电袋复合除尘器1
龙净电除尘培训(宁东)
北京京能热电厂#1炉200MW机组实测数据
三、电袋复合式除尘器的性能特点
主要性能特点
1、除尘性能长期高效稳定 不受煤种、工况、烟尘成分与比电阻变化的影响， 工程应用实测：出口排放为4～30mg/Nm3。 荷电作用提高滤袋捕集PM2.5级细微颗粒能力。 2、运行阻力低 工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小 5001000Pa阻力。
形成自主知识产权
总体结构型式
烟气通道结构
清灰系统结构 滤袋、袋笼结构 系统阻力问题 解决 滤袋寿命问题
异常工况滤袋保护
10项专利技术
形成
龙净环保电袋专利证书
完善的大型实验设施
完善的大型实验设施
电袋市场销售情况
市场占有率
50%
二、电袋复合式除尘器的原理
高效节能新型除尘技术
科学、合理地利用电、袋除尘各自除尘优势，扬长避短、
TYPICAL WALK IN CLEAN AIR PLENUM COMPARTMENT - Component Insulation not shown
典型结构
1、回转式清灰机构 2、脉冲阀直径≥ Φ200mm 3、同心圆平面布置滤袋 4、椭圆形滤袋袋笼
典型结构
采用低压回转脉冲 喷吹清灰技术
采用椭圆 型滤袋
FE型电袋复合除尘器 技术介绍
主要内容
1 2 3 4
电袋技术的发展历程 电袋复合除尘器的原理 电袋复合除尘器性能特点 电袋复合除尘器技术特点
5
6 7
选用电袋复合除尘器注意的问题
FE型电袋工程应用情况
电袋技术的发展历程
研发背景：国家国家环保标准、排放要求不 断提高。 原有的两种除尘技术在应用中存在先天缺陷。 龙净环保于九十年代末提出电袋复合式除尘 技术概念，并开始进行研发。
布袋除尘器、静电除尘器和电袋复合除尘器性能对比
布袋除尘器、静电除尘器和电袋复合除尘器性能对比袋式除尘器优点：除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。
能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。
不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
能实现不停机检修，即离线检修。
除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点：初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。
具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa综合运行费用低，检修费用比其布袋除尘器要求定期更换布袋费用要低。
其主要缺点是：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
制造、安装和管理的技术水平要求较高。
除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm 或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。
FE型电袋除尘器使用说明书
LONGKING
FE 型 电袋复合式除尘器
使用说明书
福建龙净环保股份有限公司
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
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目录 第一章 概述 ................................................................................................................ 1
层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般 出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
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五. 电袋复合式除尘器型号及意义
表 1 应用分类及代号
应用分类 锅炉、燃煤电厂
水泥行业 冶金行业 化工行业 电除尘器改造
与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的 3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命
烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟
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气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低 降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋 使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式 除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。 5. 运行维护费用低
电袋复合式除尘器关键部件安装说明(带图)
电袋复合除尘器重要部件安装说明安装说明第一节花板的铺设花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。
必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。
全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。
花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。
花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm；孔距累计误差不大于；a)安装必备条件：袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一点为基准，分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。
找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm内。
b)T型梁的安装：T型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T型梁水平面的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之间的精度， T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设；T型梁安装前，必须确保顶梁已经调整好水平。
c)花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。
按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。
在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2 mm。
然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）；d)工艺尺寸：由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。
据安装经验，每条焊缝会出现大约1 mm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大，每条1 mm；（例如：孔距理论尺寸为4250 mm，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255 mm）e)花板的精度要求：焊接后，各向孔距误差≤2 mm，不能累积误差，水平度为≤1/1000，最大≤3 mm；f)由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊接，即点焊交错断焊满焊。
电袋除尘器工作原理
电袋除尘器工作原理电场吸附是电袋除尘器的主要工作原理之一、在装置内部，通过高压直流电场产生强大的电场力，将带电粒子（包括颗粒污染物和微粒尘埃）吸引至袋相反的集电极上，从而实现粒子捕捉的过程。
电场吸附的基本原理是：当粒子在电场中运动时，受到电场力的作用，向电极移动。
在浓电场中，带电粒子受到的电场力将远大于空气阻力，从而有效地促使粒子接近集电极，并被集电极捕捉。
袋式过滤是电袋除尘器的另一个重要工作原理。
它是通过一系列袋滤器来过滤和捕集颗粒物。
袋滤器通常由纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较大的捕集能力。
当污染气体通过袋滤器时，大颗粒物将被过滤器直接截留，而小颗粒物则会因为布料的捕集效果而被捕捉住。
这样，袋滤器中的颗粒物会不断积累，形成粉尘层，在一定的时间内，粉尘层的阻力逐渐增大，导致系统的通气阻力升高。
此时，需要对除尘器进行清灰，将粉尘层定期清除。
电袋除尘器的工作过程可以简要概括如下：首先，被处理气体进入除尘设备，经过预处理后进入电场区域。
在电场区域内，带电颗粒物受到电场力的作用，被吸附到集电极上，实现初级粒子捕集。
然后，气体通过袋滤器区域，被滤料截留和捕捉。
此时，纤维材料具有广泛的表面积，可以起到较好的过滤效果，将小尺寸的颗粒物捕集住。
最后，清灰系统启动，对袋滤器进行清灰，将粉尘层从袋面上除去，以保障除尘器的正常工作。
1.除尘效率高：电场吸附和袋式过滤相结合，有效地捕捉各种粒子污染物，具有较高的除尘效率。
2.适应性强：可以处理大气中的细小颗粒尘埃、烟雾和各种粉状材料。
3.能耗低：电袋除尘器采用了先进的滤料和清灰技术，能耗相对较低，操作成本较低。
4.运行稳定：电袋除尘器采用闭路工作方式，可以保持较稳定的排放质量。
5.操作维护简单：清灰系统采用自动控制，可以定期清灰，减少人工干预。
然而，电袋除尘器也存在以下几个缺点：1.设备体积大：相比其他除尘设备，电袋除尘器的体积较大，占地面积相对较大。
2.技术要求高：电袋除尘器的设计、制造和维护都需要高水平的技术和经验，操作难度较大。
电袋复合除尘器发展过程
一. 电袋混合技术提出的背景1.可吸入颗粒物PM10、PM2.5(Particle matter)的控制空气中微细粒子的浓度与人们的患病率密切相关，导致城市人口患病率和死亡率增加的主要原因是空气中悬浮颗粒物中的微细粒子的浓度，而并非空气中悬浮颗粒物的总量。
吸入细颗粒是导致心血管和呼吸疾病的主要原因。
空气中的颗粒物通常称为悬浮颗粒物（SPM）或总悬浮颗粒物（TSP）。
颗粒的大小对研究悬浮颗粒物与健康的关系十分重要，一般用其粒径大小来描述。
PM10是指直径小于10微米的颗粒物；PM2.5是指粒径小于2.5微米的颗粒物。
这些细小的颗粒能够通过呼吸进入人体的呼吸道和肺部，直径小于10微米的颗粒物通常又称为可吸入颗粒物。
人们在吸入空气时，直径为15〜100微米的大颗粒通常被阻止在鼻孔和咽喉（鼻咽区）处，而5〜10微米的颗粒则能进入肺部及气管与支气管。
直径小于2.5微米的颗粒可以进入细支气管（呼吸支气管）和肺泡区。
由于细颗粒一般多为燃烧的产物，其化学成份通常比来自土壤粘土的较粗颗粒物对人体危害更大。
近些年来，人们越来越重视对可吸入颗粒物的控制，加强了可吸入颗粒物控制设备和技术的开发。
2. 汞排放的控制汞很易蒸发到空气中引起危害，因为:⑴在0℃时已蒸发，气温越高，蒸发愈快越多。
⑵汞不溶于水，可通过表面的水封层蒸发到空气中。
⑶粘度小而流动性大，容易碎成小汞珠，无孔不入，难清除，不及时清除的汞又因表面面积增加而大量蒸发，成为二次污染源。
过量吸入含有汞的粉尘及皮肤接触汞时均可引起中毒。
汞的毒作用是多方面的，对人体的危害是严重的。
燃煤废气的汞是以自然游离态、氧化物、颗粒状三种形式存在的。
汞的氧化物及颗粒状的汞比较容易被收集，但自然游离态汞不容易从废气中分离收集。
废气清洁器（Scrubbers）的使用能分离出在煤燃烧时总释放汞量的50％，然而，美国环保局(U.S.EPA)要求汞的收集率达到或超过80%，为了提高汞的收集率，严格控制汞的直接排放量，一项常采用的技术是：在废气中加入活性碳，利用活性碳的吸附功能将废气的汞收集起来。
电袋除尘器运行规程
#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。
电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。
除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。
通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。
每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。
整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。
除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。
9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。
当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。
9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。
袋式除尘器、电袋复合除尘器的对比
袋式除尘器、电袋复合除尘器的对比一、静电除尘器、袋式除尘器比较燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。
这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。
主要有一下几个方面：1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。
烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。
通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。
风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小。
对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。
若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显；反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
3、温度的变化对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。
但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。
引起不良后果的温度是在极端温度（事故/不正常状态）下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对静电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的；烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。
FE型电袋复合式除尘器安装说明书(龙净环保)
第十六节
阴极悬挂系统及电磁锤振打器安装 ....................................................32
第十七节
清灰系统的安装....................................................................................34
附录一 包装箱开箱记录单............................................................................................... 51
附录二 安装流程............................................................................................................... 53
第十四节
汇气烟道的安装....................................................................................32
第十五节
旁路烟道的安装....................................................................................32
电袋复合式除尘器由于体积庞大、重量重而无法整体运输，所以产品只能以 零部件出厂，运抵安装现场后再组装成整机。福建龙净环保股份有限公司在同行中 率先通过 ISO 9001-2000 质量管理体系认证，所有电袋复合式除尘器部件在出厂 前均按照标准及技术要求进行了严格的检验，合格后才出厂。但由于经过多次装卸 及长途运输，个别零部件可能变形，请安装单位在现场拼装前对相关各部件进行复 检，并按除尘器安装惯例，消除在运输、堆放过程中产生的变形等问题。
FE型电袋复合式除尘器运行操作说明(龙净环保)
FE型电袋复合式除尘器运行操作一、运行前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1.对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
2.检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3.接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4.卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5.要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施6.滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7.滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8.检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9.压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10.检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11.检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12.在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13.在点炉或系统开机前4－12小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14.新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。
预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。
当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
关于袋式除尘器的调研报告
关于袋式除尘器的调研报告随着国家对环保问题的重视程度越来越高，根据将要颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，2010年1月1日起通过建设项目环境影响报告书审批的火电厂项目，其烟尘最高允许排放浓度为30mg/Nm3，此外一些重要地区所制定的地方环保标准严于国家标准。
珠江电厂四台300MW机组都是使用的三电场电除尘器，使用年限较长，无法达到要求。
为了达到国家新的排放标准，根据集团的布置，我们对静态清灰袋式除尘技术进行了认真的实地调研，现将情况汇报如下：一、静态清灰袋式除尘技术基本情况静态清灰袋式除尘技术是国内唯一具有完全自主知识产权的袋式除尘技术。
在国内电力行业应用的业绩已达33项，其中电改袋的项目有25个，300MW机组以上业绩有11个，在国内同行业中处于领先地位。
这项技术开创了“静态清灰”理论，滤袋在过滤及清灰状态下都处于静止状态，清灰时仅需3000pa的清灰气流反吹作用，粉尘层受到的冲击力小，不会破坏初始粉尘层，保证了出口粉尘排放浓度稳定超低。
而且滤袋基本不动，有利于提高滤袋的使用寿命。
这种技术目前在国内外都处于领先地位。
这项技术2001年为燃煤锅炉烟气除尘投入配套运行获得成功；2002年通过省部级鉴定；2003年获得五部委联合颁发的国家重点新产品证书，获高新技术产品证书；2003年国内第一台50MW机组静电除尘器改造的袋式除尘器；2004年被列为国家重点环境保护实用技术推广项目，通过中国电机工程学会主持的技术鉴定，该项技术为国内领先、部分技术居国际先进水平；2005年获中国电力科学技术二等奖，2009年获中国电力建设科技成果一等奖。
二、XXXX发电有限公司使用情况XXXX发电有限责任公司XX机组是300MW煤矸石循环流化床锅炉，技术参数如下：1、选择除尘器的依据：当时可选的有除尘器类型有：静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器。
他们对这三种类型的除尘器进行了对比（新建），表格如下：煤矸石循环流化床锅炉产生的烟气量和入口粉尘浓度都比较高，而且入口粉煤灰颗粒很细，电除尘器对高比电阻超细粉尘难以收集，入口粉尘浓度高，电除尘器衰减快。
除尘器都有哪些种类
当前，环保要求愈加严格，除尘器已成为工业生产中不可缺少的设备之一。
以下是几种除尘设备，希望对您选购设备有所帮助！
1、布袋除尘器：除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。
2、静电除尘器：与其他除尘设备相比，自动化程度高，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
3、电袋复合除尘器：不受煤种和粉尘性质的限制，使用范围广，可有效收集高比电阻粉尘、微细粉尘、高浓度粉尘、超轻粉尘。
4、机械式除尘器：造价比较低，维护管理较简单，结构装置简单，可耐高温。
5、旋风除尘器：造价比较低、维护管理方便，特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。
旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器、布袋除尘器的代价要小的多。
它的特点是价格低，阻力小，效率高，处理风量大，性能稳定等。
6、湿式除尘器：制造成本相对较低，用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。
对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。
因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
具体大家可咨询荥阳市丰润机械制造厂的销售人员进行了解。
我们专业销售除尘器，质量好，远销多个省市，能满足不同用户的实际需求，欢迎大家致电。
电袋复合除尘器在电除尘器改造中的经济性分析
关键 词 ： 袋 复合 除 尘 器 ； 除 尘 器 ； 造 ； 济性 电 电 改 经 中 图分 类 号 ： ７ １２ Ｘ ０． 文 献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ６ ８ ３ （０ ２ ０ — １０ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ） ８ ０ ０ — ２
目前的主流除尘技术包括电除尘 、袋式 除尘和电袋 电袋复合 除尘器经济性评定 主要包括 电袋除尘器的 复合除尘 。 与电除尘技术相 比， 国袋式 除尘技术起步较 设备投资 、 我 年运行维护费用 以及环境效益等。 本文以一套 晚。 由于袋式技术除尘效率高 ， 许多生产厂愿意将原 电除 ６０Ｍ 燃 煤 电厂配 套 电除尘器 改造 成 电袋 除尘 器 为 ６ Ｗ 尘收尘方式改变为滤件过滤收尘方式。 但是 ， 根据设备成 例 ， 来论证 电袋复合除尘器的经济性 。 本， 生产 线 再 培 训等 因素 ， 采用 新 布 袋 除尘 器 来 替换 旧的 河 南 某 电 场原 ６ ０ Ｗ 机 组 配 套 的 电除 尘器 于 ２ ０ ０ Ｍ ０７
信 明 勋
（ 建 龙 净 环保 股 份 有 限公 司 ， 福 福建 龙 岩 ３４ ０ ） ６００
摘 要 ： 着 人 民生 活 水 平 的提 高 ， 家对 烟 气 污染 控 制要 求 日趋 严 格 ， 电厂 绝 大 多数 原 来 的 电 除 尘 器粉 尘 随 家环 保 要 求 。 电 除 尘器 面 临 着被 社 会 所 淘 汰 的 处境 。 而 ， 电 除 尘 器改 造 成 电 袋 除 尘 老 然 将 器 ， 大 解 决 了电 除 尘 器 超 污 染排 放 的 难题 ， 不仅 不 用破 坏 原 来 除 尘 器结 构 ， 不 延 长 停 机 时 间 ， 大 它 又 更保 证 国
对大型火力发电厂除尘器选型优化的探讨
对大型火力发电厂除尘器选型优化的探讨摘要：电厂粉尘排放是否达标会直接受除尘器的影响，因此相关的工作人员要高度重视除尘器的作用，并结合实际情况对除尘器进行合理选择。
本文围绕各型式除尘器的原理，针对大型火力发电厂除尘器选型展开讨论，以促进生态环境实现可持续发展的目标，以望借鉴。
关键词：火力发电厂；除尘器；选型优化引言：烟尘是燃煤电站在生产过程中的主要污染物之一，也能大气质量中PM2.5的主要污染源。
火力电厂烟尘排放的情况会直接受除尘技术的影响，因此，必须要重视除尘器的选择，根据实际情况对除尘技术进行合理的应用，这对发电企业的经营与管理有着至关重要的作用。
一、各型式除尘器除尘机理介绍（一）静电除尘器除尘原理静电除尘器的内部主要组成部分是接高压直流电的阴极线与接地的阳极板，其中，高压电场就是在阴线板以及阳线板的基础上形成的，烟气中含有的粉尘颗粒，在通过时会导致阴极释放一定的电离气体，在电场力的作用下，带负电的气体离子会朝着阳极板的方向运动。
由于在运动的过程中粉尘易出现碰撞的情况，导致粉尘颗粒中携带了一定的负电。
携带负电的粉尘颗粒也会继续的向阳极方向进行运动，直至到达阳极后，释放出自身所携带的电子成分，粉尘颗粒也完成了对阳极板附着的过程，在经过净化后，洁净的烟气也会从除尘器中流出。
因为灰尘吸附在阳极板上的情况是不可避免的，但依然可以利用振打的方式进行有效的清洁。
振打的清灰装置对振打加速有一定的要求，同时也要充分的考虑电场中的积灰规律。
在电极与尘极上的加速振打时，应该保持一定的匀速与足够的力度，并进行有效的控制，防止出现二次扬尘的情况。
（二）布袋除尘器除尘原理布袋除尘器所采用的除尘原理是过滤式，在烟气中所含有的粉尘颗粒，在通过纤维编织物制作的袋状物质时被有效的收集，而洁净的烟气也是通过这一过程直接流出。
粉尘颗粒气体的主要流入位置就是烟道的进口处，经过导流后，会依次经过滤室以及先二次导流板，含尘气流速度也会在这时呈现降低的趋势，最后均匀的分布在整个过滤室中。
电除尘器改造为电袋复合式除尘器说明
电除尘器改造为电袋复合式除尘器说明一台130m2电除尘器欲改成电袋复合式除尘器。
现作说明如下：一.大体结构及原理TLF型电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的新型的高效除尘器。
它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘1.进气烟箱2. 灰斗3.壳体4 .收尘极5.振打装置6.导流装置7. 滤袋8.清灰系统优势，和二者相结合产生新的性能优势，改善了进入袋区的烟尘工况条件，达到除尘效率稳固高效、滤袋阻力低利用寿命长、运行保护费用低、占地面积小等优势。
电袋复合型除尘器的结构形式要紧有前级的电除尘区和后级的布袋除尘区组成。
如上图所示。
电袋复合型除尘器的原理粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也确实是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。
因此能够结合各类除尘机理使不同粒径粉尘达到最正确搜集成效。
以期让烟尘达到“零排放”。
由此可见，电袋除尘器的关键技术在于：(1)如何确信电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实此刻同一除尘器内同时知足电除尘和布袋除尘的运行条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳固经济运行。
(2)如何保证前级电场的高效稳固靠得住运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有专门大阻碍，前级电场搜集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，而且前级电场高效稳固靠得住的运行特性相当重要。
(3)如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流散布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。
(4)如何有效地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳固经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。
二.电袋复合型除尘器的技术特点适合高浓度烟尘除尘TLF型电袋复合式除尘器前级电区具有最强的高效预除尘特点，在处置干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有90%的效率，使进入后级袋区的浓度仅为入口的10%。
电袋复合式除尘器安装方案
电袋复合式除尘器安装方案一、项目概述本项目是对一家工业制造企业进行工业除尘系统的改造工程，主要包括电袋复合式除尘器的安装、管道的布置以及电气控制系统的改造。
改造后的系统将能够有效去除工业制造过程中产生的粉尘和颗粒物，提高生产环境的清洁度和工人的劳动保护水平。
二、安装方法和步骤1.设计方案确认：根据工业制造企业的生产工艺和车间布局情况，制定电袋复合式除尘器的安装方案，并与企业相关部门进行确认。
2.施工准备：准备施工所需的材料和工具，对施工现场进行清理和平整。
3.安装电袋复合式除尘器：按照设计方案进行除尘器的安装，包括安装除尘器本体、风机、电控柜等。
在安装过程中要确保设备的水平度和垂直度，并进行固定和密封处理。
4.布置管道：根据车间的布局和除尘器的位置，设计并布置相应的进排风管道，包括连接管、弯头、三通、法兰等。
在布置管道时要考虑管道的长度、直径以及弯头和三通的数量，以确保良好的风量和风压。
5.安装管道：按照设计方案进行管道的安装，包括固定管道和连接管道。
在安装过程中要注意管道的布置高度和坡度，确保管道畅通，防止积尘和堵塞。
6.排风系统改造：根据设计方案对原有的排风系统进行改造，包括更换旧风机、加装风阀和隔音设备等，并与电袋复合式除尘器进行连接。
改造后的排风系统能够确保足够的排风量和排风压力，以提高除尘效果。
7.电气控制系统改造：根据设计方案对原有的电气控制系统进行改造，包括更换控制柜、接线和调试等。
改造后的电气控制系统能够实现除尘器的自动控制和监测，以提高工作效率和安全性。
8.系统调试和验收：对整个工业除尘系统进行调试和验收，包括调整风量、风压和控制参数等，以确保系统的正常运行和达到设计要求。
三、安装注意事项1.安装施工前，要对除尘器、管道和电气设备进行检查，确保设备没有损坏和缺陷。
2.安装施工过程中，要按照设计方案进行操作，并遵守相关的施工规范和安全操作规程。
3.对于安装位置较高的设备，要采取安全防护措施，如使用安全带和脚手架等。
除尘器技术参数表
m2
入口烟气含尘浓度（标态）
g/m3
放电极型式
/
出口烟气含尘浓度（标态）
mg/m3
高压供电设备型式
/
运行阻力
Pa
高压供电设备参数
/
设计压力降
Pa
高压供电设备数量
台
压缩空气压力
MPa
脉冲阀规格
/
压缩空气消耗量
m3/min
每室脉冲阀数量
只
排灰设备型号/功率
/kW
换袋空间高度
mm
锁风设备型号/功率
m2
反吹风机型号/功率
/kW
入口烟气温度
℃
反吹风机风量/风压
m3/h, Pa
入口烟气含尘浓度（标态）
g/m3
壳体承受压力
Pa
出口烟气含尘浓度（标态）
mg/m3
设备外形尺寸 （长X宽X高）
mxmxm
运行阻力
Pa
总装机功率
kW
脉冲阀规格
/
设备总重
kg
注：随除尘器种类不同，可取上表中假设干项。
表A.3电袋复合除尘器技术参数
%
设备总重
kg
表A.2袋式除尘器技术参数
参数名称
单位
结构参数名称
单位
处理含尘体量
m3/h
每室脉冲阀数量
只
过滤风速
m/min
换袋空间高度
mm
室数
个
压缩空气压力
MPa
每室滤袋数
条
压缩空气消耗量
m3/min
滤袋材质
/
排灰设备型号/功率
/kW
滤袋规格（直径X长度）
mm x mm
超净电袋复合除尘器提效改造的要点分析
超净电袋复合除尘器提效改造的要点分析关键词：电袋复合除尘电除尘袋式除尘近几年来京津冀地区出现的严重霾重天气，迫使政府加大对大气污染治理力度，有些地方政府及电力企业提高了大气污染治理的主动性。
浙江能源、神华国华等电力企业在贯彻执行GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的基础上，主动加码，率先提出燃煤机组大气污染物排放水平达近零排放要求，并相继投运浙能嘉华、浙江国华舟山等超清洁排放试点项目。
国家发改委、环保部、国家能源局联合下发的《煤电节能减排升级改造行动计划(2014-2020)》的精神，珠江三角洲地区应控制烟尘的排放达到5mg/m3以下。
2014年2月24日广东省广州市政府发布《广州市燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》，提出燃煤电厂“50355”的改造目标(即NOx≤50mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、烟尘≤5mg/Nm3)。
一系列超低排放政策迫使现役除尘器进行提效改造。
我国煤种复杂多变，长期以来，燃煤电站“市场煤”问题严重影响了进入锅炉煤的稳定性，大多数入炉煤种存在热值偏低、灰分偏高、且波动大的现实，造成烟尘浓度变化幅度大，使得干式电除尘器效率波动，出口排放浓度无法长期稳定在设计值范围内，尤其无法满足超低排放的要求。
电袋复合除尘器有机结合了电除尘和袋式除尘器的优势，能长期稳定保持低排放，并且电袋复合的独特结构对满足超低排放提供了良好的基础条件。
如果能对现有电袋复合除尘器进行工艺改进，实现超低排放，就能简化工艺、减少占地、节约投资、降低运行费用，因此超净电袋复合除尘技术成为沙角C厂满足超低排放技术改造的首选方案。
1电袋复合除尘器的原理电袋复合除尘器是继电除尘器、袋式除尘器之后创新开发的一种全新的除尘技术。
是电除尘“荷电除尘”及袋除尘“过滤拦截”机理的有机结合，集合了两者的优势。
首先充分利用前级电场收尘效率高和对颗粒荷电的特点，利用1~2个电场除掉烟气中80%以上的烟尘，可以大幅度的降低进入布袋除尘区烟气的含尘浓度，剩余10~20%的细粒子由后级滤袋过滤捕集，大大降低了袋区负荷并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损，并改善滤袋表面粉饼层结构。
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电袋复合除尘器目录一、电袋复合除尘器的工作原理和技术特点 (1)二、电袋复合除尘器的结构 (3)三、运行前的检查 (8)四、启动操作步骤 (9)五、停运操作过程 (9)六、设备运行中的维护 (10)七、常见故障及处理措施 (10)八、设备使用注意事项 (15)一、电袋复合除尘器的工作原理和技术特点1.工作原理尘烟气从电除尘器的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有80%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，一部分烟气经多孔型板水平进入袋除尘器中部和大部分烟气转向下部进入袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。
烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口排出经烟囱排放。
面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹管喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。
2．技术特点1）除尘效率高电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
2）阻力低预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。
3）清灰周期长由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。
前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80％，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。
一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于50mg／Nm3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。
烟气中的荷电粉尘有如下作用：（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
（2）吸附和排斥作用。
由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。
所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。
二、电袋复合除尘器的结构工作示意图除尘器整体上主要结构为两个部分：A、前级电场，有阴、阳极、振打机构、高低压供电装置等。
B、后级布袋，有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。
1.壳体：壳体是除尘器设备实现气尘分离的空间，（包括电场区的荷电除尘，袋场区的过滤除尘），是除尘设备的基本框架和主要的承载部件。
2. 净气室：位于壳体花板面之上，是含尘气体经过滤袋过滤粉尘后干净气体的通道。
主要功能：（1）提供气流通道（2）提供滤袋、袋笼的拆装空间（3）实现设备离线 /在线检修3．滤袋袋笼装置滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。
清灰及过滤时的滤布状态功能：主要是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘。
4.清灰系统在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。
当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。
结构组成:由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成。
(1)喷吹管:向布袋内喷射压缩空气。
(2)气包：储存压缩空气。
(3)电磁脉冲阀:控制压缩空气的进入喷吹管。
5.提升阀：它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。
结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机构组成6.旁路系统旁路系统是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。
是一个气流通道，从电场区取口直接通向净气室中的出口烟道，气流通道中设有气动阀门（提升阀），通过阀门的开/关来控制气流的通行。
当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的。
7.预涂灰装置：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。
预涂灰喷口布置于除尘器进口烟道上，通过钢管连接到地面以上约1米处，在钢管的末端设有手动蝶阀。
当启用预涂灰装置时，灰罐车软管与手动蝶阀出口对接，开启蝶阀，利用烟道中的负压将灰吸进除尘器内，形成含尘气流，均匀地吸附于滤袋地外边面，防止油污沾上滤袋表面，达到保护滤袋的目的。
预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰。
三、运行前的检查1.电除尘器经安装或检修竣工验收合格后，收回全部工作票。
2.对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
3.检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，有破损则及时更换。
4.接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗投运正常。
5.除灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
6.要求场地清理干净，道路畅通，各操作平台、通道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板。
7.滤袋投运前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
8.检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有人孔门。
9.压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10.检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活旁路阀密封良好，并处于关闭状态。
11.检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。
壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好。
12.检查管道和脉冲阀的储气罐内无积水。
13.预涂灰必须在确定锅炉点火的当天完成。
当滤袋预涂灰后锅炉又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次锅炉点火前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层糊袋。
四、启动操作步骤1.锅炉点火前12小时，送上低压电源、投入绝缘室、灰斗加热、顶部大梁等加热装置。
2.锅炉点火前，滤袋预涂灰已结束。
3.旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。
4.在锅炉点火前1小时投入各除灰、振打装置，投入灰斗气化风机,按照值长命令的除灰方式投入除灰系统。
5.锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启各室提升阀、关闭旁路阀、开启清灰系统。
五、停运操作过程1.主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。
2.保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。
3.汇报值长停主回路电源。
4.停炉热备用，八小时后停各加热、振打，完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统，确认无灰后关闭系统风机。
5.关闭除尘器入口烟道挡板门、出口提升阀、灰斗出灰口插板阀，并确认所有人孔门处于关闭状态。
6.如停炉后检修，除尘器停全部加热装置，根据要求辅机停电。
7.需开引风机冷却炉膛，而除尘器没有工作时，应投入除尘器振打和除灰系统。
8.停炉后八小时内应监视电袋除尘出入口烟温，发现异常升高，及时汇报值长，防止锅炉尾部和电袋除尘再燃烧。
六、设备运行中的维护1.严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。
一般每2小时应记录一次。
2.严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器进出口温度和各室压差，一般每2小时应记录一次。
3.每小时应了解排灰系统工作情况。
4.正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。
5.保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。
6.提升阀与旁路阀切换时严禁同时关闭。
7.所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查一遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。
8.根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。
七、常见故障及处理措施后级布袋系统故障原因及处理办法号故障现象原因分折处理办法1 预热器出口烟气温度突然持续快速上升，控制系统发出超温警报锅炉可能出现尾部燃烧若经调整无效烟温继续上升至190℃时应紧急停炉。
2 预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报锅炉可能出现爆管故障超过露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。
3后级布袋阻力上升很快前级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋除尘的粉尘浓度加大（1）前级电除尘器的运行状况差或发生故障，调整电场的二次电压电流、缩短振打周期。
（2）前级电除尘器故障一时无法排除，适量缩短清灰脉冲间隔。
4烟囱出口有明显可见烟（1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定期（2）个别滤袋发生破（1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定。
（2）检查差压小于异号故障现象原因分折处理办法损常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。
5某室滤袋差压明显偏离正常该室发生出现个别滤袋破损检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。
6 脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作(1)脉冲阀外室卸压气路堵塞(2)电磁铁故障（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路（2）更换电磁线圈7 气包压力报警压力超过、不在0.26Mpa左右范围（1）压缩空气气源压力或出力不够。
（2）气路出现较大泄露，密封泄露点。
（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。
8 提升阀不能动作（1）汽缸电磁阀不能导通（2）提供的气压不够（1）更换电磁阀（2）检查气路号故障现象原因分折处理办法7在气包处可以听到明显漏气声(1)气包底部球阀关闭不完全(2)气包联接件不密封(3)脉冲阀膜片出口有杂质(1)关闭气包底部球阀(2)锁紧气包联接件(3)手动导通脉冲阀冲除膜片出口杂质，必要时关掉气包气源，降压后拆下脉冲阀去除杂质。
8气缸换向阀呼吸孔漏气换向阀内部活塞异物卡塞用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活塞去除异物后恢复安装。
9 单室压差大（1）空气管堵灰或杂物（2）空气管路有漏气（3）空气管路上有的阀门关闭检查空气管路有无漏气、阻塞、阀门状态。
10 布袋泄露（1）本身存在设备缺陷；（2）安装时对布袋造成伤害；（3）使用期间对布袋确认布袋泄露后，立即汇报有关人员，联系检修处理。
号故障现象原因分折处理办法维护不当，如超温、油污染等；（4）布袋达到使用寿命11 糊袋烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰实效。
排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。
除尘器运行阻力异常的现象、原因及处理：故障现象原因分析处理办法运行阻力过高（1200~1500Pa）锅炉超负荷运行调整锅炉运行负荷如果除尘器一投入运行阻力就高，是因除尘器上次停炉前烟气没有置换出去，引起粉尘潮解。
调低压差上限，回转机构周而复始进行清灰，过几小时后，会有好转差压变送仪的测压管内发生结露或堵塞拔下测压管，疏通露水或堵塞物压缩空气系统故障恢复压缩空气系统反吹口的橡胶密封圈磨损或脱落调整或更换橡胶密封圈反吹系统漏风较多致使反吹风量不足查找漏风管道或阀门运行阻力偏低（50~90Pa）锅炉低负荷运行差压变送仪的测压管漏气或堵塞拔下测压管，疏通堵塞并重新安装滤袋破损从观察窗查看滤袋破损位置，更换滤袋分析破损原因同时检查相邻滤袋，根据情况采取措施八、设备使用注意事项1在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。