莱钢 265m 2 烧结机点火制度的优化实践

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莱钢烧结厂265m 2烧结系统环冷烟气的余热利用

及设备调试，于５月３日２：０开始投入运并１Ｏ行，３Ｏ产的蒸汽达到设计要求，钢首次２：０生莱成功实施了烧结环冷机烟气余热利用项目。
环冷机１机来的大约３０℃高温烟气横向流风５经热管受热段，管的受热段置于热流体风道热内，管元件的放热段插在水一汽系统内。由热于热管的存在，得该水一汽系统的受热及循使环完全和热源分离而独立存在于热流体的风道之外，汽系统不受热流体的直接冲刷。水一热管蒸汽发生器（图２的工作原理如下：见）
二次混合、小矿槽加蒸汽预热等措施，由于外但
购蒸汽压力不稳定，料温基本上徘徊在６０℃左右。另外，生活、室、季取暖也需要蒸汽，浴冬蒸
汽对烧结二车间而言也是一项长期的消耗，据统计，０６年２５ｍ２０６烧结机月消耗蒸汽为８８．，需成本６８４５４９ｔ年７．７万元。投产以来，烧结矿余热仅用在烧结机机头保温段，余未加其利用。如能回收这部分热能来生产蒸汽，无则
１过热蒸汽
自机部环冷下
１
Ｌ整一热分包笪过器ｊ汽ｌｉ
自环冷机１＃风机高温烟气
．Ｉ翠气 — 上对供接壹烟Ｌ外汽点
根据２５ｍ环冷机余热分布特点，计的６设

莱钢降低265m 2烧结机工序能耗的实践

烧结工序能耗 ¨ 是指生产一吨烧结矿生产和
固体燃耗约占烧结总能耗的７％，５因此，低降固体燃耗对烧结节能至关重要。自莱钢股份炼铁厂
新二区２５结机投产以来，烧结二车间非常重６ｍ烧
生活（场内）需的全部煤、炭、气、油及指耗指标ｋ标煤／ｇｔ
２００７年
５．６２７
钢铁股份有限公司炼铁厂新二区烧结二车间（下以简称烧结二车间）６ｍ２５烧结机于２００５年１０月建
视固体燃耗的问题，取了多种措施，取得了一定采的成效，使固体燃耗指标呈稳步下降趋势（表见２。但莱钢固体燃耗指标与国内重点钢铁企业相）比，有较大差距。仍
王炜王珂李连海熊伟
（芜钢铁股份有限公司，莱山东莱芜２１０）７１４
摘要莱钢股份炼铁厂新二区２５烧结机采取控制原燃料粒度、定烧结生产、格生产管理、善工艺设施６ｍ稳严完
ｂｎｅｉｓｗｅｅｏｔｉｅ．ｅｆｔｒｂａｎｄＫｅｒｓｎｅｉｇ；ｐｏｅｓｅｅｇｏｓｍｐｉｎ；ｓｌｄｆｌｃｎｕｐｉｎ；ｇｓｃｎｕｐｉｎｙｗｏｄｓｉｔｒｎｒｃｓｎｒｙｃｎｕｔｏｏｉｕｅｏｓｍｔｏａｏｓｍｔｏ

菜钢银前265m 2烧结机生产实践

关键词：烧结机；生产实践；改进措施
中图分类号：Ｆ２．Ｔ３５１文献标识码：Ａ
ＰｒｄｃｉｎＰｒｃｉｅｉｉｔｅ２５ｍ２ｉｔｒＭａｈｎｏｕｔｏａｔｃｎＬａｓｅｌ６ＳｎｅｃｉｅＳ
个冶金系统中的比例约占８。％莱钢股份炼铁厂坚持技术进步与创新，过合通理化建议、能减排金点子等一系列活动，大地调节极动了职工参与技术创新的积极性，并通过加强管理，
为焦粉和无烟煤混合破碎后的燃料，此种燃料物理化学性质稳定，对稳定ＦＯ值打下了基础。燃料粒ｅ度是影响固体燃耗的重要因素，适宜的燃料粒度是降低固体燃耗的前提。燃料粒度过粗，在烧结混合料中将产生偏析，分布不均匀，而且大颗粒燃料难以
目前莱钢银前２５ｍ结机采用的是二段混６烧
合。一次混合加水润湿，二次混合使核心长大，混匀造球。混合料中的水分在烧结过程中是主要的传热介质，与料层的透气性共同作用，它决定着烧结过程热量向下传递的速度。由于配料中加入的是生石
Ａｂｔａｔｈｏｇｒｃｓｍｐｏｅｎｎｏｔｕｕｅｔｃｔｎｏｑｉｍｅｔｉｉｑａ６ｉｔｒｏａｗｔｅ，ｓｒｃ：Ｔｒｕｈｐｏｅｓｉｒｖｍｅｔｄｃｎｉｏｓｒｃｉａｉｆｕｐｎｎｙｎｉｎ２５ｍ２ｎｅｆＬｉｕＳｅｌａｎｉｆｏｅｓｔｅｓｔｒｑａｉｓｉｒｖｄ，ａｄｃｎｉｅａｌｃｎｍｉｅｅｔｒｂａｎｄｈｉｅｕｌｙｗａｍｐｏｅｎｔｎｏｓｄｒｂｅｅｏｏｃｂｎｆｓａｅｏｔｉｅ．ｉ

莱钢2×265m2烧结机主要工艺技术及改进

中图分类号：Ｆ６４Ｔ０．４文献标识码：Ｂ文章编号：０４－６０２１）１０１ — ２１０－２（０２０ — ０２０４
１前
言
４多辊布料技术。烧结机采用梭式布料器、）圆
辊给料机、辊布料器联合布料，证布料偏析合多保理、改善料层透气性，以实现厚料层烧结。５新型节能型点火器。采用节能型双斜带式）点火器，炉煤气二次点火，焦具有优越的点火性能
莱钢２×２５ｍ２结机主要工艺技术及改进６烧
吕海滨，刚杨继
（莱芜钢铁集团有限公司型钢炼铁厂，山东莱芜２１０）７１４摘要：莱钢２６ ×２５ｌｎ烧结机系统设计采用了配料宽带给料、强化制粒、多辊布料、热风厚料层烧结等多项新工艺、技新
以及先进、合理、实用、全等优点，安技术含量高，节能效果显著。６热风烧结技术。收集环冷机高温段３０）０
莱钢１、０６结机先后于２０２２５ｍ烧０４年５月、
２０年１０５月建成投产，并分别实现７ｄ６ｄ、达产及月达产。烧结机运转正常，结主要技术经济指标稳烧
产高产、优质、低耗。
制粒、烧结、冷却、成品整粒、铺底料、抽风除尘和冷返矿循环等系统组成，采用无热筛、环式冷却、双抽
风系统等新工艺，有工艺畅通、最大限度地减具能

莱钢提高2×265m 2烧结机产质量的实践

２０目大约达到３％以上，００品位高，极易粘仓，导致
堵漏斗现象时常发生，有时竟达到被迫停止生产，成
为制约生产的瓶颈，为此烧结厂于２００６年组织工程技术人员去柳钢等雨季多的厂取经，并结合自身条件，主要进行了改造。（）１给一些矿槽、漏斗内部贴高分子含油尼龙衬板；（）２在易粘料的矿槽或漏斗上加设振动器；（）３将溜槽给料方式改为拉式皮带给料。改造后，杜绝了粘料、悬料、堵料等工艺事故，消除了工艺故障点，理顺了工艺，而且操作工的劳动强度大大降低。２４提高通过料层的有效风量．烧结生产 “ 以风为纲” 提高通过料层的有效风，量是获得优质、高产和低耗的必要条件。目前我国
１所示。
图１提高料温工艺流程
２２优化烧结机布料方式．
投产初期，烧结机布料方式为梭式布料器＋矿槽＋辊式布料器联合布料，辊式布料器上安装５个活门，通过调整辊速和活门开度来调整给料量，在通过反射板布到台车上。这种布料方式主要存在以下问题：不能产生合理的粒度偏析；反射板经常粘料，岗位工需定期清理。为此在烧结机检修过程中，进行了如下改造：首先将反射板用六辊布料器取代，且辊面与水平方向呈６。Ｏ夹角；其
装置，该密封方法克服了四盖板密封时，烧结机运行
一
段时间后，台车漏料将盖板顶住，盖板不能动使
２采取的主要措施
２１提高料温．将烧结料温度提高到“ 露点” 温度以上，能有效消除 “ 过湿层” 对烧结过程的影响，高料层透气提性。投产初期，由于只有白灰消化放热，料温只有３＝５ｃ左右，Ｉ在冬季和雨季料温更低，烧结料层过湿

莱钢烧结厂265m 2烧结机点火温度优化控制

化，离空煤比时，应偏也
作合理调整）使燃烧释放最大热值。在有效点，
燃混合料中固体燃料的同时，向表层混合料提
供足够的热量，保证表层烧结矿强度，使能既又源得到合理的利用。在控制方面要做到精确调整，最有效的办法是实现自动控制。
收稿日期：０８９—０联系人：２０ —０６王珂（７１４２１０）
山东莱芜钢铁公司烧结厂
式中：一点火热量需要量（Ｊｈｐ执ｋ／）Ａ效有效烧结面积（Ｉ）一１２Ｔ
２６
烧结球团
第３卷第５３期
量、质量，固定助燃风量的情况下，当调节在适
１前言
目前，内大多数烧结机的煤气压力和煤国
煤气流量是保证充分燃烧的关键。理想的调节
应是随着助燃风流量的些许改变，气流量调煤节阀也要作相应变化，以锁定其空煤比不变（同
气流量控制都是采用手动操作，种传统的操这
作方式虽然直观、了，其调整无依据，凭明但仅看火工的经验，在许多不合理之处。另外，存烧结料层烧透与否也是根据看火经验来判断，并
有保温段。
２点火器的功能
混合料凭借抽风点火使其中的炭燃烧产生

莱钢265m 2烧结机故障停机分析与改进

短。
４．６２．５．３５１６３２１４７９０４４．１．１．８
从表１的统计数据可以看出，烧结机的故障停
２）单辊导料箱单辊导料箱下料端部是由十一块小方钢用螺栓固定住的，固定难度大、易脱落，由于烧结矿下料的冲刷，小方钢磨损快、使用周期短，经常造成单
烧结机在实际运行过程中故障停机率较高，２００５年双机故障停机率达到１６％，仅造成烧结机停．６
机时间在１２ｈ以上的事故高达４起，严重影响烧
结矿产、质任务目标的完成。近３年来，烧结厂通过推行设备管理提修理 ” 的管理理念，对导致烧结机故障停机的地方分析原因，并利用平时的定修和烧结机年
莱钢科技
， ‘ ’ 。 ‘ ’ ‘ ？ …’…‘…’…‘…。…’…’
第５期（总第１７期）３
÷经验交流 ÷
二．．．．．．二 …．…．…．…．…．…．…．
莱钢２５Ｉ２烧结机故障停机分析与改进６ＩＴ
王新章李前张子元刘传振赵梅（烧结厂）
０前言
莱芜钢铁集团银山型钢有限公司烧结厂（简称型钢烧结厂）现有２台２５ｍ烧结机，分别于６２００４年５月和２００５年２月建成投产。投产后２台
１１１圆筒混合机系统．．型钢烧结厂有两台００３６０×１０３００的一次混合机和两台００４００×１００的二次混合机，此四８０台混合机设备吨位重，载荷量大，出现事故容易造成长时间停机。特别是圆筒混合机的托轮轴承和减速机的高速轴联轴器蛇簧部件以及高、低速轴齿轮由于受重载荷的冲击，容易出现故障。２００６年９

型钢2×265m 2烧结机指标提升实践

ＫｅｏｄｙＷｒｓ：ｑａｉｆｔｅｓｎｅｒｕｔｏｉｔｒｏｅ，ｍｅｓｒｓｆｃｓｌｙｈａｕｅ，ｅｆｔｅ
１前言
低。保温段的增设使部分热风的物理热代替了烧结反应需求的部分热量，从而降低了固体燃料的消
２１采用热风烧结技术．
点火器后部增设了１ｍ长的热风保温段，热２风来源是环冷机前段热废气（５３０～５０）０ ℃ ，利用
环冷机的鼓风机产生的正压和烧结抽风机产生的负
压差，使热风流向点火器后的保温段。烧结机料面保温系统的增加，使烧结矿表面冷却速度减慢，减缓烧结饼的冷却，利于液相的生成，晶体的析出，减轻因急冷生成脆性大的玻璃相导致烧结矿强度降
所采取的措施和取得的效果。关键词：烧结矿质量
Ａｓａｔｈａｏｂｅｔｅｏｉａｔｌｉｔｉｒｄｃｅｍｅｓｒｓｈｃｃｅｓｈｕｐｔｎｂｔｃ：Ｔｅｍｊｒｏｊｃｉｆｈｓｒｃｔｕｅｔａｕｅ，ｗｉｈｉｒａｅｔｅｏｔｕａｄｉｒｖｔｉｅｓｏｎｏｈｎｍ—
ｐｖｅｑａｉｆｓｎｅｅｒｎｏｒｔｅｅｅｇｏｓｍｐｉｎａｔｒｔｅｏｅｓｎｅｌｎｏｒｅｔｕｌｙｏｉｔｒｄｏｅａｄｌｗｅｎｒｙｃｎｕｔｆｒ —ｉｔｒｐａｔｈｔｈｏｅｈ２×２５６ｉｔｒｇｍａｍｓｎｅｉ — ｎｃｉｅｐｔｉｔｒｃｉｅｈｎｕｏｐａｔ．Ｗｉｈｓａｕｅ，ｔｅｃｒｅｐｎｉｇｅｅｔａｅａｓｎｒｄｃｄｎｃｈｔｔｅｅｍｅｓｒｓｈｏｒｓｏｄｎｆｃｓｒｏｉｔｏｕｅ．ｌ

莱钢2×265m 2烧结机重点工艺技术及优化

ＬｉｎＣｈｅｈｕｅｇｖＨａｂｉｎＳｆｎ
（ｈｉｅｌｔＴｅＳｎｒａ）ｔＰｎ
ＡｂｔａｔＴｈｓｐｐｒｐｅｅｔｈｅｅｈｏｏｉｓａｏｔｄｉｈｅｄｓｇｆ２ ×２５ｍｓｎｅｉｇｍａｈｎｎｓｒｃ：ｉａｅｒｓｎｓｔｅｋｙｔｃｎｌｇｅｄｐｅｎｔｅｉｎｏ６ｉｔｒｎｃｉｅｉＬｉｔｅｓｗｅｌａｔｒｃｓｐｔｚｔｏａｓｅｌａｌｓｉｐｏｅｓｏｉａｉｎ，ｔｃｎｃｌｒｆｒａｄｏｅａｉｎ，ａａｙｅｅｅｈｉａｎｃｎｍｉｓｍｉｅｈｉａｅｏｍｎｐｒｔｏｎｌｚｓｋｙｔｃｎｃｌａｄｅｏｏｃｉｄｘｓｏｈｕｒｎｉｔｒｄｏｅａｄｐｉｔｕｒｓｎｒｂｅｘｓｉｇｉｉｅｉｇａｄｉｒｅｔｔｎｉｅｅ — ｎｅｅｆｔｅｃｒｅｔｓｎｅｅｒｎｏｎｓｏｔｐｅｅｔｐｏｌｍｓｅｉｔｎｎｓｎｔｒｎｎｔｏｉｎａｉｎｄｖｌｓｏ
ｏｍｅｔｐｎ．
Ｋｅｒｓ：ｓｎｅｉｙｗｏｄｉｔｒｎｇ；ｔｃｎｌｇｅｈｏｏｙ；ｏｔｍｉａｉｎ；ｐｏｌｍｐｉｚｔｏｒｂｅ
１前言莱钢１２２５、＂６ｍ烧结机先后于２０年５、０５０４月２０
２ｏ５．７４５２１ｏ４７２．０．５２ｏ５．６４７２０ｏ５６９．５．５

莱钢265m 2烧结机综合自动化控制系统

关键词：烧结；综合自动控制；基础自动化；终点控制；过程控制
中图分类号：Ｐ９Ｔ２３文献标识码：Ａ文章编号：０４４２（０００ — ０３０１０ — ６０２１）４０５ — ３
莱钢银山型钢炼铁厂２台２５ｉ烧结机的控制６ｎ均采用施耐德ＱＡＴＭ系列ＰＣ，然基础自动ＵＮＵＬ虽
的消除。１２下料流量恒定控制策略．宽带给料ＰＤ调节主要通过变频器调节宽带速Ｉ
混的水分蒸发等问题。反馈信号为来自二混的水分测试仪检测信号，与二混的设定值进行比较后修正前馈信号，二混加水量进行反馈校正。系统的对
Ｉ
Ｌ——— —１透气率控制系统卜＿原料透气率检测卜 — — ＿１＿＿
输出量变化影响宽带转动的稳定性；三是实现无扰动投入，先确定好宽带转速初值，带启动时经３宽～
５期的运行，周当瞬时流量在ＰＤ调节范围内输出Ｉ时，自动切换到ＰＤ调节；Ｉ四是当工况不稳时，瞬如
第３卷第４２期
２１年８００月
＾１／＾１地
山东冶金
ＳａｄｎＭｅａｌｒｙｈｎｏｇｔｌｇｕ
Ｖ０＿２Ｎｏ４ｌ．３Ａｕｕｔ２０ｇｓ０１
》息化建设《信
～！
菜钢２５ｍ２结机综合自动化控制系统６烧
时流量波动较大且无规律，可采用累计调节方式，

莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

合理，使各层烧结反应都处于最佳状态，而均匀地进行。另外，将六辊布料器的传动方式进行改造。将原来四台减速机链条传动改为单减速机齿轮传动，六辊与齿轮箱的连接，采用花键联轴器连接。不但降低了设备故障率而且节约用电，台车上布料偏析明显趋于合理，料的偏析程度可以通过调整六辊布的转速加以控制。
新和设备改造，行低碳厚料层烧结技术应用，进取得了较好的效果。
关键词：低碳厚料层烧结；小球烧结；偏析布料；温烧结低
２１偏析布料．
０前言
节能降耗，质高效不仅仅是为了降低成本，优也是环保的客观要求，别是针对我国钢铁工业这特
出ｌ，｝全
２１１第期０年１四１月
莱钢２５２结机低碳厚料层烧结生产实践６烧ｍ
王炜
（东莱钢股份炼铁厂莱芜山２１０）７１４
摘
要：莱钢股份炼铁厂４２５２号６ｍ烧结机从自身的实际情况出，出了以低碳厚料层烧结为核心，小发提将球烧结、温烧结、低蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体，结合自己的思路进行技术创并
一
烧结混合料往台车上布料时，层与中层的粒上度组成差不多，下层大颗粒将会增加，样下层但这
耗能大户的现状，具有现实意义。据统汁，更我

265m~2烧结机高料层烧结技术

的点火时间加长，可以降低点火温度，改善烧结矿的转鼓强度，减少烧结矿的粉末。
２）厚料层烧结过程中的蓄热作用得到加强，相
对的可以降低燃料的用量，强了烧结过程中的氧增化气氛。
３）减少燃烧过程不均匀所带来的影响，改善烧
台车的速度来增加产量，首先必须提高垂直烧结速
度。
合料、强化制粒、配加蛇纹石等措施，成功的实现了
料层为７０ｍｍ的高料层烧结。５
３实施高料层烧结采取的措施
为成功实现料层高度为７０ｍ的高料层烧５ｍ结，份炼铁厂２５ｍ烧结机采用了一系列措施来股６改善料层的透气性及提高垂直烧结速度。
水能够均匀的遍布于混合料内，混合料充分的润使
日益枯竭的现状及烧结技术的发展趋势来看，施实
性基本公式测算，料层的通风量大约降低１％。因５此，实施高料层烧结时，须相应的改善料层的透气必性，以保证烧结的顺利进行，证烧结矿的产量及质保
量。
２２烧结速度减慢．
５３
秦立国。：６结机高料层烧结技术等２５ｍ烧
长，其成球效果就越好。因此，二次混合机的倾角将
第６期（总第１０期）５
表１添加０５．％蛇纹石时料层厚度对烧结指标的影响
由原来的１８调整为．。使混合造球时间延长了．。１５，大约１ｍｉ，善了混合料的成球性，ｎ改也就是改善了混合料的透气性。３１１３喷加雾化水．．．

酒钢265m 2烧结机工艺设计特点及生产实践

段、试生产阶段采取了很多行之有效的技术改进措施和先进设备，其主要特点如下。２１主要工艺流程．
矗薯
眦。ＥＵ＝。ｍ。ａ：
付旭刚，更新，何刘树林，李文彬，贾强
（酒钢宏兴股份公司选烧厂。甘肃嘉峪关７５０）３１０
摘
要：介绍了酒钢２５ｍ烧结机的工艺、６２设计特点，以及投产半年以来的生产运行情况。通过必要的设备消缺、
整改、工艺改进和强化措施，较快的实现了达产达效。关键词：烧结工艺；设计特点；生产实践中图分类号：Ｆ２．Ｔ１４５文献标识码：Ａ
料仓，加工方式采用对辊破碎机、四辊破碎机开路破碎流程，粒度质量标准为 ≥ ．ｍ粒度范围≤基准５０ｍ值 ± ．％，４０基准值根据原料结构及阶段性指标完成
情况进行调整。（）剂。熔剂主要包括轻烧白云石、３熔生石灰粉、
中采纳国内外先进经验、成熟技术和可靠设备，结合自身原料条件、供料条件及生产组织模式，在建设阶
（含铁原料。含铁原料主要包括磁铁精矿、１）进口粉矿、黑鹰山精矿、高碱度烧结矿返矿及酸性返矿；精矿来自酒钢储运综合料场，铁经综运皮带运输至配料室１３１８精矿仓，０ — ０＃酸性返矿、高碱度烧结
矿返矿由汽车运输至地矿槽、过皮带运输至相应通
品存储与外供、烧结矿取样与检验以及环冷机余热
回收利用等内容。
２１１原料的接受与贮存．．
碱度烧结矿产量已不能满足日益增产铁产量要求，为进一步增加烧结矿产量，降低炼铁成本，酒钢宏兴

265m^2烧结节能环保技术实践与探讨

为基础，提高烧结料层的厚度 … 。烧结过程中有
２００６年建成投产，设计年产烧结矿２６５万ｔ，投产
一
周即达产。经过近几年来的不断改进，莱钢
自动蓄热，即上部料层的热量被下部料层所利用，
般来说，烧结料层布料过程中要求混合料
制粒小球破坏得要少，以确保料层具有良好的透气性；料面要均匀、平整；料层的上、中、下部粒度偏析要合理，以保证烧结过程中上、下层的烧结温度基本相同。然而烧结过程中的料层由于自动蓄热现象，通常会造成烧结饼上部热量不足，下部热量过剩，
而且料层越厚自动蓄热作用越大。采用厚料层烧
２６５ｍ烧结机的生产工艺趋于完善，机械和自动化装备也处于国内领先水平。节能环保是当今工业技术研发的重点和难
结强化了这一作用，使烧结温度随着料层的提高而提高，因此烧结矿的强度也就越好，固体燃耗也
ｓｅｓ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ；ｗａｓｔｅｈｅａｔｓｔｅａｍ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
莱芜钢铁集团股份炼铁厂２６５ｍ烧结机于
料的平均粒度，从而提高烧结过程的透气性，以此

降低265m~2烧结机固体燃耗的实践

能耗才能实现降本增
效。工序能耗是指生产一吨烧结矿所用的全部煤、
焦炭、气、油及水、蒸汽、煤汽电、压缩空气等折合标准煤。主要包括生产用的固体燃耗、气消耗、煤电耗和水、等消耗，中，汽其固体燃料消耗约占７％，５电耗１％，气消耗占６，图１５煤％见。从图１中可以看
势，国内外矿石采购环境持续恶化的情况下，有在只通过内部系统挖潜，化工艺，低产品的成本，优降才能在钢铁行业有占有一席之地。２× ６烧结机２５ｍ的主要产品是烧结矿，结矿的成本主要包括原料烧
过程中的配碳量由原来的３８～４２降低到．％．％
３６％一４０％。．．
此外，配料过程中科学使用氧化铁皮，在氧化铁皮是高温情况下铁与空气中的氧发生氧化反应的产
物，主要是由ＦＯ、ｅＯ、ｅｏｅＦ２３Ｆ３４组成，中ＦＯ含其ｅ
莱钢科技
２１年４月０１
降低２５ｍ６２烧结机固体燃耗的实践
张德千，谢旭，郎达慧，何剑飞，张红彪（１型钢炼铁厂；２股份炼铁厂）
摘
要：分析影响２５ｍ６烧结机固体燃耗的机理，讨降低固体燃耗的途径，探通过优化原料结优化工艺厚料层
８０
７０

莱钢新二区265m 2烧结机降低固体燃耗的措施

施，使得固体燃耗逐年降低，取得了显著的效果。
六辊布料器联合布料，解决了布料过程中的横向偏析问题。梭式布料小车运行到一定周期后，行程发生偏移。定期进行调整。合理的布料偏析，有利于燃料合理分布，能有效地提高燃料利用率。
料２５～３８ｋ／。．．ｇｔ
组成差不多，但下层大颗粒将会增加，这样下层含
作者简介：王炜（９１，男，２０７月毕业于长安大学矿物加１８一）Ｏ５年
在二次混合机和小矿槽内通蒸汽，使混合料温度提高至露点以上，烧结机利用系数增加。生产经
充分发挥厚料层烧结的优越性，不断优化厚料层烧
热混合料：
结工艺参数，降低了固体燃耗。
１１２偏析布料 … ．．往台车上布烧结混合料时，上层与中层的粒度
１）蒸汽预热混合料。采用蒸汽预热混合料，料温达７￣０Ｃ，提高１．４６ｏＣ，消除过湿层，烧结生产率提高，如维持烧结矿ＦＯ不变，节省固体燃ｅ
操作和参数的控制、强化生产管理和技术改造等措
损失。采用偏析布料不仅可以避免烧结料发生过烧的情况，而且可以降低固体燃耗。股份炼铁厂４
２５ｍ烧结机采用梭式布料器、圆辊给料机、加６
１１３预热烧结混合料．．烧结混合料温度较低时，水汽在料层中冷凝，

265m 2烧结机布料系统改进

车两侧布料不均。为此，根据烧结机台车上布料状况与烧结过程控制。
的关系，对布料小车行程参数进行修改，减少梭式布料小车走不
６＿／Ｊ、矿槽仓体改进
到小矿槽两端的现象，在一定程度上消除了粘料的影响，有利于
为彻底解决小矿槽料仓粘料严重的问题，将小矿槽料仓衬导引物料及对出料量进行控制。上溜槽为一长方体，下溜槽为一
板由普通的耐磨钢衬板改为耐磨陶瓷衬板。操作方面，在保证白缩口式锥体，上、下溜槽连接处形成的死角处粘料严重，直接影
不利，造成烧结矿产质量指标不符合要求。为此，采取如下改进措射板布料器更换成六辊布料器。六辊布料器辊长３６００ｒａｍ，４台
施，取得了显著效果，使烧结矿各项经济技术指标得到改善。
ＸＷＤ３—５—１／１７减速机通过链条进行传动。由于安装位置有限，
２．修改梭式布料器行程
其中两台减速机布置在六辊的正上方，使得链条的轻微下垂以
Hale Waihona Puke 由于梭式布料机在料仓两端的停留时间和行走时间设置不及在使用过程中的轻微拉伸，就会造成爬链和脱链现象，造成
分和水分沿台车宽度方向上均匀分布，使料层透气性均一；料了烧结机生产效率。
层具有一定的松散性，防止堆积下压；供料连续，不中断，且厚