制件风筒的基本常识
风筒工安全技术操作规程模版
风筒工安全技术操作规程模版一、概述本安全技术操作规程适用于风筒工作场所，旨在确保风筒工作过程中安全可靠，预防事故的发生。
本规程是风筒工的基本工作规范，必须严格遵守。
二、工作环境安全1. 风筒工作场所应保持整洁、干燥，无杂物堆放。
2. 风筒工作场所应配备足够的照明设备，确保光线充足，便于操作者观察。
3. 风筒工作场所应保持良好的通风，确保空气流通，防止氧气不足及有毒气体积聚。
三、工作前准备1. 在进行任何操作之前，风筒工应先进行相关安全培训，了解风筒的工作原理、操作流程及安全注意事项。
2. 风筒工应佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 风筒工应检查风筒设备是否正常运转，并保证设备周围无杂物堆积。
四、操作注意事项1. 在操作风筒时，禁止擅自更改设备参数，如风速、温度等，必须按照标准操作程序进行。
2. 风筒工操作设备时，应注意安全距离，避免与设备直接接触，防止发生人身伤害事故。
3. 操作风筒时，应随时留意设备运行情况，如有异常情况应及时停机检修，不得强行操作。
4. 操作风筒时，应确保设备周围无易燃、易爆物品，严禁吸烟、使用明火等行为。
5. 若需要进入风筒设备内部进行清理或维修，必须先切断电源，并在设备外部设置明显的警示标识，以防止误操作。
五、紧急处置措施1. 若风筒设备发生异常情况，如设备冒烟、起火等，应立即切断电源，并立即向相关人员报告，采取相应的灭火措施。
2. 若风筒工在操作过程中受伤或感觉不适，应立即停止工作，并及时就医治疗。
3. 在紧急情况下，应按照相关应急预案进行处置，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护及检修1. 风筒工应定期对风筒设备进行检修维护，确保设备运行正常及安全可靠。
2. 检修风筒设备时，必须切断电源，并采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、绝缘鞋等。
3. 检修过程中，应按照相关技术规范进行，不得擅自操作或改变设备结构。
4. 检修后，应进行设备功能测试，确保设备运行正常。
风筒安全技术操作规程范本（二篇）
风筒安全技术操作规程范本风筒是我们日常生活中常用的电气设备之一，使用风筒能够快速将头发吹干，使得我们更加整洁美观。
然而，由于风筒存在一定的危险性，不当使用会导致意外事故的发生。
为了保障使用者的安全，以下是风筒的安全技术操作规程，旨在提醒使用者必须遵守的相关安全要求。
一、风筒的选购及准备工作1. 选购时应选择正规厂家生产的风筒，并确保有相关质量认证的标志。
2. 在使用风筒之前，应仔细阅读产品说明书，并了解其安全使用方法。
3. 风筒使用前应检查电源线是否完好，插头是否损坏，以及开关是否灵活可靠。
4. 风筒应放置在干燥通风的地方，远离易燃和易爆物品。
使用时应确保周围没有可燃物。
二、风筒的正确使用方法1. 使用风筒时，应保持头发干燥，避免将水滴带入风筒内部。
2. 不要长时间连续使用风筒，以免过热引起故障或事故。
3. 在使用过程中，不要将风筒靠近皮肤或其他易受伤的部位。
尽量避免接触口、鼻、眼睛等敏感部位。
4. 风筒工作时，不要将手指、铅笔或其他物体插入风筒气孔。
以免引起电器短路、发热等情况。
5. 避免将风筒放在易燃物品上，以防止过热引起火灾。
6. 当风筒使用过程中发生异常情况，例如发热、异味、电源线损坏等，应立即停止使用并联系售后服务点或专业技术人员进行检修。
7. 使用完毕后，应将风筒存放在干燥通风的地方，并拔掉电源插头。
三、风筒的维护及注意事项1. 定期清洁风筒的外壳，并使用柔软的干布擦拭，切勿用水直接清洗，防止发生触电事故。
2. 风筒使用一段时间后，应检查电线是否有损坏，如有损坏应及时修复或更换以确保安全使用。
3. 风筒长时间不使用时，应拔掉电源插头，存放在干燥通风的地方，避免积尘引起故障或事故。
4. 风筒不得进行自行拆卸、改装或修理，以免发生意外事故。
5. 若发现风筒有明显异常，如过热、损坏等情况，不得私自使用，应及时维修或更换。
四、风筒的常见故障处理方法1. 风筒不工作或吹风效果差：检查电源插头是否接触良好，电源线是否损坏，开关是否正常。
风筒工安全操作规程范文（二篇）
风筒工安全操作规程范文第一章概述一、安全操作规程的目的风筒工安全操作规程的制定，旨在规范风筒的使用和操作，减少事故发生的可能性，保障工作人员的人身安全，保护设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有使用风筒的工作场所和工作人员。
三、定义1. 风筒：指用来产生气流进行工业生产的设备。
2. 操作人员：指使用和操作风筒的工作人员。
第二章安全知识一、了解风筒的工作原理和技术规范1. 理解风筒的工作原理，包括风筒的结构组成、气流生成机制等。
2. 熟悉风筒的技术规范，包括工作压力、温度范围等。
二、学习风筒的安全操作技能1. 掌握风筒的启动和停止操作方法。
2. 熟悉风筒的调速和负载控制方法。
3. 学习风筒的维护和保养技巧。
三、掌握事故处理常识1. 学习风筒事故的识别和评估方法。
2. 掌握风筒事故的应急处理措施。
第三章安全操作规程一、风筒的使用前准备1. 操作人员在使用风筒前，应穿戴好工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
2. 确保风筒周围干净，无杂物堆放，以防意外发生。
二、启动和停止操作1. 在启动风筒之前，操作人员应检查电气设备的接线是否正常。
2. 启动前，应检查风筒是否与工作区域的各种物体、设备保持足够的安全距离。
3. 停止风筒运行前，应先将负载逐渐降低至无负载状态，然后再关闭风筒。
三、调速和负载控制1. 调速时，应按照技术规范逐步调整风筒的转速，切勿突然加速或减速。
2. 在负载控制过程中，操作人员应根据实际情况适时调整风筒的工作状态，以保持正常的工作效果。
四、维护和保养1. 定期检查风筒的电线、电缆是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 定期清洁风筒的机身外表，以保持机器的正常运行。
3. 定期对风筒进行润滑和维护，以延长使用寿命。
五、事故处理1. 在发生风筒事故时，操作人员应立即停止风筒运转，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急处理流程进行相关操作，确保人员安全。
第四章安全培训和考核一、安全培训1. 新入职操作人员应接受风筒的安全操作培训，包括风筒的工作原理、安全操作规程等。
风筒开发的基本常识
1、常用区域安全标志国别. ---------------------------------------------ENZL-0012、电压与功率的要求---------------------------------------------------ENZL-0023、安全距离的规定.--------------------------------------------- ------ENZL-002-0034、电源线的区别及概念.------------------------------------------------ENZL-0045、引线的区别.--------------------------------------------------------ENZL-0056、对开关制和线路板的要求.--------------------------------------------ENZL-0067、马达的寿命与要求.--------------------------------------------------ENZL-0068、发热线的认识.------------------------------------------------------ENZL-0079、元件的使用.--------------------------------------------------------ENZL-008-00910、常用胶件的性质.---------------------------------------------------ENZL-010-01211、申请规格交件要求.-------------------------------------------------ENZL-013-01412、HOT产品UL测试程序.-----------------------------------------------ENZL-015-04013、HOT产品对欧州规格样办的设计要求.----------------------------------ENZL-04114、BS插头安装及测试要求.---------------------------------------------ENZL-042-04315、制作工艺基本概念.--------------------------------------------------ENZL-044-04516、设计线架基本概念.--------------------------------------------------ENZL-046-04717、风筒电路的设计图例.------------------------------------------------ENZL-04818、风筒在发展过程中的测试项目清单.------------------------------------ENZL-049-053二、电压与功率的要求.(UL、GS、CSA)1、欧州规格额定电压.所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为220Vac,230Vac或240Vac,而额定频率为50Hz.单相电源电器产品最高额定电压为250Vac.任何与以上有差异的都不符合要求.2、UL、CSA规格额定电压.所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为110—125Vac,而频率额定为60Hz.通常我们申请UL规格风筒都用125Vac电压,因为大部分零件申请规格时都是用125Vac电压申请,而且CSA规格在测试过程中都是用125Vac电压.3.功率的要求.a.欧州规格风筒产品的最大功率基本没有限制,目前一般为2000W.b. UL规格风筒产品的最大功率不能超过1875W(125V*15A).c. CSA规格风筒产品的最大功率不能超过1600W(125V*13A).三、安全距离的规定.1、欧州风筒所有带电部份(例如发热线、鸡眼、铜线等)与出风网之间的距离最少要有8mm,但如果出风网的开孔>3mm距离要求15mm..2、UL风筒所有带电部份与出风网之间的距离最少要有3mm,而CSA规格距离要求6.4mm.3、除产品必须外,机身上不应有其它开孔.有开孔部位都必须符合(VDE、UL、CSA)相对应的测试手指及测试针测试.4、假如外壳身重合处与机身内所有身内所有带电部位安全距离不够,必须用补充绝缘隔开.5、带电体与带电体之间通常以100V/1mm的距离计,在实际做货中一般按3mm的间距设计,视空间的大小可设计>3mm的间距.四、电源线的区别及概念.1、通常选用有相应认证标志的电源线.2、欧州规格:a.用双层绝缘电源b.风筒额定电流在<6A以下可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2截面电源线. c.风筒额定电流在6A-10A之间,要选用1.0mm2的截面电源线.如果电源线长度不超过2M.也可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2电源线.3、UL、CSA规格. a.用单层绝缘电源线.b.我公司通常用SPT2电源线,分为18#(电流<10A)、16#(电流<13A)、15#(电流<15A)c. UL电源线长度不可少于5尺及不可长于9尺,有发热加出风功能的产品必须带ALCI制.d. CSA电源线外部长度不可少于6尺.五、对开关制与线路板的要求.1、入规格用的开关制应有相应的认证标志,而且开关制的额定电流及电压必须配合风筒的功率.2、线路板的设计,两带电体间的距离UL/CSA通常为1.6mm.而GS ,L/N之间的距离为3.2mm.其它必须按100V/1mm来设计.六、马达的要求及寿命.1．在设计电路中,若有冷风功能的线路应考虑用高电压马达,只因高电压马达相对需要的电流较小.因此在冷风档位出风温度可以较低.2．除特殊客户要求外,本厂要求风筒的马达寿命≥200小时3．一个产品选用马达以容纳马达外形、体积和马达的枝术参数为基础.4．理想的直流马达一般为:高转速、高效能、低火花、低噪音.七、合金电阻丝(又名发热线).1、我公司通常用铁铬电阻丝和镍铬电阻丝两种.a.铁铬电阻丝具有电阻率高,电阻温度系数小,使用温度高的特点.b.镍铬电阻丝具有较高的电阻率,表面抗氧化性好,并且有较高温下有较高强度,有良好的加工性能及可焊性.2、我公司以螺旋形打线为主,一般用铁铬电阻丝,通常有出现下列不良情况:a.发热线拉不均匀.(前疏后密和一段疏一段密)b.发热线受热后自然卷曲直至匣间短路烧断.c.发热线Ω/m误差大,使打出来的螺旋形发热线长短相差很多,匣数不同.d.有些发热线易脆断.3、镍铬线与铁铬线的简易识别:a.用磁铁靠近铁铬线会相互吸粘.而镍铬线则不会.b.铁铬线受热后会生锈,而镍铬线不易氧化.4、实用发热线的部份参数供参考。
12.风筒2011-9-21
矿用风筒一、风筒简介风筒是用于煤矿、隧道、地铁工程、井下局部引导风流沿着一定方向流动的柔性管道。
风筒是矿井进行局部通风的必要设施,使用面广，消耗量大，是保证矿井安全生产必不可少的通风安全用品。
由于风筒必须在有爆炸危险的环境中持续工作，除要求具有良好的通风性能外，还应具有可靠的安全性能和规定的强度，其质量优劣直接关系到煤矿的安全问题。
二、风筒的分类1、按通风方式，风筒分为正压风筒和负压风筒；2、按是否折叠，风筒分为刚性风筒和柔性风筒；3、按涂塑材料，风筒分为橡胶涂覆布风筒、塑料涂覆布风筒和橡塑涂覆布风筒；4、按有无接缝，风筒为分有缝风筒和无缝风筒。
注：刚性风筒有金属风筒、玻璃钢风筒；柔性风筒有帆布、胶布、人造革、塑料布等材料制成的软质风筒。
煤矿井下最早使用刚性金属风筒，20世纪80年代开始推广玻璃钢风筒，但由于井下运输不便，接头多、漏风大，现已很少使用。
近年来，已开发生产带有刚性骨架的可伸缩的柔性风筒，即在这种风筒每隔一定距离加一钢丝圈或螺旋形弹簧钢丝圈，即可用于抽出式通风，承受一定负压，又具有可收缩的特点，比金属风筒、玻璃钢风筒使用方便。
柔性风筒是目前应用最广泛的一种风筒，且有轻便、可伸缩、拆装方便、不通风时可收折等优点。
大量用于煤矿井下的柔性风筒是以玻璃纤维、化学纤维等混织布为骨架材料（以玻璃纤维布为主），涂覆橡胶、塑料或橡塑的涂覆布制成。
其中，橡胶风筒使用较早，其阻燃、抗静电性、柔软性较好，但较笨重、易老化。
塑料风筒改进了其应用初期易硬化、防寒性差、不易修补的缺点后，由于加工制作工艺简单、无滑石粉污染、质量较轻、价格较低等优势逐步得到了推广应用。
橡塑涂覆布风筒克服了前两者的缺点，又具有独特的耐寒、耐热性能，也得到了一定程度的应用。
三、分类明细1、正压风筒（1）用途：用于煤矿、隧道、地铁工程、井下局部进行压入式导向通风；（2）分类：常规正压风筒，拉链式正压风筒；三通风筒，异型风筒，自动切换风筒,反光风筒等；（3）品种材质：风筒按涂覆布材料分为橡胶涂覆布正压风筒、塑料涂覆布正压风筒和橡塑涂覆布正压风筒.具有抗静电、阻然；（4）生产执行标准：标准号: MT164-2007标淮。
风筒工技术操作规程
风筒工技术操作规程第一条：为了保障工作安全，规范操作行为，保证产品质量，特制定《风筒工技术操作规程》，作为操作人员的工作指南。
第二条：风筒工技术操作规程适用于风筒工的操作人员，包括开机、操作、停机和日常维护等环节。
第三条：风筒工在开机前，应熟悉风筒工的工作原理、设备构造、操作程序以及安全注意事项。
第四条：操作风筒工前，要进行相关准备工作，包括检查风筒工设备是否完好并接通电源。
第五条：操作人员在操作时，必须佩戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
第六条：操作人员应按照风筒工操作程序操作，不得随意更改操作方式，以免影响产品质量。
第七条：操作人员要随时注意风筒工设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停机并报告相关部门。
第八条：操作人员必须细心操作，不得有大意大力或强行操作的行为，以免造成设备损坏或人员伤亡。
第九条：操作人员在操作风筒工时，必须时刻保持清醒的头脑，不可饮酒或服用药物。
第十条：操作人员必须严格遵守有关安全操作规程，包括安全隐患排查、设备维护、设备检修等。
第十一条：操作人员在停机前必须关闭电源，并做好设备的清理工作，同时按要求填写相关记录。
第十二条：操作人员要定期参加相关培训，提高自身技术水平，熟练掌握操作技能和安全操作知识。
第十三条：违反风筒工技术操作规程的操作人员，将被追究相应的法律责任，并给予相应的纪律处分。
第十四条：本操作规程由公司管理部门进行监督，并负责对操作人员进行考核时采用。
第十五条：本操作规程自颁布之日起执行，如有需要修改，管理部门将进行相应的调整。
以上就是《风筒工技术操作规程》的内容，希望能对操作人员提供一份规范的操作指南。
风筒工的操作需要谨慎，必须遵守操作规程，确保操作安全和产品质量。
风筒安全技术操作规程范文
风筒安全技术操作规程范文一、总则1. 为了确保风筒使用过程中的安全，保障人身和财产安全，制定本安全技术操作规程，对风筒的操作、维护和保养等工作进行规范。
2. 本规程适用于所有使用风筒的操作人员，包括新员工培训、作业现场人员以及使用和维护风筒的技术人员。
二、风筒的基本情况1. 风筒是一种电动机器设备，用于产生强风以干燥或吹风。
2. 风筒具有高速旋转的风叶，通过电机的转动产生强风，风速可达到高速。
3. 风筒通常具有加热功能，操作时需注意温度调节。
三、风筒的安全操作规程1. 操作人员在使用风筒前，必须进行安全部分的了解和培训，掌握风筒的工作原理、操作方法和注意事项。
2. 操作人员在操作风筒前，要穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防滑鞋等。
3. 操作人员在操作风筒时，应确保风筒及周围区域清洁无障碍物，并注意风筒周围的人员和其他设备的安全。
4. 启动风筒前，应首先检查风筒的电源线和插头是否损坏，确保接地良好。
5. 开始使用风筒时，操作人员应将插头插入电源插座，并严格按照风筒的启动和操作流程进行操作。
6. 风筒在运行过程中，操作人员应随时注意风筒的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
7. 在使用风筒过程中，操作人员应保持专注，不得擅自离开操作位置，避免发生意外。
8. 风筒使用完毕后，操作人员必须先关闭风筒的电源，再拔掉插头，确保安全。
9. 风筒使用完毕后，应及时清理风筒及周围区域的灰尘和其他杂物，保持环境整洁。
四、风筒的维护和保养1. 风筒的维护和保养工作应由专人负责，并按照设备制造商提供的说明书进行操作。
2. 风筒在运行过程中，应定期检查风叶的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
3. 风筒在使用过程中，应注意不要将硬物或其他杂物放入风筒内，以免影响风筒的正常工作。
4. 风筒的电源线和插头应定期检查，如有破损或老化现象应及时更换，避免电源问题引发安全隐患。
5. 风筒的加热元件应定期检查，如发现异常现象应及时更换，避免因加热元件故障而导致意外事故。
风筒工安全技术操作规程
风筒工安全技术操作规程风筒是一种常见的工业设备，用于将气流注入到加工物料中，以实现干燥、喷涂、清洁等作用。
由于风筒工作时会产生较高的温度和压力，因此在使用风筒时必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是风筒工安全技术操作规程的详细内容：一、风筒工的基本知识和技能要求1. 风筒工应具备基本的机械操作知识和技能，熟悉风筒的工作原理和操作流程。
2. 风筒工应了解风筒的结构和各部件的功能，能够正确使用和保养风筒。
3. 风筒工应具备相关的安全知识和急救措施，能够应对突发事件。
二、风筒工的安全防护设施1. 风筒周围应设置明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
2. 风筒工作区域应保持通风良好，避免积聚可燃气体和有害物质。
3. 风筒工作区域应设置防护栅栏，并配备可靠的安全防护装置，防止工作人员接触到风筒内部。
三、风筒工的操作规程1. 在操作风筒之前，必须检查风筒的各部件是否正常，是否有异常噪音和振动。
如发现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
2. 在操作风筒时，工作人员应穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 风筒工作时，不得随意触摸风筒外壳和各部位，以免烫伤和其他意外伤害。
4. 风筒工作期间，不得将手、脚或其他物件伸入风筒内部，以免被风筒轴产生的高速气流带伤。
5. 风筒工作时，应保持工作区域整洁，不得有杂物堆放，以免影响工作安全和风筒的正常运行。
四、风筒维护和保养1. 风筒工作后，应及时清理风筒内部的灰尘和杂物，保持风筒的清洁。
2. 定期检查和更换风筒的滤网和滤芯，保证风筒的正常通风和过滤功能。
3. 定期检查和润滑风筒的轴承和传动部件，保证风筒的顺畅运行。
4. 风筒长期闲置时，应进行防腐保养，并定期检查风筒的各部件，以免因长期不使用而导致设备损坏。
五、风筒事故处理和应急措施1. 在风筒工作过程中，如发生异常情况，工作人员应立即切断电源，并进行相应的应急处理。
2. 发生风筒事故时，要迅速报警，并按照相关的应急预案进行救援和处理。
风筒制作基本常识
制作风筒的基本常识二、电压与功率的要求.(UL、GS、CSA)1、欧州规格额定电压.所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为220Vac,230Vac或240Vac,而额定频率为50Hz.单相电源电器产品最高额定电压为250Vac.任何与以上有差异的都不符合要求.2、UL、CSA规格额定电压.所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为110—125Vac,而频率额定为60Hz.通常我们申请UL规格风筒都用125Vac电压,因为大部分零件申请规格时都是用125Vac电压申请,而且CSA规格在测试过程中都是用125Vac电压.3.功率的要求.a a.欧州规格风筒产品的最大功率基本没有限制,目前一般为2000W.b.UL规格风筒产品的最大功率不能超过1875W(125V*15A).b c. CSA规格风筒产品的最大功率不能超过1600W(125V*13A).三、安全距离的规定.1、欧州风筒所有带电部份(例如发热线、鸡眼、铜线等)与出风网之间的距离最少要有8mm,但如果出风网的开孔>3mm距离要求15mm..2、UL风筒所有带电部份与出风网之间的距离最少要有3mm,而CSA规格距离要求6.4mm.3、除产品必须外,机身上不应有其它开孔.有开孔部位都必须符合(VDE、UL、CSA)相对应的测试手指及测试针测试.4、假如外壳身重合处与机身内所有身内所有带电部位安全距离不够,必须用补充绝缘隔开.5、带电体与带电体之间通常以100V/1mm的距离计,在实际做货中一般按3mm的间距设计,视空间的大小可设计>3mm的间距.四、电源线的区别及概念.1、通常选用有相应认证标志的电源线.2、欧州规格:a.用双层绝缘电源线.b.风筒额定电流在<6A以下可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2截面电源线.c.风筒额定电流在6A-10A之间,要选用1.0mm2的截面电源线.如果电源线长度不超过2M.也可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2电源线.3、UL、CSA规格.c a.用单层绝缘电源线.d b.我公司通常用SPT2电源线,分为18#(电流<10A)、16#(电流<13A)、15#(电流<15A)e c.UL电源线长度不可少于5尺及不可长于9尺,有发热加出风功能的产品必须带ALCI制.f d.CSA电源线外部长度不可少于6尺.六、对开关制与线路板的要求.1、入规格用的开关制应有相应的认证标志,而且开关制的额定电流及电压必须配合风筒的功率.2、线路板的设计,两带电体间的距离UL/CSA通常为1.6mm.而GS ,L/N之间的距离为3.2mm.其它必须按100V/1mm来设计.7、马达的要求及寿命.1、在设计电路中,若有冷风功能的线路应考虑用高电压马达,只因高电压马达相对需要的电流较小.因此在冷风档位出风温度可以较低.2、除特殊客户要求外,本厂要求风筒的马达寿命≥200小时.3、一个产品选用马达以容纳马达外形、体积和马达的枝术参数为基础.4、理想的直流马达一般为:高转速、高效能、低火花、低噪音.八、合金电阻丝(又名发热线).1、我公司通常用铁铬电阻丝和镍铬电阻丝两种.a.铁铬电阻丝具有电阻率高,电阻温度系数小,使用温度高的特点.b.镍铬电阻丝具有较高的电阻率,表面抗氧化性好,并且有较高温下有较高强度,有良好的加工性能及可焊性.2、我公司以螺旋形打线为主,一般用铁铬电阻丝,通常有出现下列不良情况:a.发热线拉不均匀.(前疏后密和一段疏一段密)b.发热线受热后自然卷曲直至匣间短路烧断.c.发热线Ω/m误差大,使打出来的螺旋形发热线长短相差很多,匣数不同.d.有些发热线易脆断.3、镍铬线与铁铬线的简易识别:a.用磁铁靠近铁铬线会相互吸粘.而镍铬线则不会.b.铁铬线受热后会生锈,而镍铬线不易氧化.1、二极管在线架中通常用于整流及降压作用.其性能要求主要考虑电压和电流的承受能力,然后考虑元件所处于位置的散热情况.现时一般用来降压的二极管会放在线架上,以便对二极管散热.2、跳制:a.一般选用有相关认证证书支持的跳制.g b.跳制元件主要性能要求是感温灵敏度的稳定性和使用寿命为关键.3、温度保险丝:a.温控保险丝的性能,最大通过电流和额定温控温度要求稳定.i b.最好选用有相关认证证书支持的温度保险丝.A、常见塑胶原料的基本特性:1、PC料无毒硬胶类,质地较硬,韧性好,不易脆裂,耐温性能良好(熔点在150℃左右),光洁度好,价格昂贵,啤出产品美观耐用,一般多用于高档产品的外壳.2、ABS料有毒硬胶类,质地较硬,韧性较PC料差,不易碎裂,耐温性能稍差(熔点在110℃左右),光洁度较差,价格较平,啤出产品易刮花,变色及切口易发白,一般多用于中档产品的外壳.3、PP料属于弹性胶类,韧性好,不易碎裂,耐温性能较好(熔点在140℃—160℃左右,但软化后温度比PC料低),膨胀系数大,光洁度较差,价格低廉,啤出产品易缩水变形,一般多用于低档产品的外壳.4、PVC料属弹性软胶类,韧性最好,耐温性能差(熔点低于100℃),光洁度较差,啤出产品易缩水,变形,混色,变色,一般作为产品的保护零件,如线尾套,胶套,侧胶等.5、尼龙料(纯尼龙,PA)属硬胶类,韧性差,易脆裂,耐温性能特强(熔点在220℃左右),光洁度较差,价格昂贵,啤出产品易变色,焦胶及出现纤维料花,一般多用于产品耐温抗热零部件,如发热筒,出风网,梳矢,梳咀等.6、赛钢料(POM)属硬胶类,不易碎裂,耐温性较好(熔点在175℃左右),耐磨性特强,价格非常贵,一般用于产品磨擦频率较高的零部件,如转尾线的赛钢介子,折合手柄内的较圈等.7、PBT.属硬胶类,耐温性能特强(熔点在240℃左右),光洁度差,啤出产品易变色,一般用于耐高温零部件,8、PPS料又称雷腾料,特硬胶类,不易碎裂,耐温性能特强(熔点在260℃左右),价格昂贵,啤出产品如金属般坚硬,掷地铿锵有声,一般用于精度及牢固度要求极高且耐温的高档产品零部件,如DS-1的喷雾身等.9、AS料硬胶类,无毒,韧性差,易碎裂,耐温性不高(熔点在130℃左右),透明度高,啤出产品易碎,一般用于厨房电器的杯,盖等零配件,如DS63量水杯。
2023年风筒工技术操作规程
2023年风筒工技术操作规程第一章总则第一条为规范风筒工操作，确保工作安全、质量和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事风筒工作的人员，包括风筒工操作人员、监理人员等。
第三条风筒工是指对风筒进行拆卸、安装、维修、保养等操作。
第四条风筒工作必须遵守国家法律、法规和行业标准，并遵循安全、环保、质量和效率的原则。
第五条风筒工作人员必须具备相关技术知识和操作技能，并持有相应的证书。
第二章工作准备第六条在进行风筒工作之前，必须进行工作准备，包括查看工作场所是否满足操作要求，检查工具和设备是否齐全，并进行必要的安全措施。
第七条风筒工作场所必须通风良好，并保持干燥、整洁。
第八条风筒工作人员必须佩戴相关的防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第九条风筒工作前必须对设备进行检查和测试，确保安全和正常运行。
第十条风筒工作人员必须熟悉相关工艺流程和操作规程，了解各个部件的功能和特点。
第三章拆卸与安装第十一条风筒工拆卸前必须先停止风筒的运行，并切断相关电源。
第十二条风筒工拆卸必须根据拆卸顺序和步骤进行，确保安全和有效。
第十三条风筒工拆卸过程中必须使用适当的工具和设备，并保持操作稳定和平衡。
第十四条风筒工安装前必须进行必要的清洗和修整，确保安装位置干净、平整，并使用适当的固定和连接件。
第十五条风筒工安装必须按照设备要求和工艺流程进行，并进行必要的调试和测试。
第十六条风筒工拆卸和安装过程中必须注意安全，严禁在设备运行时进行操作。
第四章维修与保养第十七条风筒工维修必须根据设备故障原因和维修方案进行，确保维修质量和效果。
第十八条风筒工维修必须使用合适的工具和材料，并注意操作规范和技术要求。
第十九条风筒工保养必须定期进行，包括清洁、润滑、调整等工作。
第二十条风筒工维修和保养必须按照规定的周期和要求进行，并保留相应的记录。
第二十一条风筒工作人员必须定期参加相关培训和学习，不断提升自己的技术水平。
第五章安全措施第二十二条风筒工作必须严格遵守安全操作规程，包括戴好防护用品、正确使用工具和设备等。
风筒工操作规程
风筒工操作规程一、概述风筒工是指负责操作和维护风筒设备的工作人员。
风筒是一种用于将空气或者气体吹入或者抽出的设备，广泛应用于工业生产中的通风、干燥、冷却等工艺过程。
为了保证风筒设备的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作要求1. 熟悉风筒设备的结构、原理和工作流程，掌握风筒设备的操作方法。
2. 在操作风筒设备前，应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修部门。
3. 操作风筒设备时，应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 在操作风筒设备时，应按照设备的使用说明书进行操作，严禁超负荷运行设备。
5. 在操作风筒设备时，应保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物进入设备内部。
6. 操作风筒设备时，应注意设备的温度，避免烫伤或者烧伤。
7. 操作风筒设备时，应注意设备的噪音，避免长期暴露在高噪音环境中。
8. 在操作风筒设备时，应定期清洁设备，保持设备的清洁和卫生。
9. 在操作风筒设备时，应注意设备的电源，避免触电事故的发生。
10. 操作风筒设备时，应注意设备的润滑情况，定期给设备加注润滑油。
三、维护要求1. 定期检查风筒设备的各个部件，如有异常情况应及时维修或者更换。
2. 定期清洁风筒设备的进风口和排风口，保持畅通。
3. 定期清理风筒设备的滤网，防止阻塞影响设备的通风效果。
4. 定期检查风筒设备的电气路线，如有破损或者老化应及时更换。
5. 定期检查风筒设备的润滑情况，如有需要应及时加注润滑油。
6. 定期检查风筒设备的运行状态，如有异常情况应及时调整或者维修。
四、安全注意事项1. 在操作风筒设备时，应严格遵守相关的安全操作规程，切勿违反安全规定。
2. 在操作风筒设备时，应注意设备周围的安全警示标识，遵守相关的安全警示。
3. 在操作风筒设备时，应注意设备的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告相关人员。
4. 在操作风筒设备时，应注意设备的温度和噪音，避免对人身安全造成影响。
5. 在操作风筒设备时，应注意设备的电源，避免触电事故的发生。
风筒工安全操作规程
风筒工安全操作规程㈠安全规定⒈风筒末端到工作面的距离不大于5米，必须确保工作面有足够的风量。
⒉风筒必须使用抗静电阻燃风筒。
⒊风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。
⒋一台风机不同意同时向两个作业的掘进工作面供风。
㈡操作准备入井时携带必要工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否必须要新接风筒。
㈢操作顺序安装时：运输→吊挂→检查。
拆掉时：拆掉→运输→检查〔晾晒〕→修补→储存修理时：检查→修补→整理㈣正常操作⒈风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。
⒉风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合制定要求。
⒊吊挂风筒要采用由外向里的方向，逐节连接、吊挂。
⒋风筒的接头要严密，胶质风筒采纳反压边接头。
⒌铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，保证不漏风。
⒍风筒的直径要坚持一致，如果不一致，必须使用过渡节连接。
应先大后小，不准花接。
⒎斜巷和立井施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。
⒏常常检查风筒的质量，发现有破、漏风，要及时修补。
⒐改换风筒时，不得随意停风。
确必须停风时，应按照矿总工程师签发的停风计划执行。
⒑在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知影响地点的人员撤出，并尽快修复、改换。
在改换过程中要注意检查有害气体的积聚状况，按照有关规定操作。
改换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。
⒒巷道掘进完成后，应在通风部门的指挥下及时把风筒全部拆掉。
拆掉的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。
⒓拆掉独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆掉。
⒔在带式输送机、刮板输送机四周操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，确保操作安全。
⒕在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。
在架线电机车巷道中施工时必须要停电。
在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。
⒖风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。
⒗风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免互相影响。
风筒工操作规程
风筒工操作规程一、概述风筒工是指负责风筒设备的操作和维护工作的人员。
风筒设备广泛应用于工业生产中的通风、干燥、加热等工艺过程中。
为了确保风筒设备的安全运行和高效工作，制定了本操作规程。
二、操作要求1. 风筒工必须熟悉风筒设备的结构、性能和操作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作风筒设备前，风筒工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 在操作风筒设备前，风筒工必须检查设备的运行状态，确保各个部件正常运转，没有异常噪音和异味。
4. 风筒工必须按照操作规程中的步骤进行操作，并严格遵守相关的安全操作规定。
5. 在操作风筒设备时，风筒工必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
6. 风筒工必须随时关注风筒设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施停止设备并报告相关人员。
7. 风筒工必须定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换损坏的零部件等，确保设备的正常运行。
8. 风筒工必须参加相关的培训和考核，不断提升自己的技能和知识水平。
三、安全措施1. 在操作风筒设备时，风筒工必须确保设备的电源已经切断，并进行有效的停电保护措施。
2. 在操作风筒设备时，风筒工必须确保设备周围没有杂物堆放，保持通道畅通，防止发生意外。
3. 在操作风筒设备时，风筒工必须确保设备的安全防护装置完好无损，并且正常使用。
4. 在操作风筒设备时，风筒工必须遵守设备的额定工作压力和温度范围，不得超负荷操作，防止设备损坏或事故发生。
5. 在操作风筒设备时，风筒工必须定期检查设备的电气接地，确保设备的安全接地。
6. 在操作风筒设备时，风筒工必须遵守相关的防火措施，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
7. 在操作风筒设备时，风筒工必须定期检查设备的通风系统，确保设备的通风畅通，防止积尘引发火灾。
8. 在操作风筒设备时，风筒工必须遵守相关的紧急停机和故障处理程序，确保设备的安全和正常运行。
风筒吊挂标准学习教程
• 2、风筒规格 胶皮风筒：
风筒直径 300mm 400mm 每节长度 10m 10m 风筒壁厚 1.2mm 1.2mm 每米质量 1.3kg 1.6kg 风筒断面 0.071m2 0.126m2
500mm
600mm 800mm 1000mm
10m
10m 10m 10m
1.2mm
1.2mm 1.2mm 1.2mm
每隔150mm加钢丝圈，具有可伸缩的特点
项目 风筒直径 （mm） 风筒长度 尺寸 300、400、500 、600、800 3、5、10 允许误差（mm） 0 — +6
0 — +150
• 3、柔性、刚性、可伸缩风筒优缺点 刚性风筒缺点： 笨重、体积大，搬运、存放安装不方便， 成本高、风筒接头不严密、漏风大。 刚性风筒优点： 强度高，可以承受很大负压，使用寿命长 ，常用于局部通风机抽出式通风的导风装置和 竖井掘进通风的导风筒。
1 1 a 2
1、2为铁环
2
风流方向
b
三、风筒的吊挂
• 1、操作 胶质风筒的吊挂要做到平、直、紧、稳、拐弯缓 慢，风筒如吊挂不好，就会增大局部阻力而影响通风 效果，为了保证质量，应按以下方法吊挂。 （1） 沿着巷道壁一侧每隔5m钻一个300mm深的 吊挂眼，吊钩要安设在高度相同的一直线上，若是支 架支护的巷道，可利用顶梁或侧柱上设吊钩。
套环接头 双翻边接头 活三环接头 皮圈接头 胶粘接头
操作简单 接头不易鼓开 ，漏风少 接头不易鼓开 ，漏风少 操作简单，漏 风少 不漏风，无阻
漏风大 接头处阻力 增大 接头处阻力 增大 接头不牢， 易鼓开 操作复杂
<500m 900 — 1200m >1500 m >3000 m
风筒吊挂标准
风筒吊挂标准（1）风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁。
（2）风筒吊挂必须平直，先用铁丝做导向线且拉直、拉紧，逢环必挂。
（3）风筒吊挂必须靠近巷道一帮，采用由外向里的方向逐节连接、吊挂。
（4）风筒的接头要严密，不漏风。
（5）风筒的直径要一致，如果不一致，需要用过渡接头连接，应先大后小，不准花接。
（6）风筒吊挂应避开各种电缆、管线，以免相互影响。
（7）风筒拐弯处要设弯头或用骨架风筒拐弯，不准拐死弯。
（8）风筒穿过风门或密闭墙体时，必须加接硬质过渡风筒通过，不得用软质风筒直接通过。
（9）风筒必须使用统一的编号管理，所有的编号牌必须沿风筒中部呈一直线。
（10）风筒距工作面不得超过规程规定的距离，风筒无破口，末端一节要经常更换，保证有效供风。
（11）风筒在吊挂过程中如果遇到锚索过长时，应在其上安设统一的保护罩加以防护，以免刮破风筒。
（12）各使用地点存放的风筒进行分类码放整齐，并挂牌管理。
（13）各用风地点每班必须由专人检查风筒的完好情况，若发现有破口或损毁的风筒及时修复或更换。
风筒吊挂规定1、风筒必须做到吊挂平直、逢环必挂、环环吃劲。
2、风筒出口处距迎头距离符合规程规定。
3、吊挂风筒的拉丝用4mm线材，长距离巷道可采用6.3mm钢丝绳，每段拉丝长度50米，巷道拐弯或变坡处可以适当调整，每段拉丝均匀设置加固点；拉丝一端用滑杆螺丝张紧，锚网巷道固定点为钢带，架棚巷道为棚梁，固定点距设计巷帮400mm；岩巷在巷道拱部，每隔50m施工一处固定眼，直径32mm眼深200mm，用安装带环橛子做固定点，固定橛子见附图44。
4、风筒吊环用对折的18#铁丝，对折端穿过风筒吊环，另一端绕过拉丝拧紧3圈，多余的铁丝剪齐。
5、风筒接头不能倒接、花接，必须反压边，保证美观、不漏风。
永久密闭施工标准（1）密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
（2）用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑。
风筒工技术操作规程
风筒工技术操作规程第一章总则第一条为了规范风筒工技术操作，确保安全生产，提高效率，保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于风筒工技术操作人员。
第三条风筒工技术操作人员应具备相关的技术知识和工作经验，并经过相关培训合格后方可上岗。
第四条风筒工技术操作人员应熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行操作。
第五条任何人不得违反本规程，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第一条风筒工技术操作人员每天上岗前应做好以下准备工作：（一）佩戴劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
（二）检查工作区域是否清洁整齐，排除隐患。
（三）查看工作设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
（四）检查电源线路是否正常，避免电路短路和漏电。
第二条风筒工技术操作人员应熟悉风筒机械的结构和原理，了解风筒工作的流程和要求。
第三条风筒工技术操作人员应了解使用和管理相关工具、设备和耗材的方法和要求。
第四条风筒工技术操作人员应随时关注天气变化，遇有特殊天气情况应及时采取相应的措施，确保工作安全。
第五条风筒工技术操作人员应随时保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟、嗑药等。
第三章工作流程第一条风筒工技术操作人员在正式开展工作前，应进行工作准备，包括选择合适的风筒机械、调整机械参数和准备所需的耗材等。
第二条风筒工技术操作人员在操作风筒机械时应做好以下工作：（一）正确连接电源线路，确保电力供应正常。
（二）调整好机械参数，确保风筒机械运行稳定。
（三）检查风筒机械是否有异响或异常，如有问题应及时处理。
（四）准备好待处理的物料，并正确放置于风筒机械中。
第三条风筒工技术操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）随时关注风筒机械的运行情况，发现异常情况应及时停机检查排除。
（二）注意观察物料的干燥程度，避免过干或过湿的情况影响产品质量。
（三）调整风筒机械的参数，确保物料能够充分干燥，同时避免过度干燥。
（四）按照要求进行物料的取出和处理，确保风筒机械的连续运行。
风筒工操作规程
风筒工操作规程一、任务描述风筒工是指负责操作和维护工业生产中的风筒设备的人员。
风筒设备主要用于产生气流、通风和排风等工作，广泛应用于工业生产中的各个领域。
本文将详细介绍风筒工的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护等内容。
二、操作前的准备工作1. 安全检查：风筒工在操作风筒设备之前，需要进行全面的安全检查，确保设备正常运行并排除潜在的安全隐患。
2. 工作区域准备：风筒工需要确保工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。
3. 工具和设备准备：风筒工需要检查所需的工具和设备是否齐全，并确保其正常工作状态。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前的准备：风筒工在开始操作之前，需要确认风筒设备的电源是否已经关闭，并采取相应的安全措施，如戴上防护手套和护目镜等。
2. 启动风筒设备：风筒工需要按照设备操作说明书的要求，正确启动风筒设备，并确保其正常运行。
3. 调整风筒设备参数：根据工艺要求，风筒工需要调整风筒设备的参数，如风速、风量和温度等，以确保设备的正常工作和产品质量的要求。
4. 监控设备运行：风筒工需要时刻关注风筒设备的运行情况，包括温度、压力和电流等参数的变化，及时发现并处理异常情况。
5. 安全操作：风筒工在操作过程中，需要严格遵守相关的安全规定，如禁止抽烟、禁止使用易燃物品等，确保操作过程的安全性。
6. 避免过载：风筒工需要根据设备的额定工作条件，避免超负荷运行，以免损坏设备或造成安全事故。
7. 紧急情况处理：风筒工需要熟悉紧急情况的处理方法，如设备故障、火灾等，能够迅速采取相应的措施并报告相关人员。
四、操作后的清理和维护1. 设备停止运行：风筒工在操作结束后，需要按照设备操作说明书的要求，正确关闭风筒设备，并切断电源。
2. 清理工作区域：风筒工需要清理工作区域，清除设备周围的杂物和残留物，保持工作区域的整洁。
3. 设备维护：风筒工需要定期对风筒设备进行维护保养，包括清洁设备、更换损坏部件等，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
风筒吊挂标准学习
• 2、风筒规格 胶皮风筒：
风筒直径 300mm 400mm 每节长度 10m 10m 风筒壁厚 1.2mm 1.2mm 每米质量 1.3kg 1.6kg 风筒断面 0.071m2 0.126m2
500mm
600mm 800mm 1000mm
10m
10m 10m 10m
1.2mm
1.2mm 1.2mm 1.2mm
可伸缩风筒优点： 重量轻、可伸缩、运送安装方便，价格低 廉。 带骨架的可伸缩风筒可作为抽出式通风的 导风装置 柔性风筒优点： 体积小、轻便，拆装容易，成本低
柔性风筒缺点： 不能用作局部通风机抽出式通风的导风筒。井下 广泛采用柔性风筒作局部通风机压入式通风的导风筒 。 4、风筒标志、包装、储存、规格 标志：例 500*10*150 S 87-5 H 01 其中：500*10 — 风筒直径（mm）* 长度 （m）
（2）顺吊钩拉一根粗号铅丝（钢绞线）， 每一定距离设一固定点，然后用紧线器拉紧铅 丝（钢绞线）。 （3）需用吊绳将风筒吊挂在铅丝（钢绞线 ）上。 2、吊挂风筒应注意的问题 （1）应防止电机车、矿车和材料车的摩擦 与碰撞。
（2）在吊挂风筒时尽量避开巷道中已布置安装的 其它管线和设备。 （3）要尽量使风筒吊挂平直，拐弯缓慢。 （4）在砌碹、锚喷无支护的巷道中，必须预先打 好锚杆或吊挂眼。 （5）对于梯形棚子支护的巷道，当风筒的吊环不 贴近支架时，应在两支架间架一横木，再设吊钩悬挂 风筒。 （6）风筒的吊挂位置，应位于巷道一侧并使风筒 轴线与巷道保持平行，避免由风筒吹出的风流在工作 面形成涡流或直接吹向矸石堆，而增加
二、风筒的连接方法
1、柔性风筒连接方法： 套环接头法 翻套环接头发 单翻边接头法 双翻边接头法 活三环多翻边接头法 罗圈接头法 圆胎内支撑节头粘接法 圆胎外支撑节头粘接法
风筒工技术操作规程范文
风筒工技术操作规程范文一、总则为规范风筒工的技术操作，保障工作安全和质量，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、作业条件1.风筒工的技术操作应在固定的工作场所进行，确保安全和稳定。
2.作业场所内应保持干燥、无尘、无异味等环境条件，以确保风筒工的操作质量。
3.作业场所应有明确的通风设备，保证室内空气流通。
三、工具设备1.风筒工技术操作所需的工具设备应经过检修合格，并保持良好的状态。
2.风筒工的技术操作所需的工具设备应放置在规定的专用箱内，使用完毕后应按照要求进行清洁、消毒、包装和放置。
3.风筒工技术操作所需的工具设备的数量应足够，避免使用过程中出现无法使用的情况。
四、操作步骤1.风筒工技术操作前，应了解具体工作内容和要求，熟悉操作步骤。
2.进行风筒工技术操作前，必须正确佩戴相关的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护口罩、防护手套等。
3.对工作对象进行仔细检查，确保无破损、变形等情况，若有异常应及时报告上级。
4.在准确掌握风筒机构结构和工作原理的基础上，进行操作。
操作过程中应按要求调整风筒机构的参数，确保工作效果和质量。
5.若在操作过程中出现异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
6.操作结束后，应将使用的工具设备进行清洁、消毒，并按要求包装和放置。
五、安全注意事项1.风筒工在操作过程中应严格遵守安全工作规程，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全的服装和鞋子。
2.禁止无相关操作证书和经验的人员进行风筒工技术操作。
3.禁止在未经授权的情况下擅自调整和改动风筒机构的参数和结构。
4.风筒工在操作过程中应切勿将手指或其他物品伸入机构内部，以免造成伤害。
5.风筒工在使用化学药品进行清洁和消毒时，应佩戴好个人防护用品，避免直接接触化学药品。
六、工作记录1.风筒工应保留工作记录，包括但不限于每日操作情况、工作对象的情况等。
2.工作记录应按照要求进行整理和保存，以备后续参考和核查。
七、责任追究1.对于不遵守本操作规程进行风筒工技术操作的人员，应按照相关规定进行处罚和责任追究。
风筒工操作规程
风筒工操作规程一、引言风筒工作是工业生产中常见的操作工作之一，本文旨在规范风筒工的操作流程，确保工作安全、高效、质量可控。
本操作规程适合于所有从事风筒工作的操作人员。
二、操作准备1. 工作场所准备(1) 确保工作场所通风良好，无明火和易燃物品。
(2) 检查风筒设备的工作状态，确保设备完好无损。
(3) 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 个人防护措施(1) 穿戴合适的工作服和安全鞋，确保舒适和安全。
(2) 使用防护手套和护目镜，防止受伤和眼部损伤。
(3) 长发应该束起，避免被风筒吸入。
三、操作流程1. 开机准备(1) 检查电源和控制开关，确保正常工作。
(2) 检查风筒设备的电线和接线，确保没有损坏和松动。
(3) 打开风筒设备的进气阀门，确保风筒能正常吸入空气。
2. 操作步骤(1) 将待处理物品放置在风筒的进料口，并确保物品不会被风筒吸入过深。
(2) 打开风筒设备的电源开关，启动设备。
(3) 根据需要调节风筒的风速和温度，确保物品可以得到适当的处理。
(4) 观察风筒工作过程中的各项指标，如温度、湿度等，确保在正常范围内。
(5) 根据需要调整风筒设备的工作时间和处理周期。
(6) 在风筒工作结束后，关闭设备的电源开关，住手设备运行。
四、安全注意事项1. 遵守操作规程操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤和参数。
2. 注意风筒设备的维护定期检查风筒设备的电线、接线和机械部件，确保设备的正常运行。
3. 防止意外发生(1) 操作人员应保持警觉，避免身体部位接近风筒进料口，以免发生意外伤害。
(2) 禁止将手指或者其他物体伸入风筒设备内部，以免被风筒吸入。
4. 紧急情况处理(1) 在发生设备故障或者异常情况时，应即将住手设备运行，并及时报告相关负责人。
(2) 在发生火灾或者其他紧急情况时，应按照应急预案进行处理，并保持镇静。
五、操作记录每次进行风筒工作时，应记录以下内容：(1) 操作人员姓名和工号(2) 操作日期和时间(3) 风筒设备的工作参数和处理物品的信息(4) 操作过程中的异常情况和处理措施六、操作培训和考核1. 操作培训所有从事风筒工作的操作人员应接受相关操作培训，了解操作规程和安全注意事项。
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制作风筒的基本常识1、常用区域安全标志国别………………………………………ENZL-0012、电压与功率的要求……………………………………………ENZL-0023、安全距离的规定…………………………………………ENZL-002-0034、电源线的区别及概念…………………………………………ENZL-0045、引线的区别……………………………………………………ENZL-005 6、对开关制和线路板的要求……………………………………ENZL-0067、马达的寿命与要求……………………………………………ENZL-0068、发热线的认识…………………………………………………ENZL-007 9、组件的使用………………………………………………ENZL-008-00910、常用胶件的性质…………………………………………ENZL-010-012 11、申请规格交件要求………………………………………ENZL-013-014 12、XXX产品UL测试程序……………………………………ENZL-015-040 13、XXX产品对欧洲规格样办的设计要求……………………….ENZL-04114、BS插头安装及测试要求………………………………ENZL-015-04015、制作工艺基本概念………………………………………ENZL-044-045 16、设计线架基本概念………………………………………ENZL-046-047 17、风筒电路的设计图例…………………………………………ENZL-048 18、风筒在发展过程中的测试项目清单……………………ENZL-049-053一.区域安全标志:(常用)二.电压与功率的要求.(UL、GS、CSA)1.欧洲规格额定电压.所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为220Vac,230Vac或240Vac,而额定频率为50Hz,单相电源电器产品最高额定电压为250Vac,任何与以上有差异的都不符合要求.2.UL、CSA规格额定电压所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为110-125Vac,而频率额定为60Hz,通常我们申请UL规格风筒都用125Vac电压,因为大部份零件申请规格时都是用125Vac电压申请,而且CSA规格在测试过程中都是用125Vac电压.3.功率的要求.a.欧洲规格风筒产品的最大功率基本没有限制,目前一般为2000W.b.UL规格风筒产品的最大功率不能超过1875W(125V*15A).c.CSA规格风筒产品的最大功率不能超过1600W(125V*13A)三.安全距离的规定1.欧洲风筒所有带电部份(例如发热线、鸡眼、铜线等)与出风网之间的距离最少要有8mm,但如果出风网的开孔>3mm距离要求15mm.2.UL风筒所有带电部份与出风网之间的距离最少要有3mm,而CSA规格距离要求6.4mm.3.除产品必须外,机身上不应有其它开孔,有开孔部位都必须符合(VDE、UL、CSA)相对应的测试手指及测试针测试.4.假如外壳身重合处与机身内所有身内所有带电部位安全距离不够,必须用补充绝缘隔开.5.带电体与带电体之间通常以100V/1mm的距离计,在实际做货中一般按3mm的间距设计,视空间的大小设计>3mm的间距.6.最少攀爬距离及间隙距离(mm)四.电源线的区别及概念1.通常选用有相应认证标志的电源线.2.欧洲规格:a.用双层绝缘电源线b.风筒额定电流在<6A以下可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2截面电源线.c.风筒额定电流在6A-10A之间,要选用1.0mm2的截面电源线,如果电源线长度不超过2M,也可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2电源线.3.UL、CSA规格a.用单层绝缘电源线b.我公司通常用SPT2电源线,分为18#(电流<10A) 、16#(电流<13A) 、15#(电流<15A)c.UL电源线长度不可少于5尺及不可长于9尺,有发热加出风功能的产品必须带ALCI制.d.CSA电源线外部长度不可少于6尺.五.引线的区别及概念1.入规格用的引线都必须有相应的认证证书支持2.风筒一般选用AWG#22号线,但如何选用1007、1430、1332等不同规格的线,则视该产品在测试时引线的温度多少来决定.六.对开关制与线路板的要求1.入规格用的开关制应有相应的认证标志,而且开关制的额定电流及电压必须配合风筒的功率.2.线路板的设计,两带电体间的距离UL/CSA通常为1.6mm,而GS,L/N之间的距离为3.2mm,其它必须按100V/1mm来设计.七.马达的要求及寿命1.在设计电路中,若有冷风功能的线路应考虑用高电压马达,只因高电压马达相对需要的电流较小,因此在冷风文件位出风温度可以较低.2.除特殊客户要求外,本厂要求风筒的马达寿命≧200小时.3.一个产品选用马达以容纳马达外形、体积和马达的技术参数为基础.4.理想的直流马达一般为:高转速、高效能、低火花、低噪音.八.合金电阻丝(又名发热线)1.我公司通常用铁铬电阻丝和镍铬电阻丝两种.a.铁铬电阻丝具有电阻率高,电阻温度系数小,使用温度高的特点.b.镍铬电阻丝具有较高的电阻率,表面抗氧化性好,并且有较高温下有较高强度,有良好的加工性能及可焊性.2.我公司以螺旋形打线为主,一般用铁铬电阻丝,通常有出现下列不良情况:a.发热线拉不均匀(前疏后密和一段疏一段密)b.发热线受热后自然卷曲直至匣间短路烧断.c.发热线Ω/m误差大,使打出来的螺旋形发热线长短相差很多,匣数不同.d.有些发热线易脆断.3.镍铬线与铁铬线的简易识别:a.用磁铁靠近铁铬线会相互吸粘,而镍铬线则不会.b.铁铬线受热后会生锈,而镍铬线不易氧化.九.组件的作用1.二极管在线架中通常用于整流及降压作用,其性能要求主要考虑电压和电流的承受能力,然后考虑组件所处于位置的散热情况,现时一般用来降压的二极管会放在线架上,以便对二极管散热.2.跳制:a.一般选用有相关认证证书支持的跳制.b.跳制组件主要性能要求是感温灵敏的稳定性和使用寿命为关键.3.温度保险丝a.温控保险丝的性能,最大通过电流和额定温控温度要求稳定.b.最好选用有相关认证证书支持的温度保险丝A.常见塑料原料的基本特性:1.PC料无毒硬胶类,质地较硬,韧性好,不易脆裂,耐温性能良好(熔点在150℃左右),光洁度好,价格昂贵,啤出产品美观耐用,一般多用于高档产品的外壳.2.ABS料有毒硬胶类,质地较硬,韧性较PC料差,不易碎裂,耐温性能稍差(熔点在110℃左右),光洁度较差,价格较平,啤出产品易刮花,变色及切口易发白,一般多用于中档产品的外壳.3.PP料属于弹性胶类,韧性好,不易破碎,耐温性能较好(熔点在140℃~160℃左右,但软化后温度比PC料低),膨胀系数大,光洁度较差,价格低廉,啤出产品易缩水变形,一般多用于低档产品的外壳.4.PVC料属弹性软胶类,韧性最好,耐温性能差(熔点低于100℃),光洁度较差,啤出产品易缩水,变形,混色,变色,一般作为产品的保护零件,如线尾套,胶套,侧胶等.5.尼龙料(纯尼龙,PA)属硬胶类,韧性差,易脆裂,耐温性能特强(熔点在220℃左右),光洁度较差,价格昂贵,啤出产品易变色,焦胶及出现纤维料花,一般多用于产品耐温抗热零部件,如发热筒,出风网,梳矢,梳咀等.6.赛钢料(POM)属硬胶类,不易碎裂,耐温性较好(熔点在175℃左右),耐磨性特强,价格非常贵,一般用于产品磨擦频率较高的零部件,如转尾线的赛钢介子,折合手柄内的较圈等. 7.PBT属硬胶类,耐温性能特强(熔点在240℃左右)光洁度差,啤出产品易变色,一般用于耐高温零部件.8.PPS料又称雷腾料,特硬胶类,不易碎裂,耐温性能特强(熔点在260℃左右),价格昂贵,啤出产品如金属般坚硬,掷地铿锵有声,一般用于精度及牢固度要求极高且耐温的高档产品零部件,如DS-1的喷雾身等.9.AS料硬胶类,无毒,韧性差,易碎裂,耐温性不高(熔点在130℃左右),透明度高,啤出产品易碎,一般用于厨房电器的杯,盖等零配件,如DS63量水杯.B.塑料件常见次品的特征:1.披锋常出现于胶件的边缘位孔内边,或合缝处,主要原因是啤塑时压力过大造成,除此之外,有些是因为模具的吻合性不够好而造成,披锋一般可以加工批去,但有些较薄弱的边沿处或某些难以加的孔,槽内,在啤塑时应尽量控制不要出现披锋,以避免出现批伤或批不干凈等影响外观的情形出现,另外,应先考虑从基本改善,如修模,注塑参数,射胶压力,模具设计等制程中控制.2.气纹气纹出现的位置在水口附近,是由于胶料未完全烘干造成,气纹可以打磨解决,但有些气纹过深,会导致打磨费时或磨熔胶,有些细小零件不便于打磨或有些胶件(PP 料)根本不能打磨,因此,在胶件制程中应尽量考虑上述因素.3.缩水缩水出现的位置多在顶针位,边缘或内面有较厚,大胶位地方,缩水主要有三个原因:a.设计问题:内部有较厚,较大的胶位b.压力不够:啤塑时射胶压力不够c,啤塑时,模腔内压力持续与冷却时间不够,导致胶件收缩,缩水在不影响配合的情况下,应考虑不同颜色引起的反光度用位置,浅色不易反光,可接受程度稍偏大,深色易反光,可接受程度相对较小,不易被察觉的背,侧面比易察觉的正面接受程度稍大.4.混色浅色的胶件对混色的反应较为敏感,混色的形成主要是由于混料不匀,其次是胶件内混有其它杂质,第三个原因是因为熔胶时温度测试不稳定,混色可接受程度应考虑视觉易触及面及数量,大小来决定.5.变形一般易于出现于大平面及口径处,形成原因主要有二:一是由于啤塑压力过大;二是由于模具冷却时间不够,变形主要影响产品的装配,接受程度应从装配的难易程度和对完成产品功能的影响考虑.6.走胶不齐常出现在胶件的边缘位,形成原因主要是模具压力过低或射胶时间不够造成,走胶不齐从外观角度上基本不能接受,一旦形成,无法挽救,较轻微的走胶不齐接受程度应考虑其配合后是否明显7.哑色即是光亮度不够,常出现于胶件外部表面,无固定位置,主要原因是:一是胶料未局干;二是模具内腔不够光洁,哑色一般可用抛光加工解决,但应考虑胶料特性,是否可以打磨抛光(如PP料不可打磨抛光).8.夹水纹无固定位置,是胶件入水会合时留下的痕迹,与射胶速度及温度有关,夹水纹难以加工,应尽量予以控制,接受程度考虑颜色深浅造成的反光度.9.皱纹一般出现于胶件水口位附近,其它表面也有不定位出现,形成原因主要有啤塑压力不够,胶料,模具和温度低,皱皮一般无法加工,其接受程度应考虑颜色造成的反光度,浅色的塑件比深色的接受程度稍大.10.崩,粘模常出现于胶件内部较薄弱的骨,柱,孔内,崩,粘模一般较难于发现,一旦形成,多数无法挽回,因此,在制程中需不断地与样办核对,已出现的要考虑胶件的整体配合性决定处理.11.刮花一般由于人为操作造成,刮花除PC料易加工外,其它胶料一般不适宜加工,在制程中以控制工人操作方法为主.12.模花无规律出现,主要是模具内锈蚀或不洁凈造成,模花一般难以加工,以控制出现为宜.13.焦胶一般出现于屁龙料,P.B.T料胶件边缘部位,主要是模具内排气不良,使局部温度过高造成,一旦形成,无法补救.14.颜色偏差主要形成原因是混料时色粉与胶料比例失调,其次是注塑时局料及电热温度变化造成,颜色偏差应基于底色是否一致及整体配合性方面考虑其接受程度.15.顶白/顶凸一般出现于胶件顶针位,水口位,ABS料顶白一般可以用热处理加工;其它料一般无法加工,一旦出现,无法挽回,应以控制为主.十一.申请规格文件要求1.ULa.物料表-详细列出所使用物料如使用物料包含UL认可标记,必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号.b.装配图-清晰地显示重要组件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小.c.电路图.2.CSAa.物料表-详细列出所使用物料如使用物料包含CSA认可标记,必须列出相对的CSA认可编号及使用CSA 所认可型号.如使用物料没有包含CSA认可标记,但包含UL认可标记,必须列出相对的UL 认可编号及使用UL所认可的型号.b.装配图-清晰地显示重要组件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小.c.电路图.3.UL+CULa.物料表-详细列出所使用物料如使用物料包含UL及CSA认可标志,必须列出相对的UL及CSA认可编号及使用UL及CSA所认可的型号.如使用物料只含UL认可标志,必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号.塑料件不可使用混合的塑料材料.b.装配图-清晰地显示重要组件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小.c.电路图.4.GS/SEMKO/LVD及其它欧洲规格a.物料表-详细列出所使用物料b.装配图-清晰地显示重要组件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小.c.电路图.d.如使用物料连接230Vac电压而包含VDE认可标记,必须提供VDE认可书的复印本或在“申请规格样办,文件清单”中列出计算机档案目录的名称.e.如使用物料连接230Vac电压,但只包含UL/CSA认可标记或不含任何认可标记,必须提供UL/CSA的证明文件,例如UL,黄咭,UL测试报告等,覆印本或在“申请规格样办,文件清单”中列出计算机档案目录的名称.f.如使用物料连接230Vac电压或属安全及功能上重要零件,但不含任何认可标记,必须提供供货商所提供的规格证明的复印本.g.所附的证书复印本必须与“申请规格样办,文件清单”所列相符.h.功率图样,必须标明尺寸及加在产品上的方式和位置.注:需提供证书及规格证明的物料,可参考“申请规格样办,文件清单”所列,计算机档案可在/ENG/CERT中找到,计算机档案目录为相对的计算机目录及文件名.十二.工程部XXX产品UL测试程序1.输入测试2.正常温度测试3.煲机测试4.温度保险丝超越温度测试5.损害性测试(一)6.损害性测试(二)7.马达减速测试(一)8.马达减速测试(二)9.阻出风测试(一)10.阻出风测试(二)11.阻入风测试(一)12.阻入风测试(二)13.温控短路非正常测试14.锁马达测试15.组件开路测试16.组件失效测试17.马达短路测试18.双压非正常测试19.覆机测试20.绝缘耐压测试21.跌机测试22.电源线拉力测试23.电源线曲折测试输入测试对板一英寸自由吹风测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________正常温度测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________煲机测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________温度保险丝超越温度测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________损害性测试(一)测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________损害性测试(二)测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________摩打减速测试(一)测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________摩打减速测试(二)测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________阻出风测试(一)测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________阻出风测试(二)测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________阻入风测试(一)测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________阻入风测试(二)测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________温控短路非正常测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________锁马达测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________元件开路测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________元件失效测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________马达短路测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________双压非正常测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________覆机测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________绝缘耐压测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________跌机测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________电源线拉力测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________电源线曲折测试测试人:___________ 日期:___________ 审核:____________ 日期:___________十三.XXX产品对欧洲规格样办的设计要求:1.线路设计:所有欧洲及英国风筒必须为非分离线路,即跳制跳开后会完全停止.2.保险丝:并不需要温度保险丝.3.摩打:如果测试样办含有冷风功能,必须用高电压摩打.4.开关制:任何有VDE,Demko或其它CB安全规格认可的开关制者可以接受.5.插头:给认证机构的测试样办要使用正确的插头.6.与出风网的间距:所有带电部份(例如发热线,铜线,鸡眼等)与出风网的间距最少要有15mm. 7.螺丝:因认证机构未必拆除特别头螺丝的工具,测试样办可以使用十字圆头螺丝,但要连同样办另外附带6pcs特别头螺丝.8.纤维线:当纤维线用作固定发热线圈时,必须保证能承受高温(最好是1000℃).9.功率:申请欧洲及英国规格,除分开不同电压的样办外,样办必须按240Vac及额定功率来制造,因这样才能提供在230Vac时有足够功率.10.操作:测试样办要用额定功率+10%操作1小时,样办的跳制不能跳开.11.RFI防干扰:要在设计初段测试好防干扰部份.连同样办要附带:a.物料表;b.线路图;c.有安全规格认可零件的证书.十四.BS插头安装及测试要求:1.开线长度需按照5a及6a顶所要求,开线后铜线不可以扭紧,屈折及拉伸.2.插头内电源线的布置要避免安装插头的盖时夹伤.3.电源线的铜线不可断裂或松离,不可伸出铜脚的接线孔.4.插头要由AST或BSI按BSII6363/A认可并有认证编号.5.ClassII产品的接线规格.a.开线长度及加上6mmBS电线铜带(参照附图)b.插头内电源线的布置(参照附图)6.ClassI产品的接线规格:a.开线长度及加上6mmBS电线铜带(参照附图)b.插头内电源线的布置(参照附图)7.螺丝扭力:a.“L”,“N”及“E”接线端,最少0.5NM转动不超过45度.b.BS插头外螺丝,最少0.6NM转动不超过45度.“E”插脚到外壳测试电压:2500Vac最大漏电电流:0.5mA已连接“L”及“N”插脚与测试电压:2500Vac“E”插脚之间最大漏电电流:0.5Ma测试时间:2.0sec9.电源线拉力:插头的压线部份30N没有任何移动10.连接点强度:金属码连接方式 3.1bs(1.364Kg)1分钟,没有任何移动十五.制作工艺基本概念: 1.线架制作的工艺要求:a.发热线线耻与铜线耳的变脚按图示操作(见下页)b.啤鸡眼不许“开花”.如图示(见下页)c.接线端啤鸡眼需按“三文治”加介子,如图示(见下页)d.温度保险丝弯脚按图示操作(见下图)e.引线焊接要勾焊f.通过12A电流的鸡眼,连接面阻值要求<0.05Ω,同时不能开花.g.导电铜片最小厚度0.5mm,最小宽度2mm.h.用5磅拉力作用于发热线连接头任意方向,不可有松动,脱离或拉断情况.2.成品装配的工艺要求:a.电源线外绝缘层端口与压线片之间的长度>5mm.b.内部螺丝扭力>4Kg,外壳螺丝扭力>5Kg.c.无转尾头的UL产品电源线必须打蝴蝶结.d.UL产品必须加入风网(尼龙网或铁网均可),CSA产品全加铁入风网,而欧洲产品可视客户要求给网或无需给网.e.电源线开线口长度<8mm,铜蕊断股<1/4.f.VDE电源线火线(棕色)接开关,零线(蓝色)不需接开关,UL电源线(有字唛)接开关,零线(有条纹)接奶咀.十六.线架设计思路:1.给出风筒的外形结构.2.根据外形设计么达架及风叶.3.选用高电压马达,尽可能做低转速且出风量大.4.咪架片则选用0.5~0.7mm厚度.5.咪架片的形状可按下列思路设计:a.根据外形的大小,长短设计咪架片以“U”或“V”型开槽.b.么达架的结构(即出风方向)c.功率线的分布和文件位功能的要求.d.电路图的设计方案.e.发热线尽可能平排绕在线架上.6.选择元配件应符合相应承受能力.7.通过发热线头鸡眼啤点的电流最理想设计为<6A.8.能通过相应的规格测试要求为准则.9.线路计算图例(见下页)十八.风筒在发展过程中的测试项目清单: A.任何UL规格风筒,在发展过程中,需要下列测试:1.结构检查2.输入功率(额定电压)3.额定电压时冷风功能(TP-099)4.高压漏电测试(UL859,31)5.漏电流测试(UL859)6.潮湿环境后的漏电流(UL859,32)7.风筒出风速度测试(TP-025)8.摩打转速测试(额定电压)9.最坏的操作情况(UL859)10.正常温度测试方法1(UL859,37)11.正常温度测试方法2(如适用)12.正常温度测试方法3(如适用)13.正常温度测试方法414.摩打减速测试方法1(UL859,37,6)15.摩打减速测试方法2(UL859,37,6)16.摩打减速测试方法3(UL859,37,6)17.摩打减速测试方法4(UL859,37,6)18.锁摩打测试(UL859,39,5)19.损害性测试(TP-002)20.循环测试-非分离线路风筒(TP-038)21.电源线拉力测试(UL859,41)22.电源线曲折测试(TP-054,42)23.温度保险丝超越温度测试(TP-051)24.损害性温度保险丝超越温度测试25.假发温度保险超越温度测试26.寿命测试(生产前审批样办)27.生产前审批样办功能28.零件适用性分析29.跳制短路摩打减速测试方法30.RAO(UL859,39,3,4)31.RAI(UL859,39,3,3)。