设备运行前检查和运行中检查记录表模板
机械设备运行检查记录
2.水温正常
正常
3.发动机运转正常无异响
正常
4.各辅助机构正常
正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
正常
2.行走系统正常
正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
正常
4.转斗油缸起升正常
正常
5.液压油温无异常
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
2.变速箱正常
正常
3.刹车系统正常
正常
4.各操控正常
正常
5.行走系统正常
1.液压泵压力正常
正常
2.行走系统正常
正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
正常
4.转斗油缸起升正常
正常
5.液压油温无异常
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
2.变速箱正常
正常
3.刹车系统正常
正常
4.各操控正常
正常
5.行走系统正常
正常
六
安全防护
1.具有产品质量合格证
正常
2.操作人员持证上岗
正常
3.驾驶室内设安全技术操作规程
正常
4.各辅助机构正常
正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
正常
2.行走系统正常
正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
正常
4.转斗油缸起升正常
正常
5.液压油温无异常
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
2.变速箱正常
正常
3.刹车系统正常
正常
4.各操控正常
正常
5.行走系统正常
正常
塔吊司机每日设备运行前检查记录表
ET-T01383机长:
检 查 项 目
1
2 3
.4
5 (
)7
8
9 1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2Hale Waihona Puke 8293
0
3
1
力 矩 限 制 器
起 重 量 限 制 器
高 度 限 位 器
幅 度 限 位 器
回 转 限 位 器
小 车 断 绳 保 护 装 置
小 车 断 轴 保 护
装
置
回 转 制 动 器 是 否 正 常
吊 钩 防 脱 装 置 是 否 良 好
起
升
、
变 幅 钢 丝 绳 是 否 断 丝
起 升
、
变 幅 钢 丝 绳 绳 端 固 疋 是 否 良
好
滑 轮
、
滚 筒 钢 丝 绳 防 脱 装 置 是 否 良 好
联 接 螺 栓 是 否 紧
固
销 轴
、
开 口 销 连 接 是 否 良 好
传 动 机 构 声
是 否 正 常
设
备 运 动 部 件 润 滑 是 否 正 常
附 墙 装 置 是 否 良 好
塔 吊 基 础 是
否
积
水
电 缆
、
电 压 是 否 良 好
备注：1本表为司机每班作业前对设备的检查记录。2、合格项打“V”，不合格项打“X”，
塔吊司机每日设备运行前检查记录表
回转限位器
小车断绳保护装置
小车断轴保护装置
回转制动器是否正常
吊钩防脱装置是否良好
起升、变幅钢丝绳是否断丝
起升、变幅钢丝绳绳端固定是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ良好
滑轮、滚筒钢丝绳防脱装置是否良好
联接螺栓是否紧固
销轴、开口销连接是否良好
传动机构声音是否正常
设备运动部件润滑是否正常
附墙装置是否良好
塔吊基础是否积水
电缆、电压是否良好
塔吊司机每日设备运行前检查记录表
塔吊司机每日设备运行前检查记录表
工地名称：宜化·山语城8#楼设备型号：QTZ63E设备编号：鄂 ET-T01383机长：
检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
力矩限制器
起重量限制器
高度限位器
幅度限位器
自卸汽车运行前检查和运行中检查记录表
刹车装置是否可靠
□是 □否
各种限位装置是否可靠
□是 □否
仪表、信号、灯光
车内各种指示仪表指示是否完好、是否准确
□是 □否
仪表、报警装置是否齐全、可靠、灵敏
□是 □否
车灯等照明是否完好
□是 □否
安全防护
各部位防护罩是否齐全、牢固
□是 □否
护栏、扶手、上、下车车梯等防护设施是否可靠、牢固
□是 □否
沼泽地是否对路基进行了处理或使用湿地专用履带板
□是 □否
检测检验
醒目的位置是否悬挂有标识牌、检验合格证书
□是 □否
醒目的位置悬挂有安全操作规程
□是 □否
检查人签字： 检查时间：
设备运行中自检、巡检、旁站监督、专项检查、周期性检查记录：
运行操作人员签字：
20年 月 日
设备运行前检及运行中检查记录表
设备名称
□是 □否
检查人签字：检查时间：
设备运行中自检、巡检、旁站监督、专项检查、周期性检查记录：
运行操作人员签字：
20年 月 日
设备运行前检及运行中检查记录表
设备名称
装载机
设备编号
检查项目
运行前检查内容
是否符合要求
设备结构
主体部分是否有变形、开焊等
□是 □否
各绞接部分连接是否可靠
□是 □否
轮胎气压是否符合规定
□是 □否
车灯等照明是否完好
□是 □否
安全防护
各部位防护罩是否齐全、牢固
□是 □否
护栏、扶手、上、下车车梯等防护设施是否可靠、牢固
□是 □否
设备整洁
是否有跑、冒、滴、漏现象
□是 □否
车身各部位是否有油污等
机械设备运行检查记录
正常
2.水温正常
正常
3.发动机运转正常无异响
正常
4.各辅助机构正常
正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
正常
2.行走系统正常
正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
正常
4.转斗油缸起升正常
正常
5.液压油温无异常
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
2.变速箱正常
正常
3.刹车系统正常
装载机检查（验收）表
单位：×××××××工程检查时间：××××年×月×日编号：201
使用单位
×××××××工程
设备型号：厦工951-3
检查情况
序号
检查项目
检查内容
一
外观验收
1.灯光正常
正常
2.仪表正常、齐全有效
正常
3.轮胎螺丝紧固无缺少
正常
4.传动轴螺丝紧固无缺少。
正常
5.方向机横竖拉杆无松动
无松动
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
正常
7.全车各部位无变形
无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
正常
2.机油油位正常
正常
3.方向机油油位正常
正常
4液压油位正常
正常
5.各齿轮油位正常
正常
6.电瓶水位正常
正常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5Kg/cm2
正常
2.水温正常
正常
3.发动机运转正常无异响
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
设备运行记录表
浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表注：当班操作人员必须如实完整无误记录机器运行过程中发生的一切浙江泰华电器有限公司自动化设备运行情况记录表。
设备检查记录表
埋天管讲敷层完备无破坏，架空管讲的支撑、吊架等构件坚韧稳当.
5.
热力管讲保温层完佳.
设备查看记录表
四车间：工区年月日查看人：
设备分类
容器（贮槽）
设备称呼
设备型号
制制厂名
出厂日期
出厂编号
查看名目
查看截止
备注
是
可
1.
槽体脆固，无裂纹、变形、益伤、揭发等情况.
2.
设备铭牌、漆色、标记齐齐.
3.
疏火、排污拆置处事仄常.
4.
罐体取底盘对接坚韧.
5.
盖板螺栓完佳.
6.
呼排管讲完佳，管内无同物.
7.
对接受讲及构件无非常十分
设备查看记录表
四车间：工区年月日查看人：
设备分类
金属加工机床
设备称呼
设备型号
制制厂名
出厂日期
出厂编号
查看名目
查看截止
备注
是
可
1.
百般防备罩、防备栏应完备稳当.
2.
预防夹具、卡具紧动或者脱降的拆置完佳.
3.
皮戴传动拆置、联轴器等其转化部位的防备罩完佳稳当.
4.
传动皮戴无裂心、破坏、宽沉磨益.
5.
电机盘车仄常.
6.
配套的压缩气氛管讲无腐蚀、破坏，管内无纯物.
7.
开用、停机按钮处事仄常.
8.
空压机安插合理，取墙、柱及其余设备间留有脚够的空间距离.
9.
空压机搁置场合透气仄常，天区内无灰尘、腐蚀性化教品、金属碎屑、油漆雾等.
10.
11.
设备查看记录表
四车间：工区年月日查看人：
设备分类
工业管讲
设备称呼
运行检查记录表
检验方法：在耐压测试仪的检定周期内，耐压测试仪的使用方法为：打开测试仪的电源，设定测试仪的泄漏电流为10mA，将测试仪的两个测试端分别夹在200K 标准电阻的两端，5秒内将测试仪的泄漏电流从0开始向上调节，电压调节到1800V~2260V ,泄漏电流显示值为0.95mA~10.5mA测试仪报警是为有效。
检查结果：设备有效为“V”设备失效为“X
运行检查记录表
Q/JL4C-15-07 A0出厂编号~ 设备名称真空浸漆装置时间操作员
检验方法：每天轻擦表面，保持干净，安全防护装置齐全可靠，隔热系统安全、可靠，配套齐全，仪表运转正常。
应有“异常情况记录”栏予以记录。
异常情况记录：
检查结果：设备有效为“V”设备失效为“X
运行检查记录表
使用要求：操作工每天使用动平衡机之前，首先都要按照“动平衡机校准规程”进行自校，一旦发现设备异常，及时反馈处理，确保设备正常运行。
异常情况记录:
检查结果：设备有效为“V”设备失效为“X。
设备日常巡检记录表
单位
巡检日期
巡检人
巡检内容
巡检结果
检查问题
处理措施
储油罐
是否有泄漏情况
液位、温度是否在正常范围
罐体保温是否完好
温度液位远传、可燃气体报警系统是否正常
运转设备
设备压力、振动、噪音、温度是否正常
密封有无泄漏情况
设备表面清洁、无油垢、无锈蚀
电机温度正常,无振动
防护罩固定牢固
润滑情况良好,机油加注合理,油质正常,润滑工具清洁
备用设备是否进行盘车
压力管道
管道防腐完整,无锈蚀
管道接头处焊缝无裂纹有效
管道支架固定稳当,无倾斜
管道进：巡检结果正常划“√”,异常划“×”并说明问题及处理措施
设备安全检查表
2.安全防护装置是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。 4 安全防护
3.设备是否有过载、过热等保护功能，并能否正常工作。
4.设备周围是否有安全警示标识，清晰可见。
1.操作日志是否完整，记录内容包括操作时间、操作人员、操作内 容等。 5 操作日志 2.操作日志是否规范，字迹清晰，易于辨识。
3.操作日志是否按照要求进行保存，方便查阅和追溯。
设备是否配备应急设备，如灭火器、应急照明等。
6 应急设备 2.应急设备是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。
3.设备操作人员是否熟悉应急设备的使用方法和注意事项
1.设备工作环境是否符合要求，如温度、湿度、尘埃等。
7 环境因素 2.设备是否受到外部干扰，如电磁干扰、振动等。
3.设备周围是否有易燃、易爆等危险物品。
3.设备标识是否清晰，包括设备名称、型号、生产日期等信息。
4.设备是否有锈蚀、腐蚀等现象。
1.设备启动是否顺利，无异常延迟或启动失败现象。
2.设备运行时是否有异常声响、振动或异味。 3 运行状态
3.设备显示屏是否正常工作，显示内容准确无误。
4.设备各项功能是否正常运行，无故障或异常表现。
1.设备安全防护装置是否完善，如防护罩、急停按钮等。
问题描述
1.设备维修记录是否完整，记录内容包括维修时间、维修人员、维 修内容等。
2.设备维修记录是否规范，字迹清晰，易于辨识。 8 维修记录 3.设备是否按照维修计划进行定期维护和保养。
4.本设备安全检查表旨在确保设备的安全运行和维护，各相关部门 和人员应认真执行检查表中的各项内容，确保设备在安全、可靠的 状态下运行。
设备安全检查表
序号 检查项目
检查标准
1.电源插头是否完好无损，无烧焦、变形现象。
检查表及记录【范本模板】
班组日常安全检查表
班组名称：车间:
注:现场情况符合打“√”，不符合打“×"，异常情况填入备注栏。
车间日常安全检查表车间：
注：现场情况符合打“√”，不符合打“×”，异常情况填入备注栏.
综合安全检查表
车间（部门）：年月日
部门负责人签字：检查人签字：
危险化学品专项安全检查表
年月日
检查人签字：
防雷、防静电专项安全检查表
年月日
检查人签字：
压力容器专项安全检查表
年月日
检查人签字:
报警系统、消防设施专项安全检查表
年月日
检查人签字：
电气专项安全检查表
年月
日
检查人签字：
防尘防毒专项检查表
年月日
检查人签字：
季节性安全检查表
检查人/时间：
节假日安全检查表
检查人/时间:
不符合项整改一览表
填表人:
关键装置、重点部位一览表JEK EHS/BD-4618—
01
填表人：
关键装置、重点部位安全检查表 JEK EHS/BD—4618-01 关键装置/重点部位名称：检查日期：
部门负责人签字: 检查人:。