干熄焦装置烘炉管理的改进及探讨
广钢干熄焦工艺特点及改进措施
广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。
广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。
相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。
2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。
3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。
这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。
4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。
然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。
为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。
2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。
目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。
可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。
3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。
可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。
可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。
通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。
干熄焦装置冬季烘炉管理存在的问题及对策
炉过程 中遇 到 的 问题 ，与 大家 交流 讨论 ，共 同提 高 。
１干 熄焦烘 炉管 理 的意义
烘炉 的 功能 ，首 先能 安全排 除干 熄 焦装 置耐 火材 料施 工后 衬体 中 的游
离 水 、结 晶水 ， 以获得 耐火 材料 的 高温 使用 ；其 次 是 降低锅 炉等 操 作 系统 在 升温 的过 程 中所带 来 的压 力 ，顺 利地 使焦 炉过 渡 到生 产状 态 ，避 免投 入
气 ，熄灭燃 烧 的焦 炭 。
态 ”时 期 的干 熄 焦 进 行烘 烤 处 理 ， 砌 体经 干 燥 ， 恒温 脱 水 和 缓 慢 升 温 阶 段 ，使 烘炉 温 度达 Ｎ８ ０Ｃ以上 ，顺 利地 使 焦炉 过 渡 到 生产 状态 。烘 炉 作 ０￣ 业 是否 成 功 、 耐火 材 料施 工后 衬 体 中 的游 离 水 、 结 晶水 是 否 被 干 净 地 去 除 、施工 后砌 体热 态膨 胀 能否 得到 控制 、烘炉 温度 是 否正 常等 因 素都 将对
发 ， 增加 了火 灾 危险 ， 也可避 免 焦粉 小 颗粒 或极 少 量的 细 小粉末 被 吹起 。 鉴 于 此 ，以后 的 烘炉 过程 中 均在 焦炭 表 面铺 设一 层 厚约 ８ ｒ 的高 温 隔热彩 ０ｍ ａ
２ １ １低 压 蒸汽 。低 压蒸 汽压 力和 温度 波动 特 别大 可能 会造 成 随着锅 ．． 炉汽 包压 力 的不 断上升 ，锅 炉 受热 面 的疏 水及 主汽 管 道的 疏水 将使 蒸 汽不
低压蒸汽压力和温度波动特别大可能会造成随着锅22焦炭压层的构建炉汽包压力的不断上升锅炉受热面的疏水及主汽管道的疏水将使蒸汽不烘炉前的各项准备工作中最重要的工作就是给干熄炉装焦炭并在焦断损耗通入汽包的蒸汽量将会逐渐减少干熄炉方面升温将逐渐缓慢下炭表面再铺设一层耐高温隔热彩涂板涂层这样既可避免温度升高油气蒸来甚至导致温度下降
关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨
关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨第一篇：关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨黑龙江宝泰隆煤化工集团公司副总经理孙明君一、干熄焦工艺的优点与不足所谓干熄焦工艺是与湿法熄焦工艺相对应的。
湿法熄焦简单的说就是对离开炭化室的红焦直接喷水冷却，而干熄焦则是将离开炭化室的红焦置于一个流动的相对密闭的系统中，通过系统中的惰性气体与红焦的接触和相对运动进行冷却。
在干熄焦技术发明之前，炼焦行业普遍采用湿法熄焦工艺。
现今阶段，国际国内多数焦化厂仍然采用湿法熄焦工艺,尤其是发展中国家湿法熄焦更为普遍。
理论研究和实践证明，干熄焦工艺与传统的湿法熄焦工艺对比具有以下显著优点和不足：优点：1、焦碳质量明显提高⑴转鼓强度提高，真密度增大；⑵大块焦减少，中块焦增多，焦碳粒度的均匀度提高；⑶反应性降低，提高高炉的利用系数，增加高炉允许喷煤量；有关资料介绍和应用经验表明，干熄焦比湿熄焦焦碳强度M40可提高3%—5%，M10可降低0.2%—0.5%；高炉炼铁焦比可下降2%—5%，高炉生产能力可提高约1%。
2、充分利用红焦显热，节约能源湿法熄焦对红焦直接喷水，产生的蒸汽直接排入大气，红焦的显热被全部浪费；在干熄焦工艺中配套装备热量回收装置，可以回收红焦显热的83%，每干熄1吨焦碳可回收热量约1.35GJ。
3、降低有害物质的排放，保护环境有效避免湿法熄焦过程中产生的大量的酚、氰化物、硫化物等有害物质的直接排放，对附近设备设施的腐蚀和对周围环境及大气的污染。
不足：干熄焦工艺的不足之处在于熄焦过程中红焦与循环气体发生少量的化学反应，要损失部分焦炭。
现阶段一般约损失0.3—0.8%。
随着干熄焦工艺的不断完善和改进，焦碳损失率会逐渐降低。
二、目前干熄焦工艺存在的主要问题㈠目前干熄焦装置的基本情况干熄焦工艺起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，60年代前苏联取得突破性进展，多数焦化厂采用干熄焦技术。
干熄焦工艺优化及疑难解析
干熄焦工艺优化及疑难解析摘要: 介绍本钢干熄焦工艺优化、人员配置，对干熄炉流体进行分析以及对北方干熄焦生产存在的问题进行探析。
关键词：本钢、干熄炉、优化、流体。
1 前言本钢4#、5#焦炉干熄焦单槽处理能力为150t/h，这在当时属于全国最大的干熄焦单槽处理系统。
同时，由于本钢焦化厂4#、5#焦炉现场比较狭窄，为了适应场地要求我们将干熄焦建在了两座焦炉的中间位置，并采用了横移牵引装置。
2005年7月22日建成投产后，我们经过了半年多的试生产，发现该套系统存在很多工艺技术问题，为此我们对该套装置在工艺参数调整优化、对设备进行了改造，不断优化了该系统，针对冬季生产的特殊性，自主研发、创新了具有自主知识产权的适应本钢工艺生产要求的干熄焦技术。
通过工艺优化，目前该系统已全面达到了设计上提出的各项功能要求，运转比较平稳。
2 工艺现状本钢4#、5#焦炉干熄焦开工、生产调试由焦化厂独自完成，工艺、设备优化也是逐步实现的，工艺、设备存在的问题有：2.1 150t/h干熄焦试生产调试过程中，提升机、干熄炉、锅炉各设备点控制参数不稳定。
2.2 全国干熄焦系统使用横移牵引装置的很少，技术还不成熟，本钢干熄焦在开工、试生产过程中在电机车对位、横移牵引过程、提升机卷上的信号经常存在不准确等问题。
2.3干熄焦提升机电缆在设计上存在问题，经常出现破损、拉断的现象。
2.4 冬季焦化厂蒸汽压力不足，不能满足生产需要，如何将干熄焦蒸汽并入焦化厂内网来解决这一问题。
3 工艺优化3.1 工艺优化、技术改进中的关键技术3.1.1干熄焦运行工艺优化后指标3.1.2 每小时熄焦量120~150 t。
3.1.3 供发电:每小时产蒸汽85 t，温度430℃，压力3.4 Mpa。
焦化厂自用:每小时产蒸汽100t，温度200℃，压力0.8 Mpa。
3.1.4 排焦温度150℃~180℃。
3.1.5 循环风量小于185000 m3/h。
3.1.6 循环气体成份CO2：10%～15%、CO＜6%、H2＜3%、O2基本为0。
干熄焦排焦系统的改进与完善
摘要：针对干熄焦排焦系统运转过程中存在的两个问题，提出了相应的技术改造方案，保证了干熄焦排焦系统的稳定运行。
关键词：干熄焦；排焦系统；限位开关1 项目提出背景）将干熄焦相对湿法熄焦而言，是指采用惰性气体（我公司采用N2红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机进入干熄炉冷却段红焦层，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部经旋转密封阀排出，吸收了红焦热量的惰性气体进入干熄焦锅炉进行热交换，热量用于发电，惰性气体除尘后可循环使用。
干熄焦排焦装置主要由平板闸门、电磁震动给料器、旋转密封阀以及皮带组成。
排焦系统是干熄焦系统中的一个重要组成部分，排焦是继装焦、干熄焦等步骤后的又一个重要工序。
炽热的焦炭在干熄炉内经氮气循环冷却后，由干熄炉下部排焦系统装置排出。
能否将冷却后的焦炭自动、连续、均匀地排到运输皮带上关系到整个干熄焦系统的协作效率，故而实现排焦系统的合理连锁控制以及获取信号取点位置显得尤为重要。
宣钢焦化厂运焦作业区1#、2#焦炉干熄焦项目于2015年7月份投产试运行，在运行了不到一年的时间里，生产稳定，设备运行良好。
然而在排焦系统运转过程中我们发现了两个小问题：（1）旋转密封阀因故停车，电磁震动给料器不能够自动停止；（2）旋转密封阀停止时中控仍显示正常运行。
这两个问题给干熄焦正常生产带来巨大隐患，极易造成发电停机，影响发电生产。
2技术改造分析连续稳定的排焦量是整个干熄焦系统工艺参数稳定的最主要条件之一，对干熄焦锅炉供水、产汽以及干熄焦发电系统的稳定起着至关重要的作用。
旋转密封阀是现代干熄焦工艺流程中的一个重要工艺设备，其作用是保证干熄炉内循环气体不向外泄漏的情况下，将经干熄炉冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，作为干熄炉内焦炭的唯一出口，其稳定运行是干熄焦连续稳定排焦的关键。
干熄焦整个排焦系统由电磁震动给料器、旋转密封阀、C101皮带、C102皮带、C103皮带组成，如图1所示。
干熄焦生产问题技术分析与措施
干熄焦生产问题技术分析与措施【摘要】:干熄焦作为一种节能减排的先进工艺，在国内焦化厂已经普及。
每个干熄焦在建设中和后期投产后，都存在不同之处。
所以在生产中偶尔会遇到各种各样的问题，需要去分析解决，避免同样的问题再出现，同时逐渐优化工艺，完善设备，保证生产的连续和安全。
【关键字】：干熄焦、焦炭温度、波动、负压1.背景某焦化厂干熄焦装置自投产以来，业主反映在干熄焦装置在满负荷状态下，风机频率约在70%以上，锅炉入口负压值会出现明显增大现象。
最近一次操作中，负压瞬时达到了-1.5kPa，已经超出设计值-1.2kPa，且有“花焦”排出，已经影响到正常操作和生产，无法满足焦炉生产焦炭的干熄要求。
鉴于此种工况，业主希望找出症结所在，并能做出改进，优化生产操作，保证各点压力和温度在设计范围之内，让干熄率提高至焦炉生产要求。
1.概述根据现场操作人员反应和干熄焦操作记录来看，干熄焦装置一直都保持低负荷生产（约30%生产负荷），基本上是处于干熄一炉湿熄两炉的状态。
原因有两点：一是生产废水无法处理；二是成本经济上考虑。
低负荷生产时，干熄炉入口循环气体温度偏低（约90℃），设计值为130℃，据现场操作人员反应在风机后放散管口处出现水珠。
查看历史记录，自投产以来操作人员有过几次将风机频率提高到70%以上（最高达到76%）。
每次锅炉入口负压值都会出现不同程度增大，达到-1.1~-1.5kPa之间。
最近一次排焦量约40t/h,风机处于60%负荷；在此基础上，再逐步增大排焦量及风机负荷，直至风机负荷增大至70%左右，锅炉入口压力增大趋势较为明显，瞬时最大约-1.5KPa，且有“花焦”排出，为了避免排出的高温焦炭烧坏输送胶带，产生严重的生产安全事故，操作人员只能开始大幅度降低排焦量及风机负荷，降低排出焦炭温度，保证生产安全。
查看近两个月内的操作台账，满负荷生产时间段内，振动给料机出现过短时间停排和超负荷排焦的情况发生。
振动给料机的振幅调制33%时，排焦皮带电子秤显示约在80~90t/h。
干熄焦工艺优化与设备结构改进
干熄焦工艺优化与设备结构改进干熄焦工艺优化与设备结构改进一、引言焦炭是冶金、化工、电力等行业中重要的能源和原料，具有广泛的应用价值。
干熄焦是焦炭生产过程中的核心环节，其质量和效率对焦炭品质和生产成本具有重要影响。
本文将从干熄焦工艺的优化以及设备结构的改进两个方面进行探讨。
二、干熄焦工艺优化1. 燃烧原料选择优化煤炭是常用的焦炭原料，但传统的煤炭燃烧会产生大量的烟尘和二氧化硫等有害气体。
为了减少环境污染，降低能耗，可以探索使用替代燃料，如石油焦、液化石油气等，以改善燃烧条件和提高干熄焦效率。
2. 温度控制优化干熄焦过程中，温度的控制是关键。
过低的温度会导致焦结度不足，而过高的温度则会引起焦炭过烧。
可以采用先进的温度控制系统，如红外测温技术，实时监测和调整干熄焦室内的温度，保证焦炭的质量。
3. 气体循环利用优化在干熄焦过程中，产生大量的热量和烟气。
传统工艺中，这些热量和烟气会被排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。
通过引入余热回收技术和烟气净化技术，可以将热量和烟气循环利用，提高能源利用率和环境保护水平。
三、设备结构改进1. 干熄焦室结构改进干熄焦室是干熄焦设备的核心部分，其设计对焦炭质量和生产效率有重要影响。
可以优化干熄焦室的结构，改进热量传递方式和气体流动性，提高焦炭的干燥效果和冷却效果。
同时，可以使用防粘涂层技术，减少焦炭与设备表面的黏附，降低设备磨损和维护成本。
2. 供气系统改进供气系统是影响焦炭干燥和冷却效果的关键。
现有工艺中常采用的是循环气体供应系统，但存在气流不均匀和能量损失的问题。
可以改进供气器的结构，增加流道和扩散条的数量，优化气体的分布，使气流均匀穿过焦炭，提高干燥和冷却效果。
3. 电气控制系统改进电气控制系统是干熄焦设备的智能化核心。
可以通过引入先进的自动化控制技术和远程监控系统，实现对干熄焦工艺的精确控制和远程监控。
同时，结合数据分析和人工智能技术，可以实现干熄焦工艺的优化和设备故障的预测，提高焦炭生产的稳定性和可靠性。
干熄焦控制系统功能的改进与完善
１ １
…
焦罐 停 止到位 后， 在托盘 下 面的２ ≠ ≠ 永磁 铁正 下 方加入 一 个 电磁 开关， 焊接 穿线管后 布线到 相应 的插件 箱， 从 而将信 号接 到 电机 车Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 。 由于原 设计 托盘 下 面的 永磁 铁成 １ ８ ０ 度， 能满足 在 焦罐 的 两个停 止位 停止后 都 能对正 下面 的电磁 开关 。
车推焦结束指令后， 再手动操作旋钮转为低速 ， 在旋转焦罐减速位 的电磁开 关检 测到焦罐 的永磁铁后 ， 焦罐开始 自动切换到低速旋 转， 当停 止位的电磁开关检测到永磁铁保持５ 秒的时问后， 焦罐停 止 旋转 。 延迟３ 秒后 ， 电机车人工允许走行送到提升机下， 对准要接 的 空焦罐后 ， 发送接焦罐信号 ， 在满足联锁条件的情况下 ， Ａ Ｐ Ｓ 抱 紧运 载车 ， 在３ 秒后 ， 发出提升机动作指令 ， 将空焦罐 落到无 焦罐 的运载 车上 ， 干熄焦提升大勾松开焦罐后， 自动松开Ａ Ｐ Ｓ ） ／ Ｉ Ｉ 紧， 电机车再将
关键词 ： 运 载 车 电磁 开 关 旋 罐对 住 中图分 类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文献标识 码 ： Ａ
一
文章 编号 ： ｌ ０ ０ ７ ９ ４ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ０ ０ ７ — ０ １
的１ ４ ０ ｔ ／ ｈ 干熄 焦 具 有 工 艺 先进 、 环 保 和节 能效 益 显 著 等 特 点 ， 该 系 统 于 ２ ０ １ ０ 年 ｌ １ 月 投 产 以 来 ， 在 改 善 焦 炭ｍ４ ０ 、 ｍ１ ０ 、 ｓ ｒ ｉ 、 ｃ ｓ ｒ 及 焦 炭 粒 河北钢铁集团宣钢公司焦化厂５ 号、 ６ 号焦炉为２ ×５ ｏ ￣ Ｌ 炭化 室 度等指标 ， 对提高高炉冶炼能力， 降低入炉焦 比， 降低冶炼总成本等 Ｊ Ｎ ６ ０ —６ 型６ ｍ复热式顶装焦炉 ， 年产焦炭ｌ ｌ ０ 万吨。 其熄焦系统配备 方面作用明显。 但由于电机车及提 升机 电气控制系统原设计和 日常 嘟 生产 中存在的缺陷 ， 严重影响了干熄焦控制系统的正 常运行 。 电机 车的常见故障之一就是运载车旋转焦罐不能一次准确定位， 导致提 升 机 吊偏 重 焦罐 ， 红焦 落 地 事 故 的 发 生 ， 为此 提 出 对 干 熄 焦控 制 系 统功能进行改进与完善 。
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
问题：
1.能耗高：传统的干熄焦工艺中，热能来源于高炉煤气或3#焦炉废气，能耗高，效率低。
2.污染严重：传统干熄焦工艺中，焦炉废气中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，会对环境和健康造成极大危害。
3.熄焦不彻底：熄焦后的焦炭中仍然含有很高的挥发分，导致炉料密度不稳定，影响高炉冶炼效果。
改进措施：
1.废气回收技术：利用现有技术对焦炉废气进行回收，将废气中的高纯度氮气和低浓度的有害物质分离，达到资源的重复利用和减少环境污染的目的。
2.电弧加热技术：电力加热可以满足高强度热源需求，取代煤气或焦炉废气，提高干熄焦工艺的能耗效率。
3.振动加压技术：在传统干熄焦过程中，采用振动加压技术，可以加快熄焦速度，保证熄焦彻底。
4.活性炭处理技术：在干熄焦过程中，加入一定量的活性炭，可以吸附和分解有害物质，达到净化炉顶废气和焦炭的作用，提高焦炭质量和生产效益。
提高干熄率
提高干熄焦干熄率1、问题分析干熄焦投产以后，由于各种条件限制，经统计平均干熄率仅为51%，锅炉发电量偏低，系统整体效能没有发挥出来，对存在问题进行逐一分析。
1.1装入装置炉盖浸水深度不够干熄炉炉顶设有水封槽，解决炉顶密封并对设备本体降温。
影响到预存室压力，造成预存室压力波动，影响生产稳定，降低了干熄炉干熄率。
1.2环形烟道焦炭悬浮装焦量增大时，加大排焦量，才可以达到高的干熄率。
现阶段风机频率大约在34HZ，风量在12万左右，当排焦量增加时，风量需增加，造成环形烟道焦炭悬浮，锅炉入口吸力加大，进而影响到干熄率。
1.3鼓风装置炉壁处可能有焦炭板结鼓风装置处可能由于炉壁不够光滑，引起焦炭板结在炉壁上，影响到下料，从而影响到排焦温度以及炉内温度的均匀性，进而影响到系统的平衡，影响干熄率。
1.4 机械单元运行情况不稳定诸如提升机，装入装置，旋转密封阀等处，由于处于投入期，运行处于磨合期，运行情况还不够稳定，也影响到了系统的运行，从而影响到干熄率。
1.5作业检修计划不合理焦炉每生产操作8h检修2小时，焦炉检修期间干熄炉减少排焦，锅炉入口温度必然下降；检修结束时，由于锅炉温度在检修期间下降较多，此时规程规定锅炉又不允许快速升温，所以干熄炉正常装焦操作受到一定影响，干熄炉库存料位较低而被迫减少排焦，因此会影响干熄炉干熄率提高。
2、改进措施2.1调节装入装置，炉盖浸水深度加大2.2环形烟道焦炭悬浮及鼓风装置炉壁处可能有焦炭板结通过做排焦实验来解决焦炭悬浮现象及鼓风装置炉壁处可能有焦炭板结，同时合理调节风量以及中央风道与周边风道气体分配比。
2.3机械单元运行情况不稳定加大巡检人员意识，认真巡检各单元，确保及时发现问题。
加强干熄焦系统设备管理，坚持设备日点检和关键设备点检定修相结合，尤其加大重点设备如循环风机、锅炉给水泵和提升机等运行状况监管力度，发现问题及时组织专业技术人员进行处理。
2.4 合理作业计划。
统筹安排设备检修时间，利用焦炉停车时间进行检修，最大限度地保证干熄焦生产的连续性。
重钢150t／h干熄焦装置烘炉实践与分析
（ 庆钢 铁 股 份公 司焦 化 厂 ， 庆 ４ ０ ８ ） 重 重 ００ ４
摘 要 介绍 了重钢 １ 干熄 焦烘炉 过程 ， 括烘炉 前期 的准备 工作 、 包 温风 干燥 阶段 、 煤气 烘炉 过程 和投入 干熄焦 ， 炉 ， 烘 温风干燥 ， 煤气烘炉 ， 红焦投入
第 ３ （ 期 总第 １０ ） ６期 ２１ ０ ２年 ６月
煤 化 工
Ｃ ａ ｈ ｍｉ ａ ｎ ｕ ｏ ｌＣ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓ
Ｎ ．（ｏａ Ｎ ．６ ） ｏ３Ｔ ｔｌ ｏ１ ０
Ｊ ｎ ０１ ｕ ．２ ２
重 钢 １ ０ｔ ５ ｈ干 熄 焦 装 置 烘 炉 实践 与分 析 ／
第二 阶段是 通过 吊车将冷焦用 斗装入焦罐 内， 利用 再 提升机将冷 焦从干熄炉装 入 口装入到干熄 炉 内 ， 冷焦 装入量 约为 ４ ０ｔ左右 。冷焦装 入过 程 中 ， １ 对焦 炭 的 块度与水分 有一定要求 ， 即尽可能保持 冷焦块度 较大 且粒度均匀 ， 焦炭 的水分尽 可能低 。
只有 ５ ／ ，加上 回收 车间托 普索 制酸 项 目尚未 开 ０ｔｈ 工， 大量 酸气进入 回炉 煤气 中 ， 对干熄 焦循 环 系统 会
设备及设施 造成一定损 害。为此 ， 通过 对 回收脱硫 塔 后煤气管道 至干熄焦烘炉用 煤气管道现场 考察后 ， 以 回收制冷 站天然气管道作 为依托 ， 将脱硫 后净煤气 引
排焦试验是 为调整 电磁震 动给料器参 数 ， 正运 校
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ９ ２ １ — １ ０
作者 简介 ： 倪
菠 （９５ ）男 ， １６ 一 ， 四川威远 ， 高级工 程师 ， 士 ，９ １ 本科 毕业 于鞍 山钢铁 学 院煤 化工专 业 ， 主要从 事 硕 １９ 年 现
干熄焦运行管理经验探讨
干熄焦运行管理经验探讨摘要：干熄焦技术具有提高焦炭制造与生产质量、节约能源使用、保护自然环境、回收或者循环利用能源等优越性。
伴随着新型焦炭制作技术的不断推广，干熄焦技术在使用过程中也存在着一系列的问题，其中，在干熄焦运行与管理方面的问题尤为突出。
对于采用何种方式提高干熄焦技术的运行与管理效率已然成为了焦炭制造行业广泛关注的重点话题之一。
本文也将以干熄焦技术的运行与管理方法为研究重点，希望通过本文的研究可以促进干熄焦运行与管理效率的提高。
关键词：能源使用；干熄焦技术；运行管理随着设备的不断更新换代与技术的发展改造，在干熄焦技术运行与管理中，每一个能源开发企业或者是制炭企业都有不同的运行措施和管理方法。
干熄焦技术在使用过程中不断地彰显其优越性，干熄焦技术的运行与管理的过程中也会出现一些不容忽视的问题，对于充分汲取能源使用与管理经验尤其是干熄焦技术运行与管理经验而言，重点解决运行与管理方面的问题尤为重要。
一、干熄焦技术在运行与管理过程中出现的问题以及问题原因分析1、干熄焦技术在运行过程中出现的问题以及问题原因分析对于干熄焦技术在运行过程中出现的问题而言，主要是采用不科学、不合理的运行方式导致干熄焦技术出现技术上的问题，或者是导致了焦炭质量不过关、排放大量有毒有害物质导致对环境的污染和破坏等。
出现这种问题的原因主要是技术方面的问题，例如干熄焦技术不健全或者不科学、技术研发的更新换代速度较慢、干熄焦设备落后、技术工作人员专业化操作水平不高等。
2、干熄焦技术在管理过程中出现的问题以及问题原因分析干熄焦技术在管理过程中出现的一系列问题主要是相关管理人员采取了不正当、不合理的管理方式或者是管理人员自身的问题。
出现这种问题的原因有可能是相关管理人员不了解、不熟悉干熄焦技术的管理方式方法，或者是管理人员缺乏认真、严谨的态度，或者是相关管理人员缺乏责任心和责任感，对待管理工作缺乏积极的态度等。
二、如何解决干熄焦技术在运行与管理过程中出现的问题1、提高干熄焦技术运行效率对于提高干熄焦技术运行效率的方式方法而言，应该重点关注干熄焦技术在运行方式与使用技术方面的问题，重点关注干熄焦技术操作人员的专业化素养，重点培养相关技术人员的业务操作能力。
探析降低干熄焦烧损率的原因与对策
探析降低干熄焦烧损率的原因与对策降低干熄焦烧损率是针对冶金工业中存在的问题，通过分析问题的原因并采取相应的对策来实现的。
干熄焦烧损率高会导致生产成本增加、能源浪费等问题，因此有必要进行分析和改善。
干熄焦烧损率较高的原因主要有以下几点：1. 设备问题：设备运行不稳定、设备老化等都会导致干熄焦烧损率的增加。
炉顶温度过高、炉底温度过低等问题都会导致熄焦不充分、不均匀，从而增加烧损率。
2. 工艺问题：冶炼工艺参数的不合理设置也是干熄焦烧损率高的原因之一。
炉温控制不准确、煤配比过高等都会导致煤燃烧不完全，增加燃料的消耗和烧损。
3. 操作问题：操作人员的不当操作也是导致干熄焦烧损率高的重要原因。
燃烧条件的调整不当、熄焦时间过短等都会导致熄焦不完全，增加烧损率。
为了降低干熄焦烧损率，可以采取以下对策：1. 设备维护和更新：定期对设备进行检修和维护，确保设备运行稳定、正常。
如果设备老化严重，可以考虑进行更新换代，采用新的技术和设备，提高煤气和熄焦均匀性。
2. 工艺优化：通过调整冶炼工艺参数，使炉温控制在适宜范围内，煤配比合理，燃烧充分，从而提高煤的利用率和熄焦效果。
3. 操作规范：培训操作人员，提高其操作技能和操作规范，确保燃烧条件的调整准确、熄焦时间适宜。
加强对操作人员的管理和监督，及时发现和解决问题。
4. 能源回收利用：对于产生的煤气和余热进行有效的回收和利用，减少能源的浪费，降低烧损率。
5. 进行流程改进：对于干熄焦烧损率较高的工序，可以进行流程改进，优化操作流程和工艺流程，减少煤热的损失，提高熄焦效果。
降低干熄焦烧损率需要从设备、工艺、操作等方面考虑，并采取相应的措施来进行改善。
通过全面分析和改进，可有效降低干熄焦烧损率，提高冶炼的效益。
干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施
干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施文章介绍了干熄焦生产过程中存在的问题，分析并找出解决措施，对干熄焦生产的稳定运行及质量提高有了保障作用，另对延长干熄炉本体及锅炉寿命有着积极的指导作用。
标签：干熄焦；稳定生产；提高质量；延长炉体寿命；解决措施1 干熄焦工艺基本简介所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。
干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
2 存在的主要问题2.1 环形烟道和斜道损害或坍塌（1）影响环形烟道和斜道损害或坍塌因素：1）耐材质量，斜道部位一般用莫来石碳化硅耐火材料，该材质具有耐磨，硬度高抗震好的特点，但这种砖的热膨胀系数大。
斜道牛腿支撑着所有环形烟道的重量，环道总是处于焦炭移动和烟气冲刷的状态，烟气温度的变化使耐火材料内部形成温度梯度，从而产生热应力，导致烟道支柱的砖内部结构逐步疏松而损坏，牛腿下部受力面支柱下部的牛腿砖易损坏；2）热负荷频繁地变化，导致环道的耐火材料砖不断地膨胀收缩产生蠕变；3）砌筑质量的影响，斜道砌筑不能过快，必须严格按照技术要求，斜道支撑梁一天最多砌筑三层，这一层必须具有强度后才能砌筑下一层砖，并将灰缝严格控制在3毫米正负1毫米内，各斜道每层弧度标高如有偏差，则各部位受力不均，易造成损害；4）耐火泥强度必须到达要求，如果火泥和砌体无法粘结一起，烘炉时易产生砖层滑动，烘炉产生的应力，无法消除，斜道砖与顶部形成挤压造成薄弱部分砖体易受损断裂。
（2）减少烟道、斜道损害的措施：1）耐火材料的选择，首选膨胀系数低，热稳定好，能长期承受热负荷变化，导热系数好，抗压性和耐磨性强；2）连续稳定的生产，尽可能减少斜道牛腿的强度波动；3）控制频繁升降温，稳定工况合理控制风料比；4）加强施工和烘炉管理。
干熄焦安全现状与改进建议
干熄焦装置危害性分析与事故防范措施1.前言干熄焦，顾名思义就是干法熄焦。
它是相对湿熄焦而言的，采用惰性气体将焦炉出来的红焦降温冷却的一种熄焦方式。
由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。
同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。
2.干熄焦装置的组成干熄焦装置的组成见下面列出的工艺流程示意图所示。
2.1干熄焦工艺流程：干熄焦系统主要由红焦运输系统、红焦提升系统、干熄炉系统、自动控制系统、气体循环系统、排焦系统、干熄焦锅炉系统、水处理系统、地面除尘站、发电系统（发电系统列入动力分公司管辖范围，本文不再赘述）等组成。
2.2干熄焦工艺描述如下：焦炉推出的红焦装入焦罐车内，由电机车牵引至提升机下方井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体（80～120℃）在冷却段进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，再经排焦装置（振动给料器、旋转密封阀）卸到带式输送机上，由皮带运出。
冷却焦炭的惰性气体（80～120℃）在干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内后，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约80～120℃后进入干熄炉循环使用。
二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。
2.3焦3.干熄焦装置的危害性分析与防范措施干熄焦工艺比湿法熄焦具有节能减排的环保作用，并且也能降低对大气的污染，有效提高装置及周边区域大气的质量。
但是，干熄焦装置是密封装置，大量滋生的有害气体积聚，如无有效的处置吸收，则可能造成装置爆炸的严重后果。
干熄焦设备改造与运行优化
面有着明显的优势,实现焦化厂的循环经济,为焦化厂带来了较好的效益。
上文中我们也分析了干熄焦设备的优点,并了解到干熄焦设备在节能方面有着显著的效果,首先是在红焦的热能回收方面有着明显的优势,有效应用红焦中的热能,并在红焦热能的回收中为焦化厂创造经济效益,其次可以有效提高焦炭的强度,使焦炭的含水量降低,呈现均匀的状态,有效降低炼铁焦比,提高焦化厂的效益,节约成本的支出。
在对环境的保护情况来看,干熄焦有效降低了湿熄焦成产中粉尘对环境造成的危害。
除此之外,就目前干熄焦设备的应用情况来看,主要用于生产中,并有效替代了传统的燃煤锅炉,减少锅炉煤渣以及废气对环境的污染。
对于干熄焦设备的工作流程来看,主要是通过电机车将装满红焦炭的焦罐车提升到井架低端,使用提升机将焦灌机提升到干熄焦炉顶的位置,再通过炉顶的装入装置使焦炭进入到干熄炉中,通过干熄炉的作用,使焦炭和惰性气体进行有效的交换,使焦炭冷却到250°C 以下,通过经排焦装置将其进行运输,到达筛焦系统中。
干熄焦设备的装置工艺会中惰性气体的由来往往是因为生产车间使用循环风机使干熄炉底进行循环使用。
对于干熄焦设备装置技术来说,已经在目前我国生产工作中被广泛应用,其发展前途也相当客观,虽然干熄焦设备在生产中提供了较大的帮助,但是依旧存在一些问题,想要有效保证干熄焦技术的可持续发展,就务必要重视干熄焦设备的改造及运行优化。
在论文写作前,笔者对干熄焦设备的运行情况进行了调查,发现熄焦和转焦的过程中存在大量污染环境的情况,因此,要对干熄焦设备进行定期除尘,才能达到推动干熄焦可持续发展的目的。
3 熄焦及转焦过程中产生的污染虽然说干熄焦有效缓解了湿熄焦存在缺陷,但是在干熄焦设备施工中同样也会对环境造成污染,因为干熄焦设备在工作中不使用湿熄焦喷水的技能,但是在焦炭的熄焦及推焦等各方面都会产生较大的焦粉颗粒,同时还会排放出NO2、SO2等有毒的物质,对熄焦槽顶以及底部设置相应的预存室,使用通风,转化惰性气体的循环情况,为干熄焦设备的运转工作起到推动作用。
干熄炉烘炉探讨
用煤 气 的压 力 波动 大 ， 根 据实 际经 验 ， 烘炉 期 间煤 气压 力 波动 范 围宽达 ２ Ｋ Ｐ ａ～ ９ Ｋ Ｐ ａ ， 且 压 力突 变现 象较 频 繁 。
图 ２ 方 法一 空导 示意 图
３ 烘炉设 备影响
・
２年 才使 用 一 次 ， 投 产 初期 安装 的煤 气 流 量计
在 损 坏后 就 一直 未 恢 复 ， 并 且 烘 炉 煤 气 管 道 上 无
４１ ・
涟 钢 科 技 与 管 理
２ ０ １ ４年 第 ５期
焦 炭 硫 含 量 的技 术 经 济研 究
技术 中心
摘
梁南山
要
以２ ０ １ ４年 １ ～５月莱公 司 ６米焦炉及 ２ ８ ０ ０ ｍ 。高炉 的实际生产作业数据为对 象， 研究 了焦炭硫 含量 对 焦炭质量指标 、 高炉操作 指标 、 铁水质量指标 的影响 ， 同时以 ２ ０ １ ４年 ５月价格研 究 了焦炭硫含量 变化对 焦 炭成本 、 铁 水成本 的综合 影响 ， 通过相 关工具计算 出最 经济合理 的焦炭硫含 量控制值为 ０ ． ８ ０ ３ ％ 。并指 出
现通过改 变烘炉操作方 法、 加强煤气火焰监控调 节等手段 ， 在规 定时间内顺利 完成 了系统的升温工作 。
１ 前 言
干熄炉炉体大面积检修后 ， 由于新砌筑 的耐
材 含 有 大量 的水 分 ， 这 些 水 分 是 否 很好 的 去 除将 直 接影 响到干 熄 焦 炉 的使 用 寿 命 及 其 安 全 运 行 ， 必 须对 干 熄焦 系 统 进行 烘 炉 作 业 ， 将 干熄 焦 炉预 存 室温 度 从冷 态逐 渐升 温至 正 常运行 时 的温 度 。
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
缆之间的摩擦。将提升机井架限位电缆从坦克链 中分离出来， 设立地面中继站， 各限位信号电缆改 走地面站传至中控室； 将提升机制动器和电机冷 风机由多路电源改为一路电源， 在提升机电气室 分路供电， 将坦克链内原有 43 根电缆减少到 24 根， 减少了 19 根， 并且保留的电缆也增加了平数， 降低了故障率， 电缆在坦克链内有充分的自由空 间， 大大缓解了相互之间的摩擦； 电缆重新选型， 选用耐低温、 柔性好的电缆。 2． 2． 2 解决定位极限假信号问题 将提升井架下部 6 个电闸限位改为地面 PLC 输入的同时， 增加了中间继电器隔离。 配置选用 了图尔 克 的 C4 － A40X 继 电 器， 该继电器需要 60 mA以上电流线圈才能吸合， 远远高于漏电流， 避免了雨雪天气的误动作现象。
1
干熄焦工艺存在的问题
干熄焦工艺是以惰性气体 N2 作为冷却介质 吸收红焦显热， 并将吸收的热量传递给锅炉， 进而 产生蒸汽 ， 达到能源回收利用的目的 。 鞍钢干熄 焦工艺示意图见图 1 。
1982 年毕业于鞍山钢铁学院焦 马希博， 教授级高级工程师， 化专业， 现从事焦化管理工作 。
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斜道柱砖牛腿承载着内环墙环形烟道部分的全部重量牛腿之间是斜道惰性气体穿过冷却段与红焦换热后由此进入环形烟道离开干熄炉所以牛腿处在冷热交换工作面条件最为恶劣循环气体中有害成分的侵蚀循环气流的冲刷砖墙到顶自重及上部耐火材料重量牛腿悬出部分上面的焦炭重量焦炭竖向摩擦力焦炭水平侧压力温度及温差都对斜道柱砖产生破坏作用
# #
件掺入添加剂， 提高斜道柱砖砌体的早期强度和 整体强度。 （ 4 ） 采用高温性能更好的 β － SiC 砖替代莫 来石 － 碳化硅。β － SiC 常温耐压强度、 常温抗折 强度、 高温抗折强度、 高温热震稳定性上前者优于 后者。 （ 5 ） 采用双斜道设计， 以平衡气流， 增强结构 稳定性。 2． 1． 2 改变干熄焦运行方式 在日常生产操作中， 改变干熄焦运行方式， 改
干熄焦排焦装置的问题与改进
机 才能 满足 检修 条件 ， 一旦 循 环风机 停机 ， 干熄 焦 蒸 汽系 统就将 与 能动 中心 蒸 汽 管 网解 列 ， 严 重 影 响 干
熄 焦 系统 的生 产效率 。
法排焦， 将影 响干熄 炉装 焦 的正 常进 行 。 由此 锅 炉 无 法 获得充 足 的热源 ， 造成 锅炉 输 出蒸 汽 温度 降低 ， 无 法 满足能 动 中心发 电机 组需 求而解 列放 散 。因此 对干 熄焦排 焦装 置 的改进 ， 有利 于 降低设 备故 障 ， 提 高生产 效率 。
摘
６ １ ７ ０ ２ ２ ）
要 ：对 干 熄 焦 排 焦 装 置在 运 行 过 程 中出 现 的 问题 进 行 了研 究 和 改 进 ， 改 进 后 设 备 故 障 率 大 幅降 低 ， 系 统 运 行 稳
定 性 大 大 提高 ， 能 够满 足生 产 需 要 ， 为 同类 型 工 艺 设 备 的可 靠 稳 定 运 行 提 供 了 技 术 参 考 。
１ 设 备 现 状
１ 、 ２ 焦 炉干 熄焦 排焦 装置 因长期 运 行 在高 温 、 高粉 尘 的环 境 ， 导致 平 板 闸门 电动 头 在 动 作过 程 中
出现 卡死 现象 ， 自动 给脂 泵 油 脂 受 到 污染 造 成 无 法
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ Ｄ Ｑ； Ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ；Ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ；Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
干 熄焦 排焦装 置是 干 熄 焦 系统 的关 键 部 件 ， 位
于干熄 炉底 部 ， 由平 板 闸 门、 电磁振 动 给料 器 、 旋 转 密封 阀 、 自动给 脂 泵 等组 成 。其 作 用 是 将 干熄 炉 底 部￣ ＜２ ０ ０ ￣ Ｃ焦 炭 连续 排 出。若 排 焦 装 置 出现 故 障无
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干熄焦装置烘炉管理的改进及探讨
1 理想状态下的烘炉方案：干熄焦装置的烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体中水分为主要目的的温风干燥阶段及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。
温风干燥期间以干熄炉入口温度T2为主管理温度，计划由常温升至150～170℃, 并保持（此时预存室温度T5为120℃左右），升温幅度10℃/h。
煤气烘炉期间以干熄炉预存室温度T5为主管理温度，计划由120℃左右升至800℃，并保温1天，升温幅度90℃/h。
温风干燥需5～6天，煤气烘炉需9天，共耗时15天。
温风干燥流程见图1，煤气烘炉流程见图2。
2 实际烘炉中存在问题及应急措施
2.1 能耗介质的质量不过关：前述的烘炉方案计划耗时15天后可达到投红焦的条件，但前提是能耗介质必须满足要求，即温风干燥所消耗的低压蒸汽应是压力0.8MPa以上、温度190℃以上的过热蒸汽。
煤气烘炉所消耗的焦炉煤气热值应为16.5MJ/m3，压力在3kPa以上。
但实际情况往往远低于此水平。
干熄焦装置
(1) 低压蒸汽。
低压蒸汽压力低造成的直接后果是随着锅炉汽包压力的升高，通入汽包的蒸汽量将越来越少，干熄炉方面升温幅度将随之减慢，甚至不升反降。
而低压蒸汽的温度低将限制系统温升的最高值，如果低压蒸汽温度仅为160℃，由于锅炉换热效率及热量损失等原因，锅炉出口循环气体温度仅为140℃，再经过二次除尘器、循环风机及给水预热器等设备的损耗，干熄炉入口气体温度将为110℃左右，达不到烘炉方案中150～170℃的要求。
遇到这种情况时，应将中压蒸汽串接入低压蒸汽管网，以提高低压蒸汽的温度和压力。
如果客观条件不允许，应采取应急措施，即在T5温度无法升至120℃的情况下，仍将煤气点火，进入煤气烘炉阶段。
例如在鞍钢干熄焦装置烘炉时，T5升至77℃后就进行了煤气烘炉的点火。
而上海焦化厂的T5仅升至56℃就进入煤气烘炉阶段了。
提前煤气点火造成的直接后果是干熄炉耐火材料砌体中的水分得不到很好的去除，鞍钢在干熄焦烘炉的中期，即T5升温至500℃时，干熄炉内仍有大量水蒸汽逸出，水蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。
同时含有水分的低温耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会直接影响耐火材料的使用寿命。
(2) 焦炉煤气。
烘炉阶段焦炉煤气压力低造成的直接后果是T5升温幅度减慢，严重时不升反降，当煤气燃烧产生的热量不足以将经由烘炉孔吸入的助燃空气加热至炉顶温度时，T5将无法继续升高。
另外，由于煤气压力低，煤气烧嘴处喷射力小，煤气火焰短且发散，热量通过辐射传递给火焰下方的焦炭，导致焦炭表面温度升高，当焦炭温度达到350℃以上时，就会被引燃而造成事故。
鞍钢1号干熄焦装置在烘炉期间T5升至688℃时，焦炭表面温度已达350℃，炉顶放散阀处排出的废气中发现有蓝色火焰，疑为焦炭燃烧时产生的火焰。
从烘炉孔处观察，焦炭表面已有红焦出现，不得已熄灭煤气，停止烘炉，关闭烘炉孔并大量往干熄炉内通入氮气，将点燃的焦炭熄灭。
烘炉用焦炉煤气应经过脱硫处理的净煤气，水及硫化物等杂质含量较少。
煤气含水量大，水分随煤气燃烧时气化将吸收大量热量；煤气中所含硫化物燃烧形成的酸水浓度达到一定量时，在系统内温度较低的部位冷凝后将对管道、阀门等铁器造成腐蚀，严重时可腐蚀穿孔管道而造成事故。
(3) 烘炉用焦炉煤气流量的计算。
干熄焦装置烘炉及开工所消耗工辅介质如低压蒸汽、水、压缩空气、氮气等都可通过在线仪表计量。
但焦炉煤气仅在烘炉期间使用，因此一般不在煤气管道上安
装在线计量仪表，仅安装1台简单的孔板流量计，但我们仍可以通过“U”型压差计测量孔板上下游压差，并由式(1)求出焦炉煤气的流量：
式中的孔流系数C0= 0.4; 孔板横截面积A0= 0.0139m2；焦炉煤气密度ρ = 0.451 g/m3; ΔP为孔板上下游煤气压差，Pa。
武钢1号干熄焦烘炉期间测得ΔP的最大值为930 Pa，因此可求得煤气烘炉期间焦炉煤气最大流量为12 87m3/h，烘炉期间消耗煤气总量约为15.6万m3。
当然，由于工况和孔板规格不同，即使生产能力同为140t/h的干熄焦装置，烘炉期间所消耗的煤气总量也有较大差异。
另外，当烘炉期间环境温度低于0℃时，U型压差计应采用酒精（凝固点－117℃, 密度0.8kg/m3）代替水作为介质，此时测得压差换算应乘以0.8的系数。
2.2 焦炭压层的选择：烘炉前最重要的一项准备工作就是往干熄炉内装约40t
焦炭，并在焦炭上面再铺设一层隔热物质，这样既可避免烘炉时焦炭温度升高被引燃的危险，也可避免焦粉及小颗粒焦炭被吹起。
武钢烘炉时采用了宝钢75t/h 干熄焦烘炉的经验，在焦炭上铺设一层蘸有耐火泥浆的焦炭作为压层，由于泥浆中的水分渗过焦炭层在干熄炉底部聚集，最后炉内焦炭板结，造成焦炭无法排出。
鉴于此，以后的干熄焦装置烘炉均在焦炭上铺设1层厚约100mm的铁矿石作为压层。
但是铁矿石虽然能起到防止焦粉被吹起的作用，但是无法隔热，所以，当烘炉用焦炉煤气压力过低时，焦炭表面温度很容易上升至燃点(350℃)，引燃焦炭，造成事故。
因此，在上海焦化厂75t/h干熄焦装置烘炉时，采用轻质硅藻土砖（轻质硅藻土砖硬度低，易于破碎加工）碎块作为压层，铺设厚度为300mm，在烘炉期间煤气压力即使低至1.5kPa，焦炭表面的最高温度仅为130℃左右，效果很好。
3 75t/h与140t/h干熄焦装置烘炉方案的比较
3.1 75t/h干熄焦装置烘炉时遇到的问题：140t/h干熄焦装置在煤气烘炉时，预存段压力保持在20～30Pa左右，煤气燃烧产生的废气通过炉顶放散阀排出。
在75t/h干熄焦装置烘炉时，开始时仍采用了140t/h干熄焦装置的烘炉方案，但当炉顶温度升至560℃左右时，温度不升反降，并且煤气燃烧火焰被压得很低，且
有回火的迹象。
开始认为是进风量不够，于是在烘炉入孔处多加了两根引风管，但效果不明显。
后来怀疑是预存段压力显示有问题，废气不能从炉顶放散阀处顺利排出，从而使煤气燃烧不完全，但通过种种试验证明，预存段压力显示是准确的。
3.2 问题分析：虽然75t/h与140t/h干熄炉的炉体结构一样，但140t/h干熄炉预存段容积为350m3, 75t/h干熄炉预存段容积为270m3，后者仅为前者的77%。
容积的差异造成了气体流动途径的不同，但烘炉时的煤气流量并没有多大差别，煤气燃烧产生的废气量也大致相等。
在废气量相等、废气从炉顶放散阀处排出的速度相当的情况下，75t/h干熄焦装置烘炉时的废气更容易在炉顶区域淤积，从而使下部煤气燃烧的火焰短且发散，如果调节不当很容易造成回火。
3.3 烘炉方案的改进：由于废气不能顺利通过炉顶放散阀及时排出，再加上热浮力的因素，严重影响了煤气的燃烧。
因此，我们更改了烘炉方案，关闭炉顶放散阀，使全部废气都参与循环，最后通过预存段压力调节阀（风机后放散）来排出废气，这样预存段压力调节阀开度相对较大并需调节，而此时预存段压力为负压，在－60～－80Pa左右。
煤气烘炉时气体流动及排放途径见图3。
通过对烘炉方案的改进，在煤气压力无法得到改善的情况下，炉顶温度T5顺利升高至800℃，达到了开工所需的条件。
图3 干熄焦装置煤气烘炉期间的气体流动途径
4 结论：(1) 干熄焦装置烘炉所需的低压蒸汽压力应在0.8MPa以上，温度应在190℃以上。
焦炉煤气必须为脱硫的净煤气，水分含量低，煤气压力应保持在3 kPa以上。
(2) 烘炉前在焦炭层上部铺设的隔热物质，压焦层不能采用铁矿石，应采用耐火砖碎块，铺设厚度为300mm 。
(3) 75t/h干熄焦装置的烘炉后期应采用风机后放散来排除煤气燃烧的废气，并在预存段压力的调节上作出相应的调整。