水稳拌和站生产配合比验证工作流程
水稳拌和站生产配合比验证工作流程
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：1、前期准备：（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
（2）、外委的目标配合比审批完成。
（3）、下料口高度确定。
2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
水稳配合比设计步骤
水稳配合比设计是道路工程中的重要环节，其主要目的是确定水泥稳定碎石（或砂砾）的最优配比，以达到所需的强度、耐久性和工作性。
以下是水稳配合比设计的基本步骤：
1. 原材料选择：根据工程要求和当地资源条件，选择合适的水泥品种、粒径分布良好的骨料（碎石或砂砾）以及清洁的水。
2. 预试验：进行一系列的预试验，包括骨料的筛分试验、水泥的性能试验、拌合水的质量试验等，以确定原材料的基本特性。
3. 拌合物设计：根据预试验结果和相关规范，确定拌合物的目标配合比。
通常包括水泥用量、骨料用量和水灰比。
4. 制作试件：按照设计的配合比，在实验室条件下制作标准试件，如立方体试件或圆柱体试件。
5. 养护和强度检测：将制作好的试件放置在标准养护条件下养护，达到设计龄期后，进行抗压强度等力学性能的检测。
6. 配合比调整：根据强度检测结果，对配合比进行必要的调整，以满足设计要求。
可能需要调整水泥用量、骨料级配或水灰比。
7. 经济性分析：在满足强度要求的前提下，进行经济性分析，选择成本效益最优的配合比。
8. 现场试验：在实际工程中，选取代表性的施工区域进行现场试验，验证实验室配合比的适用性，并根据实际情况进行微调。
9. 施工配合比确定：综合实验室试验结果和现场试验结果，确定最终的施工配合比。
10. 施工与质量控制：在施工过程中严格控制配合比，确保施工质量符合设计要求。
同时，进行定期的质量检测，确保工程质量。
水稳配合比设计是一个迭代和优化的过程，需要根据试验结果和工程经验不断调整，以达到最佳的工程效果。
最新水稳拌和站生产配合比验证工作流程资料
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差<± 2%二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：1、前期准备：(1)、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
(2)、外委的目标配合比审批完成。
(3)、下料口高度确定。
2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在土2浓内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例:采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3:点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
水稳拌和站生产配合比验证工作流程
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：1、前期准备：（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
（2）、外委的目标配合比审批完成。
（3）、下料口高度确定。
2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程水稳拌和站操作规程一、站点管理1. 水稳拌和站应进行人员管理，明确责任分工，确保操作人员具备相关技能与经验。
2. 站点应进行设备管理，保养设备，检查设备是否正常运转。
3. 站点应进行原材料管理，确保原材料的质量与数量。
4. 站点应制定健全的安全管理制度，防止事故的发生。
二、设备操作1. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法与操作规程，并按照规定进行操作，确保设备的正常运转。
2. 设备操作人员应检查设备的润滑油、冷却水等是否充足，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员应按照预定的配方进行原材料的称量，确保原材料的准确性。
4. 设备操作人员应根据生产计划控制设备的运行速度，并及时调整设备的参数，确保产品质量。
三、原材料管理1. 原材料应按照规定的质量要求进行选用。
2. 原材料应进行验收，检查是否符合相关标准。
3. 原材料应储存于干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、发霉等情况。
4. 原材料应按照预定的配方比例进行称量，确保产品质量。
四、生产管理1. 生产过程中应按照预定的生产计划进行操作，不得随意更改。
2. 生产过程中应及时记录生产数据，如原材料的配比、设备的参数等，以备查证。
3. 生产过程中应及时检查产品质量，发现问题及时进行处理。
4. 生产过程中应注意安全，有关火源等应远离施工现场。
五、安全管理1. 站点应制定安全管理制度，明确责任分工，确保安全工作的开展。
2. 站点应进行安全教育，提高员工的安全意识，培养安全技能。
3. 站点应配备常规安全设施，如灭火器、应急照明等。
4. 施工现场应进行防护措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。
六、环境保护1. 站点应进行环境保护工作，确保生产过程不对环境造成污染。
2. 废水应进行处理，不得随意排放到自然水体中。
3. 废弃物应分类储存，减少对环境的影响。
4. 生产过程中应注意节约能源、减少能源消耗。
以上为水稳拌和站操作规程，希望能为您提供帮助。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。
2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。
3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。
二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。
2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。
3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。
4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。
5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。
三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。
2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。
3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。
四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。
3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。
水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。
符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。
操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程
《水稳拌和站操作规程》
一、设备操作
1. 员工应进行设备操作前的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 确保设备清洁卫生，定期进行设备清洁和维护保养。
3. 操作人员必须持证上岗，未经培训和考试合格者不得擅自操作设备。
二、原材料配制
1. 严格按照配方要求选用水泥、骨料、粗细骨料等原材料，并进行准确计量和配制。
2. 原料配制过程中要注意防止杂质混入，确保原料质量符合要求。
三、水稳拌和操作
1. 按照工艺要求，将原料投入搅拌设备，进行水稳拌和搅拌。
2. 搅拌过程中要定期检查搅拌设备的运行状态，确保搅拌效果和时间符合要求。
3. 搅拌完成后，将混凝土均匀输送到施工现场。
四、安全防护
1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，切实做好安全防护工作。
2. 搅拌和现场作业过程中，要做好通风换气和防护设施的设置。
五、设备维护
1. 设备维护由专门人员负责，每日进行设备检查和维护工作，确保设备长时间稳定运行。
六、应急处理
1. 如遇突发情况或设备故障，操作人员应立即停机，并及时报告相关人员处理。
2. 有关人员应经常进行应急处理演练，确保能够迅速有效地应对突发情况。
七、记录和报告
1. 每次操作完成后，应及时填写操作记录，并报告带班人员。
2. 设备维护、故障处理和应急演练情况也应及时记录和报告。
八、制度落实
1. 所有操作人员应严格遵守以上规程，确保水稳拌和站安全生产。
根据以上规程，水稳拌和站操作人员应严格执行，并不断总结经验，完善操作规程，以确保水稳拌和站安全高效地运行。
施工技术方案水稳拌和站
施工技术方案水稳拌和站水稳拌和站是道路建设中施工的重要设备之一，可以将各种原料按照一定比例进行拌和，生产出标准的水稳混合料。
水稳混合料是一种经过充分拌和的混合料，具有稳定性和耐久性好等优点，在各类道路、广场、停车场及机场跑道等建设中得到广泛应用。
本文将针对水稳拌和站的施工技术进行详细介绍，使读者对水稳拌和站的工作流程、施工步骤等进行全面了解。
一、水稳拌和站的性能指标1. 极限强度：水稳混合料在极限强度下一直保持一定的强度，表现为混合料不易断裂、破碎。
2. 抗水性：混合料在不同水量下的强度变化率，在真空条件下发生浸泡水混合料，评定混合料的抗水性。
3. 稳定度：是指混合料在水湿条件下耐久性和减沉稳定性等方面的特性。
4. 膨胀率：是指混合料在一定温度下的热膨胀率，表明混合料是否具有压缩应变的功能。
5. 密度：混合料在一定水分含量下的密度，与混合料的工作性能有很大的关联。
二、水稳拌和站的施工流程1. 废品处理：在进行下一步施工前，要先将上一次生产出的失效的混合料处理掉。
处理的方法为回收、过筛和再制备。
2. 原材料搬运：将配料间的各种原材料转运至料斗内。
原材料的存放位置和转运路径应该考虑安全和效率因素。
3. 配料：原材料在螺旋输送机的作用下，按设计比例顺序输入料斗，料斗里的原材料将经过称重机，称出所需比例的原材料，传送器将多种原材料进行混合。
4. 拌合：将混合好的材料经过拌合机的反复混合，使其达到均匀分散，成为稳定的水稳混合料。
拌合过程中，应进行适当的加水和搅拌时间控制，以使得混合料达到最佳状态。
5. 整形：将混合好的水稳混合料通过振动整形机，整形成均匀平整的混合料层。
层厚度应不大于5cm，整形机应能够控制混合料压实度和压实时间，保证混合料达到最好的压实效果。
6. 压实：通过压路机进行压实作业，完成水稳混合料的表面平整度和压实性能。
在压实过程中应注意防止碾数过多，保证混合料的表面质量。
7. 检验：在水稳拌和站生产的混合料进行了压实后，需要进行一系列的检验工作，以确保混合料达到设计要求，并能够符合工程要求使用。
水稳拌和站生产配合比验证工作操作规范
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
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动态流量校准示例：? ? ?采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
? ? ?步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
? ? ?步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点? ? ?以意更改），将实际流量过磅称量。
将过磅称量的实际量值与校秤画面中的累计量值对比，如误差不满足要求，将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。
此时，电脑会根据实际量值与累计量值之间的误差自动调整流量系数。
重复以上步骤至少3次，确保误差值在±2%间。
此时1号仓动态流量校准完成。
其他各仓（水泥仓、水流量）均参照上述步骤校验。
??3、生产配合比验证：完成动态流量校准后，按照目标配合比拌和不加水及水泥的干混合料，正常出料大于2分钟后，斜皮带骤停。
试验人员于斜皮带上截取1米长干混合料，进行筛分试验。
水稳拌合站工作流程
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水泥稳定层配合比试配步骤
水泥稳定层配合比试配步骤
一、设计依据
1、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057-94
2、《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-2000
二、设计条件
（1）水泥：西安蓝田尧柏P.O42.5水泥，经检测物理指标和力学指标均符合规范要，富裕系数为1.06
（2）碎石：渭南蒲城尧山碎石场碎石，经检测符合5~31.5mm 连续级配,掺配比例为1-3:1-2:0.5-1=40%:30%:30%
（3）河砂:临潼新丰何寨季家砂场,经检测细度模数在Ⅱ区中砂范围内。
（4）水：采用灞河水，经外委符合混凝土拌合用水标准。
三、掺配比例
（1）按5%水泥含量，试配容重为2200Kg/m3；砂石比例为20%：80%；水6%。
理论配合比为：1：4.00：（6.40：4.80：4.80）：1.20
施工配合比为：110：440：（704：528：528）：132
（2）按6%水泥含量，试配容重为2200Kg/m3；砂石比例为20%：80%；水6%。
理论配合比为：1：3.33：（5.33：4.00：4.00）：1
施工配合比为：132：440：（704：528：528）：132。
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。
采用摊铺机进行摊铺，20CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：1、施工准备：碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。
因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制在2小时以内。
故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。
水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量为5%（重量比)，7天无侧限抗压强度应达到4 MPa。
如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。
2、拌合拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。
由于试验室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，以保证水泥稳定碎石的强度。
拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。
加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。
拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。
交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录施管表5年月日工程名称山阴县南环路改造工程分部工程道路工程分项工程名称水泥稳定碎石基层施工交底内容：3、摊铺混合料正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。
水稳碎石混合料拌合均匀后，用1.5t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。
摊铺后的水稳碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。
水稳施工方案
泥稳定碎石施工方案苏州市兴达二灰水稳厂苏嘉杭高速公路城区收费站扩容工程水稳施工方案施工工艺流程原材料检测→试验配合比、配料→拌和→检测水泥剂量、含水量等→运输→摊铺前测量放线准备工作→摊铺→碾压成型→养生一：原材料进场检测水泥：通常采用42.5缓凝硅酸盐水泥，检验方法：进场时对其品种、级别、包装、出厂日期、出厂检验报告、产品合格证等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
如有上述指标里面一项不合格，该批水泥作退货处理。
碎石：技术要求：碎石选用石灰石，检验指标：其含泥量小于2% ，针片状含量（按质量计算，%）小于等于9% ，强度即压碎值小于等于26%，具有良好的颗粒级配，运输碎石船经过检验质量合格后由材料部登记开入库单，进入指定库位，如有上述指标里面有一项不合格，该批碎石作退货处理。
石屑：技术要求：测定石屑的级配及粗细程度，石屑细度模数控制在2.5-3.5之间，小于0.6mm以下塑限指数不大于9%，液限指数不大于28%，运输石屑船经过检验质量合格后由材料部登记开入库单，进入指定库位，如有上述指标里面有一项不合格，该批石屑作退货处理。
二：试验配合比、配料每次搅拌机拌料之前，根据技术部试验结果和施工单位及检测机构的验证的合格配合比，技术员在技术部电脑系统里输入生产配合比，主机操作台按照技术部输入的数据进行操作生产。
三：搅拌楼生产水泥稳定碎石采用混凝土搅拌设备拌和，骨料、水泥和水自动计量,能保证用量准确。
拌和过程中的加水量略大于最佳含水量1%，并尽量做到随拌随运走。
拌和前调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。
对拌和时加水时间及加水量进行记录。
工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，控制在±0.5％，水泥剂量严格按照设计要求。
四：出厂前试验搅拌机生产出的混合料确保非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒离析，拌和时混合料的含水量高于最佳含水量1.0%，以补偿后续工序的水分损失，，混合料筛分试验，来验证配合比，取混合料做试块即七天无侧限强度。
水稳施工程序
水稳施工程序1、水稳摊铺前3天由专人复核灰土高程（三人以上），检验人员签字、存档；检查有无软弱层，各种支管及横穿是否下完（包括专业管线），通知实验室灰土取样做实验，合格后方可进行下一步工序施工。
在摊铺前两天应把灰碎高程、压实度等资料报给监理及甲方验收审批施工方案，经审批修改完毕，监理、甲方同意后才可以进行施工。
2、收听天气预报，随时掌握天气变化情况，尽量避免在阴雨天或天气不好的情况下施工水稳。
3、专人负责联系摊铺机、压路机提前到位，在摊铺前1天必须组装，调试完毕，（根据现场施工面，确定摊铺机数量）加足油料，在搅拌站发料前开到指定位置；4、在施工前3天联系好两个拌和站。
在搅拌站发料前，安排一人和监理去水稳拌和站监督等，拌合料的含水量、配合比，合格后方可发料，并及时与现场联系，掌握好发车时间、数量。
5、向甲方、项目管理、监理提报施工方案。
在摊铺前一天必须召开碰头会，明确各自的分工，各负其责，形成会议纪要，严格遵守，并在当天下班前通知甲方、项目管理、监理具体摊铺时间。
6、施工前技术人员提前一天将道路中心线、边线放出，掌握确切的虚铺系数（水泥稳定碎石的虚铺系数为1.32），拉好钢丝绳，每隔10M立钢钎，控制高程，在确定高程无误的情况下，用紧线器将钢丝绳拉紧。
钢钎必须有足够的强度，以控制路面平整度。
并安排工人培土膜。
7、摊铺前1天水车内备好水，摊铺前2小时在底基层上洒少量水使表面湿润。
8、拌合料到场后，由专人负责指挥车辆有序进入施工现场，卸车时注意拌合料不能外漏。
9、摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下，作为松铺厚度开始控制，然后调试自动安平装置达到高程要求状态，以 1.5～2m/min的速度进行摊铺。
松铺过程中运料车停在摊铺机前10～30cm处，并不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。
摊铺机低速缓慢前进，减少摊铺机停机待料情况。
摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料离析该铲除，并用混合料重新填补。
2024年水稳拌和站安全操作规程
2024年水稳拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障水稳拌和站的安全生产，制定本安全操作规程。
本规程适用于各类水稳拌和站。
第二条水稳拌和站应严格按照国家相关法律法规进行设计、建设和运营，确保设备和人员的安全。
水稳拌和站应设有安全管理组织机构，并制定相应的安全管理制度。
第三条水稳拌和站的所有人和经营者应加强安全教育培训，确保员工具备相关的安全知识和技能。
同时，应充分重视日常的安全巡视和设备维护保养工作。
第二章设备安全管理第四条水稳拌和站应设置完善的设备安全管理制度，按照规定进行设备的安装、调试和维护保养。
设备在使用前，必须进行安全检查，发现问题应立即处理。
第五条水稳拌和站应配备专职维修人员，负责设备的日常维护保养工作，并建立相应的记录和档案。
设备维护保养应按照规定定期进行，保养记录应保存至少三年。
第六条水稳拌和站设备的安全附件和设备防护装置应完好无损，使用中如发现异常应及时修复或更换。
设备运行期间，禁止进行未经授权的改动或修理。
第七条水稳拌和站应建立设备事故应急预案和应急演练制度，确保在设备事故发生时能迅速有效地进行应急处理。
第三章作业安全管理第八条水稳拌和站应明确作业人员的职责，落实作业许可证制度。
作业人员必须具备相关的操作技能和安全知识，遵守操作规程，严禁擅自操作。
第九条水稳拌和站应设立作业安全专责，负责作业过程中的安全监督和指导，及时发现并纠正安全隐患。
第十条水稳拌和站应加强对操作人员的岗前培训和定期培训，提高其安全意识和技能水平。
所有作业人员必须定期参加安全培训，并通过考核合格方可上岗。
第十一条作业现场应设置明显的安全警示标识和标线，确保人员和设备的安全。
严禁在作业区域内乱堆乱放杂物，保持作业区域的整洁和通风。
第十二条水稳拌和站应建立作业记录和事故记录，及时报告和处理事故隐患。
作业记录和事故记录应保存至少五年。
第四章紧急救援管理第十三条水稳拌和站应建立紧急救援队伍和紧急救援预案，明确各级责任和任务分工。
水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤
水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤1 原材料试验1.1 水泥用于水泥稳定碎石的水泥应进行常规的物理力学性能试验，包括：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度，其中初终凝时间应作为水泥稳定碎石层用水泥的主要控制指标，由于其受环境条件的影响较为明显，因此水泥试验室及水泥标准养护箱的温湿度一定要严格控制。
1.2 集料用于水泥稳定碎石层的集料应进行的试验项目有：颗粒分析（级配）、碎石的压碎值、集料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数等。
碎石中细长扁平颗粒的含量试验，规范中没有要求，可根据具体工程项目的补充规定进行。
另外，规范中对单粒级集料含泥量（<0.075mm颗粒含量）虽未做要求，但通过该项试验可以确定按一定比例合成后的混合料矿料中<0.075mm颗粒的含量是否超标。
2 水泥稳定碎石混合料试验2.1 级配组成设计根据各种规格集料的颗粒分析结果，通过调整不同规格集料的掺配比例组合出符合规范要求的级配，在满足规范要求的前提下，各种材料的比例应尽可能与碎石场生产的不同规格材料的比例协调，避免造成施工中某一规格的集料数量不足，而另一规格的集料又有大量的剩余。
当混合料矿料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数超标时，细集料（<4.75mm）部分可考虑采用石屑与洁净的天然砂掺合使用，以降低矿料中0.5mm以下颗粒的塑性指数，减少水泥稳定碎石层收缩裂缝的产生。
表1所列为京福福州段FB2标下湖路段采用不同的配合比铺筑的水泥稳定层试验段的比较情况,对应的水泥剂量为3.0%，比较得出，细集料30%石屑获得的7天平均无侧限抗压强度最高；但细集料采用10%石屑+20%闽江砂，养生7天和14天后结构层表面情况最佳。
表1 采用不同配合比铺筑水泥稳定层试验段比较情况细集料及其在矿料中.5mm以下颗7天平均无侧限抗压强度（MPa）养生7天后结14天后结构矿料中所占比例粒塑性指数构层表面情况层表面情况石屑30% 9.4 3.9表面平整表面平整，有明显的不规则裂纹闽江砂30% 1.3 2.6平整，表面有浮砂平整，表面有浮砂，局部出现松散、跳子石屑10%+闽江3.8 3.3表面平整表面平整砂20%注：1、三种配合比的粗集料情况相同；2、石屑的规格为（0～4.75）mm；3、14天后结构层表面情况指经轻型施工车辆行走。
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水稳拌和站生产配合比
验证工作流程
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：
一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：
1、前期准备：
（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
（2）、外委的目标配合比审批完成。
（3）、下料口高度确定。
2、动态流量校准：
目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：
采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图
进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
将过磅称量的实际量值与校秤画面中的累计量值对比，如误差不满足要求，将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。
此时，电脑会根据实际量值与累计量值之间的误差自动调整流量系数。
重复以上步骤至少3次，确保误差值在±2%间。
此时1号仓动态流量校准完成。
其他各仓（水泥仓、水流量）均参照上述步骤校验。
3、生产配合比验证：
完成动态流量校准后，按照目标配合比拌和不加水及水泥的干混合料，正常出料大于2分钟后，斜皮带骤停。
试验人员于斜皮带上截取1米长干混合料，进行筛分试验。
如筛分曲线不能够满足设计曲线的误差要求，可通过微调各料仓的掺配比例，重复以上工作直至满足混合料料级配要求。
之后加水泥、水进行混合料拌合，测定水泥剂量及含水量。
当级配曲线、含水量、灰剂量均满足目标配合比误差范围内，取成品料进行重型击实及无侧限抗压强度校验。
4、生产配合比验证及正常生产时注意事项：
（1）、进行动态流量校准及生产配合比校验时，施工单位应联合驻地办、总监办共同见证、同时校验，做好相关记录，用于试验段总结。
（2）、进行动态流量校准时，应先正常运转填充拌缸。
防止拌缸底存料。
影响实际称量数据。
（3）、动态流量校准时，各单独料仓应按下料的不同重量重复校验3次。
（4）、生产配合比校验，在斜皮带骤停前，应确定各料仓出料稳定正常。
（5）、施工单位、驻地办、总监办生产配比验证确定两个数据：一是各种料的理论称重与实际称重偏差≤±2%。
二是微调后的生产配比，包括石料配比、水泥、水的配比。
用合格的混合料做相关试验，提供相关参数。
（6）、正常施工时，施工单位每日要进行3次级配检测，驻地办、总监办进行2次级配检测。
级配筛分可采用快速检测法，即只检测
19mm、关键筛孔通过率。
当关键筛孔满足相关要求时可正常生产，其他筛孔检测按要求试验规程进行各筛孔的级配筛分试验。
含水量、剂量、重型击实、成型试件等试验按照抽检频率检测即可。
（7）、为确保混合料拌和均匀性，设定产量不可随意变动。
（8）、动态流量校准每半年标定一次。
（9）、因料质变化引起的级配变化，施工单位必须通过驻地办、总监办对粒料拌合楼重新进行生产配比验证，并做好相关资料备查。