炉顶液压站操作台柜内布置图及制作规格
中职2实训楼一层平面图
楼梯 电梯
平台
卫
仓库
生
间 12×8m2
电工 12.5×8m2
电工实训 12.5×8m2
电子 12.5×8m2
电子实训 12.5×8m2
楼梯 办公室
CAD\CAM\CAE 实验室
12×16m2
露东
楼梯 电梯
天
卫生间
西餐实训2室 10×7m2
西餐实训1室 10×8m2
中德钳工实训室 12×16m2
一层平面 二层平面
卫 仪器室
生 间
12×8m2
生产线2 12×8m2
EDA创新 实验室
12.5×8m2 走
生产线3 12×8m2
教学一体化
传感器实训室
实训室
廊 12×8m2
12.5×8m2
教学一体化 实训室
12.5×8m2
氩弧焊实训室 12×8m2
教学一体化 实训室
12.5×8m2 楼梯 库房
电焊实训室 12×8m2
11×8m2 柴油机 实训室 11×8m2
11×9.6m2
钳工 实训室 11×16m2
汽车空调 实训室 11×8m2 汽车电器 实训2室 11×8m2 汽车电器 实训1室 11×8m2 配 楼梯 电 材料室
11×6m2
东
东立 面 图 南 立 面 图 西 立 面 图 北 立 面 图 一层平面图 二层平面图 三层平面图 返 回 首 页
电工实训 12.5×8m2
电子 12.5×8m2
电子实训 12.5×8m2
楼梯 办公室
CAD\CAM\CAE 实验室
12×16m2
露东
楼梯 电梯
天
卫生间
西餐实训2室 10×7m2
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
炉顶液压系统介绍
炉顶液压系统简介
炉顶液压系统设计压力20MPa， 炉顶液压系统设计压力20MPa，实际工作压力 20MPa 15MPa，蓄能器充氮压力12.8MPa 12.8MPa。 15MPa，蓄能器充氮压力12.8MPa。液压站油箱 1900L，正常工作油位为油箱2/3 2/3， 1900L，正常工作油位为油箱2/3，液位报警采用 三级预警高油位，补油位，极低油位停机。 三级预警高油位，补油位，极低油位停机。正常 工作油温37~42 37~42° 油温报警设定为大于60 60° 工作油温37~42°，油温报警设定为大于60°高油 温报警停机，小于20 低油温报警停机， 20° 温报警停机，小于20°低油温报警停机，油液冷 却采用循环水冷却， 却采用循环水冷却，进出口压差约为 0.1MPa 。
液压系统控制回路
炉顶液压系统共有18条控制油路，用 于控制炉顶翻板（1）、上密封阀（2）、 下密封阀（2）、下料闸（2+2）、DN500 一次均压阀（2）、DN250二次均压阀（2 ）、DN500放散阀（2）、DN650炉顶放散 阀（3）的开启和关闭。 油路16条换向回路，左右料罐下料闸 各有一套电液比例控制回路。
液压元件构造及原理-二位四通换向阀 液压元件构造及原理 二位四通换向阀
电液换向阀:由电磁滑阀和液动滑阀组合而成 电磁阀是先导阀，液动阀是主阀 电磁滑阀起先导作用，它可以改变控制液流的方 向，从而改变液动滑阀阀芯的位置（Y型中位 机能）
液压元件构造及原理-三位四通换向阀 液压元件构造及原理 三位四通换向阀
B：用电磁换向阀的换向回路， ：用电磁换向阀的换向回路， 电液换向是利用较小的电磁阀来 控制容量较大的液动换向阀换向 因此用于大流量的系统。 的，因此用于大流量的系统。电 磁换向阀的换向速度由单向节流 阀调节。 阀调节。这种换向回路在换向时 冲击小， 冲击小，因此适用于运动部件质 量较大、运动速度的场合。 量较大、运动速度的场合。 炉顶换向翻板采用该液压回 路类型。 路类型。
多功能液压教学实验台CAD及CAI课件设计
易体 验到的错误 操作所带 来的危害等实验 。达到增强
学生的获取知识 的欲望 ， 高了学生学 习的效果 。 提
５ ）实验报 告及留言等文 本模块
确性 ， 且有利 于学生对液 压传动知 识的 充分 理解 。 而
３ ）典型液压 回路库模块
２
图 ３ 双缸顺序动作液压系统原理图
实验报告及 留言等 文本模 块的设计， 不但便于实验
收稿 日期 ：２ ０ — ９ １ ０ ７０ ． ｌ
实验台具 有综 合性 强的特 点， 对培 养学 生创新思 维 、 学 习兴趣 、 工程设计 能力， 液压 系统的调 试能 力及综 合运 用所 学专业知识 能力等都具 有极 大的帮助。并且还可 成 为相关 课程 （ 如可编程 控制 器课 程等 ）的一个 实验
达到有利 于学生更好 、 更全面地理解和掌握 液压 传动这一 学科 的 内容， 强学生的实践意识和动手能 力。 增
关键词 ：液压教 学 ；实验 台；多媒体 ；计算机辅助设 计；计算机辅助教 学
中图分 类 号 ： ３ １７ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ －４ ５ （ Ｏ ８ Ｏ —０ ０ —０ ＴＰ ９ ．２ ０ ０ ８ ８２ Ｏ ） ６ ０ ６ ４
鉴于 目前 流行 的 有 关液 压 教 学 或 实 验 的 Ｃ ＡＤ、 Ｃ 教学 软件， 用起来 不顺手， ＡＩ 使 也难 以寻找 出适合本 实验 台的教学软件， 我们做 出自行开发教学软件的设 故 想 。实验课 件的开发 ， 首先从一般 实验 教学 规律 出发 。 即 实验 教学 课 件 的开发， 不但有一 般实验 教 学应有 的
（） 缸 顺序 动作 （ 顺序 阀控制 和行 程 阀控制 ） ９双 含
回路实验 Ｉ （） １ 泵的保压和 卸荷回路 实验 。 ０ ４ ）液 压系统 及液压 元件仿真模 块 本模 块 不但具 有液 压 元件工作过 程 的仿真 功 能，
炉顶规格书
第2部分炉顶1．概述3#炉炉顶主体设备由西安冶金机械股份公司参照PW公司标准提供，采用串罐式结构。
2．区域设备系统组成炉顶系统指从十字测温到大放散之间的所有设备的电气，仪表，计算机及相关控制部件组成。
根据控制关系及功能，可分为主线设备控制系统及辅助设备控制系统两大块。
主线设备控制系统包括受料、称量罐、上料闸、均排压、排料、布料、料线检测系统；辅线设备控制系统包括液压、润滑、冷却、炉顶放散系统等。
2.1主线控制系统2.1.1受料系统本系统由上罐等设备构成，用于从上料胶带机接受原料。
系统在受料前作必要检测，发现故障根据情况，发出请求停皮带的“上罐未准备好”或发出“重罐”信号。
2.1.2上料闸系统本系统用于将上罐的原料向下罐倒罐。
上料闸包括上料闸和上密封阀。
阀门采用双向双位电磁阀。
2.1.3称重系统本系统将上罐倒入下罐的原料称量重量，称重罐有效容积55M3，装料量C MAX=15t，O MAX=72t。
当称量值大于装料量时，发出“下罐过满”信号；当称量值于与槽下所传的重量值产生较大偏差时，发出“称重值偏差”报警。
2.1.4均排压系统本系统在开/关上料闸系统和下料闸系统、将倒罐过程中，将炉内的高压与上罐的常压的压差进行压力卸放和补偿调节。
均排压系统包括一次均压阀、二次均压阀、排压阀、压差检测单元。
阀门采用单向双位电磁阀。
一次均压阀采用半净化煤气，二次均压阀采用氮气，根据炉顶温度控制二次均压阀是否采用节氮方式。
2.1.5排料系统本系统控制将原料装入炉内，包括下料闸、下密封阀。
下料闸根据重量及料种按设定的装料曲线计算出开度，与BCD编码器采集的位置信号实现闭环控制,比例伐的驱动控制采用4—20mA，开度在排料期间保持不变。
在可控情况下,装料开度曲线自学习完成自适应修正。
2.1.6布料系统由溜槽旋转控制和溜槽倾动控制组成，使用VVVF驱动溜槽系统。
溜槽布料采用螺旋、环型、扇型、定点方式。
环型、定点方式通过手动实现，螺旋方式通过自动控制实现。
操作台安装图
S7300系 列 H2611 -660V — 12V 7Ah LX19-001 ～ 220V 40W HW10-1A/2A ～ 220V/～ 220V ～ 220V/～ 24V LA128D LA128D BC-25W/100° 4NC-K18 LW5D-16D1369/5 LW5D-16F0821/3 3UA59-40 4-6.3A HH53P -24V HH53P ～ 220V
2× 65× 27
QLA
CD2
420
W SSD P1 GSD FGD
V2 ZGD FTD ZTD ZJD FJD
HZ ZD CMP FD LHD TSD BJD XLD
mA YD JSD BYD XD AD
A1 KD
V1
16× φ 25
CD1 QA4 QA1
TXH
QA6
AQ
100
85 3× φ 15
6× 117× 117 147
220× 293 267 108.5 88.5
俯 视
ZMK ZMD
98 75
140 88
2× φ 10 8
50 60
20 × φ 25
1150
侧视 主视图
XD B4 B3 B1 B1
B4
B3
B1
WY1
WY2
760
180
1400
柜前仰视 柜后视图
195 160
TA4 TA1 TA QA7 QA5 SY
120
85
1YA P2
备
HK
HK1
FW
HK2
YK
1AK
JT
85
100
195
100
12× φ 5.5
炉顶液压站电气原理图01
2#台 1#台
8YWK
K801 712aJ 732aJ
752aJ
DY_ZK Y8001 34
Y8002
Y8005
811YWK
DY_ZL
12
12
821aJ
Y8003
机旁 远程
824aJ
34
Y8004
开关
812YWK
801YA
Y8006 3 4 Y8006A
803YA
1 2 Y8006B
炉顶液压站控制电源 （DC 24V）
（2#阀台） （DC 0～10V）
9 10
关
开
DY－L2
DY-M2 炉顶液压站控制电源
（AC220V）
9YWK
31QSB 32TSB 71aBJ 76aBJ
31DYQ 31YKT
DY-L2A 12
Y731
Y732Y733Y734Y735Y736
31YKM
DY-L2B Y31QK
34
41QSB 42TSB 71aBJ 76aBJ 41DYQ 41YKT
号
上料自动控制系统
炉顶 液压站电气原理图
（一）
03037 电 B－191
比例 图幅 A3
电气专业 共1 张第1 张
11 12 开关
VGD-
15 16 78
Y812 1314 手动 自动
Y813 8YWK Y817
56 Y814
9 10
801YA
7 8 Y817A
803YA
5 6 Y817B
Y815 78
2#台 1#台
Y816
Y818
11 12
机旁 远程
料流比例阀线圈
液压站技术参数及要求
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。
包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。
）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。
乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
【最新精选】5_操作台尺寸
监控台使用说明书1 简介监控台主要分两种类型：操作台（图5）和打印台（图6）。
操作台有长700mm、800mm、900mm等多种型号可选，可以单独使用，也可组合放置。
其水平台面可放置显示器，倾斜面可用于安装开关、按钮、指示灯等，柜体内设一层可上下调整的隔板，用来放置主机、工控机等设备，柜体后部能安装少量端子、空气开关等元器件。
打印台内设有托纸盘、交换机支架，可以放置打印机和交换机。
操作台与打印台的组合能满足后台监控及数据的打印输出。
可用于火电厂机、炉、电集中控制，也可用于电站的控制调度等领域。
图5 操作台图6 打印台2 尺寸操作台根据长度、宽度不同共有多种型号可选，如表1所示。
各个型号的尺寸大小根据图7、图8中的标注（单位:mm），可在表1中查到。
图7 操作台外形注：1) 此处的外形尺寸的宽度指去掉操作台的蓝色密度装饰板后的宽度尺寸，单个操作台的最大外形尺寸要在W的基础上加上两块装饰板的厚度36mm(每块厚度为18mm)。
2 ) 其中，2P501 为打印台。
3) 并柜时需要拆掉相邻的蓝色高密度装饰板。
标准操作台为2P500、2P501。
多个操作台并排安装时可拆去中间的装饰板。
其安装尺寸如下面两图。
操作台可安装在支架上，也可直接安装在地板上，不管如何安装，都应留出操作台之间、操作台与控制柜之间的走线位置。
图1 操作员站操作台2P500/501外型及安装尺寸图2 地脚螺栓的安装注意：上面的安装尺寸是去掉装饰挡板后的安装尺寸，若不想去掉中间的装饰挡板，应该在两个操作台之间再增加72mm的装饰挡板位置。
【附加总结类文档一篇，不需要的朋友可以下载后编辑删除，谢谢】2015年文化馆个人工作总结在XXXX年X月，本人从XXXX学院毕业，来到了实现我梦想的舞台--XX区文化馆工作。
在这里我用艰辛的努力，勤劳的付出，真诚而认真地工作态度认真的做好自身的每一项文化馆相关工作，取得了较为良好的工作业绩。
随着一场场活动的成功举办、一台台戏剧的成功出演，在这个带有着梦想和希望的舞台上，转眼之间我已在这里渡过了XX年的青春事业，我亦与舞台共同成长，逐步由一名青涩的毕业生，历练成为了今天的XXX。
操作台技术说明文件
操作台产品技术说明型号：MetalWood-23651275名称：金属木方钢显示器升降操作台尺寸(宽深高)：800X1200X750箱体深度：750框架：方钢结构框架，螺丝拼接组装，方钢壁厚2.5，方钢尺寸20X20 20X40结构：前后三部分框架构成分别为主机设备箱+显示器装置箱+主机设备箱左右部分为设备箱与网孔通风道部分构成前后双开门结构，门板为钢板或耐火材料板台面与侧板：面板为耐火材料板，基材为中密板。
应用：满足于两台计算机与显示器升降器在柜内的布置与摆放柜内标准配置：19英寸安装角规2对，滑动主机托盘2组，部分进线底板，19英寸柜内理线架2个，电源插排架2个，4孔电源插排2个。
外置配件：显示器升降器：外面板尺寸：550（长）×160（宽）×5（厚）mm，升降器的升降可由升降器开关，遥控器或中央控制夹实现*液晶屏升起后自动仰角*下降时，液晶屏自动断电回到垂直状态*升降器单程时间少于40S*液晶显示屏降下后自动关门*液晶屏可选配*可通过RS485或232通讯电缆与控制键盘或集控系统连接，实现远程控制的统一键盘托盘：全钢制键盘托盘，设计简洁大方。
桌面信息盒：弹开方式气动式模块含电源网线 USB型号：MetalWood-21651275名称：金属木方钢操作台尺寸(宽深高)：800X1200X750箱体深度：750框架：方钢结构框架，螺丝拼接组装，方钢壁厚2.5，方钢尺寸20X20 20X40结构：左右部分为设备箱与网孔通风道部分构成前后双开门结构，门板为钢板或耐火材料板台面与侧板：面板为耐火材料板，基材为中密板。
应用：柜内满足于计算机或工控设备的摆放柜内标准配置：19英寸安装角规2对，滑动主机托盘1组，部分进线底板，19英寸柜内理线架1个，电源插排架1个，4孔电源插排1个。
外置配件：键盘托盘：全钢制键盘托盘，设计简洁大方。
19英寸倾斜式桌面安装箱：满足于19英寸桌面调音设备的安装。
工作台标准尺寸
工作台标准尺寸工作台是办公室中不可或缺的家具之一，它不仅能提供一个舒适的工作环境，还能有效地提高工作效率。
而工作台的标准尺寸则是影响其实用性和舒适度的重要因素之一。
在选择和设计工作台时，了解标准尺寸是非常重要的。
下面将介绍工作台的标准尺寸，希望对大家有所帮助。
首先，工作台的高度是非常重要的。
一般来说，工作台的标准高度应该是28至30英寸（71至76厘米）。
这个高度适合大多数人的身高，可以确保在工作时保持一个良好的姿势，避免腰部和颈部的不适。
当然，对于身高较高或较矮的人来说，可以根据个人需求进行适当的调整。
另外，工作台的高度也需要考虑到工作椅的高度，以确保二者之间的匹配。
其次，工作台的宽度也是需要考虑的因素。
一般来说，工作台的标准宽度应该在48至72英寸（122至183厘米）之间。
这个宽度可以提供足够的工作空间，让人在工作时能够自由地摆放文件、电脑和其他办公用品，同时也能够保持工作台的整洁和有序。
当然，对于一些特殊需求，比如需要放置大型设备或进行大幅度的图纸设计工作，工作台的宽度也可以进行适当的调整。
此外，工作台的深度也是需要考虑的因素之一。
一般来说，工作台的标准深度应该在24至36英寸（61至91厘米）之间。
这个深度可以提供足够的空间，让人在工作时能够自由地摆放双手和其他工作用品，同时也能够保持工作台的整洁和有序。
在设计工作台的深度时，也需要考虑到工作台的功能和使用需求，以确保能够满足工作的实际需求。
最后，工作台的材质和质量也是需要考虑的因素之一。
一般来说，工作台的材质应该选择坚固耐用、易清洁的材料，比如木材、金属或塑料等。
这样不仅能够保证工作台的使用寿命，还能够确保工作台的外观整洁和美观。
另外，工作台的质量也是需要考虑的因素之一，一般来说，工作台应该选择质量好、结实稳固的产品，以确保工作台在使用过程中不会出现晃动或不稳定的情况。
综上所述，工作台的标准尺寸是非常重要的，它直接影响着工作台的实用性和舒适度。
工作台部分尺寸设计规范(修正版)
工作台部分尺寸设计规范（修改版）一、尺寸标准1、立姿工作台工作面高度：930~980（包含脚杯高度&台面厚度&夹具高度）3D简易模型（立姿）：立姿工作台.ipt；简易模型（立姿）工程图：立姿工作台.idw2、坐姿工作台：工作面高度：730~780（包含脚杯高度&台面厚度&夹具高度）进腿尺寸：高650~690，宽500，深3003D简易模型（坐姿）：坐姿工作台.ipt；简易模型（坐姿）工程图：坐姿工作台.idw二、尺寸选择依据1、立姿工作台1）样本选择：尺寸下限——身高165女性，尺寸上限：身高180男性2）相关尺寸表2.1 立姿人体尺寸3）选择依据：因立姿受身高影响较大，调节范围小，故根据表2.1中的相关尺寸，采用“就低”原则，选用以930为起点的操作平面高度，实际可根据客户要求及操作人员身高等适当增高。
2、坐姿工作台1）样本选择：尺寸下限——身高165女性，尺寸上限：身高180男性2）相关尺寸表2.2 坐姿人体尺寸表2.3 坐姿进腿尺寸3）选择依据：相对立姿，坐姿操作受身高影响较小，且可通过座椅调节，故根据表2.2、表2.3中的相关数据，采用“就高”原则，选用730的起点操作平面高度，实际实际可根据客户要求及操作人员身高等适当调整。
进退深度，从操作者的舒适度角度考虑，基本在最大尺寸的基础上增加一定距离——高度选用经验值650~690，宽度500，进深300（接近臀膝距的一半）。
三、数据参考援引及附图1、关于人体尺寸的引用，均来源于《工业设计应用人类工程学》。
作者：周美玉，出版社：中国轻工业出版社；出版时间：2001年2月。
2、相关数据附图1）人体主要尺寸（P12~13）2）人体坐立姿尺寸（P13~14）3）人体水平尺寸4）作业面高度选择（P116）5）坐姿进腿尺寸（P116）6）范例参考（P119~121）7）。
工作台的设计
第一节工作台的基本类型工作台一般均由面板和支承部分构成。
根据组合形式不同，一般可分为桌式工作台、柜式工作台和平台式工作台三种。
1)桌式工作台桌式工作台是常见的工作台，它包括各种办公桌、课桌、微机操作台及各类服务性柜台等（图6.45）。
桌式工作台的特点是结构简单，视野开阔，采光好，桌面上可任意组放各类供操作使用的物品。
桌面下方可根据需要任意组合分割出供储备的使用空间。
桌式工作台的桌面一般多做成水平的，也可根据需要做成带10°-20°倾角的斜面。
因为桌式工作台在使用时多采用坐姿，所以，在设计和选用时必须充分考虑工作座椅的配套问题。
图6.45 桌式工作台2)柜式工作台柜式工作台是指控制器和显示器均固定安装在面板上的专用工作台。
按工作台面板组合形式的不同，一般又可分为直柜式工作台、弯折式工作台和弧面形工作台等。
①直柜式工作台该形式工作台的支承部分多是一字形排列的箱柜，台面由几块面板按平面、竖面或斜面组合而成。
其特点是台面沿横向尺寸较大，既可单件使用，也可多件组合使用；既可一人操作，也可供多人同时操作(图6．46)。
图6.46 柜式工作台②弯折式工作台该形式工作台是在直柜式工作台的基础上演变而成的。
即根据需要把直柜式工作台的左、右两边各弯折一次，形成三面相交的形式。
其基本要求是，弯折后各面板的中心距人眼的垂直距离应大致相等，并保证在最佳视野范围内(图6．47)。
图6.47 弯折式工作台图6.48 弧形面工作台③弧面形工作台该形式工作台是在弯折式工作台基咄上的进一步变形(图6．48)。
弧面形工作台的特点是，弧面上布置的各显示器与操作拘视距相等，观察时不需调节视距，因而准确、便捷。
各控制器与人肢体活动距离一致，因而操作也能较为方便、快捷。
若不需观察和监视台外情况，还可做成球面形。
柜式工作台的操作一般多采用坐姿或站、坐姿。
因此在没计时必须充分考虑不同操作姿势的座椅配套问题，同时还应充分考虑到容膝空间问题。
第十二讲 化工装置的三维设计_操作平台及设备布置
1）用直构件放置斜撑
2）用Bracing放置斜撑
Structure / Place Bracing / 第一根柱
/ 第二根柱 / Cross /
（Chevron / 第一根 梁 ）/ finish
切割柱子（Split）
Structure / Place Split / 选中柱子/ 选定
切割平面/ / finish
根据设置的优先级切割：
Column-primary Beam-secondary Brace-tertiary
切割柱子节点（Trim）（2）
Structure / Place Trim member / 选被切割对象/ / 切 割平面/ finish
2.5 防火涂层 Fireproofing
2.3 放置斜撑 Bracing
1）用直构件放置，归类于Brace
2）放置斜撑（Placing Bracing）
水平斜撑（Horizontal Brace） V形（Chevron） X形（Cross） 垂直斜撑（Vertical Brace） 吊杆（Sag Rod）
膝形拉条（Knee Brace）
2.1 放置柱子 Column
• 单个柱子：
Structure / Place linear member system / 第一点 / 第二点 / 右键ok
• 复制柱子：
选中目标 / Copy / 选参考点 / Paste / 修改相应关系
/ 选目标点 / ok
• 放置层间所有柱子：
选中两层 / 将视图设为Top / 选中要复制的节点 / ok
Common bar中 Clip by Volume 选出要放置的楼层
选出要放置的平面
炉顶液压站电气原理图02
832HR
S832
料流调节阀开到位指示 料流调节阀开位 1 指示
833HR
S833
834HG
S834
料流调节阀开位 2 指示 料流调节阀关到位指示
炉顶液压站 直流操作电源
料流调节阀 给定电源
炉顶液压站 交流操作电源
炉顶液压站 1#油泵
炉顶液压站 2#油泵
炉顶液压站 冷却循环泵
DY-Z1
DY-Z0 炉顶液压站直流操作电源 （DC24V）
31YKM
3YGZJ
Y700
41YKM
4YGZJ
Y701
51YKM
5YGZJ
Y702
71BJ
W
Y703
71aBJ
1# 油泵电机工作检测 2# 油泵电机工作检测 循环油泵电机工作检测
液位低报警检测
72BJ
ห้องสมุดไป่ตู้
P
Y704
73BJ
P
Y705
74BJ
P
Y706
75BJ
P
Y707
76BJ
P
Y708
76aBJ
1#压差报警检测 2#压差报警检测 3#压差报警检测 一级过压报警检测
LW5－15D1050/4 LW5－15D1369/5
个1 个3
20
710YWK , 720YWK , 730YWK , 740YWK , 750YWK ,812YWK
万能转换开关
LW5－15D 0723/3
个6
19
711YWK , 721YWK , 731YWK , 741YWK , 751YWK
1
DY1Q
塑料外壳式断路器 NM1－225H/3300 ,In=200A 个 1 AEG 产品
液压站技术参数及要求
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。
包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。
）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。
乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
液压试验台参数
TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统TC-GY02型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。
是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
一）、液压性能测试实验设备应服务的课程该实验设备能为以下课程及实践性教学环节服务：《液压与气压传动》、《测试技术》、《电气控制及PLC》、《机电一体化技术》、《机电传动与控制》、机电课程设计以及毕业设计和科研工作。
能完成液压传动方面的全部实验，如液压传动基础实验、液压传动基本回路实验（如压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、液压马达应用回路等）、小孔压力流量特性实验、主要液压元件液压泵及多类控制阀（如压力阀、换向阀、流量阀等）的静态特性测试实验、液压系统中典型节流调速特性实验以及基于PLC控制技术的液压传动实验等。
二）、实验设备的功能1. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。
所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合工业应用标准；2. 实验回路即插即用：实验时学生能快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。
连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。
内部密封材料能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；3. 具有多样化的实验控制方式。
实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；4. 实验设备具有很好的扩展性能。
实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；5. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。
(柜面布置图).dwg
