直角弯角展开计算
型钢,钢管,钢板弯曲工艺标准守则
弯曲角大于90°时，对最小弯曲半径影响不大，当小于90°时，外层材料的变形就大，最小弯曲半径宜大。
弯曲线的方向
材料的纤维方向与弯曲线垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易破裂，可采用较小的弯曲半径。材料的纤维方向与弯曲线平行时，材料的抗拉强度较差，易破裂，最小弯曲半径宜大。
在一般情况下，材料的弯曲半径应大于最小弯曲半径。若由于结构要求等原因，必须采用小于或等于最小弯曲半径时，则应该分次或多次弯曲，也可采用热弯或预先退火的方法，以提高材料的塑性。
N为圈数
锥形螺旋弯曲
L＝N√p2＋2.467（D大＋D小）2
N为圈数
涡旋形弯曲
L＝1.57N（D大＋D小）
N为圈数
膨胀形弯曲
L＝2A′＋2B′＋C′
A′＝A－（R1＋d）
B′＝π（R1＋d/2）（180－α/2）/180
C′＝π（D2－d）（360－α）/360
四型钢弯曲的展开
名称
简图
计算公式
等边角钢内弯圆
板材的最小弯曲半径
材料
（厚度t）
正火或退火的
冷作硬化的
弯曲线位置
与纤维垂直
与纤维平行
与纤维垂直
与纤维平行
08F 10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15 20
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
25 30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35 40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45 50
0.5t
1.0t
L＝π（D2－2Z0）
Z0型钢重心距
等边角钢外弯圆
抽芽预冲展开
Z e 展开图计算:1. 弯曲展开图计算(含90°及非90°)1-1. 直角弯曲:L=A+N90°+B 1-2.a °弯曲:L=A+Na °+B(N90°,Na °弯曲加工部分之中立线(圆线)长度) 求N90°,Na °之计算式:r<t 时, Na °=(0.3t+r)*0.01745*a ° N90°=(0.3t+r)*1.5708T ≦r ≦2t 时, Na °=(0.35t+r)*0.01745*a ° N90°=(0.35t+r)*1.57083t ≦r 时, Na °=(0.45t+r)*0.01745*a ° N90°=(0.45t+r)*1.5708*.0.01745为弯曲角度1°时之系数 1-3.圆角半径R>T/2的弯曲件:L=a+b+c+…L1+L2+L3…L=π*(r+kt)*y/1801-4.拍平时:L=a+b-0.43t1-5.卷圆时:L=a+5.7*r+4.7*k1*t1-6 N折时: Array L=a+b+(0.5~0.6)t1-7.包角展料计算:(1)极限包角高度的计算在客户的图面中,因产品设计者没有具体考虑产品的制造工艺,往往设计后的产品在模具制造中很难达到或没法达成这样,我们可以根据制造的极限与客户商谈我们可以把包角成形看成是一种无压*板作异形引伸来计算,根据引伸高度H及隅之半径(rt)之界限图表,可查阅到包角高度的极限值(附界限图表),(2)包角展开之计算:H=0.4h其中a为折弯系数1-8.展开修正针对我们目前的产品,新产品材料主要有SECC,G1,SUS等材料,同时在模具设计中,为达到新产品的形状来,克服材料的反差,我们采取了一系列的工艺,加压,线压沟等,这些都直接影响了新产品的展开,需针对不同的材料及采取的工艺对新产品及展开进行修正.1螺丝1-1.紧固螺丝1-1-1.一般采用公制六角承窝螺丝1-1-2.螺丝孔边到边缘距离D=(1.5~2.0)d螺丝孔边到凹模刃口距离为b≧2d,螺丝中心距100~150mm1-1-3.螺丝大小确定:模板在250mm*450mm时采用M8,以上一般采用M10,500mm*800mm以上通常采用M12,螺丝长度不可超过其直径10倍.2.等高套筒2-2.套筒在顶杆顶死状态下应保持与模板有0.5~1.0mm的间隙,以避免脱料板拉弯或拉破裂.2-3.套筒螺丝的排配300*500之模板约使用M8螺丝10~12个,相对距离100~150mm之间,夹板螺丝尽量接近套筒,孔其中心孔径不可超过30mm,以20~25之间较合适.3. 浮长销3-1.为减少压痕,选用Φ10~12的LB 型,3-2.销孔边到模具相应刃口边距离为3.0~3.5mm 3-3.折弯边脱料,销孔间隔20~30mm3-4.抽孔,抽凸,铆钉亦配浮升销,也可做内打的形式顶料 3-5.折单边时,非折弯边可布2~4个浮升销3-6.Φ8顶料销配Φ10荷重弹簧,止付螺丝为M12, Φ10顶料销配Φ12或Φ14弹簧,止付螺丝为M14或M16, Φ12顶料销配Φ14荷重弹簧,止付螺丝为M16.4. 合销4-1.合销一般用Φ8或Φ10,较小模亦可用Φ6或更小4-2.合销长度为各板厚之和-10mm. 4-3.合销上下必有逃孔. 5. 导柱5-1.内导柱要防呆5-2.冲孔模,落料模,导柱伸出脱料板20mm 以上.5-3.内导柱大小依模具而定,一般采用Φ18~Φ20,300*500mm 以下用Φ16mm. 5-4.外导柱长度为闭模高度-10~15mm 6. 上,下垫脚6-1.侧边两垫脚须与下模座平齐 6-2.两垫脚的距离在30~200之间6-3.厚度规范:模座长度350mm 以下,垫脚38mm 以上;500mm 长以下,垫脚43mm,模座500以上,垫脚48mm 厚7. 色拉预冲孔取值:当材厚<0.6mm 时,预冲孔径=底孔d1+0.3; 当材厚> 0.6mm 时, 预冲孔=底孔d1+(0.4~0.5) 8. 常用抽牙孔冲模参数式中ρ-----中性层半径(mm);K-----中性层位置系数;t-----材料厚度(mm)。
铁片直角折弯计算公式
铁片直角折弯计算公式在金属加工领域，铁片直角折弯是一种常见的加工方式。
通过对铁片进行折弯，可以制作出各种形状的金属构件，用于机械设备、建筑结构等领域。
在进行铁片直角折弯时，需要根据铁片的厚度、长度和折弯角度来计算折弯力和折弯长度，以确保最终的加工结果符合设计要求。
在本文中，我们将介绍铁片直角折弯的计算公式和相关参数，帮助读者更好地理解和应用这一加工技术。
铁片直角折弯的计算公式主要涉及到以下几个参数，铁片的厚度t、长度L、折弯角度θ、折弯力F和折弯长度B。
其中，铁片的厚度和长度是影响折弯力和折弯长度的主要因素，而折弯角度则决定了铁片在折弯过程中的变形程度。
在进行铁片直角折弯计算时，需要根据这些参数来确定最终的加工参数，以确保折弯的准确性和质量。
首先，我们来看一下铁片直角折弯的基本公式。
在进行直角折弯时，铁片的折弯力可以通过以下公式来计算：F = K × S × L。
其中，F表示折弯力，K为材料的折弯系数，S为铁片的厚度，L为铁片的长度。
折弯系数K是一个与材料性质相关的参数，不同的材料具有不同的折弯系数。
一般来说，折弯系数K可以通过实验或者参考相关的材料手册来确定。
除了折弯力，铁片直角折弯的另一个重要参数是折弯长度。
在进行直角折弯时，铁片的折弯长度可以通过以下公式来计算：B = L + π× R × (θ/180)。
其中，B表示折弯长度，L表示铁片的长度，R表示折弯的内半径，θ表示折弯角度。
在这个公式中，折弯的内半径R是一个与折弯工具和材料厚度相关的参数，可以根据实际情况进行调整。
通过以上的公式，我们可以计算出铁片直角折弯时所需的折弯力和折弯长度，从而确定最终的加工参数。
在实际的加工过程中，需要根据具体的材料和设备情况来调整这些参数，以确保折弯的准确性和质量。
除了上述的基本公式，铁片直角折弯的计算还涉及到一些其他的参数和因素。
例如，折弯角度的选择需要考虑到材料的可塑性和强度，以及折弯工具的限制。
折弯系数最简单的算法
折弯系数最简单的算法在板料弯曲或CAD中计算板料展开长度时，都希望能提高效率。
计算越简单越好。
弯曲系数的计算公式是最简单、最好的。
实际上，如果不需要精确的板料误差，弯曲系数可以用一种简单的方法计算出来。
发现弯曲系数最简单的计算方法是90度弯曲系数的经验公式:材料厚度的1.7倍。
这个公式是怎么用的?用于90钣金弯曲工艺，一个直角弯曲减去1.7倍的材料厚度。
例如，材料为1mm铁板，弯曲角度为90度，弯曲尺寸分别为100和50，则计算和展开方法为:100 + 50-1.7 = 148.3 mm。
计算的是展开的长度。
有人说这个1。
7等于1。
6或1。
65。
是的，可以稍微调整一下。
由于各钣金厂使用的弯曲模不一样，会有轻微的误差，不需要调整就可以使用，要求高的时候也可以稍微调整。
钣金折弯不只是90度折弯，还有非90度的折弯呢，有最简单的计算方法吗？这个还真没有，准确的计算非90度折弯系数有个计算公式，就是利用中性层的概念，计算折弯那段圆弧的弧长，而最终求出折弯系数。
网络上有好多例子，前面文章也有计算方法。
这里说一个特殊的角度，可以用简单方法计算折弯系数。
当钣金折弯角度为135度时，折弯系数可以减去0.5倍的材料厚度。
比如：材料是1mm铁板，折弯角度是135度，折弯尺寸分别是100和50，那么计算展开方法是：100+50-0.5=149.5mm。
其它钣金厚度也可以同样用这个方法计算。
只适用于135度，其它角度不可用。
钣金折弯中还有个一个特殊角度折弯，就是钣金褶边，也叫压死边，可以用简单方法计算。
折弯系数等于0.4倍钣金厚度。
比如：材料是1mm铁板，折弯是压死边，折弯尺寸分别是100和10，那么计算展开方法是：100+10-0.4=109.6mm。
这样计算是经验公式，都很准确，有些钣金厂因设备不同可能也有出入。
弯曲零件展开料长的计算
弯曲零件展开料长的计算第一节钢板（扁钢、圆钢、钢管）弯曲时展开料长的计算钢板、扁钢、圆钢、钢管的弯曲形式、展开料长的计算方法基本相同。
因此，下面均以钢板弯曲零件为例，来说明它们之间计算料长的方法。
一．圆角弯曲零件展开料长的计算（一）圆角部分展开料长的计算图4—1甲所示是一块准备进行弯曲的钢板，在它的侧面画上正方形网格，及Ⅰ—Ⅰ弯曲始线和Ⅱ—Ⅱ弯曲终线，然后通过一定的外力，使钢板弯曲成一个90°圆角零件（图4—1乙），从这一现象出发，我们就不难作出如下几点分析：1.钢板经过弯曲后，只在圆角部分产生变形，直线部分不产生变形。
2.圆角弯曲部分的变形，在O—·—O线的内侧与外侧是不相同的，内侧为压缩缩短变形，外侧为拉伸伸长变形。
压缩与拉伸时外层变形量最大，同时并向O—·—O线逐渐减少。
甲图4-1 板料弯曲过程甲——未弯曲前的板料3.钢板经过弯曲后，其中总有一层材料的长度不发生变化（即图中O—·—O线），这层叫中性层，这一层很重要。
弯曲零件圆角部分的展开料长，即按此层材料的长度来确定。
中性层位置的改变与弯曲半径R内和板料厚度t的比值大小有关,若5tR内时,中性层位置近似于板料厚度t的二分之一(即与板料中心层相重合),若5≤tR 内时,中性层位置即向板厚中心内侧一边移动。
在各种不同情况下,中性层位置移动系数X 0的数值列于表4—1。
4. 由于在实际工作中,弯曲零件的弯曲半径及弯曲角度有以下几种不同的标注方法:弯曲半径包括有内弧圆角半径(表4—2图例1)、外弧圆角半径(表4—2图例2)及圆角中径(表4—2图例3)三种标注方法。
弯曲角度包括有α及β(表4—2图例3、4)两种标注方法。
所以计算时须注意,切勿搞错。
现将各种不同标注情况下圆角部分展开料长的计算公式列于表4—2。
0 注: 表中R 内—弯曲零件内弧圆角半径; t —板料厚度。
圆角部分展开料长的计算公式 表4—2续表4—2续表4—2例如：C 50型货车的角柱是90°圆角弯曲零件，如图4—2所示，求其圆角部分展开料长是多少？解：从图中得知，半径R 外=30毫米， 板厚t=10毫米;则2101030=-=-=tt R tR 外内， 查表4—1中2=tR 内时，中性层位置移动系数37.00=x ，因此求其圆角部分的展开料长时，即可代入表4—2图例2中的计算公式。
多节等径弯头展开计算
端节轴线长度
中节轴线长度 h=2Rtan15°=0.5359R 当n=12时 计算式：
以下可用同样方法推导出各节直角弯头各等分数的轴线长度和展开图圆 周长度等分点至曲线坐标值，为便于使用将各计算值列表1-5～表1-11。 例题计算 设：一四节直角弯头，中心半径R=600，外径d=360，板厚 t=6，试用计 算法作展开图。 解：查表1-6得： 表1-5 三节直角弯头展开曲线坐标值 h/2 0.4142R n y 12 y0 0.2071 ×(d-2t) y1 0.1794 ×(d-2t) y2 0.1036 ×(d-2t) 16 0.2071 ×(d-2t) 0.1913 ×(d-2t) 0.1464 ×(d-2t) 24 0.2071 ×(d-2t) 0.2 ×(d-2t) 0.1794 ×(d-2t) 32 0.2071 ×(d-2t) 0.2031 ×(d-2t) 0.1913 ×(d-2t) 40 0.2071 ×(d-2t) 0.2045 ×(d-2t) 0.197 ×(d-2t) 48 0.2071 ×(d-2t) 0.2053 ×(d-2t) 0.2 ×(d-2t)
-0.0994d -0.0703d -0.0307d 0 -0.0827d -0.0451d -0.013d -0.0919d -0.0585d -0.0257d -0.0975d -0.0703d -0.0381d -0.0994d -0.0805d -0.0497d -0.0886d -0.0605d -0.0946d -0.0703d -0.0982d -0.0789d -0.0994d -0.0861d -0.0919d -0.0961d -0.0986d -0.0994d
周长度等分点至曲线坐标值;n—展开周长等分数。 表1-6 四节直角弯头展开曲线坐标值 h/2 0.2679R n y 12 y0 0.134 16 0.134 24 0.134 ×(d-2t) 0.1294 ×(d-2t) 0.116 ×(d-2t) 0.0947 ×(d-2t) 0.067 ×(d-2t) y5 -0.116d -0.0513d 0.0347 ×(d-2t) y6 -0.134d -0.0947d 0 32 0.134 ×(d-2t) 0.1314 ×(d-2t) 0.1238 ×(d-2t) 0.1114 ×(d-2t) 0.0947 ×(d-2t) 0.0744 ×(d-2t) 0.0513 ×(d-2t) y7 -0.1238d -0.0347d 0.0261 ×(d-2t) 40 48
钣金展开图计算规则
3. 浮长销 3-1.为减少压痕,选用Φ10~12 的 LB 型, 3-2.销孔边到模具相应刃口边距离为 3.0~3.5mm 3-3.折弯边脱料,销孔间隔 20~30mm 3-4.抽孔,抽凸,铆钉亦配浮升销,也可做内打的形式顶料 3-5.折单边时,非折弯边可布 2~4 个浮升销 3-6.Φ8 顶料销配Φ10 荷重弹簧,止付螺丝为 M12, Φ10 顶料销配Φ12 或Φ14 弹簧,止付螺丝为 M14 或 M16, Φ12
K 值 0.32 0.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.4 0.42
R/T 5.0 6.0 7.0 >8.0
K 值 0.44 0.46 0.48 0.5
1-4. 拍平时: L=a+b-0.43t
1-5. 卷圆时: L=a+5.7*r+4.7*k1*t
1-6 N 折时: L=a+b+(0.5~0.6)t
圆角半径 R>T/2 的弯曲件: L=a+b+c+…L1+L2+L3…
R/T 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
L=π*(r+kt)*y/180
K 值 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30
R/T 1.0 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
1-8.展开修正 针对我们目前的产品,新产品材料主要有 SECC,G1,SUS 等材料,同时在模具设计中,为达到新产品的形状来,
克服材料的反差,我们采取了一系列的工艺,加压,线压沟等,这些都直接影响了新产品的展开,需针对不同的材料 及采取的工艺对新产品及展开进行修正.
1 螺丝 1-1. 紧固螺丝 1-1-1. 一般采用公制六角承窝螺丝 1-1-2. 螺丝孔边到边缘距离 D=(1.5~2.0)d
钣金工艺展开培训资料-内部
(2)对于Z型折弯最小高度与板厚有关: 1.0/1.2最小高度5mm 1.5的最小高度8mm 2.0的最小高度9.5/10mm 3.0的最小高度为15mm 例如室外机柜中的19英寸安装条尺寸,2.0板厚折弯高度8mm就折弯不了
3)折彎順序的編排:.
五.展开注意事项:
1.缩放比例: 要将设计图新建到一个新的界面将图纸缩放成1:1之后开始展开，最好以总 长整数缩放。 2.零件板厚: 核对设计图电子档和纸档的板厚是否一致，确保设计电子档纸档及工艺图三 者板厚一致。 3.紧固件的规格及数量: 设计图电子档和纸档紧固件的规格和数量要和BOM一致，紧固件要在折弯图 上投影出来，对于种焊螺钉要写清楚正面打点还是反面打点 4.工艺流程: 1)底座放激光或者剪板，其他机柜有特殊模具的放数冲，无特殊模具的放激光 2)锁杆:断料-普冲-(折弯)-电镀-转组装 3)铜条:紫铜/黄铜:断料-钳工--(折弯)-电镀-转组装 SPCC:数冲-剪板-钳工-(折弯)-电镀-转组装 注意:对于没有没有工艺图的锁杆铜条要在流程表表面积一栏写面积保留4位小数
3.压铆螺钉， 压铆松不脱螺钉，具体见附表
4.种焊螺钉，具体见附表
5.螺母类规格，具体见附表
6 .攻丝（直接攻丝及翻边攻丝） 攻丝底孔的尺寸取决于螺纹大小，具体如下表: M3翻边攻丝底孔:1.2 M4翻边攻丝底孔:1.7 大于等于2.0的板不可 翻边
三.现有板材规格
SPCC 0.8*2500*1250 1.0*2500*1250 1.2*2500*1250 1.2*3000*1500 1.5*2500*1250 1.5*3000*1500 2.0*2500*1250 2.0*3000*1500 3.0*2500*1250 4.0*2500*1250 SGCC 0.8*2500*1250 1.0*2500*1250 1.2*2500*1250 1.2*3000*1500 1.5*1900*1250 1.5*3000*1500 2.0*2500*1250 2.5*2500*1250 SUS 201 1.0*2580*1219 1.0*2850*1219 1.2*2580*1219 1.2*3000*1219 1.5*2438*1219 1.5*2580*1219 1.5*3000*1500 2.0*2438*1219 SUS304 1.5*2438*1219 3.0*2438*1219
管道弯头展开放样图作法【范本模板】
管道弯头展开放样图作法在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件,这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作,而制作这类管件必须先进行展开放样，因此,展开放样是管道工必须掌握的技能之一.一、弯头的放样弯头又称马蹄弯,根据角度的不同,可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类,它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-１直角马蹄弯图3－2 任意角度马蹄弯(1）按已知1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤(己知尺寸a、b、Ｄ和角度）。
ﻫ尺寸画出立面图,如图3－３所示。
ﻫ(２)以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆６等分,等分点的顺序设为１、2、3、4、5、6、７。
ﻫ(３)由各等分点作侧管中心(4）线的平行线，与投影接合线相交,得交点为1'、2'、3＇、4'、５'、6'、7'。
ﻫ作一水平线段,长为πD,并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、４、3、2、1。
(5)过各等分点,作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1'、2＇、３'、4＇、5＇、６'、7＇引来的水平线相交。
ﻫ（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3—3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样(己知直径D)由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直,因此,可以不画立面图和断面图,以D/2为半径画圆,然后将半圆6等分,其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3－４直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样ﻫ虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成,端节为中节的一半,根据中节数的多少,虾壳弯分为单节、两节、三节等;节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小,但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤:ﻫ（1）作∠AOB=9０°,以O为圆心，以半径Ｒ为弯曲半径,画出虾壳弯的中心线。
常用焊接管件的放样方法
在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
管道弯头展开放样图作法
管道弯头展开放样图作法在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
90度桥架直角弯计算公式
90度桥架直角弯计算公式在桥梁工程中，桥架直角弯是一种常见的结构形式。
它通常用于桥梁的支撑和连接，能够有效地承受桥梁上的荷载，并将其传递到桥墩和桥梁上。
在设计和施工过程中，需要对桥架直角弯的尺寸和受力情况进行精确的计算，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍桥架直角弯的计算公式和相关知识，希望能够为桥梁工程的设计和施工提供参考。
桥架直角弯的计算公式通常包括以下几个方面，弯矩计算、剪力计算、受力分析等。
在进行计算之前，需要明确桥架直角弯的几何形状和材料特性，以及受力情况和荷载条件。
下面将分别介绍这些方面的计算公式和相关知识。
1. 弯矩计算。
桥架直角弯在受到外部荷载作用时，会产生弯曲变形和内部应力。
弯矩是描述弯曲变形和内部应力的重要参数，其计算公式为：M = F d。
其中，M为弯矩，单位为牛顿·米（N·m）；F为外部荷载，单位为牛顿（N）；d为弯矩臂长，单位为米（m）。
弯矩臂长是指外部荷载作用点到桥架直角弯的距离，通常需要在设计和施工过程中进行精确测量。
2. 剪力计算。
桥架直角弯在受到外部荷载作用时，还会产生剪切变形和内部应力。
剪力是描述剪切变形和内部应力的重要参数，其计算公式为：V = F。
其中，V为剪力，单位为牛顿（N）；F为外部荷载，单位为牛顿（N）。
剪力的大小与外部荷载的大小相等，但方向相反。
3. 受力分析。
桥架直角弯在受到外部荷载作用时，还需要进行受力分析，以确定其内部应力和变形情况。
受力分析通常包括静力分析和动力分析两个方面，需要考虑桥架直角弯的材料特性、几何形状和外部荷载条件等因素。
除了上述计算公式外，还需要考虑桥架直角弯的材料特性和几何形状对其受力情况的影响。
例如，材料的弹性模量、截面面积和惯性矩等参数，以及几何形状的尺寸和形状等因素都会对桥架直角弯的受力情况产生影响。
因此，在进行计算时，需要综合考虑这些因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
总之，桥架直角弯的计算公式涉及到弯矩计算、剪力计算、受力分析等多个方面，需要综合考虑桥架直角弯的材料特性、几何形状和外部荷载条件等因素。