丙烷异戊烷操作规程
丙烷安全、使用操作规程
XXXX有限公司“丙烷”使用安全操作规程一、气瓶入库前应严格审核合格证，如无合格证，应追查核实原始单据，验证无误后，才能进库贮藏，发放。
二、储存区要杜绝一切火源，不准穿钉鞋进入。
三、禁止移动消防设施。
四、库内通风良好，温度应在40℃以下；空瓶与实瓶分开存放，并有明显标志；气瓶应立放整齐。
五、钢瓶应竖放，并妥善固定，严禁阳光爆晒。
六、装卸气瓶时，必须轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
七、严禁在气瓶上敲击、碰击；气瓶内气体不得用尽，必须留有0.084-0.168kg液化丙烷气体。
八、工作完毕，工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀。
九、减压器与瓶阀、胶管连接处泄漏时，应关闭瓶阀，检查并消除，当瓶阀泄漏时，应把气瓶移到安全地带，排尽气体，再修理瓶阀或更换瓶阀。
十、急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，立即进行人工呼吸。
就医。
十一、消防措施灭火方法：切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
十二、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
十三、防护措施呼吸系统防护：佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
工作现场严禁吸烟。
十四、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种。
库温不宜超过40℃.应于氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
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丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一种常见的金属切割方法，采用氧气和丙烷气体作为气体切割燃料。
为了确保安全和提高切割效果，必须制定操作规程，明确切割过程中的注意事项和操作要求。
本操作规程主要针对手持式氧丙烷气体切割设备的操作进行规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握切割设备的操作原理和方法，并具备一定的经验。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的使用说明书，并遵守设备制造商的操作要求。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识，了解丙烷气体的特性和危害性。
三、操作环境要求1. 操作区域必须保持通风良好，避免气体积聚。
2. 操作区域禁止吸烟、明火等具有火源的活动。
3. 操作区域应远离易燃物品和可燃气体储存区。
四、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，包括防火面罩、防火手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护眼镜，以防止火花击入眼睛并造成损伤。
3. 操作人员必须确保头发和长发被固定，以防止火花引发火灾。
五、操作步骤1. 检查切割设备是否正常工作，确认连接管路、阀门等部件是否牢固。
2. 打开氧气瓶阀门，逐渐打开丙烷气瓶阀门，确保气瓶压力稳定。
3. 检查切割枪、喷嘴等部件是否完好无损，并根据需要更换切割喷嘴。
4. 调整切割枪的氧气和丙烷流量，确保切割火焰稳定。
5. 将切割枪对准要切割的金属工件，保持适当的角度和距离。
6. 先点燃丙烷气体，再将氧气注入火焰，调整火焰大小和形状。
7. 开始切割，以直线或弧线的方式进行，保持均匀的切割速度。
8. 注意观察切割过程中的火焰状况，如有异常情况及时停止切割，排除故障后再继续。
9. 切割完成后，关闭丙烷气瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。
10. 检查切割设备是否有渗漏现象，如有泄漏应及时排查并修理。
11. 清理切割现场，将废料和切割剩余物进行妥善处理。
六、应急措施1. 如切割设备发生漏气或其他异常情况，应立即停止切割，并将设备熄灭。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并向消防部门报警。
丙烷、乙烯、异戊烷、天然气、氮气危害告知牌
吸入 ：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 就医。
泄露处理 ：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自 给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附 / 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等 地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。
防护措施
工程控制 ：生产过程密闭，全面通风。
个体防护： 1. 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况，佩戴隔离式防毒面具。
2. 眼睛防护：一
般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 3. 身体防护：穿防静电工作服。 4. 手防护：戴一般作业防护
手套。 5. 其它防护：工作现场严禁吸烟。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
消防电话： 119 公司安全部电话： 4890561
危害告知牌
乙烯 ethylene
健康危害
理化特性
本品具有较强的麻醉作用。 急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失， 无明显兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼 及呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。 慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏 力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。
应急处理
无色气体，略具烃类特有的臭味。少量乙烯具有淡
淡的甜味。不溶于，微溶于、、，溶于。
(℃)： ( ℃)：
%(V/V) ： %(V/V) ：
( 水 =1)：
相对蒸气密度 ( 空气 =1)：
吸入 ：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工 呼吸。就医。
工艺装置区操作规程
工艺装置区操作规程编写：审核：审定：批准：张家口国储液化天然气有限公司生产部二○一三年七月目录第一章工艺概述 (3)1、岗位任务 (3)2、管辖区域 (3)3、生产工艺特点、原理及流程 (4)第二章设备及主要工艺参数 (9)1、设备参数 (9)2、工艺参数 (19)第三章岗位操作规程 (34)1、开车 (34)2、停车 (39)3、转动设备开停车操作 (41)4、正常操作管理 (44)5、设备维护保养要点 (48)第四章事故处理 (48)1、离心泵打不出液或打液不足 (48)2、溶液受阻或短时中断 (48)3、 C3001循环气压缩机 (49)4、原料气中断 (49)5、电源的故障 (49)6、低压蒸汽故障 (49)7、气提氮故障 (50)8、冷却水故障 (50)9、仪表空气故障 (50)10、制冷装置故障 (50)第五章注意事项 (50)1、开车前应仔细检查 (50)2、运行期间对装置就定期检查 (51)3、安全设备的测试 (51)4、停车注意事项 (51)5、安全注意事项 (51)第一章工艺概述1．岗位任务1.1 产品净化天然气组成：CO≤50PPm2H2O≤1PPmHg≤0.01ug/m3温度：30℃压力：5.0MPa（G）最终产品：LNG温度：-164℃2．管辖区域2.1 塔类T0201，T0202，T0501A/B,A0301A/B,A04012.2 换热器E0101,E0201，E0202A/B,E0203,E0204,E0205,E0301,E0302,E0501A/B,E0504A/B,E0502A/B,E05 03A/B,E0701,EH0701,E0702,EH0702,E1001A/B,E1101A/B,E10022.3 罐及分离器V0101,V0102,V0103,V0104,V0201,V0202,V0203,V0204,V0205,V0301,V0501 A/B,V0502A/B,V0503A/B,V0504A/B,V0505A/B,V0506,V0507,V0508A/B,V0701,V0 702,V0703,V0704,V0705,V0901A/B2.4 泵P0201A/B,PO2O2A/B,PO203,P0501AA,AB/BA,BB,P0701,P0702,P1001A/B/C 2.5 压缩机C0101A/B/C,C0301A/B,C0801A/B,C0802A/B2.6 过滤器F0201,F0202,F0203,F0204,F0205,F0301,F0401,上述设备和设备的附属管线，阀门及就地指示仪表等。
丙烷站操作规程范文
丙烷站操作规程范文一、安全守则：1.对于丙烷站操作人员来说，安全永远是首要的任务。
操作人员必须具备专业的技能和严谨的工作态度。
2.在操作过程中必须遵守所有安全操作规程和标准，禁止违章操作和私自修改设备。
3.操作人员必须熟悉丙烷站设备的性能、操作流程以及应急处理措施，并根据实际情况随时做好安全评估。
4.在操作前，必须仔细检查设备的完好性和运行状况，确保设备处于正常工作状态。
5.在操作过程中，必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护鞋，以保护自身安全。
6.严禁吸烟、使用明火或其他火焰性工具，以防止火源造成火灾或爆炸事故。
二、操作规程：1.操作人员必须在经过专业培训并取得相关操作证书后方可操作丙烷站设备。
2.操作人员必须根据操作指导书执行操作步骤，严禁凭个人意愿进行操作。
3.在操作过程中要严格遵守操作步骤，确保设备运行平稳和安全，操作过程中不能随意离开岗位。
4.在操作涉及到排放或泄漏的情况下，必须配戴防毒面具，并按照应急处理措施进行处理。
5.在操作过程中，应当随时关注设备的运行情况，如异常情况及时采取措施停止运行并报告上级。
6.操作人员应维持设备操作区域的清洁和整齐，确保操作区域的安全性和通行顺畅。
7.操作人员必须定期参加安全培训和演练，不断提高自身的安全意识和应急处理能力。
三、设备检查和维护：1.操作人员必须定期对丙烷站设备进行检查和维护，确认设备处于良好的工作状态。
2.在使用设备之前，必须检查设备的电气接地和安全防护装置是否完好有效。
3.检查液化石油气储罐是否漏气、泄露，如发现问题要及时进行处理。
4.定期检查管道连接是否松动或有问题，如有问题要及时更换阀门和管道连接件。
5.定期清理设备表面的灰尘和油渍，保持设备的清洁和正常运行。
6.设备运行中发现异常情况时，需要立即停止使用设备，并通知上级进行处理及维修。
四、应急处理：1.在发生火灾、泄露或爆炸事故时，操作人员必须立即采取紧急撤离措施，并向上级汇报事故情况。
凝胶色谱仪试验操作规程 色谱仪解决方案
凝胶色谱仪试验操作规程色谱仪解决方案一、试验室要求：凝胶色谱仪所使用流动相多为有毒的有机性试剂，试验室要保持良好的通风条件，试剂需专柜保存。
试验室温度需保持在10℃～35℃，湿度小于80%。
四周无腐蚀性气体，无尘土飞扬。
二、试验台要求：试验台要求通水电良好，电源为220V±20 V，电源频率为50Hz±0.5 Hz，无猛烈震动。
三、仪器摆放要求：仪器放在无阳光直射的地方，不要放在靠门、窗的地方，以削减空气、阳光对仪器带来的影响。
四、仪器操作规范：样品经充分溶解后，再用过滤器过滤后才可使用；流动相也需现配后，再过滤使用；全部选用试剂均需选用色谱纯试剂。
新色谱柱初次使用流速设置为0.2ml/min，冲洗1小时后再接检测器。
仪器需专人经培训合格后才可使用，严格掌控流速、压力。
注意：压力不得超过35Kg压力，否则色谱柱就会报废！液化气二甲醚检测仪器接受微型计算机掌控和大规模集成电路，操作简便，自动化程度高、牢靠性好。
温度参数、检测器参数全键盘设定。
基线自动置零，并具有掉电保护、文件存储及调用功能。
接受液晶显示，显示内容丰富、直观。
气路流程牢靠、快捷，易于扩展。
二甲醚是zui简单的脂肪醚。
自身含氧，碳链短，燃烧性能好、热效率液化气二甲醚检测成套仪器1.气相色谱： GC—6210+热导检测器（TCD）2. 气源： 300 高纯氢气，氢气纯度99.999%（氢气发生器）3．数据处理： N2000色谱工作站（电脑、打印机自配）4．色谱柱：液化气中二甲醚分析专用柱5．取样： 2L的采样袋6．进样器：六通进样阀，定量管5ml附：国家标准液化气组分名称化学式含量（﹪）名称化学式含量（﹪）甲烷CH4 0.01—1 异丁烯C4H8 0.01—10乙烷C2H4 0.01—1 反丁烯—2 C4H8 0.01—10乙烯C2H4 0.01—1 顺丁烯—2 C4H8 0.01—10丙烷C3H8 0.01—20 1.3—丁二烯C4H6 0.01—5丙烯C3H8 0.01—50 异戊烷C5H12 0.01—5异丁烷C4H10 0.01—20 正戊烷C5H12 0.01—5 正丁烷C4H10 0.01—20 1—戊烯C5H9 0.01—5 正丁烯C4H8 0.01—10 正己烷C6H14 0.01—2。
丙烷气体切割操作规程范文
丙烷气体切割操作规程范文1.操作准备1.1 确认操作区域内无明火及易燃物品存在。
1.2 检查丙烷气体瓶是否完好，并确保瓶阀关闭。
1.3 确定切割设备及工具完好，并符合安全标准。
1.4 戴上适当的个人防护装备，如防火服、防护手套、面罩等。
1.5 确定操作区域通风良好，以防止气体积聚。
2.气瓶操作2.1 将丙烷气瓶垂直放置，并固定在牢固的支架上。
2.2 确保切口按照标识上的箭头方向打开。
2.3 缓慢打开气瓶阀门，确保无漏气现象，并立即关闭阀门以检查密封性能。
3.设备连接3.1 将切割设备正确连接气瓶，确保连接口密封可靠。
3.2 检查连接处是否有漏气现象，如有漏气，立即停止操作，并修复漏气问题。
3.3 确保切割设备的各个部件处于正常工作状态。
4.点火操作4.1 点燃点火火种，并将火焰调整到适当大小。
4.2 将火焰放置在切割设备的喷嘴位置，并调整角度和距离，以获得所需的切割效果。
4.3 注意观察火焰状态，如火焰颜色异常或出现不稳定状况，应立即停止操作，并检查设备。
5.切割操作5.1 保持手稳定，将火焰沿着所需切割线缓慢移动。
5.2 控制火焰距离工件的距离，以避免过热或切割不彻底。
5.3 注意观察切割进度，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查设备或工件状况。
5.4 切割完成后，立即关闭切割设备的气源，并将切割设备远离操作区域。
6.安全措施6.1 切割操作期间，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.2 切割操作结束后，确保切割设备冷却后再进行清理和存放。
6.3 若发生意外事故，如气瓶泄漏、火焰失控等，应立即远离现场，并向相关人员报警。
7.事故应急处理7.1 发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行扑灭，或采取其他灭火措施。
7.2 若丙烷气体泄漏，应立即通知专业人员进行处理，并确保自身安全。
7.3 发生人员受伤时，应立即进行急救，并联系医疗救援。
8.操作纪录8.1 对切割操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作人员、切割工件、切割线路、切割效果等信息。
丙烷气体切割操作规程模版
丙烷气体切割操作规程模版一、操作准备1. 质量检查a. 检查所使用的气瓶，确保气瓶有压力和合适的气体。
b. 检查切割设备的工作状态和安全性能。
2. 个人防护a. 穿戴适当的防护服，并确保各个部位都得到保护。
b. 戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，预防可能的飞溅和气体喷射。
c. 穿戴合适的防滑鞋，以确保稳定的工作环境。
二、操作流程1. 准备工作a. 将气瓶连接到切割设备，确保连接牢固。
b. 打开气瓶阀门，确保气体流通。
c. 调整减压阀使气体压力适合切割需求。
d. 调整火焰枪的气体和氧气流量，以获得理想的切割火焰。
2. 点火a. 打开火焰枪的气体阀门，将火焰枪嘴对准切割材料。
b. 打开火焰枪的氧气阀门，使气体与氧气混合，并使火焰喷射出来。
c. 通过调整氧气和气体的流量，调整火焰的大小和形状。
3. 切割操作a. 将火焰枪沿着切割线缓慢地移动，控制切割速度和角度。
b. 使用额外的切割材料，如氧炮，来加速切割速度和效果。
c. 持续观察切割线上的熔化情况，并及时调整火焰和切割速度。
4. 切割结束a. 关闭火焰枪的气体和氧气阀门。
b. 关闭气瓶阀门。
c. 将火焰枪和气瓶从切割设备上拆卸下来。
d. 清理和维护切割设备，保持其在良好的工作状态。
三、操作注意事项1. 气瓶安全a. 使用高质量的气瓶，确保其符合相关标准。
b. 气瓶应储存在干燥、通风、远离火源和易燃物的地方。
c. 气瓶使用过程中，应避免撞击和外力挤压。
d. 气瓶不得超过其额定压力范围，避免气体泄漏和危险事故的发生。
e. 气瓶使用完毕后，应妥善处理，不得乱丢弃。
2. 火焰枪安全a. 火焰枪应定期检查和维护，确保其正常工作。
b. 火焰枪使用过程中，应避免过度磨损和损坏。
c. 火焰枪不得随意更改结构和使用非原配件。
d. 火焰枪使用完毕后，应清理和存放在干燥的环境中，避免损坏和腐蚀。
3. 切割操作安全a. 操作者应熟悉切割设备的使用方法和操作流程。
b. 操作者应正确使用个人防护装备，避免受伤和危险。
丙烷站操作规程范本
丙烷站操作规程范本1. 安全措施在操作丙烷站时，必须始终遵循以下安全措施，以确保操作的安全可靠：1.1操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防火服、防爆靴、耐酸碱手套等。
1.2操作人员必须了解丙烷站的防火设施的位置和使用方法，并能熟练操作。
1.3操作人员必须严格遵守消防安全规定，不得在丙烷站周围吸烟、使用明火或进行其他与火源有关的活动。
1.4操作人员必须熟悉丙烷站的安全报警装置的位置和使用方法，并能正确判断危险情况时的处理方法。
1.5操作人员必须进行定期的安全培训，了解紧急情况下的逃生程序和灭火方法。
2. 设备操作2.1在操作丙烷站设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2.2启动设备前，必须检查相关的操作面板、阀门等设备，确保没有异常情况。
2.3操作设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变操作方法。
2.4在操作过程中，如发现设备出现异常情况，必须立即停止操作，并报告上级主管人员进行处理。
2.5停止设备操作，必须按照操作手册的要求进行，确保设备安全停止，并进行相应的阀门关闭、电源切断等操作。
3. 液化气罐操作3.1在操作液化气罐前，必须检查罐体、阀门等设备，确保罐体没有泄漏和其他异常情况。
3.2操作液化气罐时，必须按照操作手册的要求进行操作，确保操作的安全可靠。
3.3液化气罐操作必须注意阀门的开闭顺序，确保操作的安全和流程的顺利进行。
3.4液化气罐操作结束后，必须关闭相关阀门，并及时清理操作现场的残留物和杂物。
4. 空气净化系统操作4.1在操作空气净化系统前，必须检查空气净化设备，确保设备正常工作。
4.2操作空气净化系统时，必须按照操作手册的要求进行操作，确保净化系统的正常运行。
4.3空气净化系统操作结束后，必须停止设备运行，并进行相应的清洁和维护工作。
5. 紧急情况处理5.1在发生紧急情况时，操作人员必须立即启动紧急报警装置，并按照紧急情况处理程序进行处置。
5.2紧急情况处理包括但不限于火灾、泄漏、爆炸等情况，操作人员必须迅速判断紧急情况的性质，并采取相应的措施进行处理。
工艺装置区岗位操作规程
装置工艺区岗位操作规程一、净化部份试车建立溶液循环，准备进气：1.的氮气；T-02501充入内充入0.3MPa塔内充入0.4MPa的氮气；V-02101T-02101的氮气。
0.05MPa向再生塔补液至正常液位后、贫富液换热器排气、贫液冷启动液下泵P-02701A/B，打开相应阀门，建立吸收塔T-却器排气、贫液泵入口排气、启动贫液泵P-02301A/B、再生塔T-02501、贫富液换热器E-02501、贫液冷却器E-、闪蒸罐V-0210102101之间的循环。
系统建立循环，溶液循、吸收塔T-02101、贫液泵P-02301A/B02501A/B，再生塔底部温度升至115-125环正常，循环量达到额定流量42165.54kg/h0C之间，再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷却器并已循环约半小时，当二氧化碳气液分离器V-02601，并通过调节阀中浮现液位时，启动回流泵P-02601A/B 调节二氧化碳气液离器液位。
当对系统aMDEA溶液再生合格后，便可等待引LV-02606入原料气。
2.缓慢引入原料气，装置升压：升压，在2.0人工对系统进行升压，使系统压力在0〜2.0MPa内以每分钟0.1MPa内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。
〜 5.0MPa1)初次开车采用手动加量。
在加量过程中需观察整个装置运行情况，正常运行后缓慢加量至额定流量。
2)在电脑上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定表）。
3)运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作。
4)初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀V02210,使，开车控制，缓慢升压至操作压力5.0MPa 用净化气体放空阀V02208、V02209，整个净化系统投入自动运行，考察自控系初期原料气流量为设计流量的50%统稳定性。
5)当系统各单元都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。
6) 刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各单元的工 作参数，使净化气中各参数合格。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程丙烷气体是一种广泛应用于金属切割、焊接和加热的燃气。
然而，由于丙烷气体切割操作涉及到高温和压力，所以必须遵循一定的规程和安全操作程序，以确保操作人员和环境的安全。
以下是丙烷气体切割操作的规程和安全操作程序：1. 准备工作在进行丙烷气体切割操作之前，必须进行以下准备工作：- 检查切割设备和工具的完好性，并确保其正常工作。
- 检查气瓶阀门和管路的连接是否牢固，并确保无泄漏。
- 确保操作区域通风良好，并远离易燃物品和可燃气体。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、面罩、防护眼镜和耳塞。
2. 气体供应- 在使用丙烷气体之前，必须检查气瓶上的标识和标签，并确保气瓶内的丙烷气体供应充足。
- 在使用气瓶之前，必须确保其处于垂直位置，并注意气瓶的存储和搬运安全性。
- 使用专用的压力调节器将气瓶中的高压丙烷气体调节为所需的工作压力。
3. 点火和燃烧- 使用专用的点火设备点燃丙烷气体，并确保点火设备的安全性和可靠性。
- 控制燃烧的火焰大小，以保证切割工作的有效性和安全性。
- 当不需要使用丙烷气体时，及时关闭阀门并切断气体供应。
4. 切割操作- 在进行切割操作之前，必须进行充分的切割前准备工作，包括清洁和固定被切割的金属材料。
- 使用专用的切割设备将丙烷气体的火焰对准所需切割的位置，开始切割。
- 控制切割速度和切割深度，以确保切割的准确性和效率。
- 在切割过程中，注意观察切割区域，并及时发现和处理可能的问题，如燃烧不稳定、气体泄漏等。
- 切割结束后，及时关闭丙烷气体供应和切断火焰。
5. 安全注意事项- 在丙烷气体切割操作过程中，必须保持警惕，并注意防范火灾和爆炸的风险。
- 操作人员必须熟悉各种应急处理措施，并在发生事故时采取适当的应急处理措施。
- 操作结束后，必须及时清理切割残留物和刀具，以确保操作区域的整洁和安全。
总之，丙烷气体切割操作涉及到高温、高压和易燃气体，所以必须严格按照规程和安全操作程序进行操作。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一项常用的金属切割技术，广泛应用于工业领域。
然而，由于丙烷气体切割涉及到火焰和高温，操作不当会引发火灾、爆炸等严重事故。
为了确保操作安全，提高切割质量，制定并严格执行丙烷气体切割操作规程是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须严格遵守安全生产规范，严禁酒后操作；3. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防火衣、防火帽、固定防护眼镜、防烟面具、防静电鞋等；4. 操作人员应熟悉切割设备的结构和性能，掌握相关操作技术。
三、切割设备要求1. 使用具备国家安全标志的丙烷切割设备；2. 切割设备必须经过定期维护和检测，确保设备运行正常；3. 设备需要放置在通风良好的区域，远离易燃物质。
四、切割前准备1. 根据需要，选择合适的丙烷气体切割喷嘴，确保切割质量；2. 检查切割设备的连接是否牢固，管道是否漏气；3. 检查气瓶，确保气体充足；4. 切割操作区域清理干净，远离易燃物质；5. 配备灭火器具和急救设备。
五、操作步骤1. 打开气瓶阀门，用检漏液检查切割设备，确保无气体泄露；2. 打开气体流量调节阀，调节气体流量；3. 打开丙烷气体切割火把的供气阀门，并点燃火把；4. 调整火焰，确保达到预定的切割要求；5. 开始切割前，确认操作区域内无可燃物质存在；6. 进行切割过程中，保持手持火把的稳定，不得过度伸入切割缝隙；7. 完成切割后，关闭切割火把的供气阀门；8. 关闭气瓶阀门，排气管道内残余气体。
六、操作注意事项1. 切割操作过程中，严禁在附近吸烟或点火，以免引发火灾；2. 切割作业过程中，应随时观察周围环境，及时发现异常情况；3. 切割作业前，要对切割工件进行彻底清理，确保无爆炸性、易燃性物质残留；4. 切割火把不得离开工作区域，防止远离设备造成管道漏气；5. 切割作业完成后，要及时关闭切割设备、气瓶阀门，避免气体泄漏。
丙烷气体切割操作规程范文(二篇)
丙烷气体切割操作规程范文第一章总则第一条为确保切割作业过程中的安全，并避免事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程适用于使用丙烷气体进行切割作业。
第二章环境条件和设备要求第二条切割作业室应保持良好的通风条件，确保空气的流通。
废气排放口应设置在室外，确保废气排放不会对人体及周围环境造成污染。
第三条切割作业室内应配备以下设备：1. 丙烷气瓶和氧气瓶应放置在固定的防护架上，避免碰撞和倾倒。
2. 气瓶连接装置应符合安全标准，保证连接紧密，无泄漏。
3. 每个作业站点应设有切割割台，确保操作的稳定和安全。
4. 灭火器应随时准备就绪，防止意外火灾的发生。
5. 废气排放口应设置在室外，并进行定期检查和维护，确保正常工作。
第三章丙烷气体的使用和储存第四条丙烷气瓶的选择和储存：1. 使用15kg和45kg的丙烷气瓶，确保足够的气体供应。
2. 丙烷气瓶应放置在通风良好，干燥，无火源的储存室内。
3. 瓶底应有防滑垫，以防止滑动。
第五条丙烷气体的连接和操作：1. 在连接丙烷气瓶之前，应检查气瓶和连接装置是否完好无损，并确保气瓶阀门关闭。
2. 使用合适的连接器和橡胶软管连接气瓶和切割割台。
3. 打开气瓶阀门后，检查连接处是否有泄漏，并用肥皂水检测。
第六条丙烷气体的使用注意事项：1. 使用丙烷气体切割时，应远离易燃易爆物品。
2. 禁止在有毒或易燃气体周围使用丙烷气体切割。
3. 要定期检查丙烷气瓶和气体管道的泄漏情况，一旦发现泄漏应立即采取措施。
4. 在切割作业过程中，应保持丙烷气体的供气稳定，避免产生大量的废气，防止氧气过量。
第七条丙烷气体的存放和关闭：1. 丙烷气瓶应存放在通风良好的储存室内，远离火源和热源。
2. 作业结束后，应关闭丙烷气瓶的阀门，并确保连接处无泄漏。
3. 气瓶应放置在储存架上，确保稳定，防止碰撞和倾倒。
第八条废气排放和安全措施：1. 切割作业室的废气排放口应设置在室外，并每天清理一次。
2. 废气排放口处应安装防护设施，防止废气倒流和异物进入。
异构化操作规程要(终结)
汽油异构化装置操作规程1、范围本标准规定了该装置的工艺流程、工艺指标、开工方案、岗位操作法及专用设备操作法、停工方案、事故预案和安全技术规程。
本标准仅适用于汽油异构化装置的生产管理。
2、概述2.1直馏汽油异构化简介2.1.1装置规模及组成装置设计处理能力为4万吨/年，操作弹性为上限5万吨/年，下限3万吨/年，设计开工时数为8000h/a，设计空速为0.25h-1,每个开工周期为3～4个月，烧焦时间10天左右，本装置主要由反应系统和吸收稳定系统（本系统是利用催化裂化吸收稳定系统，以后不再介绍）组成。
2.1.2原料来源及生产方案装置设计原料为常压的直馏汽油，在催化剂的作用下进行脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列化学反应，使辛烷值低的烃类减少，辛烷值高的烃类增加，宏观汽油辛烷值提高，副产品为液化气和干气。
2.1.3工艺流程特点直馏汽油改质是国内新开发的专有技术，在非临氢状态下操作，以直馏汽油作原料，不需要再次切割，工艺过程简单，投资少，能有效的提高直馏汽油的辛烷值，是当前汽油使用标准提高后，提高直馏汽油辛烷值的好办法，适合于中小型炼油厂。
本工艺的最大特点是固定床两段反应，反应过程生焦量少，反应约4个月需烧焦一次，工艺流程简单，操作易掌握。
2.2 装置设备简介以下详细介绍汽油异构化反应部分所有动、静设备，见表1（吸收稳定部分不再介绍）表1 汽油异构化反应部分动、静设备表异构化装置设备一览表换热器、罐类：机泵类：3、工艺流程说明及工艺指标3.1工艺流程说明（工艺流程图见附录A和附录B）直馏汽油自罐区经直馏汽油泵P-1001/1.2送入本装置，在流量调节阀控制下依次进入水洗罐、进入原料缓冲罐与反应产物在E-1001/1.2.3.4换热，再经一段加热炉（F-1001）加热到所需温度320℃后，去一段反应器（R-1001），直馏汽油在催化剂的作用下产生脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列的化学反应，该反应为吸热反应，因此F-1001出口温度降低约25℃左右，一段反应产物再经二段反加热炉（F-1002）加热至320℃后，再经二段反应器（R-1002）继续进行异构化反应，经过二段反应器反应后的反应产物去E-1001/4.3.2.1与直馏汽油换热，然后去反应产物冷却器（EL-1001/1.2）冷却到40℃，去油气分液罐（V-1001）进行油气分离、V-1001底的粗汽油经P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收剂，V-1001顶富气去催化裂化富气压缩机入口。
丙烷供气设备操作
丙烷供气设备操作规范1.钢瓶的区分；丙烷钢瓶分为 15KG、30KG和 50KG三种规格。
其中15KG和 30KG的钢瓶只有一个出口为气相出口； 50KG的钢瓶有两个出口，一个气相出口，一个液相出口，中间的出口为液相出口，在钢瓶边缘的是气象出口。
2.钢瓶的移动；移动钢瓶时严禁撞击和拖拽，把钢瓶倾斜一手拿角阀另一只手推钢瓶是钢瓶边缘接触地面滚动。
3.钢瓶的放置；钢瓶要正立在地面上，不可倒放、不可横放、不可倾斜放置。
4.钢瓶出口的连接；有汽化装置的供气系统直接接液相口 , 接液相口时必须开启汽化器，防止液态丙烷在管道内汽化对减压阀、阀门等部件造成损坏，其他全部接气相出口。
5.胶管和钢瓶角阀的连接；钢瓶角阀为反向内螺纹，拧的时候逆时针扭紧。
拧紧后轻微开启角阀开关检查连接处是否漏气。
若出现漏气不要慌忙，拧紧角阀再重新拧紧胶管和角阀的连接螺丝。
6.钢瓶的更换；先关闭钢瓶角阀，然后再关闭胶管和管道连接阀门，然后按连接时的相反拧螺纹的方法拧。
再换上满瓶气的时候按第五条操作。
7.检查各阀门位置是否正确；胶管连接管道处阀门的位置应处于关闭状态，若有汽化器：汽化器液相入口为关闭状态，气相出口也为关闭状态。
8.汽化器的操作规程9.开机及运行（1）、蓄水：用导管将纯净水或软化水自设备注水口注入汽化器至液位计要求的标准水位；无液位计的汽化器，日常使用每班加水至溢出；有液位计的水位保持在液位计的三分之二。
（2）、接通主电源，汽化器进入制动控制运行状态。
（3）、温度升至 60℃时按下列程序操作：1）、慢慢打开汽化器的液相进口操作球阀；2）、慢慢打开汽化器的气相出口操作球阀；3）、汽化器进入正常运行状态。
（4）、若出现停电，关闭汽化器的气相出口阀及液相入口阀，关闭瓶阀。
（5）、每星期排一次残液，（6）、每三个月换一次水，10.短期停气（1）、切断电源，将气相出口阀关闭，检查汽化器各部位状态。
（2）、水温冷却至室温后关闭液相入口阀11.长期停气1）、切断电源；2）、关闭汽化器气相出口阀及液相入口阀；3）、打开汽化器的排污阀放掉汽化器里的残留液化气，残液放净后，关闭排污阀；4）、将汽化器加满水，并添加防锈剂，以免设备内壁及盘管氧化锈蚀。
丙烷气体切割操作规程范本
丙烷气体切割操作规程范本第一章总则第一条为确保切割操作的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于使用丙烷气体进行切割操作的工作场所和单位。
第三条切割操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可参与切割作业。
第四条切割作业必须在专门设定的区域内进行，不得在易燃易爆物品附近进行。
第五条执行切割作业的人员应随身携带丙烷气体防护面具、手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。
第二章操作要求第六条在切割前，应仔细检查切割设备的工作状态，保证设备正常运行。
第七条切割操作前，应检查切割区域内是否存在易燃易爆物品，如有应及时清除。
第八条切割操作时，应保持设备周围的通风良好，并确保无明火和明显的火源。
第九条切割操作必须在切割室内进行，严禁在室外进行切割作业。
第十条切割作业前，应检查丙烷气体的储存量是否充足，如不足应及时补充。
第十一条切割作业时，应严禁将切割设备放在易燃易爆物附近。
第十二条切割作业时，应严禁将切割设备悬空使用，必须稳固地放置在地面上。
第三章紧急情况处理第十三条在切割作业中，若发生紧急情况，操作人员应立即停止切割，采取应急措施。
第十四条当发生火灾时，操作人员应迅速向火灾报警器发出信号，并进行自救和救助他人。
第十五条在发生气体泄漏时，操作人员应立即关闭丙烷气体阀门，并员工采取保护措施，待泄漏源被排除后方可继续作业。
第四章事故预防和处理第十六条操作人员必须严格遵守切割设备的使用规定，不得乱用乱放。
第十七条切割设备应定期进行维修和检查，及时处理发现的问题。
第十八条切割废气应及时排放并注意处理，以免造成环境污染。
第十九条操作人员应定期接受切割技术培训和安全知识的普及，提高自身安全意识。
第二十条发生切割相关事故时，应立即报告相关部门，按照应急预案进行处置。
第五章附则第二十一条本规程自颁布之日起施行，由切割单位负责执行。
第二十二条对违反本规程的操作人员，依据相关法律法规进行处理。
第二十三条本规程解释权归切割作业安全管理部门所有。
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丙烷异戊烷卸车操作规程
准备工作：
1.储罐及相关管线置换合格，氧气＜1%，露点＜-20℃，压力约20KPa
2.储罐安全附件全部投用（安全阀、压力表、液位计），确认所有阀门位置正确
3.储罐及相关管线完成气密试验且无泄漏
4.防爆工具、卸车物品已准备齐全（防爆扳手、灭火器、正在作业牌、防静电服、防火帽、正压式呼吸器）
5.卸车泵已检查合格并可用
6.相关人员已进行安全和操作相关培训。
卸车步骤：
1.准备工作已完成
2.槽车就位熄火交钥匙，放置枕木、连接接地线，现场设置警戒线，卸车泵附近放置两具手提干粉灭火器
3.将槽车出液口与卸车泵入口用软管连接
4.打开卸车泵入口阀、储罐进液阀、槽车出液阀导通卸车流程并进行灌泵
5.完成灌泵，按卸车泵启动步骤启动卸车泵
6.充装过程中注意储罐压力，异戊烷储罐最高不得超过0.8MPa，丙烷储罐最高不得超过1.8 MPa；若压力过高可通过气相管线临时放空，放空时必须注意安全，周围禁止有动火及其它危险作业
7.卸车过程中检查储罐液位、压力显示是否正常
8.丙烷、异戊烷储罐容积为22.06m³，12.3m³最大充装系数为0.95
9.观察现场液位计，当液位刻度达95%时已达到最大充装量，充装完毕
10.储罐充装完毕后，按停泵步骤停卸车泵
11.停泵后，关闭储罐进液阀、槽车出液阀，打开管线泄压阀将管线内压力卸除
12.拆除卸车软管，卸车完毕。
丙烷、异戊烷卸车泵操作步骤
1.启动步骤：
a.开启泵进出口阀门进行灌泵
b.进行盘车，确认泵内无杂物
c.检查电机运转方向
d.若管道内有气体存在，须放出后再进行启泵
e.调节进出口压力，压差保持在0.3～0.5mpa。
2.停泵：
a.按下停止按钮停止卸车泵
b.关闭进出口阀门
c.通过排液阀排进泵内液体。