零件图资料
零件图册文件
目录Contents气缸体（一）Cylinder Block (2)气缸体（二）Cylinder Block (6)气缸体（三）Cylinder Block (9)曲轴飞轮Crankshaft and Flywheel (14)活塞连杆Piston and Connecting Rod (17)气缸盖Cylinder Head (19)配气机构Valve Train (22)冷却系统Cooling System (25)机油泵和滤清器部分Lubricating Oil Pump and Oil Filter (30)喷油泵和高压油管Injection pump and Injection Pipes (33)油管Fuel Lines (36)电气系统Electrical System (40)进气系统Air Intake System (42)排气系统Exhaust System (45)消声器和空滤器Muffler and Air filter (48)单缸空气压缩机Single Cylinder Air Compressor (51)油底壳Oil Sump (54)气缸体（一）Cylinder Block气缸体（二）Cylinder Block气缸体（三）Cylinder Block曲轴飞轮Crankshaft and Flywheel活塞连杆Piston and Connecting Rod气缸盖Cylinder Head配气机构Valve Train冷却系统Cooling System机油泵和滤清器部分Lubricating Oil Pump and Oil Filter喷油泵和高压油管Injection pump and Injection Pipes油管Fuel Lines电气系统Electrical System进气系统Air Intake System排气系统Exhaust System消声器和空滤器Muffler and Air filter。
零件图
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
江科大张家港校区 Ⅺ
Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
零件图课件
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
机械制图：零件工作图
2．工艺基准——是在加工或测量 时确定零件位置的一些面、线或点。
因为基准是每个方向尺寸的起点， 所以，在三个方向(长、宽、高)都应有 基准。这 基准一般称为主要基准。除 主要基准外的基准都称为辅助基准。主 要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。
形位公差名称及符号公差特征项目符号公差特征项目符号平行度平面度垂直度倾斜度圆柱度线轮廓度对称度位置度面轮廓度圆跳动全跳动圆柱任一素线的直线度误差不大于002轴线的直线度误差不大于004d圆度误差不大于003形位公差标注示例圆柱度误差不大于0005顶面对与底面a的不平行度误差不大于005圆柱轴线对于底面a的垂直度误差不大于01的轴线对于d的轴线的同轴度误差不大于001线的端面圆跳动不大于0015该滚轮零件所需的工艺要求有
C
13
0.125
40
0 -0.6
D
10:1
+0.16
14 -0.21
其余 6.3
4
+0.03 0
3 +0.03 0
B
3 +0.03 0
沉孔 5.5X60°
技术要求 热处理以及时效后HRC62～65
R0.2
制图 王光明 84.10.1 校核 向 中 84.10.4 （校名、 班号）
柱塞套 （图 号）
2:1 15Cr
当然，在标注尺寸时，最好是把设计基准和工 艺基准统一起来。这样，既能满足设计要求，又能 满足工艺要求。如两者不能统一时，应以保证设计 要求为主。
二、标注尺寸的形式 根据尺寸在图上的布置特点，标
注尺寸的形式有下列三种。 (一)链状法 (二)坐标法 (三)综合法
(一)链状法
零件图
零件图的内容零件的结构分析 表达方案的选择零件图尺寸的合理标注零件图上的技术要求典型零件图例分析看零件图的方法和步骤螺纹 零件的测绘零表达零件的图样称为零件图。
它是制造和检验零件的依据。
件图零件图的内容1．图形用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。
2．尺寸用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。
3．技术要求用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。
4．标题栏用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。
零件图示例零件的结构分析零件结构分析方法零件的结构分析示例常见的零件工艺结构零件结构分析方法零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。
1.从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。
2.从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。
3.从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。
零件的结构分析示例示例1减速器从动轴结构分析零件的结构分析示例示例2减速器底座结构分析铸造示意 零件上的铸造结构 倒角的画法和尺寸注法 退刀槽的画法 铸件壁厚要均匀 过渡线画法 例2过渡线画法 例1 零件上的机械加工结构常见的零件工艺结构沉孔的加工点击播放螺纹螺纹基本知识螺纹的要素螺纹的规定画法螺纹的标记螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规定牙型的连续凸起（又称为牙）。
外螺纹: 在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。
内螺纹: 在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。
车外螺纹车内螺纹螺纹基本知识加工螺纹的方法和工具示例攻丝演示螺纹的牙顶和牙底在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。
零件图概述
零件图概述•任何机器或部件都是由若干零件装配而成的，零件是机器或部件中不可再分割的基本单元，也是制造单元。
•用来表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。
•下图所示的圆柱齿轮减速器，是由箱盖、箱座、齿轮、轴、端盖、滚动轴承、螺栓等二十多种零件所组成。
零件图的内容下图为低速轴的零件图，为了满足生产需要，一张完整的零件图应包括下列基本内容：1、一组视图要综合运用视图、剖视、剖面及其它规定和简化画法，选择能把零件的内、外结构形状表达清楚的一组视图。
2、完整的尺寸用以确定零件各部分的大小和位置。
零件图上应注出加工制造和检验零件所需的全部尺寸。
3、技术要求用一些规定的符号、数字以及文字注解等表示出零件制造后在技术指标上所应达到的要求。
主要包括：•表面粗糙度•公差与配合•形和位置公差•零件的表面处理、热处理、检验要求等。
4、标题栏说明零件的名称、材料、数量、图的编号、比例以及描绘、审核人员签字等。
零件图视图选择•零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结构形状及其各部分的相对位置关系。
一个好的零件视图表达方案是：表达正确、完整、清晰、简练，同时易于看图。
•由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应对零件进行结构形状分析，并针对不同零件的特点选择主视图及其它视图，确定最佳表达方案。
选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图。
零件分析零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。
同时，零件分析也是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，因此，零件分析是绘制零件图的依据。
通常零件分析主要包括以下四个方面内容：1、零件的结构形状分析通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结构形状特征，从而可根据其结构形状特征选用适当的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件各部分结构形状的前提下，力求制图简便。
零件图(轴的工程图)
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。
零件图的内容
§14-1 零件图的内容零件图是指导制造零件的图样。
因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。
内容：一、图形用一组视图正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。
二、尺寸用一组尺寸，正确、完整、清晰和合理地标注出零件各部分的结构形状及其相互位置的大小。
三、技术要求用一些规定的符号、数字、字母和文字，简明、准确地给出零件在使用、制造和检验时应达到的技术要求。
四、标题栏用标题栏明确地填写出零件的名称、材料、数量、编号比例、制图……。
§14-2 零件的结构分析在讲组合体时，讨论过看图和画图的基本方法是形体分析法和线面分析法。
但零件与组合体不合。
零件上的形体线面都体现一定的结构，这些结构是由设计要求和工艺要求决定的都有一定的功用。
因此，对零件还要进行结构分析。
一、结构分析方法结构分析-----从设计要求和工艺要求出发，对零件的不合结构进行逐一分析，分析它们的功用。
1、设计要求零件在机器中起到的作用和功能是决定零件主要结构的根据。
（支承、容纳、活动、配合、联接、安装……）2、工艺要求零件的毛坯制造、加工、测量及装配和调整工作能进行得顺利，方便是决定零件局部结构的依据。
（铸造圆角、拔横斜度、倒角、退刀槽…………）通过零件的结构分析、对零件上每一结构的功用加深认识，从而正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状，完整与合理地标注出零件的尺寸和技术要求。
通过齿轮油泵的壳体和主动轴的结构分析举例。
（讲义上减速器的从动轴和减速器底座的结构形状形成过程和需要考虑的问题很详细）轴------传递扭矩或动力，并与外部设备联接。
为满足设计要求和工艺要求：①各部分轴颈的作图决定了长度，直径大小及键槽和细纹。
②为便于装配，保护装配表面，做成倒角，退刀槽。
壳体-----功用是容纳和支承齿轮轴，并与端盖相连。
二、常见的零件结构1、工艺结构：我们经常碰到的一些零件结构，多数是通过铸造和机械加工获得的。
第十三章_零件图介绍
27
（三）技术要求
1 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无 配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。 2 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高。无配合要求 的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。
3 有配合要求的轮预和亟要的端面应有形位公差的要 求。
28
轴的主视图选择
主视图方向
29
A-A
其余
配钻
A
通
90 13
注
法
6x7
6 沉
4x6.4
沉孔12深4.5
6x7 4x6.4 沉孔12深4.5 4x6.4 12
7 孔
8
4x9
锪平20
4x9 锪平20
锪平20
4x9
73
(a)这样标注尺寸不便于测量
(b)这样标注尺寸便于测量
便于测量的尺寸注法
74
便于测量的尺寸注法
75
(a)
35
（一）表达方案 1 轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加 工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零件 可按形状特征和工作位置确定。 2 盘类零件一般需要两个主要视图。
3 轮盘类零件的其他结构形状，如轮辐可用移出剖而或放大 剖面表示。
4 根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有对 称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
箱体
53
箱体表达方案
C
54
箱体类零件的主视图选择
主视图方向
55
106 25 ø 40
24
0.030
25
A-A 128 + -0.05
其余
48
34H7
28
3.2 44
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
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§6-1 零件图的作用与内容
§6-2 零件的结构分析 §6-4 零件的表达方案的选择 §6-5 零件图上尺寸的合理标注 §6-6 零件图的技术要求 §6-7 看零件图的方法和步骤 §6-8 典型零件图例分析 §6-9 零件的测绘
箱体类四种类型。
一、零件图的作用
（2）两曲面相交过渡线的画法
（3）平面曲面相交过渡线的画法
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
C
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和装配时零件轴向定位。 b b 砂轮
叉架类零件:拨叉在机器的操纵机构上用来操纵机器、调节速度。支架主要起 支撑和连接作用。
箱体类零件多为铸件。一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用。
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
一、零件结构分析 1、 轴
轴用来支撑转动零件， 由于轴上零件的固定及定位 要求，其形状为阶梯形(有 轴肩、退刀槽等）；由于用 来传递动力，并做有键槽。
端盖 齿轮
键
轴套
滚动轴承
端盖
轴
二、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 1. 壁厚均匀：为了保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹，
端盖
齿轮 键 轴套 滚动轴承 端盖
轴
⑵ 选择主视图
安放状态： 加工状态，轴线 水平放置,大头朝左。 投射方向: 如图所示键 槽朝前。 A
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键 槽结构。 用局部放大图表达退刀槽结构。
2:1
2. 盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 投射方向：A向
通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
A
3、 支架类零件
装油杯孔 螺钉孔
支撑板 轴 承 座 底 版 轴 承 座 轴承孔 肋 板 端盖 轴承 齿轮 轴
轴 承 座
⑴ 分析零件
轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。 ● 投射方向
主视图表达了零件的主要部 分：轴承孔的形状特征，各组 成部分的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
零件的安放位置 ⒉ 选主视图
⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形体的 其它视图，再补全次要形体的 视图。
车刀移动 加工轴
车床
表达方法选择举例
根据零件的作用及其结构, 通常分 为以下几类：
一、轴套类零件 二、盘盖类零件 三、叉架类零件
四、箱体类零件
1、 轴套类零件
⑴ 分析形体、结构
轴套类零件结构的主 体部分大多是同轴回转体, 它们一般起支承转动零件、 传递动力的作用，因此， 常带有键槽、轴肩、螺纹 及退刀槽或砂轮越程槽等 结构。
铸件壁厚要均匀。
（a）壁厚均匀
ห้องสมุดไป่ตู้
（b）逐渐过渡
（c）错误
铸造
2. 拔模斜度：铸件在制造毛坯时，为了便于取模，内外壁沿起
模方向应有斜度,称为拔模斜度。
3.铸造圆角：铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生
缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
4. 过渡线的画法
由于铸造圆角的存在，毛坯表面的交线已不明显，为了看 图时区分不同表面，仍画出这种交线——此时称为过渡线。 (1) 肋板过渡线的画法
一、表达方案选择的要求:
1.正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。 2.完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且 唯一确定。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
如：轴套
一个视图即可
18
10 25
二、选择表达方案的方法及步骤
⒈ 分析零件 形体结构 功用 加工方法 加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体的形状 工件旋转 特征
b 退刀槽 砂轮越程槽
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽
0.4
0.4
0.4
砂轮
退刀槽和越程槽
0.4
（a）错误
砂轮
0.4
砂轮
（b）正确
3. 钻孔结构
钻孔要尽量垂直于被钻孔的端 面，避免钻孔偏斜和钻头折断。
（a）错误
（b）正确
钻孔时要有方便的工作条件
不正确
正确
（a）钻头不要单边工作
正确 不正确 （b）要能伸进钻头
一般类零件都需要零件图来表达其结构、大小、技术要求等内容。
所以，零件图的作用就是：反映设计思想，表达及其对零件的要求，同时要考 虑到结构制造的可能性；也是制造和检验零件的依据。 轴一般起支承转动零件、传递动力的作用。套装在轴上，起轴向定位作用。
轮盘类零件可包括手轮、皮带轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩， 盘主要起支撑、轴向定位及密封作用。
三、图例
§6-2 零件的结构分析
• 从设计要求方面--零件主要结构
零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、 连接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用，这是决 定零件主要结构的依据。
• 从工艺要求方面--零件的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、加工，测量、装配和调 试工作进行得顺利和方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、 倒角和退刀槽等结构，这是决定零件局部结构的依据。
钻两个直径不同的孔
A B
120°
⒋ 凸台和凹坑
作用：保证两表面接触良好,减少机械加工面。
5. 滚花的表达法与尺寸标注
为防止操作时打滑，常在手柄和螺钉头部做出滚花。
§6-4零件表达方案的选择
零件图要正确、完整地表达零件的结构， 一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用 不同的视图及表达方法。