仓库作业程序 - 360文档中心

仓储作业流程

仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中，所有与储存和运输有关的活动，包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动，以及相应的服务和管理。

2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节，也是最重要的一个环节。

主要包括以下几个步骤：•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中，使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。

上架的基本流程如下：•根据货物存储的属性和特点，将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物，并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品，组成发货清单，然后把商品从货架上取下来，放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。

主要步骤如下：•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息，并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。

尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。

包装的流程如下：•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品，好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤，是完成所有仓储操作，将商品交付给客户的关键环节，发货的基本流程如下：•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中，安全问题非常重要。

作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度，尤其是以下几点：•操作重型机械时，必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟，乱扔渣滓，或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训，并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中，环境问题也需要格外注意。

仓库作业流程

仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。

在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。

下面将详细介绍仓库作业流程。

一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。

2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。

3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。

二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。

2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。

3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。

4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。

5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。

三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。

2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。

3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。

四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。

仓储作业流程

仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。

良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。

下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。

1. 收货。

当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。

收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。

在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。

2. 入库。

收货完成后，货物需要进行入库操作。

入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。

同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。

在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。

3. 存储。

存储是仓储作业的核心环节。

仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。

同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。

4. 拣选。

当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。

拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。

在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。

5. 包装。

拣选完成后，货物需要进行包装操作。

包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。

同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。

6. 出库。

包装完成后，货物可以进行出库操作。

出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。

在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。

7. 盘点。

定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。

通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。

盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。

以上就是一套完整的仓储作业流程。

仓库作业流程

仓库作业流程1．订单处理作业:物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。

由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。

此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。

退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。

另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。

2．采购作业:自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。

而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。

3．进货入库作业:当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。

入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。

对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。

商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。

另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。

在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。

仓库的作业流程

仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。

以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。

收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。

待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。

因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。

大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

仓库作业流程

项目四仓库作业流程内容概要●入库作业：入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。

入库前的准备工作包括制订仓储计划、妥善安排货位、准备作业用具、准备文件单证等步骤；接运方法有专用线接运、车站码头提货、自提货、库内接货等，接运时应作好记录，及时进行差错处理，核对凭证并清点大数；验收要做好验收准备、再核对资料和检验货物；入库手续包括登帐、立卡、建档、信息登录等四个步骤。

●在库作业：主要包括理货、堆码、保管养护、盘点等内容。

理货业务包括清点货物件数、查验货物重量、检查货物表面状况、剔除残余、分拣、安排货位、处理现场事故、办理交接等步骤；商品养护要抓好入库验收、场所安排、环境及温湿度管理等方面；盘点包括作好盘点前准备、确定盘点时间、盘点方法、培训盘点人员、清理储存场所、差异因素分析、盘点结果处理等步骤。

●出库作业：包括核单、备货、出库交接、销帐存档等环节。

学习目标通过本章项目的操作和学习，让学生掌握仓库的出入库和在库管理的基本流程，熟悉各步骤的操作要点，明确仓库作业的具体要求，掌握各种单据的填写和处理方法。

并能够根据企业要求设计操作流程和保管方案。

项目4.1 入库作业【项目说明】入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打下良好的基础。

通过这一项目的学习，要使学生能掌握入库流程，能对流程优劣进行辨识，并能设计入库作业流程和储位安排方案。

【项目目标】1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。

2.能设计物流入库作业流程。

3.能熟练组织物资入库。

【项目任务】1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据2.进行AA公司货物的储位安排【项目实施准备】1.搜集和阅读有关入库作业的知识。

2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。

【知识要点】一、入库作业的概念入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列技术作业过程。

包括物资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业，是仓储业务管理的开始。

仓库进料作业流程及管理办法

仓库进料作业流程及管理办法一、仓库进料作业流程1.收货确认仓库收到进料时，首先需要进行收货确认。

仓库人员应核对货物与送货单的信息是否一致，包括货物数量、型号规格、生产日期等。

确认无误后，仓库人员签字确认收货。

2.检验抽检为确保进料质量，仓库需要对部分货物进行抽检。

仓库人员按照质量管理要求和规定，抽取一定比例的货物进行检验。

检验包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。

若货物不符合要求，仓库应及时通知供应商进行处理。

3.入库登记经过收货确认和检验抽检后，符合要求的货物可进行入库登记。

登记包括记录货物的基本信息，如名称、型号、数量、质量等，并生成相应的入库记录和库存标识。

4.货物上架入库登记完成后，仓库人员需要将货物上架。

上架时应按照规定的货架编码和货位进行操作，确保货物放置有序、便于取用。

5.通知财务付款仓库通常需要将货物进料情况通知财务部门，以便及时进行付款工作。

通知内容包括进料供应商、数量、金额等。

6.核对财务付款财务部门收到仓库通知后，需要核对进料信息和付款金额，确保付款准确无误。

7.进料报告为了及时了解进料情况，仓库应编制进料报告，包括进料数量、质量、时效等。

二、仓库进料作业管理办法1.清晰的岗位责任明确仓库人员的岗位责任，并将其写入相关文件中。

包括收货确认、检验抽检、入库登记、货物上架等具体工作内容和标准。

2.质量管理体系建立健全的质量管理体系，包括抽检比例、检验标准、记录方式等。

仓库应与供应商共同制定质量管理标准，并定期评估和优化。

3.存储管理仓库应遵循先进的存储管理方法来保证货物的安全和有效管理，包括定期盘点、货物分类储存、防尘、防潮等工作。

4.入库控制建立完善的入库控制流程，确保进料质量符合要求。

包括仓库人员收货确认、检验抽检、入库登记等环节。

5.库存管理定期进行库存盘点，确保库存与实际情况一致。

设置适当的库存警戒线和最大库存量，以便及时采购或处理超过警戒线的库存。

6.数据化管理7.员工培训和考核定期对仓库人员进行培训，提升他们的专业能力和业务水平。

仓库作业流程

仓库作业流程仓库作业是指对仓库内货物的收货、存储、拣选、包装、装卸、配送等一系列操作的过程。

合理的仓库作业流程能够提高仓库的效率和货物的安全性，对于企业来说具有重要的意义。

下面将介绍一套比较通用的仓库作业流程，希望对大家有所帮助。

1. 收货。

当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。

收货员应按照收货单上的信息核对货物的数量、品种、规格等是否与单据一致，然后进行验收。

验收合格后，将货物送至指定的存放区域，并及时更新库存信息。

2. 存储。

存储是仓库作业的重要环节。

在存储过程中，需要根据货物的特性和存储要求，选择合适的存放位置，并做好标识。

对于易损、易腐、有毒、有害等特殊货物，还需要采取相应的防护措施，确保货物的安全。

3. 拣选。

当客户下单时，仓库需要进行拣选操作。

拣选员应按照订单信息，从仓库中将所需货物拣选出来，并进行核对。

在拣选过程中，需要注意货物的损坏和错发，确保拣选的准确性和完整性。

4. 包装。

包装是保护货物的重要手段，也是仓库作业中不可或缺的环节。

包装员应根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方法，确保货物在运输过程中不受损坏。

5. 装卸。

装卸是指将货物从运输工具上装载到仓库，或者从仓库装载到运输工具的操作。

在装卸过程中，需要注意货物的搬运方式和搬运工具的选择，确保货物的安全和减少人员的劳动强度。

6. 配送。

配送是将货物从仓库送达客户手中的最后一道环节。

在配送过程中，需要根据客户的要求和配送路线，选择合适的运输工具和配送方式，确保货物及时、安全地送达客户手中。

以上就是一套比较通用的仓库作业流程。

当然，不同行业、不同企业的仓库作业流程可能会有所差异，但总体来说，仓库作业的核心环节是收货、存储、拣选、包装、装卸、配送。

只有合理规范地进行这些环节的操作，才能提高仓库的效率，保障货物的安全，满足客户的需求。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

仓库作业流程

一：岗位制度管理规定：（一）、统计1. 每日下班前要把第二天的计划报告经理,并在办公室的计划板上标明。

2 .每日统计前一天仓库出入货量以及库存，每日10点前报告经理。

3 .及时掌握仓库内快要出完的货物以及长期未出的货物，及时报告经理。

4 .月统计：每月初客户名称，货物种类统计公司上月作业量。

5 .档案整理：按客户名称分类整理各种档案并归档。

6 .费用的统计整理。

（二）、仓库管理员：1.日日自查，对仓库内各部件进行盘点，录入电脑，登记台帐，并及时与公司统计对帐，要求帐、卡、物一致。

2 .每日制作《仓库出入库表》，《仓库盘存表》，上报领导，并留底存档。

3 .严格出入库登记，对采购回的材料即时登记、入库。

对维修需要领用的材料进行登记，并按记录出入库。

4 .随时提供材料消耗的各种报表及采购计划，报采购员并作为有关部门领导的成本核算依据。

5 .负责进库单据的审核和统计，并负责进出库部件的发放。

6 .保持库内整洁。

7 .及时发现、反映仓库现存的问题，提出合理化的建议，公司会根据情况进行相应奖励。

（三）、叉车司机管理规定为了加强公司对叉车驾驶员合理规范使用叉车，特制定如下规定:1.遵守公司设备安全操作规程,遵守公司相关规定。

2.每天上班作业前在统计处领取停车仓库钥匙及叉车钥匙并做好记录,谁领取谁负责。

3.非作业时间车辆停放于指定位置。

车辆发动时,发动机要预热约五分钟(天气寒冷时更加要注意)。

4.6.7.在操作中不得使用野蛮操作,保护人身.货物和设备的安全。

8.车辆使用严格按照仓管员的指令进行作业,不得做与作业无关的内容。

二：流程1 .开入库作业单，并记录好入库台帐。

2 .根据货物的实际立方数或重量，来计费。

3 .让客户到收费处交费，然后办理入货手续。

4 .客户到仓管处，仓管处会根据货物来派机械或装卸人员，到仓库作业。

5 .货放入仓库后，根据实际的区位做好记录，并贴好麦头，在麦头上需注明此货的来源、入库日期、客户名称的简写、船名、航次、提单号等内容。

工厂仓库作业流程

工厂仓库作业流程如下：
入库流程：接收货物→ 核对送货单与订单→ 检查货物外包装是否完好→ 如有破损，通知采购并记录→ 无破损则开箱、点数、贴标签（注明物料编码、数量、点货日期等）→ 将具体信息录入系统→ 将货物上架或放入指定区域→ 完成入库记录。

存储管理：定期进行库存盘点，确保账实一致→ 对库存货物进行分区管理，标识清晰→ 对库存货物进行保养和维护，确保货物质量。

出库流程：接收到出库指令后，核对订单与库存情况→ 拣选货物（根据订单要求进行拣选，确保数量、规格等准确）→ 打包并贴上出库标签→ 复核货物信息，确保无误→ 将货物移至出库区域，等待装车→ 完成出库记录，并更新库存信息。

配送流程：根据配送计划，安排车辆和司机→ 装车并核对货物信息→ 出发送货，确保按时到达→ 到达目的地后，与客户核对货物信息并完成签收→ 返回并更新配送记录。

仓储作业流程

仓储作业流程
《仓储作业流程》
第一步：入库
1.物资采购：客户提交采购单，客户支付给供应商，供应商签订采购合同，发货，到货核查
2.扫码入库：流程验收，核验完成后扫描商品条码，进行入库操作
3.上架：完成入库后按照仓库策略，指定位置摆放商品
第二步：库存管理
1.实时管理：仓库人员根据每日需求，实时检查商品库存并补充库存
2.安全管理：确保仓库整洁、卫生，严格遵守仓库安全管理制度
第三步：出库
1.配货：仓库人员根据查询订单，根据客户购买商品需求，准备好出库商品
2.扫描出库：商品准备好后，出库人员进行商品扫码出库，同时管理库存信息
3.发货：将商品交由物流发货，完成发货流程
第四步：废弃物处理
1.废弃物收集：收集仓库中的废弃物，准备进行回收处理
2.回收处理：对商品进行回收处理，不可回收商品，需经过专人审核后，进行按照环保规范处理。

仓库作业规定及流程

2、其他领料出库：其他领料由部门开<领料单>经部门负责人签字后，凭<领料单>到仓库领料，仓库物品出库时登记<物料卡>，将<领料单>输入电脑。

注：玻璃胶，502，砂纸，角磨片等（以旧换新）。

3、劳保用品领用，由各部门报需求计划，每月的第一周一次性领出，并且需以旧换新。

（六）物料退库物料退回仓库时，退料部门须将物料分类包装、防护，包装上注明：物料名称、规格、数量，填写<退库申请单>，到仓库办理物品退库；仓库根据<退库申请单>交品检专员确认品质状况，良品由退货单位包装好办理入库，不良品交责任单位处理，转退库流程处理，报废流程。

退货人应在到货一个工作日内，进入退货流程，将<退库申请单>提交仓库，否则承担恢复使用功能所需的费用。

一周未处理上报。

（七）附件：表单<材料申购单><材料入库单><领料单><退库申请单>抽取30%对实物进行抽盘。

抽盘量要求占总库存的50%。

发现差异由计划物料主管安排人员重新盘点更正初盘资料。

差错率高于5%，计划物料主管对该区域货品进行重新全盘。

经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由生产主管、财务主管签字，各持1份。

4.3盘点后期工作：计划物料主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑生成《盘盈单》和《盘亏单》，计划物料主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。

财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4.4盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。

头天早上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。

由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

仓储作业详细流程

仓储作业详细流程
仓储作业的详细流程可以因行业和具体业务而异，以下是一般的仓储作业流程的基本步骤：
1.接收货物：
•货物到达仓库，仓库人员进行接收。

此时可能需要检查货物的数量、质量和外观等。

2.入库：
•将接收的货物分配到仓库的特定位置，通常根据货物的性质、尺寸、重量等因素进行合理的分配。

3.库内管理：
•记录货物的库存信息，包括库存数量、存放位置等。

•使用仓库管理系统（WMS）对库存进行实时追踪和管理。

4.拣选：
•根据客户订单或出库需求，仓库人员根据货物的存放位置，从库存中挑选相应数量的货物。

5.打包：
•将挑选出来的货物进行包装，以确保货物在运输过程中的安全。

6.出库：
•将已打包的货物移出仓库，并进行相关记录。

通常需要与仓库管理系统同步更新库存信息。

7.运输：
•将货物交付给物流公司，或者根据客户要求直接配送到指定地点。

8.盘点：
•定期对仓库内的库存进行盘点，确保实际库存与记录一致。

9.退货处理：
•处理客户退回的货物，可能包括重新入库、重新检查质量、或者进行退货处理。

10.报告和分析：
•生成仓储报告，包括库存状况、仓储效率等信息，用于管理层分析和决策。

11.维护和安全：
•定期进行设备的维护保养，确保仓库设施的正常运作。

•遵守安全标准，确保仓库内的工作环境安全。

这只是一个一般性的仓储作业流程，具体流程可能会因行业和公司而异。

一些现代化的仓储作业可能会采用自动化设备和仓库管理系统，以提高效率和准确性。

仓储作业流程规范

仓储作业流程规范仓储作业是指对仓库内物资的调拨、装卸、存储、分拣、选货等工作流程的规范和要求。

一个良好的仓储作业流程规范能够提高仓库的效率和准确性，保证物资的安全、完整，有序地进行仓储作业。

本文将从仓储作业的流程规范、物资分类与标识、装卸作业、存储管理和分拣取货等几个方面来详细介绍。

一、仓储作业的流程规范1. 接货验收：- 当物资到达仓库时，接货员应仔细核对货物的数量、规格、品牌等与提货单相符，并将货物进行验收。

- 验收过程中应注意货物是否存在破损或异常情况，如有问题应及时记录并进行相应的处理。

- 验收结束后，签字确认并上报仓库管理员，确保货物的准确入库。

2. 入库操作：- 仓库管理员应按照接货员上报的信息，根据物资的属性和存储需求来进行入库操作。

- 入库操作包括对物资进行分类、归档标记和存储地址的确定。

- 特殊物资或易损物资应按照规定的存储要求进行专门管理，如需要分区存储或采取特殊保护措施等。

3. 存储管理：- 仓库管理员应定期对仓库内的物资进行盘点和分类整理，确保存储的物资清晰可见、易于寻找。

- 物资的存储要按照“先进先出”的原则进行，避免存储时间过长导致物资质量下降或过期损坏。

- 仓库内应设置标识牌或标签，清晰地标注物资的名称、规格、批号、生产日期等信息，便于快速辨识。

4. 分拣取货：- 当客户提交领货单后，仓库管理员应按照单据上的要求进行分拣取货。

- 分拣时需仔细核对物资的数量和规格，确保无误后进行打包、装车等操作。

- 装车操作应根据物资的特性进行合理摆放和固定，避免在运输过程中物资的损坏或倾斜。

二、物资分类与标识为了更好地管理和控制仓储作业，对物资进行分类与标识是至关重要的。

具体操作包括：1. 根据物资的性质、用途、规格等进行分类。

2. 为不同的物资类别或批次设置不同的存储区域，并在区域入口设置标识牌和标签，便于识别和辨认。

3. 根据物资的特性设置储存环境，如温度、湿度、光照等。

4. 对特殊物资或易损物资进行单独管理，并严格按照规定要求进行存储和保护。

仓库作业标准操作程序

仓库作业标准操作程序一、货物入库操作1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的防护措施,保证货物安全,完好入库。

2. 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。

3. 步骤：①货物到达：A.根据采购运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。

B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行初步检查（车上货物堆放情况，运输可能造成的损坏等）并做好记录。

C.非仓库人员不得进入仓库（除非有仓管陪同办理相关单证）。

②核对单证安排货位：仓管员核对单据的正确性，①首先核对总件数，②核对单据上所列品名、规格、数量等项目是否与货物相符，③无误后合理安排货位入库。

③接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理设计堆码及不同货物相互间隔④入库货物检验收时如发现有问题，请按下列规定处理：A.总件数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。

B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题货物进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。

C.品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。

由送货方提供正确品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。

D.包装破损：原则上不允许包装破损的货物入仓，对破损包装货物应重点检查，如因运输破损，由我方在周转区更换包装后才能入库，同时在送货单上注明并知会采购处理。

E.二次封口：凡二次封口的货物必须逐箱检查。

⑤签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。

仓库工作流程及标准规定

仓库工作流程及标准规定仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。

如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。

破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。

(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。

1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。

2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。

仓储作业的基本流程

仓储作业的基本流程仓储作业是指对仓库中的货物进行收货、上架、存储、拣选、打包、装车等一系列操作的过程。

它是物流管理中至关重要的一环，直接影响着物流运作的效率和顾客满意度。

下面将详细介绍仓储作业的基本流程。

一、收货收货是指将从供应商处运来的货物送到仓库，并进行验收和入库操作。

在收货过程中，需要核对货物的数量、规格、质量等信息，确保与供应商的订单一致。

同时，还需要对货物进行分类、标记和记录相关信息，以便后续的存储和管理。

二、上架上架是指将收货入库的货物按照规定的位置摆放到仓库的货架上。

在上架过程中，需要根据货物的特性和需求，确定适当的存放位置，同时确保货物摆放整齐、稳固，并标记好相应的货位信息。

三、存储存储是指将货物放置在仓库中的指定位置，并进行管理和维护。

在存储过程中，需要根据货物的属性、特点和库存需求，合理安排货物的存放位置。

同时，还需要定期进行库存盘点和整理，确保货物的安全和准确性。

四、拣选拣选是指根据订单需求，从仓库中按照一定的规则和方法，将货物拣选出来。

在拣选过程中，需要根据订单的要求和货物的位置，快速准确地找到并取出相应的货物。

同时，还需要进行货物的验货和称重等操作，确保货物的质量和数量正确无误。

五、打包打包是指将拣选出来的货物进行包装，确保货物在运输过程中的安全和完整。

在打包过程中，需要根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方法。

同时，还需要对包装进行标识和记录，方便后续的装车和交付。

六、装车装车是指将已打包好的货物装载到运输工具（如卡车、船舶等）上，准备发往目的地。

在装车过程中，需要根据货物的性质和运输需求，合理安排货物的摆放位置和装载顺序。

同时，还需要进行装车单的核对和记录，确保货物的准确性和安全性。

七、发运发运是指将装载好的货物按照计划和路线，通过物流渠道进行运输和配送。

在发运过程中，需要与物流公司或承运商进行有效的沟通和协调，确保货物按时到达目的地，并及时进行相关的跟踪和报告。