丝印技术原理
(完整)丝网印刷的简介
丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。
2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
丝网印刷烧结原理及作用
一、丝网印刷
③浆料
• 印刷时浆料黏度的变化 （触变性） 如右图所示： • 浆料的黏度与流动性呈反比，
黏度越低，流动性越大， 可在一定程度保证印刷的质量。 • 浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。 • 浆料黏度过小，印刷的图 形易扩大（栅线膨胀），产生气泡
毛边。
一、丝网印刷
④印刷台面
5、异常情况及解决方法
A虚印 B堵网 C漏浆 D粘网 E厚薄不均 F碎片
G印刷偏移 IH毛刺，线条模糊 I铝珠铝包 J翘曲 K缺印 L印刷图形失真
一、丝网印刷
• A、虚印或段珊
产生原因
解决方法
1. 堵网
1. 擦拭网版，严重的更换网版。
2. 印刷参数设置不合理
2. 设置合理的印刷参数。
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口磨
损。
5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
解决方法 1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。
B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用 于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广 ，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。
工艺流程
1、工艺流程简图如下 装载
背电极印刷 一次烘干
正电极印刷 二次烘干 背电场印刷
烧结 测试分选
质检
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。
它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。
本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。
一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用：介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法，其作用包括标识、装饰、遮蔽等。
1.2 丝网的选择与制备：说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行，丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。
1.3 印刷油墨的选择与调配：介绍印刷油墨的种类及其选择原则，以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。
二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作：包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。
2.2 上机调试：详细介绍上机前的调试工作，包括丝网的安装、调整印刷压力等。
2.3 开始印刷：说明印刷的基本步骤，包括上墨、印刷、卸墨等。
2.4 印刷质量检查：介绍印刷后的质量检查方法，如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。
2.5 清洁与保养：说明印刷设备的清洁与保养方法，以延长设备的使用寿命。
三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项：强调在丝印作业中应注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
3.2 温度与湿度控制：指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度，以保证印刷质量。
3.3 材料储存与保管：介绍印刷材料的储存与保管方法，如避免阳光直射、湿度过高等。
四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法：列举可能的原因，如丝网张力不足、墨水过多等，并提供相应解决方法。
4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法：解释可能的原因，如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等，并提供相应解决方法。
4.3 印刷设备故障的处理方法：介绍常见的印刷设备故障，如丝网卡住、机器停转等，并提供相应的处理方法。
五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范：提供与丝印作业相关的标准与规范，如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。
石墨类丝印特点原理
石墨类丝印特点原理石墨类丝印是一种常用的印刷技术，主要用于在各种材料表面上进行标记和装饰。
它具有以下特点和原理。
1. 特点：(1) 精准度高：石墨类丝印可以实现高精度的印刷，能够在不同类型的材料上实现细节丰富的图案和文字印刷。
(2) 耐磨损：石墨类丝印在印刷过程中使用的墨料具有较高的耐磨损性能，可以保持较长时间的印刷效果。
(3) 耐高温：由于石墨类丝印使用的墨料中含有石墨成分，所以可以在高温环境下使用，不易破损或褪色。
(4) 适用范围广：石墨类丝印可以适用于各种材料的印刷，包括金属、玻璃、塑料、陶瓷等。
2. 原理：石墨类丝印的原理主要包括墨料传递、丝印网版和印刷过程三个方面。
(1) 墨料传递：石墨类丝印使用的墨料通常是由颜料、树脂、溶剂等组成的混合物。
墨料首先通过墨料槽进入刮刀，刮刀将墨料刮在丝印网版的上方。
然后，墨料通过丝印网版的孔洞进入到印刷品的表面。
(2) 丝印网版：丝印网版是石墨类丝印的关键组成部分，它由网布和网框组成。
网布通常由尼龙或金属丝制成，具有一定的弹性和耐磨性。
网框则是网版的支撑结构，可以固定网布并保持其张力稳定。
丝印网版的孔洞大小和形状决定了墨料的印刷效果。
(3) 印刷过程：在石墨类丝印的印刷过程中，首先将丝印网版放置在要印刷的物体上，然后将墨料涂刮在丝印网版的上方。
接着，使用刮刀将墨料刮平，使其通过丝印网版的孔洞进入到印刷品表面。
最后，移除丝印网版，完成印刷过程。
总结：石墨类丝印是一种精确度高、耐磨损、耐高温的印刷技术，适用于各种材料的印刷。
其原理主要包括墨料传递、丝印网版和印刷过程三个方面。
通过墨料的传递和丝印网版的作用，可以在印刷品表面实现精细的图案和文字。
石墨类丝印在工业制造、电子产品、玩具等领域有着广泛的应用。
印刷工艺——丝网印刷
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
什么是丝印 (2)
什么是丝印丝印是一种常用于印刷和装饰的技术，它可以在各种材料上面印刷图案、文字和标识。
丝印技术以其使用简便、图案清晰和耐久性强等特点而广受欢迎，广泛应用于电子产品、玩具、衣物、汽车和家具等行业。
丝印的工作原理丝印是一种通过将墨液透过网纹的方法来形成图案的印刷技术。
其工作原理基于墨液被刮板推向网纹上，然后通过网纹的开口印刷到所需的材料上。
丝印的核心工具是丝网，丝网是由细密丝线编织而成的薄而坚固的网格。
在制作丝网时，首先将一块丝网网片放在一个框架上，然后涂抹一个感光的涂层，待涂层干燥后，使用一台镭射打印机将所需的图案打印到涂层上。
接下来，将丝网放入一个曝光机中进行曝光处理，这样就会在涂层上形成一个与图案相对应的硬化区域和未硬化区域。
最后，使用水将未硬化的部分冲洗掉，形成网纹的开口。
在印刷过程中，先将墨液放在丝网的一端，再用刮板将墨液推向丝网上，墨液通过丝网的开口印刷到材料上。
刮板的角度、压力和速度都会影响印刷的质量和效果。
印刷完成后，必须在材料上进行干燥和固化处理，以确保图案持久可靠。
丝印的应用领域丝印技术凭借其适用于各种材料和形状的特点，在许多行业都有广泛应用。
电子产品丝印技术广泛应用于电子产品的外观装饰和标识。
例如，手机、电视和电脑等电子设备上的品牌LOGO、型号和安全警示标识通常都是使用丝印技术印刷的。
玩具和游戏丝印是印刷玩具和游戏上的图案和标识的一种常见方法。
玩具车、积木和拼图等产品上的彩色图案和文字通常都是通过丝印技术印刷的。
服装和纺织品丝印技术在服装和纺织品上的应用也非常常见。
许多T恤、帽子和袋子等纺织品上的图案和文字都是使用丝印技术印刷的。
丝印可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷要求。
汽车和交通工具丝印技术也被广泛应用于汽车和其他交通工具的装饰和标识上。
汽车标志、车门上的标识和安全警示标志通常都是通过丝印技术印刷的。
家具和家居用品丝印技术还可以用于家具和家居用品的装饰。
家具上的品牌标识、花纹和文字等通常都是使用丝印技术印刷的。
丝网印刷工艺
第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。
丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。
就改用Screen Printing(丝网印刷)了。
平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。
誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。
厚膜丝印工艺
厚膜丝印工艺一、原理厚膜丝印技术是一种利用网板将油墨刮在材料表面上的印刷技术。
其原理是根据印版图案的凸凹不平，在板面上形成一个小型油墨库；然后利用刮刀将油墨刮入凹槽，再通过印刷机将图案转移到材料上。
厚膜丝印技术与普通印刷技术的区别在于，厚膜丝印印刷的油墨较浓，形成的图案比普通印刷要厚实，具有良好的耐久性、透明度和颜色亮度。
二、工艺流程厚膜丝印技术的工艺流程主要包括设计、制版、印刷和后处理四个过程。
1. 设计阶段：先将需要印刷的图案进行设计，确定图案的颜色、尺寸、形状等要素。
2. 制版阶段：将设计好的图案转移到印版上，形成凹凸不平的图案。
目前常用的印版为丝印网版。
3. 印刷阶段：将油墨刮入板面凹槽后，通过印刷机将印版上的油墨刷在材料表面上，形成图案。
4. 后处理阶段：印刷完成后，需要对材料表面上的印刷图案进行烤干、涂层、烤漆等后处理，以提高油墨的耐久性和颜色稳定性。
三、应用范围厚膜丝印技术可应用于各种材料表面的印刷，如塑料、玻璃、木材、陶瓷、金属、纸张等，广泛应用于电子、家电、汽车、玩具、工艺礼品、建筑材料等领域的印刷加工。
四、优缺点厚膜丝印技术具有以下优点：1. 可印刷具有良好防水、耐磨、耐腐蚀性能的产品。
2. 印刷图案质量高，有良好的耐久性和颜色稳定性。
3. 可印刷复杂的图案，图案纹路清晰美观。
4. 适用于各种材料表面的印刷，具有广泛的应用范围。
然而，厚膜丝印技术也存在以下缺点：1. 单价成本较高，适用于大批量生产。
2. 操作过程相对复杂，需要专业人员。
3. 对于某些材质的印刷效果不佳。
总之，厚膜丝印技术作为一种应用广泛的印刷技术，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过对该技术的介绍，相信读者们对这项技术有了更深入的了解和认识。
丝印是什么
丝印是什么丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷，是通过墨水通过丝网印刷网孔的传输来实现图案的印刷。
丝印是一种传统的印刷方法，广泛应用于纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料的印刷上。
在本文中，我们将详细介绍丝印的原理、应用和优缺点。
一、丝印的原理丝印的主要原理是墨水通过丝网的传输来实现图案的印刷。
丝网是一种金属网格或聚合物网格，网孔的大小和形状根据印刷需求而定。
在丝印过程中，首先将墨水涂在丝网上，然后使用刮刀将墨水刮平，使其通过网孔传输到印刷物的表面。
这样就可以在印刷物上形成所需的图案。
丝印的原理相对简单，但可以实现较高的印刷精度和图案质量。
二、丝印的应用1. 广告宣传：丝印被广泛应用于广告宣传行业。
例如，在户外广告牌、展览会场和商场陈列中常用的标识和广告都采用了丝印技术。
丝印的优势在于在各种材料上都能实现高质量的印刷效果，且耐久性好，具有较长的使用寿命。
2. 电子产品：丝印在电子产品制造中起着重要作用。
电子产品通常需要在外壳上印刷品牌标识、操作按钮、产品信息等。
丝印技术可以实现精细的图案和文字印刷，且能够适应各种形状的外壳。
3. 包装印刷：丝印广泛应用于包装行业。
例如，在塑料瓶、玻璃瓶、纸箱等包装容器上的图案和文字都可以通过丝印技术实现。
丝印的印刷效果清晰，色彩鲜艳，可以提升产品的附加值。
4. 纺织印刷：丝印技术也可以用于纺织品的印刷。
丝印可以在各种布料上实现图案和文字的印刷，同时还可以实现多色印刷效果。
这使得纺织品印刷更具创意和个性化。
三、丝印的优缺点1. 优点：- 能够在各种材料上实现高质量的印刷效果，包括纸张、塑料、金属、陶瓷等。
- 可以实现较高的印刷精度，适用于大面积的印刷和细节要求较高的图案。
- 墨水的颜色鲜艳，耐久性好，具有较长的使用寿命。
- 可以实现多色印刷效果，使得图案更加丰富多彩。
2. 缺点：- 丝印的准备过程相对繁琐，需要制作丝网和调制墨水，并且需要较长的干燥时间。
- 丝印的印刷速度相对较慢，不适用于大批量生产。
丝印机的原理
丝印机的原理
丝印机是一种常见的印刷设备，它可以在各种材料表面上进行印刷，如玻璃、金属、塑料、纸张等。
丝印机的原理是利用丝网版的印刷原理，通过网版上的墨水刮刀将墨水压印到被印刷物体上，形成图案或文字。
下面我们将详细介绍丝印机的原理。
首先，丝印机的主要部件包括丝网版、刮刀、印刷台、墨水和被印刷物体。
丝网版是由丝网和框架组成的，丝网上的孔洞形成了需要印刷的图案或文字。
刮刀负责将墨水涂抹到丝网版上，印刷台则支撑被印刷物体，使其与丝网版接触。
其次，丝印机的印刷原理是利用丝网版上的图案或文字孔洞，通过刮刀将墨水刮到被印刷物体上。
在印刷过程中，墨水被刮刀均匀地刮过丝网版，通过丝网版上的孔洞印在被印刷物体上，形成所需的图案或文字。
另外，丝印机的印刷过程需要控制好刮刀的压力和速度，以及墨水的粘度和流动性。
刮刀的压力和速度会影响墨水的均匀度和厚度，而墨水的粘度和流动性则会影响墨水在丝网版上的分布和印刷效果。
此外，丝印机的原理还涉及到丝网版的制作和处理。
丝网版的制作需要通过光敏法或腐蚀法将图案或文字转移到丝网上，然后进行固化和处理，以保证丝网版的稳定性和耐用性。
最后，丝印机的原理也与被印刷物体的表面特性有关。
不同的材料表面对墨水的吸附性和附着力不同，需要根据实际情况选择合适的墨水和印刷参数，以获得最佳的印刷效果。
总之，丝印机的原理是利用丝网版的印刷原理，通过刮刀将墨水印在被印刷物体上，形成图案或文字。
在印刷过程中，需要控制好刮刀的压力和速度，墨水的粘度和流动性，以及被印刷物体的表面特性，以获得理想的印刷效果。
丝印机在各种材料表面上的应用十分广泛，是一种常见的印刷设备。
丝印 原理
丝印原理
丝印是一种常用的印刷技术，用于在各种物体表面上印刷图案和文字。
其原理是利用图案和文字的模板，通过油墨或颜料被压力逐渐被压入覆盖物表面，在表面形成一层均匀的印刷层。
丝印的操作过程大致分为如下几个步骤：首先，将图案或文字制作成模板，该模板使用特殊的网纹纱片制作而成，即“丝网”；其次，选择合适的油墨或颜料，在丝网上涂抹一层适量的颜料；然后，将丝网覆盖在需要印刷的物体表面上，并施加适当的压力；最后，迅速移开丝网，待印刷层干燥后，即可完成丝印。
丝印技术的优点在于可以在各种材质的物体上进行印刷，如纸张、金属、塑料、陶瓷等，且印刷效果清晰、耐久性好。
丝印可以实现单色、多色或全彩印刷，且适合在平面、凹凸或倾斜的表面上进行印刷。
在实际应用中，丝印常用于制作各种标识、商标、包装和广告等。
它被广泛应用于电子产品、汽车零部件、家居用品、玩具等行业。
丝印不仅可以提高产品的美观度，还可以为产品提供防刮、防腐等功能。
总之，丝印是一种简单有效的印刷技术，通过利用丝网和油墨或颜料，可以在各种物体表面上进行高质量的印刷。
它的使用范围广泛，为各行各业提供了便捷和独特的印刷解决方案。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺一、了解丝网丝网印刷是模版印刷，它被称为四大印刷之一，其他的有平印、凸印、凹印。
模版印刷包括书面版本镂花花瓣喷涂和丝网印刷。
模版印刷的原理是：印版（纸板或其他印版的孔径是通过墨水制成的）。
在打印过程中，墨水通过模板的孔通过一定的压力（纸张、陶瓷等）转移到基板上，形成图像或文本。
在印刷期间，通过挤压刮板的挤出将油墨通过图形部分的网眼转移到基底上，以形成与原件相同的图形。
简易丝网印刷设备易于操作，印刷易于制作，成本低，适应性强。
丝网印刷应用广泛应用于普通版画：彩绘、海报、名片、装订封面商品标志和印染纺织品。
二、丝印原理丝网印刷由五大要素组成，即丝网印刷、刮刀、墨水、印刷台和承印物。
丝网印刷的基本原理是利用丝网印刷部分的基本原理来穿透油墨，网格的非图像部分对印刷是不透明的。
在印刷期间将油墨倒在丝网印刷板的一端上，并且在朝向丝网印刷板的另一端移动的同时通过刮板刀片对丝网印刷板上的油墨部分施加一定的压力。
在移动过程中，刮板将油墨从图形部分的网孔挤压到基板上。
由于墨水的粘性作用，印记被固定在一定范围内。
在印刷过程中，刮板总是与丝网印刷板和基板线接触，并且由于丝网印刷板和基板，接触线随着刮板的移动而移动。
在它们之间保持一定的间隙，使得丝网印刷版在印刷时通过其自身的张力产生对刮板的反作用力，并且该反作用力被称为回弹力。
由于弹性，丝网印刷版和基板仅处于移动线接触，并且丝网印刷板的其他部分与基板分离。
墨水和屏幕被破坏并确保打印以确保尺寸精度并避免脏基板。
当刮刀刮擦整个布局时，它被抬起，并且筛板被抬起，墨水被轻轻地刮回到原始位置。
这是一次印刷之旅。
三、特点1、承印物广：由于印版采用丝网制作，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面还是曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。
此外，丝印因压力小而适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层之厚，其他印刷方法无可比。
用白色遮盖下面的底色时若采用普通印刷方法则需在同一部位上印3~4次，而丝印只要一次即可完成。
丝印、移印和丝网滚印的区别
丝印、移印和丝网滚印的区别
丝印即丝网印刷，属于孔版印刷（孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等）。
孔版印
刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。
除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。
有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
丝网滚印：主要用印刷圆柱性物体，比如说是圆的铁桶等。
移印：是通过胶头将钢版的内容转印到承印物上，最大区别移印用的是钢版，利用胶头做中间介质传递内容。
移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。
例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
丝印技术原理范文
丝印技术原理范文丝印技术，也被称为丝网印刷技术，是一种常用于纺织印花、电子产品、玻璃印刷等领域的印刷技术。
它的原理是利用丝网上的细孔将墨水通过压力传递到印刷材料上，形成图案或文字。
以下是对丝印技术原理的详细解释：首先，丝网是丝印技术中的关键部分。
它通常由金属或合成纤维制成，呈网状结构，上面覆有一层相对稠密的网罩。
网罩上的网孔数目和大小取决于所需印刷的图案或文字的细节。
丝网通常用于织物、塑料薄膜或金属板等材料上的印刷。
其次，墨水是丝印技术中的另一个重要组成部分。
墨水对于丝印技术的应用来说有很多种类，比如水性墨水、溶剂型墨水、UV墨水等。
墨水的选择根据印刷材料的性质和所需印刷效果来定。
墨水的主要特点是具有足够的黏度和流动性，以确保墨水能够完整地经过丝网的网孔，并均匀地印在印刷材料上。
然后，丝印技术的原理是通过将墨水传递到印刷材料上来形成图案或文字。
首先，将印刷材料固定在平坦的底板上，确保稳定。
然后，在丝网上涂上一层墨水，再将丝网放置在印刷材料的上方，并施加适当的压力。
墨水会通过丝网的网孔，被传递到印刷材料上。
同时，丝网上的网孔大小和形状起到筛选作用，使只有特定的墨水能够通过，从而形成所需的图案或文字。
最后，通过加热、固化或干燥等方法处理印刷材料，以固定墨水并增强印刷效果。
丝印技术的优点在于可以实现较厚的墨层，并且在各种材料上都能够进行印刷。
丝印技术的应用范围很广，包括纺织品、玻璃、塑料、金属、电子产品等多个行业。
丝印技术可以实现高精度的印刷效果，并且具有很好的耐久性，适用于大规模生产。
此外，丝印技术还可以结合其他印刷技术，如凸版印刷、柔版印刷等，以实现更多样化的印刷效果。
总之，丝印技术通过利用丝网上的网孔将墨水传递到印刷材料上来实现图案或文字的印刷。
它是一种常用的印刷技术，具有广泛的应用领域和优良的印刷效果。
丝印技术的原理是相对简单清晰的，但要获得高质量的印刷效果需要运用到实践中，并结合相关的墨水和印刷材料特性。
丝网印刷技术
二.丝网印刷技术的分类
.丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类 型分成很多种，但就其印刷方式可分为下面几种。 1.平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版 在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版 移动。 2.平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在 曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。 印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印 版转动。 3.圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有 固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印 刷方法。
感 光 制 版 法
聚合度高的感光膜
应用温水
聚合度低的感光膜
5、干燥
多用工业酒精
显影后的丝网版，应放在无尘埃的干燥箱内用温风吹干。 6、版膜的强化与修正
(1)为强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可涂布坚膜剂。
(2)为堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或 制版用感光液涂抹堵塞。
二、间接制版
感 光 制 版 法
工业
计算器的刻度、电路板、后膜集成电路、液晶显示 器等
表2
丝网印刷适用的范围
纸及纸制品 画刊、广告、商标、日历、纸品包装、建材用 装饰纸等 塑料 塑料薄膜、容器、标盘等 木制品 金属 玻璃 棉纤制品 板基 陶瓷 木质工艺品、木质体育用品、工业用品、标牌
虐 金属板、金属制品
玻璃板、玻璃制品(如镜子、杯子等) 旗臶、衣物(背心、汗衫、毛巾、手帕等)、袋 子 印刷线路板 陶瓷制品
4、承印物可以很大，可在曲面上印刷 胶印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面的承印物 上进行印刷，而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲 面上印刷；另外，胶印、凸印等所能印刷的最大尺寸为全张， 再大，就受到机械设备的限制，而丝印可进行大面积印刷，象 室外的大型广告画等。 5、耐光性强 由于丝印油墨只要能透过丝网网孔即可，因此，它可以通 过简单的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中,使印刷品 的图文永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可以在夜 间发光。正是因为这个，丝印产品更适合作室外广告、标牌。
菲林丝印原理
菲林丝印原理菲林丝印就是将印刷油墨通过丝网印版压印至印刷材料的印刷技术。
它是属于凸版印刷的一种，又称为凸版丝印。
菲林是一种光感胶片，将影像转移到网版上形成丝网印版。
本文将全面介绍菲林丝印原理，包括它的基本原理、丝网印版制备方法和应用领域等。
一、菲林丝印基本原理菲林丝印原理基于压力传递和密切接触的原理。
通过将印刷油墨放置在网版上，利用丝网版上的图案及其孔洞排列相对应于印刷材料面上的空隙，油墨随后在加压下通过丝网版上的孔隙传递到印刷材料上。
丝网印版对油墨的控制是通过丝网版上的颜色、宽度、高度和线数来完成的。
丝网印版上有着很多微小的孔洞和线条，这些孔洞和线条会控制油墨的扩散和均匀度。
当油墨被从丝网印版上压印时，它会通过丝网版上孔洞中的空间流动和传递至印刷材料表面上。
二、丝网印版制备方法菲林丝印技术的核心是丝网印版制备。
丝网印版的制备过程需要以下步骤：1.图像准备。
必须在计算机或手工绘图软件中制作出图像并将其转换为位图。
这个过程涉及到图像的编辑、文件格式转换和图像格式调整等。
2.胶片制备。
在准备过程中，将图像转换为胶片并使用胶片机将它们转移到印版上。
胶片的输出必须符合要求，颜色和清晰度要符合图像编辑的要求。
3.丝网印版制作。
将印刷图像和胶版置于丝网印版上，以确保图像的正确对位和排列。
通过将胶版暴露于光线下，并使用氧化铝进行刻图来制作丝网印版。
使用色圈来检查图像的色彩和 Contrast，检查到的图像细节必须符合设计要求。
制作好的丝网印版需要经过清洗、固化和包装等处理步骤。
三、菲林丝印技术的应用领域菲林丝印技术应用非常广泛，包括印刷贴花、玻璃印刷、标识和商标印刷、服装印刷以及电子和电报行业等。
在印刷贴花方面，菲林丝印可用于制作汽车贴花、电子产品贴花等产品。
在玻璃印刷方面，菲林丝印技术可制造玻璃墙、镜子等产品。
在标识和商标印刷方面，菲林丝印技术可用于印刷商标、标牌、标记。
在服装印刷方面，菲林丝印技术可印刷T恤、运动衫等印花，因为菲林丝印技术印刷的效果具有色彩鲜艳、图案清晰等特点。
丝印的工作流程及原理
丝印的工作流程及原理丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、汽车零部件、玩具、家居用品等各个领域。
它通过将油墨通过丝网的孔洞传输到印刷材料上，实现图案或文字的印刷。
本文将介绍丝印的工作流程及原理。
丝印的工作流程通常包括图案设计、制版、调色、印刷和后处理等环节。
图案设计是丝印的第一步。
设计师根据产品的需求和要求，使用电脑软件创建或编辑图案。
设计的图案可以是文字、标志、图形或复杂的图案。
接下来，制版是丝印的关键步骤之一。
制版是将图案转移到印刷网版上的过程。
通常使用的制版方法有光敏法和机械法。
光敏法是将设计好的图案通过光敏胶涂覆在网版上，然后经过曝光和显影等步骤，将图案转移到网版上。
机械法则是通过使用刻刀将图案直接刻在网版上。
调色是丝印过程中的一个重要环节。
根据产品的要求和图案的颜色，使用颜料或墨水进行调色。
调色的目的是确保印刷出的图案颜色准确、鲜艳。
印刷是丝印的核心环节。
首先，将制好的网版固定在印刷机上，然后将调好颜色的油墨涂覆在网版上。
接着，通过刮刀的压力，将油墨从网版上的孔洞中压入到印刷材料上，形成图案或文字。
印刷材料可以是各种物品，例如玻璃、塑料、陶瓷等。
印刷完成后需要进行后处理。
后处理包括干燥、固化、清洗等步骤。
干燥是将印刷好的材料放置在通风的地方，使油墨快速干燥。
固化是使用特殊的设备或光源对油墨进行固化处理，使其更加牢固。
清洗是将印刷机和工具进行清洗，以便下一次使用。
丝印的原理是利用网版上的孔洞来传输油墨。
网版是由细丝制成的，丝网的孔洞越小，传输的油墨越少，图案或文字的细节也就越清晰。
网版上的油墨通过刮刀的压力被压入到印刷材料上，形成图案或文字。
油墨的黏度和粘度也会影响丝印的效果，需要根据具体情况进行调整。
总结起来，丝印的工作流程包括图案设计、制版、调色、印刷和后处理等环节。
丝印的原理是利用网版上的孔洞将油墨传输到印刷材料上。
通过掌握丝印的工作流程和原理，可以实现高质量的印刷效果，满足不同产品的需求。
丝印标识技术要求
丝印标识技术要求丝印标识技术是一种常用于印刷和装饰产品的方法，它可以在各种材料上实现高质量的标识和装饰效果。
以下是关于丝印标识技术的一些相关参考内容。
一、丝印标识技术的基本原理丝印标识技术是利用丝网中的网孔形成图案的印刷技术。
首先制作丝网，然后在丝网上涂上油墨或其他印刷材料，再通过刮刀将材料刮入网孔，最后将丝网放在需要标识的产品上，用刮刀刮去多余的材料，使图案留在产品上。
丝印标识技术可以在各种材料上实现高精度、高品质的印刷效果。
二、丝印标识技术的应用领域丝印标识技术广泛应用于各个行业，如电子产品、玩具、广告制作、标识制作等。
在电子产品行业，丝印标识技术可以用于印制电路板上的电子元件标识；在玩具行业，丝印标识技术可以用于印刷玩具表面的图案和文字；在广告制作行业，丝印标识技术可以用于制作户外广告牌和室内标识；在标识制作行业，丝印标识技术可以用于制作各种标识和条形码等。
三、丝印标识技术的特点和优势1. 高质量的印刷效果：丝印标识技术可以实现高精度、高品质的印刷效果，图案清晰、色彩鲜艳。
2. 可印刷多种材料：丝印标识技术可以在各种材料上实现印刷，例如塑料、金属、玻璃等。
3. 耐久性强：丝印标识的油墨具有优良的耐久性，不易褪色、剥落。
4. 印刷适应性广：丝印标识技术适用于各种形状的产品，包括平面、曲面、有孔、无孔等。
5. 生产效率高：丝印标识技术是一种高效率的印刷方法，可以实现大批量生产。
四、丝印标识技术的制作过程1. 制作丝网：将需要标识的图案转移到丝网上，通过化学或物理方法制作网孔。
2. 涂墨：将油墨或其他印刷材料涂在丝网上，使其填充网孔。
3. 刮刀刮墨：将刮刀刮在丝网上，使多余的油墨被刮走，只留下图案在丝网上。
4. 印刷：将丝网放在需要标识的产品上，用刮刀刮墨，使油墨从网孔中转移到产品上。
5. 固化：将印刷后的产品进行固化处理，使油墨固定在产品表面。
以上是关于丝印标识技术的一些相关参考内容，丝印标识技术具有高质量的印刷效果、适用于多种材料、耐久性强等特点和优势。
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常州奥施特信息科技有限公司 AutoSMT Informati
西南交通大学
SMT专业技术资格认证 息科技有限公司
第3章 丝印机技术
常州奥施特信
1. 目的 （1）掌握模板印刷基本原理； （2）掌握丝印机CAM程序编程。 2. 内容 （1）国际市场上主流丝印机机型的摸拟编程（MPM、DEK、GKG）； （2）丝印机静态仿真； （3）丝印机动态仿真，按照摸拟编程CAM程序，自动进行丝印机工作过程3D模拟仿真； （4）根据动态仿真，学生再修改CAM程序设计错误。 3. 实训要求 （1）掌握国际市场上主流丝印机机型的摸拟编程（MPM、DEK、GKG）。 （2）掌握丝印模板设计。 （3）掌握丝印机参数设置，如标号、印刷速度、印刷压力等。 （4）通过PCB 设计Demo板文件，设计丝印机程式，3D动画显示PCB板的丝印过程，再修改编程设计错误。 （5）撰写实验报告。
3.1. 专业知识
3.1.1. 模板印刷基本原理
3.1.2. 模板设计和制作 3.1.3. 印刷机的工艺参数的调节
3.1.4. 锡膏印刷的缺陷, 原因及对策
3.2. 实验步骤
3.2.1 丝印机CAM 程序编程
3.2.2 丝印机3D 动画仿真
3.1. 专业知识
3.1.1. 模板印刷基本原理
丝网印刷将焊膏印在PCB焊盘上, 主要有非接触式的丝网印刷和接触式的模板漏印, SMT一般采用模板漏印，习惯上统称丝网印刷。 印刷机可分为全自动,半自动和手动三种。
图3.2 模板的开口设计
QFP QFP BGA BGA 微型BGA 微型BGA
间距 20mil 16mil 50mil 40mil 30mil 30mil
表3.2 模板开口尺寸
开孔
宽深比
10x50x5mil
2.0
7x50x5 mil
1.4
圆形25mil,厚度6mil 4.2
圆形15mil,厚度5mil 3.0
2）印刷厚度。 印刷焊膏厚度是由模板的厚度所决定的，与机器设定和焊膏的特性也有一定的关系，如表3.4所示。模板厚度是与IC 脚距密切相关的。印刷厚度的微量调整，经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。
表3.4 印刷厚度
3）印刷速度。 在印刷过程中，刮刀刮过模板的速度是相当重要的，因为焊膏需要时间滚动并流进模板的孔中，刮刀的速度和锡膏 的黏度有很大的关系，刮刀的速度越慢，锡膏的黏度越大；刮刀的速度越快，锡膏的黏度就越小。调节这个参数要参照锡膏的成分和 PCB元件的密度以及最小元件尺寸等相关参数, 目前一般选择在30～65mm/S。最大印刷速度决定于PCB上最小引脚间距，在进行高精度 印刷时（引脚间距≤0.5mm）印刷速度一般在20～30mm/sec。
0.20
0.15
0.2/0.3 0.18
0.12/0.15 0.12 0.1
0602
印胶
0805
印胶
1200
印胶
SOT23
印胶
PLCC/LCC 1.27
1.5/1.231.23
BGA
1/0.8
0.65/0.5
0.24
1
0.2
0.2
0.24
1.5
0.25
0.48
1.8
0.2
0.4
1.3
2.0
0.15
0.12
file:///C:/Users/HP/Desktop/%E6%9A%91%E6%9C%9F%E5%AE%9E%E4%B9%A02/all/3.%E4%B8%9D%E5%8D%B0%E6%8A%80%E6%9C%AF%E… 1/7
2014年7月26日
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方形11mil,厚度5mil 2.2
方形13mil,厚度5mil 2.6
面积比 0.83 0.61 1.04 0.75 0.55 0.65
难度 +
+++ + ++
+++ +++
（2）宽厚比
file:///C:/Users/HP/Desktop/%E6%9A%91%E6%9C%9F%E5%AE%9E%E4%B9%A02/all/3.%E4%B8%9D%E5%8D%B0%E6%8A%80%E6%9C%AF%E… 2/7
4）分离速度。 锡膏印刷后, 模板离开PCB的瞬时速度即分离速度，是关系到印刷质量的参数，在精密印刷机中尤其重要，如表3.5 所示。早期印刷机是恒速分离，先进的印刷机其钢板离开锡膏图形时有一个微小的停留过程，以保证获取最佳的印刷图形。
表3.5 分离速度
引 小于0.3mm 0.4-0.5mm 0.5-0.65mm 超过
形成的原因与搭桥或坍塌 很类似，但印刷施工不 1.增加金属含量百分比。 善的原因居多，如压力太大、架空高度不足等。 2.增加锡膏粘度。
3.调整环境温度。 4.调整锡膏印刷的参数。
3.2. 实验步骤
先读入EDA 设计文件，进行模拟编程，再进行丝印机工作过程3D 动画仿真。
3.2.1 丝印机CAM 程序编程
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5）刮刀的宽度。 如果刮刀相对于PCB过宽，那么就需要更大的压力，更多的锡膏参与其工作，因而会造成锡膏的浪费。一般刮刀 的宽度为PCB长度(印刷方向)加上50mm左右为最佳，并要保证刮刀头落在金属模板上。
6）印刷间隙。 印刷间隙是模板装夹后与PCB之间的距离，关系到印刷后PCB上的留存量，其距离增大，锡膏量增多，一般控制在0 ～0.07mm。
（3）面积比
开口面积与孔壁横截面积的比率（W.L/2T(W+L)＞0.66），若L<5W，则考虑宽厚比，否则考虑面积比。
表3.3 模板宽厚比
单位:mm
间距
焊盘宽度 开口宽度
开口长度
模板厚度
QFP
1.27
0.8/0.650.65
SOIC
0.5
0.30
SOP
0.4
0.25
TSOP
0.3
0.17
0.25
相同焊盘长度
丝网印机主要有手动、半自动、视觉半自动和全自动四种。在锡膏丝印中有三个关键的要素，叫做三个S： Solder paste(锡
膏)，Stencils (模板)和Squeegees(丝印刮板)，三个要素的正确结合是持续的丝印品质的关键所在。
表3.1 丝印机类型
类型
手动
半自动
视觉半自动
全自动
项目
操作
手动上板
3.1.4. 锡膏印刷的缺陷, 产生的原因及对策
锡膏印刷的缺陷,产生的原因及对策表3.6和图3.3～3.5。
图3.3 目视检查: 锡浆高度和形状
图3.4 目视检查: 锡浆位置
图3.5 长时间待机后引起的引浆量不足
问题 1. 搭锡
表3.6 锡膏印刷的缺陷,产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的原因及对策 原因
1.锡粉量少、粘度低、粒度大、室温度、印膏太 厚、放置压力太大等。 2.通常当两焊垫之间有少许印膏搭连，于高温熔焊 时常会被各垫上的主锡体所拉回去，一旦无法拉
小/中批量
中/大批量
中批量
大批量
3.1.2. 模板设计和制作
（1）模板开口尺寸 模板开口尺寸如图3.2和表3.2所示，为了控制焊接过程中出现焊球或桥接等质量问题，模板开口的尺寸通常情况下比焊盘图形尺寸
略小，特别是对于0.5mm以下细间距器件来说，开口宽度应比相应焊盘宽度缩减15～20％。由此引起的焊料量缺少可以通过适当加长焊 盘长度方向设计尺寸来弥补。
漏印模板印刷法的基本原理见图3.1。如图3.1(a)所示，将PCB板放在工作支架上，由真空泵或机械方式固定，已加工有印刷图形的 漏印模板在金属框架上绷紧，模板与PCB表面接触，镂空图形网孔与PCB板上的焊盘对准，把焊锡膏放在漏印模板上，刮刀（亦称刮 板）从模板的一端向另一端移动，同时压刮焊膏通过模板上的镂空图形网孔印制（沉淀）在PCB的焊盘上。假如刮刀单向刮锡，沉积 在焊盘上的焊锡膏可能会不够饱满；而刮刀双向刮锡，锡膏图形就比较饱满。高档的SMT印刷机一般有A、B两个刮刀：当刮刀从右向 左移动时，刮刀A上升，刮刀B下降，B压刮焊膏；当刮刀从左向右移动时，刮刀B上升，刮刀A下降，A压刮焊膏。两次刮锡后，PCB 与模板脱离（PCB下降或模板上升），如图3.1(b)所示，完成锡膏印刷过程。
2014年7月26日
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开口宽与模板厚度的比率W/T＞1.5，如表3.3所示。推荐的宽厚比为1.5，这对防止模板阻塞是重要的。当设计模板开孔时，在长度
大于宽度的五倍时考虑宽厚比，对所有其它情况考虑面积比。随着这些比率的减少并分别接近1.5或0.66，对模板孔壁的光洁度就要求 更严厉，以保证良好的锡膏释放。
印刷机主流机型包括：MPM、DEK、GKG。CAM 程序编程先读入EDA 设计文件，模拟印刷机的界面、编程过程、控制参数的设 置。
对策 1.提高锡膏中金属成份比例（提高到88 %以上）。 2.增加锡膏的粘度（70万 CPS以上） 3.减小锡粉的粒度（例如由200目降到300目） 4.降低环境的温度（降至27OC以下）
file:///C:/Users/HP/Desktop/%E6%9A%91%E6%9C%9F%E5%AE%9E%E4%B9%A02/all/3.%E4%B8%9D%E5%8D%B0%E6%8A%80%E6%9C%AF%E… 4/7
图3.1 漏印模板印刷法的基本原理
实际生产中，不合格的SMT 组装板SMA 的60%是由于锡膏丝印质量差而造成的，所以印刷焊膏是SMT 组装制造关键的第一步。当