F-S-004.02刀模网版检验作业标准

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注塑模具检验标准作业指导书

模具材料
按要求对模具材料验收，模具标准件的热处理依照国家标准进行。
包装
1、成型部分需喷防锈油。
2、浇口套进料口需用黄油堵住。
3、按协议备品、备件齐全。
4、模具技术文件齐全。
检验标准
外观
1、模具外观不能有明显的锤子敲打的痕迹和较大刀痕、凹坑、锈迹、多余孔。
模具外露的棱边均要倒角或倒圆，不得有毛刺、锐角。
目视
手感
2、前后模架上一定要有加工基准标识及装配方向标识，模具上各模板需打上编号及模号，清晰美观，要求用肉眼很容易辨别。
3、水嘴、油嘴、气嘴必须有“IN”“OUT”标识。
2、通水后进行漏水检验，水压力为6-7Mpa，通水3分钟无渗漏，判定为水路不漏水
3、防水密封圈圈规格按相关标准选用。
防水密封圈放置槽按相关标准加工尺寸和形状，密封槽开设位置便于安装，密封圈安放时应抹片。
顶出复位
1、顶出复位畅通，无卡滞，无异响。
2、顶出有限位块限位。位块45#钢制，不能用螺丝代替
4、模具落地侧，须有支撑脚，高度要超过油缸，水嘴，外接件等机构已保护模具。
5、所有的螺丝头都低于模板面
6、所有超过25kg的配件、模板都需有合适的吊装孔，保证模具零部件拆卸，安装方便。吊环必须能旋到底，吊装必须平衡方便。
7、油、气路干净
冷却
1、冷却水道充分畅通，密封可靠无漏水，易检修。水嘴安装时缠生料带。
批准
注塑模具验收标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制
制（修）订
日期
检验
项目
检验要求
检验工具
制品
验收
移交方最后一次试模所提供的样件和接收方第一次试模所提供的样件，（样件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。）验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％，大气压 890～1060hPa。（如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。）两种样件应符合柯力公司塑料仪表壳体检验标准。

模具外协件加工--检测标准

发行版本：Ⅱ检查标准作业书发布时间：2019年1月7日更新时间：20191220检查项目序号检测标准检测方法参考图示检测工具备注1①外观不可有打痕、生锈、钝角、烧焊等缺陷；②①目视外观表面；②垂直度：用直角尺垂直角测量工件，是否符合垂直度要求。

③平面度:将工件放在标准台上，用塞尺测量是否符合平面度要求。

①目视②直角尺、卡尺③标准台、塞尺2①所有材料贴标签（包含：模具编号、材料、类别、尺寸）②订购精料时，按订购净尺寸加工（外形尺寸公差要求-0.015~-0.005，6面角尺按磨床要求加工）。

①与订货单信息核对是否一致；磨床要求：①目视②三坐标1①水路畅通；②位置（±0.3）,大小（-0.1至+0.2）；③无错加工、漏加工；④运水孔除进出水口不倒角，其他位置倒角；⑤工件外形按图纸、按工艺、按数据进行倒角；①根据图纸核对水路图的走向，用小于2mm的2根顶杆X/Y方向分别插入水路，两根顶杆相互碰触，即为畅通；②位置：以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y 方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求。

大小：用卡尺内侧量爪测量孔的大小；③目视①顶针（D-2mm）②卡尺（0.02mm）③目视2①水路堵头PT 牙，堵头拧入顺畅，拧入深度为低于表面2mm；②无PT牙标注的水路堵头按图加工；③止水栓堵头不开粗；④螺丝孔倒角；工件外形按图纸、按工艺要求进行倒角①检查运水孔，用相对应的堵头，拧入运水孔内，用卡尺进行深度测量;不同规格型号按100%比例抽检；②按照图纸要求，用卡尺检测；③④目视①堵头试配、卡尺②卡尺③目视④目视31.位置：用卡尺检查螺丝孔位置是否偏；以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求；2.螺丝孔垂直度、大小检测：用相同规格的螺丝拧入螺丝孔，拧入顺畅，用直角尺底部贴平工件、侧面贴平螺丝，直角尺与螺丝之间无缝隙；①卡尺（0.02mm）②直角尺、螺丝试配材料铣床编制：会签：批准：②②① ②④①①①4①穿丝孔加工：图纸标有φ4穿丝孔字样以及φ4以上的加工穿丝孔；图纸标注φ6顶针孔、镶件孔以及以上的要加工穿丝孔。

模具检验标准

关于模具的检验标准一•具钢材要求：1.普通产品前模适合用S-718，后模适用S-738钢材。

2.镜面产品及表面要求较高的产品要用S-136H 钢材。

二.模具结构要求：1.不可采用简易的细水口模胚，模胚要足够大（减少模胚爆裂），以便合模时把行位包在模胚里，要取消那种把行位和压块（用螺丝压固定）悬挂在模胚外边上的包在啤塑中极不稳定，压块无法压紧行位斜面，容易走披峰及尺寸变化大，会减短模具寿命及增加维修费用，模胚套筒必须要有托位。

2.顶针板顶出要保证平衡顶出及足够的行程方便取下胶件，对较大的工模要采用多个顶棍孔顶出，且顶出后要确保顺利回缩。

3.胶件上的顶针分布要合理平均，顶出时不能变形，顶白、顶高顶裂等，而且顶针尽量不要做在行位，前后模分型面胶位下，以免顶针不退撞坏拉花工模。

碰穿位上不能做顶针，极易走披峰。

4.为避免顶针不退，而造成工模严重损坏，必要时装设一些保护装置一铲剑或咭掣开关等。

5 顶针在顶针板上要有定位，待别是那些有尺寸要求，有弧面、斜面的地方，顶针不能转动。

定位必须采用牢固的定位方法（加固定杆、顶针头磨方位）。

6.于那些细而长的顶针、司筒针、顶针要尽量有托位，柱位、骨位必须抛光，对于司筒针较多的模具，顶针板要有垃圾钉间距5-8mm ，此垃圾钉要平面，不要使用螺丝。

7.斜顶呵，行位滑块插穿呵要选用较好的钢材，并要加硬，加硬模具要经过内应力消除处理。

斜顶行位要做好油槽，行位要做挑针或轨道，进退要顺利，斜顶呵要有足够的行程及脱模斜度，避免产品难取出。

8.对于那些易断的插穿呵，如电池槽两端位，要做成镶块，以便于修模嵌块必须要用固定螺丝固定，不能紧打进去，镶针必须要有托位，较长柱位要用司筒顶出，较深的骨位要用扁针或顶块顶出，工模前后模型腔做好排气，以利于走胶。

9.冷却系统要有足够的运水位、水塘，运水尽量不连通在一起，运水要畅通及要上呵，对较大的工模，行位水口板亦要有运水。

为保证生产效益，设定基本目标，以日产量24 小时计：5 安机(4000F)，12 安(3600F)，19 安(2800F) , 25 安(2400F) , 48 安(1800F)，63安(1500F),结构复杂的模具可酌轻外理。

模具动静态检验标准

镶
材质是否与图纸
17 块刃口吃入量
积料不超过 3 片。刃口吃入量 3-5mm。
18 与接刀缝
间隙规测量 0.05mm 以下
19 刀镶块补焊
补焊光顺，横向裂纹无，纵向裂纹 100 mm 内允许 3 条
20 口镶块与安装底面
自由状态，贴合间隙小于 0.02mm/与基体或背托贴合率大于 90%
21 冲标准异形冲头
凹模套在斜面上要有防转措施，小于等于￠8 的冲头采用快换冲头材质、编号与实物一一对应；字体工整，醒目，内容齐全
15kg 以上或难于取出的镶块应有起吊螺纹孔，并有标示
检查时看导柱、导板间隙；如果是钢板变形量大，涂红丹看导柱间隙。
除压（托）料面，其他地方都要倒角
压（托）料板与刃口配合间隙 0.5-0.8mm 单边至少有两处定位，进料方向有导入角，并且刚性良好。压料板上要有导正销，导正销突出压料板时要有退料销活动部分必须有安全护板。沉孔深度一致，正反面要倒角。螺钉拧入直径 2 倍以上。工作时不起作用，但位置分布要合理，孔四周用黄漆标注与沉孔一致，正反面倒角，螺钉紧入量是螺钉直径的 2 倍
8
上、下模型面 R 角光顺，棱线清晰，油石抛光
上
9
压边圈
下
压料面油石抛光；拉延筋（槽）圆顺光滑。
10 模排气孔
钻孔￠6 应在凹处不影响制件外观
11
防尘管
紧固可靠，通畅
12
材质与硬度材质依技术协议及图纸，硬度不低于 HRC50
13
拉延成型标记标记深度 0.3mm，左右件用“L、R”代替，压印不得留在 A 表上
型型面及压料面
14 面空研
上下模空研。平面着色

刀模制作与验收作业指导书

xxxxx有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号：xx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第1页1.0 目的：规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。

2.0 范围：适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。

3.0 职责：3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实.3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识.3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理.3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。

4.0 工作程序4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时应留有移交的记录,以利追溯.4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移交时也应做好移交的记录等。

4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂无所需物料，具体依《采购控制程序》执行；4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量好长度，以利开料，开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。

4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相吻合。

4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。

4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相吻合，否则进行返修。

4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体编写人/ 日期审批人 /日期修改标志修改处数修改人 /日期xxxxx 有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号： xxxxx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第2页压力应调至<0.5mpa。

模具检验验证规范

模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制：审核：批准：日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。

三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。

3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。

3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。

3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

四、职责4.1 技术部负责相关检验要求数据的提供。

4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4.3 采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。

4.4 生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

五、检验验证流程5.1来料检验 5.1.1 作业流程图5.1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。

5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《进货检验记录》。

如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。

报检退回供方合格标识出不合格品处置单拒收、隔离特采标识修整检查OKOK OKNG物料进入暂放办理入库NG 办理入库相关方检讨检测并记录 NG5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5.1.2.4 检验不合格的物料，填写《不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

刀模检验规范

1.目的
验证刀模性能是否符合我司产品要求。

2.范围
本标准适用于我司所有刀模检验。

3.权责
无
4.定义
无
5.作业内容
5.1外观（依模具生产的产品进行检查）
缺口：刀锋上有缺口不允许。

刀钝：不允许。

刀锋应锋利，目视刀锋不允许有发白，亮点。

刀松动：不允许。

接刀不平：△H≦0.10mm
接刀错位：≦0.05mm
刀弯：单刀模≦0.05mm，其它刀模≦0.10mm
生锈：刀锋及刀刃不允许。

其它Φ≦1.00mm,N≦3处
刀裂：刀有开裂不允许（接刀口除外）
5.2结构
依模具生产的产品对照图纸进行检查。

不允许漏刀，多刀，错刀。

5.3尺寸
依模具生产的产品对照图纸进行检查。

尺寸在公差范围内。

6.相关文件
无
7.使用表单
7.1刀模检验记录表。

模切产品进料验收标准

模切产品进料验收标准1.0 目的为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。

2.0 适用范围此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。

3.0 定义3.1 缺陷分类1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。

2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。

3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。

3.2 常见的外观不良缺陷定义皱折：模切产品表面起皱，折痕状；过深：冲切过深造成产品不易离型；不断：因冲切不到位出现粘附不断；溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；移位：产品偏移底纸冲切线位置；划痕：模切件表面刮擦的痕迹；压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；4.0 不合格批认定标准4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。

5.0 检验条件5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；5.4 检验时间：5-8S。

6.0 检验与试验标准6.1 检验依据《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。

如有疑问知会工程或客户确认.6.2 模切品检验/试验判定标准检验项目检验内容判定标准缺陷等级检验工具/方法抽样方法/数量外压痕产品表面压痕印不接受MI 目视MIL-STD-105E观过深冲切过深造成产品不易离型不接受单次正常抽样ⅡAQL 0.65不断因冲切不到位出现粘附不断不接受缺口/撕裂不应有缺口和撕裂。

模具出厂检验标准.

模具出厂检验标准.模具出厂检验标准一.模具外观检验标准：1.1铭牌内容需刻字，模具编号、模具重量（KG ）模具外形尺寸（mm ）需固定在模脚上，后模板和基准角的地方，用铆钉固定可靠不易剥落。

1.2 冷却水嘴要用快插水嘴，Φ10管.Φ8管，规格可以为PT1/4,PT1/8.PT3/8,如合同有特殊要求则按照合同要求。

1.3冷却水嘴不能有伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm ，并且孔外沿有倒角，倒角大于1.5X45o ，倒角一致，冷却水嘴需做有进出标记，进水为IN ，出水为OUT ，IN 、OUT 后加顺序号如IN1、OUT1。

1.4进出油嘴、气嘴应同冷却水嘴一样，并在IN 、OUT 前空一个字符加G （气）O （油）。

1.5模具安装方向上的上下侧开设水嘴为内置，并开导流槽或下方向有支撑柱加以保护。

1.6支撑柱的安装、螺丝是否穿过支撑柱固定在模架上，或过长的支撑柱车床加工外螺纹紧固在模架上。

1.7模具顶出孔是否符合制定的注塑机，除小型模具外，原则不能只有一个中心顶出，顶出孔直径比顶出杆大5mm 。

1.8定位圈需固定可靠（一般采用M6或M8的内六角螺丝固定）。

定位圈直径一般为Φ100、Φ120、Φ150、高出顶板10mm ，如合同有特殊要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架面上。

1.9浇口套球R 应大于注塑机喷嘴球R,浇口套上部直径应大于喷嘴注塑口直径。

1.10模架表面不应有凹坑、锈迹、多余不用的吊环孔，进出水、汽.油孔等其他影响外观的缺陷，模架各模框都要大于1.5<45°的倒角。

1.11每个重量超过10KG 的模具零部件应有合适的吊环孔，如没有，也需有相应的措施保证零部件拆卸、安装方便。

吊环大小和吊环孔位置按企业标准设计。

1.12吊环和水嘴、油缸、复位杆等干涉时，可以更改吊环孔位置、吊环应能够旋转到底，吊装平衡。

1.13顶杆、顶块等顶出机构如有与滑块等干涉，必须有强制复位机构，顶板有复位行程开关、油缸抽芯、顶出应有行程开关控制，安装可靠。

WI-004成品检验作业规范

测量仪器
缺点
严重缺点
主要
次要
外
观
表面是否平整、破损、污垢
目测
尺
寸
按照客户封样要求进行检验
卡尺
数
量
与客户要求的一致
目测
质
量
按照客户封样要求进行检验
卡尺
编制
审核
批准Biblioteka 一.目的：为确保产品符合公司品质要求，规范成品检验作业流程，建立出货品质管制办法，并进行标准化。
二.适用范围：
出货产品检验标准。
三.各部门职责：
3.1品保部
3.1.1成品出货品质检验
3.1.2成品出货品质异常处理及改善追踪
四.作业流程：
作业内容
5.1.1成品检验（镜片、胶垫、保护膜等）
检验项目
检验要求

模具检查规范

模具检查规范一、模具外观及整体检查1、进浇口须在定位环中心，同心度≤0.05mm，定位环固定螺钉须有4个M8以上螺钉，螺钉长度须15倍直径，定位环外圈和注塑机入口处须有3x15°倒角。

2、定位环外径可负0.1mm-0.2mm（客户有要求根据客户标准执行）。

3、定位环正面须敲刻模号，以便确认。

4、热流道定位环与热流道主嘴处必须用外圈或者端面进行密封。

5、定位环正装与反装时，不允许高出上板面（只有佛吉亚客户有这要求）。

6、吊环螺牙及底孔深度是否达到要求（佛吉亚客户吊环孔不许沉孔）。

7、所有模具整体或半副吊装必须保证平衡（允许倾斜2°以内）。

8、公母模固定板以及单件大于10kg的模具部件须有吊装孔，吊环孔按如下规格（M16、M24、M30、M36、M42、M48、M56）合理选用。

9、500mm以上模具半副是否涉及半副支撑脚，模具地侧高出零件必须做保护支撑脚。

10、所有模具吊模块分体式板之间增加固定螺钉。

吊模块两侧面增加拆卸吊装孔。

11、各模板字码公正，大小预方向要一致、清晰。

12、模板字码、吊环字码、油路、水路、快速接头字码大小与方向一致。

13、字码具体大小标准：50mmx500mm的模架以下8mm为标准，500mmx500mm的模架以上为10mm标准。

14、字码标识必须正确。

目前公司运水进出标识有两种：A：IN（进）、OUT（出）B：E（进）、S （出）（注：油（OIL）、气（GAS））15、模具铭牌是否齐全，内容正确，安装正确。

16、水路连接的快速接头必须有编号，方便拆卸后组装。

17、水、电、油、气连接时不能有干涉。

18、模具外形及孔口倒角美观，“UP”箭头标识大小合适及“小心锁模块”标识清晰。

19、锁模块安装在模具操作侧和非操作侧。

（1500mm以下模具每边各1个，1500以上的模具每边各2个）。

20、锁模块的活动空间不得与其它部件干涉，固定螺钉连接长度大小合理，旋入到底。

模具出厂检验作业规范

汉达密电子(昆山)有限公司模具部门模具出厂检验作业规范1.目的：确保试模之顺及上次修模之问题点是否得以改善.编号页次MPT-3-0135A 2/32.适用范围：适合本厂模具出厂试模品质管控之运作.3.权责：钳工：负责模具修改和模具组. PSI 检验：钳工组长和品管一同检查模具组况.4.定义：Pro-Shopping-Instruction:出厂检验:指品管对钳工组后之模具进检验.5.作业程序：5.1 模具出厂检验程图: 作业程责任部门钳工担当相关表单钳工组NGPSI 检验OK试模品管钳工PM RD设计生管 NG设计改<PSI 检验表> 修模NG试模检讨OK移模出厂钳工PM RD设计生管经副级主管PM RD生管品管<模具修改通知书> <设计变通知书>表 MPT-4-0001A汉达密电子(昆山)有限公司模具部门模具出厂检验作业规范编号页次 MPT-3-0135A 3/35.2.作业内容: 5.2.1 钳工负责模具修改和模具的组. 5.2.2 品管与钳工组长一同作 PSI 出厂检验，检验 OK 后，由生管发出试模通知. 5.2.3 生管(生管会钳工和设计一同)召开试模检讨会，并由 PM 制订<模具修改通知书>，生管再将<模具修改通知书>发送钳工，设计，品管.钳工重新组再依上述 5.2.2 程作业. 5.2.4 经品管做 TVR 检验 OK 后移模，模具需要变时，则 PM 提供<设计变通知书>，再由设计下设变图；生管通知钳工修模，钳工重新组再依 5.2.2 程作业.6.相关文件：无7.附件：7.1 PSI 检验表(Eproms 系统表单)表 MPT-4-0001A。

模切产品外观全检标准

所有产品方向一致。表面起皱，折痕状，不接受。
不接受。不接受。两个或两个以上产品粘贴在一起，直接作废。不接受。
特记事项
压模不良外
不断过深偏移破损
观洁净度
变形
划痕
目视目视目视目视目视
目视
目视
目视
重压不接受，裁偏但未超出尺寸公差可接受。
因裁切不到位出现粘附、不断不接受。因裁切过深造成产品不易离形不接受。
目视/菲林片
φ≤0.03mm可接受。
目视/菲林片
φ≤0.03mm可接受。
目视/菲林片外框毛刺长度≤0.03mm可接受，内框不接受。
1、点状异物φ≤0.03mm可接受；目视/菲林片 2、背胶点状φ≤0.03mm可接受。
3、背胶线状长度≤0.03mm且间距≥20mm可接受。
组装
试装检查，正常组装情况下不轻易脱离。
不可贴歪。有偏移不接受。外力或冲切过深导致的缺口或撕裂。不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物。
不接受。光滑面轻微伤痕φ≤0.03mm可接受，呈白色细线、雾面不接受。
麻点压痕目视/菲林片本身具有的或外来形成的颗粒状突起，φ≤0.03mm。
性能
凹凸点黑白点毛边异物粘性
离型性
手试
1、将粘着剂和其上的离形红纸一起从其上的台纸上撕起能顺利撕起的为OK,反之为NG。 2、把粘着剂和其上的离形纸一起从台纸上撕起然后贴到A4纸上，离型膜能顺利撕起为OK,反之为NG。
※备注：1）检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；
2）检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；
3）检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；

CA-W-3-024 A1 刀模质量检查指导书

翘起的高度小于0.5mm
6.2.2检查刀模木板的表面质量。
6.2.2.1表面不得存在凹坑、凸点、破损、破裂现象。
6.2.2.2正面严格禁止以上不良问题出现。
6.2.2.3反面允许轻微的破损现象。
6.2.2.4刀模的周围棱角不允许出现批锋、严重破损现象。
6.2.3检查刀模木板的规格尺寸。
6.2.3.1木板边缘距刀线的距离为30-50mm。
6.2.5.3根据资料、样品确认合格有否。
6.2.5.4试轧产品确认合格，开始生产。
6.2.5.5生产完毕后，将刀模入库编号、管理。
6.2作业注意事项。
6.2.1刀模翘曲和正面的凹坑/凸起不良不可以接受，必须修正后才可以上机生产。
6.2.2刀模制作过程中，每完成一个工序需要及时检查，完成刀模后需要再检查。
3权责
3.1组长负责制定该文件，并严格依据文件要求作业，课长负责监督。
4定义
4.1质量：一组固有特性满足要求的程度，也可以看作是产品和服务满足顾客需求的能力，即产品或工作的优劣程度。
5流程图
5.1平整度→表面质量→尺寸结构→试轧→确认→管理
6程序
6.1检查条件和方法。
6.1.1光源：具有充足亮度的普通照明光源。
6.2.3.2木板厚度为17-18mm，如果不合格时则需要课长确认是否
限度接受，并在刀模上注明此问题，便于后续调整机器
后轧切作业。
6.2.3检查各种刀片的装配质量。
6.2.3.1检查刀片平整度，如有弯曲用工具将其轻敲整平直。
6.2.3.2检查刀片接口处光滑度，如有批锋用砂轮轻轻砂平整。
6.2.3.3检查刀片规格，如刀线和刻线装反。
6.2.3新刀模制作和旧刀模更改时，每次皆需要检查确认合格后，才可以用于生产。

精密模具检验标准

精密模具检验标准1、目的：通过外观检验及可靠性测试保证不良品不流到客户手中。

2、范围：2.1本指导书适用于注塑产品IQC、半成品检查、成品检查、QC、QA在检验外观及可靠性测试时使用。

2.2 仅对一般外观及可靠性测试要求适用，客户有特殊要求或客户要求严于我司要求则依照客户标准。

3、职责：3.1﹑IQC、检查、QC、QA在检验时，须依据该标准进行作业。

4、定义：4.1检验A区：组装后露出外壳的正面及侧面4.2检验B区：组装后不露出外壳但会影响产品的使用功能的区域4.3检验C区：组装后既不露出外壳又不影响功能的所有区域5、内容：5.1产品外观检验条件及环境5.1.1检验距离：20~30cm5.1.2检验仪器：目视/限度版/污迹卡5.1.3检验时间：每片检查时间5~10秒；；上下左右转动1505.1.4检验位置：检视面与桌面成4505.1.5光照条件：光强700~1200LUX，光源与被测物表面50~55cm。

5.1.6缺陷代码对照表：5.2注塑件检验注：适用于首检、巡检、成品检验及外发塑胶件的检验。

5.3印刷件检验5.4喷涂件检验5.5镭雕件检验5.6水镀/真空镀件检验5 相关文件5.1《纠正与预防措施管理程序》。

5.2 《不合格控制程序》。

5.3《半成品、成品检验规范》。

6 质量记录6.1《进货验证记录》。

6.2《紧急（例外）放行申请单》。

6.3《半成品检验记录》。

6.4《成品检验记录》。

6.5《纠正和预防措施处理单》。

进货验证记录半成品检验记录成品检验记录紧急（例外）放行产品申请单不合格品报告信息联络处理单改进计划纠正和预防措施处理单改进、纠正和预防措施实施情况一览表。

模具制作的验收标准

模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。

塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。

注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。

产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。

产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。

产品内外表面棱角分明、工整一致。

产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。

面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。

浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。

潜伏浇口处产品不应该有拉伤。

产品通过验收后，要对模具进行验收。

包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。

模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。

60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。

注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。

2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。

大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。

3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。

热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。

电线导出后要用管子套上，防止散乱。

4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。

5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。

6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。

结构件状况检查：1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。

模具检验标准作业文件

1.目的：通过规定模具检验标准和作业流程，保证模具质量及精度，防止不合格零部件的预期使用及流入下道工序，使模具加工过程受控及提高一次试模尺寸合格率，确保模具符合顾客要求。

2.范围：本规定适用于的模具检验。

3.职责：设计部【DD】：负责识别和确认模具的关键尺寸，对质保部提出的问题点进行改进。

设计部-编程【DPD】:负责按照不合格报告中对让步放行的工件进行数据更新，保证让步放行的工件尺寸与数据一致性。

质保部【QMD】：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，对外购标准件、外协件进行入厂检验，对检验结果进行反馈和改进后的验证；负责组织相关人员对不合格工件进行评审；负责所有检验和供方报告的整理与存档。

模具生产部【MPD】：负责加工工序的自检，并形成记录。

综合部【ID】：综合部采购员负责索取供方单据、采购员和库管员负责模具材料、外购件和外协件数量检验、库管员负责填写QR-COP-0303-01《报检单》并报检。

4.检验范围：模具材料、标准件、外协件、各加工工序、试模产品5.检验作业流程：作业说明：5.1 外购件、外协件入厂：5.1.1由综合部采购员进行相关单据（供方自检报告、材质报告、热处理报告、合格证）的索要，并提交质保部进行存档；由综合部采购员和库管员进行数量检验核准；库管员进行QR-COP-0303-01《报检单》的填写，并进行报检。

质保部入口检验员接到《报检单》后执行检验。

入厂的工件由各责任钳工组清洁后，交给质保部进行检验。

5.1.2 检验合格的工件，检验员在《报检单》上签字确认或出具QR-SP-0901-04《检验报告》，库管员收到经过确认的《报检单》或《检验报告》后，方可入库，未经检验的工件禁止投入使用。

检验不合格的产品，由质保部组织内部评审，见5.3. 5.2 内部过程检验（需要自检或专检的特性值请在QR-COP-0201-25《工艺控制流程卡》上注明）：5.2.1模具生产部生产过程自检：生产部各组根据《工艺控制流程卡》/3D数据/内部技术要求或顾客要求，进行加工过程中的自检，自检合格后形成相关记录的工件允许流入下道工序；自检不合格的工件，进行返工/返修，必要时通知质保部组织内部评审，见5.3.5.2.2 过程检验：5.2.2.1 各种孔位的检验：相应的机台进行自检后由钳工进行检验，如果在检测时发现尺寸超出公差，由钳工负责进行判定该零件是否可以让步放行，当超出公差很大时由钳工负责人通知质保部组织评审小组进行内部评审，见5.3.5.2.2.2钢件的检验：由生产部填写QR-SP-0901-01《委托检验单》进行报检，测量员根据技术部给定的判定标准判定零件是否合格。

刀模线要求和检查表

·电子邮件标题：DL_Country of Origin_ Promo ID_Brand_D000 (例如：DL_China,Indonesia_110474_Home_D200)
·电子邮件发送至：dielines@
2. 比例
·所提交的刀模线电子文件应为 100%原尺寸。
3. 图纸完整性
曲线应为平滑曲线
折痕和压痕应采用虚线表示
裁边和切边应采用实线表示
图 3.2：满足刀模线完整性要求的图纸实例
4. 尺寸（图 4）
·刀模线必须含有包装的整体尺寸以及各展示面尺寸。例
(侧面)
(背面)
5. 方向（图 5）
·必须在文件上标明包装的方向。例如“FRONT（正面）”，“TOP（顶面）”，“BACK（背面）”， “BOTTOM（底面）”，“SIDE（侧面）”。这些标签的摆放方向应与文字和图案的读取方向相同。对于非常规的包装结构，应清楚的标明附加的展示面，以便说明刀模是如何裁切并折叠从而形成这种包装类型的。
·若包装需悬挂，则挂孔和 J 型钩必须标明于刀模线上。适用于横头卡，支撑卡和悬挂盒
图 8.1：挂孔与 J 型钩实例
图 8.2：挂孔实例
9. 粘口位（图 9.1，9.2）
·应布置好粘口位, 以确保主展示面（正面）无接缝外露。
适用于盒子，开窗盒和包装标签
（粘口位/无油墨/无上光）
图 9.1：不正确粘口位实例
修订版 2012/07/09
用于纺织品和杂货的刀模线要求清单
任何需要印刷的包装部件都应含有刀模线。不满足相关要求将会导致项目延误。
1. 文件格式，文件命名和电子邮件标题规定
·刀模线的文件格式：Adobe Illustrator CS5 或者更早的版本(8.0, 10, CS2, CS3, CS4)。 ·刀模线的文件命名：DL_Country of Origin_Vendor Name_Promo ID_Brand_DPCI.ai