手锤7 型材切割机J3GS-300型18 螺丝刀8 手提式电动圆锯9英寸19 活扳手9 电钻φ4～φ1320 方尺10 电锤ZIC-22 21 刷子11 自攻螺钉钻1200r/min 222.3 作业条件2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺1.工艺流程弹线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→吊顶板安装测量放线固定吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨2.操作工艺（1）弹线:用激光扫平仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点，距地面一般为500mm弹出水准线，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆间距一般为900~1000mm。
如碰到梁和管道，固定点间距大于设计和规范标准的，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1米，可采用φ6的吊杆；上人的吊顶，吊杆长度小于1米，可采用φ8的吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2）当吊杆与设备、管道相遇时，应调整并增设吊杆（增加转换层）。
3）当吊顶高度距离上方楼板高度大于1.5米时，增加型钢转换层。
4）管道设备下方应设置转换层，同时应注意照明灯具及喇叭嵌入深度的尺寸，提前调整。
（3）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，按墙柱上的水平龙骨线把镀锌角钢条用自攻螺钉固定；如果为混凝土墙上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（4）安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨应平行房间长向安装，主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨挂好后应基本调平。
2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验，避免造成交叉施工和安装等后道工序施工困难。
3）安装主龙骨时，相邻两只主吊应相反布置，以增加其稳定性。
主龙骨接头应错开布置，并锚固。
4）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m增加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁（5）安装次龙骨1）次龙骨间距300~400mm，相邻两根副龙骨缝应错开。
2）与边龙骨的连接a.与L型边龙骨的连接一定要全锚固。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1）放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨吊顶工程施工及验收标准
轻钢龙骨吊顶工程施工及验收标准A、龙骨安装（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。
（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 5mm。
（3）主龙骨吊点间距900-1200mm，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。
（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
（5）吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。
（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
B、石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。
（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。
（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
（7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉眼应作防锈处理并用埃特腻子抹平。
（9）拌制埃特腻子，必须用清洁水和清洁容器。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标
准
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准
本工程天花板大部分采用U50系列上人龙骨，12mm纸石膏板，该材料结构体系属一种新型的轻质装饰材料。
根据本工程的设计要求，结合工程布置的各种消、暖等管线的位置，下料时应注意合理交叉，正确预留检修孔位置，力求整体和装饰效果。
施工程序：
沿基准线在墙上或柱面上弹标高控制线→定吊杆点位→安装吊杆→分布承载龙骨→安装面龙骨→调整校对龙骨→复合纸面石膏板→保护待涂饰。
1.1施工前，施工员作详细的书面技术交底，由负责吊顶的工长按设计，规范规定的要求，安装吊杆。
1.2承载龙骨布置离墙20CM-30CM展开分布，悬挂吊杆间距不得超过100CM，吊杆焊接不少于5d。
1.3承载龙骨与面龙骨必须采用结件连扫，面龙骨下采取拉麻线找平，调整高度宽度。
待调整正确后，安装小面龙骨，扣件及时扣紧,不得有松动感。
1.4龙骨安装完毕，采取防锈处理。
进行隐蔽验收，合格后进行复合板材。
1.5复合板前，先检查石膏板的质量，有无破损、裂缝、受
潮、棱凸、起鼓等。
安装时应用独脚做固定架，以免整板歪曲裂开。
1.6固定板后，在板面上弹拧钉的中心线，按线固钉，钉距中对中不大于15CM，钉眼深不超过5MM，板边钉离10-15MM，切割板边为20MM。
1.7复合完毕，应及时的采用石膏腻子嵌缝，钉眼位防锈处理，续待进行涂料施工。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺标准
轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：
1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：
弹线放样固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定安装副龙骨（间距400MM）面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆防锈漆腻子石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平贴优质防裂纸绷带。
1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：
（一）、场地准备
1、建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2、楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3、安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4、安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5、在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6、接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料
1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2、石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004 ）1适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程…2施工准备2.1原材料、半成品要求2.1.1龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25 系列。
2.1.2零配件：吊杆（轻型用。
6或巾8,重型用巾10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2主要工机具。
表主要工机具一览表主要工机具见表2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋巾6~巾10钢筋吊杆，一般间距为900mm〜1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋木砖，木砖沿墙间距900mm~ 1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。
确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。
2.3.4墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1）放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准[详细]
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T型龙骨和L型龙骨目前尚无国家标准,各厂家生产的产品规格也不相同.T型龙骨作为吊顶龙骨架中的主龙骨,起吊顶龙骨的框架和搭装饰面板的作用,一般规格1200米米、3000米米,还有用于龙骨骨架的次龙骨(横向即横撑龙骨)同时搭装装饰板,次龙骨也是T型龙骨,比较短,依据你装饰板的边长,600×600的石膏板吊顶所用次龙骨就长600米米.L型龙骨为边龙骨,主要起将吊顶骨架与室内四面墙或柱壁的连接作用,也部分地搭装饰面板,一般也是3000米米一根.简单地跟你说一下各龙骨之间的连接:吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后,用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨,T型龙骨如需接长,在其接口处用T型龙骨连接件固定,次龙骨与主龙骨之间是插接连接的,可不用配件.如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶,则需要U型承载龙骨,即吊杆安装完毕后,先用U型承载龙骨(主龙骨)吊件将U型主龙骨与吊杆连接,再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接……1、T型龙骨吊挂件:用于T型主龙骨和吊杆的连接.只适用于无承载龙骨的无附加荷载的吊顶.2、T型龙骨连接件:用于纵向T型龙骨即主龙骨的连接.3、U型龙骨吊件:用于连接承载龙骨(主龙骨)和吊杆.4、T型龙骨挂件:用于U型轻钢龙骨与T型纵向龙骨的连接.5、U型主龙骨连接件:用于U型承载龙骨的接长.主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200米米,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400～600米米. 次龙骨之间可做横撑龙骨,间距一般为600米米轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(QB-CNCEC J030402-2004)1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程..2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆.主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁.故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求.次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定.轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列.2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等.2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等.施工时应按设计要求选用.当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收.压缝常选用铝压条.2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验.2.2 主要工机具主要工机具见表2.2.2.3 作业条件2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆,一般间距为900米米～1200米米.2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900米米～1200米米,木砖在柱中每边应埋设两块以上.2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收.确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置. 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完.2.3.5 各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收,各种材料人武部配套齐全.2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收.2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后方可开始大面积施工.2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗.2.4.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程(总面积不小于2000米2)成功作业经历.2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业的各项要求.3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 弹线弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线.3.2.1.1确定安装标高线:根据室内墙上+50厘米水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线.若室内+50厘米水平线未弹通线或通线偏差较大时,可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线.再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时,画上该点的水平面位置,再将这两点连线,即得吊顶高度水平线.用同样方法在其它墙面做出高度水平线.操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共用.沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于3米米.3.2.1.2 确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线.对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线.3.2.1.3确定吊点位置:双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200米米,单层骨架吊顶吊点间距为800-1500米米(视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定).对于平顶天花,在顶棚上均匀排布.对于有叠层造型的吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂.3.2.2 吊杆安装3.2.2.1吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式:(1)用米8或米10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上.注意钻孔深度应≥60米米,打孔直径略大于螺栓直径2-3米米.(2)用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上.(3)浇捣混凝土楼板时,在楼板底面(吊点位置)预埋铁件,可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于200米米.(4)采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋,要求外露部分(露出板底)不小于150米米.对于上面所述的(1)、(2)两种方法不适宜上人吊顶.3.2.2.2吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图3.2.2.2(1)和图3.2.2.2(2)图3.2.2.2(1) 上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点3.2.3 安装主龙骨3.2.3.1根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件.3.2.3.2将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接.上人吊顶的悬挂,用一个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动.不上人吊顶悬挂,用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的.轻钢大龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接,但宜点焊.连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连,可以焊接,但宜点焊,连接件应错位安装.遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,图3.2.2.2(2) 不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性.3.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位.待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后,以一个房间为单位进行调整平直.调平时按房间的十字和对角拉线,以水平线调整主龙骨的平直,对于由T型龙骨装配的轻型吊顶,主龙骨基本就位后,可暂不调平,待安装横撑龙骨后再行调平调正.较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱,起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300.3.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨3.2.4.1安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点,使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图3.2.4).双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500米米,如果间距大于800米米时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙骨垂直用小吊挂件固定.图3.2.4 主、次龙骨连接3.2.4.2 安装横撑龙骨:横撑龙骨用中、小龙骨截取,其方向与中、小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,底面与中、小龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取.横撑龙骨与中、小龙骨的连接,采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接.3.2.4.3 边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢.固定时,一般常用高强水泥钉,钉的间距不宜大于500米米.如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法.边龙骨一般不承重,只起封口作用.3.2.5 罩面板安装3.2.5.1对于轻钢龙骨吊顶,罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种.明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法.暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露.半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法. 3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法.(1)自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170米米.钉帽应凹进罩面板表面以内1米米.(2)胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料,例如401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间.罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致.每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10-15米米的范围刷胶,大约过2-3分钟后,将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结.(3)托卡固定法:当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板.T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面(明装),然后安装另一侧卡档次龙骨.按上述程序分行安装.若为明装时,最后分行拉线调整T型明龙骨的平直.托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图3.2.5.2(a)、(b)、(C)所示:(a) (b) (c)图3.2.5.2 罩面板托卡固定法示意图3.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法:(1)纸面石膏板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割;用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞;用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞;用边角刨将板边制成倒角;用滚锯切割小于120米米的纸面石膏板条,使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材.(2)纸面石膏板的罩面钉装:大多是采用横向铺钉的形式,纸面石膏板在吊顶面的平面排布,需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装.板与板之间的接缝缝隙,其宽度一般为6-8米米.纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定,以防止出现弯棱、凸鼓等现象.纸面石膏板的长边(包封边),应沿纵向次龙骨铺设.板材与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法.用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以150-170米米为宜,螺钉应与板面垂直.自攻螺钉与纸面石膏板边的距离,距包封边(长边)以10-15米米为宜;距切割边(短边)以15-20米米为宜.钉头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损.自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10米米;在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除,在相隔50米米的部位另安装自攻螺钉.纸面石膏板的拼接缝处,必须是安装在宽度不小于40米米的T型龙骨上,其短边必须采用错缝安装,错开距离应不小于300米米,一般是以一个覆面龙骨的间距为基数,逐块铺排,余量置于最后.安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝.(3)注意事项:吊顶施工中应注意工种间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材.吊顶上的风口、灯具.烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板.待上述设备安装后再行安装;T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整,以保证平直.(4)纸面石膏板的嵌缝纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种:一是嵌缝石膏粉,二是穿孔纸带.嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等.嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子,由嵌缝石膏粉加入适量清水(嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6),静置5～6米in后经人工或机械调制而成,调制后应放置30米in再使用.注意石膏腻子不可过稠,调制时的水温不可低于5℃,若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉,避免腻子中出现结块和渣球.穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带,纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出.纸带宽度为50米米,使用时应先将其置于清水中浸湿,这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合.此外,另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带,其成品已浸过胶液,具有一定的挺度,并在一面涂有不干胶.它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用,在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果,故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带,以防止板缝开裂的可能性.玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50米米,价格高于穿孔纸带.整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后,应进行检查,并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆,然后用石膏腻子嵌平.此后即作板缝的嵌填处理,其程序如下:1)清扫板缝,用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在板缝处刮涂约60米米宽、1米米厚的腻子.随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网络胶带),使用宽约60米米的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带)方向压刮,将多余的腻子挤出,并刮平、刮实,不可留有气泡.2)用宽约150米米的刮刀将石膏腻子填满宽约150米米的板缝处带状部分.3)用宽约300米米的刮刀再补一遍石膏腻子,其厚度不得超出2米米.4)待腻子完全干燥后(约12h),用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑,其中间部分略微凸起,但要向两边平滑过渡.3.2.6 细部处理(1)吊顶的边部节点构造:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位,一般处理方法归纳为三类:一是平接式;二是留槽式;三是间隙式.吊顶的边部节点构造见图3.2.6图3.2.6 吊顶的边部节点构造(a) 平接式 (b) 留槽式 (c) 间隙式(2)吊顶与隔墙的连接:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时,隔墙的横龙骨(沿顶龙骨)与吊顶的承载龙骨用米6螺栓紧固;吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接;覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托.吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处,固定金属护角.(3)烟感器和喷淋头安装:施工中应注意水管预留必须到位,既不可伸出吊顶面,也不能留短;烟感器及喷淋头旁800米米范围内不得设置任何遮挡物.4 质量标准4.1 主控项目4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.检验方法:观察;尺量检查.4.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求.检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.4.1.3吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求.金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理.检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录.4.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理.安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝.检验方法:观察.4.2 一般项目4.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损.压条应平直、宽窄一致.检验方法:观察;尺量检查.4.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密.检验方法:观察.4.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印.检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施.检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.2.5轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定.注:木板、胶合板采用暗装安装方法,其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差.4.3 关键控制点的控制4.4 质量记录4.4.1龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告.4.4.2材料进场验收记录和复验报告.4.4.3人造木板甲醛含量复检报告.4.4.4隐蔽工程验收记录.4.4.5技术交底记录.4.4.6吊顶工程检验批质量验收记录表.4.4.7吊顶分项工程质量验收记录表.5 应注意的质量问题5.0.1 抄平、弹线必须精心细致,四周边线,主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出.5.0.2罩面板安装前,必须对龙骨进行内部验收,要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固,具有足够的强度、刚度和稳定性.吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求.吊杆、龙骨均经过防腐处理.5.0.3 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置,保证交接部位的吻合、严密.5.0.4 根据拟安装的罩面板单位面积重量,决定主龙骨的起拱量.5.0.5 石膏制品不得在露天存放,要有防潮防雨措施.5.0.6 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查,不符合要求的,必须调换.筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行.5.0.7 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙.6 成品保护6.0.1 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证板材不受潮、不变形、不污染.6.0.2 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行.6.0.3 吊顶施工过程中,注意对已安装的门窗,已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护,防止损伤和污染.6.0.4 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线.禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上.7 职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识.7.2 环境因素辩识及控制措施注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识.1986 龙骨 T型复合主龙骨25*32 米 2.81987 龙骨次龙骨 25*24 米 2.21988 龙骨边龙骨 22*22 米 1.81989 龙骨轻钢龙骨主接件个 1.091990 龙骨轻钢龙骨平面连接件个 0.461991 龙骨铝合金中龙骨T型h30 米 3.741992 龙骨铝合金中龙骨T型h45 米 5.281993 龙骨铝合金中龙骨T型h30.5 米 3.71994 龙骨铝合金小龙骨T型h22 米 3.251995 龙骨铝合金边龙骨T型h22 米 3.251996 龙骨铝合金龙骨主接件个 0.881997 龙骨铝合金龙骨次接件个 0.621998 龙骨铝合金龙骨小接件个 0.371999 龙骨铝合金大龙骨垂直吊挂件个 0.99 2000 龙骨铝合金中龙骨垂直吊挂件个 0.132001 龙骨铝合金中龙骨平面连接件个 0.46 2002 龙骨铝合金大龙骨U型h45 米 5.282003 龙骨铝合金大龙骨U型h60 米 8.182004 龙骨不锈钢干挂件(钢骨架干挂材用) 套 4.5 2005 龙骨成套挂件(幕墙专用) 套2006 龙骨四瓜挂件(幕墙专用) 套2007 龙骨二瓜挂件(幕墙专用) 套2008 龙骨吊筋千克 2.692009 龙骨轻钢龙骨 75*40*0.63 米 5.872010 龙骨轻钢龙骨 75*50*0.63 米 7.212011 龙骨铝合金龙骨 60*30*1.5 米 102012 龙骨石膏龙骨 75*50 米 52013 龙骨铝合金插缝板 562014 龙骨铝合金方板0.8米米 462015 龙骨铝合金靠墙方板 1052016 龙骨铝合金龙骨边接件个 0.062017 龙骨紧固件套 5.422018 龙骨插片件 0.22019 龙骨插接件个 1.22020 龙骨 UC38主龙骨 12*38 米 2.652021 龙骨 H龙骨 20*20*3000 米 2.252022 龙骨 H龙骨接长件件 0.652023 龙骨 38接长件件 0.442024 龙骨 38吊件件 0.72025 龙骨吊件千克 5.52026 龙骨铝合金条板龙骨垂直吊挂件个 0.13 2027 龙骨铝合金条板龙骨h45 米 5.82028 龙骨铝合金条板龙骨h35 米 4.272029 龙骨镀锌轻钢大龙骨38系列米 6.52030 龙骨镀锌轻钢中小龙骨米 2.82031 龙骨轻钢大龙骨米 62032 龙骨轻钢中小龙骨米 32033 龙骨轻钢次龙骨米 3.82034 龙骨轻钢龙骨不上人(平面)300*300 41.75 2035 龙骨轻钢龙骨不上人(跌级)300*300 44.36 2036 龙骨轻钢龙骨不上人(平面)450*450 41.19 2037 龙骨轻钢龙骨不上人(跌级)450*450 43.81 2038 龙骨轻钢龙骨不上人(平面)600*600 31.35 2039 龙骨轻钢龙骨不上人(跌级)600*600 36.45 2040 龙骨轻龙骨不上人(平面)>600*600 22.97 2041 龙骨轻龙骨不上人(跌级)>600*600 31.09 2042 龙骨轻钢龙骨上人(平面)300*300 52.33 2043 龙骨轻钢龙骨上人(跌级)300*300 58.42 2044 龙骨轻钢龙骨上人(平面)450*450 51.812045 龙骨轻钢龙骨上人(跌级)450*450 57.63 2046 龙骨轻钢龙骨上人(平面)600*600 41.94 2047 龙骨轻钢龙骨上人(跌级)600*600 55.46 2048 龙骨轻钢龙骨上人(平面)>600*600 32.73 2049 龙骨轻钢龙骨上人(跌级)>600*600 44.57 2050 龙骨轻钢龙骨(圆弧)不上人型 552051 龙骨轻钢龙骨(圆弧)上人型 652052 龙骨铝合金龙骨平面不上人300*300 38.2 2053 龙骨铝合金龙骨跌面不上人300*300 43.3 2054 龙骨铝合金龙骨平面不上人450*450 31.26 2055 龙骨铝合金龙骨跌面不上人450*450 36.08 2056 龙骨铝合金龙骨平面不上人600*600 26.13 2057 龙骨铝合金龙骨跌面不上人600*600 31.7 2058 龙骨铝合金龙骨平面不上人>600*600 23.06 2059 龙骨铝合金龙骨跌面不上人>600*600 37.54 2060 龙骨铝合金龙骨平面上人300*300 42.77 2061 龙骨铝合金龙骨跌级上人300*300 50.21 2062 龙骨铝合金龙骨平面上人450*450 35.82 2063 龙骨铝合金龙骨跌级上人450*450 432064 龙骨铝合金龙骨平面上人600*600 30.7 2065 龙骨铝合金龙骨跌级上人600*600 38.31 2066 龙骨铝合金龙骨平面上人>600*600 36.37 2067 龙骨铝合金龙骨跌级上人>600*600 44.15 2068 龙骨分光银色铝型格栅 2402069 龙骨铝合金格片 8.82070 龙骨铝合金格栅(含配件)125*125*60 150 2071 龙骨铝合金格栅(含配件)90*90*60 150 2072 龙骨铝合金格栅(含配件)158*158*60 150 2073 龙骨铝合花格栅(含配件)25*25*25 150 2074 龙骨铝合花格栅(含配件)40*40*40 150 2075 龙骨直条铝合金格栅630*90*60 1502076 龙骨直条铝合金格栅1260*60*126 150 2077 龙骨直条铝合金格栅630*60*126 1502078 龙骨条形铝合金空腹格栅(含配件) 150 2079 龙骨多边形铝合金空腹格栅(含配件) 150 2080 龙骨方形铝合金空腹格栅(含配件) 150 2081 龙骨条形铝合金吸声格栅(含配件) 150 2082 龙骨方.三角铝合金吸声格栅(含配件 150。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准0001
本吊顶分两部分第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（ QB-CNCEC J030402-200）41 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的 顶棚安装工程。
2 施工准备 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨： 主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷 载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续 梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构 造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U 型骨架和T 形骨架两种形式。
按组成吊顶轻D50系列、D38系列和 石膏板、矿棉装饰吸声板、钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即 D60系列、 D25系列。
零配件：吊杆（轻型用©6或© 8,重型用© 10）、 件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、吊挂件、连接件、挂插纸面石膏板、吸声穿孔钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 水准仪DS3 12 射钉枪SDT-A3012 水平尺1m 13 液压升降台ZTY63 铝合金靠尺2m 14 无齿锯4 钢卷尺3m，15m 15 手刨子5 电动针束除锈机16 钳子6 手提电动砂轮机SIMJ-125 17 手锤7 型材切割机J3GS-300 型18 螺丝刀8 手提式电动圆锯9 英寸19 活扳手9 电钻© 4〜© 13 20 方尺10 电锤ZIC-22 21 刷子11 自攻螺钉钻1200r/min 22作业条件结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋© 6〜© 10钢筋吊杆，一般间距为900mn r 1200mm当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900m〜1200mm木砖在柱中每边应埋设两块以上。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶是一种常见的室内装修材料，其施工工艺标准直接影响着吊顶的质量和使用寿命。
以下是轻钢龙骨吊顶施工工艺标准的相关内容，供施工人员参考。
1. 材料准备。
在进行轻钢龙骨吊顶施工前，首先需要准备好相关的材料和工具。
包括轻钢龙骨、吊顶板材、吊顶龙骨连接件、吊顶龙骨吊杆、吊顶龙骨吊杆连接件、螺丝等。
确保材料的质量符合国家标准，工具齐全，以确保施工的顺利进行。
2. 定位测量。
在进行轻钢龙骨吊顶施工时，首先需要进行定位测量。
根据设计图纸确定吊顶的位置和尺寸，使用墨线和水平仪进行标线，确保吊顶的安装位置准确无误。
3. 龙骨安装。
接下来是龙骨的安装工作。
根据设计要求，将轻钢龙骨按照一定的间距固定在天花板上，确保龙骨的水平和垂直。
在安装过程中，需要注意龙骨的连接处是否牢固，是否符合设计要求。
4. 吊顶板安装。
当龙骨安装完成后，接下来是吊顶板的安装。
将吊顶板按照设计要求放置在龙骨上，并使用螺丝进行固定。
在安装吊顶板时，需要注意板与板之间的缝隙是否均匀，是否符合设计要求，同时还要注意板材的表面是否完整，是否有损坏。
5. 龙骨连接。
在吊顶板安装完成后，需要进行龙骨连接工作。
将吊顶龙骨连接件和吊顶龙骨吊杆连接件按照设计要求进行安装，确保吊顶的稳固性和安全性。
6. 龙骨调整。
最后是龙骨的调整工作。
在吊顶施工完成后，需要对龙骨进行检查和调整，确保吊顶的平整度和稳固性。
同时还需要清理施工现场，确保吊顶的整体美观。
总结。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准的严格执行，对于吊顶的质量和使用寿命有着重要的影响。
只有严格按照标准操作，才能确保吊顶的安全、美观和耐久。
希望施工人员能够严格遵守相关标准，确保吊顶施工质量，为用户提供一个舒适、安全的室内环境。
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T型龙骨和L型龙骨目前尚无国家标准,各厂家生产的产品规格也不相同.T型龙骨作为吊顶龙骨架中的主龙骨,起吊顶龙骨的框架和搭装饰面板的作用,一般规格1200米米、3000米米,还有用于龙骨骨架的次龙骨(横向即横撑龙骨)同时搭装装饰板,次龙骨也是T型龙骨,比较短,依据你装饰板的边长,600×600的石膏板吊顶所用次龙骨就长600米米.L型龙骨为边龙骨,主要起将吊顶骨架与室内四面墙或柱壁的连接作用,也部分地搭装饰面板,一般也是3000米米一根.简单地跟你说一下各龙骨之间的连接:吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后,用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨,T型龙骨如需接长,在其接口处用T型龙骨连接件固定,次龙骨与主龙骨之间是插接连接的,可不用配件.如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶,则需要U型承载龙骨,即吊杆安装完毕后,先用U型承载龙骨(主龙骨)吊件将U型主龙骨与吊杆连接,再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接……1、T型龙骨吊挂件:用于T型主龙骨和吊杆的连接.只适用于无承载龙骨的无附加荷载的吊顶.2、T型龙骨连接件:用于纵向T型龙骨即主龙骨的连接.3、U型龙骨吊件:用于连接承载龙骨(主龙骨)和吊杆.4、T型龙骨挂件:用于U型轻钢龙骨与T型纵向龙骨的连接.5、U型主龙骨连接件:用于U型承载龙骨的接长.主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200米米,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400～600米米. 次龙骨之间可做横撑龙骨,间距一般为600米米轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(QB-CNCEC J030402-2004)1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程..2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆.主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁.故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求.次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定.轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列.2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等.2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等.施工时应按设计要求选用.当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收.压缝常选用铝压条.2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验.2.2 主要工机具主要工机具见表2.2.2.3 作业条件2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆,一般间距为900米米～1200米米.2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900米米～1200米米,木砖在柱中每边应埋设两块以上.2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收.确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置. 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完.2.3.5 各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收,各种材料人武部配套齐全.2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收.2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后方可开始大面积施工.2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗.2.4.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程(总面积不小于2000米2)成功作业经历.2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业的各项要求.3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 弹线弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线.3.2.1.1确定安装标高线:根据室内墙上+50厘米水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线.若室内+50厘米水平线未弹通线或通线偏差较大时,可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线.再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时,画上该点的水平面位置,再将这两点连线,即得吊顶高度水平线.用同样方法在其它墙面做出高度水平线.操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共用.沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于3米米.3.2.1.2 确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线.对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线.3.2.1.3确定吊点位置:双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200米米,单层骨架吊顶吊点间距为800-1500米米(视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定).对于平顶天花,在顶棚上均匀排布.对于有叠层造型的吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂.3.2.2 吊杆安装3.2.2.1吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式:(1)用米8或米10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上.注意钻孔深度应≥60米米,打孔直径略大于螺栓直径2-3米米.(2)用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上.(3)浇捣混凝土楼板时,在楼板底面(吊点位置)预埋铁件,可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于200米米.(4)采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋,要求外露部分(露出板底)不小于150米米.对于上面所述的(1)、(2)两种方法不适宜上人吊顶.3.2.2.2吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图3.2.2.2(1)和图3.2.2.2(2)图3.2.2.2(1) 上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点3.2.3 安装主龙骨3.2.3.1根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件.3.2.3.2将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接.上人吊顶的悬挂,用一个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动.不上人吊顶悬挂,用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的.轻钢大龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接,但宜点焊.连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连,可以焊接,但宜点焊,连接件应错位安装.遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,图3.2.2.2(2) 不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性.3.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位.待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后,以一个房间为单位进行调整平直.调平时按房间的十字和对角拉线,以水平线调整主龙骨的平直,对于由T型龙骨装配的轻型吊顶,主龙骨基本就位后,可暂不调平,待安装横撑龙骨后再行调平调正.较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱,起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300.3.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨3.2.4.1安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点,使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图3.2.4).双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500米米,如果间距大于800米米时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙骨垂直用小吊挂件固定.图3.2.4 主、次龙骨连接3.2.4.2 安装横撑龙骨:横撑龙骨用中、小龙骨截取,其方向与中、小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,底面与中、小龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取.横撑龙骨与中、小龙骨的连接,采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接.3.2.4.3 边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢.固定时,一般常用高强水泥钉,钉的间距不宜大于500米米.如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法.边龙骨一般不承重,只起封口作用.3.2.5 罩面板安装3.2.5.1对于轻钢龙骨吊顶,罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种.明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法.暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露.半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法. 3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法.(1)自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170米米.钉帽应凹进罩面板表面以内1米米.(2)胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料,例如401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间.罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致.每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10-15米米的范围刷胶,大约过2-3分钟后,将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结.(3)托卡固定法:当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板.T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面(明装),然后安装另一侧卡档次龙骨.按上述程序分行安装.若为明装时,最后分行拉线调整T型明龙骨的平直.托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图3.2.5.2(a)、(b)、(C)所示:(a) (b) (c)图3.2.5.2 罩面板托卡固定法示意图3.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法:(1)纸面石膏板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割;用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞;用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞;用边角刨将板边制成倒角;用滚锯切割小于120米米的纸面石膏板条,使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材.(2)纸面石膏板的罩面钉装:大多是采用横向铺钉的形式,纸面石膏板在吊顶面的平面排布,需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装.板与板之间的接缝缝隙,其宽度一般为6-8米米.纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定,以防止出现弯棱、凸鼓等现象.纸面石膏板的长边(包封边),应沿纵向次龙骨铺设.板材与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法.用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以150-170米米为宜,螺钉应与板面垂直.自攻螺钉与纸面石膏板边的距离,距包封边(长边)以10-15米米为宜;距切割边(短边)以15-20米米为宜.钉头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损.自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10米米;在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除,在相隔50米米的部位另安装自攻螺钉.纸面石膏板的拼接缝处,必须是安装在宽度不小于40米米的T型龙骨上,其短边必须采用错缝安装,错开距离应不小于300米米,一般是以一个覆面龙骨的间距为基数,逐块铺排,余量置于最后.安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝.(3)注意事项:吊顶施工中应注意工种间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材.吊顶上的风口、灯具.烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板.待上述设备安装后再行安装;T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整,以保证平直.(4)纸面石膏板的嵌缝纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种:一是嵌缝石膏粉,二是穿孔纸带.嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等.嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子,由嵌缝石膏粉加入适量清水(嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6),静置5～6米in后经人工或机械调制而成,调制后应放置30米in再使用.注意石膏腻子不可过稠,调制时的水温不可低于5℃,若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉,避免腻子中出现结块和渣球.穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带,纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出.纸带宽度为50米米,使用时应先将其置于清水中浸湿,这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合.此外,另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带,其成品已浸过胶液,具有一定的挺度,并在一面涂有不干胶.它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用,在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果,故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带,以防止板缝开裂的可能性.玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50米米,价格高于穿孔纸带.整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后,应进行检查,并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆,然后用石膏腻子嵌平.此后即作板缝的嵌填处理,其程序如下:1)清扫板缝,用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在板缝处刮涂约60米米宽、1米米厚的腻子.随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网络胶带),使用宽约60米米的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带)方向压刮,将多余的腻子挤出,并刮平、刮实,不可留有气泡.2)用宽约150米米的刮刀将石膏腻子填满宽约150米米的板缝处带状部分.3)用宽约300米米的刮刀再补一遍石膏腻子,其厚度不得超出2米米.4)待腻子完全干燥后(约12h),用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑,其中间部分略微凸起,但要向两边平滑过渡.3.2.6 细部处理(1)吊顶的边部节点构造:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位,一般处理方法归纳为三类:一是平接式;二是留槽式;三是间隙式.吊顶的边部节点构造见图3.2.6图3.2.6 吊顶的边部节点构造(a) 平接式 (b) 留槽式 (c) 间隙式(2)吊顶与隔墙的连接:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时,隔墙的横龙骨(沿顶龙骨)与吊顶的承载龙骨用米6螺栓紧固;吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接;覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托.吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处,固定金属护角.(3)烟感器和喷淋头安装:施工中应注意水管预留必须到位,既不可伸出吊顶面,也不能留短;烟感器及喷淋头旁800米米范围内不得设置任何遮挡物.4 质量标准4.1 主控项目4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.检验方法:观察;尺量检查.4.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求.检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.4.1.3吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求.金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理.检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录.4.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理.安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝.检验方法:观察.4.2 一般项目4.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损.压条应平直、宽窄一致.检验方法:观察;尺量检查.4.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密.检验方法:观察.4.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印.检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施.检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.2.5轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定.注:木板、胶合板采用暗装安装方法,其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差.4.3 关键控制点的控制4.4 质量记录4.4.1龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告.4.4.2材料进场验收记录和复验报告.4.4.3人造木板甲醛含量复检报告.4.4.4隐蔽工程验收记录.4.4.5技术交底记录.4.4.6吊顶工程检验批质量验收记录表.4.4.7吊顶分项工程质量验收记录表.5 应注意的质量问题5.0.1 抄平、弹线必须精心细致,四周边线,主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出.5.0.2罩面板安装前,必须对龙骨进行内部验收,要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固,具有足够的强度、刚度和稳定性.吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求.吊杆、龙骨均经过防腐处理.5.0.3 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置,保证交接部位的吻合、严密.5.0.4 根据拟安装的罩面板单位面积重量,决定主龙骨的起拱量.5.0.5 石膏制品不得在露天存放,要有防潮防雨措施.5.0.6 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查,不符合要求的,必须调换.筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行.5.0.7 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙.6 成品保护6.0.1 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证板材不受潮、不变形、不污染.6.0.2 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行.6.0.3 吊顶施工过程中,注意对已安装的门窗,已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护,防止损伤和污染.6.0.4 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线.禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上.7 职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识.7.2 环境因素辩识及控制措施注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识.1986 龙骨 T型复合主龙骨25*32 米 2.81987 龙骨次龙骨 25*24 米 2.21988 龙骨边龙骨 22*22 米 1.81989 龙骨轻钢龙骨主接件个 1.091990 龙骨轻钢龙骨平面连接件个 0.461991 龙骨铝合金中龙骨T型h30 米 3.741992 龙骨铝合金中龙骨T型h45 米 5.281993 龙骨铝合金中龙骨T型h30.5 米 3.71994 龙骨铝合金小龙骨T型h22 米 3.251995 龙骨铝合金边龙骨T型h22 米 3.251996 龙骨铝合金龙骨主接件个 0.881997 龙骨铝合金龙骨次接件个 0.621998 龙骨铝合金龙骨小接件个 0.371999 龙骨铝合金大龙骨垂直吊挂件个 0.99 2000 龙骨铝合金中龙骨垂直吊挂件个 0.132001 龙骨铝合金中龙骨平面连接件个 0.46 2002 龙骨铝合金大龙骨U型h45 米 5.282003 龙骨铝合金大龙骨U型h60 米 8.182004 龙骨不锈钢干挂件(钢骨架干挂材用) 套 4.5 2005 龙骨成套挂件(幕墙专用) 套2006 龙骨四瓜挂件(幕墙专用) 套2007 龙骨二瓜挂件(幕墙专用) 套2008 龙骨吊筋千克 2.692009 龙骨轻钢龙骨 75*40*0.63 米 5.872010 龙骨轻钢龙骨 75*50*0.63 米 7.212011 龙骨铝合金龙骨 60*30*1.5 米 102012 龙骨石膏龙骨 75*50 米 52013 龙骨铝合金插缝板 562014 龙骨铝合金方板0.8米米 462015 龙骨铝合金靠墙方板 1052016 龙骨铝合金龙骨边接件个 0.062017 龙骨紧固件套 5.422018 龙骨插片件 0.22019 龙骨插接件个 1.22020 龙骨 UC38主龙骨 12*38 米 2.652021 龙骨 H龙骨 20*20*3000 米 2.252022 龙骨 H龙骨接长件件 0.652023 龙骨 38接长件件 0.442024 龙骨 38吊件件 0.72025 龙骨吊件千克 5.52026 龙骨铝合金条板龙骨垂直吊挂件个 0.13 2027 龙骨铝合金条板龙骨h45 米 5.82028 龙骨铝合金条板龙骨h35 米 4.272029 龙骨镀锌轻钢大龙骨38系列米 6.52030 龙骨镀锌轻钢中小龙骨米 2.82031 龙骨轻钢大龙骨米 62032 龙骨轻钢中小龙骨米 32033 龙骨轻钢次龙骨米 3.82034 龙骨轻钢龙骨不上人(平面)300*300 41.75 2035 龙骨轻钢龙骨不上人(跌级)300*300 44.36 2036 龙骨轻钢龙骨不上人(平面)450*450 41.19 2037 龙骨轻钢龙骨不上人(跌级)450*450 43.81 2038 龙骨轻钢龙骨不上人(平面)600*600 31.35 2039 龙骨轻钢龙骨不上人(跌级)600*600 36.45 2040 龙骨轻龙骨不上人(平面)>600*600 22.97 2041 龙骨轻龙骨不上人(跌级)>600*600 31.09 2042 龙骨轻钢龙骨上人(平面)300*300 52.33 2043 龙骨轻钢龙骨上人(跌级)300*300 58.42 2044 龙骨轻钢龙骨上人(平面)450*450 51.812045 龙骨轻钢龙骨上人(跌级)450*450 57.63 2046 龙骨轻钢龙骨上人(平面)600*600 41.94 2047 龙骨轻钢龙骨上人(跌级)600*600 55.46 2048 龙骨轻钢龙骨上人(平面)>600*600 32.73 2049 龙骨轻钢龙骨上人(跌级)>600*600 44.57 2050 龙骨轻钢龙骨(圆弧)不上人型 552051 龙骨轻钢龙骨(圆弧)上人型 652052 龙骨铝合金龙骨平面不上人300*300 38.2 2053 龙骨铝合金龙骨跌面不上人300*300 43.3 2054 龙骨铝合金龙骨平面不上人450*450 31.26 2055 龙骨铝合金龙骨跌面不上人450*450 36.08 2056 龙骨铝合金龙骨平面不上人600*600 26.13 2057 龙骨铝合金龙骨跌面不上人600*600 31.7 2058 龙骨铝合金龙骨平面不上人>600*600 23.06 2059 龙骨铝合金龙骨跌面不上人>600*600 37.54 2060 龙骨铝合金龙骨平面上人300*300 42.77 2061 龙骨铝合金龙骨跌级上人300*300 50.21 2062 龙骨铝合金龙骨平面上人450*450 35.82 2063 龙骨铝合金龙骨跌级上人450*450 432064 龙骨铝合金龙骨平面上人600*600 30.7 2065 龙骨铝合金龙骨跌级上人600*600 38.31 2066 龙骨铝合金龙骨平面上人>600*600 36.37 2067 龙骨铝合金龙骨跌级上人>600*600 44.15 2068 龙骨分光银色铝型格栅 2402069 龙骨铝合金格片 8.82070 龙骨铝合金格栅(含配件)125*125*60 150 2071 龙骨铝合金格栅(含配件)90*90*60 150 2072 龙骨铝合金格栅(含配件)158*158*60 150 2073 龙骨铝合花格栅(含配件)25*25*25 150 2074 龙骨铝合花格栅(含配件)40*40*40 150 2075 龙骨直条铝合金格栅630*90*60 1502076 龙骨直条铝合金格栅1260*60*126 150 2077 龙骨直条铝合金格栅630*60*126 1502078 龙骨条形铝合金空腹格栅(含配件) 150 2079 龙骨多边形铝合金空腹格栅(含配件) 150 2080 龙骨方形铝合金空腹格栅(含配件) 150 2081 龙骨条形铝合金吸声格栅(含配件) 150 2082 龙骨方.三角铝合金吸声格栅(含配件 150。