纺织公司软体油罐气密性试验操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程一、操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的压力容器.二、本操作细则按《GB150-1998》和《容规》制定。
三、安全措施：1、在试验场地四周围有防护护栏，并经公司工程技术部和公司安全部门负责人检查认可。
2、气压、气密性试验时，禁止无关人员在场。
3、每次试验时，应通知公司安全人员到场.四、操作步骤：1、每一台产品在试验前，应在总体检验合格后进行。
2、压力容器进行气压或气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。
3、气源要求：试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。
4、领用压力表：领用两只相同量程且经校验的压力表，压力表量程应是试验压力的1。
5～2倍，最好是2倍，表盘直径不小于100mm；压力表精度不低于1。
5级。
5、压力表的安装：压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置.6、试验温度要求：碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制压力容器按设计图样规定。
7、试压：1）、气压试验：先缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5～10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。
如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力，保压30min.然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查。
2)、气密性试验:容器在液压试验后，方可进行气密性试验；试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
3）、检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
4）、试验过程中严禁带压紧固螺栓。
8、气压、气密性试验后的压力容器,符合下列条件为合格:1)、试验过程中无异常响声；2)、无可见变形；3）、经肥皂液或其它检漏检查无漏气。
9、如有泄漏，按相应要求采取措施处理后，需重新进行试验。
包装桶气密试验安全技术操作规程
包装桶气密试验安全技术操作规程一、安全准备1.进行试验的人员必须经过相关培训，具备相关的安全操作知识和技能。
2.确认试验设备符合相关的安全规范和要求，并经过检测和保养。
3.制定并贯彻试验的安全管理制度，确保试验操作符合安全规范。
4.使用试验设备前，应检查设备的完好性和可靠性，确保其正常工作。
5.安排专人负责试验现场的安全监督和指导，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
二、试验前的安全操作1.准备好所需的试验样品和试验介质，并按照规定进行正确的储存和保管。
2.根据试验要求，做好试验设备和工具的准备，确保其在试验过程中的可用性和安全性。
3.确保试验现场的整洁和有序，防止杂物和易燃物堆积，以减少安全事故的发生。
4.试验现场必须配备足够的消防设备和应急救援设备，确保在紧急情况下的安全疏散和救援。
5.在试验设备和容器上设置明显的标识，以警示人员注意安全，并提醒操作规程和操作注意事项。
三、试验过程的安全操作1.在试验过程中，严禁将任何物体插入试验设备的接口或开启试验设备的盖子。
2.确保试验介质的温度和压力在规定范围内，避免因超出限制而引发意外事故。
3.对试验设备、试验介质和试验样品进行实时监测，如发现异常情况及时停止试验，并采取相应的安全措施。
4.试验现场必须配备足够的通风设备，确保试验气体顺利排放，防止室内积气导致安全事故。
5.试验过程中保持交流畅通，实时告知试验人员试验进展和预警信息，确保第一时间采取安全措施。
四、试验后的安全操作1.试验结束后，及时关闭试验设备和排放介质，确保试验现场无残留物和危险源。
2.将试验设备进行清洁和消毒，以防止残留物对设备和试验结果的影响，并确保试验设备的正常使用。
3.对试验结果进行认真分析和总结，根据需要制定改进措施，以提高试验的安全性和有效性。
以上是包装桶气密试验的安全技术操作规程，为了保证试验过程的安全和有效性，试验人员必须全面理解并切实遵守上述规程。
在试验过程中，任何不安全的操作和现象都必须立即停止，以确保人员和设备的安全。
密闭检查工技术操作规程
气密性检验人员技术操作规程一、一般规定第1条气密检查人员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。
二、下井前的准备工作第2条带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。
检查并保持各种电器处于良好状态，不合格的器具不准带下井。
下井必须拾自救器。
第3条检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，首先检查气流迎风侧的气体和一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。
进入火区后，2人应相隔一定距离（5米左右），边检查边进入，并根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导并采取措施进行处理。
第4条对采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主，当温度达到35当温度高于摄氏度或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。
对于不灭的火区，高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。
火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。
第5条检查时，发现工作场所或回风流中的一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报。
第6条高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。
发现温度高于正常温度并有上升趋势或有微量一氧化碳，应增加观察次数并向有关领导汇报，以便采取有效措施。
第7条应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图。
连续检查时，当班检查情况应明确到下班交接。
三、一氧化碳检测器的使用第8条带到地下的一氧化碳探测器应符合以下标准：1、校准器泵活塞紧密，无漏气，拉推润滑正常。
2、校准器在有效期内。
3、温度计完好准确。
第9条测定一氧化碳时，应欲测地点先推拉活塞3－5次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后根据校准管规格中规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。
测气密性操作流程
测气密性操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行测气密性操作之前，需做好充分准备。
气密性试验机操作规程
气密性试验机操作规程气密性试验机操作规程操作步骤：一、气瓶的充气气瓶在装上瓶阀后，就可以对气瓶进行充气。
1、将充气接头与气瓶相连接；2、直接充气法：关闭控制台上的其它阀门，打开“充气阀1”或“充气阀2”，可直接对气瓶进行充气；3、气体的回充：将气体回收接头与实验完成后的气瓶连接，关闭“充气阀”，打开“回收充气阀1”或“回收充气阀2”，可将回收气体充入待检气瓶直至两边压力平衡，然后关闭“回收充气阀”，打开充气法1或充气阀2，继续对气瓶进行充气升压；4、气瓶充气到规定的压力后，关闭充气阀和气瓶上的瓶阀，打开“排气泄压阀”，压力表回零后卸下充气接头。
二、气瓶的检漏1、将气瓶滚入气瓶吊架内，落下夹紧气缸，防止滚出；2、降下吊架入水槽中；3、使水槽内的水超出气瓶顶面约5公分；4、仔细观察气瓶瓶体、瓶阀及堵头等处是否有气泡逸出；5、按规定时间停压后不漏，升起吊架；6、升起、滚出试好的钢瓶；7、必要时对钢瓶内的气体进行回收；8、对下一批充好的钢瓶进行测试。
钢瓶气密性试验机注意事项1、正式使用前应检查气源；2、卸下充气接头前应确保管路内压力为零；3、实验装置故障时应由专职人员检修，不可擅自拆装；4、严禁在压力下拆装管道、压力测量仪表、受试瓶等承压件或拧紧承压管道的接头等；5、每天对空压机进行放水；6、钢瓶在水压试验后，再进行空气吹扫、烘干，然后对钢瓶充气进行气密性试验。
决不允许尚有残留可燃气体的钢瓶进行充压；7、工作人员不得进入吊架内。
8、三、[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]1、。
气瓶气密性试验作业安全操作规程范本
气瓶气密性试验作业安全操作规程范本一、安全准备1.工作人员应经过相关的安全培训，熟悉气密性试验作业操作规程和相关安全知识。
2.需要具备一定的工作经验和技能的人员才能进行气密性试验作业。
3.使用的设备和工具应符合相关的安全标准，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。
4.工作现场应保持整洁，排除杂物和可燃物，确保通风畅通。
二、个人防护措施1.工作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜和安全鞋，避免身体直接接触试验气体和高压气体。
2.工作人员应佩戴防护手套和头盔，以防止发生意外伤害。
3.工作人员应戴上防毒面具或呼吸器，并确保其有效性。
三、气瓶操作1.完整检查气瓶是否有损坏、漏气等情况，如发现异常，应立即通知上级并停止操作。
2.使用专用的气瓶搬运设备来移动气瓶，确保操作过程稳定安全。
3.气瓶应固定在支架上，避免倾倒、摇晃或滚动。
四、气密性试验操作1.在进行气密性试验之前，应先排除气瓶内的气体。
2.使用专用的气体压力表和气阀进行压力控制，确保试验压力在安全范围内。
3.在试验过程中，应严格控制气体流量和压力，并时刻检查气密性试验设备的正常运行。
4.如发现气密性试验设备有异常，应立即停止操作并通知上级处理。
五、应急处置1.在试验过程中，如发生气瓶爆裂、气体泄漏等意外情况，工作人员应立即停止操作，并迅速转移至安全地点。
2.在发生火灾的情况下，应立即采取灭火措施，并通知消防部门。
六、清理和检查1.完成气密性试验后，应及时清理工作现场，保持整洁，排除杂物和残留气体。
2.检查气密性试验设备是否有损坏或需要维修，若有需要，应及时报告处理。
以上是一个气瓶气密性试验作业安全操作规程范本，工作人员在进行气瓶气密性试验时应严格按照操作规程执行，确保操作安全。
请根据具体情况进行适当调整和完善。
气密操作规程
气密操作规程气密操作规程是一项重要的安全措施，用于确保在操作过程中，气体不会泄漏、爆炸或对人员造成危害。
本文将详细介绍气密操作规程。
一、气密操作前的准备工作1. 确认操作场所没有明火和易燃物品，确保空气流通良好。
2. 检查并确保气密设备和管道处于良好状态，没有损坏和泄漏。
3. 要熟悉并掌握气密设备的使用说明书和操作手册。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
二、气密操作的步骤1. 关闭所有与操作无关的设备和阀门，确保操作区域与外部环境隔离。
2. 用合适的工具打开气密设备的阀门，缓慢增加压力，确保没有泄漏。
3. 在操作过程中，严禁使用明火和产生火花的设备，使用电器设备时要确保防爆性能。
4. 定期检查气密设备和管道，确保其处于正常状态，没有损坏和泄漏。
5. 在操作结束后，先关闭气密设备的阀门，然后逐步降低压力，最后完全释放气体。
6. 用合适的工具封堵管道，防止气体再次逸出。
三、气密操作时的注意事项1. 操作人员要经过专门的培训，具备操作技能和相应的安全知识。
2. 操作时要时刻保持警觉，确保周围环境的安全。
3. 操作人员要遵守操作规程，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 操作过程中要注意观察气体的泄漏情况，及时采取措施进行修理和处理。
5. 发生气体泄漏、爆炸或其他安全事故时，要立即切断气源，迅速撤离和报警。
四、气密操作的紧急处理措施1. 发生气体泄漏时，要立即切断气源，打开通风设备，排除有害气体。
2. 引燃的气体，要立即用适当的灭火剂进行灭火，或用防爆水冷却降温。
3. 发生气体爆炸时，要迅速撤离人员，避免二次伤害，立即报警求助。
4. 在紧急处理措施中，要根据不同情况和气体的特性，在不危及人员安全的前提下，尽量采取措施控制事态的发展。
五、气密操作后的检查和清理工作1. 操作结束后，要对气密设备和管道进行检查，确保其处于正常状态。
2. 清理操作区域，将工具和材料归位，妥善处理气体残留物。
3. 做好操作记录，记录下操作时间、压力和操作人员等信息。
气密性试验安全操作规程
气密性试验安全操作规程
一、被试验的容器应经过审批，专用的试验场地应设有2米高的护板，且强度足够，试验现场应禁止无关人员进入。
二、试验前应检查，气源是否完好，气源与试验场地的连接管路是否畅通，有无泄漏现象。
三、检查各电器开关，线路是否完好并合乎安全要求，所有电器接触应良好。
四、试验前应检查校对压力表，拆下安全阀，试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏，采用的压力表必须符合规范要求，压力表不准代用，并需定期校正。
五、升压降压时必须缓慢进行升降压，杜绝跳跃增压和急骤降压，以免伤人和损坏设备。
六、气密性试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不许进行其它工作。
七、在同一试验场地，不准两部工件同时试验。
八、高压容器试验，必须有防护措施，以防意外，试验场地应用醒目字，写上“高压危险、禁止入内”的警示牌。
九、气密性试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%压，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可升压至规定压力的50%，没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压到规定压力的87%，保压足够
的时间进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方式来维持试验压力不变。
十、当压力升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数，观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。
十一、试验人员当工件带压力时，不准离开工作岗位，禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。
十二、试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度，气密性试验时应及时观察注意工件形状的变化，若有问题时应及时采取措施，以防发生意外。
气密性试验操作规程
气密性试验操作规程
1. 水压试验合格的气瓶后，必须逐只进行气密性试验。
试验装置和方法应符合GB/T12137的要求，试验压力应等于气瓶工程工作压力。
2. 盛装氯气或氨气的气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验。
3.保压时间不得有泄漏或力回降现现象。
4.盛装其它气体的气瓶可在定期检验后首次充装结束时用涂液法场进行气密性试验。
气瓶带液保压时间不少于1min，不允许有气泡连续逸出。
5.将待试瓶同试验装置用高压软管相连。
6.将气瓶平稳吊入试验水池，固定气瓶，使气瓶瓶体任何部位离水面最小深度大于5cm。
7. 启动压缩机进行充压，充压至试验压力（氯瓶2.0MPa，氨瓶3.0MPa），关闭压缩机。
8.观察有否泄漏，气瓶浸水时间不少于2分钟。
9.将气瓶平稳吊出水池，放置地面，打开放气阀，进行缓慢泄压。
10.气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。
11. 试验过程中若试验装置或瓶阀、盲塞长声泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后在试验。
12.试验完毕，试压人员应仔细填写试压记录。
气密性试验规范
1.主题内容与适用范围本规程规定了本公司压力容器气密压试验质量控制中有关检验项目和检验标准, 检验工具及检验方法等。
2.编制依据本规程根据《GB150-2011压力容器》、及其它有关标准编制而成。
3.检验规程3.1.试验通用条件3.1.1气密性试验应有专门的试验场地, 并应有可靠的安全防护措施。
3.1.2实验用检漏液采用肥皂水, 用刷子涂刷在焊缝上检查。
3.1.3试验前各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全, 紧固妥当。
3.1.4 按工艺文件要求, 试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格的压力表, 其量程应为试验压力的2倍为宜, 但不应低于1.5倍和高于4倍, 压力表精度等级不低于1.5级, 表盘直径不得小于100mm, 并应安装在被试验容器的顶部便于观察的位置。
3.1.5试验过程检查期间压力应保持不变, 不得采用连续加压来维持试验压力不变, 且试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
3.1.6 试验过程中无关人员不得在试验现场停留。
3.1.7容器的开孔补强圈应在实验前以0.4MPa—0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
3.2 气密性试验要求3.2.1容器必须经耐压性试验后, 方可进行气密性试验。
3.2.2螺栓应用规定的工具均匀的紧固, 不允许将扳手加长使用, 以防螺栓过载, 螺栓紧固至少应分三遍进行, 每遍的起点应相互错开120°, 紧固时应采用对角紧固的办法。
3.2.3容器升压前应用温度计测量介质的温度和壁温, 待其温度接近时方可升压。
气密性试验用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
3.2.4气密性试验曲线图由工艺人员编制, 工艺质控责任人审核, 技术负责人批准。
3.2.5碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。
其他材料制的压力容器, 其试验用气体温度应符合设计图样要求。
3.2.6容器内部应干燥清洁, 人孔盖、手孔盖、紧固件不得采用临时装置,3.2.7气密性试验时, 公司的质量安全部必须进行现场监督。
罐体气密检测实验报告
罐体气密检测实验报告1. 实验目的本实验旨在通过对罐体气密性的检测，评估罐体的密封性能，以确保其在使用过程中不会出现泄漏问题，并保证罐内压力稳定。
2. 实验介绍罐体气密检测是一种常见的工程实验方法，通过对罐体内气体的压力变化进行监测和分析，以评估罐体的密封性能。
本实验采用了压力变化检测法，通过对罐内气体的增压和减压过程中的压力变化进行记录和分析，以确定罐体的气密性。
3. 实验步骤3.1 材料准备本实验所需材料包括：被测试的罐体、压力传感器、压力计、压力控制器、压力泵等。
3.2 罐体准备首先需要将被测试罐体内的气体排空，确保罐内的初始气体压力为零，并关闭罐体的进气和出气阀门。
3.3 实验设置将压力传感器和压力计连接到被测试罐体上，确保能够准确地测量罐内的气体压力。
将压力控制器和压力泵连接到罐体上，以调节罐内的气体压力。
3.4 实验过程- 步骤1：将压力泵的输出管道连接到罐体的进气阀门上，并打开阀门，使罐内气体开始增压。
- 步骤2：记录压力控制器显示的压力数值，并观察罐内的压力变化趋势。
- 步骤3：当罐内压力达到预设值时，关闭压力泵，并关注压力控制器显示的压力数值。
记录该数值作为罐体的最大气密性压力。
- 步骤4：打开罐体的出气阀门，使罐内气体减压，并观察压力变化趋势。
- 步骤5：记录罐内压力降至零时的时间，并观察压力控制器显示的变化。
3.5 数据记录与分析使用计算机软件或数据记录仪器记录实验过程中得到的数据，包括罐内气体压力变化曲线和时间等信息。
通过对数据的分析，确认罐体的气密性能。
4. 实验结果与讨论根据实验数据以及对数据的分析，可以得出罐体的气密性评估。
通常情况下，罐体的气密性应满足设计要求，并在一定时间内保持压力稳定。
如果在实验过程中发现罐体的气密性不合格，需要进一步检查罐体的密封件、阀门等部件，以确定问题的具体原因。
5. 实验结论通过本次罐体气密检测实验，我们对被测试罐体的气密性能进行了评估。
油罐无损检测及气密性试验监理细则
（2）浮顶底板和浮顶顶板自身的焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa；浮顶边缘板和隔板自身的焊缝及其之间的角焊缝、浮顶边缘板和隔板与浮顶底板的角焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；浮顶最外一圈浮舱，应逐舱鼓入压力为785Pa的压缩空气进行严密性试验，无渗漏为合格。
底片号
黑度
像质数
标识
缺陷性质
缺陷位置
缺陷尺寸
母材厚度
备注
焊缝
母材
指数
型号
齐全
位置
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
检查评语
1、人员资质：符合不符合4、准确率：符合不符合
2、评片环境：符合不符合5、抽查数量：
3、底片质量：符合不符合6、其它：
底片规格：监理：200年月日
RT
18
壁板及焊道缺陷清除后
PT
19
壁板及焊道缺陷修补后
RT+PT
20
壁板焊疤
PT
21
罐接管及补强板角焊缝
PT
4）工作内容
a.下达无损检测指令
b.审查无损检测底片及评片标准
c.审查无损检测方案
5）无损检测承包商向监理提供的资料
a.无损检测报告
b.报验无损检测资质、营业执照
c.报审无损检测方案
(二)气密性试验
无损检测报告程序框图
1）
2）无损检测部位及方法一览表
气密性测试使用方法
气密性测试使用方法在工业制造和工程领域中，气密性测试是一项至关重要的质量控制步骤。
这种测试通常用于检测产品、部件或装配体是否符合设计规格并满足要求的密封性能。
本文将介绍气密性测试的基本原理和常见的测试方法。
原理气密性测试的原理是利用气体压力差来评估被测试对象的密封性能。
在进行此测试时，将被测试对象置于一定压力下，并监测压力变化来判断是否存在泄漏。
当被检测物体存在泄漏时，气压会发生变化，从而可以通过监测压力变化来确定泄漏点的位置。
常见的气密性测试方法1.液体浸渍法：将被测试对象浸泡在液体中，通过观察气泡的产生或移动来确定是否存在泄漏。
2.压力衰减法：将被测试对象置于一定压力下，并监测一定时间内的压力变化，从而判断是否存在泄漏。
3.气体迹线法：使用气体探测剂或探测液体在泄漏处生成的颜色迹线来确定泄漏点。
4.氦气检漏法：在被测试对象周围充入氦气，通过检测氦气浓度来确定泄漏位置。
5.微漏检测法：利用高灵敏度传感器监测微小压力变化，从而精确判断是否存在泄漏。
气密性测试步骤1.准备工作：确认测试设备和仪器正常工作，校准所有仪器，保证测试环境无漏风等干扰因素。
2.设定测试参数：根据被测试对象的特性和要求，设定适当的测试压力、时间和环境条件。
3.安装被测试对象：将被测试对象按照要求正确安装在测试设备中，并保证边缘密封完好。
4.启动测试：启动测试设备，施加相应的压力，并开始监测压力变化。
5.记录结果：记录测试过程中的压力数据及变化情况，根据测试结果判断是否存在泄漏。
6.分析和处理：根据测试结果分析泄漏位置并进行修复，再次进行测试确认问题是否解决。
通过本文所述的气密性测试方法和步骤，可以有效地进行产品密封性能的评估和质量控制，确保产品的可靠性和安全性。
在工程设计和制造过程中，定期进行气密性测试是非常必要的。
气密性测试方法
气密性测试方法
气密性测试方法：
1. 建立测试装置：首先，需要准备一个气密性测试装置，包括一个密闭的测试室、一根压力传感器和一个流量计。
保证测试装置的密封性，确保不会有任何外部气体泄漏进入测试室。
2. 设定测试条件：根据需要测试的对象和要求，设置适当的测试条件，包括测试室的压力和温度等。
确保测试条件的稳定性和准确性，以获得可靠的测试结果。
3. 准备测试样品：将需要测试气密性的样品放置在测试装置中，确保样品与测试装置密封连接。
4. 开始测试：打开测试装置，让气体在测试装置中流动。
使用压力传感器和流量计对气体流量和压力进行测量。
记录测试结果并进行分析。
5. 分析测试结果：根据测试结果，判断样品的气密性能是否符合要求。
如果气密性不合格，需要进一步分析问题原因，并采取相应措施进行改进。
6. 重复测试：如果需要更加准确的测试结果，可以多次进行测试，取平均值以提高测试准确性。
7. 记录和报告：将测试结果记录在测试报告中，并按照需要提交给相关人员。
测试报告应包括测试条件、测试结果和结论等
信息。
总结：气密性测试方法的关键是准备好测试装置，设置适当的测试条件，并严格按照测试步骤进行测试。
通过分析测试结果和问题原因，可以得出改进措施，提高样品的气密性能。
油罐严密性试验(真空箱)
真空箱试验法
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料(密封胶泥、湿面团或其它)密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空(压力-53KPA，也可以用压缩空气通过一个和真空箱相连的喷射头，带出真空箱内的空气实现真空度，比较快)，如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
真空试验箱：做一个钢箱子，四面是钢的，顶面是有机玻璃的，有机玻璃面四周装橡胶带密封。
箱子上装一根管子和真空泵连接，安装一块真空表。
两端设有把手。
附：真空试验箱图纸。
气密试验安全操作规程通用范本
气密试验安全操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定
的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的
操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1.气密试验容器试前应先经水压试验合格。
2.试验场地应设警戒线和警示标志,禁止
无关人员通行和入内。
3•试验介质应为干燥,洁净的空气、氮气
或其它惰性气体。
气体温度应不低于5弋。
禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气做介质进行试验。
4•缓慢升压至设计压力，保持30分钟,
同时进行检查。
禁止急剧对容器升、降压。
5•容器载压时不准拧紧、拆卸螺栓和锤击敲打。
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6•升压过程中如发现异常响声,裂纹（或压力下降），鼓包时，应停止试验,卸压后查明原因和修复后再进行试验。
7•泄漏检查除采用检漏计外,可用肥皂水。
禁止用明火或烟头。
―商自《机械工人安全技术操作规程》
可在此位置输入公司或组织名字
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某纺织公司各工种、各岗位安全操作规程
第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程：1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2. 检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。
3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。
有障碍必须及时修理。
4. 操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。
6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。
7. 裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。
8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。
气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。
布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。
9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。
在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。
按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。
10. 不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且搭接胶布必须用在短幅。
使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。
11. 将检验合格后的胶布转入下道工序。
12. 填写相关记录。
附件生产操作规程：1. 设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。
2. 按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。
3. 按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。
4. 热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。
5. 热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。
6. 收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。
7. 填写相关记录。
第二章带膜挤出操作规程1. 开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。
气密性试验通用工艺规程
气密性试验通用工艺规程一、总则：1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。
2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。
3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。
二、准备工作：1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。
2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进行检查，并能确保正常工作。
3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等应安装齐全，并在校验期内。
4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。
最好选用2倍左右，表盘直径不应小于100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装在试验装置顶部便于观察的部位。
5、试验的气体和气温。
5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试验温度按设计图样规定。
6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。
三、试验程序1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。
2、试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和气密性试验。
3、试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。
4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得到监检员见证。
气密性试验作业指导书
气密性试验作业指导书
1、目的
减震器油缸在密闭状态下通入高压空气，检测焊缝是否存在漏气现象，从而确保减震器在组装后不存在漏油现象。
2、?范围
适用于所有减震器产品。
3．定义
不存在漏气现象为合格产品，存在漏气现象为不合格产品，不合格产品需重新返工。
3、操作工具
空气压缩机、压力表、专用气管接头、扳手、试验水箱。
4、操作、检验规范
4.1. 检查气密性试验夹具上的压力表，指示压力在0.5Mpa下进行试验。
4.2. 将连接板拧入储油缸的螺纹中，拧紧，打开进气开关，使储油缸充满气。
4.3. 将储油缸放入水中，保压2分钟，并认真观察储油缸焊接表面不许有漏
气的气泡产生。
4.4. 如漏气需将漏气部位进行打磨（要将焊缝打磨至零件本体），进行补焊
后打磨平整，再试压，直到不漏气为止。
4.5. 气密性试验合格后，关闭进气开关，打开放气开关，拧下连接板，将零
件表面的水份清理干净后进行防锈处理。
4.6. 产品气密性试验检查合格后，在施工卡上签名。
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纺织公司软体油罐气密性试验操作规程
1.进入工作岗位前穿戴好工作服、帽。
2.进行气密试验前，检查操作现场，保证工作现场清
洁无异物。
3.气密性试验操作人员到热合工作台运输油罐时，操
作人员不得少于五人，由四人站于油罐四角，同时将油罐抬起，一人将运油罐小车推入油罐下方，后将油罐放在车上，运往操作现场。
4.气密性试验过程中，需要检验油罐顶部，由三名操
作人员将充气的油罐缓慢推起，一人登上检验活动平台，一人推动检验平台围绕油罐缓慢移动。
检验平台上的操作人员要抓紧护栏，身体不要探出平台之外，以免跌落。
推动检验平台的操作人员必须精神集中，听从平台上检验人员指令，缓慢推动平台配合检验人员进行工作。
5.准备：操作人员按规定将加油口、排气口安装在相
应的位置，并在口的中间加黄油密封，紧固螺丝时用力要均匀。
安装完毕后将排气管弯头阀安装到位，连接压力表。
6.油罐充气：充气压力为400毫米水注，注意压力表
读数，待压力达到后将加气截门关严，保压30分钟后进行气密性实验。
7.气密性实验：将海绵在稀释的洗涤灵泡沫中浸透，
对罐体各接缝处进行涂抹，涂抹后观察其有无渗漏。
检验要速度缓慢、认真仔细，所有接缝不得遗漏。
同时对胶布进行认真检查，有无缺陷，检验加油口、排气口有无渗漏。
注：检验过程中对罐体进行倾侧时，可将罐下垫入充气小罐作为支撑。
8.发现问题后在问题部位作好标记，放气后按规定进
行处置。
9.通过试验合格的油罐，排尽罐内气体，并根据生产
要求在罐体的相应位置上喷上相应的标识。
10.将油罐折叠好，折叠的同时要对罐表进行清洁，
然后用专用帆布包包裹。
11.对试验情况做好记录。