高炉炼铁设备详解
高炉炼铁工艺流程及主要设备简介
三、高炉冶炼主要设备简介
振动筛（矿）： 2BTS1330型号： 2BTS1330 电机型号：Y132M-6 处理量：150T/h 安装倾角：18° 筛孔尺寸：12－6mm 振幅：6.5±1mm 功率：2×4kw 振动筛（焦炭） 型号：TZS1330 电机型号：Y132M2-6 处理量：120T/h 安装倾角：18° 筛孔尺寸：20mm 振幅：7±1mm 功率：2×4kw
缺少的重要组成部分。现代热风炉是一种蓄热式换热 器。目前风温水平为1000℃~1200 ℃ ，高的为1250 ℃~1350 ℃ ，最高可达1450 ℃~1550 ℃。我厂现在 使用的热风风温一般在1180 ℃ 。 提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风 管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等 技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优 化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿 命是提高风温的有效途径。现在每座高炉配备一套助 燃风机系统，
冷却塔
鼓风机
热风炉
助燃风机
煤气外网管道
重力 除尘
布袋 除尘
调压阀组 TRT发电
渣池 水渣场
渣泵
•3
二、高炉炼铁原理
高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石 和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向 下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高 温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、 滴落、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最 终生成液态炉渣和生铁。
•10
三、高炉冶炼主要设备简介
受料斗主 要包括： 受料斗篦 子、受料 斗衬板； 受料斗的 最大容积：
16m³
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三、高炉冶炼主要设备简介
挡料阀
上密阀
(完整版)高炉炼铁工艺流程及主要设备简介
三、高炉冶炼主要设备简介
1、高炉 高炉炉本体较为复杂。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用 钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下 分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生 产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰 石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空 气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成 的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中 的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁 矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣， 从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作 为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼 的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 布袋除尘器； 4—调压阀组
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三、高炉冶炼主要设备简介 重力除尘
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三、高炉冶炼主要设备简介
箱体除尘： 由重力除尘后的荒煤气进入箱体进行布 袋过滤，最后成为净煤气。要求净煤气 粉尘量小于10毫克。
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高炉冶炼主要设备简介
刮板机
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高炉冶炼主要设备简介
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高炉冶炼主要设备简介
炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过炉前撇渣器进行渣 铁分离，铁水通过铁水罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过 水淬后，输送到渣场。
高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是高炉煤气、水渣、 炉尘。
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二、高炉炼铁原理
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三、高炉冶炼主要设备简介
高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③ 送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处 理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生 产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续 的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系 统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事 故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、 除尘系统、送风系统）主要设备简要介绍一下。
炼铁高炉机械设备
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机
上、下密封阀结构
1—阀座；2—合金压头；3—硅橡胶圈；4—阀盖
• 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制 时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉 顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液 压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。
• 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力 较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重 于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷 却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。
炼铁高炉机械设备
2024年2月8日星期四
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：
• 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿 、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。
高炉炼铁工艺流程与主要设备概述
高炉炼铁工艺流程与主要设备概述高炉炼铁工艺流程主要包括物料准备、燃烧和还原、熔融和分离、产物收集等阶段。
首先，铁矿石、焦炭和石灰石等原料经过粉碎、混合等处理，制备成炼铁熔炼的物料。
然后将炼铁工料装入高炉上料口，通过燃烧生产的高温煤气，使铁矿石在还原环境中发生还原反应，从而得到还原铁，并且将非铁金属氧化分解，生成渣浆。
接着，还原铁和渣浆一起向下熔融，经过分离，将铁和渣浆分离开，得到液态铁和渣。
最后，收集液态铁和渣，分别进入相关的收集设备中，得到成品铁和炉渣。
在高炉炼铁的工艺中，主要设备包括高炉本体、空预热器、煤气净化装置、喷吹系统、热风炉、煤气发生炉、炉料制备设备、产物收集设备等。
其中，高炉本体是炼铁的核心设备，是进行物料还原和熔融的主要场所。
空预热器、热风炉等设备则起到预热空气和为高炉提供燃料的作用。
而喷吹系统和煤气净化装置则用于提供高温煤气和处理炼铁过程中产生的废气。
炉料制备设备用于对原料进行预处理，产物收集设备则负责收集和处理炼铁过程中产生的液态铁和炉渣。
总的来说，高炉炼铁工艺流程是一个复杂的过程，需要依靠多种设备的协同作用才能完成。
同时，随着技术的不断进步，炼铁工艺和设备也在不断地更新和完善，以提高生产效率和产品质量。
高炉炼铁是钢铁生产的核心工艺之一，主要用于生产生铁。
在工业革命之前，高炉炼铁一直是人类最重要的冶炼方法之一。
如今，高炉炼铁已成为现代钢铁工业的重要环节，为各种工业和建筑领域提供了基础材料。
下面将详细介绍高炉炼铁工艺流程和主要设备。
工艺流程高炉炼铁的工艺流程主要包括物料准备、燃烧和还原、熔融和分离、产物收集等阶段。
1. 物料准备：铁矿石、焦炭和石灰石是高炉炼铁的主要原料。
在进行炼铁之前，这些原料需要经过粉碎、混合、筛分等处理，以便于在高炉内形成均匀的物料层。
2. 燃烧和还原：原料被装入高炉上料口，高炉内的燃料（通常是焦炭）在空气供给下燃烧，产生高温煤气。
高温煤气中含有一定量的一氧化碳，将炼铁炉内部环境还原，使铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，并将其他金属元素还原出来。
帮您了解高炉炼铁所用主要设备！因为了解，所以更专业！
帮您了解高炉炼铁所用主要设备！因为了解，所以更专业！1、原料系统设备1.1 槽上供料系统主要设备槽上供料系统设备主要包括供矿、供焦皮带、卸料小车及除尘设施。
一般焦槽上设置1条供焦皮带，矿槽设置1条到3条供矿皮带，每条供矿、供焦皮带设置1台卸料小车，卸料小车一般为裤衩形，皮带经过卸料小车进行翻转，从两个卸料口将料卸入槽中。
槽上一般还设置有除尘设施，包括抽风罩、风管、调节闸门、密封皮带及皮带犁翻装置。
焦、矿槽中还设置有料面测量装置，分机械式和雷达等多种形式。
1.2 槽下供料系统主要设备槽下主要设备包括给料机、振动筛、称量斗、供矿及供焦主皮带、返矿及返焦皮带、扇形闸门、金属探测器、除铁器、除尘设备等。
(1)给料机，其作用是负责将焦矿槽内的焦炭和矿石供给振动筛，一般采用电动方式，在给料机与槽下流嘴间，一般还设置有插板阀，用来控制料流速度。
(2)振动筛，其作用是负责将给料机供给的焦炭和矿石进行筛分，合格粒度的经筛面进入称量斗，粉尘和小粒度的不合格的产品经流槽落入返矿、返焦皮带。
振动筛的结构形式多种多样，振动方式也有多种，应根据实际情况选择。
振动筛一般采用电动方式。
(3)称量斗，主要负责合格焦炭和矿石的称量。
称量斗的大小是根据最大焦批和最大矿批确定的，实际生产中，计算机控制系统根据称量斗的称量值依据程序来控制给料机和振动筛工作。
(4)供矿、供焦主皮带，负责将称量斗中的焦炭和矿石运至上料主皮带或上料小车。
(5)返矿、返焦皮带，负责将筛下的返矿、返焦运送到返矿仓和返焦仓。
在返矿仓和返焦仓下部流嘴一般设有扇形闸门。
(6)金属探测器，用来检测供矿、供焦主皮带的矿石和焦炭中大金属件，以免损坏皮带和炉顶设备。
(7)除铁器，用来清除矿石和焦炭中金属件。
(8)除尘设备，主要包括抽风罩、风管、调节闸门。
一般槽上槽下共用一台除尘器，分电除尘和布袋除尘两种。
电除尘器运行可靠、费用低，但除尘效果不如布袋除尘好。
布袋除尘运行费用高、维护量大，但除尘效果好。
高炉炼铁操作教学-高炉附属设备各系统的构造、日常检查操作
相关知识
二、高炉上料设备
相关知识
2. 闭锁装置 每个贮矿槽下设有两个漏嘴,漏嘴上装有闭锁装置,即闭锁器,其作用
是开关漏嘴,并调节料流。要求闭锁器能正确闭锁住料流,不卡不漏,而且 还应该有足够的供料能力。大型高炉漏料能力达 15-25m3/min ,目前常用 的闭锁装置有启闭器和给料机两种。
二、高炉上料设备
反排配料基本原则是远离主皮带的斗先放料,程序对烧结矿的料 头和料尾分别跟踪。
二、高炉上料设备
6. 料车坑 斜桥下端向料车供料的场所称为料车坑。
通常布置在主焦槽的下方。料车坑四壁一般由 钢筋混凝土制成。在地下水位较高地区,料车 坑的壁与底应设防水层,料车坑的底应考虑 0.5%～3% 的排水坡度。料车坑内所有设备均 应设置操作平台或检修平台。在布置设备时应 着重考虑各漏斗流嘴在漏料过程中能否准确地 漏入料车内,并应注意各设备之间的空间尺寸 关系,避免相互碰撞。
高炉槽下炉料的筛分、称量与运输操作
3. 称量斗备料操作 (1)根据料制要求选中某称量斗备料; (2)确认该称量斗空,称量斗闸门关好; (3)启动槽下的相应运矿或运焦皮带机; (4)启动相应振动筛; (5)称量斗达到预满值,停止振动筛; (6)运矿皮带停止工作时,焦丁皮带必须 停机。
任务实施
高炉槽下炉料的筛分、称量与运输操作
二、无钟炉顶设备
相关知识
并罐式无钟炉顶也有其不利的一面: (1)炉料在中心喉管内呈蛇形运动,因而造成中心喉管磨损较快。 (2)由于称量料罐中心线和高炉中心线有较大的间距,会在布料时产生料流 偏析现象,称之为并罐效应。高炉容积越大,并罐效应就越加明显。 (3)尽管并列的两个称量料罐在理论上讲可以互为备用,即在一侧出现故障 、检修时用另一侧料罐来维持正常装料,但是实际生产经验表明,由于并罐效应 的影响,单侧装料一般不能超过 6 h,否则炉内就会出现偏行,引起炉况不顺。
高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备
高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备高炉是炼钢厂中的核心设备，用于将铁矿石还原为熔融铁水。
高炉的安全生产是炼钢厂的重要任务，其主要工艺过程和设备如下：一、高炉主要工艺过程：1. 炉料制备：铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例混合，成为高炉炉料。
炉料需要经过破碎、筛分和混合等工艺过程，确保炉料的均匀性和适宜性。
2. 上料：将炉料通过上料装置装入高炉顶部的料仓中，并根据需要调整上料量和上料速度。
3. 进风：高炉需要通过风口进入适量的空气，来维持高炉内燃烧并提供氧气。
进风量需要根据高炉内部状况和炉温调节。
4. 预热：上料后的炉料需要经过预热过程，预热的目的是提高炉料的反应性和均匀性。
可以通过回转窑、垂直炉等设备进行预热。
5. 还原反应：高炉内部会发生还原反应，将铁矿石中的氧气还原为金属铁，并生成一定的矿渣。
还原反应需要合理控制炉内的温度、气氛和矿料的分层，以确保反应的顺利进行。
6. 熔化：还原后的炉料会逐渐熔化，并下沉到高炉底部的铁口。
在炉底部还会生成一定的矿渣，熔化过程需要控制高炉的温度、氧气供应和矿料的分层。
7. 出铁：熔化的铁水会通过高炉底部的铁口抽出，进入铸造设备进行后续加工。
出铁过程需要严格控制铁水的温度、成分和流量等参数，以确保出铁的质量和稳定性。
8. 渣铁分离：由于高炉底部还会有一定的矿渣生成，需要通过设备进行渣铁分离。
分离后的渣和铁会分别进行处理，渣可作为水泥原料等，铁则会被送回高炉继续循环使用。
二、高炉主要设备：1. 高炉本体：是高炉的主体部分，通常为圆筒形结构，由多层焦炭和矿石料柱、风箱和出铁口等组成。
2. 上料装置：包括提升机、输送带和铁桶等，用于将炉料从料仓中运输到高炉顶部，并控制上料量和速度。
3. 引风系统：通过引风机将空气送入高炉，提供燃烧所需的氧气，并调节进风量和风温。
4. 热风炉：用于预热炉料，提高炉料的反应性和均匀性。
常见的热风炉有回转窑、垂直炉等。
5. 铁水处理装置：对出铁后的铁水进行处理，如除硫、脱磷、脱渣等，保证铁水的质量和成分。
5-高炉炼铁设备
图5-2 五段式高炉内型图Hu —有效高度；h 0—死铁层厚度；h 1—炉缸高度；h 2—炉腹高度；h 3—炉腰高度；h 4—炉身高度；h 5—-炉喉高度；h f -—风口高度；hz —渣口高度；d —炉缸直径；D —炉腰直径；d 1—炉喉直径；α—炉腹角；β—炉身角图5-1 高炉内型结构示意图 1—铁口；2—风口；3—冷却器；4—煤气导出管；5—小料钟；6—大料斗；7—大料钟；8—炉壳；9—炉衬；10—渣口；11—炉底；12—炉基5 高炉炼铁设备现代的(炼钢、铸造)生铁绝大部分是由高炉炼铁系统生产的，一个大型高炉炼铁系统(或炼铁车间)有几大部分组成，即高炉本体、原料贮运系统、鼓风加热系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、燃料喷吹系统等。
5.1 高炉本体高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备以及高炉炉型设计等。
高炉的大小以高炉有效容积表示，高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间的规模，高炉炉型设计是高炉本体设计的基础。
近代高炉炉型向着大型横向发展，目前，世界高炉有效容积最大的是6183m 3。
高炉本体结构设计的先进、合理是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条件，也是高炉辅助系统设计和选型的依据。
5.l.1高炉内型高炉是一个两头小中间大的竖立圆筒形炉子，其内部藉由炉墙而形成的工作空间几何形状称为高炉的炉型或内型，如图5-1所示。
高炉设计时的炉子内形称为设计炉型，而高炉投产后，炉墙表面受损所形成的炉形则称为操作炉型。
由此可见，生产高炉的内型并非一成不变。
设计者和操作者的任务是要凭借合理设计、冷却制度和操作制度等手段，使操作炉型尽可能的保持设计炉型的形状，因为后者更接近于合理炉型。
现代高炉内型一般由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段组成，各部分名称及尺寸常用符号如图5-2所示。
图中的u H 为高炉的有效高度，即从铁口中心线到大钟开启位置的下缘之间的距离。
五段式高炉内型是经过长期生产实践总结出来的，完全适应冶炼工艺的要求。
炼铁机械设备介绍(PPT 60页)
• 冲制箱是对熔渣进行水淬粒化熔渣的 设备， 主要由箱体、 喷嘴板、 喷嘴 组成。主要规格：喷嘴开孔板面积： 上室 24040 ㎜ 2,下室 28947 ㎜ 2； 喷嘴出水压力 0.22-0.25Mpa；进水口 法兰 DN500mm。
4.热风炉设备
• 高炉配三座顶燃式热风炉。采用高炉煤气作为燃 料，在拱顶设有环形陶瓷主燃烧器，燃烧完全、 稳定，烟气分布均匀，燃烧效率高。燃烧产生的 高温烟气在蓄热室断面上分布均匀，新型的格子 砖加热面积大、传热系数高，改善了蓄热室的换 热效果，容易实现高风温；热风炉拱顶、炉墙、 格幼┘ 挛榷ㄐ裕徊捎热风炉废气预热技术，预热助燃空 气与煤气，提高热风炉的燃烧温度和热风温度。3 座热风炉设置 2 台助燃风机，一用一备。
故障及处理
• 2.1各阀或翻板不摆动故障，翻板轴部卡料 （清理）、液压阀卡阀（捅阀或更换）、 液压缸内泄（更换）、液压管道漏油或胶 管崩裂（焊接或更换）、接头密封失效泄 漏（更换）；
2.2无法均压或罐压放不掉：液压缸与阀 杆、阀杆与阀盖联接失效脱开（重新联 接）、液压系统故障； 2.3料流调节角度失控：液压油有杂质 （化验并更换）、比例阀坏（更换）、 液控单向阀泄漏（更换）、连杆销轴间 隙大（更换）；
• 液压系统出现故障有大多原因是由于液压 油不清洁所引起，因此，保持液压油的
• 清洁度是日常维护工作的主要内容之一。 液压站一般均设有循环过滤系统，应经常 开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次 液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。检 查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入 此系统。
• KD400型液压泥炮本体上的大部分O形密 封圈及V型圈等均采用广州机床研究所密封 分析产品。本体上多处铜套采用自润滑铜 套，不用注入润滑油脂，使用寿命在半年 至一年以上，不过应3个月检查一次，如出 现间隙过大时，应更换新自润滑铜套。
优选高炉炼铁工艺流程及主要设备简介
三、高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽
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三、高炉冶炼主要设备简介
料车通过钢丝绳的牵引把原料 带到炉顶； 料车最大容积：3.8m³ 双槽绳轮（天轮）：Φ1800； 钢丝绳：6V（30）—32.5— 1770—特级—甲镀—ZZ—NF （右旋） 6V（30）—32.5—1770—特 级—甲镀—SS—NF（左旋）
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 布袋除尘器； 4—调压阀组
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三、高炉冶炼主要设备简介 重力除尘
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三、高炉冶炼主要设备简介
箱体除尘： 由重力除尘后的荒煤气进入箱体进行布 袋过滤，最后成为净煤气。要求净煤气 粉尘量小于10毫克。
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高炉冶炼主要设备简介
渣沟
供回 水水 管管 道道
净环水泵房
冷却塔
鼓风机
热风炉
助燃风机
煤气外网管道
重力 除尘
布袋 除尘
调压阀组 TRT发电
渣炉炼铁原理
高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石 和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向 下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高 温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、 滴落、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最 终生成液态炉渣和生铁。
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三、高炉冶炼主要设备简介
1、高炉 高炉炉本体较为复杂。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用 钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下 分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生 产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰 石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空 气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成 的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中 的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁 矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣， 从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作 为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼 的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉炼铁设备详解
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铁合金
铁合金是指铁与一种或几种元素组成的中间 合金，主要用于炼钢脱氧或作为合金添加剂， 当采用金属热还原法生产其它铁合金和有色 金属时作还原剂(详见第七章)。如：硅铁、 锰铁。
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炉渣
炉渣是炉料在冶炼过程中不能进到生铁和 钢中的氧化物、硫化物等形成的熔融体。 其主要成分是CaO、MgO、SiO2、 Al2O3等。 根据冶炼方法的不同，钢铁生产产生的炉 渣分为高炉渣和炼钢渣，按炉渣中含有不 同的化学成分又可分为碱性渣和酸性渣。
50热风炉热风炉是高温热交换器热风炉是高温热交换器燃烧高炉煤气加热耐火砖蓄燃烧高炉煤气加热耐火砖蓄热体热体通过热交换使高炉鼓风预热到约通过热交换使高炉鼓风预热到约12001200再鼓入高炉风口内进行燃烧高炉风口内进行燃烧
第三章 高炉炼铁设备
高炉炼铁是以烧结、球团为原料，焦碳，煤粉为燃料， 配加溶剂，鼓入热风熔炼出铁水的工艺。高炉是逆反应式 竖炉，下降的炉料和上升的煤气流进行传热，传质和动力 的传递，使炉料熔化、还原，进尔渣铁分离。高炉是电气 化、连续化、机械化和自动化程度非常高的大型装备。
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原料供应系统
皮带上料↓
上料系统↑
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武钢五号高炉上料主皮带
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送风系统
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任务是保证连续可靠地供给高炉冶炼
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金属冶炼的主要设备
总结词
熔融还原炉是一种将铁矿石在液态下直接还原成铁水的设备，具有高效、节能、 环保等优点。
详细描述
熔融还原炉通常采用煤或天然气作为燃料，通过与铁矿石反应，将铁元素还原成 铁水。与高炉和直接还原炉相比，熔融还原炉具有更高的能源利用效率和更低的 污染排放，是未来炼铁工业的重要发展方向之一。
02
炼钢设备
详细描述
方坯连铸机是一种专门用于生产方状金属坯 料的冶金设备。高温钢水或其他金属液体通 过连续浇注和结晶工艺，在结晶器中冷却和 凝固形成方坯。方坯连铸机广泛应用于钢铁 、铜等金属冶炼领域，具有工艺成熟、产量 高等优点。
大圆坯连铸机
总结词
用于生产大直径圆坯的连铸设备，主要应用于钢铁、设备
探伤机
用于检测金属制品内部是否存在缺陷或损伤。
硬度计
用于检测金属制品的硬度，以评估其机械性能。
金相显微镜
用于观察金属制品的微观组织结构，以评估其质 量。
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金属冶炼的主要设备
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2024-01-06
目录
CONTENTS
• 炼铁设备 • 炼钢设备 • 连铸设备 • 轧钢设备 • 金属制品加工设备
01
炼铁设备
高炉
总结词
高炉是炼铁过程中最主要的设备，通过焦炭、矿石和熔剂在 高炉内进行还原反应，将铁矿石中的铁元素还原出来。
详细描述
高炉通常由炉缸、炉身、炉顶和炉喉等部分组成，其工作原 理是利用焦炭燃烧产生的高温，将铁矿石还原成液态铁，同 时产生大量煤气作为副产品。高炉生产能力大，适应性强， 是炼铁工业中最重要的设备之一。
精轧机
对钢坯进行精细轧制，使 其成为各种规格的钢材， 包括板材、棒材、线材等 。
炼铁设备培训
炼铁设备培训1. 炼铁设备概述炼铁设备是指在钢铁冶金过程中使用的各种设备和工具，用于将生铁（铸铁）转化为钢铁的关键设备。
炼铁设备包括高炉、转炉、电炉、连铸机等，其功能各不相同但都是用来加工铁矿石的。
2. 炼铁设备的工作原理2.1 高炉高炉是炼铁过程中最常见的设备之一，其工作原理如下：•高炉内部有燃料和矿石的层次排列。
当高炉没有熔融铁水时，燃料层接近炉下部，然后是矿石层，顶部是热风炉发出的热风。
•热风通入高炉底部，使炉内温度升高。
炉内的燃料逐渐燃烧，产生的热量使矿石发生还原反应，将铁氧化物还原为金属铁。
•高炉中的金属铁称为生铁，它会下降到炉底，然后通过铁口排出。
2.2 转炉转炉是另一种常见的炼铁设备，其工作原理如下：•转炉是一种大型倾转炉，通常呈圆筒状。
炉体通过电机驱动可以进行倾倒操作。
•转炉主要用于将生铁经过氧化和碱性熔融反应转化为钢水。
炉内通过喷吹氧气，使生铁中的其他成分氧化，同时提高温度。
•转炉在倾倒的过程中，通过接触到喷吹的氧气，产生高温的火焰，使炉内温度升高，同时进行还原反应。
•最终得到的钢水可以通过倾倒装置排出，后续可以进行加工和连铸。
3. 炼铁设备操作注意事项3.1 安全操作•操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳罩、防护眼镜、手套等。
•炉体温度较高，操作人员必须注意避免烫伤。
全程禁止单人作业，必须配备足够数量的操作人员。
•炉体运转期间必须定期检查关键部位，确保设备的正常运行。
3.2 工艺参数调节•在操作炼铁设备之前，必须熟悉各种工艺参数的调节方法，如温度、氧气喷吹速度、矿石投入量等。
•不同的铁矿石成分和质量会影响炉内的反应情况，操作人员在投入矿石之前要对原料进行分析，合理调整工艺参数。
•在炼铁过程中，需要经常对各项工艺参数进行监控，并及时调整，以确保炉内的反应达到预期效果。
3.3 设备维护与保养•定期对炼铁设备进行检修和保养，确保设备能够长期稳定运行。
•对于易损件和关键部位，要定期更换或修复，以延长设备的使用寿命。
高炉炼铁的工艺流程及主要设备
高炉炼铁的工艺流程及主要设备首先是原料准备，将铁矿石、焦炭和石灰石等原料按一定比例混合，然后送入炼铁厂预处理，去除杂质和湿气。
接着是炉料装入，将经过预处理的炉料装入高炉，炉料层分布要均匀。
然后是预热，引入空气或煤气对炉料进行预热，以提高还原反应效率。
随后进行还原反应，高炉内温度高达1500摄氏度左右，焦炭发生还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原成纯铁。
然后是炼铁，通过还原反应产生的铁水被收集并装出高炉。
最后进行出铁及废渣处理，对产生的铁水进行处理和分装，同时处理产生的废渣。
高炉炼铁的主要设备包括高炉本体、鼓风机、焦炉、除尘设备、炼铁炉等。
其中，高炉本体为炼铁工艺的主要设备，由砌筑料、冷却设备、喷吹设备等组成，是进行还原反应和收集铁水的场所。
鼓风机负责向高炉提供空气，促进焦炭的燃烧，形成高温。
焦炉则是为高炉提供焦炭的设备，对焦炭进行预处理。
除尘设备用于净化高炉排放的废气，保护环境。
炼铁炉是对产生的铁水进行加热和处理的设备，产出成品铁。
高炉炼铁工艺是炼铁厂的核心环节，其工艺流程和设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。
下面将继续介绍高炉炼铁的工艺流程和主要设备。
炼铁过程中，高炉内部采用了复杂的热力学反应和相变过程。
高炉内部的高温和高压环境促使铁矿石的氧化铁还原成铁，并与碳形成液态的炼铁矿。
这个过程是由鼓风机通过鼓风系统向高炉中喷吹空气、燃料，并通过炼铁石（铁矿石、焦炭和石灰石）的料层中转化完成的。
在高炉中，原料进入顶部，依次经过装料部、预热部、还原部和炼铁部。
随着炉料由上至下进行反应，其中的氧化铁逐渐还原成铁，并通过挤压作用，浸入以上液态，形成一层天然叠层结构。
炉体底部收集炼铁，经济的收集系统进行收集，浇铸成为生铁或铸铁。
除此之外，废渣则从底部排出高炉。
高炉炼铁的主要设备包括高炉本体、鼓风机、焦炉、除尘设备、炼铁炉等。
高炉本体是炼铁的主要场所，其性能和结构设计直接决定了生产效率和炼铁质量。
高炉主要有高炉本体和炉喉结构。
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煤比（或油比）：冶炼一吨生铁消耗的
煤粉量或重油（kg/t）
M=
每天喷入高炉的煤粉量 高炉每天出铁量
燃料比＝焦比＋煤比（或油比） 冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消 耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下）
高炉每天消耗的焦炭量
I= 高炉的有效容积
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渣铁处理系统
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炉前出铁场
炉前出铁场 是对高炉定 期排放渣铁， 并进行分离 的场所，有 开铁口机、 堵铁口泥炮、 铁沟和渣铁 分离的撇渣 器。使喷射 的高温渣铁 溶液分离后 静静的流向 铁水包和渣 2013-5-8/10:40:16 沟。
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高炉生产主要技术经济指标
有效容积利用系数（ŋV）：高炉每立方米有效 容积每天生产的合格铁水量（t/m3· d）
η V= 高炉每天的合格生铁量P 高炉有效容积Vu
入炉焦比（K）：冶炼一吨生铁消耗的焦炭 量（kg/t）
K= 每天装入高炉的焦炭量 高炉每天出铁量
第三章 高炉炼铁设备
高炉炼铁是以烧结、球团为原料，焦碳，煤粉为燃料， 配加溶剂，鼓入热风熔炼出铁水的工艺。高炉是逆反应式 竖炉，下降的炉料和上升的煤气流进行传热，传质和动力 的传递，使炉料熔化、还原，进尔渣铁分离。高炉是电气 化、连续化、机械化和自动化程度非常高的大型装备。
除高炉本体系统外，还有以下附属系统：
由于高炉煤气中含有约20～100g/m3的粉尘。 如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起耐火砖 衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能 作为燃料使用。
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4、煤气除尘系统附属设备 高炉煤气由炉
顶封板
除尘器。
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正在出铁
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4渣铁处理系统
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水冲渣沟和渣池
高炉排出的高 温炉渣，经高 速水冲成水粒 渣，流入底滤 池。底滤池将 渣滤干、外销。 冲渣水经过滤 后，冷却，返 回循环使用。 高炉水渣是做 水泥和超细粉 的原料。
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碱度(R)：炉渣中CaO与SiO2的质量百分数之比。 这是二元碱度，还有三元碱度等
w(CaO) R2 w( SiO2 )
w(CaO) w( MgO) R3 w( SiO2 )
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煤气
钢铁生产中还能获得大量的可燃气体， 高炉炼铁可产生高炉煤气，转炉炼钢 可获得转炉煤气，炼焦时可得焦炉煤 气等。 煤气主要成分：CO、H2、CO2、N2、 CH4
11
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热风炉
热风炉是高温热交换器，燃烧高炉煤气加热耐火砖蓄 热体，通过热交换使高炉鼓风预热到约1200℃，再鼓入 高炉风口内进行燃烧。节约焦碳和改善高炉冶炼进程。
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热风炉
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由热风炉送出的热风通过热风总管送到高炉， 再经热风围管和送风支管，将热风均匀的分配 到每个风口，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃 烧。
建 绝 筑 热 材 材 2013-5-8/10:40:16 料 料
炉 尘
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高炉系统
除高炉本体系统外，还有以下附属系统： （1）供料系统； （2）送风系统； （3）煤气除尘系统； （4）渣铁处理系统；
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高炉本体结构
高炉是由耐火材料砌筑 而成竖式圆筒形炉体， 外有钢板制成炉壳加固 密封，内嵌冷却器保护， 炉子自上而下依次分为 炉喉、炉身、炉腰、炉 腹和炉缸五部分。炉缸 部分设有风口、铁口和 渣口，炉喉以上为装料 装置和煤气封盖及导出 管。
所需数量和足够温度的热风。
高炉送风系统主要包括：鼓风机、冷风
管道、热风炉、热风管道和高炉进风装置
等部分组成。
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送风系统
高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、 热风炉、热风管路、风口以及管路上的各种 阀门等。 蓄热式热风炉由拱顶、 燃烧室和蓄热室等几 部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作， 一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期 三个过程。一般一座 2013-5-8/10:40:16 2013-5-8/10:40:16 高炉有三至四座热风炉。
第二章：炼铁篇
1、高炉炼铁原料
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湿式工艺流程：重力除尘器、一文氏 除尘器（或洗涤塔）、二文氏除尘器。
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1.4 钢铁产品及副产品
产品 生铁 钢 铁合金(Ferroalloy) 副产品 炉渣(Slag) 煤气(Gas)
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生铁
它是铁和碳及少量硅。锰、硫、磷等元素组 成的合金，主要由高炉生产，按其用途可分 为炼钢生铁和铸造生铁。
（1）供料系统； （2）送风系统； （3）煤气除尘系统； （4）渣铁处理系统；
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铁 矿 石
熔 剂
焦 炭
上料机
喷吹 燃料罐
燃料 高炉
热风 热风炉
冷风 鼓风机
空气
炉渣
生铁
煤气
水 渣
渣 棉
铸炼特 造钢殊 生生生 铁铁铁
除尘
净煤气
其它用途
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铁合金
铁合金是指铁与一种或几种元素组成的中间 合金，主要用于炼钢脱氧或作为合金添加剂， 当采用金属热还原法生产其它铁合金和有色 金属时作还原剂(详见第七章)。如：硅铁、 锰铁。
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炉渣
炉渣是炉料在冶炼过程中不能进到生铁和 钢中的氧化物、硫化物等形成的熔融体。 其主要成分是CaO、MgO、SiO2、 Al2O3等。 根据冶炼方法的不同，钢铁生产产生的炉 渣分为高炉渣和炼钢渣，按炉渣中含有不 同的化学成分又可分为碱性渣和酸性渣。
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原料供应系统
皮带上料↓
上料系统↑
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武钢五号高炉上料主皮带
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送风系统
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任务是保证连续可靠地供给高炉冶炼
ŋV=I/K
生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量占 生铁总量的指标。 休风率：高炉休风时间（不包括计划大、中、小修） 占日历工作时间的百分数。 规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及封 炉时间 高炉休风时间
休风率=
规定的日历作业时间
×100%
休风率反映高炉操作及设备维护的水平。 生铁成本：生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材 料、动力、人工等一切费用的总和，单位：元 /tFe。 炉龄（高炉一代寿命）：即从高炉点火开始到停炉 大修之间实际运行的时间或产铁量。炉龄长，产铁 33 2013-5-8/10:40:16 多，经济效益高。
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渣铁处理系统的任务：
及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉 生产正常进行。（如何进行渣铁分离？）
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煤气除尘系统
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除尘系统概述 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其 中CO含量达20%以上，发热值为3300~4200kj/m3, 可以作为钢铁企业二次能源。