主变压器基础施工方案

目录一编制依据………………………………………………二工程概况………………………………………………三工程特点………………………………………………四施工机械……………………………………………………五劳动力安排……………………………………………………………六施工质量控制……………………………………………………………七质量保证与控制措施………………………………………………八安全保证与控制措施………………………………………………九安全文明施工管理措施……………………………………………十危险点辨识及预控措施……………………………………………主变及设备支架基础基础施工方案一、编制依据1、《主变及10kV屋外配电装置》 LP-B239IS-T03052、《40T事故油池》LP-B239IS-T04013、《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-20024、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002二、工程概况广安新桥220kV变电站主变压器基础及构支架工程（以下简称本工程）。

本工程主变基础、设备支架基础等均处于高填方区，主变基础持力层为强风化砂质泥岩，其他基础承载力特征值f ak≥200kpa；其余基础均要求置于原状土层上，其地基承载力特征值f ak≥160kpa。

事故油池持力层为可塑性粉质粘土层，地基承载力f ak≥150kpa。

场地坡度为%，地震设防烈度为6度。

本工程包括主变基础及油坑、设备支架基础、防火墙及事故油池。

三、工程特点设计特点1）主变基础正负米以位于场地坡度上方侧的油坑边线所处位置设计地面标高为准，变压器基础存在超深。

超深部分采用C15毛石混凝土从持力层换填垫至基底，换填截面比基底每边宽出300mm，换填深度每增加，放阶300mm。

主变基础采用C25混凝土，钢筋为HPB235，HRB335，净保护层厚度50mm，垫层采用C10混凝土。

油坑壁采用C20砼预制块砌筑，油坑底采用C15混凝土并沿排水沟方向做%坡度。

油坑内做钢筋网，在其上填充洗干净的卵石，厚度不小于400mm，卵石粒径50~80mm。

2）设备支架基础正负米为：a、10kV母线桥基础以位于油坑边线上的支架中线所处位置设计地面标高为准；b、10kV电容补偿装置以位于场地坡度上方侧的围栏边线所处位置设计地面标高增加后的标高为准；c、其余各设备支架基础正负米以各自基础中心线所处位置设计地面标高为准。

基础采用C20混凝土，垫层C10混凝土，超深部分用C15毛石混凝土换填至基底，换填截面比基底每边宽出300mm，换填深度每增加，放阶300mm。

3）防火墙正负米以主变油坑靠公路侧边线所处位置设计地面标高为准。

钢筋HPB235,HRB335，基础和墙身采用C25混凝土，垫层C10混凝土。

混凝土保护层厚度40mm。

墙体长度两端比主变油坑边各长出1m，墙体总长度11m。

墙体贴红色贴砖。

4）事故油池通过焊接钢管与主变压器油坑连接。

其位于主变压器基础南侧。

事故油池池壁厚250mm，采用C25混凝土，钢筋HPB235，HRB335,钢筋砼保护层底板为40mm，其余为300mm。

事故油池正负米为其所在地坪标高，相当于绝对标高米。

施工特点本工程施工工期十分紧张，为保证主变安装的施工工期，本工程施工施工安排为首先施工主变基础及油坑然后再对防火墙及设备支架施工最后对事故油池进行施工。

1）主变基础施工工序施工准备——测量放线——基础开挖——基础换填——钢筋绑扎——支立底板模板——浇筑主变底板——支立主体模板——安装预埋件——浇筑主变基础——拆模——土方回填2）设备支架基础施工工序：施工准备——测量放线——基础开挖——基础换填——钢筋绑扎——模板安装——预埋件安装——混凝土浇筑——拆模——土方回填3）防火墙施工工序：施工准备——测量防线——基础开挖——基础回填——基础钢筋绑扎——基础模板安装——混凝土浇筑——上部钢筋绑扎——预埋件安装——上部模板安装——混凝土浇筑——拆模——土方回填——墙体抹灰——饰面砖粘贴4）事故油池施工工序：施工准备——测量放线——基础开挖——基础换填——底板钢筋绑扎——支立底板模板——浇筑油池底板——安装进出油管——池壁模板安装——浇筑油池池壁——顶板模板安装——顶板钢筋绑扎——浇筑油池顶板——拆模——土方回填四、施工机械配备五、劳动力安排六、施工质量控制基坑开挖测量定位放线1）首先应根据场地根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。

2）测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。

3）布置测量控制网：我们按设计总图和主变平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出主变与事故油池中心轴线和基坑轮廓线，作为主变基础与事故油池施工定位的依据。

4）对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。

土石方工程1）因本站主变基础与主变构支架间的距离较近,与事故油池间的距离较远。

考虑将主变基础基坑与主变构支架基础基坑整体开挖,对事故油池基础单独开挖在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2）土方开挖应严格按照设计图进行施工，同时做好放坡，放坡系数采用1：系数进行放坡。

机械挖土近坑底时，由测量工程师用全站仪将轴线标高引测到基底，随挖逐步推进，用全站仪控制轴线、标高，纵横向形成控制网，挖土至换填基础持力层为准。

3）落实卸土地点：①使用装载机并配合挖掘机将施工控制线范围的土方进行铲除，并使用5T汽车将土运到指定的租赁场地进行堆放，以便为后期站区场地回填使用。

卸土场地使用机械进行平整、压实，做到无积水无淤泥。

②在卸土点做好进出场的临时道路、回车道、倒土点。

③在卸土点配备充足的照明，确保夜间施工。

4）土方开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。

钢筋工程施工工艺1）主变压器基础，基础底板配ф20双向螺纹钢筋，间距均为200mm。

在钢筋制作和绑扎过程中严格按规范要求施工。

钢筋要按要求留够足够的保护层厚度，即50 mm。

2）主变油坑内做钢筋网，钢筋布置沿宽度（）方向ф22间距60mm、沿长度方向ф22间距1000mm，钢筋网支柱采用浆砌2匹砖间距1米双向。

3）防火墙基础钢筋配ф20双向螺纹钢筋间距均为150mm，墙体配ф20间距150螺纹钢、ф14间距200螺纹钢、Φ6间距600Χ600圆钢。

4）事故油池底板钢筋保护层厚度为40mm，其余为30mm配HPB235、HRB335钢筋。

5）在混凝土浇筑过程中须有钢筋工在旁监护，若钢筋出现偏移等问题应立即进行校正处理。

6）所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。

7）钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

8）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

9）钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

Ⅰ级冷拉率不宜大于4%。

10）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材。

11）A、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为,对直弯钩为,对斜弯钩为。

B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

本工程内对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍。

D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型。

12）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

13）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

14）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

15）实行文明施工。

由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工场及时转运至现场。

每个施工段要做工完场清。

安全技术措施1）进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。

2）人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。

3）人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。

4）弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱时，不慎跌倒。

5）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

模板工程施工工艺1）本工程模板采用18mm厚多层压合木模板，为保证脱模后基础外观质量，所有模板使用新模板。

保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

2）在模板支立过程中，应使用线垂随时进行检查、校正。

基础各边线应根据中线控制桩进行检查，在支模过程中每条边线都应绷广线进行模板校正，最终使模板每条边线在一条线上。

3）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

4）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

5）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

7）在混凝土浇注过程中必须有木工在旁监护，若模板支撑出现滑动、移位等问题应立即进行处理。

8）做到工完场清，实行文明施工。

每个施工段完成后，要立刻将材料和杂物清理分类,各类配件，要及时回收。

安全技术措施1）工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放2）使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻。

3）临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。

4）木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。

模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理,并放到指定的地方存放。

混凝土工程混凝土施工工艺1）浇砼前，应先将基坑的内积水抽干，坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净；特别是基础混凝土作业时，不能带水作业。

浇砼前应对模板浇水湿润。

基础超深部分采用C15毛石混凝土从持力层换填垫至基底，换填截面比基底每边宽出300mm，换填深度每增加，放阶300mm。

2）事故油池混凝土为抗渗等级为W6的C25混凝土，水灰比不大于。