液压式启闭机检测项目

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启闭机质量检验

检验主要规程、规范
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T13288）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
度不小于HB300.淬硬层深度的20%，同一加小于2mm，间
15mm处硬度应不小于HB260 工面上不多于3处，距不小于
允许焊补处理
50mm，数量
不大于3个
检测缺陷大小采用游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等测量仪器；表面工硬度采用便携式硬度计或相关测量器具进行检测具
2、安装质量检测
项跨度偏差目
门架支腿高度相对差
车轮工作面到支腿上法兰平面的高度相对差值小于8mm
全站仪、水平仪、经纬仪
结构尺寸检测示意图：
3、连接焊缝质量检测
门架（桥架）所有焊缝都必须进行外观检查，一类焊缝和二类焊缝必须进行无损探伤
4、连接螺栓质量检测
主要检查螺栓拧紧扭矩是否达到规定力矩。每个节点抽检数量为螺栓数量的10%，且不少于2个
噪声声级计或相关测量仪
主要零部件质量检测检测项目与检测要求：
项壁厚砂眼、气孔目
其他缺陷
裂纹缺陷焊缝探伤
检
卷筒加工后的
砂眼、气孔直径不能大于8mm，单个缺陷面积小于300mm2，深度不超过卷
深度不能大于4mm，每
筒名义壁厚的20%，同一断面或长度
一旦发现裂
分段连接的
测
各处壁厚要大
1、构件尺寸偏差检测
主要是对门架翼板和腹板焊接后的尺寸偏差进行检测，检测项目及偏差尺寸允许值与固定卷扬式启闭机相同

启闭机检验细则

附件二水利工程启闭机使用许可证检测细则一、主题内容与适用范围本细则规定了启闭机产品质量检测或检验规则及等级评定方法。

本细则适用于水利、水电、航运和城市给排水等工程中各种类型（包括螺杆式、固定卷扬式、移动式、液压式）的启闭机，它是质量考核、认证、评优、等级及出厂验收检测的依据。

二、质量检测依据的规范、标准DL/T5019 -94 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SD315 -89 固定卷扬式启闭机通用技术条件SD298 -88 QL型螺杆式启闭机技术条件SD207-87 QPPY系列液压启闭机；三、质量评定1、质量分等产品质量分等注：△--关键项，※--主要项，О--一般项（表3--6中省略了О符号）2 、达标率达标率=达标项目数÷应测项目总数×100%3 、必备条件（1）有正规的图纸与技术文件，设计（编写）、校对、审核、批准手续完备。

（2）产品设计符合现行国家、行业（部）设计规范和产品技术条件等标准。

（3）图纸贯彻了标准化规定。

（4）有产品计算书（由设计单位提供的新产品除外）。

（5）有产品安装、使用说明书。

4 、质量判定与结论（1）按检测细则全面达到合格质量指标时，才可判定该产品为合格。

（2）未达到合格要求的项目也应基本合格，否则，即使达标率达到合格品要求仍应判为不合格品。

四、抽样、试验和验收规则1、在企业检测时，从成品中随机抽取样机（应是企业自检合格的产品），检测项目在样机上完成。

2、在工程现场检测时，根据启闭机的工作状态、现场条件等实际情况抽取样机。

3、系列（分档）产品检测，从同档产品中随机抽取不同规格二台，作为样机。

产品规格分档按表2执行。

表2 启闭机产品规格分档4、凡新设计、有重大改进及转产生产的产品，在鉴定前要逐台进行加载试验，并由质检中心出具检测报告。

5、批量产品要抽10%但不少于2台进行加载试验，如有1台不合格，则要加倍抽检，仍有不合格时，则该批要全部进行加载试验。

(液压式启闭机试运行)检验批质量检验记录表

注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
试验压力逐级升高时
每升高一级宜稳压2～3min，达到试验压力后，持压15min，系统无异常振动、杂音、温升过高等现象
由试验压力降至工作压力时
系统所有焊缝和连接口应无漏油，管道无永久变形
溢流阀、安全阀等压力控制元件及系统压力的调定值
不大于设计工作压力
3
在自由开门、关门位或悬吊状态下持续20min时，闸门、阀门不应出现漂移或自动下滑现象。
一般检验项目
1
试运行合格后，应复紧各油管接头和连接螺栓，并全部油漆一次。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位检验结论
监理工程师：年启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，无异常现象
3
过滤器
过滤器压差在油泵运行前后的变化值满足设计要求
4
油温
油泵运转时油温在正常工作范围内
5
系统在空载运行合格后的压力试验
分别为设计工作压力的25%、50%、75%和100%时
连续运行15min，系统运行无振动、杂音和温升过高等现象
（液压式启闭机试运行）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号

液压式启闭机检测项目

液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法1 / 352 / 353 / 354 / 355 / 356 / 357 / 358 / 359 / 3510 / 3511 / 35液压式启闭机检测项目12 / 35水利水电工程表2.19 油压启闭机安装单元工程质量评定表表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。

1.本表填写与表2.19相同。

2.检测方法。

（1）项次1、2用钢板尺，水准仪、经纬仪，垂球检验；机架中心线应按门槽实际中心线测出。

（2）项次3、4用垂球，钢板尺、经纬仪检验；活塞杆在垂直状态，每米测1点。

3.实测值填写实际测量值。

4.评定意见：填写主要项目和一般项目质量情况（合格数，其中优良数）。

水利水电工程表2.19-1 油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表注 L—杆长。

表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。

1.本表填写方法与表2.19-1相同。

2.检测方法。

项次1、2用塞尺、水准仪沿组合面检验。

项次3用水平仪测量。

项次2的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值。

水利水电工程表2.19-2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表填表说明本表填写方法与表2.19-1相同。

水利水电工程表2.19-3 油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表注 1.管路及液压部件应清洗干净；2.液压油应经过滤并化验合格，符合规范及设计要求。

表2.19-4油压启闭机试验及液压试验评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。

1.表头填写与表2.19相同。

2.试运转应符合下列要求。

（1）无负荷试运转30～40min，油泵无异常现象。

（2）在25%、50%、75%、100%的工作压力下，分别连续运转15min和在1.1倍额定压力下动作排油时，应无异常振动、杂音、温升过高等现象。

液压式启闭机试运行质量检查表

油泵在1.1倍工作压力下排油，无剧烈振动和杂音
手动操作试验
9
闸门升降
缓冲装置减速正常、
闸门升降灵活、无卡阻
自动操作试验
10
闸门启闭
灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求
闸门沉降试验
11
活塞油封和管路系统漏油检查
将闸门提起，24h内闸门沉降量不大于100mm
12
警示信号和自动复位功能
液压式启闭机试运行质量检查表
单位工程名分部工程名
称称
单元工程
量
单元工程名称、部位
试运行日期
年月日
项次
检验项目
质里标准
检测情况
结论
试运行前检查
1
门槽及运行区域
障碍物清除干净，闸门及油缸运行不受卡阻
2
液压系统的滤油
心
清洗或更换，试运行前液压系统的污染度等级应不低于NAS9级
3
环境温度
不低于设计工况的最低温度
4
机架固定
焊缝达到要求，地脚螺栓紧固
5
电器兀件和设备
调试完毕，符合
GB5226.1有关规定
油泵试验
6
油泵溢流阀全部打开，连续空转30mi n
无异常现象
7
管路充油运转试验的工作压力
50%
分别连续运转5min, 系统无振动、杂音、温升过高等现象。阀件及管路无漏油现象
75%
100%
8
排油检查
年月
日
安装单位
评定人
年月日
监理工程师
年月
日
24h后，闸门沉降量超过100mm时，警示信号应提示；闸门沉降量超过200mm时，液压系统能自动复位；72h内自动复位次数不闭机的两套油缸在全行程内同步运行

液压式启闭机检测项目

年月日
项
次
项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
油桶
、贮油箱安装
水平度（卧式）
不大于L/100，且不大于15(L为容器长度)
不大于L/150，且不大于10
2
垂直度（立式）
不大于H/100，且不大于10(H为容器高)
不大于H/150，且不大于5
3
高程
±10
±5
准确度下低于5级的500V兆
欧表
＞48V
≥0.5
2
运行性
平稳、无异常
全程升降三次用视听法检查各部分运转情况。
3
电动机三相定子(线)电流不平衡度
%
≤10
1、用三只电流表或钳形电流表同时测量。
2、不平衡度=
式中：Ii-各相（线）电流值 I平-（Ia+Ib+Ic）/3
准确度不低于5级的电流表（可附带量程扩大装置）
水利水电工程
表2.19-2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
△机架钢梁与推力支座组合面通隙
0.05
0.05
2
机架钢梁与推力支座组合面局部间隙
0.5
0.4
4
△活塞杆全长铅垂度
L /4000
L /4000

液压启闭机定期检查表

液压启闭机定期检查表
闸孔编号：规格型号：检查时间：年月日天气：环境温度：℃湿度： % 检查人员：部门负责人：
检查情况
一、油泵（漏油量: 滴/h）
二、阀组
三、管路
注：重点检查水位变化区钢丝绳锈蚀情况，有关钢丝绳的使用和报废标准可参照《水闸检修导则》。

六、其它
八、鉴定检测
注：未检测的不填，已安全检测过的见检测报告
九、检查结论
十、技术说明
1、检修周期：一般在投入运行后每隔5-10年大修一次，小修每年一次，检查半年一次。

2、检测校验：液压油应每3年过滤一次，每年进行油化试验一次；压力表计应每年校验一次；传感器按照制造厂规定进行校验。

3、油漆保养：进行油压启闭机系统表面油漆，一般刷涂油漆三遍。

第一遍底漆，漆膜厚0.05mm 左右，要求光滑无流痕、垂珠现象。

待底漆干透后（24小时），再涂刷第二遍面漆。

如有斑痕，挂珠现象，用漆刀轻轻刮除、砂纸打磨后再刷涂一遍。

4、涂色规定：油漆颜色若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动。

压力油管、进油管、净油管应涂红色；回油、排油、溢油和污油管应涂黄色；阀门及管道附件涂黑色；阀门手轮应红色，并应标明开关方向，铜阀门和不锈钢阀门可不涂色；管道应用白色箭头表明介质流动方向。

十一、填写说明
1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认；。

船闸液压式启闭设备试运行检测记录

开门变速运行
关门变速运行
闸门、阀门自由开门
或悬吊状态下持续60min的漂移或下滑
距离（mm）
监理单位验收结论：
监理工程师：
年月日
施工单位检测结果：
项目专业负责人：
年月日
船闸液压式启闭设备试运行检测记录
工程名称
施工单位
分部工程
检验人员
设备名称
检测日期
试运行情况
检测项目
设计值
（mm）
实测值（mm）
备注
上游左
上游右
下游左
下游右
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4启Βιβλιοθήκη 压力（MPa）初始压力启闭慢速
启闭快速
启闭变速
动作时间（min）
开门慢速运行
关门慢速运行
开门快速运行
关门快速运行

启闭机质量检验

2、产品到达现场进行现场验收合格后，方可进行安装 3、启闭机平台。检查平台的高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于 0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过±3mm
4、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈 5、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过±3mm；当闸门处于槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求
5.2 固定卷扬式启闭机
机架
起升机构
电气控制系统
结构特点：结构紧凑、承载能力大、运行平稳
可靠、安装维护方便
对焊缝外观进行检查
螺栓的拧紧扭矩是否达到力矩要求
机架翼板和腹板焊接后尺寸偏差检查
焊接接头应符合 DB985和DB986，所有焊缝应符合 SL36
平面误差不大于0.5mm，相对高每个节点抽检数度误差不大于0.5～1mm，焊接不少于2个，为后允许偏差应符合表5-1 螺栓数量的10%
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》（GB/T1182）
《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184）
《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》（GB/T1800.2）
检验主要规程、规范
《极限与配合公差带与配合的选择》（GB/T1801）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）《无损检验焊缝磁粉检验及验收等级》（JB/T6061）《无损检验焊缝渗透检验及验收等级》（ JB/T6062 ）《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970）《钢锻件超声波检验方法》（GB/T6402）《铸钢件超声探伤及质量评级方法》（GB7233）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB/T13288）

液压式启闭机试运行质量检查表

液压式启闭机试运行质量检查表
编号
单位工程名称
分部工程名称
单元工程量
单元工程名称、部位
试运行日期
序号
部位结论
1
试运行前检查
门槽及运行区域
障碍物清除干净，闸门及油缸运行不受卡阻
2
液压系统的滤油芯
清洗或更换，试运行前液压系统的污染度等级应不低于NAS9级
3
环境温度
不低于设计工况的最低温度
4
机架固定
焊缝达到要求，地脚螺栓紧固
5
电器元件和设备
调试完毕，符合GB5226.1的有关规定
6
油泵
试验
油泵溢流阀全部打开，连续空转30min
无异常现象
7
管路充油运转试验的工作压力
50%
分别连续运转5min，系统无振动、杂音、温升过高等现象；
阀件及管路无漏油现象
75%
100%
8
排油检查
油泵在1.1倍工作压力下排油，无剧烈振动和杂音
13
双吊点同步试验
同一台启闭机的两套油缸在全行程内同
步运行
在行程内任意位置的同步偏差大于设计值时，如有自动纠偏装置，应自动投入纠偏装置
检查意见：
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
9
手动
操作
试验
闸门升降
缓冲装置减速正常、闸门升降灵活、无卡阻
续表5.14.3
序
号
部位
检验项目
质量要求
检测情况
结论
10
自动操作试验
闸门启闭
灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求
11

液压启闭机试运转规定

液压启闭机试运转规定液压启闭机试运转规定？1、试运转前的检查：（1）门槽内的一切杂物应去除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。

（2）机架固定应牢固。

对采用焊接固定的，应检查焊缝是否到达要求，对采用地脚螺栓固定的，应检查螺帽是否松动。

（3）电气回路中的单个元件和设备均应开展调试，并应符合GB1497中的有关规定。

2、油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。

3、油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气。

管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。

4、上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力到达工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。

5、油泵阀组的起动阀一般应在油泵开始转动后3～5s 内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。

6、无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。

7、调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通。

断开时，闸门所处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm以上。

调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。

8、第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀门的准备以防闸门过速下降。

9、将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm.10、手动操作试验合格后，方可开展自动操作试验。

提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。

液压启闭机产品检测记录9(修改)

液压启闭机检测记录
工程名称
图号
施工单位
编号
序
号
检测项目
单位
质量指标
实测数据
备注
1
缸体内径尺寸公差
mm
不低于GB/T1801中H8（SL381-2007）
不低于GB/T1801中H9（DL/T5019-94）
（D=）
2
缸体内径圆度公差
mm
不低于GB/T1184中9级
3
缸体内径内表面母线直线度公差
mm
不低于GB/T1184中8级（SL381-2007）
29
试验用油的污染度等级
――
≤NSA9（GB/T4039）（SL381-2007）
30
空载试验
――
往复运动不少于2次，运行平稳，无外部漏油及爬行
31
最低启动压力
MPa
液压缸无杆腔液压从零增到活塞杆移动时，≤0.5
32
耐压试验
――
额定压力小于或等于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍；大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.25倍；在试验压力MPa，保压10min以上，不得有外部漏油、永久变形和破坏等不正常现象
17
活塞杆母线直线度公差
mm
不低于GB/T1184中8级（SL381-2007）
≤0.1/1000（DL/T5019-94）
18
活塞杆与活塞接触面的端面对轴心线垂直度公差
mm
不低于GB/T1184中8级（SL381-2007）
不低于GB/T1184中7级（DL/T5019-94）
19
活塞杆螺纹精度
――
不低于GB/T1184中7级（DL/T5019-94）

液压启闭机产品检测记录9

液压启闭机产品检测记录9液压启闭机产品检测记录9一、目的：二、检测内容：1.外观检测：检查液压启闭机产品的表面是否平整、无明显的划痕、变形或变色，检查各零部件的紧固是否良好。

2.尺寸检测：使用精密测量工具对液压启闭机产品的关键尺寸进行测量，确保符合产品设计要求。

3.功能检测：对液压启闭机产品进行功能测试，包括启闭动作、行程长度、动力源供应等，确保产品能够正常工作。

4.紧固件检测：检查液压启闭机产品的紧固件（螺栓、螺母等）是否紧固，确保不会出现松动现象。

三、检测方法：1.外观检测：目测法，使用肉眼观察产品的外观情况。

2.尺寸检测：使用合适的测量工具（卡尺、游标卡尺等）进行测量。

3.功能检测：通过对液压启闭机产品的启闭动作进行观察，使用行程计测量行程长度，检查动力源供应是否正常。

4.紧固件检测：使用扳手等工具检查液压启闭机产品紧固件的紧固程度。

四、检测记录表格：-----------------------------------------------------------产品型号，检测日期，检测人员，检测结果，备注-----------------------------------------------------------XXHY-001，2024/01/01，张三，合格，无-----------------------------------------------------------XXHY-002，2024/01/01，李四，不合格，有划痕-----------------------------------------------------------XXHY-003，2024/01/02，王五，合格，无-----------------------------------------------------------五、检测结论：根据对液压启闭机产品的检测结果，检测人员可以判断产品是否合格。

(液压启闭机油缸试验)检验批质量检验记录表 (2)

（液压启闭机油缸试验）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
启闭机所用材料的品种、规格和性能应满足设计要求和符合第10.9章的有关规定。
2
启闭机械钢结构焊缝的质量应符合第2.2章的有关规定。
7
经试验合格的液压缸、油箱及管路所有外露油口，应有效封口。
项目
质量要求
油缸内劲(mm)
100
110
125
140
160
180
200
220
250
320
360
400
450
500
漏油量（ml/min）
0.4Байду номын сангаас
0.45
0.55
0.75
1.0
1.25
1.55
1.9
2.5
4.0
5.1
6.5
8.0
9.8
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位检验结论
监理工程师：年月日
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
3
启闭机使用的元器件、零部件的品种、规格和性能等应满足设计要求并应符合国家现行有关标准的规定。
4
启闭机组装前，应对液压元件、油箱、油管和零件等进行清洗。从系统中回到油箱的油液的清洁度应满足设计要求。

启闭机质量检验

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》（GB/T1182）
《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184）
《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》（GB/T1800.2）
检验主要规程、规范
《极限与配合公差带与配合的选择》（GB/T1801）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）《无损检验焊缝磁粉检验及验收等级》（JB/T6061）《无损检验焊缝渗透检验及验收等级》（ JB/T6062 ）《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970）《钢锻件超声波检验方法》（GB/T6402）《铸钢件超声探伤及质量评级方法》（GB7233）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）《涂装前钢材表面粗糙度等、规范
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T13288）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
C ≤ a/150 ≤ 2.0
3
梁腹板垂直度
4
梁翼板相对于梁中心
线的对称度
c ≤ H/500 ≤ 2.0 此值在长筋或节点处测量
5
梁腹板的平面度
用1m长平尺测量 ① 在距长翼板的H/3 区域，c≤ 0.7δ ②其余区域内，c≤
1.0δ
启闭机安装质量检查
内容：
1、零部件经检验合格后，厂内应进行机架、电机等部件的整体组装，滑轮组、钓具等的部件组装，并应进行试验，空载运行时间不少于30min 2、产品到达现场进行现场验收合格后，方可进行安装 3、启闭机平台。检查平台的高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于 0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过±3mm 4、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈 5、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过±3mm；当闸门处于槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求

(启闭机试运行前的质量要求)检验批质量检验记录表

4
液压式启闭机
液压介质过滤精度不低于设计规定；液压系统空气全部排除；阀件和管道等耐压元件无渗漏
5
机械传动式启闭机
钢丝绳接头牢固，钢丝绳在卷筒滑轮上缠绕方向正确，制动轮旋转无卡阻现象；对双吊点起重机构，两侧钢丝绳尽量调至等长
3
在自由开门、关门位或悬吊状态下持续20min时，闸门、阀门不应出现漂移或自动下滑现象。
（启闭机试运行前的质量要求）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
启闭机试运行前启闭机运动部位和运行范围内不应有遗留杂物。2序号来自项目检验要求1
螺栓
连接紧固
2
电气线路
接线正确
3
启闭机润滑
按设计要求加注润滑油，各润滑点的润滑良好
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
一般检验项目
1
试运行合格后，应复紧各油管接头和连接螺栓，并全部油漆一次。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位检验结论
监理工程师：年月日