机加工定义

合集下载

精密机加工定义标准

精密机加工定义标准
精密机加工是一种高精度、高效率的加工方法，它主要应用于
对工件尺寸、形状和表面质量要求非常严格的零部件加工领域。

精
密机加工的定义标准可以从以下几个方面来进行解释：
1. 尺寸精度，精密机加工的定义标准之一是尺寸精度的要求。

通常情况下，精密机加工要求工件的尺寸精度高，能够达到微米甚
至亚微米级别的精度。

这意味着加工后的工件尺寸与设计要求非常
接近，能够满足高精度装配的要求。

2. 表面质量，精密机加工还要求工件的表面质量高，通常要求
能够达到镜面效果。

这就要求加工过程中要避免划痕、磨损和其他
表面缺陷，保证工件表面光洁度和平整度。

3. 加工工艺，精密机加工通常需要采用先进的加工工艺和设备，如数控加工设备、高速切削工具等，以确保加工过程中的稳定性和
精度。

4. 材料要求，精密机加工的定义标准还包括对材料的要求，通
常要求选用高强度、高硬度的材料，以保证加工后的工件具有较高
的耐磨性和稳定性。

总的来说，精密机加工是一种要求工艺精湛、设备先进、质量
稳定的高精度加工方法，其定义标准主要包括尺寸精度、表面质量、加工工艺和材料要求等方面。

这些标准的严格执行，可以保证精密
机加工所得到的零部件能够满足高精度、高质量的要求。

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺基本知识
机械加工工艺是将原料通过一系列切削、钻孔、磨削等制造技术步骤，加工成所需形状和尺寸的工件。了解和掌握机械加工工艺是每位机械工程师的基本素养。
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是通过机械设备对原料进行多种手段的切削、磨削、锻造等操作，以实现工件的加工和改变其形状、尺寸、性能等特性的工艺过程。
3
绿色环保
使用可再生材料、节能减排的机械加工工艺，保护环境并降低成本。
机械加工工艺的优势和局限性
优势
• 高加工精度和质量 • 适用于大量和批量生产 • 多种工艺选择
局限性
• 加工周期相对较长 • 对操作人员要求较高 • 材料浪费相对较大
结论和要点
机械加工工艺是制造业中不可或缺的重要环节，它的发展和应用将推动工业的进步与创新。了解机械加工工艺的基本知识，对于机械工程师和制造业从业者来说至关重要。
机械加工的分类
切削加工
通过旋转刀具对工件进行切削、铣削、车削等加工方法。
非切削加工
通过电火花、激光、喷射等方式Fra bibliotek工件进行加工，如电火花加工、激光切割等。
磨削加工
通过砂轮等磨削工具对工件表面进行磨削、抛光、修整等加工方法。
常见的机械加工工艺
车削
将工件放置在车床上，通过刀具对其进行旋转切削加工。
铣削
3 电子设备
机械加工工艺在电子设备制造中扮演重要角色，如手机零部件加工、电路板制造等。
4 医疗器械
机械加工工艺应用于医疗器械生产，如手术器械加工、人工关节制造等。
机械加工工艺的发展趋势
1
自动化
机械加工工艺趋向自动化，提高生产效率和减少人为错误。
2
数字化

机加工培训资料

汇报人：日期:•机加工基础知识•机加工操作技巧•机加工质量控制目录•机加工安全与维护•实际案例分析01机加工基础知识机加工定义与分类机加工是利用机械力量对原材料进行加工、切削、磨削等操作，以获得预定形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。

分类机加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工等多种类型。

其中切削加工是最常见的机加工方式，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种操作。

车床是一种基础切削加工设备，主要用于圆柱形、圆锥形等旋转体零件的加工。

车床铣床是一种通过铣刀对工件进行切削加工的机床，适用于平面、曲面、槽口等多种形状的加工。

铣床钻床是一种基础孔加工设备，通过钻头对工件进行钻孔加工。

钻床磨床是一种高精度加工设备，利用砂轮对工件进行磨削加工，可获得高精度、高表面质量的零件。

磨床常见机加工设备介绍表面处理对零件进行去毛刺、清洗、防锈等表面处理，确保零件质量和外观。

精度检验利用测量工具对加工完成的零件进行精度检验，确保零件符合图纸要求。

切削加工根据零件图纸要求，选择合适的切削工具和切削参数，对工件进行切削加工。

工艺准备明确加工要求，准备原材料、设备、工具、夹具等。

零件装夹将原材料固定在机床工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

机加工工艺流程02机加工操作技巧在操作前，应对所使用设备的结构、性能、操作方式等进行全面了解，确保正确、安全地操作设备。

熟悉设备每日工作前，应对设备进行全面检查，包括电源、传动系统、切削系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

设备检查严格遵守设备的操作规范，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。

操作规范定期进行设备的保养与维护，确保设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命。

保养与维护设备操作规范根据加工材料、刀具类型、设备性能等因素，合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数。

切削参数选择参数调整加工监控在实际加工过程中，根据加工效果及时调整切削参数，确保加工质量、效率与刀具寿命的平衡。

机加工常识内容

机加工常识内容机加工是一种通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工操作的方法。

它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。

在机加工过程中，工件的精度和表面质量直接影响产品的质量和性能。

下面将介绍一些机加工常识，以帮助读者更好地了解机加工的相关知识。

1. 机加工的基本原理机加工是通过将工件固定在机床上，然后利用机床上的刀具对工件进行加工。

机床根据不同的加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。

机床通过切削工具对工件进行切削、钻孔、铣削等操作，从而改变工件的形状、尺寸和表面质量。

2. 机加工的加工精度机加工的加工精度是指加工后工件的尺寸精度和形状精度。

尺寸精度是指工件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差，形状精度是指工件的实际形状与设计形状之间的偏差。

加工精度受到多个因素的影响，包括机床的精度、刀具的质量、切削参数的选择等。

3. 机加工的表面质量机加工的表面质量是指工件表面的光洁度和平整度。

光洁度是指工件表面的光滑程度，平整度是指工件表面的平整程度。

表面质量的好坏直接影响到工件的外观和使用性能。

提高表面质量的方法包括选择合适的刀具、控制切削参数、加工后的抛光等。

4. 机加工的工艺流程机加工的工艺流程包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的确定等。

在机加工过程中，工艺流程的合理性和操作的规范性对于保证加工质量至关重要。

在进行机加工之前，需要进行工艺设计和工艺规程的制定，以确保机加工过程的顺利进行。

5. 机加工的刀具选择刀具是机加工过程中最重要的工具，刀具的选择直接影响到加工效率和加工质量。

刀具的选择需要考虑工件材料、加工方式、加工精度等因素。

常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨头等。

选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。

6. 机加工的切削参数切削参数是指切削过程中刀具和工件之间的相对运动参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、切削方式等因素。

机加工工艺种类及介绍

机加工工艺种类及介绍
机加工是一种通过机械设备进行加工的方法，广泛应用于各个制造行业。

下面是一些常见的机加工工艺种类及其介绍：
1.铣削：利用铣床等设备，将刀具旋转并沿着工件表面进行切削，从而形成所需形状。

铣削适用于平面、曲面、开槽、螺纹等不同形状的工件加工。

2.车削：利用车床等设备，将工件固定在旋转的主轴上，通过
刀具的移动将工件表面切削成所需形状。

车削适用于加工圆柱体、圆锥体、球体等旋转对称形状的工件。

3.钻削：利用钻床等设备，通过刀具旋转并沿着工件轴向钻削
孔洞。

钻削适用于加工圆孔、盲孔、连续孔等不同尺寸和深度的孔。

4.磨削：利用磨床等设备，将砂轮或磨具与工件相对快速旋转，并进行相对运动，从而将工件表面切削至所需尺寸和精度。

磨削适用于高精度的表面加工、修正尺寸偏差等工艺。

5.镗削：利用镗床等设备，通过多刀具的轴向运动，将工件内
孔表面进行精细切削，从而得到所需的尺寸和表面精度。

6.车铣复合加工：利用车铣复合加工中心等设备，同时进行车
削和铣削操作，以提高生产效率和工件加工精度。

7.电火花加工：利用电火花机床等设备，在工件表面产生高频
电火花放电，通过电火花腐蚀的方式，将工件材料切割成所需形状。

以上是一些常见的机加工工艺种类，每种工艺都有其特点和适用范围。

企业根据具体加工要求和工件特性选择合适的机加工工艺进行加工。

机械加工基础知识

材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易损坏刀具；硬度较低的材料易于加工，但可能影响工件加工精度；韧性差的材料容易开裂，加工困难。
热导率
热导率高的材料在加工过程中散热快，可减小工件变形；热导率低的材料散热慢，工件容易变形。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起的刀具表面组织变化。
、提高加工精度和减小表面粗糙度。
切削液
切削液的定义
切削液是一种用于切削加工过程中的冷却和润滑剂，可以减小切削力、降低切削温度、减少刀具磨损和提高加工质量。
切削液的种类
包括油基切削液和水基切削液两大类，其中水基切削液又可以分为乳化液和合成切削液等。
切削液的作用
切削液可以起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用，可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工精度和减小表面粗糙度。
03
机械加工工艺
切削运动
80%
切削运动定义
切削运动是指刀具与工件之间产生相对运动，使材料被切除的过程。
100%
切削运动的种类
包括主运动和进给运动。主运动是刀具切入工件的主要运动，进给运动是使切削连续进行，使多余材料不断被切除的运动。
80%
切削运动的作用
切削运动是实现切削加工的必要条件，通过刀具与工件的相对运动，实现工件材料的去除和加工表面的形成。
切削用量

机加工基础知识培训ppt课件

复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机高分子材料复合而成，具有轻质、高。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和有机高分子材料复合而成，具有高强度、轻质和抗疲劳性。
04
CHAPTER
机加工工艺流程
毛坯准备
毛坯类型
毛坯的类型包括铸件、锻件、焊接件和型材等，选择合适的毛坯类型取决于零件的形状、尺寸和
机加工的应用领域
要点一
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等领域。
要点二
详细描述
汽车制造业是机加工应用的重要领域，涉及发动机、变速器、底盘等关键零部件的制造；航空工业对机加工要求极高，需要高精度、高质量的零部件；能源领域的核工业、太阳能和风能等领域也需要大量的机加工零件；电子工业中的印刷电路板、精密机械件等也需要机加工；医疗器械领域对机加工精度和质量要求极高，以确保安全性和有效性。
以高效地去除余量。
粗加工精度
粗加工对零件的尺寸和形状精度要求不高，但要保证足够的加工余量，为后续精加工做好准备。
粗加工表面质量
粗加工后的表面质量应满足一定的要求，如表面粗糙度等，以确
保精加工的顺利进行。
精加工
尺寸精度
精加工的主要目的是达到零件的最终尺寸精度要求，包括长度、宽度、高度和孔径等。选择合适的加工方法和刀具，确保尺寸精度达标。
材料。
毛坯余量
为了满足后续加工的需要，毛坯上应保留一定的余量。根据零件的加工要求，确定适当的毛坯余量。
毛坯检验
对毛坯进行检验，确保毛坯的尺寸、形状和材料符合设计要求，及时发现并处理不合格的毛坯。
粗加工
去除余量

机械加工概述范文

机械加工概述范文机械加工是一种通过一系列工艺过程，对材料进行切削、钻孔、磨削、铣削、车削等工艺，制造精确形状和尺寸的工艺方法。

这是一种常见的金属加工方法，也可以用于加工其他材料，如塑料、木材和复合材料。

机械加工的目的是通过切削或磨削材料，改变其形状和尺寸，制造出符合要求的零件。

通过机械加工，可以生产各种精密零件，如轴、齿轮、螺纹、孔、平面等。

机械加工通常需要使用机械加工设备，如车床、铣床、钻床、刨床、磨床等。

机械加工的过程通常包括以下几个步骤：确定工件形状和尺寸要求；选择合适的机械加工设备和切削工具；固定工件并安装切削工具；将切削工具移动到工件上，进行切削或磨削操作；及时清理切屑和冷却液；检查加工后的零件是否符合要求。

机械加工可以分为不同的类型，根据切削方式可以分为切削加工和磨削加工。

切削加工是通过切削工具对工件进行切削或铣削，将材料逐步切削去除，使工件形状和尺寸逐渐接近要求。

磨削加工是通过磨削工具对工件进行磨削，将工件表面的金属层逐渐去除，从而得到精细的表面。

机械加工广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。

在汽车制造中，机械加工用于制造发动机、传动系统、底盘等零部件。

在航空航天中，机械加工用于制造飞机发动机、机翼、机身等部件。

在电子设备制造中，机械加工用于制造电脑、手机、平板电视等产品的金属外壳和部件。

在医疗器械制造中，机械加工用于制造手术器械、人工关节等产品。

机械加工的精度和效率对产品质量和生产成本具有重要影响。

高精度的机械加工可以保证零件的尺寸和形状准确，提高产品的质量和可靠性。

高效率的机械加工可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。

随着科技的发展，机械加工也在不断创新和进步。

高速切削技术、数控技术、切削液技术等的应用，使机械加工效率和精度得到了极大提高。

同时，3D打印技术的出现也给传统的机械加工带来了新的挑战和机遇。

机械加工是一门复杂的科学和技术，需要工程师具备丰富的知识和经验。

机械加工的定义

机械加工中文名称：机械加工英文名称：machining定义：利用机械及工具对工件进行加工的方法。

机械加工机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。

一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。

一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。

冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。

热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

概念介绍机械加工另外装配时常常要用到冷热处理。

例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。

火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的装配过程中）。

机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

机械加工：广义的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭义的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。

微型机械加工技术的国外发展现状机械产品1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。

1962年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50～500μm的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。

1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。

1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60～12μm的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。

机加工名词解释

机加工：机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工（CNC）：是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。

数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

笛卡尔坐标系：就是直角坐标系和斜角坐标系的统称。

相交于原点的两条数轴，构成了平面放射坐标系。

如两条数轴上的度量单位相等，则称此放射坐标系为笛卡尔坐标系。

两条数轴互相垂直的笛卡尔坐标系，称为笛卡尔直角坐标系，否则称为笛卡尔斜角坐标系。

笛卡尔坐标，它表示了点在空间中的位置，但却和直角坐标有区别，两种坐标可以相互转换。

铣床（millingmachine）：系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

数控铣床：是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

车床：是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

倚窗远眺，目光目光尽处必有一座山，那影影绰绰的黛绿色的影，是春天的颜色。

关于机械加工的认知知识

关于机械加工的认知知识
机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、冲压、锻造等加工过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。

1. 机械加工的方法和工序：常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削、铸造、锻造、冲压等。

具体工序包括粗加工、半精加工和精密加工。

2. 机械加工工艺：机械加工过程中，需要进行工艺规划、工序选择、刀具选择、加工参数设置等工作。

工艺规划包括工件夹紧、工序顺序、刀具路径等。

3. 加工工艺精度：机械加工的工艺精度通常包括尺寸精度、形位精度、粗糙度等指标。

尺寸精度是指加工出来的零件尺寸与设计要求的偏差；形位精度是指零件表面形状和位置的偏差；粗糙度是指表面的光滑程度。

4. 机械加工设备：常见的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床、铸造设备、锻造设备、冲压设备等。

不同设备适用于不同的加工工序和材料类型。

5. 加工材料：机械加工可以对金属、塑料、陶瓷等不同材料进行加工。

不同材料具有不同的物理和化学性质，需要选择适合的加工方法和工艺。

6. 数控机械加工：随着计算机技术的发展，数控机械加工成为
现代机械加工的重要手段。

数控机床利用预先编程的指令控制机械设备进行加工，提高了加工效率和精度。

7. 刀具和切削参数：机械加工中使用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨石等。

刀具的选择和切削参数的设置对加工质量和效率至关重要。

总而言之，机械加工是一种通过机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、锻打等工艺过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。

掌握机械加工的基本知识非常重要，在各个制造行业中都能找到应用。

机械加工方案

个性化和定制化
满足市场对个性化、定制化产品的需求，发展快速原型制造、 3D打印等技术。
绿色环保
注重环保和可持续发展，采用清洁能源和环保材料，降低能耗和排放。
跨界融合和创新发展
加强与其他产业的跨界融合和创新合作，拓展机械加工的应
用领域和发展空间。
THANKS
感谢观看
陶瓷
硬度高、耐高温，适用于制造刀具和高温部件。
材料性能对加工的影响
01
硬度
硬度较高的材料加工难度较大，热导率
韧性好的材料在加工过程中不易开裂，但切削力较大，需要提高切削用量。
材料的热导率影响切削过程中的热量传递，对刀具寿命和加工精度有影响。
材料成本与加工成本的权衡
尺寸与形状检测
总结词
尺寸与形状检测是机械加工质量控制中的基本要求，它涉及到产品几何尺寸、形状和位置精度的检测。
详细描述
尺寸与形状检测通常采用各种测量工具和仪器进行测量和分析，如卡尺、千分尺、三坐标测量机等。通过对尺寸与形状的检测和控制，可以确保产品的装配精度和运行稳定性。
无损检测技术
总结词
工具
夹具、量具、辅具等，用于辅助加工和检测，提高加工精度和效率。
05
机械加工质量控制与检测
加工精度控制
要点一
总结词
加工精度控制是机械加工过程中的重要环节，它直接影响到产品的性能和使用寿命。
要点二
详细描述
加工精度控制主要涉及到机床的精度、刀具的选用与刃磨、夹具的设计与使用、加工参数的合理选择等方面。通过合理的精度控制，可以减小加工误差，提高产品的质量和可靠性。
特点
机械加工具有高精度、高效率、高一致性的特点，广泛应用于汽车、航空、电子、能源等领域。

机加工基础知识培训ppt课件

用于磨削刀具，根据不同的磨削需求有不同的砂轮类型，如白刚玉、绿碳化硅等。
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等，具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等，涂层能够提高刀具表面的硬度和耐磨性，延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等，具有较好的韧性和抗冲击性能，适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加工，以改变其形状、尺寸、表面质量等，满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程，实现自动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等，提高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维护保养，确保稳定运行。
03
遵循操作规程，确保安全加工。
04
对机床进行定期保养和维修，延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率，适用于复杂零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低，适用于简单零件的加工。
加工中心
自动化程度高，可进行多轴联动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床。
机床的组成和结构
01
02
03
04

机加工基础知识手册

机械加工工艺基础知识手册手册说明一、目的：希望通过对本手册阅读，达到对机械加工有一个基础了解之目的。

二、范围：可做为机械加工入门级课件使用。

三、内容：本手册主要系统介绍数控加工中心机床及其工艺（因为机加工工艺都相差不大，彼此具有相同性和相通性，因此本文主要介绍运用最广泛的数控加工中心机床）。

目录第一章什么是机械加工 (4)第二章数控机床 (5)第三章数控加工中心 (8)第四章常用的刀具 (10)第五章辅助工具 (12)第六章金属切削液 (16)第七章加工程序 (18)第八章常见的异常 (21)第九章表面粗糙度 (22)第十章加工精度 (25)第十一章数控加工中心的保养 (27)第一章机械加工1.机械加工定义：机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按加工方式上的差别，分为切削加工和压力加工。

1.1切削加工使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料) 把胚料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。

按工艺特征，切削加工一般可分为，车削、铣削、钻削、镗削、锯削、插削、锯切、磨削、研磨、抛光、螺纹加工等。

1.2压力加工压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工又称金属塑性加工。

包括1、轧制，2、锻造3、挤压: 4、拉拔: 5、冲压: 6、旋压等。

2.常见的机加工数控机床数控加工中心线切割电火花数控车床第二章数控机床1.数控机床的定义简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工，这一类的机床称为数控机床，这是一种现代化的加工手段，利用数控加工技术可以完成以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证，在数控机床上加工零件，不管数控机床使用的是何种操作系统，必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。

机械加工通用作业指导书

机械加工通用作业指导书机械加工通用作业指导书一、前言机械加工是一项非常重要的工艺，它是制造行业中最主要的一部分。

机械加工的过程涉及到许多精密性能要求的物件制造。

在机械加工的过程中，工人需要非常谨慎地操作每个步骤，以保证最后制造出来的制品质量好、精度高。

因此，编制一份机械加工通用作业指导书，对于想要提高机械加工技能的工人来说非常有帮助。

二、基础知识1、机械加工的定义：机械加工，就是指在钢铁、金属等材料表面，采用切削工具，以一定方式进行切削、加工、成形的方法。

2、机械加工的种类：常见的机械加工有车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、镗床加工等。

3、机床的组成：机床通常由主体结构、传动系统、控制系统等几部分组成。

4、切削刃具的种类：切削刃具按照其用途不同，可分为车刀、铣刀、刨刀、钻头、铰刀、镗刀、卡盘等几种。

5、基础测量工具：机械加工时需要使用的基础测量工具，包括游标卡尺、深度卡尺、高度尺、衡器等。

6、机械加工中的CAD和CAM：CAD（计算机辅助设计）是一种通过电脑制图的方式进行的机械加工设计。

而CAM（计算机辅助制造）是指根据CAD制图中的参数和工艺要求，通过计算机程序掌控机床制造加工的过程。

三、机械加工操作指南1、机械加工前的准备工作：a. 确保机床接通电源并通电正常预热后。

b. 安装加工所需的夹具、定位器等装置。

c. 加工物件的表面必须要清洁干净，否则不利于切削刃具切削。

d. 检查所选用工具的尺寸、材质和刃口状态是否符合加工要求。

e. 切削刃具要单边刃磨干净，确保切削面无裂纹和伤痕。

2、机械加工时的操作流程：a. 确定加工方向、工具选用和加工要求，并做好相关记录。

b. 确定切削刃具的切入点和切削深度，开始进行切削。

c. 在切削过程中要注意切削刃具是否有卡顿现象，如有须及时停止加工进行整顿。

d. 完成加工后，及时清洁机床和配件，检查加工工具和加工面是否受损、磨损等，并及时更换或磨削。

四、机械加工注意事项1、安全问题：a. 机床操作人员必须要戴好安全帽、口罩、护目镜等防护齐全，避免发生意外伤害。

机加工的流程

机加工的流程机加工是一种通过机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔、镗孔等加工方法。

它是制造业中常见的加工方式，广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、机械制造等领域。

机加工的流程包括以下几个步骤：1.工件设计和加工准备。

在进行机加工之前，首先需要进行工件的设计和加工准备。

工件设计包括确定工件的形状、尺寸、加工精度要求等，而加工准备则包括确定加工工艺、选择合适的刀具和夹具等。

2.加工工艺规划。

加工工艺规划是确定工件加工的具体步骤和方法。

在这一步骤中，需要根据工件的特点和加工要求，选择合适的加工工艺路线，确定切削参数和切削方式。

3.数控编程。

对于数控机床来说，需要进行数控编程。

数控编程是将加工工艺规划转化为数控机床能够识别和执行的指令代码，以实现工件的精确加工。

4.工件夹持。

在进行机加工之前，需要将工件夹持在机床上。

夹持工件的目的是保证工件在加工过程中的稳定性和精度，防止工件因振动或位移而导致加工质量不合格。

5.粗加工。

粗加工是指对工件进行初步的切削或磨削，将工件加工至接近最终尺寸。

在粗加工过程中，通常会采用较大的切削量和切削速度，以提高加工效率。

6.精加工。

精加工是在工件粗加工之后，对工件进行精细的切削或磨削。

精加工的目的是提高工件的加工精度和表面质量，通常需要采用较小的切削量和切削速度。

7.质量检验。

在机加工完成之后，需要对加工后的工件进行质量检验。

质量检验包括对工件尺寸、形状、表面粗糙度等进行检测，以确保工件达到设计要求。

8.工件去毛刺和清洗。

最后，对于一些对表面质量要求较高的工件，还需要进行去毛刺和清洗工序。

去毛刺是去除工件表面的毛刺和毛刺，以提高工件的表面质量；清洗则是将工件表面的油污、金属屑等杂质清除干净。

总结。

机加工的流程包括工件设计和加工准备、加工工艺规划、数控编程、工件夹持、粗加工、精加工、质量检验、工件去毛刺和清洗等步骤。

每个步骤都至关重要，需要精心设计和严格执行，才能保证工件加工的质量和精度。

机加质量培训资料

建立严格的质量考核制度
总结词：制度保障
详细描述：建立完善的质量考核制度，确保员工明确自己的质量责任和目标。
总结词：考核标准明确
详细描述：制定明确的考核标准，以便员工了解和遵循，从而确保产品质量的稳定。
总结词：激励与惩罚并重
详细描述：对达到质量标准的员工给予奖励，对未达到标准的员工进行适当的惩罚，激励员工提高质量水平。
THANKS
感谢观看
误差补偿技术
介绍通过误差补偿技术降低或消除误差的方法，包括硬件补偿和软件补偿等。
加工表面质量及控制
加工表面质量概念及影响因素
01
介绍加工表面质量的含义及影响加工表面质量的因素。
表面粗糙度及控制方法
02
说明表面粗糙度的定义、产生原因及控制方法，包括刀具选择
、切削参数优化等。
表面硬化及控制方法
03
介绍表面硬化的原理、影响及控制方法，包括合理选择刀具材
料、优化切削参数等。
典型零件的加工工艺及质量控制
1 2
轴类零件加工工艺及质量控制
详细介绍轴类零件的加工工艺流程、关键工序质量控制及检测方法。
盘类零件加工工艺及质量控制
介绍盘类零件的加工工艺流程、关键工序质量控制及检测方法。
3
套筒类零件加工工艺及质量控制
详细说明套筒类零件的加工工艺流程、关键工序质量控制及检测方法。
等。
机加质量基本要素
精度要求
机械加工的精度要求是衡量加工质量的重要指标，包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度
等。
材料选择
选择适合加工工艺和产品要求的材料，对加工质量和成本有重要影响。
工艺参数
包括切削速度、进给速度、切削深度等，对加工质量和效率有重要影响。

机械加工工种的分类

机械加工工种的分类集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]机械加工工种的分类：机械加工的定义：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。

机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。

机械加工冷加工类包括：1.钳工:大多是用手工方法进行操作的一个工种。

2.车工:车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。

3.铣工:铣工是指操作各种设备，对工作进行铣削加工的工种。

4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。

5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种。

除上述工种外，常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。

机械加工热加工类包括：1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。

2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。

3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。

其他工种包括：1.机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处理的工种。

2.维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种。

3.电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。

4.电加工设备操作工：在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。

其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。

二.各工种的安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程，只有安全了才能保证任务的顺利完成。