焊接强度试验基准课件.
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HES焊接强度试验基准
a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。
例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t
选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a）
b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
公称板厚的选取：
1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚 度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。
2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情 况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间 进行。
3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相 关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为 公称板厚。
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
-抗拉剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 • 注意：
焊接强度分：A/B/C三个等级； 图面没有标识为B级。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
1、基本符号
焊接符号的表示方法
2、辅助符号
焊接符号的表示方法
3、类别符号
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法
焊接符号的表示方法 a) 电阻点焊的图面示例1
焊接强度试验基准
焊接螺母凸焊 HES B 011－03（方形焊接螺母） HES B 031－03（六角形焊接螺母） JIS B 1196（焊接螺母）
焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓）
气体保护焊 5135Z-SX8 -T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）
激光焊接
焊接强度试验标准
1、电阻点焊强度试验标准
焊接的分类
气体保护焊
焊接的分类
5、激光焊
激光焊的定义： 通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束 作为热源进行的焊接。
焊接的分类
6、钎焊
钎焊的定义： 用液相线温度低于母材固相线温度的钎料，将零件与钎料装配合理后，加热到钎 料熔化温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材 相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接。
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
-抗拉剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
查表：等级270Mpa/1.0t的抗拉剪强度（f）＝3998N（参照附表1 中f）
查表：等级780Mpa/1.0t的抗拉剪强度（d）＝10724N（参照附表1 中d）
由下列等式得抗拉剪强度（X）
（X）=(f) x t2/ t1＝3998N x 2.3t/1.0t=9195N<10724N(d)
比较（X）和(d)，用较小值作基准。
一、焊接的分类
焊接的分类
焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓）
气体保护焊 5135Z-SX8 -T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）
激光焊接
焊接强度试验标准
1、电阻点焊强度试验标准
焊接的分类
气体保护焊
焊接的分类
5、激光焊
激光焊的定义： 通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束 作为热源进行的焊接。
焊接的分类
6、钎焊
钎焊的定义： 用液相线温度低于母材固相线温度的钎料，将零件与钎料装配合理后，加热到钎 料熔化温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材 相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接。
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
-抗拉剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
查表：等级270Mpa/1.0t的抗拉剪强度（f）＝3998N（参照附表1 中f）
查表：等级780Mpa/1.0t的抗拉剪强度（d）＝10724N（参照附表1 中d）
由下列等式得抗拉剪强度（X）
（X）=(f) x t2/ t1＝3998N x 2.3t/1.0t=9195N<10724N(d)
比较（X）和(d)，用较小值作基准。
一、焊接的分类
焊接的分类
焊接强度计算课件
焊接电流
电流大小直接影响焊接质量和 效率，要根据母材厚度、电导
率等参数选择合适的电流。
焊接电压
电压过低会导致电弧不稳定， 过高则会导致电弧飞溅，需要 根据实际情况选择合适的电压 。
焊接速度
焊接速度过慢会导致热影响区 过大，速度过快则会导致母材 未充分熔合，需要选择合适的 焊接速度。
预热和后热
对于某些高强度材料，需要进 行预热和后热处理，以降低应 力、防止裂纹等缺陷的产生。
焊接试样的制备
试样选择
选择具有代表性的焊接接头，确 保试样无缺陷、无变形。
试样制备
按照相关标准进行试样制备，包 括切割、研磨、抛光等步骤，保 证试样表面质量。
焊接强度的试验方法
拉伸试验
通过拉伸试验机对焊接接头进行 拉伸，测试其抗拉强度和延伸率
。
弯曲试验
通过弯曲试验机对焊接接头进行 弯曲，测试其冷弯性能和塑性变
02
焊接强度是评估焊接质量的重要 指标之一，它与焊接接头的几何 形状、尺寸、材料、热处理等因 素有关。
焊接强度的影响因素
焊接材料的质量和化学成分
焊接材料的力学性能和化学成分对焊接接头的强度有重要影响。
焊接工艺和参数
焊接工艺和参数如焊接电流、电压、焊接速度等对焊接接头的形状 、尺寸和内部质量有直接影响，从而影响焊接强度。
焊接变形的控制
焊接过程中由于局部高温和应力作用，往往导致工件产生变形。为确保工件的尺 寸精度和形状稳定性，需要采用反变形、刚性固定等方法进行控制。
智能化焊接的发展趋势
自动化焊接
随着机器人技术的发展，自动化焊接 已成为一种趋势。自动化焊接可以减 少人为因素的影响，提高焊接质量和 效率。
数字化焊接
数字化焊接是指通过数字化技术对焊 接过程进行实时监控和控制。这有助 于提高焊接精度和稳定性，同时降低 对工人技能的要求。
电流大小直接影响焊接质量和 效率，要根据母材厚度、电导
率等参数选择合适的电流。
焊接电压
电压过低会导致电弧不稳定， 过高则会导致电弧飞溅，需要 根据实际情况选择合适的电压 。
焊接速度
焊接速度过慢会导致热影响区 过大，速度过快则会导致母材 未充分熔合，需要选择合适的 焊接速度。
预热和后热
对于某些高强度材料，需要进 行预热和后热处理，以降低应 力、防止裂纹等缺陷的产生。
焊接试样的制备
试样选择
选择具有代表性的焊接接头，确 保试样无缺陷、无变形。
试样制备
按照相关标准进行试样制备，包 括切割、研磨、抛光等步骤，保 证试样表面质量。
焊接强度的试验方法
拉伸试验
通过拉伸试验机对焊接接头进行 拉伸，测试其抗拉强度和延伸率
。
弯曲试验
通过弯曲试验机对焊接接头进行 弯曲，测试其冷弯性能和塑性变
02
焊接强度是评估焊接质量的重要 指标之一，它与焊接接头的几何 形状、尺寸、材料、热处理等因 素有关。
焊接强度的影响因素
焊接材料的质量和化学成分
焊接材料的力学性能和化学成分对焊接接头的强度有重要影响。
焊接工艺和参数
焊接工艺和参数如焊接电流、电压、焊接速度等对焊接接头的形状 、尺寸和内部质量有直接影响，从而影响焊接强度。
焊接变形的控制
焊接过程中由于局部高温和应力作用，往往导致工件产生变形。为确保工件的尺 寸精度和形状稳定性，需要采用反变形、刚性固定等方法进行控制。
智能化焊接的发展趋势
自动化焊接
随着机器人技术的发展，自动化焊接 已成为一种趋势。自动化焊接可以减 少人为因素的影响，提高焊接质量和 效率。
数字化焊接
数字化焊接是指通过数字化技术对焊 接过程进行实时监控和控制。这有助 于提高焊接精度和稳定性，同时降低 对工人技能的要求。
焊接强度试验基准
大纲
一、焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊 二、焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法 三、焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结 四、焊接强度检查表
焊接的分类
4、气体保护焊 、
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
焊接符号的表示方法
1、基本符号 、
焊接符号的表示方法
2、辅助符号 、
焊接符号的表示方法
3、类别符号 、
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法 、
a) 电阻点焊的图面示例1
图1
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
电阻点焊的图面示例2
图2
焊接符号的表示方法 b) 凸焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法 e) 螺栓角焊的图面示例
一、焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊 二、焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法 三、焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结 四、焊接强度检查表
焊接的分类
4、气体保护焊 、
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
焊接符号的表示方法
1、基本符号 、
焊接符号的表示方法
2、辅助符号 、
焊接符号的表示方法
3、类别符号 、
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法 、
a) 电阻点焊的图面示例1
图1
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
电阻点焊的图面示例2
图2
焊接符号的表示方法 b) 凸焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法 e) 螺栓角焊的图面示例
焊接强度试验及判定规范
序号1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、编号2、3、试片破坏性试验敲击破坏试验1、将变形制件恢复到原状，在相邻位置处增焊1点；2、若零件发生开裂，用C02保护焊进行加固，抛光处理3、发生无法修复的情况，申请报废处理不得流转下序或交付修复半破坏试验批准合肥久享机械有限责任公司审核焊接强度试验及判定规范将变形制件恢复到原状，用新的紧固件进行焊接，若不牢靠，在紧固件斜对角处用CO2保护焊进行加固 见(图7）修复备注合格编制试片编号原则见(例1）试片至少保存一周，以便追溯不合格NOOK＞2.0≥6.3正面：年月日+第几次反面：操作者+合格与否6、4、 例1：2013年9月10日XXX操作者对置物板焊接总成组焊1进行了试片试验第1次判定合格提前准备好各种料厚试片，以便使用OK1.4～1.6≥5.01.8～2.0≥5.6判定观察焊点零件处有变白迹象或有发生拉裂的情况即为合格此判定是建立在班前做了试片试验的基础上年月日第1次操作者≥4.0破坏用錾子紧靠焊点两侧进行剥离，无需撕裂零件2013091001XXX 合格1.0～1.2≥4.5选取破坏点根据实际情况，选择破坏后易于修复或使用性能不高的点位进行破坏正面：2013091001反面：XXXOK 0.7～0.8判定紧固件无脱了或撕裂母材，4焊脚紧固件撕裂3个焊点以上为合格若未达到要求，重新进行试验料厚与焊核直径对照表料厚焊核直径试焊紧固件无发黑、变形等现象若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数破坏用1kg榔头根据（图6）方向进行敲击选择紧固件查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大规格紧固件试片规格30mm×100mm×t调节设备参数查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节破坏用虎钳夹持一端，来回扭转另一端使其脱离 见(图4）判定观察断裂情况，不许再焊点处断裂 见(图5）若未达到要求，重新进行试验调节设备参数查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节试焊焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象 见(图1）若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数选择试片料厚查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大料厚试片规格30mm×100mm×t剥离先用錾子将两侧分开，再用虎钳夹持一端，剥离另一端 见(图2）测量判定用卡尺，对剥离后的焊核直径进行测量，D=（X+Y)/2 见(图3）若未达到要求，重新进行试验调节设备参数查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节试焊焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象 见(图1）若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数方法操作简图步骤解释说明选择试片料厚查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大料厚试片规格30mm×100mm×t试片剥离试验虎钳扳手图2图5未生成焊点焊点处断裂咬边断裂拔式断裂图6图4虎钳来回旋转錾子图7图1。
焊接检验相关知识PPT课件
检验相关知识
1
内容
• 组对及外观检验 • 过程控制 • WPS选择
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 组对及外观检验
• 组对检验
焊前的检验工作，主要是对组装件的位置、 尺寸、坡口的型式等所作的检验。主要依 据规格书、图纸、相关标准及程序文件。 基本需满足以下技术方面的要求：
3
• 组对检验时坡口间隙一般控制到2~4mm（或根据
WPS要求或根据业主及第三方要求），若间隙过 小，要采取打磨的方式来处理，处理时要保证不 能伤害坡口面;若间隙过大，可以采取长肉的方式 处理，咱们都会有相应的长肉程序，一般象TKY节 点长肉到坡口尖的对面，但要注意不能长肉到坡 口尖外去，尽量靠里长肉以保证焊缝的熔透，象V 形坡口一般长肉在坡口面上，长肉时一定是整个 坡口一起长起来，长完肉打磨处理后应该跟切割 出的坡口面基本一样。
16
结
作为某一个项目的焊接检验人员，必须要对其负 责的项目有全面而深入的了解，做到这样才可能 从整体考虑问题，并能保证工作过程中尺度把握 的准确性。一个好的检验人员应当是能从整体大 局考虑问题的，并不是单单局限于自己所负责的 位置，做好自己检验工作的同时要照顾到下一道 工序能顺利开展进行跟其他检验人员工作的有利 进行，如下料时就考虑以后的组对;纵缝检验考虑 环缝接长;外观检验考虑以后的NDT检验及涂装检 验……大局着眼，综合考虑。
14
同样以下两点仍需要注意
• 对焊道进行评判时要对相关标准或技术规
格书有充分的理解（同时要熟悉业主及第 三方的要求），要让现场处理的人员了解 你的意图，做到快速有效。
• 要有整体意识，外观检验的同时要考虑到
以后的NDT 检验、涂装检验等，为以后各 个环节工作的顺利开展创造条件。
1
内容
• 组对及外观检验 • 过程控制 • WPS选择
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 组对及外观检验
• 组对检验
焊前的检验工作，主要是对组装件的位置、 尺寸、坡口的型式等所作的检验。主要依 据规格书、图纸、相关标准及程序文件。 基本需满足以下技术方面的要求：
3
• 组对检验时坡口间隙一般控制到2~4mm（或根据
WPS要求或根据业主及第三方要求），若间隙过 小，要采取打磨的方式来处理，处理时要保证不 能伤害坡口面;若间隙过大，可以采取长肉的方式 处理，咱们都会有相应的长肉程序，一般象TKY节 点长肉到坡口尖的对面，但要注意不能长肉到坡 口尖外去，尽量靠里长肉以保证焊缝的熔透，象V 形坡口一般长肉在坡口面上，长肉时一定是整个 坡口一起长起来，长完肉打磨处理后应该跟切割 出的坡口面基本一样。
16
结
作为某一个项目的焊接检验人员，必须要对其负 责的项目有全面而深入的了解，做到这样才可能 从整体考虑问题，并能保证工作过程中尺度把握 的准确性。一个好的检验人员应当是能从整体大 局考虑问题的，并不是单单局限于自己所负责的 位置，做好自己检验工作的同时要照顾到下一道 工序能顺利开展进行跟其他检验人员工作的有利 进行，如下料时就考虑以后的组对;纵缝检验考虑 环缝接长;外观检验考虑以后的NDT检验及涂装检 验……大局着眼，综合考虑。
14
同样以下两点仍需要注意
• 对焊道进行评判时要对相关标准或技术规
格书有充分的理解（同时要熟悉业主及第 三方的要求），要让现场处理的人员了解 你的意图，做到快速有效。
• 要有整体意识，外观检验的同时要考虑到
以后的NDT 检验、涂装检验等，为以后各 个环节工作的顺利开展创造条件。
《焊缝强度计算》课件
焊缝强度计算PPT课 件大纲
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目录 /目录
01
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04
焊缝强度的试 验方法
02
焊缝强度计算 概述
05
焊缝强度的影 响因素
03
焊缝强度计算 公式
06
提高焊缝强度 的措施
01 添加章节标题
02 焊缝强度计算概述
考虑焊缝 的应力状 态和变形 情况
考虑焊缝 材料的力 学性能和 焊接工艺 的影响
考虑焊缝 几何形状 和尺寸的 影响
考虑焊缝 缺陷和焊 接残余应 力的影响
考虑焊缝 的疲劳强 度和断裂 韧性的影 响
考虑焊缝 的腐蚀和 磨损的影 响
03 焊缝强度计算公式
常用焊缝强度计算公式
强度极限公式：σ=F/A
应力强度因子公式：K=σ/Y 疲劳强度公式：σ=σmin+N(σσmin)
焊接接头形式的影响
焊接接头形式对焊缝强度的影响 焊接接头形式对焊接质量的影响 焊接接头形式对焊接效率的影响 焊接接头形式对焊接成本的影响
环境因素的影响
温度：温度过高或过低都会影响焊 缝强度
风速：风速过大会影响焊接过程中 的稳定性，从而影响焊缝强度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
湿度：湿度过高会导致焊缝腐蚀， 影响强度
冲击试验
试验目的：验证焊缝的抗冲击性能
试验设备：冲击试验机 试验步骤：将试样固定在试验机上，施加冲击载荷，记录试样变形和破 坏情况 试验结果：根据试样变形和破坏情况，评估焊缝的抗冲击性能
硬度试验
硬度试验的目的：测量焊缝的硬度， 评估其强度
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04
焊缝强度的试 验方法
02
焊缝强度计算 概述
05
焊缝强度的影 响因素
03
焊缝强度计算 公式
06
提高焊缝强度 的措施
01 添加章节标题
02 焊缝强度计算概述
考虑焊缝 的应力状 态和变形 情况
考虑焊缝 材料的力 学性能和 焊接工艺 的影响
考虑焊缝 几何形状 和尺寸的 影响
考虑焊缝 缺陷和焊 接残余应 力的影响
考虑焊缝 的疲劳强 度和断裂 韧性的影 响
考虑焊缝 的腐蚀和 磨损的影 响
03 焊缝强度计算公式
常用焊缝强度计算公式
强度极限公式：σ=F/A
应力强度因子公式：K=σ/Y 疲劳强度公式：σ=σmin+N(σσmin)
焊接接头形式的影响
焊接接头形式对焊缝强度的影响 焊接接头形式对焊接质量的影响 焊接接头形式对焊接效率的影响 焊接接头形式对焊接成本的影响
环境因素的影响
温度：温度过高或过低都会影响焊 缝强度
风速：风速过大会影响焊接过程中 的稳定性，从而影响焊缝强度
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湿度：湿度过高会导致焊缝腐蚀， 影响强度
冲击试验
试验目的：验证焊缝的抗冲击性能
试验设备：冲击试验机 试验步骤：将试样固定在试验机上，施加冲击载荷，记录试样变形和破 坏情况 试验结果：根据试样变形和破坏情况，评估焊缝的抗冲击性能
硬度试验
硬度试验的目的：测量焊缝的硬度， 评估其强度
焊接强度试验基准
试验设备
冲击试验机。
试验步骤
将焊接接头制备成标准试样，然后将其固定在冲击试验机上。以一 定速度施加冲击载荷，记录冲击功和冲击韧性值。
硬度试验
目的：测试焊接接头的表面硬度和硬度分布，以评估其耐磨性和耐腐蚀性。
试验设备：硬度计。 试验步骤：在焊接接头上选取若干个测试点，使用硬度计测量其表面硬度， 并记录各点的硬度值。
弯曲试验
目的
测试焊接接头的弯曲刚度和韧性，以评估其在承受弯曲载荷时的性 能。
试验设备
弯曲试验机。
试验步骤
将焊接接头制备成标准试样，然后将其固定在弯曲试验机上。逐渐施 加弯曲载荷，直至试样断裂。记录最大弯曲载荷和弯曲角度。
冲击试验
目的
测试焊接接头的冲击韧性和脆性转变温度，以评估其在承受冲击 载荷时的性能。
试验条件和标准不一致
不同国家和地区、不同行业和组织，焊接强度试验的条件和标准可 能存在差异，导致试验结果可比性差。
焊接强度试验的发展趋势和方向
标准化和规范化
制定统一的国际标准和 规范，确保焊接强度试 验的准确性和可靠性。
智能化和自动化
应用先进的传感器、监 测技术和自动化设备， 提高焊接强度试验的效 率和准确性。
01
应明确规定试验所用的材料种类和规格，以确保试验结果的准
确性和可比性。
材料的质量和状态
02
材料应符合相关质量标准，并处于良好的状态，无缺陷、无损
伤。
材料的预处理
03
在试验前应对材料进行适当的预处理，如清洁、除锈、干燥等，
以确保焊接质量和试验结果的准确性。
焊接工艺的要求
焊接方法
应明确规定试验所采用的焊接方法，如熔化焊、压力焊等。
可靠性。
冲击试验机。
试验步骤
将焊接接头制备成标准试样，然后将其固定在冲击试验机上。以一 定速度施加冲击载荷，记录冲击功和冲击韧性值。
硬度试验
目的：测试焊接接头的表面硬度和硬度分布，以评估其耐磨性和耐腐蚀性。
试验设备：硬度计。 试验步骤：在焊接接头上选取若干个测试点，使用硬度计测量其表面硬度， 并记录各点的硬度值。
弯曲试验
目的
测试焊接接头的弯曲刚度和韧性，以评估其在承受弯曲载荷时的性 能。
试验设备
弯曲试验机。
试验步骤
将焊接接头制备成标准试样，然后将其固定在弯曲试验机上。逐渐施 加弯曲载荷，直至试样断裂。记录最大弯曲载荷和弯曲角度。
冲击试验
目的
测试焊接接头的冲击韧性和脆性转变温度，以评估其在承受冲击 载荷时的性能。
试验条件和标准不一致
不同国家和地区、不同行业和组织，焊接强度试验的条件和标准可 能存在差异，导致试验结果可比性差。
焊接强度试验的发展趋势和方向
标准化和规范化
制定统一的国际标准和 规范，确保焊接强度试 验的准确性和可靠性。
智能化和自动化
应用先进的传感器、监 测技术和自动化设备， 提高焊接强度试验的效 率和准确性。
01
应明确规定试验所用的材料种类和规格，以确保试验结果的准
确性和可比性。
材料的质量和状态
02
材料应符合相关质量标准，并处于良好的状态，无缺陷、无损
伤。
材料的预处理
03
在试验前应对材料进行适当的预处理，如清洁、除锈、干燥等，
以确保焊接质量和试验结果的准确性。
焊接工艺的要求
焊接方法
应明确规定试验所采用的焊接方法，如熔化焊、压力焊等。
可靠性。
《焊接强度计算》课件
确定焊接接头的强度 计算焊接接头的应力 确定焊接接头的变形
确定焊接接头的疲劳寿命 确定焊接接头的失效模式 确定焊接接头的优化设计
焊接强度计算公式的局限性
公式只适用于理想状态，实际焊接过程中存在各种因素影响 公式无法考虑焊接过程中的温度变化和应力分布 公式无法预测焊接过程中的裂纹和变形 公式无法考虑焊接材料的物理和化学性质对焊接强度的影响
焊接强度计算在工程实践中的应用前景
焊接强度计算在结构设计 中的应用
焊接强度计算在材料选择 和优化中的应用
焊接强度计算在焊接工艺 优化中的应用
焊接强度计算在焊接质量 控制中的应用
焊接强度计算在焊接设备 研发中的应用
焊接强度计算在焊接技术 培训中的应用
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汇报人：PPT 汇报时间：20X-XX-XX
不锈钢的焊接方法：TIG焊、 MIG焊、激光焊等
不锈钢的焊接强度计算方法： 采用有限元分析、实验测试
等方法进行计算
不锈钢的焊接强度影响因素： 材料、焊接方法、焊接参数、
焊接环境等
不锈钢的焊接强度提高方法： 优化焊接工艺、选用合适的
焊接材料等
实例三：铝及其合金的焊接强度计算
铝及其合金的物理特性
铝及其合金的焊接方法
焊接强度计算概述
焊接强度的概念
焊接强度：焊接 接头在载荷作用 下抵抗破坏的能 力
影响因素：材料、 焊接工艺、焊接 参数等
重要性：保证焊 接结构的安全性 和可靠性
计算方法：理论 计算、实验测定、 数值模拟等
焊接强度计算的意义
确保焊接结构的安全性和 可靠性
提高焊接结构的使用寿命 和性能
降低焊接结构的制造成本 和维护费用
焊接强度试验基准共72页
焊接强度试验基准
21、没有人陪你走一辈子 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
21、没有人陪你走一辈子 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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•重点： 双面与单面的区别 双点与单点的区别
焊接的分类
2、凸焊
•定义： 凸焊属于电阻点焊类。在一工件的贴合面上预先加工一个或多个突起点，使其 与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻 焊方法称之为凸焊。
•特点： 焊接区为凸点接触，大大提高单位面积上的电流密度和电极压强，有利于焊件 表面氧化膜破裂、热量集中、分流小，焊件表面无压痕，电极寿命长。
焊接的分类
3、缝焊
•定义： 工件装配搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续 送电，使之形成一条连续焊缝的电阻焊的方法称之为缝焊。 缝焊实质上是一连续进行的点焊。
•缝焊与点焊相比有如下特点： （1）压痕小。焊件处在滚轮旋转的情况下，没有处在静止的电极压力，降低了加 压效果。 （2）焊件的接触电阻比点焊小，而焊件与滚轮之间的接触电阻比点焊时大。 （3）前一个焊点对后一个焊点的加热有一定的影响。这种影响主要反映在以下两 个方面：a）分流的影响。b）热作用。 （4）散热效果比点焊差。
焊接符号的表示方法
二、焊接符号的表示方法
-HES A 2401-04
一个完整的焊接符号包括基本符号，辅助符号和类别符号，由基线、箭头和 尾端构成的焊接指示线表示。
尾端 基线
箭头
焊接符号的表示方法
• 焊接基本符号：原则上是表示两个部件材料间的焊接形态，焊接符号依据表1。 • 辅助符号：用来作为基本符号的补充，符号依据表2。 • 类别符号： 按8种焊接方法来分-有电弧点焊、螺栓焊接、电阻对焊、单面点 焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 • 注意： 焊接强度分：A/B/C三个等级； 图面没有标识为B级。
焊接的分类
一、焊接的分类
在众多的焊接工艺中，广州本田汽车车身零部件和白车身焊接主要有 电阻点焊、凸焊、缝焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧惰性气体保护焊、激 光焊等方式。
焊接的分类
1、电阻点焊
•点焊的定义： 连接钢板的一个过程。 钢板放置于电极之 间，热量通过钢板的接口产生，当施加压力 时发生局部焊接。 •点焊又分为： （一）双面单点焊a) （二）单面双点焊b) （三）单面单点焊c) （四）双面双点焊d) （五）多点焊e)
焊接的分类
5、激光焊
激光焊的定义： 通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束 作为热源进行的焊接。
焊接的分类
6、钎焊
钎焊的定义： 用液相线温度低于母材固相线温度的钎料，将零件与钎料装配合理后，加热到钎 料熔化温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材 相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接。
b) 凸焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法 e) 螺栓角焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
f) 焊接螺母凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
g) 角焊的图面示例
焊接的分类
气体保护焊
•什么是MIG焊？ 使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称 MIG焊，见图16。保护气体可采用Ar、 Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平 稳、安定，无激烈飞溅。在整个电弧燃 烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来 焊接各种钢材及有色金属。
•什么是TIG焊？ 利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为 电极的惰性气体保护焊称钨极惰性气体保 护焊，其英文简称为TIG焊。它是在惰性 气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生 的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接 方法，其示意图见图9。
大纲
一、焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊 二、焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法 三、焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结 四、焊接强度检查表
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
焊接符号的表示方法
1、基本符号
焊接符号的表示方法
2、辅助符号
焊接符号的表示方法
3、类别符号
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法
a) 电阻点焊的图面示例1
图1
焊接符示例2
图2
焊接符号的表示方法
焊接符号的表示方法
h) 缝焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
i) 钎焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
j) 激光焊的图面示例
图纸标注方法
焊接强度试验标准
三、焊接强度试验标准
•涉及标准： 电阻点焊 HES A 1018-04（电阻焊设计标准） HES E 001-06(电阻焊的检查标准) JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法） 焊接螺母凸焊 HES B 011－03（方形焊接螺母） HES B 031－03（六角形焊接螺母） JIS B 1196（焊接螺母） 焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓） 气体保护焊 5135Z-SX8 -T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）
焊接的分类
4、气体保护焊
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
焊接的分类
气体保护焊
•什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？ 熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为 热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、 熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。 由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应 及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。