35万m～3h制氧机空气过滤器的更新改造

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自洁式空气过滤器相关内容详述

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自洁式空气过滤器相关内容详述
自洁式空气过滤器是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。

下面变宝网小编带大家了解下自洁式空气过滤器。

一、自洁式空气过滤器工作原理
在空气过滤过程中，由于尘埃的吸附使流经高效滤芯的空气流的内外压差会逐步增大，当过滤器滤芯的内外压差大于某一整定值时，“脉冲控制器”即自动启动，它控制“脉冲阀”在极短的时间内用压缩空气向每排滤芯进行由里向外有程序的脉冲式反冲洗，以清除吸附于滤芯上的积尘；当滤芯冲洗干净时（即内外压差小于某一设定值或反冲洗经过若干次循环后），冲洗过程及自行停止。

由于反冲洗的压缩空气是通过“文丘里管”向滤芯引射，所以不仅耗气量极少，而且爆发力强，冲洗效果好。

脉冲清洗时基本不影响用气设备的正常运行。

二、自洁式空气过滤器应用
该设备适用于与大中型燃气轮机、大功率柴油机、制氧机、大型空调机、鼓送风机和其他所有大风量的用风配套使用，特别适合于在尘埃浓度高的环境和空气净化指标严格的用气设备作配套或技术改造。

三、自洁式空气过滤器结构
由箱体、脉冲阀、蓄能器、高效滤芯、文丘里管、喷射管、脉冲控制器等零部件组成。

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中国华电集团公司火力发电工程设计导则(B版)

中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。

近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。

2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。

本导则共分21章。

主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。

本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。

执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。

目录1 总则............................................................................................................................... - 1 -2 厂址选择................................................................................................................................. -3 -2.1 基本规定........................................................................................................................ - 3 -2.2 厂址自然条件................................................................................................................ - 4 -2.3 建厂资源条件................................................................................................................ - 7 -2.4 国家及地方环境保护政策.......................................................................................... - 10 -2.5 发电厂选址其他要求.................................................................................................. - 11 -3 总体规划............................................................................................................................... - 12 -3.1 基本规定...................................................................................................................... - 12 -3.2 厂区外部规划.............................................................................................................. - 13 -3.3 厂区规划及总平面布置.............................................................................................. - 13 -4 机组选型............................................................................................................................. - 16 -4.1 机组参数...................................................................................................................... - 16 -4.2 机组选型...................................................................................................................... - 18 -4.3 主机容量匹配.............................................................................................................. - 20 -5 主厂房区域布置................................................................................................................... - 21 -5.1 基本规定...................................................................................................................... - 21 -5.2 汽机房及除氧间布置.................................................................................................. - 21 -5.3 煤仓间布置.................................................................................................................. - 22 -5.4 锅炉布置...................................................................................................................... - 23 -5.5 集中控制室和电子设备间布置.................................................................................. - 23 -5.6 烟气脱硫设施布置...................................................................................................... - 24 -5.7 烟气脱硝设施布置...................................................................................................... - 24 -5.8 维护检修...................................................................................................................... - 25 -6 运煤系统............................................................................................................................... - 26 -6.1 基本规定...................................................................................................................... - 26 -6.2 卸煤设施...................................................................................................................... - 26 -6.3 贮煤场及其设备.......................................................................................................... - 28 -6.4 带式输送机系统.......................................................................................................... - 30 -6.5 筛碎设备...................................................................................................................... - 31 -6.6 混煤设施...................................................................................................................... - 32 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统.......................................................................................... - 32 -6.8 运煤系统辅助设施...................................................................................................... - 32 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施.............................................................................. - 33 -7 锅炉设备及系统..................................................................................................................... - 38 -7.1 锅炉设备...................................................................................................................... - 38 -7.2 煤粉制备...................................................................................................................... - 39 -7.3 烟风系统...................................................................................................................... - 42 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统.......................................................................... - 43 -7.5 启动锅炉...................................................................................................................... - 44 -7.6 循环流化床锅炉系统.................................................................................................. - 44 -7.7 进口配套产品和阀门.................................................................................................. - 44 -8 除灰渣系统............................................................................................................................. - 46 -8.1 基本规定...................................................................................................................... - 46 -8.2 除渣系统...................................................................................................................... - 46 -8.3 除灰系统...................................................................................................................... - 48 -8.4 干灰分选系统.............................................................................................................. - 49 -8.5 石子煤处理系统.......................................................................................................... - 50 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统...................................................................................... - 50 -8.7 厂外干灰渣输送系统.................................................................................................. - 50 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施...................................................................... - 51 -8.9 除尘设备...................................................................................................................... - 51 -9 烟气脱硫系统....................................................................................................................... - 54 -9.1 基本规定...................................................................................................................... - 54 -9.2 吸收剂制备系统.......................................................................................................... - 55 -9.3 二氧化硫吸收系统...................................................................................................... - 57 -9.4烟气系统....................................................................................................................... - 58 -9.5 脱硫副产品处置系统.................................................................................................. - 59 -9.6 脱硫系统设备进口范围.............................................................................................. - 60 -10 烟气脱硝系统....................................................................................................................... - 61 -10.1 基本规定.................................................................................................................... - 61 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 ................................................................ - 62 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺.......................................................... - 66 -11 汽轮机设备及系统............................................................................................................... - 67 -11.1 汽轮机设备................................................................................................................ - 67 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统........................................................................................ - 67 -11.3 给水及除氧系统........................................................................................................ - 68 -11.4 凝结水系统................................................................................................................ - 71 -11.5 辅机冷却水系统........................................................................................................ - 71 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备 ................................................................................ - 72 -11.7 进口配套产品和阀门................................................................................................ - 72 -12 水处理系统........................................................................................................................... - 74 -12.1 基本规定.................................................................................................................... - 74 -12.2 锅炉补给水处理........................................................................................................ - 75 -12.3 汽轮机组凝结水精处理............................................................................................ - 81 -12.4 热力系统的化学加药................................................................................................ - 82 -12.5 热力系统的水汽取样及监测.................................................................................... - 83 -12.6 冷却水处理................................................................................................................ - 83 -12.7 热网补给水及生产回水处理.................................................................................... - 84 -12.8 制氢和供氢................................................................................................................ - 85 -12.9 废水处理及回用........................................................................................................ - 86 -13 信息系统............................................................................................................................... - 88 -13.1 基本规定.................................................................................................................... - 88 -13.2 信息系统总体规划.................................................................................................... - 88 -13.3 厂级监控信息系统.................................................................................................... - 89 -13.4 管理信息系统............................................................................................................ - 89 -13.5 视频监视系统............................................................................................................ - 91 -13.6 视频会议系统.......................................................................................................... - 91 -13.7 门禁管理系统............................................................................................................ - 92 -13.8 培训仿真机................................................................................................................ - 92 -13.9 信息安全.................................................................................................................... - 92 -14 仪表与控制........................................................................................................................... - 94 -14.1 基本规定.................................................................................................................... - 94 -14.2 自动化水平................................................................................................................ - 94 -14.3 控制方式.................................................................................................................... - 95 -14.4 集中控制室和电子设备间...................................................................................... - 95 -14.5 检测与仪表.............................................................................................................. - 96 -14.6 报警............................................................................................................................ - 97 -14.7 机组保护.................................................................................................................... - 97 -14.8 开关量控制................................................................................................................ - 98 -14.9 模拟量控制................................................................................................................ - 99 -14.10 机组控制系统.......................................................................................................... - 99 -14.11 辅助车间控制系统................................................................................................ - 102 -14.12 仪表与控制系统选型............................................................................................ - 103 -14.13 控制电源和气源.................................................................................................... - 103 -14.14 仪表与控制系统进口范围.................................................................................... - 104 -15 电气设备及系统................................................................................................................. - 105 -15.1 发电机与主变压器.................................................................................................. - 105 -15.2 电气主接线.............................................................................................................. - 106 -15.3 主要电气设备选择.................................................................................................. - 108 -15.4 厂用电系统.............................................................................................................. - 110 -15.5 电气设备布置.......................................................................................................... - 113 -15.6 直流系统及交流不间断电源.................................................................................. - 115 -15.7 励磁系统................................................................................................................ - 116 -15.8 电气监控及继电保护系统...................................................................................... - 116 -15.9 照明系统................................................................................................................ - 117 -16 水工设施及系统................................................................................................................. - 119 -16.1 水务管理.................................................................................................................. - 119 -16.2 供水系统.................................................................................................................. - 121 -16.3 取排水建筑物.......................................................................................................... - 122 -16.4 空冷系统.................................................................................................................. - 124 -16.5 湿式冷却塔.............................................................................................................. - 126 -16.6 给水和废水排放...................................................................................................... - 126 -16.7 贮灰场...................................................................................................................... - 127 -16.8水工专业试验........................................................................................................... - 128 -17 辅助及附属设施................................................................................................................. - 130 -17.1 基本规定.................................................................................................................. - 130 -17.2 辅助生产系统.......................................................................................................... - 130 -17.3 辅助建筑.................................................................................................................. - 131 -17.4 附属建筑.................................................................................................................. - 132 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准.......................................................................... - 134 -18 建筑与结构....................................................................................................................... - 136 -18.1 基本规定.................................................................................................................. - 136 -18.2 建筑设计.................................................................................................................. - 137 -18.3 主厂房结构.............................................................................................................. - 139 -18.4 地基与基础.............................................................................................................. - 140 -18.5 直接空冷构筑物...................................................................................................... - 141 -18.6 烟囱及烟道结构...................................................................................................... - 142 -18.7 运煤建（构）筑物.................................................................................................. - 142 -18.8 主厂房及集中控制室建筑装修标准...................................................................... - 143 -19 采暖、通风和空气调节................................................................................................... - 146 -19.1 基本规定.................................................................................................................. - 146 -19.2 主厂房采暖、通风.................................................................................................. - 146 -19.3 主厂房空气调节系统.............................................................................................. - 147 -19.4 制冷站...................................................................................................................... - 148 -19.5 采暖加热站.............................................................................................................. - 149 -19.6 厂区管道.................................................................................................................. - 149 -19.7 运煤系统采暖通风除尘.......................................................................................... - 149 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调 ...................................................... - 150 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘.............................................................................. - 150 -20 环境保护和水土保持......................................................................................................... - 152 -20.1 基本规定.................................................................................................................. - 152 -20.2 大气污染防治.......................................................................................................... - 152 -20.3废水利用及排放....................................................................................................... - 153 -20.4 厂区噪声污染防治.................................................................................................. - 154 -20.5 灰渣污染防治和综合利用...................................................................................... - 154 -20.6 清洁生产和总量控制.............................................................................................. - 154 -20.7 水土保持.................................................................................................................. - 155 -20.8 环境保护管理和监测.............................................................................................. - 156 -21 消防、劳动安全与职业卫生............................................................................................. - 157 -21.1 消防...................................................................................................................... - 157 -21.2 劳动安全.................................................................................................................. - 157 -21.3 职业卫生.................................................................................................................. - 158 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。

制氧机知识

制氧机产品知识问答一、制氧机一般是怎样产生氧气的，或者说氧气是怎么来的？答：制氧机的氧气是制氧机里面的分子筛从空气中分离出来的。

二、制氧机制氧是怎样从空气中分离氧气的？答：制氧机是把空气通过制氧机里的空气压缩机，挤进高分子分子筛里面，经过分子筛辨认氧气并储存再通过氧气通道输送到你需要的地方，然后排出非氧气体。

三、所谓的物理原理是指哪方面的物理原理？答：制氧机排出的非氧气体和人没有吸收的氧气混合又变成了空气，制氧机不会制造和消耗任何气体，并且一直就这样不停的循环的一个物理原理。

四、制氧机有高原机和平原机之别它们有什么区别，它们能相互交替使用吗？答：高原机和平原机的区别是根据海拔的高低来定的，平原机只适合在海拔1500米之内使用，海拔超出1500米的区域必须使用高原机，而且这两种机型是完全不同空气流量的所以它们不能交替使用，各自只能在指定的海拔区域使用。

五、使用制氧机时应该注意那些安全事宜？答：1、要保持制氧机在工作时周边要通风并清洁。

2、在使用制氧机的时候一定要远离火源。

3、停止使用时应该关闭机器开关以及拔下电源插头,倒掉湿化杯中的水。

4、灌装氧气袋时要格外注意，氧气袋灌满后必须首先拔掉氧气袋插管，然后再关闭制氧机开关，千万不要让湿化瓶的水负压反吸进入制氧机，这样会损坏到制氧机。

六、制氧机平时应注意那些日常维护以及保养？答：1、要经常清洁或者更换机器空气进口的空气过滤器。

2、机器的湿化杯要经常用白醋清洗。

3、机器在储存不用时必须要放置干燥通风处，并要注意防尘。

七、为什么制氧机每10秒左右有"噗噗"的声音出现？答：1、制氧机内周期性的发出的噗噗的声音是分子筛排氮的声音，是正常现象。

2、制氧机内有压缩机，所以会存在噪音。

噪音的控制水平和制氧机生产厂家的工艺设计水平以及制氧机的体积结构有关系，一般体积较大的制氧机噪音较小。

3、对于已经购买的制氧机，尽量不要将其放置在狭小的空间内，因为这样会增加回声，很多时候较空旷的房间以及木质地板也会增加制氧机的噪音。

迁钢23000m 3／h制氧工程设计

主要工艺设备空气过滤器组合式空气压缩机低压氮压机冷冻水机组冷冻水泵氮水塔双层床纯化器再生蒸汽加热器1llll?lc?l20o61设计通讯特殊再生的电加热器高压液氧泵高压液氮泵高压液氩泵蒸发备用液氧泵蒸发备用液氮泵带透平增压机的透平膨胀机2000液氧储槽1000m3液氮储槽200液氧和液氮水浴式蒸发器65030mpa的氧气球罐650m330mica的氮气球罐40010mpa的氮气球罐12030mpa氩气球罐主氧气调压站小用户氧气调压站仪控系统电控系统装置运转周期两次完全解冻间隔期2a
２０年８月开工，２０年ｌ０３０４Ｏ月设备投人运行，至
今运行良好。
主厂房、空分区、液体去、球罐区及站区外部综合管网的施工图设计。
２２设备主要技术参数．
设备主要技术参数见表ｌ。
表１设备主要技术参数
１设计规模、布置形式
蒸汽消耗：正常平均５０ｋ，，０ｈ最大ｌ０，。ｇ０ｋｈ２ｇ启动用仪表气：０／。６０ｈ，
５空分流程简述
空气从入口空气过滤器吸入去除了尘埃和其
他机械杂质后，经过多级离心空压机压缩至所需
２０液氩储槽０液氧和液氮水浴式蒸发器６０３０Ｍａ５．Ｐ的氧气球罐６０ｍ．ＭＣ的氮气球罐５３０ｉ３ａ４０１Ｐ的氮气球罐０．Ｍａ０１０３０Ｍａ２．Ｐ氩气球罐主氧气调压站小用户氧气调压站仪控系统电控系统
楼、供水泵站布置在制氧站的西部；制氧站主厂房、配电室布置在制氧站的东区；液氧、液氮、液氩储槽区则布置在制氧站的中间部分，呈竖列式布置。该总平面布置体现了生产连续化、运输多样化，生产流程较合理，布置紧凑，充分利用场地，功能分区较明显，并充分考虑了制氧站的二期发展等特点。

环境影响评价报告公示：年产35万吨环保型高性能塑料新材料升级改造项目环评报告

建设项目环境影响报告表
项目名称：浙江万马高分子材料有限公司年产35万吨环保型高性能塑料新材料升级改造项目
建设单位：浙江万马高分子材料有限公司
杭州忠信环保科技有限公司
国环评证乙字第2051 号
编制日期2017年4月
目录
一、建设项目基本情况 (1)
二、建设项目所在地自然环境简况 (29)
三、环境质量现状 (34)
四、评价适用标准 (37)
五、建设项目工程分析 (41)
六、项目主要污染物产生及预计排放情况 (55)
七、环境影响分析 (56)
八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (76)
九、结论与建议 (77)
附图：
附图1 建设项目地理位置示意图
附图2 建设项目周边环境概况示意及噪声监测点位图
附图3 厂区平面布置图
附图4 卫生防护距离包络线图
附图5 临安市环境环境功能区划图
附图6 青山湖街道环境功能区划图
附图7 临安市水环境功能区划图
附件：
附件1 企业营业执照复印件
附件2 法人身份证复印件
附件3 土地证
附件4 浙江省工业企业“零土地”技术改造项目变更通知书，临经信青投资变更[2017]02号
附件5 企业原有项目环评批复文件和验收意见附件6 纳管协议
附件7 真实性承诺书。

医用制氧机技术要求

1、图2所示。

医疗器材产品技术要求编号：医用制氧机产品型号/规格及其区分说明分类a)按医疗器材管理分类：医用制氧机属手术室、抢救室、诊断室设施及用具（6854）中医用制气设施，管理类型为Ⅱ类。

按医用电气设施防备分类：属II类、B型、连续运转的可挪动式设施。

构造构成医用制氧机主要由压缩机、分子筛系统、旋转阀、电磁阀、湿化瓶、控制面板、液晶显示屏、电源软电线、遥控器、负离子、散热电扇等构成。

见图图1 医用制氧机XXXX构造图图1 医用制氧机xxxx 构造图功能参数项目规格参数型号xxxx xxxx制氧√√功能选择雾化×√负离子√√电源±10%，50Hz额定功率90VA氧气浓度25%—90%氧气流量1—5L/min噪音≤55dB（A）尺寸355mm*200mm*290mm长(*宽*高)注：“√”表示具备此项基本功能或配件，“×”表示无此项功能或配件产品型号xxxxx性能指标正常工作条件a）环境温度：5℃～40℃；b）相对湿度：≤85%；c）大气压力：86kPa～106kPa；d)电源电压：V±10%，50Hz。

外观与构造医用制氧机的外观应整齐雅观，表面色彩平均，无显然划痕、损坏、毛剌及变形；医用制氧机的配件尖整齐雅观，无损坏、裂纹，互相连结靠谱；2.3医用制氧机的控制和调理应靠谱、灵巧，紧固件无松动现象；2.4医用制氧机的文字和标志应清楚、正确、坚固。

医用制氧机所制产品气的理化指标氧浓度（V/V）：≥90%（V/V）水分含量：≤3二氧化碳含量：≤0.01%（V/V）一氧化碳含量应切合GB8982-2009中第条的规定。

气态酸和碱含量应切合GB8982-2009中第条的规定。

臭氧及其余气态氧化物含量应切合GB8982-2009中第条的规定。

所产氧气应无气味。

固体物质粒径：≤10μm。

固体物质含量：≤3。

气密性所有紧固件连策应牢靠，不得有任何松动，各样管路、管汇及阀门摆列应齐整，其连结处不得漏气。

空分制氧-第一章制氧流程

第一章制氧流程 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 制氧机分类 (1)1.1.2 制氧机的性能指标 (1)1.1.3 国产空气分离设备的型号规定 (4)1.1.4 制氧机的发展 (4)1.2 制氧机的典型流程 (4)1.2.1 150m3/h制氧机 (4)1.2.2 3200 m3/h制氧气机 (5)1.2.3 10000 m3/h制氧机 (6)1.2.4 KDON-6000/13000增压分子筛净化全低压制氧机 (7)1.3 制氧流程组织 (9)1.3.1 流程组织要求 (9)1.3.2 制冷系统组织 (9)1.3.3 防爆系统组织 (12)1.3.4 换热器系统组织 (14)1.4 流程比较 (15)第二章制冷....................................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1 空气的液化............................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1.1 流膨胀效应................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1.2 膨胀制冷....................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1.3 节流与等熵膨胀的比较............................................................... 错误！未定义书签。

制氧机空气压缩机组的DCS自控及改进

制氧机空气压缩机组的DCS自控及改进摘要：应用dcs控制空气压缩机可以提高效率和经济效益。

文章主要介绍和分析了制氧机空气压缩机组的自控内容和原理，并提出了改善其停车事故频发的改进方法。

关键词：空气压缩机组；恒压控制；改进方法1 引言空气压缩机有非常广的应用层面，例如在炼钢、炼铁、供水等行业，作为这些行业不可缺少的氧气供给来源，其应用量非常大。

但是，低效率和高故障率的传统空气压缩机组并不能满足钢铁等行业迅猛发展的要求。

近些年来，随着分布式控制系统的发展，使得用dcs对空气压缩机组进行控制成为了可能，使用dcs对其进行控制的普及，起到了对空气压缩机组的改造和完善的作用，有效的提升了空压机的自动化水平，配合更为先进调节器和传感器，还可以对控制回路进行简化，可以轻松实现执行逻辑功能，提高了回路调节的能力。

应用dcs自控系统进行控制，除了具有很好的控制效果外，还具有较强的抗干扰能力，对工作环境要求不高，大大提升了空压机组运行的安全稳定性，此外，其经济效益也非常显著。

2 自控内容和原理2.1 基本控制根据空气分压工艺的特点要求，对空压机机组的控制可采用恒压控制方式。

此外，为了提升空气压缩机在运行时的稳定性，还考虑加设防喘振控制、事故联锁停车控制等安全保护控制。

2.2 恒压控制作为空气压缩机常用的一种控制方法，恒压控制能在机组容量改变时，保证压缩空气以接近恒定压力输出。

利用恒压控制空气压缩机，其转速在拖动电动机是不变的，主要是通过控制入口导叶的开度来实现的，而调节导叶则需要用到恒压控制器，它的作用是在空气压缩机的出口处对空气压力进行采集，将采集到的数据作为输入量，再比较所设定值，最后利用pid调节器将输入量进行调节，得到的输出量用来对入口导叶的开度进行调控。

2.3 安全保护控制2.3.1 防喘振保护控制空气压缩机喘振现象主要包括：空气压缩机的动力来源，即电动机的电流表和功率表有较大的波动量；空气压缩机剧烈振动，出口压力升高后迅速下降，气流伴有较大的噪声，且其流量大幅下降，甚至有吸气管道空气倒流现象。

新书订阅——《现代小型空分操作与安全答疑》2007年6月正式出版

成本。
参考文献：
价０６元／（ｗ．）计算：．ｋｈ原来开车次数：３ ×６＝３（）０ ÷８２次；
实际减少开车次数：２３—１４＝９（）次；共减少运行成本：２１×５０６０×９×０６＝６．．３５
（元）万。
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《现代小型空分操作与安全答疑》２００７年６月正式出版
由《深冷技术》制氧工分厂的管理人员也会有很大帮助；同时对有意
叶必楠高工、杭州制氧机工程设计室主任沈雪传
品，是空分设备运行的最终目的。而对于保冷的空
分设备，由于保冷时期不产生任何经济效益，因而降低其能耗显得更为重要。通过这次对延长保冷时间的探讨和采取相应的措施，使Ｄ台１００３ｈ空００ｍ／分设备的保冷时间比同等级空分设备的保冷时间有了较大延长，减少了补冷开车的次数，降低了生产
护、安全技术、氧气站工程设计和氧气站设备安装
等。每一部分均有独立性，阅读时不必拘于书中安
排的顺序。
通讯地址：杭州市东新路３８号杭州深冷文化８传媒有限公司
邮编：３００１０４
本书内容丰富，且有一定的系统性，不仅对空
分设备的操作和技术人员有相当的实用价值，而且
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３・３
联系电话：０７．８９３８３２；５８６２５５７５２１５２传真：０７．５７４２５１８３２４

制氧厂事故案例

制氧厂事故案例1）事故案例经过2000年8月21日零时10分，国内某钢铁有限公司制氧厂1号1500立方米制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，部分厂房坍塌，部分设备受损，直接财产损失320万元。

这是由于有关人员违反国家有关法规、规章酿成的重大责任事故。

该公司根据设备运行情况和环保“一控双达标”的要求，计划从8月21日零时起，进行为期4～5天的以炼钢转炉除尘设备改造、连铸机高效化改造为中心的全面计划检修，安排制氧厂3台制氧机同步分别检修。

8月18日下达了《设备检修计划表》，安排1号1500立方米制氧机与21日零时至21日16时检修，由制氧厂的二车间和维修车间负责；2号1500立方米制氧机于21日16时至23日8时检修；3200立方米制氧机于23日3时至24日8时检修。

计划分别对3台制氧机依次进行加温，并进行有关设备和阀门等的小修或更换。

检修前，对参与检修的人员进行了一般的安全教育，要求在现场严禁吸烟和动火，要穿劳保用品。

这次制氧机停机检修，由制氧厂分管设备的副厂长负责。

检修前的准备工作，由制氧厂分管生产及安全的副厂长（在事故中受伤）负责并现场组织，生产安保科长（在事故中受伤）、安全员（在事故中死亡）、运行二车间主任（在事故中死亡）、运行二车间副主任（在事故中受伤）、维修车间副主任（在事故中死亡）及维修人员参加。

8月20日23时40分，指挥人员安排停1号1500立方米机组并排放液氧。

21日零时，公司扒珠光砂人员26人及检修人员10人陆续进入检修现场，加上已在现场当班的17人（因检修需要，空压机运行），现场一共有53人。

当时，制氧厂2名维修工人正在拆空分塔八孔螺丝（还剩6只没拆完），公司项目经理（在事故中受伤）指挥劳务人员对空分塔周边的缝用编织袋塞。

1号制氧机操作室指挥的副厂长，打电话通知3200立方米制氧机停止使用外购液氧。

21日零时10分，当维修人员拆八孔螺丝还剩2只时，突然火光一闪，随即一声巨响，发生爆炸事故。

15000m3h制氧机系统设备操作规程

目录一 4TYC97型空气透平压缩机组操作规程 01 概述 02 压缩机组的操作 03 4TYC97型空气透平压缩机组技术参数 (3)二 3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组操作规程 (6)1 概述 (6)2 压缩机的操作 (6)3 3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组技术参数汇总表 (13)三、供油装置操作规程 (18)1 供油装置简介 (18)2 启动前的准备 (18)3 启动 (18)4 运转中的调整 (19)5 停车 (19)6 维护点检 (19)四 5TYC52型氮气透平压缩机组操作规程 (19)1 概述 (21)2 开车前的准备工作 (21)3 正常启动 (22)4 压缩机正常停车 (22)5 机组运转中的维护 (23)6 紧急停车 (23)7 机组停车期间的保养 (23)8 5TYC52型氮气透平压缩机组技术参数汇总表 (24)五 TRX低压氮气透平压缩机组操作规程 (27)1 概述 (27)2 启动前的准备 (27)3 启动 (27)4 停车 (29)5 空压机的维护 (29)6 TRX空气压缩机组技术参数汇总表 (30)六 PLPK-250/7.0-0.34型增压透平膨胀机操作规程 (31)1 启动前的检查 (31)2 启动膨胀机 (31)3 运转中的检视 (32)4 膨胀机组停车 (32)5 技术参数 (33)七、TRE离心式空压机操作规程 (35)1 概述 (35)2 160 m3/min离心式空压机的主要技术参数 (35)3 空压机的操作步骤 (35)4 空压机的维护 (38)5 160m3/h空气压缩机组技术参数汇总表 (39)八压缩热再生空气干燥机 (40)1 概述 (40)2 工作原理 (40)3 开机前的检查 (40)4 起动 (41)5 停机 (41)6 操作注意事项 (41)7 压缩热再生吸附式干燥机典型故障分析和处理： (42)九离心式液体泵操作规程 (44)1 概述 (44)2 开车 (44)3 停泵 (44)4 电机和泵的润滑 (44)5 故障分析 (45)十活塞式液体泵操作规程 (46)1 概述 (46)2 开机 (46)3 停泵 (46)4 润滑 (46)5 故障分析 (47)十一 WLS930-B螺杆式冷水机组操作规程 (48)1 机组组成 (48)2 启动前的准备 (48)3 启动 (48)4 停机 (48)5 紧急停机 (49)6 主要技术参数 (49)十二离心式清水泵操作及维护规程 (50)1 泵的概述 (50)3 停泵 (51)4 倒泵操作 (51)5 停泵后维护保养 (51)6 紧急事故处理 (51)7 注意事项 (52)十三冷却塔操作规程 (53)1 冷却塔原理 (53)2 操作前准备 (53)3 水塔起动注意事项 (53)4 水塔日常保养注意事项： (53)5 水塔季节性停机保养注意事项 (54)6 冷却塔之维修注意事项 (54)十四桥式起重机操作维护规程 (55)1 司机职责 (55)2 使用起重机须知 (55)3 司机工作结束职责 (56)4 操作注意事项 (56)十五本规程产生的相关记录表（卡） (57)15000m3/h制氧机系统设备操作规程一 4TYC97型空气透平压缩机组操作规程1 概述1.1 本机组为整体齿轮型离心式压缩机，高、低速转子及大齿轮轴水平方向平行布置。

万制氧机组关键技术参数

2万制氧机组长扃期设备订货淸草（参照）0Nm3/h （氧）空分歿Jt披术參敛1、仪表空气：0.45MPa（G）,流量350Nm7h,露点＜-40°C,无油、干燥氮气，装置启动时山业主提供无油干燥空气，正常运营后由空分装置提供。

2、：空分装苣重要技术性能2.1.产品产量、纯度、压力、温度注：所有产量单位是指在和条件下测得体积流量，称为标态流量。

（下同）液态产品为折合气态后数据。

2. 2. 装置持续运转周期（两次加温解冻间隔期）22年2.3. 装置加温解冻时间〜36小时2.4. 装置启动时间（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）〜36小时2.5.空分装置设计时考虑液氧倒灌分憎塔以缩短空分启动时间。

2.6.本套空分装置分憎塔氧提取率299.6%,分镭塔氮提取率为$80%。

3、空气过滤器1套（外购）解决气量：00 NmVh正常压降：150〜650 Pa最大允许压降：800 Pa效率：$99.99 %（尘埃直径＞2um）安装形式：立式4、原料空气透平压缩机1套（顾客自理）吸入空气量：〜10& 000 NmVh 最大：〜115000 Nm3/h吸入压力：〜92KPa （A）吸入温度：30 °C相对湿度：80 %5、氧气透平压缩机组1套制造厂：杭氧型式：离心式排气压力：3.0 MPd（G）吸入压力：〜12KPa（G）流量：2 Nm7h轴功率：〜4100 kW电机功率：〜4500 kW冷却水耗量：550 m3/h6、空气预冷系统1套制造厂：杭氧解决空气量：〜10& 000 NmVh 最大：〜115,000 Nm3/h空气工作压力：〜0. 615 MPa （A）空气进口温度：〜105 °C空气出口温度：〜17 °C冷却水耗量：上段〜54 m7h 下段〜340 m3/h6.1空气冷却塔1台筒体材质：16MnR型式：填料+筛板外形尺寸：上段4> 2800 mm,下段<1）3000 mm 总高H~25. 3 m6. 2水冷塔1台筒体材质：Q235-A型式：填料外形尺寸：<1> 2800 mm 总高H〜25 m6. 3常温冷却水水泵2台（一用一备）电机功率：110 kW6. 4冷却水水泵2台（一用一备）电机功率：45 kW6.5冷水机组：制冷量〜30万大卡7、分子筛纯化系统：1套（杭氧）解决空气量：10& 000 Nm7h 最大：〜115,000 Nm3/h空气出口压力单筒工作时间空气进口温度空气出口温度出分子筛CO,含量: 7.1分子筛吸附器〜0.59 MPa (A) 4小时17 °C24 °C不大于lppm2台杭氧制造厂型式卧式、双层床筒体材质16MnR芯子材质0Crl8Ni9分子筛一次充填量：〜21.5X2 t 活性氧化铝一次充填量：〜15X2 t惰性氧化铝一次充填量：〜3.2X2 t 7. 2分镭塔1套制造厂：杭氧冷箱占地面积10.8X16 m2 8、增压透平膨胀机2套制造厂杭氧型式反动式可调喷嘴、增压风机制动膨胀量〜16, 000 Nm3/h膨胀机进口温度〜168. 5 K 增压量〜16, 000 Nm3/h9. 1万氮气加压机性能参数型号：C60MX2N2压缩气体：氮气压缩机法兰处进气压力：ll.OBar (A)进气温度：35.0 B C相对湿度：0%冷却水进水温度：32.0°C压缩机法兰处出口压力：25. 0 Bar (G)压缩机进气流量：10000 Nm7hr.压缩机轴功率（涉及所有机械损失和主油泵）：491 kW冷却水用量（涉及各级空气冷却器和油冷却器）：1. Ilm7min 冷却水温差：8*C 噪音：＜85 d B10. 2万低压氮压机性能参数1、低压氮气压缩机组技术参数排气量（0°C, 101. 325 kPa ）： 0 Nm7h压缩机型号：C130MX3N2压缩介质：氮气流量调节范畴：80〜103 %进口压力（压缩机进口法兰处）：10 kPa出口压力（单向阀后）：1.0MP&G出口温度：W41°C各级进口温度： 1 级/2级/3级25/33/37 °C各级出口温度： 1 级/2级/3级127/127/110 °C各级进口压力： 1 级/2级/3级1. 10/2. 6/5. 8 Bar (A)各级出口压力: 1 级/2级/3级2. 6/5. 9/11. 0 Bar (A)工作转速：1 级/2级/3级17837/24972/34684 rpm冷却水进口温度：32 °C冷却水温升：10 °C轴功率：2060 kW电机额定功率：2238（3000HP） kW压缩机等温效率：71 %压缩机机械损失：121 kw压缩机泄露损失：1. 6 kw冷却水耗量：中间冷却器167 m3/h油冷却器66 m3/h润滑油压力：0. 22 MPa振动值(设计值):29/25/23 Mm噪音级别：W85 dB(A)大齿轮转速：1490 rpm外形尺寸(LXWXH)：压缩机7200/3000/3000 m 重量：压缩机41000 Kg安装最大件重量：9500 Kg检修最大件重量：9500 Kg润滑油牌号：32#汽轮机油持续运转周期：3年2、驱动电机低噪音感应电机，用法兰与大齿轮直接联接。

对我院医用制氧机在使用、维护与管理方面的几点体会

对我院医用制氧机在使用、维护与管理方面的几点体会郭振生;张峻晖【摘要】本文通过对我院的医用制氧设备六年来的使用,从设备管理的角度,提出了对医用制氧机的使用、维护和管理中的几点体会.【期刊名称】《中国医疗器械信息》【年(卷),期】2010(016)005【总页数】3页(P66-68)【关键词】制氧设备;使用;维护;管理【作者】郭振生;张峻晖【作者单位】河南中医学院第一附属医院,郑州,450000;河南工程学院机械工程系,郑州,451191【正文语种】中文【中图分类】R197.322Abstract:This article through to my hospital medical oxygen equipment for six years use, the angle which manages from the equipment,proposed to several experiences in the medical oxygen equipment use, the maintenance and management.Key words:medical oxygen equipment, use, maintenance, management近年来，变压吸附法(PSA)制氧设备以其供氧流程简单、常温运行、产氧快速等优点被医院广泛使用。

随着PSA制氧设备的大量使用，其使用、维护、管理等问题就显得越来越重要。

吸附塔——一个用来吸附，另一个用来解析(排氮)，按适当的时间切换使用，持续生产浓度达90%～96%的氧气[2]。

该设备流程简单，常温运行，可以在用氧现场快速而便捷地产生氧气，并可以实现完全自动化。

PSA制氧机是以沸石分子筛为吸附剂，用变压吸附法制取医用氧气的医用分子筛制氧设备[1]。

按照空气运动方向，制氧设备主要由空气压缩机、主路过滤器、高效冷干机、空气平衡罐、精密过滤器、制氧主机、氧气平衡罐、除菌过滤器、氧气浓度监测仪、流量计组成。

关于空气净的100问

考试题——空气过滤在每道题的A、B、C、D四个选择中，选择你认为正确或最接近正确的惟一答案。

题1讨论过滤机理时，颗粒物被过滤介质阻截，主要机理有：A.惯性、扩散、筛阻B.惯性、重力、筛阻C.惯性、扩散、静电D.惯性、重力、静电解释从微观上考虑，颗粒物可能因其惯性和布朗运动（扩散）而偏离气流的流线，也可能因库仑力的作用而偏离流线，这些偏离使颗粒物更容易撞击障碍物（过滤介质），并被捕捉（过滤）。

对绝大多数过滤器而言，过滤机理主要是惯性和扩散，当材料为永久带电荷的“驻极体”时，静电力也会起关键作用。

因此，本题正确的答案是C。

在“网”或“筛”中，颗粒物是否通过，取决于孔的大小。

空气过滤与筛子的原理无关。

“筛阻”不属于过滤原理。

因此，A、B不准确。

在针对大颗粒物的除尘装置中，重力可能扮演重要角色。

而过滤器处理的是微米级和亚微米级颗粒物，讨论过滤原理时，颗粒物的重力几乎可以忽略不计。

因此，重力不是重要过滤机理，D错误。

在传统过滤理论中，有一个与“惯性”和“扩散”并驾齐驱的“拦截”。

拦截是数学推导中的极限情况：颗粒物严格沿流线运动，不受惯性力和扩散力的影响，颗粒物边缘也可能撞击障碍物。

学术界有人建议在过滤机理中删除“拦截”，因为在有些理论推导中，讨论惯性和扩散时已经包含了那种极限情况。

本题避开了学术上有争议的“拦截”。

题2许多家用分体空调的进风口，有层塑料丝编织网，目数为25～60（每25mm长度上有25～60个孔）。

也称过滤网。

这层丝网阻挡灰尘主要靠的是：A.惯性B.扩散C.静电D.筛阻解释丝网只有一层，尽管粉尘的惯性和扩散在丝网挡灰的过程中可能起些作用，但作用很小。

丝网阻截灰尘主要靠的是筛阻，即拦截尺寸大于网孔的颗粒物。

室内存在大量纤维粉尘，丝网拦截那些纤维粉尘特别有效。

正确答案D。

题3讨论下列除尘产品的机理时，哪种产品不能忽略布朗运动：A.旋风除尘器B.静电过滤器C.洁净室末端过滤器D.湿法除尘装置题4玻璃纤维制成的过滤器，最重要的过滤机理是：A.惯性、扩散B.惯性、重力沉降C.扩散、静电D.筛阻，扩散解释正确答案A。

制氧机过滤级别

制氧机过滤级别
制氧机的过滤级别通常是指其空气过滤系统的效能，用于去除空气中的杂质和污染物，以提供清洁、纯净的氧气。

常见的制氧机过滤级别包括以下几个方面：
1. 粗效过滤：这是制氧机过滤系统的第一级，用于过滤较大的颗粒物，如灰尘、花粉、毛发等。

粗效过滤器通常采用滤网或滤网组合，可以有效地阻止这些大颗粒物进入制氧机。

2. 中效过滤：中效过滤阶段用于去除更小的颗粒物，如细尘、细菌、病毒等。

中效过滤器通常使用更细密的滤网或滤纸，能够提供更好的过滤效果。

3. 高效过滤：高效过滤是制氧机过滤系统的最后一道防线，用于去除微小的颗粒物和有害气体。

高效过滤器通常采用HEPA（高效空气过滤器）或其他类似的过滤技术，能够过滤掉 99.97%以上的细小颗粒物和空气中的有害物质。

4. 活性炭过滤：有些制氧机还配备了活性炭过滤器，用于去除空气中的异味、有害气体和化学物质。

活性炭具有吸附能力，可以吸附并去除空气中的污染物，提供更清新的氧气。

需要注意的是，不同制氧机的过滤级别可能会有所差异，具体的过滤效果还会受到过滤器的质量、使用寿命和维护情况的影响。

在选择制氧机时，建议参考产品说明书和相关认证，了解其过滤系统的具体规格和效能。

此外，定期更换过滤器也是保证过滤效果的重要举措。

如果你对特定制氧机的过滤级别有更详细的问题，建议咨询相关制造商或专业人士以获取准确的信息。

3万制氧机(2005)

3项目名称马钢股份有限公司气体销售分公司增建30000m3/h制氧机组工程建设单位马鞍山钢铁股份有限公司法人代表顾建国联系人刘建勋通讯地址安徽省马鞍山市马钢股份有限公司安环部环保科联系电话2888639 传真邮政编码243003 建设地点马钢气体销售分公司一车间(三厂区)立项审批部门马鞍山钢铁股份有限公司批准文号马钢董[2003]3号建设性质改扩建行业类别及代码其他基本化学原料制造业 C 2619占地面积(平方米) 6000 绿化面积(平方米)1000总投资(万元) 17519 其中：环保投资(万元) 300环保投资占总投资比例 1.71%评价经费(万元) 4 预期投产日期2005年7月工程内容及规模：一、项目背景及任务由来根据马钢公司总体发展规划目标以及新一轮产品结构的调整，“十五”末、“十一五”初钢的实际生产能力将达到1000万t/a左右。

由于钢产量的增加和钢材质量档次的提高，对氧气以及氮气、氩气的需求量将大幅度的提高，对气体的质量也有了新的更高的要求，而马钢气体销售分公司目前的生产能力已不能满足马钢的发展要求。

具体情况可参考表1。

表1 “十五”期间马钢产用氧气平衡表一、收入项序号项目名称实际产气量(m3/h)备注氧气氮气氩气1 1＃6500m3/h制氧机组6300 6000已运行30年2 2＃6500m3/h制氧机组5700 60003 10000 m3/h制氧机组9500 10000 190 89年投产4 14000 m3/h制氧机组13000 14000 3005 35000 m3/h制氧机组33000 35000 1400 产量波动6 40000 m3/h制氧机组40000 45000 17907 20000 m3/h制氧机组20000 14500 820合计：氧气127500m3/h；氮气130500m3/h；氩气4500m3/h2×6500m 3/h 制氧机组现已到了报废期，马钢公司决定将其拆除并在原址新建年产30000m 3/h 制氧机组，这样可基本弥补氧气缺量。

两种空气过滤器的性能比较及改进措施

两种空气过滤器的性能比较及改进措施尚恩清【摘要】本文对两种空压机机前过滤器进行了简要介绍,并分别从过滤效果、使用寿命、吸风口、大气环境和滤料等方面的特性进行了比较分析,最后对自洁式过滤器使用中出现的问题提出了维护办法.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】5页(P74-78)【关键词】空气过滤器;脉冲;过滤桶阻力;过滤反吹【作者】尚恩清【作者单位】山西临汾钢铁公司新兴实业公司【正文语种】中文【中图分类】TU834.8+30 引言透平空压机、鼓风机等高速运转的机器，进气管前一般均配有各类空气过滤器，以保证吸入原料气的洁净。

空气过滤器作为洁净空气的设备，其性能指标的好坏直接影响着压缩机与后续生产工艺系统的高效、稳定运行。

我厂空压机前过滤器经过了几次更新换代，分别经过了履带式、振动型过滤布过滤、脉冲反吹布袋式和反吹环布袋式到现今使用的自洁式空气过滤器。

滤料从过滤布、普通过滤布袋到防水防蚀过滤布袋、防水防蚀过滤筒。

空气过滤效果由劣渐优、大幅度提高。

但从目前使用的反吹环布袋式与自洁式空气过滤器仍存在不少问题，对空压、空分系统带来不同程度的不良影响。

现就我公司目前使用的DHK-40型反吹环布袋式与自洁式空气过滤器使用情况做一比较。

1 原理介绍1.1 DHK-40型反吹环布袋式布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。

结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

DHK-40型反吹环布袋式过滤器，空气自上部吸风口吸入，经过布袋内部过滤、形成内尘层与集尘层，过滤掉0.1μm以上的浮沉颗粒，过滤效果达99%以上，当集尘层厚度达一定程度时，过滤器阻力达1.2kPa以上，反吹风机启动提供10kPa 以上反吹气源，通过控制仪控制左右两组反吹环上下循环自动运行，使集尘层上的灰尘在反吹压力及重力惯性作用下，落入集灰室，排出室外。

清灰方式采用气环反吹，是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动,并与压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内侧的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落。

空压机空滤改造方案

空压机空气过滤器改造方案一、改造前状况公用车间空压站现有5台180ｍ³/min离心式空气压缩机，型号：590DA3，制造厂家：复盛易利达（上海）压缩机有限公司，该型空压机原厂配套空气进气过滤器滤芯存在以下问题：1、使用周期短，按照设备使用说明书规定运行1000小时需更换空气过滤器滤芯，由于空压站周围空气中杂质含量低，目前实际滤芯更换周期能达到2000小时。

2、滤芯更换费用高目前每套滤芯单价12000元，滤芯更换周期按2000小时计算，每年单台机需更换滤芯4套，按每年运行3台机计算需更换滤芯12套，每年更换滤芯费用为：12套*12000元=144000元，用于更换滤芯的费用较高。

二、改造方案本着节能降耗降，减小维护设备工作量，延长设备运行周期的原则，经初步了解与研究，建议对原厂配套空气过滤器进行技术改造，将原配套平面板式空气过滤器改造为杭州汉克净化设备有限公司（空压站配套设备大型冷干机供应商）生产的自洁式空气过滤器，自洁式空气过滤器具有过滤面积大、流速低、阻损小等特点。

三、可行性分析1、改造后滤芯使用寿命滤芯使用周期长达15000小时至16000小时。

2、改造后更换滤芯费用每套滤芯单价28000元，改造后单台机每2年左右更换一次滤芯，按每年运行3台机计算平均需更换滤芯3/2=1.5套/年，每年更换滤芯费用为：1.5 *28000元=42000元远小于改造前的144000元。

既大大降低更换滤芯费用又减小维护设备工作量，又延长设备运行周期，减少大型空压机更换滤芯停止起动次数，降低由于设备频繁起动而造成的故障。

3、改造预算每台空压机空气过滤器改造费用约7万元含1套滤芯，5台共计7*5=35万元，不含滤芯设备改造费用为35-2.8*5=21万元。

4、投资回报期改造前每年更换滤芯费用14.4万元，改造后每年更换滤芯费用4.2万元。

投资回报期：21/（14.4-4.2）≈2.06年。

5、可行性分析结论及建议通过以上分析，改造后每年消耗滤芯费用大为降低，虽然改造时投入设备改造费用较高，但由于改造后每年节约不少更换滤芯费用，改造后大约2.06年即可收回成本，之后的经济效益比较可观，且改造后不用频繁开停机更换滤芯，对设备技术条件的保持比较有利，因此从经济与技术效益上分析该改造可行性很高。