UGCAM孔加工
ug-cam加工详解
(3)Default:Standard (注)只有使用Follow
9
Cut Levels
Add Ranges Modify Ranges
(1) Depth Per Cut:每層切削深
(2)Reference:定義每一層區域的 參考 (3)Range Depth:切削深度區域
10
Engage/Retract
11
Automatic
Ramp Angle: 建議2°以下 Automatic Type: Circular: 螺旋進刀
Linear: 斜向進刀
(注)當Ingage/Retract Method皆設成
Automatic時,才能使用螺旋/斜向進刀
12
Machining Parameters
Cutting
(4).Retract: 有軸向、斜向、圓 弧方式退刀 (5).Engage: 可依照軸向、斜向 、圓弧方式進刀
24
Cut Order: 深度層級優先(Level Or Depth First) Direction: 順,逆 Pocket Direction:Inward,Outward (由外→內,內→外) Toleranecs: Intol: Outtol: Stock: 裕留量
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平 面 銑 削
14
Cut depth
(1)Clearance Distance 安全距離 Horizontal 水平距離 Vertical 垂直距離 Minimnw 最小距離 (2)Engage Method 下刀方式 Initial 最初的 Internal 內部的 (3)Transfer Method: 進退刀時,所提刀的位置方式 Clearance Plane 安全平面 Previous Plane 上一切削平面 Blank Plane 素材平面 Direct 直接 (4) Retract Method: 退刀方式 Final 最後的 Internal 內部的
UG加工部分CAM加工环境配置内容
初始设置的内容
可以创建的内容
Mill_planar
包括MCS、工件、程序，以及用于钻、粗铣、铣半精加工和精铣的方法
进行钻和平面铣的操作、刀具和组
Mill_contour
包括MCS、工件、程序，以及用于钻、粗铣、铣半精加工和精铣的方法
进行钻、平面铣和固定轴轮廓铣的操作、刀具和组
Mill_multi-axis
进行钻孔、锪孔、铰、埋头孔加工、沉头孔加工、镗孔、型腔铣、面铣削和攻丝的操作、刀具和组
Hole_making
包括MCS、工件、以及用于钻、若干进行钻孔操作的程序
进行钻孔、刀具和组，包括优化的程序组，以及特征切削方法几何组
turning
包括MCS、工件、程序
进行车的操作、刀具和组
WHale Waihona Puke re_edm包括MCS、工件、程序和线切割方法
Mold_sequences
包括Mill_contour中的所有内容，以及常用于进行冲模加工的若干刀具和方法。工艺助理将引导用户完成创建设置的若干步骤。这可确保系统将所需的选择存储在正确的组中
几何体按照冲模加工的特定加工序列进行分组。工艺助理每次都将引导用户完成创建设置的若干步骤。这可确保系统将所需的选择存储在正确的组中
probing
包括MCS、工件、程序铣削方法
使用此设置来创建探测和一般运动操作、实体工具和探测工具
用于进行线切割的操作、刀具和组，包括内部和外部修剪序列的几何体组
Die_sequences
包括Mill_contour中的所有内容，以及常用于进行冲模加工的若干刀具和方法。工艺助理将引导用户完成创建设置的若干步骤。这可确保系统将所需的选择存储在正确的组中
几何体按照冲模加工的特定加工序列进行分组。工艺助理每次都将引导用户完成创建设置的若干步骤。这可确保系统将所需的选择存储在正确的组中
孔加工程序编制中UGNX软件的运用
孔加工程序编制中UGNX软件的运用孔的类型有多种，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。
自动编程软件也是多种多样，有UG CAM、MASTERCAM、PRO/E 等软件。
本文仅就圆柱形孔如何利用UG CAM软件进行数控程序编制方法进行介绍。
UG软件是面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件，集成了工程设计、分析和加工制造等功能，即可以实现零件三维模型的设计，也可以进行零件数控程序的编制。
UG CAM软件中有铣、车、钻等多种加工模板，除了专用的钻削加工模板，铣和车加工模板都可以进行孔加工程序的编制。
因UGCAM软件的几种模块都可以进行孔加工程序的编制，所以要根据不同孔的加工方法，不同加工轨迹的特点和加工效果，选择合适的加工模板。
1 钻削加工。
孔加工最常用的方法是钻削加工。
其主要的加工流程是钻孔、扩孔、铰孔或镗孔，由粗到精。
虽然孔的加工的方法不同且使用刀具不同，但这些常规孔的加工轨迹却是相同的，都是孔中心线，加工程序代码也就非常简单。
但在UG中可以选择多种模板进行这种简单程序的编制，如点位加工、平面铣和固定轴曲面轮廓铣模板，都可以完成加工轨迹的计算。
1.1 点位加工模板。
UG CAM软件中有专用的点位加工模板，比较适合孔的钻削加工。
钻加工的操作子类型有钻孔、啄钻、断屑钻、锪钻、平底扩孔、埋头钻、镗孔、铰孔等。
其中钻孔是最基本的操作模板，可以设定多种循环方式，可以创建除螺纹铣之外的所有钻操作。
利用点位加工模板可以加工不同型面上的孔，而且不同的钻孔循环经过UG后置处理，会生成不同的G代码文件。
如使用FANUC控制系统的后处理器进行后处理，钻孔循环生成的G代码，是G81语句；琢钻循环生成的是G83语句。
通过点位加工模板编制的孔加工程序，后置处理后通常都会使用相应的钻孔循环指令。
1.2 固定轴曲面轮廓铣。
固定轴曲面轮廓铣能够进行多种型面加工轨迹的生成，也包括孔加工轨迹的生成。
使用固定轴曲面轮廓铣生成孔加工轨迹，通常采用曲线驱动的方法生成刀具轨迹。
简述ugcam编程操作流程
简述ugcam编程操作流程UGCAM编程是一种用于数控机床的编程方法，它可以帮助操作员快速、准确地编写程序，以控制机床进行加工。
UGCAM编程操作流程主要包括以下几个步骤：第一步，准备工作。
在进行UGCAM编程之前，首先需要准备好相关的CAD模型和工艺图纸。
CAD模型是产品的三维模型，工艺图纸则包含了产品的加工工艺和要求。
这些资料将成为编程的基础，帮助操作员确定加工路径和刀具选择。
第二步，建立工艺流程。
在UGCAM软件中，操作员需要根据工艺图纸和CAD模型，建立加工工艺流程。
这包括确定加工顺序、切削参数、刀具路径等。
通过建立工艺流程，可以确保加工过程的顺利进行。
第三步，选择刀具和设定切削参数。
根据工艺要求和加工材料的特性，操作员需要选择合适的刀具，并设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定将直接影响加工质量和效率。
第四步，生成刀具路径。
在UGCAM软件中，操作员可以根据工艺流程和刀具选择，生成刀具路径。
刀具路径是刀具在工件表面上的运动轨迹，通过生成刀具路径，可以确保刀具在加工过程中的准确位置和运动轨迹。
第五步，模拟和调试。
在生成刀具路径之后，操作员需要进行模拟和调试。
通过模拟，可以检查刀具路径的准确性和合理性，确保加工过程中不会出现错误。
同时，还可以进行调试，对切削参数进行微调，以达到最佳加工效果。
第六步，生成数控代码。
最后一步是生成数控代码。
在完成模拟和调试之后，操作员可以将刀具路径转换为数控代码，以控制机床进行加工。
生成的数控代码将包含刀具路径、切削参数等信息，机床可以根据这些信息进行自动加工。
总的来说，UGCAM编程操作流程包括准备工作、建立工艺流程、选择刀具和设定切削参数、生成刀具路径、模拟和调试、生成数控代码等步骤。
通过这些步骤，操作员可以快速、准确地编写程序，实现机床的自动化加工，提高生产效率和产品质量。
基于孔特征加工中的UG—CAM技术
基于孔特征加工中的UG—CAM技术UG-CAM技术是一种基于孔特征加工的数控加工技术，它可以在快速、高效地进行机械加工时对于孔特征进行自动判断，依照预先设定的程序进行处理，以达到最优的孔类件形态形成。
本文将从UG-CAM技术的基本原理、应用范围、优势和发展趋势等四个方面进行详述。
UG-CAM技术的基本原理是根据孔特征进行数控加工。
在其良好的数控加工流程中，使得机床能够根据孔在加工件上的位置、形状和深度等特征进行控制。
通过UG-CAM软件，可以将孔的形状信息转换为数控机床语言，使设备进行精确加工。
由于这种技术可以直接控制加工工具，因此它可在复杂三维零件的加工过程中发挥其优势，而该方法在基本机床上也可以使用。
UG-CAM技术的应用范围广泛，可以应用数控车床、数控磨床、数控铣床、数控EDM机床等机床以及自动化装配线等加工制作领域。
UG-CAM技术也可用于汽车、飞机等行业的航空制造。
在生产实践中，UG-CAM已被广泛用于进行各种类似于钻孔、沉头孔、挖槽、螺纹加工等制造流程。
由于其智能化、高效率和自动化特性，能够有效提高生产效率和产品质量。
UG-CAM技术具有更高效和更高精度和其他加工方法相比的优势。
与其他传统加工方式相比，UG-CAM技术可以根据图像和数据进行智能化判断，实现对于加工加速度、上下料等角度的高速下料，加速料归料，并优化刀具路径，提高了综合加工效率。
同时，对于复杂的孔加工，UG-CAM技术可以通过拟合算法自行进行起刀预测和补偿，并有效降低了零件加工周期和加工成本，提高了整体经济效益。
UG-CAM技术是未来数控加工领域发展的趋势，其自动化、智能化、高效的特性符合工业发展的需要。
在数字化制造和智能化制造的背景下，UG-CAM技术的发展将得到更广阔的应用和更大的发展前景。
其分支技术模块和拓展方式也将在未来不断完善。
通过UG-CAM，机床行业的生产力和效率将得到更大的提高。
因此，UG-CAM技术的更进一步发展和应用是十分有意义且非常必要的。
UGNX12.0.1新增CAM铣加工功能
UGNX12.0.1新增CAM铣加工功能1.管和管口粗加工这是什么？使用管粗加工工序类型可创建刀轨，来粗加工常见于内燃机引擎歧管和气缸盖孔中的内表面。
这些曲面必须用球头铣刀或糖球刀加工。
管粗加工工序只支持跟随部件和自适应铣削切削模式。
您可以对 3D 过程工件设置参数以控制需要的除料量。
为何使用？以前版本的 NX 对管和管口只提供精加工工序类型。
位于何处？应用模块加工命令查找器创建工序对话框中的位置类型组→mill_multi_axis→工序子类型组→管粗加工2.适应部件形状的粗加工刀轨这是什么？可以使用新型自适应铣削工序结合高速加工方法来粗切掉材料。
工序中使用的切削模式：•在垂直于固定轴的平面切削层使用自适应切削模式除料，同时进行轻量切削并保持进刀一致。
•不遵循任何特定方向或预定义方法。
•防止刀具以整个直径切削。
•使用小步距以防止将整个刀具埋入材料。
为何使用？自适应铣削工序中使用的切削模式可以延长刀具和机床使用寿命，以及减少整体循环时间。
位于何处？应用模块加工命令查找器创建工序对话框中的位置类型组→mill_contour→工序子类型组→自适应铣削3.刀轨显示增强功能这是什么？刀轨显示选项已改进，包括以下增强功能：•生成刀轨后，可以在刀轨中选择显示位置。
•修改以下任一项后可以在刀轨中选择显示位置：o端点显示o颜色选择o球中心显示o非切削移动•如果选择 F5（刷新）、F8 或适合窗口，此显示信息就不会取消选中，也不会消失。
•如果在图形窗口或工序导航器中选取空白区域，此显示信息就会取消选中并且消失。
位于何处？应用模块加工工具条主页选项卡→显示组→选择刀轨4.将工作视图定向到刀轴或机床坐标系这是什么？创建可变轴曲面铣和可变轴深度加工工序时，可以使用将视图设至刀轴和将视图设至 MCS 命令。
注释 要在创建可变轴工序时使用设置视图命令，必须首先设置显示→选择刀轨选项。
视图将根据选定的刀轨位置定向到刀轴。
位于何处？应用模块 加工图形窗口中的位置 选择工序→在图形窗口中右键单击→将视图设至刀轴或将视图设至 MCS5.光顺非切削移动这是什么？通过光顺拐角选项，可使切削和非切削移动之间的过渡更为光顺。
01-任务单-项目1 UGCAM基础知识及加工操作流程
《计算机辅助制造》
项目任务单
模块名称模块一 UG CAM基础知识
项目1 UGCAM基础知识及加工操作流程
任务描述：
使用两种不同的方法，设置如图所示任务零件UG CAM模块的加工环境，独立完成并掌握 UG CAM 加工操作流程。
学习目标：
通过本学习情境的学习，要求：
知识目标：
1.了解铣削自动编程的基本概念；
2.了解UGCAM模块的操作界面；
3.掌握UGCAM模块的加工环境设置；
4.掌握UG铣削加工操作流程；
能力目标：
1.能根据需要设置UGCAM模块的加工环境；
2.掌握UG铣削加工操作流程。
素质目标:
1.养成热爱科学、实事求是的学风；
2.具备严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质；
3.具备良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作精神，极强的敬业精神。
1。
UGCAM所以加工方法的介绍
曲面轮廓铣使用轮廓铣驱动方式的可变轴曲面轮廓铣操作。通过选择底面，使用此操作可以使用刀具侧面来加工带有角的壁。
FIXED_CONTOUR
曲面轮廓铣基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴可以设为用户定义的矢量。
IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材料。
FINISH_WALLS平面铣将余量留在底面上的平面铣。
FINISH_FLOOR平面铣将余量留在壁上的平面铣。
THREAD_MILLING螺纹铣使用螺旋切削铣削螺纹孔。
MILL_CONTROL机床控制它只包含机床控制事件。
类型 = Mill_Planar
子类型处理方式描述
FACE_MILLING_AREA面铣削“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。
FACE_MILLING面铣削基本的面切削操作，用于切削实体上的平面。
FACE_MILLING_MANUAL面铣削混合切削模式，各个面上都不同。其中的一种切削模式是手动，它使您能够把刀具正好放在所需的位置，就像教学模式一样。
PLANAR_MILL 平面铣基本的平面铣操作，它采用多种切削模式加工二维边界，以及平底面。
PLANAR_PROFILE平面铣特殊的二维轮廓铣切削类型，用于在不定义毛坯的情况下轮廓铣。常用于修边。
CONTOUR_AREA曲面轮廓铣区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。
CONTOUR_AREA_NON_STEEP曲面轮廓铣与 CONTOUR_AREA 相同，但只切削非陡峭区域。经常与
UG编程孔加工
7.3.6 设置操作参数
• 孔加工时只有在机床的Z轴才有切削运动。孔加工 的操作参数设置比较简单，设置的主要内容为孔 加工位置与速度的控制。其中要设置的有几何体、 循环类型、深度偏置和刀轨设置。
• 1．几何体 • 2．循环类型与深度偏置 • 3．进给和速度
7.3.7 操作
• 刀轨设置完毕需要生成刀具轨迹，具体步骤如下 所示。
• 装夹：专用夹具。 • 刀具：直径10的麻花钻。 • 量具：游标卡尺。 • 循环类型：标准钻。 • 切削用量：主轴转速600r/min，进给速度
300mm/min。
7.3.2 CAM设置
• 油箱盖要加工孔，那么要进入的加工模板为钻加工模板。具的步骤如下所示。 • （1）启动NX6.0，打开油箱盖实例文件（光盘\Example\ch7\7.3\yx.prt）。 • （2）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图7.32所示。 • （3）在【CAM会话配置】列表框选择cam_general（一般机床），在【要创建的
所示设置。 • （4）单击【确定】按钮，完成退出【钻类型，完成加工内容。具体步骤如下 所示。
• （1）单击插入工具条创建操作图标，弹出【创建操作】对话框。 • （2）单击选择钻加工图标，各操作父节点的位置参照图7.37所示。 • （3）单击【确定】按钮，进入【钻】对话框。如图7.38所示。
7.2.4 其他参数设置
• 1．最小安全距离 • 孔加工的最小安全距离等同于平面铣的安全平面。指的是
从工件表面偏置一定距离的作为移刀的安全平面。这一点 刀具进给速度将发生变化，由快速进给速度变化到切削速 度。 • 2．深度偏置 • 单击【Depth-offsets】标签，弹出Depth-offsets选项卡。 一共有2项：通孔安全距离、盲孔余量，如图7.30所示。具 体含义如下： • 通孔安全距离：刀具穿过工件底面的的距离。 • 盲孔余量：孔底留下的精加工余量。
UGCAM7-Drill钻孔
Reaming
DESign
allow oversize tool 本选项是用于超过原有孔径的专门加工,只用于MODEL DEPTH,并且所选 的 孔是实体模式. 刀具直径<孔径(1+PERCENT DIA.TOLERANCE/100)
Thread_milling
Open file:cam\thread_mill.prt
Optimize 优化 允许你整理排列在刀轨中的点顺序. 在你选择用Shortest Path方法时,你只需定义起始点 和终止点,系统就会重新优化路径.
DESign
Avoid
DESign
Avoid允许你规定部件内夹具或障碍之上的刀具间隙. 你必须定义一个Start Point,End Point和Avoid Distance.Leson 7Drill 钻孔
DESign
目的:本课讲述钻孔(Drill)功能 目标:完成本节课程后,能够:
掌握钻孔概念和术语. 创建标准钻操作. 创建铰孔操作. 创建铣孔操作.
基本概念
Eg:drill-stand Cycle:每个孔加工状态叫一个循环.
DESign
Cycle Parameters Set:为每个循环设置的一组参数.每个循环最多可以有五 个参数组能够设置.它可以让你在一个操作中加工不同深度的孔. Cycle Parameters在每个循环参数组中包含的参数.确定每个循环所需的具体 参数.
Thread_milling
DESign
定义螺纹几 何体 定义螺纹 刀具
保证连续的螺纹切削
Thread_milling
定义螺纹刀具
DESign
练习
教材 P174 P186 P188 练习13-1 : 创建点钻操作 练习13-2 : 创建钻孔操作 练习13-3 : 创建铰孔操作
基于孔特征加工中的UG—CAM技术
图９ 简 单 孔 几何 体
孔几何体 、 １ 图 ０为
沉 头孔 几何 体 、 图
１ １为 埋 头 孔 几 何
体。 ６ 创 建操作， ）
将各孑 加工操作 生 Ｌ 成 刀具 轨 迹 ， 图 如
１ ２所示 ；
［］ １何华妹． Ｇ Ｘ ． Ｕ Ｎ ４０数控 编 程 实例 详解 ［ Ｍ］． 民 邮 电 出版 社 ， 人
Ｃ Ｍ系统 ， 中国的现 Ａ 在
代制造行业中占有领先 的地位。Ｕ Ｇ加工制造
图８ 已识 别的孔 的特征
（ ａｕａｔ ｉ ） Ｍ ｎｆ ｕ ｎ 模块具 ｃ ｒｇ
有简便实用 ， 功能齐全 ，
图１ 可视 化 检 查结 果 ３
５ 创建孔加工 ） 几何体 ， ９ 图 为简单
刀路运算快等优 势 ， 在
２Ｏ １：３ Ｏ ８， １９
［］ ２ 田伟 ， 王建华等． Ｇ Ｘ ． 数控加 工技术指导 ［ Ｕ Ｎ ５０ Ｍ］． 电子工业 出
版 社 ，０８ １３９ ２０ ，：１
÷ ． ，夺 ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ・ ． ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ～ｌ ・ ・ ・ ‘ 一争 ‘ 一 ・ ｝ ’ ・ ｛ ． ÷ ÷ ÷ 夺 幸 专 々 ＋ ： ）・ ｛
・
１ ・ ３
基 于孑 特征加工 中的 Ｕ Ｌ Ｇ一
徐森亮
（ 苏州工业职业技 术学院 机 电 系，江 苏 苏州 １１４ Ｉ ５０ ） ２
技术
摘要 ： 通过分析 Ｕ 中孔特征的类型 ， Ｇ 阐述 了 ｕ Ｇ软件在基 于孔特征加工 Ｃ Ｍ方 面的应 用。具体 分析 了基 －￣ 特征 Ｃ Ｍ Ａ ＹＬ － Ａ
［］ ａｏ ａ ｈａＷ ｒｗ ｅ ｃ 。 ４ Ｈｙ ｋ ａ・ ｏｄｉ Ｂ “ｍ ａＮ ａ ｒ ｌ ｄＰ Ｐ
4ug CAM 加工练习 及其步骤
1. 打开图形Part4，根据图形的要求选择合适的工艺路线和刀具，如下图所示：序号加工工艺操作类型余量使用刀具1 粗铣型腔铣1mm D52 精铣剩余铣0 D4R22. 单击按钮，选择加工，单击初始化，进入加工环境，单击左侧的按钮，在操作导航器中单击右键，选择几何视图，然后双击，系统自动弹出机床坐标系对话框，单击按钮，设置【参考】为WCS，单击确定，选择为平面，再单击按钮，设置安全距离为30，单击确定，操作如下图所示：3. 双击操作导航器中，单击按钮，选择实体，单击确定，再单击按钮，选择自动块，单击确定，结果如下图所示：4. 单击菜单栏中的按钮，创建如下图所示的两把刀具。
5.单击按钮，系统弹出创建操作对话框，选择子类型为CA VTTY MILL,程序为PROGRAM,刀具为D4，几何体为WOKEPIECE,方法为MILL_ROUGH。
单击确定，操作结果如下图所示：6.单击按钮，指定切削区域，选择部件上表面，结果如下图所示：7.刀轨设置：切削模式：跟随部件；步距：%刀具平直，平面直径百分比50；全局每刀深度：1mm切削参数：部件余量为1mm底部余量为0.5mm、连接中开放刀路为：变换切削方向，最大移刀距离150；速度和进给：主轴为4500，进给率为800更多设置：快进3500、逼近1500、进刀1000、第一刀切削1000、单步执行800、移刀1500、退刀2500、离开3500。
8.单击按钮，生成刀轨，结果如下图所示：9.单击按钮，系统弹出创建操作对话框，选择子类型为REST_ MILLING,程序为PROGRAM,刀具为D4R2，几何体为WOKEPIECE,方法为MILL_FINISH。
单击确定，操作结果如下图所示：10.单击按钮，指定切削区域，选择部件上表面，结果如下图所示：11.刀轨设置：切削模式：跟随部件；步距：%刀具平直，平面直径百分比20；全局每刀深度：0.1mm切削参数：连接中开放刀路为：变换切削方向，最大移刀距离100；速度和进给：主轴为5000，进给率为600更多设置：快进3500、逼近1500、进刀1000、第一刀切削1000、单步执行800、移刀1500、退刀2500、离开3500。
UG的CAM功能简介
UG的CAM功能简介一般认为UGII是业界中比较有代表性的数控软件。
UG/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。
在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高的生产效率。
把UG扩展的客户化定制的能力和过程捕捉的能力相结合，您就可以一次性地得到正确的加工方案。
UG-CAM由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。
1、交互工艺参数输入模块通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。
2、刀具轨迹生成模块 UG/Toolpath GeneratorUG-CAM最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。
包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。
其中铣削主要有以下功能:（1）Point to Point：完成各种孔加工；（2）Panar Mill：平面铣削。
包括单向行切，双向行切，环切以及轮廓加工等；（3）Fixed Contour：固定多轴投影加工。
用投影方法控制刀具在单张曲面上或多张曲面上的移动，控制刀具移动的可以是已生成的刀具轨迹，一系列点或一组曲线；（4）Variable Contour：可变轴投影加工；（5）Parameter line：等参数线加工。
可对单张曲面或多张曲面连续加工；（6）Zig-Zag Surface：裁剪面加工；（7）Rough to Depth：粗加工。
将毛坯粗加工到指定深度；（8）Cavity Mill：多级深度型腔加工。
特别适用于凸模和凹模的粗加工；（9）Sequential Surface：曲面交加工。
按照零件面、导动面和检查面的思路对刀具的移动提供最大程度的控制。
3、刀具轨迹编辑模块UG/Graphical Tool Path Editor刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。
UG加工中心编程实例
目录第一节孔加工------------------------（2）第二节平面铣------------------------（9）第三节表面铣------------------------（22）第四节穴型加工----------------------（26）第五节等高轮廓铣--------------------（33）第六节固定轴轮廓铣------------------（36）第一节孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient 对话框☐选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine T ool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框☐设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK 退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。
UGNX的CAM教程
UGNX—CAM一、CAM编程的流程零件模型↓加工模块↓指定加工环境↓分析/生成辅助几何↓生成/修改“父”组↓程序次序加工刀具几何体加工方法↓生成/修改操作↓产生刀具路径↓校核↓后处理二、进入CAM加工模块1、从主菜单选择［应用］→［加工］或从工具条中选加工图标，就进入加工模块。
此时会出现［加工环境］对话框。
2、［加工环境］对话框的设置就是选择不同的CAM操作类型。
［CAM会话配置］是指定零件(模型)以何种制造方法来加工。
［CAM］设置是在制造方式中指定加工设定的默认值文件，也就是选择一个加工模板文件。
［CAM］设置栏的内容会随［CAM会话配置］中选项的不同而显示对应的模板文件。
在［加工环境］对话框的［CAM会话配置］表中选cam---general。
cam---general包含了全部通用的加工操作类型，所以通常均选其作为CAM的进程配置。
选择cam---general的［CAM］设置栏的内容为下图：3、［加工环境］对话框中的CAM设置，mill_planar（这一加工类型包括了所有2.5轴的铣削加工）mill_contour（这一加工类型为3轴铣削加工）mill_multi_axis(这一加工类型为多轴铣)drill(这一加工类型为钻削加工)hole_makingtuming(这一加工类型为车削加工)wire_edm(这一加工类型为线切割电加工)如果文件是第一次进入加工模块且并没有生成任何加工对象，则会显示［加工环境］对话框。
如果在完成加工环境的初始化后，再重新进入加工模块时，系数不再弹出［加工环境］对话框。
如果在完成加工环境的初始化后，再重新进入加工模块时，系数不再弹出［加工环境］对话框。
若要重新指定加工环境，必须先删除当前的加工环境。
方法是从主菜单［工具］→［操作导航器］→［删除设置］，弹出［设置删除确认］对话框，单击确认。
4、针对此零件的加工工艺特征，在［CAM会话配置］框中选cam---general，在［CAM］设置栏中选mill_planar。
UG CAM的工具条应用 UG入门 CAM加工模块的基本操作
UG CAM的工具条应用UG入门CAM加工模块的基本操作在进入加工模块后，UG除了显示常用的工具按钮外，还将显示在加工模块中专用的4个工具条，创建工具条、加工操作工具条、视图工具条和对象工具条。
创建工具条：它提供新建数据的模板。
可以新建操作、程序组、刀具、几何体和方法。
创建工具条的功能对应“插入”主菜单下中的相应命令，视图工具条视图工具条如图1-48所示，此工具条提供已创建资料的重新显示，被选择的选项将会显示于导航窗口中。
1．进入加工模块在“应用”主菜单中选择“加工”命令即可进入加工模块，也可以使用Ctrl+Alt+M快捷键进入加工模块。
进入加工模块后，主菜单及工具栏会发生一些变化，将出现某些只在制造模块中才有的菜单选项或工具按钮，而另外一些在造型模块中的工具按钮将不再显示。
提示：在加工模块中也可以进行简单的建模，如构建直线、圆弧/' target='_blank'>圆弧等。
2．加工环境设置当一个零件首次进入加工模块时，系统会弹出“加工环境”对话框，要求先进行初始化，CAM进程设置用于选择加工所使用的机床类别，设置CAM设置是在制造方式中指定加工设定的默认值文件，也就是要选择一个加工模板集。
选择模板文件将决定加工环境初始化后可以选用的操作类型，也决定在生成程序、刀具、方法、几何时可选择的父节点类型。
在选择完模板文件后，在“加工环境”对话框中单击“初始化”按钮，系统则根据指定的加工配置，调用相应的模板和相关的数据进行加工环境的初始化。
提示：“加工环境”对话框只有在首次进入加工模块才出现。
在以后的操作中，如果在加工主菜单选择“工具”→“操作导航”→“删除设置”命令删除当前设置时，也会出现“加工环境”对话框，重新进行“CAM设置”的选择。
在平面构造时，也可以通过选择图形元素来进行平面的定义，可用于定义平面的图素包括点、矢量、边界/曲线、面、基准平面，如图1-39所示。
q 选择“点”时，以3个点构成一个平面。
UG编程基本操作及加工工艺介绍
UG编程基本操作及加工工艺介绍UG（Unigraphics）是一款由美国西门子公司开发的三维计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件。
它提供了丰富的功能和工具，可以帮助工程师进行数字化设计和制造过程的模拟、分析和优化。
下面将介绍UG编程的基本操作以及几种常用的加工工艺。
1.创建模型：在UG中，可以使用多种方法创建3D模型，如绘制实体图形、使用曲面设计、导入外部文件等。
可以根据产品的具体需求选择适合的方法来创建模型。
3.设定工艺参数：在进行加工操作之前，需要设定相应的工艺参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。
可以通过UG的工艺参数设定对话框来完成这些设置。
4.选择刀具路径：UG提供了多种自动选择刀具路径的功能。
可以根据具体的加工要求选择适合的刀具路径，如粗加工、精加工、平面铣削、外圆铣削等。
5.生成加工代码：在完成刀具路径选择之后，可以通过UG的后期处理功能生成加工代码。
可以选择不同的后续处理选项，如直接输出G代码、生成NC文件或者输出其他格式的加工指令。
UG加工工艺介绍：1.铣削工艺：铣削是一种常用的加工工艺，通过切削刀具在工件表面上进行旋转切削，将工件表面的材料去除。
UG提供了多种铣削工艺的选项，可以根据具体的加工要求选择适合的工艺参数和刀具路径。
2.钻孔工艺：钻孔是一种在工件上钻孔或加工孔的工艺。
UG提供了多种钻孔的功能，如普通钻孔、镗孔、锪孔等，可以根据具体的加工要求选择适合的工艺和刀具。
3.翻削工艺：翻削是一种在工件上旋转切削的工艺，主要用于加工轴类零件。
UG提供了多种翻削的选项，可以选择外圆翻削、内圆翻削、端面翻削等不同的工艺和刀具路径。
4.镂空工艺：镂空是一种通过切削刀具将工件内部的材料去除的工艺。
UG提供了多种镂空的选项，可以根据具体的加工要求选择适合的工艺和刀具路径。
5.锯割工艺：锯割是一种通过切割刀具将工件切割成所需形状的工艺。
UG提供了多种锯割的选项，可以根据具体的加工要求选择适合的工艺和刀具路径。
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孔加工(Drill)包括钻孔、镗孔、沉孔、铰孔等。
UGCAM孔加工 UGCAM孔加工
UGCAM孔加工 UGCAM孔加工
基本概念 加工循环:每个孔加工状态叫一个循环。 加工循环:每个孔加工状态叫一个循环。 循环参数组:为每个循环设置的一组参数。 循环参数组:为每个循环设置的一组参数。每个循环最多可 以有五个参数组能够设置。 以有五个参数组能够设置。它可以让你在一个操作中加工 不同深度的孔。 不同深度的孔。 循环参数在每个循环参数组中包含的参数。 循环参数在每个循环参数组中包含的参数。确定每个循环 所需的具体参数。 所需的具体参数。 最小安全距离：定义每个操作的安全点，在这一点上， 最小安全距离：定义每个操作的安全点，在这一点上，刀 具由快速运动或进刀运动改为切削速度运动。 具由快速运动或进刀运动改为切削速度运动。
UGCAM孔加工 UGCAM孔加工
最小安全距离
UGCAM孔加工 UGCAM孔加工
孔深的类型
UGCAM孔加工 UGCAM孔加工
深度偏置