高强度螺栓的使用

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高强螺栓在钢结构中使用通用技术要求

c) 在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢）的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用的高强度螺栓数，应在计算数量的基础上增加50%。
6、高强度螺栓连接构件的孔应采用钻孔，孔径应符合表2的规定。
7、高强度螺栓的孔距和边距应符合表3的规定。
8、型钢构件的拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件应采用钢板，型钢斜面应加斜垫板。
（二）复验
1、凡外购入库待用的，应分别按批随机抽查硬度。
2、凡以随机图样外订货的钢结构用高强度大六角头螺栓连接不（应一副在）连连，接接处构应摩件擦制复面造上的验作基任本螺何要标求栓记。连接副的最小保证载荷、扭矩系数，并达到 GB/T 1231-2006的规定值。 d) 连接副扭矩系数的复验（或试验）应将螺栓穿入轴力计，测出的螺栓预拉力P0 应控制在表9所规定的范围内，同时，应测定施加
3、垫圈 3.1制造应符合GB/T 1230－2006的规定。 3.2 钢结构用高强度垫圈硬度试验应符合GB/T 1231的规定。
4、螺栓、螺母的螺纹 4.1螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196普通粗牙螺纹的规定，螺栓螺纹公差带按GB197的6g，螺母螺纹公差带应按GB/T 197 的6H。 4.2 螺栓的螺纹末端应符合GB/T 2的规定。 5 、螺栓、螺母的表面缺陷应分别符合GB/T 5779.1、GB/T 5779.2的规定。 6 、螺栓连接副的扭矩系数应符合GB/T 1231-2006的规定。 7 、其它尺寸及形位公差螺栓、螺母、垫圈的其它尺寸及形状与位置公差应符合GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、GB/T 1231、GB/T 3103.1及 GB/T 3103.3的C级产品规定。
高强螺栓在钢结构中使用通用技术要求

高强度螺栓施工工艺及使用注意事项

高强度螺栓施工工艺及使用注意事项高强度螺栓是用高强度钢制造的，需要施以较大预紧力的螺栓。

多用于桥梁、钢轨、高压设备等。

今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项，以供大家参考。

高强度螺栓是用高强度钢制造的，需要施以较大预紧力的螺栓。

多用于桥梁、钢轨、高压设备等。

今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项，以供大家参考哦。

高强度螺栓施工工艺——材料及主要机具：1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2、高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

3、主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

高强度螺栓施工工艺——作业条件：1、摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。

摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2、检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

3、同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

4、电动扳手及手动扳手应经过标定。

高强度螺栓使用注意事项——质量方面注意事项1、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。

2、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。

使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。

3、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。

高强度螺栓在起重设备上的使用

关于高强度螺栓在塔机及施工升降机上的使用随着城市的发展，高层建筑俱增，塔式起重机的应用越来越广泛。

然而，由于对高强度螺栓的不正确使用，使高强度螺栓疲劳断裂和连接失效成为起重机械较为隐蔽的事故形式，甚至在正常操作情况下发生倾覆事件，造成群死群伤的突发性事故。

我们有必要对高强度螺栓进行深入的了解。

1、高强螺栓的基本知识1.1塔机上有大量的高强螺栓, 它们是用来连接结构件并传递载荷的。

1.2所有用于连接塔机各部件的高强螺栓对于塔机都是至关重要的，全部螺栓连接都应认真地安装、维护和检查。

1.3每隔固定一段时间检查高强螺栓以保证连接的牢固可靠。

螺栓的松动可能导致损坏，甚至单个部件的连接失效。

1.4如果用户自己选择螺母，请确保螺母的强度级别与螺栓配套。

例如： 8.8 级螺栓 -> 8级螺母 10.9 级螺栓 -> 10级螺母 12.9 级螺栓-> 12 级螺母2、安装前螺栓及螺栓连接副的检查2.1安装前所有螺栓连接组件都必须清洁干净和仔细检查。

检查内容包含螺栓和螺母的螺纹、螺栓头至螺杆的过渡部分等。

2.2严禁使用损坏的螺栓和螺母！不要使用螺杆锈蚀的螺栓和螺纹锈蚀的螺栓和螺母！3、高强螺栓组件的润滑3.1每次安装前，所有螺栓组件必须使用二硫化钼进行润滑。

螺栓预紧时良好的润滑能提供均匀的摩擦力以及达到规定的预紧力。

3.2润滑螺栓和螺母的螺纹以及螺母的接触表面。

如果预紧力矩施加在螺栓头上，那么螺栓头的接触表面也需润滑。

4、高强度螺栓使用中的一些误区4.1、高强度螺栓的防松采用弹簧垫圈。

《建设机械与设备高强度紧固件技术条件》JG/T5057.40-1995的规定，“当使用8.8级或9.8级螺栓时，一般不允许采用弹簧垫圈防松。

使用其他性能等级的螺栓，绝不允许采用弹簧垫圈防松。

建议采取下述防松方法：采用双螺母防松，二个螺母应相同”。

大六角高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成，安装时，安装方向由下到上，螺栓头和螺母每侧配备一个垫圈，垫圈有倒角一侧必须朝向螺栓头或螺母。

钢结构高强螺栓连接

钢结构高强螺栓连接节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接全件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。

为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。

在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。

最少不得少于二个临时螺栓。

冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。

不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

对因板厚公差，制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规定和加工方法进行处理。

螺栓安装高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺给穿入方向要一致。

一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。

如操作不便，可将螺栓从反方向插入。

扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。

对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。

严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。

修整时应防止铁屑落入叠缝中。

绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。

对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。

先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。

所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。

高强螺栓施工

第一节高强螺栓施工一、高强螺栓概述本工程采用大六角摩擦型高强螺栓。

高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。

螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。

高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理，本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。

二、高强螺栓保管三、高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。

（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。

（3）、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

（4）、在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（5）、复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。

名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验二栓拼接拉力试件（1）、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

（2）、紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。

初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。

（3）、试件应在其侧面画出观察滑移的直线。

（4）、将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。

（5）、加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。

高强度螺栓连接施工作业指导书

高强度螺栓连接施工作业指导书—、概述二.施工前准备（―）、材料准备（二）、施工工具准备（三）、紧固扭矩的计算准备三.高强度螺栓的储运与保管四.高强度螺栓连接施工（―）、节点处理（二）、螺栓安装（三）、螺栓紧固（四）、拧紧顺序（五）、紧固方法（六）、施工程序五.施工质量控制（一）、进场质量控制（二）、紧固质量控制六.注意事项高强度螺栓连接施工作业指导书—.概述高强度螺栓连接与焊接连接连接已并举成为钢结构的主要连接形式，由于其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，已被广泛地应用在建筑钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

高强度螺栓按其受力状况可分为摩擦型连接、承压型连接和张拉型连接等，其中摩擦型连接是目前普遍采用的基本连接形式。

摩擦型连接：这种连接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用由此产生于连接板层之间的摩擦力来传递外荷载。

高强度螺栓在连接接头中不受剪，只受拉并由此给连接之间施加了接触压力，这种连接应力传递圆滑，接头刚性好，通常所指的高强度螺栓连接，就是这种摩擦型连接, 其极限破坏状态即为连接接头滑移。

承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆与连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可应用在非重要的构件连接中。

张拉型连接：当外力与高强度螺栓轴向一致时，如法兰连接、T型连接等这类高强度螺栓连接称张拉型连接。

该连接的特点杲，作用的外力和紧固螺栓时产生在连接件间的压力相平衡，在外力作用下，螺栓的轴力（拉力）变化很小，仍能使连接件间保持较大的夹紧力，保证接头获得较大的刚度。

二.施工准备（―）、材料准备高强度螺栓从外形上分为大六角头和扭剪型两种;按其性能可分为8.8 级、10.9级、12.9级等，目前广泛使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9 级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。

高强度螺栓保管和使用

钢结构用高强度螺栓保管和使用
一、使用前
1、入库时，应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。

安装前严禁随意开包。

2、应存放在防雨、干燥、通风、防尘的仓库内。

3、注意轻装轻卸、轻拿轻放，避免冲击而造成因螺纹磕碰伤。

二、使用中
1、螺纹连接副应严格按批号使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混搭使用。

2、螺栓连接副应按当天使用的数量、规格领用，在使用时方可打开包装箱。

3、当天没有用完的螺栓连接副，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕。

4、螺栓连接副使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等。

5、保质期：存放超过6个月以上的，使用前应重新进行复检，检验合格后方可使用。

6、安装高强度螺栓时不得强行穿装螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时应用铰刀进行修整，不得采用气体火焰修割。

7、一层（段）钢架高强度螺栓的终拧宜在同一天内完成。

完成终拧后对接头部位应及时防腐，接头部位的局部缝隙应填补泥子封堵。

8、高强度螺栓连接副终拧完成1-48h内应进行终拧扭矩检查。

高强螺栓作业指导书

蒙华铁路MHTJ-28标段桥梁工程高强螺栓作业指导书1编制依据1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章》 JGJ82-91 ；2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221-2001 ；3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015 。

2施工控制1、到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验，合格后方可进行正式吊装。

2、按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。

3、同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。

两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。

工字型构件的紧固顺序是：上翼缘下翼缘腹板。

4、同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。

5、保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做标记，然后进行终拧。

6、六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套，不同箱不允许互相混用。

7、工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。

高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。

8、高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。

9、安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2D（D为螺栓公称直径）。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

10、螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。

11、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

高强度螺栓施拧细则

目录第一章总则 (64)第二章高强度螺栓的验收与保管 (64)一、高强度螺栓的验收 (64)二、高强度螺栓的保管 (65)第三章工艺试验 (65)第四章高强度螺栓的施拧 (66)一、施拧工具 (66)二、高栓施拧扭矩值计算 (68)三、高栓施拧次序 (68)四、施拧工具的校验与保管 (69)五、施拧要求 (69)六、注意事项 (71)第五章施拧质量检查 (71)第六章安全注意事项 (72)第一章总则1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。

本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。

2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的10.9S级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。

M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200KN、240KN、360KN。

3.钢梁杆件栓接面采用厂电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于0.45。

4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。

高栓施拧采用扭矩法施工。

第二章高强度螺栓的验收与保管一、高强度螺栓的验收高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。

1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。

2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。

高层钢结构高强螺栓施工

高层钢结构高强螺栓施工编制依据：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T_1231-2006）。

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T 3632-2008)高强螺栓施工要点:高层钢结构的梁柱节点、梁梁节点大都为栓焊组合节点或纯高强螺栓节点，所以在高层钢结构中高强螺栓的施工显得尤为重要。

而对于该类细部结点的施工确立一个严谨的施工顺序并逐一实施是确保其施工质量、安全、进度的最行之有效的办法。

高强螺栓的施工顺序大致分为：高强螺栓的材料计划编写，高强螺栓的储运、管理，高强螺栓的进场验收、产品质量复检，高强螺栓的现场施工安装，高强螺栓的施工质量复检、报验等步骤。

一、高强螺栓的材料计划编写：高层钢结构所用高强螺栓的量通常数以万计，目前大都采取从外省统一订购的形式购买，所以初期编写材料计划时须预先根据施工现场的进度计划分段编写，编写时要细心，对螺栓的长度、直径、螺牙形式、螺栓等级应保证绝对不出错，其数量可加1%的损耗，同时还应加用于螺栓质量复检的螺栓，防止施工途中螺栓不足的情况发生。

注：高强螺栓长度L应保证在终拧完成后，螺栓外露丝扣为为2-3扣。

其长度按下式计算：L + l∆L = 1式中L——连接板层总厚度(mm)1n s+3pl∆——附加长度（mm），l∆=m+w式中：m——高强度螺母公称厚度（mm）n——垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，大六角头高强度螺栓为2；ws——高强度垫圈公称厚度(mm);P——螺纹的螺距(mm)。

根据式上计算出的螺栓长度按修约间隔5mm进行修约，修约后的长度为螺栓公称长度。

二、高强螺栓的储运：高强螺栓由制造厂按批号、一定数量、统一规格配套后装箱，从出厂至安装前严禁随意开包。

在运输过程中应轻装轻卸，防雨防潮，防止包装损坏。

当出现包装破损、螺栓有污染等异常情况时，应及时用煤油清洗。

高强度螺栓原理及使用

用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线高强度外六角螺栓高强度T型槽螺栓高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。

普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

钢结构高强螺栓

第3.4.4条高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：一、不得少于安装总数的1/3；二、不得少于两个临时螺栓；三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。

第3.4.5条不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

第3.4.6条高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

第3.4.7条安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。

如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

第3.4.8条安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

第3.4.14条扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。

5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表3.4.14的规定。

变异系数＝标准偏差/紧固轴力的平均值×100％分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50％左右，可参照表3.4.15选用。

复拧扭矩等于初拧扭矩值。

初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。

对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按本节第3.4.12条规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）。

第3.4.16条高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

第3.4.17条高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

第3.5.3条扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

高强螺栓作业指导书

(1)采购供使用的高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。

(2)高强度螺栓连接副必须配套供应，每一个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。

包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。

其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。

(2)在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸、防止损伤罗纹，发现罗纹损伤严重或者雨淋过的螺栓不应使用。

(3)在保管中要注意以下几点：1、螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。

2、螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。

在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或者紧固轴力变异系数发生变化。

3、螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。

不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。

4、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。

高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高普通不大于5~6 层。

5、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。

开箱取出部份螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

6、高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。

当由于停工、缓建等原因，保管周期超过6 个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或者紧固轴力试验，检验合格后方可使用。

高强度螺栓长度应按下式计算：L=l′+Δl(1)、l′—连接板总厚度(mm)；(2)、Δl—高强度螺栓附加长度高强度螺栓附加长度表35 301、复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

高强度螺栓施工要求

高强度螺栓施工只要包括以下几个方面：（1）施工的机具a．手动扭矩扳手各种高强度螺栓在施工中以手动紧固时，都要使用有示明扭矩值的扳手施拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。

一般常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种（图6-13）。

a）指针式；b）音响式；c）扭剪型图6-13 手动扳手1—扳手；2—千分表；3—主刻度；4—副刻度（a）指针式扭矩扳手在头部设一个指示盘配合套筒头紧固六角螺栓，当给扭矩扳手预加扭矩施拧时，指示盘即示出扭矩值。

（b）音响式扭矩扳手这是一种附加棘轮机构预调式的手动扭矩扳手，配合套筒可紧固各种直径的螺栓。

音响扭矩扳手在手柄的根部带有力矩调整的主、副两个刻度，施拧前，可按需要调整预定的扭矩值。

当施拧到预调的扭矩值时，便有明显的音响和手上的触感。

这种扳手操作简单、效率高，适用于大规模的组装作业和检测螺栓紧固的扭矩值。

（c）扭剪型手动扳手这是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手。

配合扳手紧固螺栓的套筒，设有内套筒弹簧、内套筒和外套筒。

这种扳手靠螺栓尾部的卡头得到紧固反力，使紧固的螺栓不会同时转动。

内套筒可根据所紧固的扭剪型高强度螺栓直径而更换相适应的规格。

紧固完毕后，扭剪型高强度螺栓卡头在颈部被剪断，所施加的扭矩可以视为合格。

b．电动扳手钢结构用高强度大六角头螺栓紧固时用的电动扳手有：NR-9000A，NR-12和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸和安装六角高强度螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴力有严格要求的场合。

扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手，常用的扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。

6922型电动板手只适用于紧固M16，M20，M22三种规格的扭剪型高强度螺栓，所以很少选用。

6924型扭剪型电动板手则可以紧固M16，M20，M22和M24四种规格扭剪型高强度螺栓。

高强螺栓-施工工艺质量控制要点

一、施工准备1.1机械设备及材料扭矩扳手高强螺栓安装螺栓（1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。

（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。

（3）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。

1.2作业条件（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。

（2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

（3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。

（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。

（5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。

（6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。

二、施工工艺流程、施工方法2.1施工工艺流程2.2 高强螺栓施工所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB/T 3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。

2.3管理与质量检验2.1.1扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。

高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书。

2.1.2高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆。

2.1.3按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用。

螺栓球节点用大直径高强度螺栓

螺栓球节点用大直径高强度螺栓
螺栓球节点是一种常用于建筑和桥梁结构的连接件，它具有承受高强度和扭矩的能力。

为了确保节点的可靠性和安全性，使用大直径高强度螺栓是必要的。

大直径高强度螺栓具有更大的直径和更高的强度，相比于普通螺栓，它能够承受更大的载荷和应力。

这种螺栓通常采用高强度合金钢材料制成，如高强度钢和合金钢。

其强度远超普通碳钢螺栓，能够在高应力环境下保持结构的稳定性。

使用大直径高强度螺栓能够有效地提高节点的抗震性能和承载能力。

在地震或强风等自然灾害的冲击下，螺栓球节点承受的力和应力会大大增加。

如果使用普通螺栓，可能无法承受这样的力量，导致节点的松动或失效。

而大直径高强度螺栓能够更好地分担和吸收这些力量，保持节点的稳定性和完整性。

此外，大直径高强度螺栓还能够减少结构的松动和变形。

螺栓球节点连接的部位通常存在着不同方向的力和应力。

如果使用普通螺栓，可能由于松动或应力集中而导致节点的变形或破坏。

而大直径高强度螺栓具有更好的抗拉和抗剪强度，能够减少结构的变形和松动，提高整体的稳定性和安全性。

总而言之，对于螺栓球节点的连接，使用大直径高强度螺栓是非常重要的。

它能够提高节点的抗震性能，承受更大的载荷和应力，减少结构的松动和变形。

因此，在设计和建造过程中，我们应该选择适当的大直径高强度螺栓，以确保节点的可靠性和安全性。

(完整word版)高强度螺栓的连接方式

高强度螺栓的连接方式有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种〔1 ）摩擦型连接：摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓，基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。

高强度螺栓的连接方式一般分为有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种。

今天就来介绍一下摩擦型连接的特点。

摩擦型连接：高强度螺栓一般分为摩擦型高强度螺栓、承压型高强度螺栓和抗拉型高强度螺栓三种，摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓。

摩擦型连接在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态。

通俗一点来讲摩擦型连接就是就是基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。

摩擦型高强度螺栓因其硬度高，安装方便，被广泛的应用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。

( 2 ）承压型连接：是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的一种连接方法。

在抗剪设计中，高强度螺栓承压型连接是指螺栓连接使用过程中允许外剪力超过最大摩擦力，因为这使得摩擦力已经超过了最大摩擦力，被连接板件之间会发生相应的滑移变形，直到螺栓的杆身一孔壁相互接触，后面的连接就只能靠螺栓杆身的剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，那就是以螺栓本身的的杆身或者孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

简单的来说就是高强度螺栓的承压连接中的高强度螺栓的滑动，也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏。

承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。

( 3 ）张拉型连接：接头在螺栓拧紧后，钢板间产生的压力使雳板层处于密贴状态，螺栓在轴向拉力作用下，板层间的压力减少，外力完成由螺栓承担。

当外力作用超过螺拴的预拉力时，板层间就互相离开，发生离间时的荷载叫做离间荷载，张拉连接其外力应小于离间荷载。

高强度螺栓

高强度螺栓高强度螺栓是一种重要的连接元件，广泛应用于工程领域。

其具有强度高、可靠性好的特点，适用于承受大扭矩和拉力的场合。

本文将详细介绍高强度螺栓的概念、结构、材料、制造工艺和应用领域，以及在实际应用中需要注意的问题。

一、概念高强度螺栓是指经过热处理或添加合金元素等工艺处理，使之具有较高强度的螺栓。

相比于普通螺栓，高强度螺栓能够承受更大的载荷和力矩，具有更高的抗拉强度和抗剪强度。

由于其特殊的结构和材料，高强度螺栓能够在各种恶劣环境和极端条件下保持可靠的连接。

二、结构和材料高强度螺栓通常由带有螺纹的柱形杆和螺母组成，其结构相对简单。

材料方面，常用的高强度螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

碳钢高强度螺栓一般采用40Cr、45Cr和SCM435等材料，具有较高的强度和良好的可加工性。

合金钢高强度螺栓中常用的材料有Cr-Mo合金钢和Cr-Ni-Mo-V合金钢等，具有更高的强度和抗腐蚀性能。

不锈钢高强度螺栓一般采用316L不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。

三、制造工艺高强度螺栓的制造工艺涉及多个步骤，其中包括材料预处理、冷镦、热处理、螺纹加工和表面处理等。

首先，需要对螺栓材料进行热处理，以提高其强度和韧性。

随后，经过冷镦工艺，将材料锻造成具有螺纹的柱形杆。

然后，进行螺纹加工，将螺栓杆的表面形成螺纹结构，使其与螺母能够紧密连接。

最后，进行表面处理，以增加高强度螺栓的抗腐蚀性能和表面硬度。

四、应用领域高强度螺栓广泛应用于工程领域的各个方面。

在建筑、桥梁和地铁等大型工程中，高强度螺栓被用于连接各种结构件，如钢梁、钢柱和梁柱连接节点等。

在机械设备和汽车制造等领域，高强度螺栓被用于连接各种部件，如发动机、变速箱和底盘等。

在电力设备和航空航天等行业，高强度螺栓被用于连接重要的设备和构件，以保证其安全可靠的运行。

五、注意事项在使用高强度螺栓时，需要注意以下几个问题。

首先，选择合适的型号和规格的高强度螺栓，根据实际载荷和力矩计算所需的螺栓强度等级。

钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程

钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程钢结构高强度螺栓连接是一种常用的连接方式，具有连接强度高、可拆卸、重复使用等优点。

为确保钢结构高强度螺栓连接的安全性和可靠性，需要进行相应的设计、施工和验收。

本文将对钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程进行详细介绍。

一、钢结构高强度螺栓连接的设计规程1.设计要求：设计应根据实际工程需要确定连接方式和类型，考虑受力情况、连接数量和间距、拧紧力矩等因素，并按照建筑设计规范和相关标准进行设计。

2.螺栓规格选择：根据受力情况和连接要求，选择合适的螺栓规格和材质，确保其强度和可靠性。

一般选择强度等级为8.8或10.9的高强度螺栓，同时应使用配套的垫圈和螺母。

3.连接方式：根据连接需求和受力情况，选择合适的连接方式，包括悬挂式连接、刚性连接和半刚性连接等。

4.连接数量和间距：根据受力情况和规范要求，确定螺栓连接的数量和间距，保证连接的均匀性和稳定性。

5.拧紧力矩设计：根据规范要求和螺栓的规格和材质，合理计算和确定螺栓的拧紧力矩，确保连接的紧固力和可靠性。

6.螺栓连接预紧力控制：在连接施工中，需使用扭矩扳手等工具对螺栓进行预紧，控制预紧力的大小，确保连接的紧固性能。

7.检查和验算：设计完成后，应进行详细的检查和验算，确保螺栓连接的设计符合规范和标准要求。

二、钢结构高强度螺栓连接的施工规程1.材料准备：在施工前，要对螺栓、螺母、垫圈等连接材料进行检查，确保质量合格，材料完整无损。

2.连接孔洞准备：根据设计要求，在连接处进行合理的孔洞布置和钻孔，保证连接孔的准确度和平整度。

3.螺栓的安装：在合适的孔洞中，将螺栓插入孔洞中，用螺母和垫圈进行连接。

在进行拧紧之前，要确保螺栓的预紧力符合规范要求。

4.拧紧操作：使用扭矩扳手等工具，按照规范要求进行拧紧操作，保证螺栓的拧紧力矩和预紧力符合设计要求。

5.质量检查：在连接施工完成后，要进行质量检查，包括检查螺栓的拧紧力矩、螺栓的紧固情况、连接的均匀性等，确保连接的质量合格。