斗轮堆取料机培训
斗轮堆取料机技术培训PP
1.斗轮及传动装置、2.悬臂皮带机、3.行走机构、4.回转 机构、5.中心料斗及缓冲托架、6.尾车机构、 7.洒水除尘 系统、 8.栏杆平台、 9.俯仰液压装置、10.集中润滑装置 五、斗轮机结构分类 六、斗轮机润滑要求 七、斗轮机日常维护中的检查 八、斗轮机防腐 九、斗轮机常见故障分析及处理方法
2 〉洒水点包括: a .悬臂胶带机头部抛料点(堆料时洒) b .主尾车尾部料斗(堆料时洒) c .中部料斗导料槽(堆料时洒) d .斗轮溜料斗(取料时洒) e .中部料斗的下部料口(取料时洒) f .气温低于0度时,停止洒水,如长期不用则将水放尽。
机器上凡维护、操作人员走到的地方均设有栏杆、平台、扶梯。
2 〉减速器采用立式正交出轴硬齿面减速器,其特点为减 速器、制动器、电动机为整体结构,用涨套连结在中间齿 轮轴上。具有结构紧凑,重量轻等优点。
3 〉斗轮机处在非工作壮态时,需将锚定栓插入锚定坐内 以防止斗轮机被风吹走。
4 〉夹轨器与报警及机械联动:当风速超过20m/s?时, 司机室发出声光信号,当风速达到25m/s?时,自动夹轨。 夹轨器未松开时,设备不能启动。夹轨器设有电气限位控 制与行走机构电动机连锁。行走机构动作前,夹轨器能自 动松开,当断电时,夹轨器也能自动夹紧。只有锚定装置 的锚板抬起后斗轮机才能走。
斗轮机简介、维护及故障处理上传文库详解
(一)清理积垢; (二)加润滑油,换托辊。
漏斗撒料 漏斗下部挡板间隙过大
(一)调小间隙; (二)更换橡胶板。
磁滞式电
缆卷筒磁 接手夹住
磁接手处高温轴承损坏
不转动
(一)断路器处于“OFF” 状态;
(二)操作台、控制柜内 故障;
按厂家供货提供的说明书拆开, 加润滑脂或更换已损坏的高温 轴承。
(一)检查后闭合断路器; (二)检查、修理、更换不良 部件;
解决办法
(一)检查、调整;(二) 清理轨道。
(一)检查、修理或更换; (二)清除异物; (三)更换; (四)更换;
(五)补油;
(六)拧紧;
(七)检查、修理;(八)
更换。
************
各轮添加润滑脂,清扫块完整,转动自如,无异音
************
二、行走机构检修
1、行走减速机润滑油过滤或更换,油位在油标尺处; 2、行走制动器制动器油质、油位合格,无泄漏,无卡
涩,闸片与制动轮间隙均匀; 3、行走减速机输出轴涨盘涨盘连接无松动,螺栓防脱
措施可靠; 4、行走减速机齿轮箱检查检查更换齿轮箱润滑油,检
2、俯仰液压油泵油泵密封件检查更换,密封圈无裂纹、 老化及漏油现象在安装油泵的联轴器时,不要用
************
力敲打,以免损伤油泵转子,也可以加热安装,但应 注意保护前端盖转子密封圈油泵、电机就位找正,径 向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.03mm 3、液压油缸的检修:拆卸检查液压缸油管,清洗油管, 检查油管的完好性拆卸液压缸上下铰座销轴卡板,拔 出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净,使销轴 安装顺畅用起重工具吊下液压缸,解体液压缸。吊下 过程中注意安全,抽出缸芯时防止磕碰测量活塞杆及 各配合面的公差尺寸,检查结合面的磨损情况检查各 密封圈的损坏情况,密封圈应完好、无损
斗轮机培训教材讲解
目录
一、概述
二、斗轮堆取料机主要技术参数
三、主要部件结构介绍
1.斗轮及传动装置
2.上部金属结构
3.转台
4.门座
5.回转机构
6.行走机构
7.中心料斗
8.尾车
9.悬臂皮带机
10.驾驶室
11.俯仰机构
12、斗轮机常见故障分析
一、概述
1.DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机(图一),可用于堆和取粒度小于350mm的煤炭;其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有连锁保护。
二、斗轮堆取料机的主要技术参数
2.生产能力:堆料最大生产率1500t/h(煤炭)
取料最大生产率1500t/h(煤炭)
3.堆料范围:长度:沿轨道方向延伸
宽度::回转半径35m,两轨的规距为7m。
除去路基影响可堆取净宽为62m。
4.堆料高度:堆料高14m(其中轨面上为12m:轨面下为1.5m)
5.取料机构:形式:无格式斗轮
斗轮直径D=7000mm
斗容V=0.52
斗数Z=9只
斗轮转速vn=6.8r/min
驱动方式:机械传动,减速机ZHP5.34-k (ZOLLERN 公司) i=
217.2
6.变幅机构:俯仰油缸参数:活塞直径D=250mm,活塞杆直径D=140mm
行程L=1370mm,液压缸型号:A2F028,工作压力:9.8M 流量:
40L/min
上升速度:v斗上=3.4m/min
下降速度:v斗下=5m/min
变幅范围:上仰13.5°,下俯9°.
驱动方式:采用双作用油缸,液压传动
6. 回转机构:回转半径:35m
回转速度:工作速度0.03~0.12r/min
(6.6~26m/min)
最大转速:0.128r/min(28.5m/min)
斗轮堆取料机ppt课件
第二节 斗轮堆取料机组成
第二节 斗轮堆取料机组成
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
第一节 斗轮堆取料机概述
斗轮机的工作原理:
斗轮机取煤时,把堆积在煤场上的煤挖取到悬臂机上,再 经过落煤装置转运到输煤系统中皮带机的胶带上输送入原煤 场。 堆煤时,由输煤系统中皮带机运来,经落煤装置落入悬 臂皮带存放在煤场。
第一节 斗轮堆取料机的类型
斗轮机型号的含义:
DQ:斗轮堆取料机的“堆”、“取”的缩写; “/”:其前面的数字代表斗轮堆取料机的取料能力,后边 的数字代表堆料能力; “·”:其后面的数字代表回转半径的大小。
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置: 速度检测装置用于检测皮带运行速度。 当皮带发生打滑或断开情况时,速度检测装置检 测滚轮转速下降,引起速度继电器动作,联锁切断 皮带电动机的电源。 落煤筒堵煤保护装置安装在落煤筒内壁。当发生 堵煤情况时,堵煤继电器动作,联锁切断皮带电动 机的电源。
斗轮堆取料机技术培训课件
应用前景展望
01
自动化程度 提高:斗轮 堆取料机将 更加智能化, 实现无人化 操作
02
节能环保: 斗轮堆取料 机将更加节 能,减少排 放,符合绿 色环保要求
03
适应性强: 斗轮堆取料 机将更加适 应各种恶劣 环境,提高 工作效率
04
安全性能提 升:斗轮堆 取料机将更 加安全可靠, 降低事故发 生率
04
维护:定期对 斗轮堆取料机 进行维护,包 括清洁、润滑、
检查等。
05
停机:按照操 作手册上的步 骤停机,并关
闭电源。
维护保养
定期检查斗轮堆取料机的 各部件,如斗轮、驱动装 置、液压系统等,确保其 正常工作。
定期检查斗轮堆取料机的 电气系统,确保电气设备 的安全运行。
定期更换斗轮堆取料机的 润滑油,保持润滑油的清 洁,防止磨损。
01 随着工业自动化的发展,斗轮堆取料机在钢铁、煤炭、电力等 行业的应用越来越广泛。
02 随着环保要求的提高,斗轮堆取料机在环保领域的应用也越来 越多。
03 随着技术的进步,斗轮堆取料机的性能不断提高,功能不断完 善,市场需求也在不断增加。
04 随着市场竞争的加剧,斗轮堆取料机生产企业需要不断优化产品 设计,提高产品质量,降低生产成本,以适应市场需求的变化。
斗轮堆取料机 的发展趋势
技术发展趋势
1
自动化程度提 高:采用先进 的控制技术和 传感器,实现 自动堆取料
斗轮堆取料机安全操作规程(4篇范文)
斗轮堆取料机安全操作规程(4篇范文)
第1篇斗轮堆取料机安全操作规程
1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。
3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备
的转动部位时,必须停机挂牌。
11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
斗轮堆取料机培训教材
定轴传动机结构由电动机、制动轮联轴器、圆齿 轮减速机、涡轮减速机和传动轴套构成。
机械传动电动机调速主要有交流调速电动机、交 流调频调速、直流电动机调速三种方式。
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第二节 斗轮堆取料机组成
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第二节 斗轮堆取料机组成
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第二节 斗轮堆取料机组成
当润滑液压泵停止工作时,油系统压力降低,检 测开关与斗轮驱动电动机联锁,切断电源,停止工 作。
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第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
液压驱动:由液压系统提供高压油直接驱动低速 大扭矩液压马达,带动斗轮轴及轴上斗轮转动的一 种驱动方式。
斗轮机液压驱动简图
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第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
上托辊为槽形,回程托辊为平托辊。
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第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置: 胶带机设有跑偏保护装置,安装在皮带两侧。
皮带发生一级跑偏,在司机室内发出警告;发生 二级跑偏,联锁切断皮带电动机的电源。
拉线开关安装在皮带机两侧的机架上,当皮带运 行中发现异常情况时,在皮带任何部位都可以拉动 拉线开关,使皮带停止运行。
五、回转机构
2.支撑装置种类结构 回转支承装置主要是承受垂直力、水平力和倾覆力矩。 根据结构形式,回转支承装置可分为滚动轴承式和台车 式两类。 (1)滚动轴承式回转支承装置主要由滚动轴承和座圈 组成,滚动轴承内圈套与回转部分固定在一起,外圈与不 回转部分固定。 (2)台车回转支承装置主要由垂直支承和水平支承装 置两大部分组成。
斗轮堆取料机培训
-----------悬臂式斗轮堆取料机
斗轮机工作原理 • 本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、 俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑 系统、司机室、防尘系统、尾车、电缆转筒、电气部份等 组成。 • 本机能够完成两种作业方式:堆料和取料。
堆料 作业 • 物料由料场胶带经尾车卸到臂架带式输送机上,物料运至 斗轮头部一端卸至料场。 • 斗轮机堆料方法又分为人工和PLC程序控制两种,人工堆 料适用于无规律少量物料的堆放,PLC程序控制适用于有 规律大量物料的堆放,其料堆模式为一长条三角形断面料 堆。
斗轮机保护装置
• 皮带臂架保护、报警系统 – 悬臂皮带跑偏开关。 – 悬臂皮带拉绳开关。 – 悬臂皮带堵料开关。 – 悬臂皮带料流检测开关。 – 悬臂皮带速度开关。 – 悬臂皮带纵向撕裂保护开关。 跨地面皮带保护 大风报警 走行检测装置 变幅角度和回转角度检测装置
• • • •
安全注意事项
• • • • 开机前,首先必须检查夹轨钳和锚定装置是否松开,并鸣笛示警,方可启动; 当风压超过250Pa时,必须停止工作, 停电夹轨,长期停机也得停电夹轨并开到锚定位进 行锚定; 遇到紧急情况,可按机上急停开关将电源切断; 取料时应避免塌方将斗轮埋住,万一发生了物料埋住斗轮的情况应迅速停止斗轮转动 并开动大车慢走行,退出料堆,切莫开动液压俯仰将臂架提起;
悬臂式斗轮堆取料机培训课件
概述
主要根据配电系统、电力拖动、工艺的需要分为 手动、单动、半自动、尾车变换四种操作方式, 满足堆料、取料不同工况控制要求。整个机器控 制配置了必要的过载、短路、急停、联锁、零位、 极限、锚定夹轨、大风报警、皮带跑偏、防碰、 拉绳等保护措施。为了便于现场生产作业及调度, 配置了机、地通讯系统及机、地联锁信号反馈系 统。司机室配置了空调机,改善了操作人员的工 作环境。整个设计尽量结合现场实际,满足用户 的要求和需要。
走行控制
停止走行时,把转换开关SA201或转换开关SA202复位,即使走行 电机断电,走行制动器抱闸延时制动,延时时间一般为3秒,由PLC内 部延时继电器确定,电缆卷筒卷缆延时停止,延时时间一般为5秒,由 PLC内部延时继电器确定。
SQ201、SQ203为走行前进、后退一级限位保护开关。 SQ202、SQ204为走行前进、后退二级限位保护开关。 当走行至极限位置时,限位开关动作,走行停止。
走行驱动
走行系统采用变频调速控制。走行与通讯电缆卷 筒和动力电缆卷筒控制联锁,保证同步运行,防止电 缆扯断。走行只有在锚定装置松开到位,左右夹轨器 松开到位后,才能快、慢速走行。走行到前或后极限 时,限位开关动作,前进或后退停止。
斗轮驱动
斗轮由液压马达驱动,斗轮头只在取料时工作, 即只能单向运行,堆料时不工作。斗轮头可单动操作, 也可手动操作、半自动操作。手动操作时,臂皮带先 行启动完毕后,斗轮头延时(8~10秒)后启动运行。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作章程斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为了进一步确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运转,结合设备现状和我司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置齐全与否、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应快速进行处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应快速进行处理。确保无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程当中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆情况下(正向)行车。
8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后,应当切断机配总电源开关与地面电源开关,并作
好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长
推荐-堆取料司机岗位标准化培训教材 精品
堆取料司机岗位标准化培训教材
堆取料司机岗位培训教材
编委会
主任:
副主任:
成员:
主编:
副主编:
责任编辑:
前言
堆取料司机岗位是现代化专业煤炭港口生产作业的重要组成部分,对生产效率的提升发挥着不可替代的作用。如何高效培养出一名合格的堆取料司机是港口必须面对的课题。
本培训教材系统介绍了某港堆取料机总体参数及各运转系统技术参数、堆取料司机岗位风险及操作规范等内容,是某港装船部主持发起,由装船部设备技术人员和具有丰富操作经验的堆取料司机岗位骨干员工专门为堆取料司机岗位新员工编纂的一套通俗易懂、全面详尽的标准化岗前培训教材。是在堆取料司机岗位安全操作规程、作业指导书、作业标准基础上的完善与补充,更侧重于知识的讲授。
本教材结构清晰、图文并茂、实用性强,同时与该教材配套的视频课程开发也已启动。可广泛应用于堆取料司机岗位日常工作指导、岗位技能比武辅导等方面。
由于编写时间仓促,难免存在不足之处,诚邀广大读者积极批评指正,促进教材优化完善。
企业学院
堆取料司机岗位培训教材编委会
20XX年8月3日
目录
第1章走进堆取料司机岗位
1.1 岗位概述
堆取料司机负责堆取料机的操作和管理工作,按照中控员指令,操作设备完成相应作业任务, 同时监控设备运行状态,落实堆料取料过程中可能发生的各项安全风险预控措施。负责巡视工、清扫工等管理工作。
1.2 人员上岗条件
1、考取电动装卸司机特种作业证书,持证上岗。要按国家规定定期检验合格后才能使用,见、实习人员不准单独上岗。
2、经过公司级、部门级和班组级三级安全生产培训并考试合格。
3、上岗前保证身体状况和精神状态良好。
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、引言
斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备,本作业指导书旨在为斗轮堆取
料机的安装提供详细指导。本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容,以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
二、安装前准备工作
1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量,以及相关配件的完备性。
2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好,以及设备内部是否有杂物或者损坏的零
部件。
3. 确保安装现场的环境符合设备的要求,包括地基平整、电源供应稳定等。
4. 准备好所需的安装工具和设备,如起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤
1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上,并使用水平仪进行水平调整,确保设备稳定。
2. 根据设备的安装图纸,将各个部件按照顺序安装到主体部份上,如传动系统、控制系统等。
3. 连接电源线和控制线,并进行必要的接地操作,确保设备的电气安全。
4. 进行设备的调试和测试,确保各个功能正常运行,并进行必要的调整。
5. 安装设备的安全防护装置,如安全门、警示标识等,以保障操作人员的安全。
四、注意事项
1. 在安装过程中,严禁使用损坏或者不合格的零部件,确保设备的质量和安全性。
2. 安装过程中,要注意防止设备的碰撞和划伤,尽量避免对设备造成损坏。
3. 安装时,要注意设备的平稳和水平,以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 在进行电气连接时,务必按照设备的电气图纸进行正确接线,并进行必要的接地操作。
5. 安装完成后,进行设备的调试和测试,确保设备的各项功能正常运行,并进行必要的调整。
斗轮机培训课件
悬壁式斗轮堆取料机主要由金属构架、悬臂带式输送机、斗轮机构、仰俯机构、回转机构、行走机构、电器设备和操作室等组成。
(一)金属构架
斗轮堆取料机的金属构架由前臂架、后配重架、主立柱,拉杆体系、回转平台、门座和尾车七大部分组成,各构件详述如下。
1、前臂架
前臂架是用来安装胶带机和斗轮机构的主要构架,受力复杂,要承受转大的弯矩和压应力,故要求臂架要有足够的强度和刚度以及抗扭性能。随着取料机出力加大,前臂架越来越长,有的可长达55m,这就给臂架的设计和制造以及运输带来较大的难度。目前臂架结构型式有变截面箱型结构、管形结构、板梁结构和桁架结构几种。臂架前端采用拉杆悬吊,后端通过绞座及主立柱或回转平台相连,臂架的两侧设有人行通道和跨越梯。
3、主立柱
主立柱是回转平台上部的核心构件,通过它将前后臂架连接成为一整体,同时通过它把上部荷载传至回转平台上。此外,该主立柱还要承受来自各个方向的力和力矩,因此要求主立柱必须有足够的强度和刚度。大多采用较厚的钢板焊制两个大截面箱体立柱,尔后再用横梁和拉杆将两者连成一个坚固的整体。在任何情况下也不允许出现问题,否则将造成机毁人亡。主立柱及回转平台连接方式一般有两种情况:对整体仰俯的,主立柱通过后座支撑在平台上;采用三角架仰俯的,主立柱及回转平台制成一体,这样可增加整机的稳定性。
3、斗轮的卸料方式及装置
斗轮的卸料方式主要有离心卸料和重力卸料两大类。斗轮所挖取的物料主要是靠离心力抛甩出来的。斗轮转速越大,离心力越大,生产率越高,在生产率相同时其外形尺寸和重量都比较小。主要缺点是物流分散,物料卸不干净,只适宜卸干燥流动性好的物料。
斗轮堆取料机安全操作规程
斗轮堆取料机安全操作规程
一、概述
斗轮堆取料机是一种常用的工业设备,用于堆取和运输物料。为了确保操作人员和设备的安全,以下是斗轮堆取料机的安全操作规程。
二、设备准备
1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护装备,并确保其正常使用。
2. 检查斗轮堆取料机的各个部件是否完好无损,如有发现损坏或故障的情况,应立即报告维修人员进行修理。
3. 确保斗轮堆取料机的工作区域清洁整齐,没有杂物和障碍物。
三、操作流程
1. 在操作斗轮堆取料机之前,操作人员必须经过相关培训,熟悉设备的操作步骤和安全规程。
2. 在启动斗轮堆取料机之前,操作人员应观察周围环境是否安全,并确保没有其他人员在其工作范围内。
3. 使用合适的控制台或遥控器来操作斗轮堆取料机。在操作过程中,操作人员应专注于设备的运行状态,不能分心或离开操作位置。
4. 在斗轮堆取料机运行过程中,不得擅自触摸或调整机器上的任何零部件,以免引起危险。
5. 定期检查斗轮堆取料机的液压、电气和机械系统,确保其正常运行。如发现异常情况,应立即停机并报告维修人员进行检修。
四、作业安全
1. 斗轮堆取料机在使用过程中应按照规定的载荷范围进行操作,不得超载。
2. 在斗轮堆取料机工作过程中,操作人员须保持适当的离机距离,切勿靠近作业区域,以免造成伤害。
3. 在堆取和运输物料时,要确保物料的稳定性,防止物料倾覆引起事故。
4. 在堆取和卸料过程中,操作人员必须注意设备和周围环境的安全,防止碰撞或压伤等事故的发生。
5. 当斗轮堆取料机需要停机时,操作人员应将设备停在平稳的地方,并切断电源或刹车装置,确保设备完全停止。
斗轮机培训教材PPT课件
授课:XXX
47
授课:XXX
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授课:XXX
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左操作台
6KV高压上机电源指示
高压电源合闸、分闸 指示
控制电源合闸、分闸 指示
动力电源合闸、分闸 指示
夹轨器放松、夹紧按 钮
照明电源合闸、分闸指示 按钮
参数设定:半自动堆料参 数设定
电流指示:活动梁37 斗 轮45 尾车90 移动、 堆 取料、取料22 堆料37
数码显示:大车、斗轮小 车行走距离
单动控制:斗轮 尾车胶 带 移动胶带 堆取料胶带 堆料胶带 取料胶带 洒水 系统、油加热器
授课:XXX
54
单梁起重机
本机构在固定梁下方工作,其轨道固定于 固定梁上,起重量为5T电动葫芦,型号为: CD5-18D,可在固定梁全长范围内自由移 动,便于对活动梁内胶带机系统及滚轮机 构等的检修。
41
授课:XXX
42
授课:XXX
43
落煤斗
尾车取料落煤斗 尾车堆料落煤斗 活动梁中部落煤斗 尾车尾部转运料斗
授课:XXX
44
授课:XXX
45
授课:XXX
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司机室
司机室安装在固定梁上尾车同侧,司机室 内部设有控制整机动作的操纵台及完成主 要功能的机构仪表显示盘,司机室为全封 闭结构,设有高度可调的座椅、空调、对 讲机、灭火器等。
斗轮机堆取料机安全技术操作规程
斗轮机堆取料机安全技术操作规程
前言
斗轮机堆取料机是一种重要的物料搬运设备,广泛应用于各种工业领域。使用斗轮机堆取料机必须要严格按照操作规程进行操作,以确保人员和设备的安全。本文档旨在为使用斗轮机堆取料机的工作人员提供详细、准确的操作指南和安全规程。
操作前准备工作
在操作斗轮机堆取料机之前,必须要进行以下准备工作:
1.确保设备处于正常状态,各种安全装置处于有效状态;
2.全面检查斗轮机堆取料机的各个部位和连接部位,确保设
备的各项功能正常;
3.制定工作计划,包括具体操作内容、工作人员分配、安全
预防措施等;
4.穿戴符合要求的安全防护设备。
斗轮机堆取料机的操作步骤
1. 开机准备
操作人员应该先清楚设备各项控制器的使用方法,并通过观察显示屏了解设备的工作状态。在启动操作之前必须保证两点:一是检查码盘及电机转向及两轮之间的磁力元件;二是按动开机按钮,等待设备自检完成后进入操作模式。
2. 转向操作
操作人员应该使用操纵杠杆将斗轮机堆取料机转向到所需位置,此时需要注意以下事项:
1.确定设备移动的方向和距离;
2.周围环境不应有任何危险或对操纵杆的干扰;
3.当设备转弯时,操纵人员应该匀速、稳定地使用操作杆。
3. 操作斗轮机堆取料机
当斗轮机堆取料机移动到所需位置时,操作人员就可以进行物料的堆取和取料操作了。在此过程中,请注意以下安全事项:
1.确保设备处于稳定状态;
2.斗轮机堆取料机各项控制器的充电状态要求90%以上;
3.在进行物料的堆取和取料作业时,需要使用专门的工具。
尽可能不要使用手工操作。
4. 完成操作
当操作完成后,需要将设备重新停放到指定位置,并进行相关后续处理。在此过程中,请注意以下安全事项:
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取料作业
• 取料作业时,斗轮转动,臂架绕回转中心作往复回转运动,斗子将物料取送到臂架带式 输送机上,然后通过安装在回转平台上和门座上的料斗卸到尾车带式输送机胶带上, 前臂架每完成一次回转动作,主机前进一个吃料深度约0.482m(额定取料能力为 600t/h时)。而后,前臂架反向回转进行下一次取料,取完一工艺料层后,机器返回到 另一个工艺料层起点并将斗轮下降(或上升)2600mm(斗轮半径)重复上述动作进行 取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定,每个工艺料层的切取可 通过人工选好初始点,利用PLC程序控制,直至将这个工艺料层的物料全部取定。
斗轮机主要部件结构特征
• 臂架带式输送机: – 在前臂架上设置了紧急拉绳装置,当遇紧急情况,用手拉双向开关的拉绳开关, 通过电信号控制,使臂架带式输送机停止作业,另设打滑检测装置,防止皮带在 打滑时工作,设溜料堵塞保护装置。 – 前臂架仰起堆料时,因故停电,可能出现物料带动皮带向中心漏斗处运动,而将 中心漏斗堵塞,为防止这一现象的产生在减速器的输入端装有制动器,一旦停电 制动器发生作用,驱动滚筒即被制动。
斗轮机主要部件结构特征
• 走行机构 • 走行机构共有四组台车,分为前部左、右台车和后部左、右台车组,后部左、右台车
各包括一台驱动台车、平衡梁、从动车架、三个从动车轮组等,前部左、右台车各包 括两台驱动台车、一个平衡梁、二个从动车轮组。 • 机器走行工作主要由驱动台车来完成,每台驱动台车由变频电机、制动wk.baidu.com、减速器、 主动车轮组及台车架等组成,行走分为调车工况和工作工况,调车速度为15m/min,工 作速度为5m/min。
斗轮机主要部件结构特征
• 斗轮机构 – 圆弧挡板与斗底的间隙安装时为约10mm,当间隙超过15mm时,可调节斗轮体上 之调节板,使间隙减少,圆弧挡板的衬板由若干小块组成,便于磨损后更换。 – 圆弧挡板、卸料板的衬板采用高分子亮板。衬板与卸料板采用螺栓连接,更换方 便。 – 斗轮轴与减速机的联接采用胀套联接; – 斗轮轴与斗轮体的联接采用花键联接。
斗轮机主要部件结构特征
• 司机室部分 – 司机室是操作人员进行操作的重要场所,是整套设备机械、电气集中控制、操作 的中心。
• 电缆卷筒 – 动力电缆卷筒及通讯电缆卷筒均安装在尾车的平台上,作用是在走行时,与机器 走行速度同步地收放电缆。
斗轮机主要部件结构特征
• 防尘系统 – 本机采用了喷水降尘装置,在主要产生扬尘的卸料点,均设有全锥形喷嘴,雾状 水能将物流包围住,减少灰尘飞扬。 – 喷水防尘共有四个区,包括头部卸料区,立柱中心料斗区,门座下部卸料区,尾 车卸料斗区。 – 防尘系统由水箱、增压装置、截流阀、控制阀、接头、水管等组成。 – 水箱容积为6m3,增压装置包括水泵、电机罩、支撑、法兰、紧固件等,水泵功 率P=7.5KW,转速n=2900r/min,流量为11m3/h,扬尘为80m,水箱及增压装置 均安置在尾车平台上。
斗轮机主要部件结构特征
• 回转机构 – 回转机构由电机、安全摩擦离合器、液压推杆制动器、减速器、交叉圆柱滚子轴 承、上下油封环、回转角度检测装置等组成。
• 金属结构 – 本机的主要金属结构件有前臂架、上部结构件、门座、尾车、回转平台等,为本 机的主要承力构件,其可靠性对整机正常安全运行有着十分重要的保证作用。
斗轮机主要部件结构特征
• 臂架带式输送机: – 臂架带式输送机装在前臂架上,采用一字形布置,皮带宽度B=1.4m,带速 V=2.5m/s。 – 皮带可按正、反二个方向运行,堆料时向 斗轮方向运行,取料时则反向运行,为 防止皮带跑偏,承载皮带设置了可逆自动调心托辊,回程皮带设置了锥形下调心 托辊和V型托辊,在斗轮头部附近皮带处设置了立辊装置,强制性地防止皮带跑偏, 避免与臂架发生干涉。还设有四个跑偏开关,当皮带严重跑偏时,通过电信号使 机器停车,调整后再运行。在回程皮带上设置了清扫器,可延长皮带及滚筒的寿 命。
斗轮机主要部件结构特征
• 俯仰机构 – 本机采用了整体俯仰形式即臂架上下俯仰与上部结构件一起连动,驱动系统采用 液压传动。主要由电机、油泵、油箱、油管、液压锁、各种控制阀、两个油缸等 组成。 – 油缸连接上部结构件上段与回转平台前端,电机及油泵油箱等安装在回转平台右 侧。 – 本机液压传动装置在斗轮机工作期间,臂架的俯仰由电磁转换阀控制,液压系统 采用液压锁和平衡阀的双重锁定,同步回路控制,俯仰时工作平稳可靠。
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-----------悬臂式斗轮堆取料机
斗轮机工作原理
• 本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、 俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑 系统、司机室、防尘系统、尾车、电缆转筒、电气部份等 组成。
• 本机能够完成两种作业方式:堆料和取料。
堆料 作业
• 物料由料场胶带经尾车卸到臂架带式输送机上,物料运至 斗轮头部一端卸至料场。
斗轮机主要部件结构特征
• 斗轮机构 – 斗轮机构是本机取料的执行机构。主要由斗轮、斗子、园弧挡料板、卸料板、斗 轮轴、轴承座、行星减速器、液力偶合器、电动机组成。 – 轮体结构为无格式,斗子与轮体材料为16Mn,斗子与轮体用销轴联接,装卸方便, 斗唇用碳化钨焊条堆焊,耐磨性高,斗齿与斗壳用螺栓连接,便于更换。
斗轮机主要部件结构特征
• 走行机构 • 走行机构的轨距和轴距均为7m,每组台车共有5或6个车轮,轮径为Φ600mm,总机共
有22个车轮,其中主动车轮为12个、从动车轮为10个,每组台车的车轮因采用平衡梁 结构,使同组台车的车轮所受载荷完全相同。 • 在前部左、右台车上各装有一台夹轨钳,当风力超过250Pa时,装在司机室顶上的风动 风速仪可发出信号使夹轨钳自动夹紧钢轨。 • 在后部从动台车架上设置了锚定装置,当非工作风压>400Pa时,应将大车停在地面设 有锚定桩的位置、手动锚定。下次大车走行时必须人工起动锚定才能行走。