生产部KPI考评表
生产安全部部长关键业绩指标(KPI)表
员工信息反馈 主管领导 /人力资源部
调查
党内工作及精神文明建设：受罚1次扣2分，受奖1次加2分。
严格按照预算制度使用资金：超支≥10%，扣80分；超支5%-10％，扣50分；超支5%以下， 扣30分；不超支，不扣分。
主管领导
财审部
评分
权重 得分
40%
20% 10% 10% 10% 10%
总得分
评价结果：优秀A级（
生产安全部部长关键业绩指标(KPI)表
被考核人 直接领导
KPI指标
1、生产管理
关 键 业 2、安全管理 绩 指 3、对外协作 标
4、二级开发
5、内部管理
部门
生产安全部
考核期
年度
考评标准说明 根据公司生产经营目标，组织编制、审核和下达年度、月度生产作业计划和生产准备计划， 并保证落实，计划出现失误或不落实，发生一次5分； 组织协调生产各环节的关系和矛盾，实施跟踪检查考核，定期召开生产例会，每发生因组织
主管领导
相关部门
完善部门内部管理制度和分工协作：发生一次管理混乱扣5－20分；
做好员工的配置、培训和考核工作：发生一次投诉扣5分，一次重大影响的扣5－20分； 每月30日前向主管领导提交本月工作总结和下月工作安排：每迟交1天扣2分，不提交扣10 分； 本单位员工每发生1次违规违纪，视情况扣2-5分；
根据公司要求，做好安全等管理工作，定期检查监督考核，发生一次安全管理工作失误，扣 10分。 根据年度生产经营计划，组织参与对外协作协议的洽谈和签订工作，满足生产需要，发生一 次进度拖延或产品质量问题，扣5分。
主管领导 生产经营单位 主管领导 相关部门
组织协调各二级开发单位的生产安排，保证二级开发任务的顺利实施：组织协调不利一次扣5 分。
KPI考核表范例
200元
50元
250元
100元
200元
1、外部吃回扣，内部收贿赂，发现按200%罚款，严重的调离本岗。
2、发现违规问题不处理、不上报，出现一次罚款50元，一月内再次出现罚款加倍。
3、程序、职能不执行，罚50元。
4、如发生安全事故，按安全生产责任制处理。
5、迟到早退；缺勤；工作时间上网聊天、打游戏，聚众唠嗑等按公司规定处理。
6、旷工：一天罚款100元。旷工三天视为自动离职，当月工资扣罚。
具有责任感
雷厉风行
张弛有度
具有领导、协调能力
具有职业素养
主动性
学习力
回
报
业绩提成400元
奖金
底薪
绩效900元
处罚
通报
晋升
培训
考核工资200元
3、销售额超额完成率
（财务部考核）
1、订单确认/生产能力评价
2、制定生产计划/采购计划
3、每天生产计划/采购计划组织、协调、落实
4、生产完成情况的检查、评价
人员
设备工装
5S管理
生产安全
原材料保障
5、改善措施
6、降成本
7、及时交付
8、金属件采购
9、工装模具的外委修理
10、劳动纪律
1、每月对生产任务量进行确认，并对生产能力进行评价，主要针对人员、设备、工装、材料供应等方面，如经评价发现生产能力不足，应提出改进计划和措施，措施完成率100%。
生产部部长岗位要求
项目
目标
职能
纪律
品行
内容
1、月生产任务品种完成率100%
月生产任务以销售部门下达的《销售部月产品需求计划》为准，差一个百分点（含以内）扣20元。（销售部考核）
生产部人员绩效考核表新
生产部人员绩效考核1、生产部关键绩效考核指标2、生产部经理绩效考核指标量表3、生产部主管绩效考核指标量表4、生产车间员工绩效考核方案生产部员工绩效考核办法一、目的为建立和完善考核体系和激励与约束机制，对员工进行客观、公正的评价，充分调动生产员工的积极性，加强班组建设，保证生产任务和公司战略目标顺利实现；同时为公司的人员选拔、培训、晋升提供确切依据，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部员工。
三、考核内容详细参见附表四、考核方式员工绩效考核采用打分法进行，考核实行员工自评、直接领导评分和部门经理确认。
五、考核组织1.生产部负责拟订和完善公司生产人员绩效考核管理办法；负责指导协助开展绩效考核工作；负责汇总考核结果；负责协调处理关于考核申诉的具体工作；负责建立员工考核档案。
2.生产部门负责人指导部门绩效考核指标的制定；负责按时提报考核指标的完成情况。
3.部门经理负责本管理办法的确认及执行；负责对考核结果进行审核批准。
六、考核实施原则1.公平：考核者要以考核标准为依据，必须对每个考核者公平；公开：必须明确绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守；公正：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正地进行评价。
2.不偏听偏信，广泛听取各方面意见，注重被考核者实际工作的观察和评定七、考核周期以一个月为考核周期，年终进行综合评定。
八、考核面谈1.员工考核的核心是结合工作计划和目标，对下属的工作进行监督和指导，并在工作思路和能力上提供帮助，并让员工得到提升。
因此每次考核结束后，考核者应当与被考核者进行考核面谈，加强双向沟通。
2.面谈沟通要做到：让被考核者了解自身工作的优、缺点；对下一阶段工作的期望达成一致意见；讨论制定双方都能接受的绩效改进和培训计划。
九、考核结果的运用1.应用于员工绩效工作改进向员工反馈绩效结果，帮助员工改进工作方式方法，改进工作绩效，制定员工绩效改进计划。
生产部月度KPI绩效考核标准及评分表
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数／考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
生产计划准时完成率
≥98％降1％扣20分
运营部
20%
4
产品一次交检合格率
≥96%
产品一次交检合格率＝一次交验合格品批数／交货总批数＊100％
合格率每下降1％扣20分；
质量部
10％
5
成品PPM值
≤1000PPM
成品合格率＝(不良数/检验数)*10^6 让步接受除外
15年12月底前PPM控制在1000以内,前3月每月降低5000PPM,每增加1000PPM扣20分,多降低1000PPM加20分.后3个月每月降低1000PPM,每增加500PPM扣10分,多降低500加10分 2.因生产原因遭客户投诉每投诉一次扣20分
质量部
15%
6
员工流失率
≤4％／月
员工流失率＝本月部门离职人数／本月部门在册人数＊100％
员工流失不含公司开除人员和辞退人员。(馨葳事业部生产人员)
员工流失率每增加1％扣10分
行政人事部
5％
7
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光数≤1 处
每多于基准值1处扣20分
检查通报
行政人事部
10％
8
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差50分，差0分
分管领导
20％
合计
100%
编制人： 生产部： 行政人事部： 分管领导:
生产部员工KPI
1．2部门指标大豆/花生榨油厂指标1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。
若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。
5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。
3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长3.09花生榨油厂主管3.10花生榨油厂生产班组3.11花生榨油厂班长3.12花生榨油厂操作工1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工2、滤油工、油洗滤布工3、处理滤渣工4、自检员5、打包工部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。
实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。
4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。
5、根据公司的检查办法确定。
3.20小包装车间主管3.21小包装车间班组指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。
3.22小包装车间班长3.22小包装车间线长3.23小包装车间操作工1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）2、打油工3、物料管理员指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。
生产部操作工绩效考核表
5级100%
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
总分（业绩考核得分×90%+行为考核得分×10%）
被考核人
签字：
年
0.0
0.0
0.0
0
0
月
日
100% 0
23
1% 无未纳入文件控制的文件
0
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
序号
行为指 标
权重
等级说明
1级：负面宣导公司发展前途信息、无助于部门所有工作成长
考核评分 自评 1级20%
2级：与其它部门的工作合作是否发生情绪上隔阂，能否让每一位部门参与会议的 讨论（生产目标，决策）
1级20% 2级40% 3级60% 4级80% 5级100%
1级：办事拖拉，工作质量低，每天错误不断，经常需要催促工作进度
1级20%
2级：有时需要催促，效率一般
2级40%
3
工作态 度
30%
3级：工作效率较高，不需催促
4级：工作效率高，能按时完成工作任务
3级60% 4级80%
5级：守时惜时，能按时完成任务，解决问题迅速准确、原因分析准确，改善措施 执行到位
实际值 自评 横向 上级
得分 结果
0.0
0.0
≤2h
0.0
4
5% 不能出现设备损坏情况
0
0.0
5
2% 半成品一次检验合格率
半成品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
0.0
6
3% 终产品一次检验合格率
终产品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
KPI量化考核表(生产部安全督导员)
5.00
0.00
10.00
3起
少1起扣2分,少于1起扣完
2
10.00
3起
少1起扣2分,少于2起扣完
10.00 10.00 5.00 5.00 5.00 5.00 100.00
百分之百 平均90分 百分之百 1次 1次 1次
总体少5项扣2分 平均分少5项扣2分 总体少1项扣1分 少1次扣5分 少1次扣5分 少1次扣5分
4
安全培 训管理 月安全生产技术知识培训
量化考核表
数据来源 备注
1月 2月 3月 4月
生产部 安全环保处
指人身伤害事故和职业病。设 备事故不包括在内。
险兆事故8小内报告；微伤事 故4小时内报告；轻伤以上事 生产部 安全环保处 故2小内报告.报告方式可以是 书面或短信或口头
生产部 安全环保处 发生事故必须立即督促协助各单 位分析处理和防范 主要指违章指挥、违章操作、违 反工作纪律的行为 主要指存在隐患且防范措施不到 位的情况
1 安全事 故管理
事故报告频次
5.00
0.00
没有在规定时间内报告，险兆 事故扣2分，微伤事故扣3分， 轻伤以上事故一次扣完。
5个工作日内没有处理1次扣2分,
事故处理频次 生产现场人的不安全行为 危险有 检查 害因素 管理 生产现场设备、设施、环 境危险有害因素检查 月安全计划任务完成督导 3 重点安 全工作 生产现场5S管理督导 督导 月安全隐患处置督导 月安全法律、法规、制度 及规程培训 月安全生产管理知识培训 合 计
实际值
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均
实际得分
1月
2月
生产部经理考核表(月度).xls
产品质量问题的次数
5分
本部门员工当月发生的事故 伤害件数
±5%（±1分） 每发生1件扣2分 每发生1件扣5分
6 天龙之星
当月部门内被评为天龙之星 的员工人数
加5分/人
合计分数
考评者签名: 备注：每项得分上限不封顶，下限不低于零分。
*100%
计划完成率
95%
18分
完成计划批数/总计划批 数*100%
±5%（±1分）
说明
4
返工次数
30次/月
9分
因IPQC、FQC或投诉退货 而要求的返工
±5次（±1分）
5 物料超领金额 5000元/月 5分 当月物料超领金额(单位：元±) 500元（±1分）
6
提案改善件数 5件/月
5分
提案的提出及实际改进件 数
±1件（±1分）
7
6S
8分
所属部门及所管辖区域的 6S状况
每一缺点-1分
8
交办配合事项
5分
上级交办事项及其它部门 的配合事项
每一异常-1分
1
本部门人员流失 率
2%
2
与本部门相关的 质量投诉事件
0
分
本部门人员辞职人数占当月 部门总人数的百分比
公司内其他部门对本部门工
5分
作态度和质量的抱怨次数， 以及由于本部门造成的公司
生产部 绩效考核表（
月份）
工号: 序号
1 2 3
姓名:
项目 生产效率
目标值 标准
定义或范围
90%
16分
实际良品总数/计划时间 内应生产数*100%
自评
公式或奖罚办法 数据计 算
得分
±1%（±1分）
生产部文员月度KPI考核统计表
20
次加3分，高于目标值时每增加1次扣3分。
以制作的《生产进度表》、《生产计划达成率报表》是否存在差
≤3次/月
错为考核指标，考核标准为≤3次/月。得分计算方法：考核结果 等于目标值时可得20分，低于目标值时每降低1次加3分，高于目
20
标值时每增加1次扣3分。。
来源部门 提供时间 销售部 次月5日前
生产厂长 次月5日前 生产厂长 次月5日前
≤3次/月
长为考核指标，考核标准为差错率≤3次/月。得分计算方法：考 核结果等于目标值时可得20分，低于目标值时每降低1次加3分，
20
高于目标值时每增加1次扣3分。
以制作的《生产排期表》、《生产工序通知单》、《采购进度单
≤3次/月
》等是否存在差错为考核指标，考核标准为≤3次/月。得分计算 方法：考核结果等于目标值时可得20分，低于目标值时每降低1
统计部门 实际得分 人资部 人资部 人资部
备注
4
新员工上岗 培训达成率
以生产部所招聘的新员工上岗前用工车间是否组织有效的上岗培 100% 训并经考核合格为考核指标，考核标准为100%。得分计算方法， 15
达成率每降1个百分点扣3分。
生产厂长 次月5日前 人资部
以其当月是否出满勤（迟到、早退、请假、不按要求打卡均为缺
***皮具有限公司
生产部文员月度KPI考核统计表
岗位名称
生产部文员
姓名
工号
总分数
绩效工资基数
绩效系数
实得绩效工资
评定等级
绩效项目
数据来源
数据汇总
序号 考核指标
生产定单通 1 知及时性、
差错率
2
生产安排报 表差错率
生产技术部绩效考核指标kpi
1.负责选择产品标准。
2.负责编制、修订、审核工艺规程、内控工艺、产品工艺路线。
如有欠缺，每次扣2分。生产作业 Nhomakorabea理1.负责制定生产管理制度。
2.负责对生产管理制度的执行情况进行监督检查。
3.负责划分生产过程的质量责任。
未及时制定或调整生产管理制度，扣5分。对执行情况监督检查不到位，扣1－3分。
划分生产过程中的质量责任不合理，每次扣2分。
物耗定额管理
负责制定各种产品的材料消耗定额和能耗指标。
如有欠缺，每项扣2分。
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对执行情况监督检查不到位扣13划分生产过程中的质量责任不合理每次扣2额管理负责制定各种产品的材料消耗定额和能耗指标
纵向考核表——生产技术部
项目
项目细分
评分标准
考核情况
得分
一、企
生产计划制定
1.负责提出月、周生产计划。
2.负责根据月、周生产计划制定日作业计划。
3.负责调整生产计划和作业计划。
未能及时制定或者调整生产计划和作业计划，每次扣3－5分。
生产员工绩效考核表
生产员工绩效考核表绩效考核时间：2022年1月至12月考核对象：生产部员工考核标准：1. 生产效率- 任务完成情况：按时完成每日/每周/每月生产任务的数量和质量。
- 生产效率：生产设备的利用率、物料的合理使用率。
- 节约成本：降低废品率、减少返工及报废数量。
2. 质量控制- 产品的合格率：生产产品的质量等级与标准的符合度。
- 检查合格率：生产过程中的自检、互检和抽检等合格率。
3. 团队合作- 团队协作：与团队成员有效沟通、协调合作，完成团队目标。
- 帮助他人：在他人需要帮助的时候提供支持和援助。
4. 积极性与责任心- 主动性：积极主动完成上级分配的任务或提出改进建议。
- 责任心：对自己的工作、产品质量和团队目标负责任。
考核方法：1. 任务完成情况考核考核指标：- 按时完成任务的数量：每月任务完成数量的统计。
- 任务完成质量：产品合格率、返工及报废数量统计。
2. 生产效率考核考核指标：- 设备利用率：设备运行时间与生产任务时间的比例。
- 物料使用率：原料消耗量与生产产量的比例。
- 废品率：废品量与生产总量的比例。
3. 质量控制考核考核指标：- 产品合格率：合格产品数量与总产量的比例。
- 检查合格率：抽检合格数量与检查总量的比例。
4. 团队合作考核考核指标：- 沟通效果：与团队成员的沟通交流情况评估。
- 协作能力：与团队成员之间的合作协调情况评估。
5. 积极性与责任心考核考核指标：- 任务主动性：主动完成工作、提出改进建议情况评估。
- 责任心：对工作品质和工作结果承担责任情况评估。
考核等级：根据绩效考核结果，对生产员工进行等级划分，分为A、B、C、D 四个等级。
A等级：优秀表现，超过预期，完成任务质量和数量均优秀。
B等级：良好表现，达到预期要求，任务质量和数量良好。
C等级：一般表现，低于预期要求，任务质量和数量一般。
D等级：不达标表现，任务质量和数量未达到要求。
评定等级时，将综合考虑考核指标的得分情况，并据此确定员工在绩效考核中的等级。
生产车间员工绩效考核评分量表KPI
3、绩效工资=绩效得分/100×加权工资
4、基本工资+绩效工资=应得工资
5、试用期考核分数组成：由师傅50%+车间主任50%
考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成率（A）
A=100%
95%≤A<99%
90%≤A<95%
A<90%
工作态度
工作主动性、协作性
4
3
2
1
配合加班
4
3
2
1
其他
加分项目
节能降耗（节约资金额度——E）
5
4
3
2
提高效率（工作效率提高率——F）
5
4
3
2
合理化建议所带来的收益（G）
3
2
1
0
带徒弟
6
3
2
1
综合得分
生产车间主任：
日期：
行政主管：
日期：
考评师傅：日期：来自总经理：日期：1、基本工资按原来的标准不变不作考核；
94%≤C<95%
生产报废率（D）
D≤1%
D≤3%
D≤5%
其他
出勤
全勤
无迟到、早退，事假≤1天，病假≤2天
一次以上迟到、早退，事假≤2天，病假≤3天，未刷卡一次
超过以上区间
反馈产品质量问题（原材料/半成品/成品）
积极反馈
基本反馈
部分反馈
不反馈
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
两次不正确摆放
生产部KPI指标考核表
月
100%
100%
90%
80%
70%
60%
项
分
车间主任
考核期内收集车间物料消耗情况、产品所用工时等相关数据达80%以上
20分
18分
15分
10分
5分
7
下班前的工作检查完成率
10
月
100%
100%
90%
80%
70%
60%
次
分
车间主任
下班前检查、监督设备、水、电、气及门窗是否关闭工作完成率达100%
10分
20分
18分
15分
10分
5分
5
项目/上级指令的执行率
20
月
100%
100%
90%
80%
70%
60%
项
分
生产部长
考核期内未执行项目不超出1项
20分
18分
15分
10分
5分
考核得分总计
分
生产行政助理KPI指标考核表
序号
KPI指标
权重分值
考核周期
目标值
考核值/得分标准
实际值
实际得分
数据输出
指标说明
责任人
签名
8分
6分
3分
1分
8
完成上级交办的其他事项的完成率
10
月
100%
100%
90%
80%
70%
60%
项
分
车间主任
完成上级交办的其他事项的完成率达100%
10分
8分
6分
3分
1分
考核得分总计
分
仓库主任KPI指标考核表
五金公司生产部kpi考核表
五金公司生产部KPI 考核表
以下是一份五金公司生产部KPI 考核表的模板，供参考： 一、基本信息
二、考核指标及权重
1. 产量完成率（30%）：实际产量/目标产量×100%
2. 产品质量合格率（30%）：合格产品数量/总产品数量×100%
3. 生产成本控制（20%）：实际成本/目标成本×100%
4. 安全生产（10%）：1-
安全事故次数/安全检查次数×100%
5. 生产效率（10%）：实际生产周期/目标生产周期×100%
6. 团队协作与沟通（10%）：团队协作评价得分+沟通效果评价得分
三、综合评分及等级
1. 综合评分：各项指标得分×对应权重之和
2. 等级划分：
- 优秀：综合评分≥90分
- 良好：80分≤综合评分＜90分
- 合格：60分≤综合评分＜80分
- 不合格：综合评分＜60分
四、考核结果及改进措施
1. 考核结果：（优秀/良好/合格/不合格）
2. 优点及亮点：（具体描述）
3. 不足及改进措施：（具体描述）。
生产部年度KPI考核表
2007年部门年度绩效指标
1、品质失败成本因退货、制程不良造成的损失成本，与品质成本有所区别，统计时剔除品质人员人工成本、检验费用等；
2、设备稼动率主要指啤机一课的关键设备。
管理绩效20％
工作行为与关键特征10％
考评总体评价
自我总评
总体考评
备注：
1、该表工作绩效栏由本人根据计划、KRA/KPI体系和核算统计信息填写，并按照该关键绩效指标的衡量标准予以计分；
2、管理绩效栏由该职位本人和主管分别担当自评人和主评人；
3、工作行为和关键特征栏由该职位本人和主管分别担当自评人和主评人。
生产人员绩效考核表
生产人员是企业产品生产环节中的重要部分，提高生产人员的工作效率和工作质量，有利于企业生产效率的提高，进而推动企业持续发展。
一.绩效考核指标
（一）定量指标
序
号
指标名称
说明
1
生产
计划
完成
情况
生产计划完
成率
实际生产量/计划生产量×100%
2
交期达成率
交期实际交货数量/交货总数量X10
0%
2
生产计划制订
及时性
生产计划的制订以不影响生产正常进行
为标准
3
生产计划变更
的及时性
是否在规定的时间内完成变更计划
4
生产计划资料
的完备性
相关文档资料齐全、完整
5
现场规范管理
情况
经检查，不合格项的数量
6
生产安全事故
处理及时性
生产安全事故是否得到了及时有效地处
理
7
设备维护情况
是否按照要求对设备进行保养与维护，
9
生产
劳动生产率
产出数量X标准工时/（日工作小时X
效率
直接生产
成本
生产成本降
低率
（上期生产成本-当刖生产成本）/
上期生产成本X100%
1
1
生产
设备
生产设备完
好率
完好设备数/在用设备总数X1O0%
1
2
库存
库存资金占
用率
库存平均占用的资金/流动资金总
额X1O0%
1
3
物资短缺时
是否按要求进行检查
8
安全生产管理
情况
发生安全生产事故的情况
9
生产部生产管理科注塑线线长KPI年度考核表
和可行性
（40％）
差(6分以下) 差(6分以下)
差(6分以下)
一般(6分) 一般(6分)
一般(6分)
中(7分) 中(7分)
中(7分)
良好(8分) 良好(8分)
优秀(9~10分) 优秀(9~10分)
良好(8分)
优秀(9~10分)
考核分 考评分
权重分 权重分
期初备注:指标及其考核标准
被考核人: 重
要 记 签名: 录 考核人:
基本分为10分，发生一次安全事故扣2分，较大安全事故考核分为0 。
指标完成值
软性指标 权重
考核要求
评价因素
评分标准
自评分
生产现场管 6理
提交报告及时性
10%
按年度提交生产现场 管理总结报告，陈述 现场管理状况，提出
(20％) 工作执行有效性 （40％）
存在问题和提出改进 问题的提出与解
方案
决方案的合理性
——
基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每0.025%减0.1分,大 于基本值每0.05%加0.1分,大于努力值每0.025%加0.1分
—— ——
基本值为8分，努力值为10分,实际值大于基本值每0.0075%减0.1分, 小于基本值每0.015%加0.1分,小于努力值每0.0075%加0.1分
日期:
签名:
日期：
被考核人:
签名: 考核人:
签名:
期末说明 日期: 日期：
考核评语
签名:
日期：
人力资源部审核
总分
签名: 日期：
工号：
评分标准
考核周期： 年
第一季度： 第二季度： 第三季度： 第四季度：
——
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4、不能贯彻质量体系要求。3分以下
6
工作态度
10%
1、积极主动承担职责并完成很好。5分
2、主动承担职责并完成较好。4分
3、可以承担职责并完成工作。3分
4、不能承担职责并完成工作。3分以下
7
扣分项
公司出现重大质量事故或人身生产安全事故，考评扣总得分的0-5分，扣完为止。
6
工作态度
10%
1、积极主动承担职责并完成很好。5分
2、主动承担职责并完成较好。4分
3、可以承担职责并完成工作。3分
4、不能承担职责并完成工作。3分以下
7
扣分项
公司出现重大质量事故或人身生产安全事故，考评扣总得分的0-5分，扣完为止。
总得分
KPI考评表
被考核人：考核人：部门：生产部职位：副主任考核期：
序号
KPI指标
权重
评分标准
完成情况
自评分
总经理评分
得分
备注
1
关键设备完好率≥95%
20%
1、关键设备完好率≥95%，5分
2、关键设备完好率≥85%，4分
3、关键设备完好率≥75%，3分
4、关键设备完好率＜75%，3分以下
2
计划调度合理性
20%
1、生产调度很好或生产顺畅。5分
2、生产调度有3处（含）以内差错或生产可以进行。4分
4
“5S”管理
10%
1、现场整洁有序，完全符合“5S”要求。5分
2、现场较为干净，能较好地符合“5S”要求。4分
3、生产现场干净，符合“5S”要求。3分
4、生产现场凌乱，不能符合“5S”要求。3分以下
5
质量体系管理的实施
20%
1、能够很好地将质量体系贯穿于生产管理。5分
2、能够合理地将质量体系贯穿于生产管理。4分
KPI考评表
被考核人：考核人：部门：生产部职位：主任考核期：
序号
KPI指标
权重
评分标准
完成情况
自评分
总经理评分
得分
备注
1
周发货完成率=100%
20%
1、周发货完成率=100%，5分
2、周发货完成率≥95%，4分
3、周发货完成率≥90%，3分
4、周发货完成率＜90%，3分以下
2
生产合格率≥70%
20%
3、生产调度有6处（含）差错或生产流程出现断档。3分
4、生产调度差错超过6处或生产出现停滞。3分以下
3
生产报表的及时性和准确性
20%
1、及时提供生产报表，并准确无误。5分
2、不能及时提供生产报表或有1处（含）以内出差错。4分
3、提供生产报表延迟2天或有2处（含）以内出差错。3分
4、不能提供报表，或者差错处超过2处，3分以下
总得分
2、生产现场较为干净，能符合安全生产要求。4分
3、生产现场干净，符合安全生产要求。3分
4、生产现场凌乱，不能符合安全生产要求。3分以下
5
班长管理
20%
1、能够较好地安排工作，充分调动积极性。5分
2、能够合理地安排工作，发挥其作用。4分
3、能够安排工作，基本符合岗位要求。3分
4、不符合岗位要求。3分以下
1、生产合格率≥70%，5分
2、生产合格率≥60%，4分
3、生产合格率≥50%，3分
4、生产合格率＜50%，3分以下
3
仓库帐物相符
10%
1、仓库帐物相符，无差错。5分
2、有1处（含）以内出差错。4分
3、有2处（含）以内出差错。3分
4、差错处超过2处，3分以下
4
生产现场管理
20%
1、生产现场整洁有序，完全符合安全生产要求。5分