双壁钢围堰施工工艺流程图
双壁钢围堰施工工艺工法(后附图片)
双壁钢围堰施工工艺1 前言1.1 工艺工法概况我国在20世纪70年代修建九江大桥时，首创双壁钢围堰的围堰形式，在简化施工工序、缩短工期方面有了新的突破。
目前双壁钢围堰已成为我国桥梁深水基础施工广泛采用的工艺之一。
1.2 工艺原理双壁钢围堰是一个带有刃脚的圆形双壁水密井筒钢结构，它既是钻孔桩施工的作业平台，又是承台施工的隔水结构。
与无底钢套箱相同都无底板系统，双壁钢围堰的侧面双层壁板结构，通过刃脚直接插入河床，并通过吸泥下沉至设计标高。
由于双壁钢围堰刚度大，可直接在其顶部铺设钻孔工作平台，待钻孔桩施工完成后，浇筑封底混凝土、围堰内抽水，在无水状态下施工承台混凝土。
2 工艺工法特点2.1 结构刚性大、能承受向内、向外的压力，能承受较大水压，施工安全可靠。
2.2 圆形双壁钢围堰对内支撑要求不高，吸泥、灌水下沉和清基，较为方便。
2.3 钻机平台可直接放置在钢围堰的顶部，适宜于大型旋转钻机。
3 适用范围适用于各种河床的河流、湖泊、水库的深水基础施工。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据设计图纸在工厂中分块加工,按互换件和对号入座的办法制成块件,检查格后运至现场，分层按号进行组装焊接,待检查合格后浮拖至墩位处，通过灌水、节段拼接下沉着床，然后采取配重、吸泥下沉至设计标高。
围堰精确定位后对围堰内部采用吸泥机进行基底清理，在围堰上铺设钻孔桩施工平台，埋设护筒，灌注水下封底混凝土。
进行钻孔桩施工；围堰内抽水，进行承台混凝土施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程双壁钢围堰施工工艺流程见图1。
图1 双壁钢围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 双壁钢围堰设计1 水文地质技术参数的选择处于大江大河上的桥梁基础工程，墩位处往往水深流急，地质条件复杂，水流冲刷较深，施工难度会更大一些；目前在各类基础施工中多采用钢围堰作为承台施工的挡水结构，钢围堰施工具有易加工、速度快、周期短的特点。
双壁钢围堰施工方案PPT
施工机械准备
准备施工所需的吊装机 械、焊接设备、切割设 备等，确保设备性能良
好。
施工步骤
01
02
03
04
钢围堰制作
按照设计图纸，对钢材进行切 割、焊接、拼装等加工，制作 成双壁钢围堰的各个部件。
拼装钢围堰
将制作好的双壁钢围堰各部件 进行拼装，形成完整的围堰结
构。
固定钢围堰
通过锚定、支撑等方式，将双 壁钢围堰固定在施工区域，确
支撑拆除
先拆除围堰的支撑结构，确保 围堰稳定。
清理与运输
拆卸完成后，清理现场并运输 拆卸的钢壁至指定地点。
准备工作
确保拆卸现场安全，准备好拆 卸所需的工具和设备。
逐段拆卸
按照围堰的拼装顺序，逐一拆 卸各段钢壁。
检查与维修
对拆卸的钢壁进行检查，如有 损坏或磨损严重应及时维修或 更换。
安装与拆卸过程中的注意事项
制作过程中应注意质量控制和安全管 理，对于关键工艺环节应进行质量检 验和验收，确保制作质量符合标准要 求。
制作过程中应严格按照设计图纸和工 艺流程进行，确保围堰的结构尺寸和 形状符合要求。
质量检测与验收
双壁钢围堰的质量检测与验收应 遵循相关标准和规范，如《钢结 构工程施工质量验收规范》等。
质量检测与验收应包括围堰的结 构尺寸、形状、焊接质量、防腐 处理等方面的检测，确保围堰的 质量符合设计要求和使用安全。
双壁钢围堰的施工流程
01
02
03
总结词
双壁钢围堰的施工流程包 括基槽开挖、围堰安装、 内部填筑、封底混凝土浇 筑等步骤。
详细描述
双壁钢围堰的施工流程如 下
1. 基槽开挖
根据设计要求，对围堰基 础进行开挖，清理河床淤 泥、石块等杂物，确保基 础平整坚实。
双壁钢围堰典型图2
双壁钢围堰施工工艺
双壁钢围堰施工工艺及安全注意事项1、双壁钢围堰施工工艺施工工艺框图见下图。
钢围堰加工钢围堰运输钢围堰拼装吊挂系统施工钢围堰下沉封底混凝土施工抽水堵漏割除钢护筒承台、墩台施工双壁钢围堰施工工艺流程框图(1)钢围堰的拼装钢围堰分节运到桩位处后，首先进行临时定位（使钢围堰平面位置偏差在规范或设计允许范围内），然后用吊车将其它节段逐节吊装，完成拼装。
钢围堰的接缝处采用焊接，焊接完成后将焊缝打磨平整。
(2)钢围堰接高钢围堰接高在第一节钢围堰拼装完基础上进行。
首先用龙门吊将第一节双壁钢围堰自平台下面吊起，吊至第一节双壁钢围堰顶面高出平台顶面一定高度（宜小于1m，以方便焊接施工位置）。
并在钻孔平台上和双壁钢围堰四周设吊点，用倒链辅助吊挂。
（5T）倒链数量不宜少于6对（12个）。
双壁钢围堰固定牢固后，开始按顺序吊装上节分块的双壁钢围堰，每块准确对位后，上下两层先点焊固定，等上层双壁钢围堰各分块全部对位并调整准确后再进行整体长焊缝的焊接连接。
上层双壁钢围堰全部焊完确认不漏水后，松开倒连，用龙门吊将焊好的双壁钢围堰缓慢下落，下落时应有定位桩，并测量调整双壁钢围堰的定位。
接高第三层双壁钢围堰时，重复接高第二层的工作，直至将双壁钢围堰下落到平整的河床面。
以后的双壁钢围堰接高随下沉情况及时接高（不再用龙门吊和倒链），直至双壁钢围堰下沉到设计标高。
(3)钢围堰下沉双壁钢围堰下沉采用平台上吊机吊放、注水、注砂（或混凝土）、压重等措施配合射水抽砂来完成。
将围堰沿导向装置慢慢下放，下沉到位后，拼装第二节下沉，如此循环直到钢围堰下沉到设计标高。
为保证围堰的准确均匀下沉，抽砂的第一步工作就是将围堰底（顶）面找平。
当钢围堰已全部着河床且顶面水平、中心位置偏差符合要求后，从钢围堰中心开始抽砂，逐渐向四周扩散，使中间形成锅底形状，直至刃脚。
开始抽砂后测量队定时检查钢围堰位置，以便及时调整围堰偏位。
及时调整抽砂泵的抽砂部位，每个部位的抽砂量不能过大，以使钢围堰均匀下沉。
双壁钢围堰施工工艺及方法
双壁钢围堰施工工艺及方法1.施工工艺钻孔桩施工达成后，移走活动平台、接高护筒在护筒顶组拼钢围堰，下放就位进行水下混凝土封底施工，钢围堰内抽水堵漏后进行承台施工。
双壁钢围堰施工工艺见图。
钻孔桩施工水上施工平台部分拆掉钢围堰拼装围堰下放就位、固定围堰分块制造围堰清基、封底围堰抽水桩头凿除、桩基检测承台钢筋、冷却水管安装钢筋成型承台混凝土灌输、保养冷却水管束备查收评定双壁钢围堰施工工艺框图2.施工方法钢围堰制造钢围堰在钢构造厂分块加工，以方便运输为原则。
钢围堰加工尺寸高度方向从下到上分节；水平向整个钢围堰每层分块段。
钢围堰在钢构造厂内加工制作成单元块件，套箱单元件在胎架上组拼及施焊，设置胎架的场所条件及胎架构造的刚度等应知足制作精度要求。
钢套箱单元件出厂前严格保证套箱各部位焊缝的焊接质量，对重点受力焊缝应做探伤查验，对有水密要求的焊缝须进行煤油试验。
钢围堰的组拼及下沉钻孔桩施工达成后在改造后的钻孔平台上设置钢围堰拼装平台，并接高钢护筒。
在钢护筒顶设置千斤顶下放围堰。
在平台上分块拼装钢围堰底节，并设置暂时支撑，保证钢围堰稳固，在平台上拼装钢围堰后，准备整体下放钢围堰。
下放行进行浸透性试验。
钢围堰拼装达成后，在上下游钢护筒上设置导向及定位装置，防备在水流作用下造成钢围堰漂移。
利用钢护筒顶的千斤顶将钢围堰稍微提高，拆掉贝雷梁平台，同步下放钢围堰；钢围堰在自浮状态接高第二节；下放到河床时，实时将其与护筒进行临时固定，而后灌输刃角以上高范围内的混凝土，而后接高上部钢围堰；围堰内吸泥下沉钢围堰，保证围堰顶超出高水位；持续接高钢围堰。
接高达成后，灌注井壁混凝土至设计高度，而后在井壁内灌水至距围堰顶进行压重；围堰内吸泥，掏空刃角土，进行围堰下沉。
围堰下放过程中，依据状况必需时在围堰外侧进行射水协助围堰下沉。
下沉过程中注意刃角范围内平均掏空，防备围堰倾斜；当围堰略有倾斜时实时进行纠偏。
围堰下沉依据“定位正确、先中后边、对称取土、深度适合” 的原则进行，使围堰底开挖的泥面形成锅底状态。
芜湖长江大桥双壁钢围堰施工
钢丝绳
D mm 43 43 19.5 19.5 43 43 30 L m 460 525 110 110 100 200 450
导向船边锚
拉缆 下兜缆
中铁大桥局集团第二工程有限公司
目录
钢围堰制造
钢围堰的制造是在工厂用卧式胎架分节分块制造的， 能保证各分块的加工精度，组拼方便，减少仰
焊．加
芜湖长江大桥主塔墩
双壁钢围堰施工
围堰下沉
精确定位
围堰着床
覆盖层中下沉
围堰清基
芜湖长江大桥
中铁大桥局集团第二工程有限公司
工程概况
芜湖长江大桥是一座公铁两用的特大型钢桁结合梁桥。公 路在上层，设四车道，桥面宽21.5m；铁路在下层，设双线， 桁宽12.5m。桥位处主航道靠芜湖侧，布置180+312+180m三斜 拉索加劲连续钢桁粱。10#、11#墩为斜拉桥主塔墩。 10# 、 11# 墩基础采用 φ 3.0m 钻孔桩组合 φ 30.5m/φ 27.7m 双壁 钢围堰低桩承台型式。 10# 墩双壁钢围堰总高 53.2m ，共分11节，总重879.59t。第一 节（底节）高6m，第二至第六节各高5.6m，第七、第八节各高 4 m，第九节4.8m，第十节高5.2m ，第十一节高1.2m 。 11#墩双壁钢围堰总高43.2m，共分9节，总重732.98t。第一 至第五节各高5.2m，第六、第七节各高4 m，第八节5m，第九 节高4.2m。
(塔顶)
桥 梁 中 线
30.5m
(横梁顶)
壁厚1.5m
横梁
(围堰顶)
(河床)
钢围堰底节
承台 (岩面)
φ3.0m钻孔桩
中铁大桥局集团第二工程有限公司
地质情况
钢围堰施工技术(双壁)
一、施工准备
（一）施工机械设备准备
拖轮 浮吊 平头铁驳 救生艇 桅杆吊机 电动空压机 柴油发电机 高压水泵
混凝土搅拌机 电动卷扬机 交、直流电焊机
（二）技术准备
定好围堰组装和吊装方案；
一般大中型围堰，若墩位处水流条件允许，可在墩位处 拼装船上组拼，每节高度不超过5m。 特大型双壁钢围堰，必须合理确定分节高度，分节分块 组拼接高下沉。
双壁钢围堰施工
自武汉长江大桥首次成功采用钢板桩围堰管柱基础修建深水基 础成功后，钢板桩围堰在20世纪50、60年代在我国桥梁深水基础施 工中得到了广泛的应用。但采用钢板桩围堰施工周期长，一般均需 两个枯水期，有的甚至更长。为此我国在20世纪70年代九江长江大 桥施工时首创了双壁钢围堰这一新的围堰形式，仅用一个枯水期就 完成了3个深水基础施工，使桥梁深水基础施工达到了一个新的水
第一层钢围堰悬挂安装
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥 4号墩钢围堰安装：
拼装完成 的第一层 钢围堰。
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥 4号墩钢围堰安装：
采用六组精扎 螺纹钢吊点通 过千斤顶同步 缓慢下放第一 层钢围堰。
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥 4号墩钢围堰安装：
第二层钢围堰 拼装接高
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥
水下封底采用一次连续浇注完成，封底混凝土 采用导管法。
6、拆除围堰
将各隔舱内的水抽干使围堰浮起； 用平台或机船上的吊车将围堰下游片吊起， 使围堰处于倾斜状态，人进入下游侧交角的 隔舱内拆除螺栓； 打开下游片，用机船将围堰脱离墩位； 合拢下游片恢复原状，拖至岩边整修后重 复使用。
双壁钢围堰施工实例： 一、云万路汤溪河特大桥； 二、南充下中坝嘉陵江大桥；
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥
双壁钢围堰施工工艺流程
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在进行双壁钢围堰施工之前，要做好充分的准备工作。
双壁钢围堰施工方案PPT
质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式对双壁钢围堰的外观质量进行检查。
尺寸检测
使用测量工具对双壁钢围堰的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
强度检测
通过试验和模拟的方式对双壁钢围堰的结构强度进行检测。
防腐检测
通过电化学方法、涂层厚度检测等方式对双壁钢围堰的防腐性能进行检测。
质量保证措施
选用优质材料
在施工完成后，应对双壁钢围堰进行质量 检测，确保其符合设计要求和相关标准。
施工难点及解决方案
难点一
双壁钢围堰的拼装和定位。
解决方案
采用高精度的测量仪器进行定位和测量，同时加强施工过程的监控和 管理，确保拼装和定位的准确性。
难点二
回填砂石料的夯实。
解决方案
采用适当的夯实设备和技术，对回填砂石料进行充分夯实，同时加强 质量检测，确保围堰的稳定性和安全性。
施工材料
双壁钢围堰由内外两层钢板组成，内层钢板厚8mm，外层钢板厚10mm，总高度根 据工程需要确定。
围堰的固定和连接需要使用高强度螺栓和焊接材料，应符合相关标准和规范要求。
围堰的基础垫层采用混凝土材料，其强度等级应根据围堰的重量和受力情况确定。
施工设备
01
根据施工方案和现场条件，选择合适的吊装、运输、
选用优质的钢材和防腐材料，确保双 壁钢围堰的质量基础。
严格执行工艺流程
按照规定的工艺流程进行双壁钢围堰 的加工和安装，确保施工质量。
加强质量检测
对双壁钢围堰的各个部位进行严格的 质量检测，确保符合质量标准。
建立质量档案
为双壁钢围堰建立质量档案，记录施 工过程中的各种检测数据和质量信息， 方便后期管理和维护。
施工环境影响分析
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰施工一、施工程序加工钢围堰→同时拼组龙门船→在龙门船上拼组围堰底节→围堰接高→钢围堰浮运下沉就位→潜水员水下堵漏→在钢围堰上搭设封底工作平台→导管法灌注水下封底混凝土→钻孔灌注桩施工→拆除工作平台→围堰内抽水→破桩头→绑扎承台钢筋→承台立模→浇筑承台混凝土→墩身立模→浇筑墩身混凝土→围堰内注水→水下割除钢围堰→拆除龙门船。
双壁钢围堰的施工工艺流程图如下:1 施工工艺1.1 钢围堰加工制作钢围堰加工制作工艺流程：设计钢围堰→下料→制作刃脚和水平角钢桁架→按单元制作水平桁架→按单元拼装骨架→按节拼装骨架→检查、校正骨架→围堰内、外壁板焊接→检查焊缝质量→水密试验→焊制吊环、锚环、划高度标尺→成品检查验收→吊运接高。
钢围堰用钢材为Q235钢，水平加劲板（□12×160mm）与竖向加劲角钢相交处，水平加劲板开孔板（□54×78mm）处均对水平加劲板补偿焊接。
焊缝高度按设计尺寸焊够，竖向加劲角钢、水平加劲板与壳板之间为双壁间断焊缝75（150）mm，即焊缝长150mm，断开75mm，两侧交错焊，焊缝高度6mm。
水平桁架的弦板（水平板）、竖向桁架的弦杆、隔舱板与钢围堰壳板之间以及水平桁架、竖向桁架各杆件之间均采用双面连续焊缝，焊缝高度8mm。
隔舱板与壁板要求水密，隔舱板加工时按水平板位置切出相应缺口，待安装水平板后电焊密封，各单元在胎架上制造，制造误差±3mm，保证结构拼装尺寸及焊接质量。
水平板与壳板的焊缝，两端各留出250mm，待各拼装单元之间拼组之后再焊接。
制作注意事项a.水平桁架、竖向桁架及其它骨架在胎架上组拼，不符合精度要求的用顶杆校正，焊接时先点焊，再从一端向另一端推进，依次进行。
b.电焊前将焊缝处油污及锈蚀物清除干净，严格按照有关电焊操作工艺进行，为减少焊接应力及变形，除正确制定焊接顺序及工艺外，还要根据焊缝方向及部位，适当加设骑缝板或临时拉板，减少变形。
桥梁深水基础双壁钢围堰施工工艺
桥梁深水基础双壁钢围堰施工工艺摘要：结合工程实践，针对双壁钢围堰的施工技术进行了总结，并就就围堰的拼装、起吊、下沉定位等几个方面，论述了桥梁深水基础双壁钢围堰的施工技术。
阐述了施工中的注意事项，指出了施工中的技术难点和解决措施。
关键词：深水基础；双壁钢围堰；施工工艺引言：双壁钢围堰一般用以配合深水中的大直径钻孔群桩基础施工，双壁钢围堰法修筑基础即为浮式（着床型与非着床型）沉井加钻孔基础，钢沉井只起施工围堰的作用，不参与主体结构受力、其基底不采取大面积清理基底淤泥方式，而是钻孔嵌入岩石。
浮式钢沉井浮运就位时，不是在沉井内加设钢气筒压气排水来增加浮力，而是将中空的井壁向上延伸来增加浮力。
同时不设隔墙，由于从下至上均为双壁结构，且中空的双壁较厚，空舱内壁有水平桁架支撑，其刚度较大、强度较高，能够抵抗很大的水头差，一般在30米以上，钢板桩在20米以下。
能够承受较大的压力，能够承受洪水冲击。
围堰内无支撑体系，工作面开阔，吸泥下沉、清基钻孔、灌注水下混凝土均很方便。
1 工程概述某大桥跨越，全长1620，主桥为双塔中央索面预应力混凝土斜拉桥。
桥址处江水面宽1020m 左右，平均水深9m ，最大水深约19 m 。
设计水位12m ，最高通航水位8.10 m ，常水位5.0 m ，河床最深高程-10.90 m 。
沿河床面从上向下岩性为淤泥质亚黏土、细砂、粗砂、卵石土、漂石。
2 深水承台双壁钢围堰施工总体方案某大桥主墩承台为圆形结构，直径φ22m ，高5.5m ，封底混凝土厚2.5m 。
承台顶面标高-2.0m ，底面标高-7.5m ，施工常水位+5.0m 。
主墩承台采用双壁钢围堰施工，双壁钢围堰内径22.2m ，外径24.6m ，双壁间距1.2m 。
围堰总高度20.2m ，竖向分为3 节，底节高10m，中节高8m，顶节高2.2m，其中顶节为单壁结构。
每一节沿圆周方向平均分成20 块，每2 块组成1个隔仓，共设10个隔仓。
双壁钢围堰施工(过程控制图)
双壁钢围堰施工过程控制图
编号： 施 工 流 程
围堰设计、加工
操作要求
围堰设计、方案 制定、围堰制作 加工
控 制 要 点
1、围堰强度计算主要考虑水、土压力，稳定性和下沉计算考虑浮力和土摩阻力。 2、双壁壁厚应具有足够的强度和刚度足以抵抗水压力作用，采用桁架连接，底部做成刃 脚便于下沉。围堰内部尺寸比承台平面尺寸增大10~20cm，堰顶高于最大水位50cm以上。 3、围堰竖向分节、横向分舱，隔舱互不通水。双壁桁架不能抵抗压力时应采用支撑加固 。 4、工厂集中加工制作，保证焊接质量，焊缝100%做外观检查和煤油渗透试验。
实施依据
序号：1/1 备注
施工准备
《公路桥涵施工技术规 范》(JTJ041-2000)第 4.2.8条、4.2.1条，《钢 结构设计规范》、《土 力学》、《结构力学》 围堰设计图、《公路桥 涵施工技术规范》第 3.1节、第4.2.8条 《公路桥涵施工技术规 范》第4.2.8条第7.3.3条 《公路桥涵施工技术规 范》第4.2.8条、第7.4.1 条、第7.4.2条，围堰设 计图、《钢结构工程施 工与验收规范》 （GB50205-95） 《公路桥涵施工技术规 范》(JTJ041-2000) 第4.2.8条、第7.5节
施工前准备
放线定位
方案审核、交底；平台搭设或导向船、定位船就位锚定；人员设备进场。
测量放线定位 计算围堰角点、轴线坐标并进行放样，在平台或定位船上标示。 浮运到位、下沉 2、对称均匀向隔舱内加水下沉，堰顶露出水面不小于1m。
1、采取措施确保围堰浮运的稳定，各节围堰在水上接高、下沉。 1、首节下沉固定后在水面接高，确保焊缝质量，检查后方可继续下沉。 2、平面位置控制点设在围堰顶部，随围堰逐节接高而上移，并加强定位和导 向，离河床40~50cm时停止下沉，观测和调整倾斜、偏位后迅速加水着床。 3、刃脚内灌满混凝土增加自重和加大强度，隔舱内加水下沉，随时调整各个隔 舱内水位，保证水平均衡下沉，任何时间堰顶高于水面不小于1m。 4、吸泥机由中心向四周对称吸泥，同时围堰内补水保持水位内外平衡。 1、用直管吸泥机吸取堰内泥沙、泥浆和淤泥，由中部向四周进行。 2、用弯工下水清理封底高度范围内的围堰内壁泥沙并拉毛。
钢围堰施工技术(双壁)ppt课件
拼装船上组拼，每节高度不超过5m。
特大型双壁钢围堰，必须合理确定分节高度，分节分块
组拼接高下沉。
3、组织施工设计和技术培训。
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10
二、施工工艺及施工工序
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1、双臂钢围堰施工
➢双壁钢围堰应进行专门设计，围堰的尺寸、强度、 刚度及结构稳定性应满足施工要求； ➢双壁钢围堰宜分节、分块在工厂制造，块件大小 可按制造设备、运输条件、工地安装起吊及移动能 力决定； ➢钢围堰顶面要满足施工平台设置需要。
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一、施工准备
（一）施工机械设备准备
拖轮 浮吊 平头铁驳 救生艇 桅杆吊机 电动空压机 柴油发电机 高压水泵
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混凝土搅拌机 电动卷扬机 交、直流电焊机
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（二）技术准备
1、根据河道水文地质和工程需要确定围堰大小和
高度；
2、制定好围堰组装和吊装方案；
一般大中型围堰，若墩位处水流条件允许，可在墩位处
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6、拆除围堰
➢将各隔舱内的水抽干使围堰浮起； ➢用平台或机船上的吊车将围堰下游片吊起， 使围堰处于倾斜状态，人进入下游侧交角的 隔舱内拆除螺栓； ➢打开下游片，用机船将围堰脱离墩位； ➢合拢下游片恢复原状，拖至岩边整修后重 复使用。
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双壁钢围堰施工实例： 一、云万路汤溪河特大桥； 二、南充下中坝嘉陵江大桥；
水下爆破清渣后采用水上浮吊直接
安装钢护筒形成钻孔平台，在桩基
施工完成后，利用钻孔平台搭设支
架悬拼安装钢围堰并浇注封底砼，
最后抽水施工承台。
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双壁刚围堰施工工艺
双壁钢围堰施工介绍一、概述下图所示即为一圆形双壁钢围堰，系双壁钢壳筒状物，施工时利用其自重及吸泥、射水、压重等辅助手段将其下沉至设计位置，然后在围堰内安放钻孔桩施工用的钢护筒并进行水下混凝土封底，随后在围堰顶面上搭设施工平台进行钻孔桩钻填施工，最后抽干围堰内积水，进行桩基承台混凝土灌筑。
由此可见，双壁钢围堰的主要作用是为深水钻孔桩钻填施工提供水上工作平台，为承台混凝土灌筑起到挡水作用。
双壁钢围堰是深水桩基础施工中常用的主要辅助手段之一，其下沉施工类似于浮运钢沉井。
双壁钢围堰有圆形、矩形、圆端形等多种截面型式，主要由刃脚、壁板、内桁架、隔舱板、及井壁混凝土等组成。
刃脚位于底节底部，便于围堰下沉时切入土层中；刃脚一般采用等高度，但也有因岩面高差过大做成高底刃脚的。
壁板分内壁板与外壁板即双壁，均为钢壳，是主要的挡水结构。
内桁架位于内、外壁板间，有水平与竖向桁架两种，是双壁钢围堰的主要受力结构之一。
隔舱板为联结于内、外壁板上的竖向钢板，将围堰沿周圈分隔成若干个舱，便于围堰下沉时于隔舱内灌水以调整围堰的位置与倾斜以及平衡内外水头差。
井壁混凝土多为水下混凝土，增加围堰自重，便于下沉，同时也增强了围堰的强度与刚度，提高了围堰作为挡水及平台结构的安全保障。
双壁钢围堰常常依其高度的不同分为底节、中节及顶节等若干节。
每节在平面上又分为若干块，便于起吊接高。
双壁钢围堰的施工主要分为底节围堰浮运、入水下沉，中间节段及顶节接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、钻孔桩钻填、承台混凝土灌筑及围堰切除回收等步骤，详情请见以下流程框图。
二、双壁钢围堰主要施工步骤工艺流程框图三、双壁钢围堰施工实施操作技术要点。
1、锚碇系统的布置应合理，使缆绳、锚链及锚碇受力均匀；锚碇应有足够的锚固力，其抛设位置应尽可能准确，特别是定位船与导向船的主锚。
2、围堰的制作应外形尺寸准确、焊缝质量良好，密封不漏水；特别是底节应做水密试验。