丝印技术原理
丝印工艺原理
丝印工艺原理
丝印工艺原理是一种常用的图案印刷工艺，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、金属等。其原理主要是通过丝印网版将油墨透过网孔压印到印刷物表面，形成所需的图案和文字。
丝印网版通常由金属丝或纤维丝制成，由于其网孔直径小而均匀，可以达到较高的印刷精度。在制作网版时，需要通过化学处理或机械方式将图案或文字形成网孔，然后再将网版紧贴在印刷物上。
在印刷过程中，首先将油墨涂刷在网版上，然后用刮刀将多余的油墨刮掉，只留下填满网孔的油墨。接下来，将印刷物放置在网版上方，并施加适当的压力，使油墨透过网孔压印到印刷物表面。最后，将印刷物取下，经干燥或固化处理后，即可得到所需的图案和文字。
丝印工艺原理具有以下优点：印刷适应性广泛，可适用于不同材料的印刷；印刷精度高，可以实现较细腻的图案和文字；耐久性好，印刷效果经久耐用；适用于多种油墨类型，如水性、溶剂性等；适用于较大面积和不规则形状的印刷。因此，丝印工艺广泛应用于包装、广告、电子、陶瓷、纺织等行业。
丝印工艺技术
丝印工艺技术
丝印工艺技术是一种常见的印刷制作技术，广泛应用于衣服、玩具、包装等领域。它通过在物体表面印上各种图案、文字或图案与文字的组合，以达到美化和宣传的目的。
丝印工艺技术的基本原理是利用硅胶平板实现印刷，通过油墨的传递来完成图案的转移。首先，需要制作印版，一般采用网纱制成的印版。在印版制作过程中，首先根据设计稿选择合适的网纱，再涂上适量的感光胶，晾干后进行曝光，最后用清水冲洗干净即可得到印版。
接下来，将印版放在印刷机上，调整好机器的动作，并选择适当的油墨进行印刷。在印刷过程中，油墨经过刮刀的压力挤压，通过网纱中的图案孔洞传到印版上，并在印版的下方放置需要印刷的物品。然后，下压机器，通过印版和物品之间的接触，将油墨转移到物品表面上，形成所需的图案。
丝印工艺技术的优点之一是可适应多种材质的印刷。无论是纸张、布料、塑料、玻璃还是金属等，丝印都可以进行印刷，而且效果非常好。其次，丝印工艺技术的印刷品质量高。由于丝印技术的印刷厚度较大，颜色鲜艳，质感明显，耐久性好，因此非常受欢迎。此外，丝印工艺技术还可以使用多种颜色的油墨，可以一次性完成多颜色图案的印刷，效果非常丰富多样。
但是，丝印工艺技术也存在一些不足之处。首先，丝印工艺技术不适用于复杂的图案。由于丝印工艺技术的网孔相对较大，无法精细地传递细节和线条，因此对于一些复杂的图案来说，
可能无法完全表现出来。其次，丝印工艺技术的成本较高。相对于其他印刷技术，丝印的制版和印刷成本都较高，因此对于低成本、大批量的印刷需求来说，可能不太适合。
总之，丝印工艺技术是一种常见且受欢迎的印刷制作技术。它通过利用硅胶平板和网纱印版，将油墨传递到物品表面上，实现了各种图案的转移。虽然丝印工艺技术有一定的局限性，但是它的优点仍然非常突出。在未来的发展中，丝印工艺技术还将不断改进和完善，为各个行业提供更好的印刷解决方案。
丝印加工
丝印加工
丝印加工是一种常见的印刷加工技术，广泛应用于各行各业，为
产品注入独特的个性和美观的外观。丝印加工技术经过长期的发展与
完善，已经成为一种成熟、高效的加工方式。
丝印加工的主要原理是利用丝网版上的图案，在压力的作用下将
油墨传输到被印刷物体的表面上，在表面形成一层印刷油墨，实现印
刷效果。丝印加工技术适用于各种材料的印刷，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，在不同的场合下有不同的应用。
在丝印加工中，首先需要根据设计要求制作丝网版。丝网版是一
种有着特殊结构的印刷模具，通常由丝网、框架和图案构成。丝网是
一种细密的网状结构，可以根据图案的要求进行不同密度的选择。框
架是支撑丝网的结构，保证丝网的稳定性和平整度。图案则是需要印
刷在被印刷物体上的设计，可以通过各种方式制作。
制作好丝网版后，就可以进行印刷操作了。首先，将需要印刷的
物体放置在印刷台上，调整好位置，确保印刷的准确性。然后，将已
经调制好的印刷油墨放在丝网版上，利用刮刀将油墨均匀地刮过丝网版，被印刷物体的表面就会被油墨覆盖，形成一层印刷图案。最后，
将印刷好的物体放置在通风处进行干燥处理，确保油墨能够快速干燥，以免油墨晕染或过度粘连。
丝印加工技术具有许多优点。首先，丝印加工的印刷效果清晰、
牢固，不易褪色和磨损，具有很高的耐久性。其次，丝印加工适用于
各种复杂形状的物体印刷，包括平面和曲面。再次，丝印加工采用的
油墨种类繁多，可以根据需要选择适合的油墨。此外，丝印加工的成
本相对较低，适用于大批量生产，并且具有较高的加工效率。
丝印加工技术在实际应用中有着广泛的应用。在电器行业中，丝
丝网印刷工作原理
丝网印刷工作原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
简述丝网印刷的原理
简述丝网印刷的原理
丝网印刷是一种常用的印刷技术，适用于各种材料和平面的印刷。其原理是利用薄膜（丝网）上具有开口的网孔，通过涂刷、喷涂或压力等方式，将油墨或颜料均匀地传输到印刷物的表面，形成所需的图案或文字。
丝网印刷的主要原理包括网板制作、油墨传递以及压力控制。
首先，网板制作是丝网印刷的关键步骤。网板一般由丝网纱线和框架组成。网孔的大小和形状决定了油墨的传递量和图案的精细度。丝网纱线的材质有许多种，根据不同的印刷需求可以选择合适的纱线。制作网板时，需要将纱线拉紧固定在框架上，然后在合适的位置上用覆膜或屏版膜形成开口的网孔。开口的大小和位置要根据印刷需求来确定。
其次，油墨传递是丝网印刷的核心原理。油墨的传递是通过丝网网孔中的毛细现象实现的。在印刷时，将油墨涂刷在网板上，然后用一定的压力推动油墨穿过网孔，传递到印刷物表面。在传递过程中，油墨会填满网孔，形成油墨层。当印刷物接触到网板时，油墨层会传递到印刷物上，形成图案或文字。油墨的黏度决定了其传递的均匀性和粘附性，而油墨的稠度和颜料的大小则决定了图案的清晰度和颜色的鲜艳度。
最后，压力控制是丝网印刷的重要因素之一。在印刷过程中，压力可以影响油墨的传递量和图案的清晰度。压力过小会导致油墨传递不均匀，甚至传递不到印刷
物上；而压力过大则容易产生拖曳或模糊的效果。因此，要通过调整印刷机的压力系统或加工工艺，使得油墨能够均匀地传递到印刷物上，形成清晰的图案。
除了以上三个主要原理，丝网印刷还有其他一些辅助原理。例如，印刷物表面的特性会影响油墨的传递效果，例如表面的光滑度和吸墨性；油墨的粘性也会影响其在传递过程中的行为；印刷速度和温度等参数的控制也会对印刷效果产生影响。
丝网印刷原理
丝网印刷原理
丝网印刷是一种常用的印刷方法，它利用印刷网版上的开孔部分来传送墨料到印刷材料上，从而形成图案或文字。它的原理可以简单分为三个步骤：网版制备、墨料传递和印刷材料接受。
首先，网版制备是丝网印刷的第一步。制作网版需要用一种特殊的材料，通常是由天然丝或合成纤维制成的丝网，网孔的大小和形状会影响印刷效果。制备网版的方法有很多种，常见的是用感光胶或者蜡纸将不需要的部分封住，然后用光照曝光使得胶或者蜡固化，形成传墨部分。
接下来是墨料传递的步骤。在丝网印刷中，墨料通常放在网版的上部，通过通过上刮刮板或者刮刀的压力，使墨料从网孔中传递到印刷材料上。刮刀的硬度、压力的大小和墨料的粘度都会对印刷效果产生影响。墨料的传递方式可以是单色传递，也可以是多色传递，根据需求来确定。
最后是印刷材料接受墨料的步骤。印刷材料可以是纸张、布料、塑料等各种材质。在墨料传递的同时，印刷材料需要与网版保持适当的接触，以确保墨料能够均匀地沾附于其表面。印刷材料的性质也会影响墨料的吸附和固化效果，需要根据具体材料的特性进行调整。
综上所述，丝网印刷的原理是通过网版制备、墨料传递和印刷材料接受墨料这三个步骤来实现的。通过合理调整制版、墨料和印刷材料的参数，可以达到所需的印刷效果。该印刷方法广
泛应用于各个领域，如纺织品印刷、电子产品制造以及艺术品制作等。
丝印技术
丝印技术
丝印技术是一种广泛应用于印刷行业的技术，通过使用丝网及相
关工具，将墨水或油墨印刷到各类材料上。丝印技术以其高效、持久
和适用于各种材料的特点而受到了广泛的青睐。在本文中，我们将对
丝印技术的原理、应用以及发展进行探讨。
首先，让我们来了解一下丝印技术的基本原理。丝印技术主要通
过在丝网上涂抹透明模具以阻挡油墨的流动，再通过在模具上施加压
力将油墨印刷到被印材料上。丝网通常由尼龙、金属丝或聚酯纤维制成，并且根据印刷要求，其孔径大小也不同。这种技术的特点在于其
可以将图案印刷到各种形状和材料的表面上，例如纸张、布料、塑料、陶瓷和金属等。
丝印技术在各个行业中都有广泛的应用。在制造业中，丝印技术
被用于印刷电子产品的面板、显示屏和键盘等。此外，丝印技术还被
用于印刷汽车玻璃、塑料和金属等材料上。在纺织和服装行业，丝印
技术被用于在布料上印刷花纹和图案。此外，丝印技术还广泛应用于
广告行业中，用于制作横幅、海报和标志等。
丝印技术的发展也得益于科技的进步。随着新型材料和印刷设备
的出现，丝印技术不断更新和改进。例如，现在很多丝印设备已经配
备了自动化系统，使得印刷过程更加高效和精确。此外，新型油墨的
开发也为丝印技术的发展带来了许多创新。新型油墨不仅可以提供更
加饱满和鲜艳的颜色，还具有较强的耐光、耐候和耐磨损的特性。
尽管丝印技术在印刷行业中广受欢迎，但它也面临一些挑战和限制。首先，丝印技术的成本较高，特别是对于小规模生产和个性化定
制的需求来说。其次，丝印技术在处理大面积颜色过渡和渐变效果时
存在一定的局限性，无法达到某些印刷效果的要求。此外，丝印技术
什么是丝印 (2)
什么是丝印
丝印是一种常用于印刷和装饰的技术，它可以在各种材料
上面印刷图案、文字和标识。丝印技术以其使用简便、图案清晰和耐久性强等特点而广受欢迎，广泛应用于电子产品、玩具、衣物、汽车和家具等行业。
丝印的工作原理
丝印是一种通过将墨液透过网纹的方法来形成图案的印刷
技术。其工作原理基于墨液被刮板推向网纹上，然后通过网纹的开口印刷到所需的材料上。
丝印的核心工具是丝网，丝网是由细密丝线编织而成的薄
而坚固的网格。在制作丝网时，首先将一块丝网网片放在一个框架上，然后涂抹一个感光的涂层，待涂层干燥后，使用一台镭射打印机将所需的图案打印到涂层上。接下来，将丝网放入一个曝光机中进行曝光处理，这样就会在涂层上形成一个与图案相对应的硬化区域和未硬化区域。最后，使用水将未硬化的部分冲洗掉，形成网纹的开口。
在印刷过程中，先将墨液放在丝网的一端，再用刮板将墨
液推向丝网上，墨液通过丝网的开口印刷到材料上。刮板的角
度、压力和速度都会影响印刷的质量和效果。印刷完成后，必须在材料上进行干燥和固化处理，以确保图案持久可靠。
丝印的应用领域
丝印技术凭借其适用于各种材料和形状的特点，在许多行
业都有广泛应用。
电子产品
丝印技术广泛应用于电子产品的外观装饰和标识。例如，
手机、电视和电脑等电子设备上的品牌LOGO、型号和安全警示标识通常都是使用丝印技术印刷的。
玩具和游戏
丝印是印刷玩具和游戏上的图案和标识的一种常见方法。
玩具车、积木和拼图等产品上的彩色图案和文字通常都是通过丝印技术印刷的。
服装和纺织品
丝印技术在服装和纺织品上的应用也非常常见。许多T恤、帽子和袋子等纺织品上的图案和文字都是使用丝印技术印刷的。丝印可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷要求。
丝印是什么
丝印是什么
丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷，是通过墨水通过
丝网印刷网孔的传输来实现图案的印刷。丝印是一种传统的印刷方法，广泛应用于纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料的印刷上。
在本文中，我们将详细介绍丝印的原理、应用和优缺点。
一、丝印的原理
丝印的主要原理是墨水通过丝网的传输来实现图案的印刷。丝网是
一种金属网格或聚合物网格，网孔的大小和形状根据印刷需求而定。在丝印过程中，首先将墨水涂在丝网上，然后使用刮刀将墨水刮平，使其通过网孔传输到印刷物的表面。这样就可以在印刷物上形成所
需的图案。丝印的原理相对简单，但可以实现较高的印刷精度和图
案质量。
二、丝印的应用
1. 广告宣传：丝印被广泛应用于广告宣传行业。例如，在户外广告牌、展览会场和商场陈列中常用的标识和广告都采用了丝印技术。
丝印的优势在于在各种材料上都能实现高质量的印刷效果，且耐久
性好，具有较长的使用寿命。
2. 电子产品：丝印在电子产品制造中起着重要作用。电子产品通常
需要在外壳上印刷品牌标识、操作按钮、产品信息等。丝印技术可
以实现精细的图案和文字印刷，且能够适应各种形状的外壳。
3. 包装印刷：丝印广泛应用于包装行业。例如，在塑料瓶、玻璃瓶、纸箱等包装容器上的图案和文字都可以通过丝印技术实现。丝印的
印刷效果清晰，色彩鲜艳，可以提升产品的附加值。
4. 纺织印刷：丝印技术也可以用于纺织品的印刷。丝印可以在各种
布料上实现图案和文字的印刷，同时还可以实现多色印刷效果。这
使得纺织品印刷更具创意和个性化。
三、丝印的优缺点
1. 优点：
- 能够在各种材料上实现高质量的印刷效果，包括纸张、塑料、金属、陶瓷等。
丝印机的原理
丝印机的原理
丝印机是一种常见的印刷设备，它可以在各种材料表面上进行印刷，如玻璃、金属、塑料、纸张等。丝印机的原理是利用丝网版的印刷原理，通过网版上的墨水刮刀将墨水压印到被印刷物体上，形成图案或文字。下面我们将详细介绍丝印机的原理。
首先，丝印机的主要部件包括丝网版、刮刀、印刷台、墨水和被印刷物体。丝网版是由丝网和框架组成的，丝网上的孔洞形成了需要印刷的图案或文字。刮刀负责将墨水涂抹到丝网版上，印刷台则支撑被印刷物体，使其与丝网版接触。
其次，丝印机的印刷原理是利用丝网版上的图案或文字孔洞，通过刮刀将墨水刮到被印刷物体上。在印刷过程中，墨水被刮刀均匀地刮过丝网版，通过丝网版上的孔洞印在被印刷物体上，形成所需的图案或文字。
另外，丝印机的印刷过程需要控制好刮刀的压力和速度，以及墨水的粘度和流动性。刮刀的压力和速度会影响墨水的均匀度和厚度，而墨水的粘度和流动性则会影响墨水在丝网版上的分布和印刷效果。
此外，丝印机的原理还涉及到丝网版的制作和处理。丝网版的制作需要通过光敏法或腐蚀法将图案或文字转移到丝网上，然后进行固化和处理，以保证丝网版的稳定性和耐用性。
最后，丝印机的原理也与被印刷物体的表面特性有关。不同的材料表面对墨水的吸附性和附着力不同，需要根据实际情况选择合适的墨水和印刷参数，以获得最佳的印刷效果。
总之，丝印机的原理是利用丝网版的印刷原理，通过刮刀将墨水印在被印刷物体上，形成图案或文字。在印刷过程中，需要控制好刮刀的压力和速度，墨水的粘度和流动性，以及被印刷物体的表面特性，以获得理想的印刷效果。丝印机在各种材料表面上的应用十分广泛，是一种常见的印刷设备。
丝网印刷基本原理及流程
丝网印刷基本原理及流程
丝网印刷是一种常用的印刷技术，用于在平面或物体上印刷颜料、油
墨或其他材料。它的基本原理是利用丝网上的开孔部分来通过墨料的压力
使其转移到印刷材料上。以下是丝网印刷的基本原理和流程。
1.印模制备：首先需要制备印刷所需的模版即印模。印模多采用金属、纤维素或陶瓷材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。印模上有开孔部分，
根据不同的印刷要求，开孔的尺寸和形状可以各不相同。
2.胶浆制备：胶浆是一种用于印刷的粘性液体，通常由树脂、颜料和
溶剂组成。胶浆的选择要根据印刷材料的特性和要求来确定，以确保印刷
效果的质量和持久性。
3.配色和调整：根据需要，在胶浆中添加适量的颜料进行配色。颜料
的选择应考虑到印刷对颜色的准确度和持久性的要求。此外，还需要进行
调整以确保胶浆的黏度适中，以便于在印刷过程中均匀地转移到印刷材料上。
4.印刷材料准备：准备好需要印刷的材料。根据不同的需求，可以是
纸张、布料、塑料或金属等。印刷材料的特性和表面质量对印刷效果有重
要影响。
5.印刷过程：将印刷材料固定在印刷机上，确保表面平整。然后将印
模放置在印刷材料上，使其与印刷材料紧密接触。在模板上倒入适量的胶浆，然后用刮刀或刮刀等工具将胶浆平均涂布在开孔部分上。
6.墨料传递：将刮刀或刮刀从模板上移开，通过胶浆的黏性和湿度，
将胶浆从开孔部分传递到印刷材料上，形成所需的图案或文字。
7.固化和干燥：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化和干燥。固化是指使胶浆中的树脂成为坚固和耐久的状态，可以通过烘干、紫外线照射或热处理等方法进行。干燥是指使胶浆中的溶剂完全蒸发，以确保图案在接触时不会被移除或模糊。
厚膜丝印工艺
厚膜丝印工艺
一、原理
厚膜丝印技术是一种利用网板将油墨刮在材料表面上的印刷技术。其原理是根据印版图案的凸凹不平，在板面上形成一个小型油墨库；然后利用刮刀将油墨刮入凹槽，再通过印刷机将图案转移到材料上。
厚膜丝印技术与普通印刷技术的区别在于，厚膜丝印印刷的油墨较浓，形成的图案比普通印刷要厚实，具有良好的耐久性、透明度和颜色亮度。
二、工艺流程
厚膜丝印技术的工艺流程主要包括设计、制版、印刷和后处理四个过程。
1. 设计阶段：先将需要印刷的图案进行设计，确定图案的颜色、尺寸、形状等要素。
2. 制版阶段：将设计好的图案转移到印版上，形成凹凸不平的图案。目前常用的印版为丝印网版。
3. 印刷阶段：将油墨刮入板面凹槽后，通过印刷机将印版上的油墨刷在材料表面上，形成图案。
4. 后处理阶段：印刷完成后，需要对材料表面上的印刷图案进行烤干、涂层、烤漆等后处理，以提高油墨的耐久性和颜色稳定性。
三、应用范围
厚膜丝印技术可应用于各种材料表面的印刷，如塑料、玻璃、木材、陶瓷、金属、纸张等，广泛应用于电子、家电、汽车、玩具、工艺礼品、建筑材料等领域的印刷加工。
四、优缺点
厚膜丝印技术具有以下优点：
1. 可印刷具有良好防水、耐磨、耐腐蚀性能的产品。
2. 印刷图案质量高，有良好的耐久性和颜色稳定性。
3. 可印刷复杂的图案，图案纹路清晰美观。
4. 适用于各种材料表面的印刷，具有广泛的应用范围。
然而，厚膜丝印技术也存在以下缺点：
1. 单价成本较高，适用于大批量生产。
2. 操作过程相对复杂，需要专业人员。
3. 对于某些材质的印刷效果不佳。
丝网印刷的工作原理
丝网印刷的工作原理
丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷标志、海报、衣物等物品上。它的工作原理如下：
1. 制作丝网：首先，根据设计需求，制作丝网模板。丝网通常由金属丝或合成纤维制成，根据需要选择不同粗细和间距的网孔。
2. 涂布墨水：将所需的墨水或油墨倒在丝网上方的印刷网框上。
3. 墨水腰刀：使用墨水腰刀（也称为刮刀）将墨水刮过丝网，刮刀的边缘须与丝网表面贴合，以确保墨水均匀地通过丝网上的网孔传递到印刷物上方的材料上。
4. 传递印刷物：将待印刷的物体（比如纸张、布料）放在丝网下方，使其与丝网上的墨水接触。
5. 压力与传递：应用适量压力，使丝网上的墨水通过网孔传递到印刷物上，形成所需的图案或文字。
6. 固化与烘干：在墨水传递完毕后，需要对印刷物进行固化或烘干处理，以确保墨水能够牢固地附着在印刷物上。
7. 清洗与维护：在印刷完成后，需要清洗丝网和印刷设备，以保持其清洁并延长使用寿命。
丝网印刷的原理主要依赖于墨水通过丝网上的网孔传递到印刷
物上的特性。通过控制涂布墨水的质量和压力，可以实现精确的图案和文字印刷。
丝印 原理
丝印原理
丝印是一种常用的印刷技术，用于在各种物体表面上印刷图案和文字。其原理是利用图案和文字的模板，通过油墨或颜料被压力逐渐被压入覆盖物表面，在表面形成一层均匀的印刷层。
丝印的操作过程大致分为如下几个步骤：首先，将图案或文字制作成模板，该模板使用特殊的网纹纱片制作而成，即“丝网”；其次，选择合适的油墨或颜料，在丝网上涂抹一层适量的颜料；然后，将丝网覆盖在需要印刷的物体表面上，并施加适当的压力；最后，迅速移开丝网，待印刷层干燥后，即可完成丝印。
丝印技术的优点在于可以在各种材质的物体上进行印刷，如纸张、金属、塑料、陶瓷等，且印刷效果清晰、耐久性好。丝印可以实现单色、多色或全彩印刷，且适合在平面、凹凸或倾斜的表面上进行印刷。
在实际应用中，丝印常用于制作各种标识、商标、包装和广告等。它被广泛应用于电子产品、汽车零部件、家居用品、玩具等行业。丝印不仅可以提高产品的美观度，还可以为产品提供防刮、防腐等功能。
总之，丝印是一种简单有效的印刷技术，通过利用丝网和油墨或颜料，可以在各种物体表面上进行高质量的印刷。它的使用范围广泛，为各行各业提供了便捷和独特的印刷解决方案。
丝网印刷工作原理
丝网印刷工作原理
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工作原理如下：
1. 准备工作：首先需要准备一个丝网印刷机和对应的丝网板。丝网板是由金属丝网织成的，上面有一层光敏感的涂层。
2. 制版：将需要印刷的图案进行制版，可以通过数码制版或者手工制版。制作好的版将被放置在印刷机的丝网板框内。
3. 上墨：在印刷机的墨泥槽中放入适量的颜料或油墨，并使用匀墨刀将其均匀涂抹在丝网板上。
4. 刮墨：通过刮刀对丝网板进行横向刮墨，使墨水从丝网的开口部分透过去。刮刀的角度、压力和速度需要适当调整，以确保墨水能够均匀地透过丝网。
5. 印刷：将需要印刷的物体（如纸张、布料等）放置在印刷台上，将丝网板对准并轻轻压在物体表面上。然后，使用刮刀沿着丝网板的纵向方向刮过，使墨水透过丝网上的开口部分印在物体上。
6. 烘干：印刷完成后，需要将印刷物进行烘干，以使油墨能够迅速干燥并固定在物体表面上。
丝网印刷工艺简单、成本低廉，适用于许多不同材料的印刷，如纸张、塑料、金属板、玻璃等。它被广泛应用于包装、标识、纺织品、电子产品等行业中。
丝印简介介绍
墙纸和瓷砖
丝印技术可以制作各种墙 纸和瓷砖，用于室内装饰 。
玻璃和镜面
通过丝印技术，可以在玻 璃和镜面上印刷各种图案 ，增加视觉效果。
丝印技术在电子工业中的应用
元件标记
在电子工业中，丝印技术 常用于标记电子元件，如 电阻、电容等。
电路板印刷
丝印技术可用于电路板的 印刷，实现电路图形的高 精度复制。
等产品的包装印刷。
标签和标识
丝印技术常用于打印标签、标识和 标牌，用于产品识别、警告和指示 等。
防伪标识
由于丝印技术的特殊性质，使得其 成为制作防伪标识的理想选择，例 如货币、证券等高价值物品的防伪 。
丝印技术在装饰装潢中的应用
01
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织物印刷
丝印技术可以将各种图案 和图像印刷在织物上，用 于家居装饰、服装、窗帘 等。
丝印技术可以用于在纺织 品上印刷各种图案和图像 ，如T恤、床上用品等。
电子行业
丝印技术可以用于制作电 路板、液晶显示屏等电子 元件。
丝印技术的发展历程
丝印技术最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。最初，人们使用手工雕刻的木板作为印刷介质 ，后来逐渐发展出了使用丝网作为印刷介质的丝印技术。
在近代，丝印技术得到了广泛应用和发展，特别是在20世纪后期，随着计算机技术和数字化技术的不断 发展，丝印技术逐渐实现了数字化和自动化。
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6.加强印膏的精准度，.调整印膏的各种施工参数。 7.减轻零件放置所施加的压力。 8.调整预热及熔焊的温度曲线。 1.避免将锡膏暴露于湿气中. 2.降低锡膏中的助焊剂的活性. 3.降低金属中的铅含量
膏量太多 3 Excessive Paste
膏量不足 4 Insufficient Paste
粘着力不足 5 PoorTack Retention
2）印刷厚度。 印刷焊膏厚度是由模板的厚度所决定的，与机器设定和焊膏的特性也有一定的关系，如表3.4所示。模板厚度是与IC 脚距密切相关的。印刷厚度的微量调整，经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。
表3.4 印刷厚度
3）印刷速度。 在印刷过程中，刮刀刮过模板的速度是相当重要的，因为焊膏需要时间滚动并流进模板的孔中，刮刀的速度和锡膏 的黏度有很大的关系，刮刀的速度越慢，锡膏的黏度越大；刮刀的速度越快，锡膏的黏度就越小。调节这个参数要参照锡膏的成分和 PCB元件的密度以及最小元件尺寸等相关参数, 目前一般选择在30～65mm/S。最大印刷速度决定于PCB上最小引脚间距，在进行高精度 印刷时（引脚间距≤0.5mm）印刷速度一般在20～30mm/sec。
印刷机主流机型包括：MPM、DEK、GKG。CAM 程序编程先读入EDA 设计文件，模拟印刷机的界面、编程过程、控制参数的设 置。
2014年7月26日
常州奥施特信息科技有限公司 AutoSMT Informati
5）刮刀的宽度。 如果刮刀相对于PCB过宽，那么就需要更大的压力，更多的锡膏参与其工作，因而会造成锡膏的浪费。一般刮刀 的宽度为PCB长度(印刷方向)加上50mm左右为最佳，并要保证刮刀头落在金属模板上。
6）印刷间隙。 印刷间隙是模板装夹后与PCB之间的距离，关系到印刷后PCB上的留存量，其距离增大，锡膏量增多，一般控制在0 ～0.07mm。
0.20
0.15
0.2/0.3 0.18
0.12/0.15 0.12 0.1
0602
印胶
0805
印胶
1200
印胶
SOT23
印胶
PLCC/LCC 1.27
1.5/1.231.23
BGA
1/0.8
0.65/0.5
0.24
1
0.2
0.2
0.24
1.5
0.25
0.48
1.8
0.2
0.4
1.3
2.0
0.15
0.12
漏印模板印刷法的基本原理见图3.1。如图3.1(a)所示，将PCB板放在工作支架上，由真空泵或机械方式固定，已加工有印刷图形的 漏印模板在金属框架上绷紧，模板与PCB表面接触，镂空图形网孔与PCB板上的焊盘对准，把焊锡膏放在漏印模板上，刮刀（亦称刮 板）从模板的一端向另一端移动，同时压刮焊膏通过模板上的镂空图形网孔印制（沉淀）在PCB的焊盘上。假如刮刀单向刮锡，沉积 在焊盘上的焊锡膏可能会不够饱满；而刮刀双向刮锡，锡膏图形就比较饱满。高档的SMT印刷机一般有A、B两个刮刀：当刮刀从右向 左移动时，刮刀A上升，刮刀B下降，B压刮焊膏；当刮刀从左向右移动时，刮刀B上升，刮刀A下降，A压刮焊膏。两次刮锡后，PCB 与模板脱离（PCB下降或模板上升），如图3.1(b)所示，完成锡膏印刷过程。
小/中批量
中/大批量
中批量
大批量
3.1.2. 模板设计和制作
（1）模板开口尺寸 模板开口尺寸如图3.2和表3.2所示，为了控制焊接过程中出现焊球或桥接等质量问题，模板开口的尺寸通常情况下比焊盘图形尺寸
略小，特别是对于0.5mm以下细间距器件来说，开口宽度应比相应焊盘宽度缩减15～20％。由此引起的焊料量缺少可以通过适当加长焊 盘长度方向设计尺寸来弥补。
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开口宽与模板厚度的比率W/T＞1.5，如表3.3所示。推荐的宽厚比为1.5，这对防止模板阻塞是重要的。当设计模板开孔时，在长度
大于宽度的五倍时考虑宽厚比，对所有其它情况考虑面积比。随着这些比率的减少并分别接近1.5或0.66，对模板孔壁的光洁度就要求 更严厉，以保证良好的锡膏释放。
4）分离速度。 锡膏印刷后, 模板离开PCB的瞬时速度即分离速度，是关系到印刷质量的参数，在精密印刷机中尤其重要，如表3.5 所示。早期印刷机是恒速分离，先进的印刷机其钢板离开锡膏图形时有一个微小的停留过程，以保证获取最佳的印刷图形。
表3.5 分离速度
引 小于0.3mm 0.4-0.5mm 0.5-0.65mm 超过
丝网印机主要有手动、半自动、视觉半自动和全自动四种。在锡膏丝印中有三个关键的要素，叫做三个S： Solder paste(锡
膏)，Stencils (模板)和Squeegees(丝印刮板)，三个要素的正确结合是持续的丝印品质的关键所在。
表3.1 丝印机类型
类型
手动
半自动
视觉半自动
全自动
项目
操作
手动上板
0.1
3.1.3. 印刷机的工艺参数的调节
1）刮刀压力。 刮刀压力的改变，对印刷来说影响重大。太小的压力，导致印刷板上焊膏量不足；太大的压力，则导致焊膏印得太 薄。一般把刮刀压力设定为0.5Kg/25mm。刮刀的速度与压力也存在一定的转换关系，即降低刮刀速度等于提高刮刀的压力，提高了刮 刀速度等于降低刮刀的压力。另外刮刀的硬度也会影响焊膏的厚薄，太软的刮刀会使焊膏凹陷，所以建议采用较硬的刮刀或金属刀。
脚
0.65mm
间
距
推 0.1-
0.3-
0.5-
0.8-
荐 0.5mm/sec 1.0mm/sec 1.0mm/sec 2.0mm/sec
速
度
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对策 1.提高锡膏中金属成份比例（提高到88 %以上）。 2.增加锡膏的粘度（70万 CPS以上） 3.减小锡粉的粒度（例如由200目降到300目） 4.降低环境的温度（降至27OC以下）
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3.1.4. 锡膏印刷的缺陷, 产生的原因及对策
锡膏印刷的缺陷,产生的原因及对策表3.6和图3.3～3.5。
图3.3 目视检查: 锡浆高度和形状
图3.4 目视检查: 锡浆位置
图3.5 长时间待机后引起的引浆量不足
问题 1. 搭锡
表3.6 锡膏印刷的缺陷,产生的原因及对策 原因
1.锡粉量少、粘度低、粒度大、室温度、印膏太 厚、放置压力太大等。 2.通常当两焊垫之间有少许印膏搭连，于高温熔焊 时常会被各垫上的主锡体所拉回去，一旦无法拉
形成的原因与搭桥或坍塌 很类似，但印刷施工不 1.增加金属含量百分比。 善的原因居多，如压力太大、架空高度不足等。 2.增加锡膏粘度。
3.调整环境温度。 4.调整锡膏印刷的参数。
3.2. 实验步骤
先读入EDA 设计文件，进行模拟编程，再进行丝印机工作过程3D 动画仿真。
3.2.1 丝印机CAM 程序编程
图3.1 漏印模板印刷法的基本原理
实际生产中，不合格的SMT 组装板SMA 的60%是由于锡膏丝印质量差而造成的，所以印刷焊膏是SMT 组装制造关键的第一步。当
然不仅单取决于丝印机，还与线路设计和工艺材料有关。而就丝网印机本身来讲，关键是看重复印刷精度指标。所以印刷焊膏是SMT
组装制造关键的第一步。
（3）面积比
开口面积与孔壁横截面积的比率（W.L/2T(W+L)＞0.66），若L<5W，则考虑宽厚比，否则考虑面积比。
表3.3 模板宽厚比
单位:mm
间距
焊盘宽度 开口宽度
开口长度
模板厚度
QFP
1.27
0.8/0.650.65
SOIC
0.5
0.30
SOP
0.4
0.25
TSOP
0.3
0.17
0.25
相同焊盘长度
方形11mil,厚度5mil 2.2
方形13mil,厚度5mil 2.6
面积比 0.83 0.61 1.04 0.75 0.55 0.65
难度 +
+++ + ++
+++ +++
（2）宽厚比
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坍塌 6 Slumping
模糊 7 Smearing
与“搭桥”相似
1.减少所印之锡膏厚度 2.提升印着的精准度. 3.调整锡膏印刷的参数
常在钢板印刷时发生,可能是网布的丝径太粗,板膜 太薄等原因 环境温度高风速大,造成锡膏中溶剂逸失太多,以及 锡粉粒度太大的问题.
与“搭桥”相似。
1.增加印膏厚度,如改变网布或板膜等. 2.提升印着的精准度. 3.调整锡膏印刷的参数. 1.消除溶剂逸失的条件(如降低室温、减少吹风等）。 2.降低金属含量的百分比。 3.降低锡膏粘度。 4.降低锡膏粒度，.调整锡膏粒度的分配。 1.增加锡膏中的金属含量百分比。 2.增加锡膏粘度。 3.降低锡膏粒度。 4.降低环境温度。 5.减少印膏的厚度。 6.减轻零件放置所施加的压力。
图3.2 模板的开口设计
QFP QFP BGA BGA 微型BGA 微型BGA
来自百度文库
间距 20mil 16mil 50mil 40mil 30mil 30mil
表3.2 模板开口尺寸
开孔
宽深比
10x50x5mil
2.0
7x50x5 mil
1.4
圆形25mil,厚度6mil 4.2
圆形15mil,厚度5mil 3.0
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Bridging
2. 发生皮层 Cursting
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回，将造成短路或锡球，对细密间距都很危险.
5.降低所印锡膏的厚度（降至架空高度SNAP-OFF 低刮刀压力及速度）
由于锡膏助焊剂中的活化剂太强,环境温度太高及 铅量太多时,会造成粒子外层上的氧化层被剥落所 致.
3.1. 专业知识
3.1.1. 模板印刷基本原理
3.1.2. 模板设计和制作 3.1.3. 印刷机的工艺参数的调节
3.1.4. 锡膏印刷的缺陷, 原因及对策
3.2. 实验步骤
3.2.1 丝印机CAM 程序编程
3.2.2 丝印机3D 动画仿真
3.1. 专业知识
3.1.1. 模板印刷基本原理
丝网印刷将焊膏印在PCB焊盘上, 主要有非接触式的丝网印刷和接触式的模板漏印, SMT一般采用模板漏印，习惯上统称丝网印刷。 印刷机可分为全自动,半自动和手动三种。
手动上板
手动上板平进平出
自动上板
手动印刷
自动印刷
自动印刷
自动印刷
重复精度
>±0.015
±0.01
±0.005~±0.08
±0.015~±0.02
PCB定位
边缘/孔定位
视觉定位
边缘/孔定位
X-Y-Z
可调
刮刀压力、速度
可调
PCB分离
倾斜分离 垂直分离
应用
精度不高
0.5mmQFP
0.3mmQFP
0.5mmQFP
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西南交通大学
SMT专业技术资格认证 息科技有限公司
第3章 丝印机技术
常州奥施特信
1. 目的 （1）掌握模板印刷基本原理； （2）掌握丝印机CAM程序编程。 2. 内容 （1）国际市场上主流丝印机机型的摸拟编程（MPM、DEK、GKG）； （2）丝印机静态仿真； （3）丝印机动态仿真，按照摸拟编程CAM程序，自动进行丝印机工作过程3D模拟仿真； （4）根据动态仿真，学生再修改CAM程序设计错误。 3. 实训要求 （1）掌握国际市场上主流丝印机机型的摸拟编程（MPM、DEK、GKG）。 （2）掌握丝印模板设计。 （3）掌握丝印机参数设置，如标号、印刷速度、印刷压力等。 （4）通过PCB 设计Demo板文件，设计丝印机程式，3D动画显示PCB板的丝印过程，再修改编程设计错误。 （5）撰写实验报告。