铝合金型材研究

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6082铝合金挤压型材折弯性能研究

第４８卷㊀第１期有色金属加工

Ｖｏｌ４８㊀Ｎｏ１

２０１９年２月

ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ

Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０１９

ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７１－６７９５.２０１９.００９

６０８２铝合金挤压型材折弯性能研究

孟祥军ꎬ姜㊀珊ꎬ谢㊀莎ꎬ刘㊀阳ꎬ曹东升ꎬ何㊀金

(辽宁忠旺集团有限公司ꎬ辽宁辽阳１１１００３)

收稿日期:２０１８－０５－３１

作者简介:孟祥军(１９８４－)ꎬ男ꎬ工程师ꎮ

摘㊀要:文章研究了影响６０８２铝合金折弯性能的主要因素ꎬ合金组织不均匀是导致合金折弯橘皮甚至开裂的主要原因ꎮ调整合金成分及挤压工艺能有效改善合金组织的不均匀性进而改进折弯性能ꎮ研究表明ꎬ适当增加６０８２合金成分中Ｍｎ㊁Ｃｒ含量能有效减少折弯橘皮现象ꎬ采用６０８２－２合金ꎬ铸锭加热温度４９０ħʃ５ħꎬ挤压速度４.０ｍ/ｍｉｎʃ０.５ｍ/ｍｉｎꎬ折弯效果较好ꎬ满足客户要求ꎮ

关键词:６０８２铝合金ꎻ折弯性能ꎻ合金成分ꎻ挤压工艺

中图分类号:ＴＧ３７９㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ａ㊀㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１６７１－６７９５(２０１９)０１－００４３－０４

㊀㊀６０８２铝合金属于中等强度的Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金ꎬ具有良好的锻造性能㊁耐腐蚀性㊁焊接性能及机械加工特性ꎬ被广泛应用于汽车㊁轨道交通㊁建筑及工业等领域

[１]

ꎮ工业用铝型材往往对力学性能㊁折弯性能和

表面质量都有较高要求ꎬ经过折弯的型材表面若出现橘皮或断裂将会严重影响产品后期表面处理ꎬ进而无法满足客户要求ꎮ目前国内关于６０８２铝合金型材折弯性能的研究较少ꎬ本文通过调整合金成分和挤压工艺参数ꎬ研究了不同条件下６０８２铝合金的折弯性能ꎮ

铝型材加工项目可行性研究报告

第
3页
可研目录
第五章铝型材加工工程总图运输与公用辅助工程第一节铝型材加工工程总图布置
一、平面布置二、总平面布置主要指标表
第二节铝型材加工工程场内外运输一、场外运输方式二、场内运输量及运输方式
第三节铝型材加工工程辅助工程一、供水工程二、供电工程三、通信及信息系统设计方案四、通风采暖工程五、动力设计方案六、防雷设计七、维修设施八、仓储设施第六章铝型材加工工程节能、节水措施
可行性研究报告是确定建设工程前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建工程进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建工程有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
可研目录
第一章工程总论第一节铝型材加工工程背景一、铝型材加工工程根本信息
核心提示：
铝型材加工商业方案书铝型材加工工程可行性研究报告铝型材加工工程资金申请报告铝型材加工工程节能评估报告铝型材加工行业市场研究报告铝型材加工工程投资价值分析报告铝型材加工工程投资风险分析报告铝型材加工行业开展预测分析报告
可研报告
报告说明
可行性研究报告，简称可研，是在制订生产、基建、科研方案的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

2024-O铝合金型材Ramberg-Osgood本构模型构建与方法研究

表征ꎮ
两点法建模是Ｒａｍｂｅｒｇ－Ｏｓｇｏｏｄ方程模型的一种
传统方法ꎬ通过选取曲线上两个点的坐标值ꎬ带入式
(１) 中ꎬ通过联立方程求解即可完成模型建立ꎮ 由于
Ｒａｍｂｅｒｇ－Ｏｓｇｏｏｄ方程模型ꎬ在非线弹性低应力区域与
原始数据ꎮ 由于曲线必通过屈服点ꎬ因此随着应变量
增加强度差异逐渐缩小ꎮ 过屈服之后模型数据值与
[７.４８ꎬ７.８７] ꎬ均值为７.７ꎮ
ｎ＝
ｌｎ２
ｌｎ ( Ｒｐ０.２ / Ｒｐ０.１ )
(３)
通过Ｒ－Ｏ不同指数绘制曲线与原始拉伸曲线比较
参数) ꎻ其中ꎬ此处ｎ与拉伸曲线的硬化指数为不同
如图２所示ꎮ 可以看出ꎬ采用两点法构建的２０２４－Ｏ的
２.１两点法建模
原始曲线具有一定差异ꎬ且强度及比例极限值均小于
ｎ
ε ｔｏｔａｌ＝
限强度ꎻｎ为Ｒａｍｂｅｒｇ－Ｏｓｇｏｏｄ参数( 后续简称为Ｒ－Ｏ
响ꎮ 以取０.１％规定非比例延伸强度Ｒｐ０.１为第二参考
点为例ꎬ结合式(２) ꎬＲ－Ｏ参数ｎ则可通过式(３) 进行
ＲＰ０.１取值范围为 [ １. ０９２ꎬ １. ０９７ ] ꎬ ｎ的取值范围为
第４９卷第４期
有色金属加工
ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ

6061铝合金挤压型材性能影响因素分析

1. 引言

1.1 背景介绍

6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有优良的强度、耐腐蚀性和可焊性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、造船和建筑等领域。挤压是一种常见的加工方法，可以将铝合金材料通过压力挤压成各种

截面形状的型材，具有高强度和良好的表面质量。

挤压型材的性能受多种因素影响，包括材料的成分和组织结构、

挤压工艺参数、热处理和表面处理等。了解这些因素对6061铝合金挤压型材性能的影响，对于优化生产工艺、提高产品质量具有重要意

义。

本文将对6061铝合金的组成与性能、挤压型材的制备工艺、影响挤压型材性能的因素进行分析，并重点探讨热处理和表面处理对挤压

型材性能的影响。通过综合分析这些因素，旨在为进一步研究和优化6061铝合金挤压型材提供参考，并展望未来的研究方向。

1.2 研究目的

6061铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车、铁路等领域的铝合金材料，而挤压型材是6061铝合金的常见制品之一。研究挤压型材的性能影响因素，对于优化6061铝合金挤压型材的性能具有重要意义。

本研究旨在深入分析6061铝合金挤压型材的性能影响因素，探讨热处理和表面处理对挤压型材性能的影响机制，为进一步提高6061铝合金挤压型材的性能提供科学依据。通过对挤压型材制备工艺的研究，可以优化生产工艺，提高挤压型材的加工质量和稳定性。本研究还将

对未来研究方向进行展望，为进一步深入探讨6061铝合金挤压型材性能影响因素提供思路和方向。

2. 正文

2.1 6061铝合金的组成与性能

6061铝合金是一种常用的铝合金材料，它的主要成分是铝、镁和硅。镁的含量约为0.8%-1.2%，硅的含量约为0.4%-0.8%，其余成分包括铜、锰、铬和锌等。这些成分的比例和含量对6061铝合金的性能有着重要影响。

铝合金型材调研报告

一、引言

铝合金型材是一种重要的建筑材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于建筑等领域。本报告对市场上常见的铝合金型材进行调研分析，旨在了解铝合金型材的特点、应用领域、市场规模及潜力等相关信息。

二、调研方法

本次调研采用了多种方法，包括文献研究、实地考察、与相关企业的交流等。通过多角度、多层次的数据采集，以确保研究结果的客观性和准确性。

三、铝合金型材特点

1. 重量轻：铝合金本身重量较轻，便于运输和安装。

2. 强度高：铝合金具有较高的强度，能够承受较大的荷载。

3. 耐腐蚀性好：铝合金具有较好的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长期使用。

4. 加工性好：铝合金易于加工成各种形状和尺寸，适应各种设计需求。

5. 耐用性强：铝合金型材具有较长的使用寿命，能够满足长期使用的需求。

四、铝合金型材应用领域

1. 建筑领域：铝合金型材常用于建筑的外墙、窗户、门框等部位，提供结构支撑和美观效果。

2. 交通运输领域：铝合金型材广泛应用于汽车、火车、地铁等交通工具的车身、座椅、车门等部位。

3. 电子领域：铝合金型材被应用于电子产品的外壳、散热器等部件，具有散热性能好的优点。

4. 工业设备领域：铝合金型材可用于机械设备的结构件、导轨等部位，具有较高的强度。

5. 家具领域：铝合金型材可以用于家具的框架、支撑结构等部位，提供稳定的支撑力。

五、市场规模及潜力

铝合金型材市场逐渐扩大，市场规模呈现增长趋势。随着建筑工程规模的不断扩大和工业设备需求的增加，铝合金型材市场有望进一步发展壮大。此外，新材料和新工艺的不断应用也为铝合金型材市场带来新的机遇。

铝合金型材加工技术

摘要：铝合金型材加工是制造的第一道工序。加工的异形件体积大，加工体

积大，加工时间长，需要超大加工设备。因此，在生产组织过程中，轮廓处理往

往是瓶颈。研究型材的加工工艺，解决型材加工中的难题，对保证型材加工质量，避免不必要的损失，提高生产效率具有重要意义。

关键词：铝合金型材；加工技术

铝合金型材采用插焊成型，具有重量轻、密封性能好、结构模块化程度高等

特点。然而，铝合金制造技术在很大程度上取决于原材料制造业的发展。挤压型

材生产难度大，技术要求高，不仅要求大尺寸、大截面、整体、薄壁、截面形状

复杂、壁厚差大，而且对力学性能、焊接性能、耐腐蚀性、尺寸精度要求高。

一、型材加工技术现状

随着铝型材加工技术的飞速发展，品种和产量都有了显著提高。过去，铝型

材主要用于航空工业；现在建筑业和运输业已经成为主要的市场。易磨损，导致

产品质量不合格，甚至报废。铝合金型材的加工存在两个难点：一是如何设计合

理的工装和合理的布局；二是解决单根薄壁肋的加工问题。工装设计的关键是加

工工位、工件和工装基准的确定。为了减少装夹次数，保证加工精度和效率，装

夹次数越少越好。侧梁和上盖侧梁一般是两个工位。这两个站点的选择不仅要考

虑处理的方便性，还要考虑站点之间转换的方便性。模具基准测试需要解决两个

问题，一个是工件安装基准，另一个是设备上的模具基准。提高建筑型材质量，

发展高档型材生产。目前的主要问题是价格高、质量差、型材等级低、技术标准

控制不严、缺乏完整的型材生产体系技术。市场的萎缩和铝锭的短缺也对铝型材

的生产产生了很大的影响。市场潜力巨大。城乡市场的开发和应用才刚刚开始。

中国铝型材行业全景速览分析

一、发展背景：国家政策点明发展方向，推动行业健康发展

铝型材是指在高压条件下将铝棒通过模具挤压成所需的形状，形成具有特定截面形状和尺寸精度的铝材料。随着我国工业的快速发展，对铝型材的需求也不断加大。铝型材在工业领域的应用广泛，相比铝材的应用，铝型材更多地专注于建筑、电子、汽车等领域，一般是被用于制作门窗、幕墙等建筑材料，以及汽车零件、制造输送线、机械设备的结构支撑等。虽然建筑行业近年来有饱和之势，但仍是铝型材最主要的应用领域之一。随着我国工业化进程不断加快，光伏、新能源汽车行业蓬勃发展，带动了铝型材在工业领域的需求。铝型材因其低密度、高强度、耐腐蚀等特性，也是建筑材料中应用最多的材料之一。我国铝型材行业的发展背景是工业和建筑行业的快速发展、政策推动以及全球市场的开放等因素的综合作用。这些因素促进了我国铝型材行业的持续发展，并推动着企业不断提高技术水平和产品品质。

二、发展现状：铝型材产量稍有下滑，出口远大于进口

铝型材作为建筑行业的主要上游产业之一，地产板块需求走弱，导致市场建筑铝型材需求大幅下滑，2022年建筑领域铝型材消耗量为1240万吨，同比减少10.1%。而汽车与光伏产业等工业铝型材需求有所增长，在一定程度上弥补了铝型材需求疲软的局面。2020年我国工业铝型材消耗量增幅为8.7%，2021年我国工业铝型材消耗量增幅为10.95%，同比增加

2.25%，2022年我国工业铝型材消耗量增幅为11.9%，同比增加0.95%。

三、企业动态：中小企业协同发展，大型企业技术创新形成竞争优势

6063T6铝合金型材整截面弯曲试验研究

图1 弯曲试样实物

图2 试样截面尺寸

碳纤维车身纯电动轿车试验评价技术研究（2016YFB0101705）

微信号 auto1950 / 2021年第 3 期45

图5 力-位移曲线示意

最大载荷是指铝合金型材在整截面弯曲试验过程

中所受的最大力。

刚强度K 是指铝合金型材在整截面弯曲试验过程中的弹性变形阶段的压力增量D F 与其对应的位移量比值，计算公式见式（1）。

——弯曲刚度；

——压力增量；——弹性变形量。

吸能量E 是指从铝合金型材在整截面弯曲试验开始到规定压缩量过程形成的 “力—位移”曲线与横坐标b ）弯曲试验时的弯曲图3 整截面弯曲试验原理

压头试样支辊

a ）试验前弯曲装置

图4 试验设备及工装

表1 弯曲试验参数

样品编号压头直径 / mm

下压速度 /（ mm/s ）

支辊中心距离 / mm 规定下压量/ mm #3041

51050#51080

图6 试样的力—位移曲线表2 弯曲试验结果

样品

最大载荷 / kN

弯曲刚度

/（N/mm）吸能量

a）1#试样 b） 2#试样 c） 3#试样 d）4#试样

铝合金型材纵向剪切强度和横向抗拉强度

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6061铝合金性能研究综述

塑性加工金属学实验综述

——6061铝合金性能研究

铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。它具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝的比重为 2.7，密度为 2.72g/cm3，约为一般金属的1/3。由于铝的塑性很好，具有延展性，便于各种冷、热压力加工，它既可以制成厚度仅为0.006 毫米的铝箔，也可以冷拔成极细的丝。通过添加其它元素还可以将铝制成合金使它硬化，强度甚至可以超过结构钢，但仍保持着质轻的优点。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

近一个世纪的历史进程中，铝的产量急剧上升，到了20世纪60年代，铝在全世界有色金属的产量上超过了铜而位居首位，这它的用途涉及到许多领域，大至国防、航天、电力、通讯等，小到锅碗瓢盆等生活用品。它的化合物用途非常广泛, 不同的含铝化合物在医药、有机合成、石油精炼等方面发挥着重要的作用。

人们根据不同的需要，研制出了许多铝合金，在许多

到了铝合金。

根据铝合金的加工工艺特性，纯铝按其纯度分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝三类。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。形变铝合金按照其性能特点和用途可分为防锈铝(LF)、硬铝(LY）、超硬铝(LC)和锻铝(LD)四种。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化

铝型材项目可行性研究报告

一、项目背景

铝型材是一种重要的工业材料，具有重量轻、强度高、防腐蚀性好等

一系列优势，因此在建筑、航空航天、汽车制造等行业有广泛应用。在中

国的发展中，由于经济的不断增长以及人民对品质生活的追求，铝型材的

需求量也在持续增长。因此，开设铝型材生产项目具有一定的市场潜力。

二、市场分析

1.国内需求量大：当前，中国建筑业和汽车制造业处于快速发展阶段，这两个行业是铝型材的主要使用领域。特别是在城市化进程加快和环境保

护意识增强的背景下，建筑业对铝型材的需求量将会持续增长。

2.市场竞争激烈：目前，铝型材行业市场竞争激烈，已有一些大型企

业在行业内占据较大份额。而且，进口铝型材也对国内产品产生一定的竞

争压力。因此，新设立的铝型材项目需要在质量、价格以及售后服务上有

较大的竞争优势。

三、技术分析

铝型材生产技术较为成熟，一般采用挤压工艺。挤压工艺具有高效、

节能等优点，能够满足大规模生产的需求。此外，铝材生产线技术也较为

先进，在自动化、智能化方面有较高的发展潜力。对于新设立的铝型材项

目来说，选择合适的技术设备供应商和技术团队至关重要。

四、经济评估

1.投资规模：铝型材生产项目对设备、厂房、生产线的投资较大。根

据初步估算，需要投入人民币X万元。

2.成本分析：铝型材项目花费包括原材料成本、人工成本、设备维护等多个方面。由于铝型材的生产过程较为复杂，需要经过多个工序，因此人工成本占比较大。需要进行详细的成本核算。

3.收益预测：铝型材项目的收益主要来自销售收入。需要进行市场调研，了解产品定价、销售渠道等相关信息，以便预测未来的收益。

铝合金型材可行性研究报告

一、铝合金型材的概述

铝合金是一种轻质、韧性好、耐腐蚀性强的金属材料，具有良好的导热性和机械性能。铝合金型材是利用铝合金在不同工艺条件下通过压铸、挤压、拉伸等方法制成的各种形状的材料，广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等领域。

二、铝合金型材的特点

1. 轻质高强：铝合金型材比重小，但强度高，适用于制造轻型结构件；

2. 良好的耐腐蚀性：铝合金具有良好的耐腐蚀性，适用于户外和潮湿环境使用；

3. 良好的导热性：铝合金具有良好的导热性能，适用于制造散热器等产品；

4. 易加工：铝合金易于加工成各种形状，适用于多种加工工艺。

三、铝合金型材在建筑领域的应用

1. 建筑外墙装饰：铝合金型材可以制成不同形状的外墙装饰板，美观耐用；

2. 窗户门窗的制造：铝合金型材可以制成各种窗框和门框，轻巧美观；

3. 室内装饰：铝合金型材可以制成各种室内装饰构件，美观耐用。

四、铝合金型材在工业领域的应用

1. 交通运输：铝合金型材可以制成各种车身部件，轻质高强；

2. 电子通讯：铝合金型材可以制成各种电子设备外壳，散热效果好；

3. 机械设备：铝合金型材可以制成各种机械设备零部件，耐磨耐腐蚀。

五、铝合金型材的可行性研究

1. 生产成本方面：铝合金型材的生产成本相对较低，适用于大规模生产；

2. 节能减排方面：铝合金型材具有良好的导热性和轻质高强的特点，有助于减少能源消耗和减少排放；

3. 产品质量方面：铝合金型材具有良好的机械性能和耐腐蚀性，产品质量可靠；

4. 市场需求方面：铝合金型材在建筑和工业领域的应用需求持续增长，市场需求广阔。

2024年铝合金型材市场发展现状

作者：[用户昵称]

摘要

本文对铝合金型材市场的发展现状进行了分析和总结。首先，介绍了铝合金型材

的定义和应用领域。其次，分析了铝合金型材市场的规模和增长趋势。接着，探讨了铝合金型材市场的竞争格局和主要厂商。最后，对铝合金型材市场的发展趋势进行了展望。

1. 引言

铝合金型材是指由铝合金材料通过挤压、轧制等工艺加工而成的具有特定断面形

状的产品。由于铝合金型材具有强度高、重量轻、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、交通运输、航空航天等领域。

2. 市场规模和增长趋势

铝合金型材市场规模庞大，随着经济的发展和工业化进程的加快，市场需求不断

增长。根据市场研究公司的统计数据，预计未来几年内，铝合金型材市场将保持稳定增长的态势。其中，建筑行业是铝合金型材市场的主要需求方，占据了市场份额的较大比例。

3. 竞争格局和主要厂商

铝合金型材市场竞争激烈，主要厂商之间竞争力较强。当前在市场上，几家大型

铝合金型材企业起到了主导作用。这些企业通过技术创新和产品品质的提升，不断扩大市场份额。此外，一些中小型企业也在积极发展，争夺市场份额。

4. 发展趋势展望

随着人们对环境保护意识的提高和可再生能源的广泛应用，铝合金型材市场将面

临新的发展机遇。在未来几年内，预计将出现更多基于可持续发展理念的铝合金型材产品。此外，随着新技术的应用和市场需求的变化，铝合金型材市场的竞争格局也可能发生变化。

5. 结论

综上所述，铝合金型材市场具有较大的市场规模和稳定的增长趋势。市场竞争激烈，主要厂商通过技术创新提升产品品质争夺市场份额。未来，铝合金型材市场将面临新的发展机遇和挑战。为了保持竞争力，企业应密切关注市场需求变化并积极创新。

铝型材行业发展历程及现状

声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。

一、发展历程回顾

（一）起始阶段：铝型材的初步应用与工业化生产

铝型材作为一种重要的轻质金属材料，在20世纪初开始逐渐进入工业化应用。最早期的铝型材主要用于建筑和交通运输领域，其轻质、耐蚀和易加工的特性得到初步体现。随着工业技术的进步，铝型材的生产工艺不断完善，生产效率得到提高，为铝型材行业的快速发展奠定了基础。

（二）成长阶段：铝型材在多领域的广泛应用

20世纪中叶以后，随着全球经济和科技的快速发展，铝型材的应用领域不断拓展。在建筑领域，铝型材被大量用于门窗、幕墙、室内外装饰等；在交通运输领域，铝型材被广泛应用于航空、汽车、轨道交通等；此外，在电子、机械、包装等领域也开始广泛使用铝型材。这一阶段的铝型材行业呈现出蓬勃发展的态势，生产企业数量增加，产品种类和规格不断丰富，市场竞争也日益激烈。

（三）成熟阶段：技术创新与产业升级

进入21世纪后，铝型材行业进入成熟发展阶段。技术创新和产业升级成为这一阶段的主要特征。众多铝型材生产企业开始注重技术研发和品牌建设，通过引进先进技术和设备，提高产品质量和生产效率。同时，随着环保意识的增强和可持续发展理念的普及，铝型材行业开始关注资源节约和环境保护，推动绿色生产技术的研发和应用。在这一阶段，铝型材行业逐渐形成了较为完善的产业链和市场体系，行业整体竞争力得到提升。

（四）新阶段：智能化与高端化发展

1070铝合金母线型材生产工艺研究

2019年第3期热加工

冲压与钣金

tamping & Fabricating

1070铝合金母线型材生产工艺研究

■ 曹善鹏，王儒，陈立超，唐洪洋，李柏林

摘要: 通过对1070铝合金母线型材的生产问题总结，针对型材挤压中产生的表面缺陷，提出提高挤压速度的解决方案，并经过实践验证。为今后工业条件下量产此类表面质量好、电导率高的型材积累了技术经验。关键词：1070铝合金；挤压；电导率；工艺研究

随着现代社会的发展，电气设备数量急速增加，作为关键导电设备的母线槽需求量也随之大增。铜作为一种导电性能优良的金属材料，在我国被大量应用与母线槽制造，但是在欧美国家超过50%的母线采用纯铝或铝合金材料，铝母线在工厂、商场、机场的场所大量应用。我国铜矿储量约为3000万t ，铝土矿储量约为8.3亿t ，开发铝代铜技术可有效缓解我国铜矿资源的匮乏。

采用铝合金挤压生产，为了提高其电导率通常需要对铝型材进行镀锡、镀铜处理，这就要求型材表面平整、洁净、无划痕、毛刺、拉毛，控制机械纹等要求。本文通过对1070铝合金铝母线的挤压工艺技术进行研究，进一步掌握了生产该合金铝母线挤压技术，为今后批量生产此类产品积累了经验。

1. 技术要求及试验内容

（1）技术要求　通过对铸锭化学成分的控制、挤压工艺的

调整使该产品获得较好的电导率、一定的强度和较高的表面质量。各项指标符合GB/T5585.2－2005标准。

合金成分。铸锭的化学成分如表1所示。

力学性能及电学性能要求。1070-H112铝合金铝母线板材力学性能及电学性能要求如表2所示。

铝型材的制造及力学性能研究

铝型材的制造及力学性能研究铝型材作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料，已广泛应用于各个领域，包括建筑、航空、汽车、电子等。本文将详述铝型材的制造过程及其力学性能研究，希望能为相关领域的人员提供参考。

一、铝型材制造

铝型材的制造过程包括铸造、挤压、轧制、拉伸等几个步骤。其中铸造法用于生产大型铝型材，挤压法则用于生产各种截面的小型铝型材。

1. 铸造法

铸造是将铝液倒入模具中，通过冷却和凝固得到铝型材的制造方法。铸造法生产的铝型材在外观和结构上一般不如挤压法制成的铝材，但其铜、铝、镁合金材料等在特定领域内应用广泛。铸造方法可分为传统砂型铸造和新型低压铸造、真空铸造、压力铸造等。

2. 挤压法

挤压是将铝坯通过挤压机挤压成为所需截面型号与尺寸的铝型材的制造方法。挤压法生产的铝型材化合物均匀、组织细密、强度高，外形精度高，表面光滑平整，低能耗和生产成本，所以是制作铝型材的首选方法之一。

3. 轧制法

轧制法是将铝坯按照形状、大小、轮廓等特征分步压扁成为所

需的铝型材的制造方法。轧制法比挤压法制造费用低，性能也比

铸造法制造的铝型材好，由于轧制过程中所需用力不大，基本上

不会对材料的性能产生影响。

二、铝型材力学性能研究

铝型材的力学性能主要包括强度、韧性、塑性和疲劳寿命等方面，下面我们将逐一讲解。

1. 强度

强度是指铝型材所能承受的外部载荷的最大值。在不同的应用

情况下，强度的要求不同。例如，在建筑方面要求强度高，而航

空和汽车领域则需要更多的材料轻量化。为了提高铝型材的强度，可以通过添加其他金属制造有合金化的铝材。

2. 韧性