合理利用固废磷石膏制备硫化钙研究----邓永智(四川教育)

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硫磺分解磷石膏制硫化钙工艺研究

硫磺分解磷石膏制硫化钙工艺研究

同时证明了二氧化硫对 反应有 明显 的抑制作用 。 借助 X射线衍射 ( X R D) 对磷石膏分解 产物进行物相解析 , 结果表 明
所 得 产 物 主 要 为 硫 化 钙
关键词 : 硫磺 : 磷石膏 : 硫 化 钙
中图 分 类 号 : T O1 2 5 . 1 4 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 6 — 4 9 9 0 ( 2 0 1 5 ) 0 3 — 0 0 4 5 — 0 4
9 8 %. At t h e s a me t i me, i t wa s p r o v e d t h a t S O2 h a d a s i g n i i f c a n t i n h i b i t o r y e f f e c t o n t h e r e a c t i o n . T h e d e c o mp o s i t i o n p r o d u c t
Ya n g Xi a o l i n g , L i u J i n g f e n g 2 , Wa n g Xi n l o n g , Z h a n g Z h i y e , Ya n g L i n , Ya n g Xi u s h a n
Ab s t r a c t : T h e p h o s p h o g y p s u m c a n b e d e c o mp o s e d r e d u c t i v e l y b y s u l f u r a s r e d u c i n g a g e n t , a n d t h e d e c o mp o s i t i o n p r o d u c t i s
S t u d y o n p r e p a r a t i o n o f c a l c i u m s u l id f e b y u s i n g s lp u h u r t o r e d u c e p h o s p h o g y p s u m

废弃磷石膏水热法制备硫酸钙晶须

废弃磷石膏水热法制备硫酸钙晶须

废弃磷石膏水热法制备硫酸钙晶须
郑良川;陆田玉;杨本宏;姜永祥
【期刊名称】《安徽化工》
【年(卷),期】2015(041)005
【摘要】磷石膏是湿法制磷酸工业中产生的固体废物.以废弃磷石膏为原料,用水热合成法制备了硫酸钙晶须,研究了磷石膏粒径、陈化时间、反应温度、反应时间四个因素对硫酸钙晶须形貌的影响,借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及热重量分析仪(TGA)对产物进行表征.结果表明:经水洗除杂后,未经筛分的磷石膏在反应温度为140C、反应时间为3h、陈化1h后趁热过滤的条件下制得的硫酸钙晶须,长径比平均达到35.4,形貌规整.
【总页数】4页(P53-55,57)
【作者】郑良川;陆田玉;杨本宏;姜永祥
【作者单位】合肥学院生物与环境工程系,安徽合肥230601;合肥学院生物与环境工程系,安徽合肥230601;合肥学院化学与材料工程系,安徽合肥230601;安徽省化工研究院,安徽合肥230041
【正文语种】中文
【中图分类】X705
【相关文献】
1.煅烧磷石膏水热法制备磷石膏晶须的研究 [J], 何德军;王桂明;孙涛;赵士豪;黄赟
2.磷石膏水热法合成硫酸钙晶须 [J], 刘江;杨红艳;石文建;秦军;吕晴;田瑶珠
3.磷石膏常压无氯盐溶液法制备硫酸钙晶须 [J], 王艾文;陈德玉;黄滔
4.磷石膏制备超微细硫酸钙晶须的除磷特性研究 [J], 吕晴;秦军;刘江;邱学剑;杨靖;陈梦瑜
5.磷石膏水热法制备硫酸钙晶须试验研究 [J], 朱鹏程;彭操
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磷石膏脱硫钙渣制备轻质碳酸钙

磷石膏脱硫钙渣制备轻质碳酸钙
浸取率 可达 6 7 . 9 8 %,硅 的脱 除率可达 9 7 . 8 0 %。对上述浸取 液经碳 化制备 出的轻质碳 酸钙 ,其纯度 为 9 7 . 9 0 %,
白度 为 9 4 . 2度 ,沉降体积 为 3 . 5 mL / g ,均符合 普通 工业沉 淀碳酸钙 ( HG / T 2 2 2  ̄- 2 0 1 0) 标准对一等 品指 标要
求 ,且 主晶型为球文石型 ,表 明 了该工艺效果 良好 。
关键 词:脱硫 钙渣;二氧化硅 ;浸取;碳酸钙 ;制备 中图分类号 :T Q 0 9 文献标志码 :A 文章编 号: 1 0 0 0—6 6 1 3( 2 0 1 5)0 1 —0 1 7 8— 0 5
DoI :1 0 . 1 6 0 8 5 / j . i s s n . 1 0 0 0 — 6 6 1 3 . 2 0 1 5 . O 1 . 0 3 1
i mp ur i t y wa s s i l i c a.I t a l s o c o n t a i n e d a s ma l l a mou n t of i r on, a l u mi n u m a n d ma g n e s i u m .A n e w
p r o c e s s l e a c h i n g d e s u l f u r i z a t i o n s l a g b y a mm o n i u m c h l o id r e a n d s u b s e q u e n t c a r b o n i z a t i o n wa s ir f s t l y p r o p o s e d .T h e a f f e c t i n g f a c t o r s , s u c h a s a mo u n t o f a mm o n i u m c h l o r i d e, r a t i o o f wa t e r a n d

用工业废弃磷石膏为原料制备碳酸钙晶须的研究

用工业废弃磷石膏为原料制备碳酸钙晶须的研究

用工业废弃磷石膏为原料制备碳酸钙晶须的研究论文关键词磷石膏碳酸钙晶须制备论文摘要以工业废弃磷石膏为原料制备碳酸钙晶须,利用显微镜和扫描电镜观察晶体形貌,晶须样品的晶型用X衍射和红外光谱进行了表征。

在未添加任何添加剂的情况下,成功制得长径比约30~60、表面光滑、大小分布均匀的文石型晶须及形貌独特的树枝状晶体,并对晶须的形成机制进行了分析。

用磷石膏为原料制备碳酸钙晶须的最佳工艺条件为反应温度60~80 ℃,碳酸钠溶液滴加速度小于16 mL/min,搅拌转速为300~450 r/min。

Keywords:phosphogypsum;calcium carbonate;whiskers;preparationAbstract:Calcium carbonate whiskers were synthesized by using industrial waste phosphogypsum as raw materials.Calcium carbonatecrystal form was characterized by microscope and electron-scanning microscope,XRD and FTIR analysis was employed to investigate the morphology of calcium carbonate whiskers. The smooth and uniform calcium carbonate whiskers with aspect ratio 30-60 were produced without any additive, and the special branch-like calcium carbonate crystal was also prepared surprisingly. Furthermore, the mechanism for the calcium carbonate whiskers growth was discussed. The optimum processing conditions for preparation of calcium carbonate whiskers obtained were as follow: reaction temperature 60-80 ℃, dropping velocity of sodium carbonate solution <16 mL/min, agitation rate 300-450 r/min.由于肥料工业的发展,目前全世界每年排出的磷石膏约为1亿t,其中绝大部分被当作废渣倾倒于河流、海洋,或围堤筑坝,或堆积如山。

磷石膏分解制取硫化钙的实验探究

磷石膏分解制取硫化钙的实验探究

第一章文献综述磷石膏是硫酸分解磷矿石生产磷酸的副产物,主要成分为二水硫酸钙,通常每生产1t P2O5磷酸,副产 5.0 ~ 5.5 t 磷石膏。

磷石膏安全处理的环境条件已成为磷肥发展的制约因素之一。

磷石膏的治理利用已经成为业内研究和关注的重点,云南磷石膏由于产地相对集中,数量巨大,且磷石膏中二氧化硅含量高,成为磷石膏处理的最大难题。

磷石膏制酸项目仍是磷石膏应用方法中最有效的途径之一,存在问题:磷石膏用于制造硫酸,可以使制造磷酸的硫回收再利用,是能大量利用磷石膏的理想技术。

然而现有技术存在生产规模小、能耗高、投资大等问题,还需进行完善与创新;但作为能对硫磺价格有一定抑制作用的储备技术值得对其进行更深入的研究。

虽然国内外对实现大型化装置的磷石膏窑外分解技术进行了大量的研究,但由于磷石膏具有分解温度高、分解时间长等固有特性,使其在工程化时存在材料选取、气固分离、易粘结堵塞等难题。

随着云南水电的快速发展,为磷石膏制酸工艺的发展带来了新的机会。

针对云南磷石膏含硅高的特点,充分利用高硫煤资源,对现有磷石膏工艺进行技术集成与创新,简化缩短工艺流程,降低能耗,使磷石膏制酸成本接近或低于硫黄制酸成本,使这一循环经济链得到新生的技术保障。

第二章磷石膏制硫化钙的热力学分析2.1理论基础2.2 原料分析2.3 热力学计算2.4 结果与讨论2.4.1反应热)(T与温度T之间的关系Hmr2.4.2m r G 与温度T 之间的关系 2.4.3实验部分实验结果不知道你如何得来的,如果你要加的话,就加温度和焙烧时间对磷石膏还原的影响就可以了,不要太多 第三章 结论磷石膏在高温焙烧过程中通常会发 生以下分解反: CaSO4+C=CaS+2CO2 (1) CaSO4+0.5C=CaO+SO2 +0.5CO2 (2) CaSO4=CaO+SO2+0.5O2 (3)上述反应的摩尔 Gibbs 自由能变r G m 随温度的变化关系如图1所示:从上图看出,反应(1)在温度450K 时,摩尔Gibbs 自由能变r G m 已经小于零,说明反应(1)在磷石膏分解反应中最易发生;反应(2)在温度1100K 时,摩尔Gibbs 自由能变r G m 小于零,反应可能开始发生;而反应(3)在温度为1200K 时,摩尔Gibbs 自由能变r G m 仍为305 kJ /mol ,说明要在更高的温度下该反应才能发生。

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展_田耀鹏_谢吉优_孙志

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展_田耀鹏_谢吉优_孙志
贵州某厂成功研发了磷石膏制备粒状硫酸铵的 工业化装置,利用磷石膏生产可以缓释的硫铵肥料, 实现了对磷石膏的高值利用,反应方程式如下:
(NH4)2CO3+CaSO4·2H2O→(NH4)2SO4+CaCO3+2H2O;
ΔrHm苓=-11.29 kJ/mol
然而在该工艺中, 每生产 1.0 t 硫酸铵, 会 副 产 约 0.76 t 碳酸钙(干基),为避免此工艺中排出的碳酸钙 渣造成新的污染,实现二次废弃物的资源化,保证磷 石膏制硫酸铵工艺的顺利进行, 非常有必要寻求碳 酸钙渣的合理利用途径。 笔者拟在近年来前人研究 成果的基础上对碳酸钙渣的研究进展作以简要回 顾,同时介绍部分研究方法和结论,并提出了下一步 的研究方向。
2014 年 1 月
田耀鹏等:磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展
9
可知,晶粒属于方解石型的 CaCO3 晶体。
图 1 碳酸钙渣外观
图 2 碳酸钙渣 SEM 图
1.2 化学成分及矿物组成 采 用 S4-Pioneer 型 X 射 线 荧 光 光 谱 仪 对 碳 酸
钙渣化学成分进行检测,结果如表 1 所示。碳酸钙渣 的主要成分是 CaO,其次为 SiO2,两者总和约占总量 的 54.7%;碱金属元素钾、钠含量都较低;磷、硫和氟 含量比较高,P2O5 质量分数高达 2.12%。
关键词:磷石膏;碳酸钙渣;综合利用 中图分类号:TQ132.32 文献标识码:A 文章编号:1006-4990(2014)01-000s of byproduct calcium carbonate residue in process of comprehensive utilization of phosphogypsum
磷硫和氟生产轻质碳酸钙轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙是一种广泛应用于塑料橡胶轮胎纸张牙膏建材涂料食品医药饲料等行业的重要无机填料利用碳酸钙渣生产轻质碳酸钙具有较高的附加值23以盐酸浸取碳酸钙渣制备氯化钙选用碳酸氢铵和氨水为碳化剂对氯化钙深加工制备碳酸钙在碳化反应过程中添加表面活性剂可以改变产品的粒径和形貌考察了反应温度等因素对反应时碳酸钙转化率的影响通过正交试验确定了反应的工艺条件

磷石膏常压无氯盐溶液法制备硫酸钙晶须

磷石膏常压无氯盐溶液法制备硫酸钙晶须

- 84 -第43卷第4期 非金属矿 Vol.43 No.42020年7月 Non-Metallic Mines July, 2020磷石膏常压无氯盐溶液法制备硫酸钙晶须王艾文1 陈德玉1* 黄 滔2 (1 西南科技大学 材料科学与工程学院,四川 绵阳 621010;2 四川省建材工业科学研究院,四川 成都 610081)摘 要 以Ca(NO 3)2溶液为反应介质,在常压无氯盐溶液条件下克服了氯离子腐蚀工业设备、污染自然环境等弊端,研究了Ca(NO 3)2质量分数、磷石膏质量分数、pH 值、反应温度对硫酸钙晶须生成的影响,分析影响机理。

结果表明,在Ca(NO 3)2质量分数为30%,磷石膏质量分数为12%,pH 值为3,反应温度为103 ℃,反应时间为4 h 的条件下,制备出平均长度400 μm 左右、平均长径比为53,形貌均一的硫酸钙晶须。

关键词 常压无氯盐溶液法;硫酸钙晶须;磷石膏;长径比中图分类号: TQ132.3+2 文献标识码:A 文章编号:1000-8098(2020)04-0084-04Preparation of Calcium Sulfate Whiskers from Phosphogypsum under Atmospheric Pressure in theChlorine-Free Salt SolutionWang Aiwen 1 Chen Deyu 1* Huang Tao 2(1 School of Materials Science and Engineering, Southwest University of Science and Technology, Mianyang, Sichuan 621010; 2 SichuanResearch Institure of Building Materials, Chengdu, Sichuan 610081)Abstract With Ca(NO 3)2 solution as the reaction medium, under the condition of no chlorine solution at atmospheric pressure, the disadvantages of chlorine ion corrosion of industrial equipment and pollution of natural environment were avoided. The effects of pH value, Ca(NO 3)2 mass fraction, phosphogypsum(PG) mass fraction and reaction temperature on the formation of calcium sulfate whisker were studied. The results showed that calcium sulfate whiskers with an average length of about 400 μm, an average aspect ratio of 53, and uniform morphology could be prepared at pH value of 3, Ca(NO 3)2 mass fraction of 30%, PG mass fraction of 12%, reaction temperature of 103 ℃, reaction time of 4 h.Key words chlorine-free solution method at atmospheric pressure; calcium sulfate whisker; PG; average aspect ratio收稿日期:2020-04-24基金项目:环境友好能源材料国家重点实验室自主课题资助(18zxhk15);西南科技大学龙山学术人才科研支持计划“教授专项”(18LZXJ09)。

磷石膏直接制备改性碳酸钙的方法研究

磷石膏直接制备改性碳酸钙的方法研究

StudyontheMethodofPreparingModifiedCalcium CarbonateDirectlyfrom Phosphogypsum
DingYu,HuangShaolan
(GuizhouChemicalIndustryResearchInstitute,Guiyang 550002,China)
磷石膏是湿 法 磷 酸 生 产 过 程 中 产 生 的 工 业 废 渣,据 测 算, 每生产 1t磷酸将产生 4.5~5.5t磷石膏。随着中国磷复肥工业 的迅猛发展,磷石膏的排放成倍增加,不仅占用大量土地,而且 严重污染环境,磷石膏的综合处理已成为迫在眉睫的环保和安 全问题。
轻质碳酸钙 是 一 种 广 泛 应 用 的 工 业 填 料,主 要 可 用 于 塑 料、造纸、橡胶、涂 料 等 行 业。 目 前,国 内 轻 质 碳 酸 钙 的 生 产 主 要是通过开采石灰石获得原料,通过煅烧将石灰石转化为生石 灰,再消化后通入二氧化碳进行碳化制备。此方法需要消耗自 然资源,煅烧时需要大量的煤炭,同时会排放二氧化碳气体,对 环境造成污染。
Hale Waihona Puke Abstract:WiththerapiddevelopmentofChinesephosphaticcompoundfertilizerindustry,phosphogypsum emissionsincreased exponentially,thestoragenotonlytakesupalotofland,butalsoseriouslypollutetheenvironment,comprehensivetreatmentof phosphogypsum hasbecometheimminentproblemsofenvironmentalprotectionandsafety.Theresearchmethodofusing phosphogypsum directly preparing modified calcium carbonate,the method ofusing phosphorusgypsum and ammonium bicarbonateasthestartingmaterialinaqueoussolutioncontainingmethanolasthesolvent,thedirectpreparationofmodified calcium carbonate,notonlythereactionconversionrate,andthewatersolutioncontainingmethanolmodifiedcalcium carbonate. Keywords:phosphogypsum;calcium carbonate;environmentalprotection
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合理利用固废磷石膏制备硫化钙研究( 四川化工高级技工学校邓永智 )摘要目前,磷石膏是湿法磷酸企业生产排出的固体废渣。

每生产1吨(100%P2O5)湿法磷酸,将副产约4.5-5.5吨磷石膏,现在大多处理方法是将磷石膏进行堆存,这样不仅占用了大量的土地资源,还会对环境造成污染。

因此,对磷石膏采用合理的方法和工艺进行加工处理,回收利用就显得尤为重要。

本文主要研究以磷石膏作为主要原料,煤粉作为还原剂,经还原焙烧分解磷石膏制备硫化钙,得到磷石膏98.73%转化率稳定的试验结果。

关键词磷石膏还原硫化钙高硫煤1.前言目前,我国大部分湿法磷酸生产企业都是将磷石膏通过湿法排渣输送到渣场进行堆存处理,渣场必然需要占用一定的土地资源,同时磷石膏的堆存还可能对地下水造成污染,存在一定的安全隐患以及对周边生态带来不稳定的风险。

磷石膏合理安全处理已成为新建磷肥厂和现有磷肥生产企业发展的制约因素,进一步直接影响我国磷复肥工业的发展。

从日益严峻的环境保护和安全的角度来看,磷石膏的综合利用已经成为磷肥行业急需解决的关键问题,因此,本文主要对高硫煤还原分解磷石膏制备硫化钙工艺研究,从而达到变废为宝,彻底解决环境污染问题。

2.研究目的和意义随着我国磷肥工业的迅速发展,磷石膏的产排量将随着高浓度磷复肥产量的逐年提高而大幅度增加。

磷石膏中含有一定量的游离酸、氟和重金属,长时间露天堆放,容易渗透到土壤和地下层中,污染土壤和地下水,影响周边居民的饮用水安全,并且破坏地质结构,使地质层松软,严重时会造成局部地陷和下沉。

随着环保压力的日益增大,磷石膏的利用(尤其是涉及硫资源的回收循环利用方面)问题正越来越引起各磷肥加工企业的重视。

因此,寻找具备工业化价值的大规模综合利用磷石膏的方法,减少或避免其对环境的污染已经成为湿法磷酸加工生产企业及所在地政府面前一个现实而紧迫的问题。

3.磷石膏还原焙烧制备硫化钙3.1实验设备及实验反应原理本次小试实验采用的主要设备是由煤炭科学研究总院仪器研制中心开发的型号为GW-300C箱式电阻炉,炉膛尺寸为300长*200宽*120高;其他:250ml带盖坩埚、研钵等。

S,与氯、碘反应析出元由于硫化钙溶于水或遇湿气发生水解,遇酸迅速分解而释放出H2素硫。

反应式如下:CaS+2HCl=CaCl2+H2S↑H2S+I2=S+2HII2+2Na2S2O3=2NaI+Na2S4O63.2试剂和材料本实验所用试剂为分析纯试剂,水为蒸馏水。

①盐酸:1+1②碘溶液:C(1/2 I2)=0.1mol/L按GB601—2002标准配制并标定。

③硫代硫酸钠标准溶液C(Na2S2O3)=0.1mol/L按GB601—2002标准配制并标定。

④淀粉溶液将1g可溶性淀粉在大约10 mL水中混合,慢慢将此混合物加入到200 mL沸水中。

继续煮沸1min,冷却后过滤至试剂瓶中。

此试剂有效期为10天。

3.3仪器及设备实验室常用仪器。

3.4试样制备按GB/T6678-2003《化工产品采样总则》规定制备样品。

将试样研细使其全部通过0.063mm筛子备用。

3.5试验步骤称取0.1-0.2g样品置于250mL碘量瓶中,加入50mL蒸馏水,沿瓶壁快速加入25.0mL 的碘溶液和10mL盐酸溶液。

立即盖上瓶塞,摇匀,于暗处放置10min使反应完全。

打开瓶塞,仔细冲洗瓶塞,将洗涤液收入碘量瓶中。

用硫代硫酸钠标准溶液滴定未反应的碘,近终点时加入2mL淀粉指示液,继续滴定到蓝色消失即为终点,记录硫代硫酸钠标准溶液的体积。

随同试料进行空白试验。

3.6结果计算CaS含量%(X)按下式计算:(V0-V)·C×0.03607X = ×100m式中: V 0——空白试料中硫代硫酸钠溶液的体积,mLV ——试料分析中硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mL ; C ——硫代硫酸钠标准滴定溶液的摩尔浓度,mol /L ; m ——样品质量,g0.03607——与1.00mL 硫代硫酸钠标准滴定溶液(C(Na 2S 2O 3)=1.000mol /L )相当的以克表示的硫化钙的质量,g 3.7允许误差两次平行分析结果的差值应不大于0.2%,取两次测定结果的平均值为测定结果。

4.小试实验原理分析煤粉还原磷石膏制备硫化钙的反应原理是用煤粉中的碳还原磷石膏中的硫酸钙生成硫化钙产品,煤粉中的碳生成二氧化碳气体逸出。

根据磷石膏和煤粉混合后发生反应,可能存在如下反应:从反应(1)到反应(13)都可能存在。

422222()()CaSO C CaO SO g CO g +→++(1)4222()CaSO C CaS CO g +→+(2)422.5 1.5()()CaSO C CaS CO g CO g +→++(3)444()CaSO C CaS CO g +→+(4)22()()()C s O g CO g +→(5)2()()2()CO g C s CO g +→(6)22()()S O g SO g +→(7)424()4()CaSO CO g CaS CO g +→+(8)422()()()CaSO CO g CaO SO g CO g +→++(9)422222()()CaSO CaO SO g O g →++(10) 42344()CaSO CaS CaO SO g +→+(11)4344CaS CaSO CaO S +→+(12) 242()2CaS SO g CaSO S +→+(13)从以上可能发生的反应可以看出,反应(2)到反应(4)以及反应(8)对于生成目标产品硫化钙是有利的,其它的反应对于生成硫化钙产品是不利的,要尽量避免其发生,从而提高生成物中硫化钙的含量,同时降低煤粉的消耗。

5.磷石膏制备硫化钙主要影响因素a 、反应温度为了找出反应温度对磷石膏制备硫化钙转化率的影响,按照反应(2)安排了温度影响因子的单因素影响实验。

实验在同一反应配比(煤粉加入量为理论量的150%)和同一反应时间(2小时)做了6个反应温度条件实验,考察反应温度对磷石膏还原制备硫化钙转化率的影响,实验得到不同温度下磷石膏的转化率情况见表1和图1。

表1 温度条件实验结果温度/℃800 830 850 870 900 950转化率/% 50.91 86.44 93.84 96.92 98.71 99.13图1 反应温度和转化率的关系从图1我们可以看出,温度是影响反应速率的重要因素,在反应温度只有800℃的情况下,磷石膏的转化率只有50%左右,大量的磷石膏还没有转化为硫化钙产品。

随着反应温度的逐步升高,磷石膏的转化率提高很快,当反应温度达到900℃时,磷石膏的转化率已经达到98%。

为了找到理论上最佳反应温度,根据图1曲线的规律,用二次多项式拟合该组数据得到曲线方程:2=-+-y x x0.43177.828234.4394根据拟合曲线方程,二次多项式的取最大值时,对应的x,即温度的取值应该为x=-b/2a,从而可以估计得到最佳的焙烧温度为907℃。

b、反应时间根据反应(2)以及磷石膏转化率要大于95%的实验要求,找出反应时间因子对还原磷石膏制备硫化钙的影响。

实验在同一温度条件(反应温度870℃)和同一配比(煤粉为理论量的150%)的条件下做了5个时间条件实验。

考察反应时间对磷石膏还原制备硫化钙转化率的影响,实验结果见表2和图2。

表2 时间条件实验结果时间/h 1 1.5 2 2.5 3转换率/% 79.75 94.03 96.92 99.60 98.35图2 反应时间和转化率的关系同样,根据反应时间曲线图2,我们可以看出在反应时间只有1小时的情况下,磷石膏的转化率只有80%左右。

随着反应时间的加长,磷石膏的转化率随之提高。

当反应时间达到2.5个小时的时候,磷石膏的转化率达到99.60%,但随着反应时间的增加到3小时的时候,磷石膏的转化率略有小幅度的降低,降到98.35%,造成这种结果可能是反应生成的硫化钙部分被氧化造成的。

用二次多项式拟合该组数据得到曲线方程:2=-++y x x0.088570.439880.45642根据拟合曲线方程,二次多项式的取最大值时,对应的x,即焙烧时间的取值应该为x=-b/2a,从而可以估计得到最佳的焙烧时间为2.48小时。

c、反应配比因素为了研究反应配比对磷石膏转化率的影响,我们按照反应(2)进行配比因素(煤粉加入量)的影响实验,实验在同一反应温度条件(反应温度870℃)和同一反应时间(反应条件为2小时)。

用加入煤粉理论量的百分比来表示不同的配比对磷石膏制备硫化钙时对转化率的影响。

实验结果如下表3和图3。

表3 配比条件实验结果反应配比/% 100 110 115 120 125 130 135 150转化率/% 88.75 89.06 94.91 95.17 95.45 98.73 96.99 96.92图3 反应配比和转化率的关系从图3中可以看出,在配比为100%(煤粉计算理论量)时,磷石膏的转化率在89%左右。

随着煤粉添加量的增加,磷石膏的转化率也随之提高,当煤粉的用量增加到理论量的130%的时候,磷石膏的转化率提高到98.73%。

当煤粉的用量继续增加到理论量的150%,磷石膏的转化率反而下降到96.92%,造成这种原因可能是没有反应的过量煤粉中的硫生成二氧化硫发生了副反应(13)造成的,以后可以通过添加过量固硫剂把煤粉中的硫固定下来解决此问题。

为了找到最佳反应温度,根据图3曲线的规律,用二次多项式拟合该组数据得到曲线方程:257.109162.89118.307y x x=-+-根据拟合曲线方程,二次多项式的取最大值时,对应的x,即配比的取值应该为x=-b/2a,从而可以估计得到最佳的反应配比为142.6%。

根据磷石膏还原制备硫化钙单因素实验结果,得到的优选的工艺条件是反应温度950℃、反应时间2.5个小时、配比是煤粉过量30%,反应的工艺环境是混料均匀、带盖、压实。

考虑到反应的经济性和合理性以及磷石膏的转化率情况等综合因素,本文选定优选的工艺条件为反应温度为870℃、反应时间2小时、配比是煤粉过量25%,工艺环境是带盖、压实、混料均匀,采用氧化钙作为固硫剂。

为了验证此工艺条件下煤粉还原磷石膏制备硫化钙工艺的稳定性,本文开展了验证实验,以下是优选工艺条件的验证实验结果。

通过上表的验证实验我们可以看出,三次验证实验得到的磷石膏的转化率差别不大,都保持在95%到96%之间,从而可以说明煤粉还原制备硫化钙在一定相对稳定的工艺条件下稳定性很好。

根据前面单因素实验结果,为了进一步分析反应温度、反应时间、反应配比在还原磷石膏制备硫化钙过程中的影响。

采用三因素三水平不考虑因素间的交互作用进行正交实验设计,在L9(34)和L27(313)两个正规表的比较中在这里选择前者,因为前者的行数少,实验次数少,而且安排全部因素之后还有剩余的空列。

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