第六部分 零件图
零件图
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构:主体一般也为回转体,轴向尺寸小而
径向尺寸较大;零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工:卧式车床上加工
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视图选择
主视图:轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图:外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类:薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件:各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件:各类齿轮、弹簧等 非标准件:针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准:为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例:
设计基准: X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准: X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
江科大张家港校区 Ⅺ
Z向 Y向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出,而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
孔明锁图解大全图解多种孔明锁鲁班锁详细解法可打印
孔明锁图解大全图解多种孔明锁鲁班锁详细解法可打印鲁班锁6根解法12根孔明锁解法图解这两面硬墙拆完之后的密室如图2所示。
剩下两面墙很容易就可以拆下来,所以这张图3完全可以忽略。
四面墙都拆掉之后,就剩四根立柱和一对地基啦,如图4所示。
已经拆掉的门锁和墙都是按照原来的方向放置的,大家可以参考下,除此之外这张图也可以忽略。
现在大家应该已经将整个密室破坏掉了吧。
下面该进行建设性的工作了。
在盖房子之前我们首先要了解一下所用的材料——木条。
如图5所示,这十二根木条其实只有三种形状(蓝框所圈,是不是觉得一下子简单很多啊),每根木条有三个凹槽,最后房子盖好时这些凹槽全部都要跟其它木条的凹槽咬合上。
对于我们盖密室来说,这十二根木条可分三类(图5红框所示),最左边一对对称的木条作为十字门锁,中间两对有一半是对称的木条用来做柱子,这半截对称的部分正好跟门锁咬合上,所以安装的时候注意凹槽方向要一致,剩下半截全部一样的部分用来跟地基咬合,具体安装方式参考前面几张图即可,我就不啰嗦了。
至于剩下六根,就是地基和墙了,这部分工作完全没有技术含量,需要的话参考上面的图即可,因为整个过程是可逆的,怎么拆就怎么装。
在最后封上密室大门之前,你还可以放点小东西进去,这样如果有人想要把它拿出来可就要费点脑筋了。
当然你也可以放一个六根的孔明锁进去。
鲁班球解法图零件图中阴影部分表示低半个厚度。
拼装次序请自己摸索。
(最后,把零件1在零件4的A槽中滑向中心即完成拼装。
)有的产品零件1的左右之间的“连杆”是根“八棱柱”,相应地零件4的A 槽也缩短一半。
最后,零件1依靠其“八棱柱”在零件4的A槽中“就地翻滚”锁定整个球。
安装方法十八根大菠萝解法图大三通解法图六根孔明锁解法图图3 图4 图5 图6取钢珠解法神龙摆尾解法图梅花锁解法小九通潜伏解法心心相映八面玲珑24锁。
6 零件图分解
一、零件结构分析
1、 轴
轴用来支撑转动零件, 由于轴上零件的固定及定位 要求,其形状为阶梯形(有 轴肩、退刀槽等);由于用 来传递动力,并做有键槽。
端盖
齿轮
键
轴套 滚动轴承
端盖
轴
ห้องสมุดไป่ตู้
二、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求
1. 壁厚均匀:为了保证铸件质量,防止产生缩孔和裂纹,
⑵ 选择主视图
安放状态:符合加工状态 轴线水平放置
投射方向:A向
通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
A
3、 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承
轴 承 座
齿轮 轴
轴 承 座
⑴ 分析零件
功用:支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
三、图例
§6-2 零件的结构分析
• 从设计要求方面--零件主要结构
零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、连 接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用,这是决定 零件主要结构的依据。
• 从工艺要求方面--零件的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、加工,测量、装配和调试工作 进行得顺利和方便,应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角和 退刀槽等结构,这是决定零件局部结构的依据。
一、表达方案选择的要求:
1.正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。
2.完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且 唯一确定。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
如:轴套
机械制图第6篇组合体
第6章组合体由两个或两个以上的基本体组成的类似机件的形体称为组合体。
本章着重研究组合体视图的画法、看图方法和尺寸标注,为今后学习零件图奠定基础。
6.1组合体的形体分析和组合形式6.1.1 组合体的形体分析任何复杂的物体都可以看成是由若干个基本几何体组合而成。
这些基本体可以是完整的,也可以是经过钻孔、切槽等加工。
如图6-1a所示的支座,可看成由圆筒、底板、肋板、耳板和凸台组合而成,如图6-1b所示。
在绘制组合体视图时,应首先将组合体分解成若干简单的基本体,并按各部分的位置关系和组合形式画出各基本几何体的投影,综合起来,即得到整个组合体视图。
这种假想把复杂的组合体分解成若干个基本形体,分析它们的形状、组合形式、相对位置和表面连接关系,使复杂问题简单化的思维方法称为形体分析法。
它是组合体的画图、尺寸标注和看图的基本方法。
a)图6-1b支座的形体分析圆筒肋板底板凸台耳板a)直观图b )分解图6.1.2组合体的组合形式及表面连接关系1.组合体的组合形式组合体可分为叠加和切割两种基本组合形式,或者是两种组合形式的综合。
叠加是将各基本体以平面接触相互堆积、叠加后形成的组合形体,如图6-2a 所示。
切割是在基本体上进行切块、挖槽、穿孔等切割后形成的组合体,如图6-2b所示。
图6-2c所示的组合体则是叠加和切割二种形式的综合。
a) b ) c )图6-2 组合体的组合形式a)叠加式组合体 b )切割式组合体 c )综合式组合体2.组合体的表面连接关系组合体表面连接关系有平齐、相交和相切三种形式。
弄清组合体表面连接关系,对画图和看图都很重要。
(1)当组合体中两基本体的表面平齐 (共面)时,在视图中不应画出分界线,如图6-3所示。
6.2组合体视图的画法画组合体的视图时, 首先要运用形体分析法将组合体合理地分解为若干个基本形体, 并按照各基本形体的形状、组合形式、形体间的相对位置和表面连接关系,逐步地进行作图。
下面结合实例,介绍组合体视图的画法。
零件图课件
下图所示的电容器架,即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔,并标注了尺寸。作为通孔,在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB; 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图,分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
机械制图 零件图
模块六 零件图
二、零件图的表达方法
零件图的表达方法是采用一组视图。这一组视图不局限于主视图、 俯视图、左视图三个基本视图,也可以采用各种视图表达方法,在满足 完整、清晰表达的基础上,尽量减少投影视图,使整个图样清晰明了。
模块六 零件图
(一)主视图的选择 主视图是零件图的核心,最能反映零件特征。主视图在这一组视图 中起着重要作用,对其他视图运用产生影响。绘制零件图,首先需要确 定主视图。 主视图的选择原则: (1)结构形状特征最明显:应该能将组成零件的各形体间的相互 位置和主要结构、形状表达得最清楚。 (2)以零件工作位置作为主视图:通常也可以按照零件在机器或 机构工作位置选取主视图,这样容易理解、想象零件在机器或机构中的 作用。 (3)以零件在机械加工中位置为主视图:按照零件在主要加工工 序中的装夹、加工位置选取主视图。
零件图主要包括:一组视图,完 整尺寸和技术要求。
图6-1 齿轮泵总成
模块六 零件图
(一)零件图的作用 零件图是设计、制造和检验零件的 主要依据,是零件设计、制造的重要技术 文件,也是技术交流的重要资料。 零件图是指导零件的生产制造,表 达单个零件的结构形状、尺寸大小、技术 要求等内容的图样,如图6-2、图6-3所 示。
模块六 零件图
(3)机械加工方面要求。 ①倒角和圆角:阶梯轴和孔,为了在轴肩、孔肩处避免应力集中, 常以圆角过渡。轴和孔的端面上加工成45°或其他度数的倒角,其目的是 为了便于安装和操作安全。C 代表45°。如标注C 2(等于2×45°),如 图6-22所示。
图6-22 倒角和圆角
模块六 零件图
模块六 零件图
图6-13 零件基准及标注
模块六 零件图
轴向方向上,端面Ⅰ为主要基准,Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。主要基准与 辅助基准有尺寸联系,并确定辅助基准位置。如尺寸12、112。轴心线 为径向主要基准,径向尺寸均以轴心线为基准标注。如轴径,分度圆直 径等。
工程制图第六章 零件图、装配图简介
第六章零件图、装配图简介§6-1 零件图、装配图概述§6-2 螺纹紧固件及其联接§6-3 轴系零件及其装配§6-1 零件图、装配图概述一台机器或一个零件,都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
表达机器或部件的图样,称为装配图。
表达零件的图样,称为零件图。
装配图、零件图是机械图样中两种主要的图样。
零件图表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求,并根据它加工制造零件;装配图表示机器或部件的装配关系、工作原理、主要零件的结构形状、技术要求等。
设计时,一般先画出装配图,再根据装配图拆绘零件图;装配时,则根据装配图把零件装配成机器或部件。
因此,零件图和装配图的关系十分密切。
千斤顶及其装配图螺旋杆及其零件图以下从几个方面对装配图和零件图的内容进行比较。
一、视图(一)装配图视图在第五章讨论过的表达物体结构形状的各种方法,如视图、剖视、断面以及局部放大图等,在表达部件的装配图中也同样适用。
另外,装配图还有一些特殊的表达方法,如沿结合面剖切、拆卸画法、假想画法、夸大画法等。
(二)零件图视图零件图选择视图时,要结合零件的工作位臵或加工位臵,选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图,并选择好其它视图。
包括运用好各种表达方法,如视图、剖视、断面、局部放大图等,要根据零件的复杂程度和结构特征来选取。
选择视图的原则是:在完整、清晰地表达零件内外形状的前提下,尽量减少图形数量及其内所含虚线的数量,以方便画图和看图。
二、尺寸(一)装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据,因此,装配图中不需要注出零件的全部尺寸,而只需要标出一些必要尺寸,这些尺寸按其作用的不同,大致可分为以下几类:1.性能(规格)尺寸2.装配尺寸3.安装尺寸4.总体尺寸5.其它重要尺寸(二)零件图的尺寸标注在零件图上标注尺寸,除了要符合正确、完整、清晰的要求外,在可能的范围内,还要标注得合理。
所谓合理,即标注的尺寸能满足设计和加工工艺要求,也就是使零件能在部件中很好地工作,又能使零件便于制造、测量和检修。
零件图的内容(共4张PPT)
第1页,共4页。
一、零件图的概念
用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零 件图。
第2页,共4页。
完整、清晰地表达出零件各部分的结构形状。 (1)、零件图是加工零件的重要技术依据 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。
完(整1)、、清零晰件地图表是达加•出工零零件(件各的1部重)分要的、技结零术构依件形据状图。是加工零件的重要技术依据
第3页,共4页。
一组视图
完整、清晰地表达 出零件各部分的结
构形状。
完整的尺寸
完整、清晰、合理地 确定零件各部分大小
和相对位置。
技术要求
用文字说明或标注标记、代 号说明机器或部件在装配、 调试、安装和使用中的技术 要求。
第4页,共4页。
标题栏
说明零件的名称、图样代号、 比例、重量及责任者的签名 和日期等内容。
(2)、在零件检验时,零件图是检验的技术依据。
(3)、在使用和维修时过,零零件图件是图主要来技术了文解件之零一,件需的要通各过零部件分图来的了解技零件术的要各部求分的。技术要求。
完整、清晰地表达出零件各部分的结构形状。 (3)、在使用和维修时,零件图是主要技术文件之一,需要通过零件图来了解零件的各部分的技术要求。 用文字说明或标注标记、代号说明机器或部件在装配、调试、安装和使用中的技术要求。 用文字说明或标注标记、代号说明机器或部件在装配、调试、安装和使用中的技术要求。 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。
完整、清晰地表达检达验•出时零,件(零各件2部图)分是的、检结验在构的形技零状术。件依据检。 验时,零件图是检验的技术依据。
(1)、零件图是加工零件的重要技术依据
《机械制图》教学课件 6-零件图
2)正确、完整、清晰、合理地表示零件形状大小的尺寸。
3)注写保证零件质量的各项技术要求。
4)完整地填写标题栏的内容。
螺纹结构
螺纹结构
零件结构形状的表达
第1节
螺纹结构的画法与标注
在圆柱(或圆锥)表面沿着螺旋线形成的,具有相同断面的连续凸起和凹槽,
称为螺纹。
螺纹分内螺纹和外螺纹两种,成对使用。
加工在圆柱(或圆锥)外表面上形成的螺纹称为外螺纹;
均为7mm,单线;中径公差带为7c;中等旋合
长度;右旋(省略旋向代号)。
管螺纹
管螺纹标记的规定格式如下,其规定格式如下:
螺纹特征代号 尺寸代号
公差等级代号
旋向代号
管螺纹查表
非螺纹密封的管螺纹,尺寸
代号为1英寸,右旋,外螺纹,
其公差等级为A级
螺纹密封的管螺纹,尺寸代号
为1.5英寸,右旋,圆锥内螺纹。
轴线水平放置,使其符合加工位置或工作位置。
轮盘类零件常由轮辐、辐板、键槽和连接孔等结构组成,一般用两个基本视
图表达其主要结构形状,其中主视图一般为剖视图,再选用剖视、断面、局部
视图和斜视图等表达零件的局部细节结构。
轴承端盖的表达方案
轴承端盖
3. 叉架类零件的视图表达分析
叉架类零件的形状一般较为复杂且不太规则,常具有不完整和倾斜的几何形体。其
(3) 工作位置原则
选择主视图时,应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致,以便与装配
图直接对照。支座、箱体等非回转体类零件,通常是按工作位置画主视图。
2.选择其他视图
(1)主视图确定以后,要分析该零件还有哪些结构形状需表示清楚,如何将主视图未
表达完整的部分用其他视图表达,并使每个视图都有表达重点。
机械制图 大连理工大学工程图学教研室 第六版 答案
6-7-2 读端盖零件图, 想出形状, 要求: (1) 在指定位置画向视 图C(外形);(2) 填写问答。
按“ESC”键退出
over
6-8 读拨叉零件图,画出俯视图(外形), 并回答问题
按“ESC”键退出
over
6-9 读壳体零件图,画出全剖的主视图和向视图D(外形),并回答 问题
按“ESC”键退出
按“ESC”键退出 over
6-3-1
按“ESC”键退出
6-3-2
按“ESC”键退出
6-3-3
其余
按“ESC”键退出
制图 王光明 审核 向 中
(校名、班号)
技术要求
1. 圆角 。 2. 铸件不得有气孔、裂纹等缺陷。 3. 铸件退火处理,消除内应力。
踏架
比例 (图号)
6-3-4
按“ESC”键退出
6-10 读底座零件图,在指定位置上画出向视图(外形)和断面图
按“ESC”键退出
6-11 读支座零件图,在指定位置上画出全剖视图B-B和全剖视图 C-C,并填空回答问题
按“ESC”键退出
、
6-6-1 6-6-2
6-6-3 6-6-4 6-7-1 6-7-2
6-8 6-9 6-10 6-11
退出
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
1.外螺纹、内螺纹及螺纹连接的画法。 (1)画出螺杆直径为16 mm,长度为40 mm,一端刻有普 通螺纹,螺纹长度为25 mm,两端均作出倒角的两个视图。
F16
6-4-1
按“ESC”键退出
6-4-2
按“ESC”键退出
6-4-3
按“ESC”键退出
6-5-1-1 将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
小学趣味数学系列课程之手把手教你玩转鲁班锁学习资料-2023年学习资料
二鲁班锁传统标准样式
三鲁班锁种类-民间按照榫卯结构逐渐触类旁通,又在标准孔明锁的基础上派生出了许多-高难度的孔明锁,种类复杂多 ,下面列出一般比较常见的13种:-1、大小孔明锁-2、-四季锁-3、孔明连环锁-4、-十二方锁-正方锁(方 鲁班球)-二十四锁(分A类和B类)-十八插钩锁-姐妹球-国瓦T率更烈鼠植-六方锁-10-十四阿哥锁-:-1 3-小菠萝-三三结-大菠萝-暖-三八结
四鲁班锁制作方法3根基本锁-3刀削、搓平和打磨-第二根的锯割-使用到手套、刻刀、染刀、砂纸-A第-刀1cm B第四刀1cm-B第二刀1cm-F第五1cn-取第一根把,部位打磨成圆柱-C第三1m-G第六1cm-先用线 ,切除1,4-再切奶,7-缓慢打磨,右边是截面参考-可以放本锁-2-赣-5
六部分鲁班锁解法-12根孔明锁解法图解(笼中取球)-图1-图2-图3-图4-字“门锁”-4根“柱子”-一共 种12根-图5
六部分鲁班锁解法-鲁班球解法图-左视-上视-前视-后-5-3-1-6-2-左2-右-5.-零件图中阴影部分 示低半个厚度。拼装次序请自己摸索。-最后,把零件1在零件4的A槽中滑向中心即完成拼装。-有的产品零件1的左 之间的“连杆”是根“八棱柱”,相-4的A槽也缩短一半。最后,零件1依靠其“八棱柱”在零件-中“就地翻滚”锁 整个球。
六部分鲁班锁解法-十八柱鲁班锁解法-士八柱-拼妆法:-1、16根两猫有短销的柱子-不难拼成这样-4、x2和 5前伸-各柱短销方向见1楼-5、插入z5仅上端有短销,-2、x2和x5后退-销子向后-3、装入z6两端有销 6、完成-拆解法:-1一拔出z5柱-2一x2和x5向后堪足-3一移走名6-若不垫两枝答,余下-16根柱子根 收架,-不必断出了。
二鲁班锁制作方法3根基本锁-主要工具:-直尺铅笔线锯-刻刀-小锉刀砂子-制作步骡:-第一步:测量划线;-第 步:锯切;-第三步:挫平打磨
机械制图-(5-6)
a.铸造工艺结构
1)起模斜度 为了在造型时方便模型取出,沿起模方向的斜度。如图5-2所示。 2)铸造圆角 为了便于脱模和避免砂型尖角落砂以及防止铸件两表面相交处出现裂纹和缩孔,在铸 件弯角处作成圆,易产生缩孔,故要求壁厚均匀或有过渡结构,如图5-3
壁厚不均匀 产生的缩孔
c.装配图的规定画法
(1)零件接触面和配合面的画法 在装配图中,两个零件的接触面和配合面只画一条线, 而不接触面或非配合面应画成两条线,如图5-19所示。 (2)剖面线的画法 在装配图中,为了区分不同的零件,两个相邻零件的剖面线应画成倾 斜方向相反或间隔不同,但同一零件的剖面线在各剖视图和断面图中的方向和间隔均应一致, 窄剖面区域的剖面线可用涂黑代替,如图5-19所示。 (3)紧固件及实心件的画法 在装配图中,对于紧固件、键、销及轴、连杆、球等实心零 件,若按纵向剖切且剖切平面通过其轴线或对称平面时,这些零件均按不剖绘制,如图5-19中 的丝杠、螺钉和圆锥销等。
图5-2 铸件的起模斜度和圆角
过渡结构
图5-3 铸件的壁厚
b.机械加工工艺结构
1)倒角 为了便于轴孔的装配和除去零件加工后形成的锐边,在轴孔的端部加工倒角。如图5-4所示。 2)退刀槽和砂轮越程槽 零件车削或磨削时,为了使加工表面能全部加工,或是为了便于进、退刀具, 常在轴肩处、孔的台肩处先车制出退刀槽或砂轮越程槽。如图5-5所示。
图5-12 主动轴的零件图
2、轮盘类零件
盘类零件有法兰盘、端盖、压盖等,一般为圆盘形零件。
a.结构特点
这类零件的主要结构与轴类零件类似都是由同一轴线不同直径的若干回转体组成, 但其轴向尺寸短,圆柱体直径大,上面有若干个均匀分布的安装孔。如右图5-13
b.图形特点
计算机CAD 第六章 零件图前半章 (教师专用课件!!!)
机械加工零件的工艺结构
1. 倒角与圆角:为了去除零件的毛刺、锐边,以防止划伤人手 和便于装配,在轴和孔的端部通常需加工出倒角。在轴肩处, 常常制成圆弧过渡,即圆角,以避免因应力集中而产生裂纹。 b× α b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
零件上常见典型结构的尺寸注法(二)
30
30
1.5
1.5
2× 1
2× 1
2×8
1. 找出图中标注错误的尺寸,并按正确方法标注尺寸。
2×
2. 注出轴承架全部尺寸,已知..为设计基准。
径向是通过螺杆与支座上的轴孔处于同一条轴线来定位的; 轴向是通过轴肩左端面A与轴套的右端面来定位的。 径向和轴向的设计基准--螺杆的回转轴线和轴肩A。
在车床上加工螺杆上的螺纹时,夹具是以φ8h8的圆柱面定 位的; 车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。 因此,轴线和B、C端面分别是加工螺杆时的工艺基准。
A向投影 B向投影
支架
2.加工位置原则 为使加工时便于看图,传动轴、手 轮、盘状等零件的主视图按其在车床上加工时的位置 摆放。 顶尖
车刀移动
车床
轴在车床上用顶尖夹持加工
法兰盘在车床上用卡盘夹持加工
3.工作位置原则 便于对照装配图看图和画图,有利 于想象零件的工作状态和作用。
零件形状结构千差万别,三原则很难同时满足。 叉架类、壳体类:结构复杂、装 夹位置随工序而变,则主视不考 虑加工位置原则。
4.避免出现封闭的尺寸链
合肥工业大学机械制图课件-第6章 零件图
6.1 零件图的内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件的工艺结构 6.4 零件尺寸的合理标注 6.5 零件的表面粗糙度 6.6 极限与配合 6.7 画零件图的方法和步骤 6.8 读零件图的方法和步骤
➢6.1 零件图的内容
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。
螺钉
根据零件的作用及其结构,
作用:减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
➢6.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时,既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时,应在图中表 示出来,否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 (a)
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
(b)
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
功用:支撑轴及轴上零件。
形体:由支轴撑承板孔等、组底成板。、B
轴承孔 支撑板
底板
结构:分析三部分主要形
体的相对位置及表
A
面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。
⑵ 选择主视图 零件的安放状态
支架的工作状态 投射方向
比较A、B两方向后,定 为A向。
主视图表达了零件的主 要部分:轴承孔的形状特 征,各组成部分的相对位 置,三个螺钉孔的分布等 都得到了表达。
汽车零件图解
第一部分:整车外部1.1 前部1.2 后部1.3 侧面1.4 车轮第二部分:整车内部2.1 前部2.2 后部2.3 侧面第三部分:车门第四部分:发动机仓前部1 挡风玻璃2 顶盖18 导水条17(右)后视镜16 机仓盖15 前)转向灯13 远光灯14 近光灯后部19 高位刹车灯1 顶盖2 天线3 顶盖装饰条18 车后厂标17 行李箱锁16 车型标识15 后备箱装饰条14 排气管13 倒车雷达12 后牌照板2021 后备箱充气支杆25 后备箱密封条24 CD 机侧面1 三角窗2 后门玻璃3 后车门密封条4 侧窗密封条5 右前门玻璃13 三角窗密封12 油箱盖11 后门把手车轮部分1 轮罩2 轮胎3 轮辋4 螺栓装饰盖6 配重块 5 车轮装饰盖内室前部17 1(车内)后视镜2 阅读灯3 车内灯4 遮阳板14 速度表13 转速表5 出风口12 机油温度表冷却液温度表10 燃油表9 ASR 按钮8 警告灯按钮/双闪7 杯架6 安全气囊15 钥匙18 收录机19 玻璃加热开关 21 杂物箱锁35 方向盘16 清洗开关后卷帘开关20 座椅加热开关22 杂物箱34 转向灯开关33 内外灯调节开关 23 变速杆钮24 组合开关32 仪表板照明灯泡亮度31 刹车踏板 25 变速杆26 防尘罩30 油门踏板27 反光镜开关29 循环空气开关 28 手制动内室后部1 头枕2(后部)扬声器 3 衣帽架8 后坐椅靠4 急救包7 安全带内室侧面1 遮阳板2 高度调节器3 挂衣钩4 顶盖拉手5 车门开启开关6 门护板装饰条12 安全带11 中扶手10 扬声器(车门)9 杂物斗8 扶手车门部分1 锁止钮2 车门玻璃3 车门内板4 门护板饰条5 车门开关6 车门开关控制器7 车门音箱8 车门铰链19 车门外密封条18 中央控制玻璃升降器17 扶手9 门限位器16 车门外板10 车门把手15 车门报警灯14 杂物箱盖13 座椅调节记忆开关12 烟灰缸11 扬声器发动机仓AudiA6(2.4)224 蓄电池/起动机线束/搭铁线2 进油管5 蓄电池39 线束插头1 活性炭罐管3 回油管6 真空管电气开关7 调压阀8 刹车液罐10 发动机仓线束11 充气支杆38 流水槽盖板9 冷却液罐12 ABS/EDL 控制单元37 流水槽密封条36 车型标牌35 空调管13 酒精罐/清洗液34 空气软管33 电磁阀32 喷油管14 转向助力油罐15 发动机油加注盖31 转向助力油管16 冷却液管30 空气滤清器29 进气歧管17 曲轴箱通风管28 油尺18(发动机)条形码27 辅助空气导管25 驱动皮带20 气缸盖罩19 散热器片26 前端24 皮带轮21 发动机仓密封条23 前盖锁(下体)点火线圈发动机仓AudiA6(1.8T)9 前盖支撑1 蓄电池/起动机线束(负极)2 蓄电池/ 电瓶3 进油管4 回油管5 调压阀6 刹车液罐7 冷却液罐8 发动机仓线束35 电子喷射线束34 曲轴箱通风36 流水槽密封条33 车型标牌10 ABS/EDL32 空调管11 清洗液罐31 活性炭罐软管30 控制阀12 喷油管29 空气滤清器13 转向助28 空气流量计力油罐27 点火线圈线束14 增压控制器26 辅助空气管25 涡轮机供油管24 前端23 点火线圈21 喷油嘴20 前盖锁22 机油加油口盖19 油尺18 发电机17 进气歧管15 中冷器16 放水软管。
机械制图-第六章零件图
机械制图-第六章零件图一、引言本文档是机械制图第六章的学习笔记,主要内容是关于零件图的制图方法和注意事项。
在机械设计中,零件图是非常重要的一部分,它能够以图形的形式准确地表达零件的外观和尺寸,为后续加工和装配提供重要参考。
二、零件图的基本要素零件图的基本要素包括视图、尺寸标注、标线和符号标注等。
下面将分别介绍各个要素的制图方法和注意事项。
1. 视图视图是零件图的基础,它能够展示零件的外形和内部结构。
常用的视图有主视图、平面视图和剖视图等。
•主视图:主视图是零件的主要展示视图,通常选取与零件特征直接相关的视图作为主视图。
在绘制主视图时,需要考虑视图与坐标系的关系,保证视图的准确性和一致性。
•平面视图:平面视图是相对于主视图而言的。
它能够展示零件的一侧或上下面的形状和特征。
在绘制平面视图时,需要根据零件的特征选择合适的视图方向,并保持视图的正交性。
•剖视图:剖视图是零件内部结构的展示视图,它通过切割零件并展示其截面来表现零件的内部结构。
在绘制剖视图时,需要选择合适的切割方向,并使用合适的符号标注来表示切割面。
2. 尺寸标注尺寸标注是指对零件尺寸的标定和注释。
在零件图中,尺寸标注需要遵循一定的规范和规则。
•尺寸线:尺寸线是连接尺寸箭头和尺寸线标注的实线。
它应该与标注的尺寸线垂直,并与零件轮廓线保持一定的距离。
•尺寸箭头:尺寸箭头是指尺寸线两端的箭头标注,用于指示尺寸的方向。
•尺寸线标注:尺寸线标注是指标注在尺寸线上的具体尺寸数值,它通常位于尺寸线的中部。
3. 标线标线是用于标示零件的特殊特征和加工要求的线条。
常用的标线有无限线、中心线、对称线和界线等。
•无限线:无限线用于表示零件的无限延伸或无限长度。
•中心线:中心线用于表示零件的对称轴或旋转轴,并指示零件的中心线位置。
•对称线:对称线用于表示零件的对称面或对称线,并指示零件的对称性。
•界线:界线用于标示零件中不同的加工区域或加工要求。
4. 符号标注符号标注用于表示一些特殊的零件要求和加工要求,常常使用一些符号来代替文字说明。
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第六部分零件图
一、(20分)读下图所示零件图,回答下列问题:
题6图
(1)读零件材料是________________、毛坯为___________,要求毛坯不得有___________等缺陷。
(2)零件图共用了_______个图形表达,其中主视图用了______________和____________,A 向的视图为________________。
(3)图中φ20H7孔的定位尺寸是_________________和_________________。
(4)φ40H7孔是____________制________孔、其基本尺寸为______________、其________偏差为0,H7表示_________________。
(5)表示被测要素为______________、基准要素为_______________、检测项目为____________、公差值为___________。
(6)该零件长基准为_____________________________、宽基准为__________________、高基准为____________。
二、(20分,每空1分)读零件图,回答下列问题:
第9题图
(1)该零件材料为HT200,其中HT表示________,150表示________为150MPa。
(2)主视图中有________处作了________剖视;B向是________图;A-A是________剖视图;主视图右侧用细点画线与其相连的图形称为____________图,那条细点画线应称为__________线。
(3)图中①是由平面与__________圆柱相交产生的____________线,②处肋板的宽度是________。
(4)Φ16H11中,Ф16是________,H11表示________代号,H表示________代号,11表示________。
(5)螺纹标记M8-7H中,M是________代号,8表示________,7H表示________。
(6)C向视图采用了________画法,轴线两端画出两条与其垂直的平行细实线,表示该机件________(填“前后”或上下)对称。
三、(每空1分,共20分)读零件图回答下列问题:
(1).零件类型是,毛坯采用加工得到。
(2).B-B图是视图,其中还采取了表达的肋板厚度,它右面的是图。
(3).左侧尺寸为φ16H9孔的公差带代号为,G部位的主要定形尺寸是、、,4×φ7孔的定位尺寸为、。
(4).D所指的面的表面粗糙度要求为,F 面是面(侧平面、水平面、铅垂面、正垂面)。
(5).左侧尺寸为φ16H9孔的表面粗糙度要求为,螺纹的公称直径为。
(6).E所指的细实线是线,零件长度方向的基准为。
(7).标注的两个被测要素分别是:,粗糙度要求是,和,粗糙度要求是;基准是。
(8).图样中没有注出公差要求的尺寸按处理。
四、读套筒零件图,并回答问题。
(每空1分,共24分)
1.该零件共用了_______个图形表达。
主视图是采用_________剖切平面画出的__________视图,图形C-C是_______________图。
上方标注2:1的图称为__________________,B视图称为_____________。
2.该零件所用材料是平均含碳量为_______的优质碳素结构钢。
3.表示有______个螺孔,M是_______代号,表示_______螺纹,6H表示_____________________,钻孔的深度为_______,螺纹的深度为________,EQS表示_________________,螺孔的倒角为________,其中C是指_____________的倒角。
142 中,142表示___________,基本偏差是_________,最小极限尺寸是4. 尺寸1.0
___________,公差是___________。
5. 形位公差表示,被测要素是____________________,基准要素是______________,公差项目是______________,公差为___________。
五、 (20分)读车床尾座空心套零件图,并回答问题。
(1)该零件的名称为 ,属于 类零件,材料为 ,比例属于__________________。
(2)主视图为 视图,表达了套筒的 形状,主视图的选择符合 原则。
(3)在主视图下方,有两个 图,因它们画在 ,所以没有标注。
(4)零件长度方向的基准为 。
(5)“Ø5配制”说明Ø5的孔必须与 一起加工。
(6)主视图左下方图称为 。
(7)为了提高材料的韧性和强度,需进行 处理,处理后的硬度为 ,左端内孔锥度为 。
(8)
的含义是:基准要素是_______________________,被测要素是
_________________________。
公差项目是:__________________。
(9)尺寸为3×0.5的槽是_________________,还可以标注为_____________。
六、选择题
1. 孔、轴构成过盈配合时,孔的公差带位于轴的公差带。
A.之上 B.之下 C.交叉重叠
2. 粗糙度参数值越小,加工成本。
A.越高 B.越低 C.不确定 D.不受影响
3. 极限与配合在装配图上的标注形式中,分子为。
A.孔的公差带代号 B.轴的公差带代号 C.孔的实际尺寸
4. " "符号表示获得表面。
A.去除材料方法 B.不去除材料方法 C.车削 D.铣削
5. 公差值是。
A.正值 B.负值 C.零值 D.可以是正、负或零
6. 是制造和检验零件的依据。
A.零件图 B.装配图 C.轴测图 D.三视图
7. 公称尺寸相同的情况下,IT01与IT18相比,IT01的公差值。
A.大 B.小 C.相等
8. 孔、轴构成间隙配合时,孔的公差带位于轴的公差带。
A.之上 B.之下 C.交叉重叠
9. 基孔制中的基准孔的基本偏差代号为。
A.h B.H C.A D.a
10. 零件上有配合要求或有相对运动的表面,粗糙度参数值。
A.要大 B.要小 C.不确定 D.不受影响
11.. 表面结构常用的轮廓参数中,评定参数Ra表示。
A.算术平均偏差 B.轮廓的最大高度 C.轮廓微观不平度十点高度
12. 几何公差是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的变动量。
A.最大 B.最小 C.不定 D.正常
13. 表示零件的结构形状、大小和有关技术要求。
A.零件图 B.装配图 C.展开图 D.轴测图
14. 是一组图形的核心,画图和看图都是从该图开始的。
A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.右视图
15. 基本偏差确定公差带的。
A.大小 B.位置 C.形状
16. 表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。
A.零件图 B.装配图 C.展开图 D.轴测图
17. 标准公差为级。
A.18 B.20 C.22
18. 基轴制中的基准轴的基本偏差代号为。
A.h B.H C.A D.a
19. 锥销孔ф5,其中ф5是与锥销孔相配的圆锥销直径。
A.大头 B.小头 C.中间 D.平均
20. ф30±0.01的公差值为 mm。
A.+0.01 B.-0.01 C.ф30 D.0.02
21. 零线是表示的一条直线。
A.最大极限尺寸 B.最小极限尺寸 C.公称尺寸 D.实际尺寸
22. 零件图上标注尺寸Sф20,表示该件是。
A.圆柱 B.圆锥 C.圆球 D.圆环
23. ""符号表示获得表面。
A.去除材料方法 B.不去除材料方法 C.铸造 D.锻造
24. 基本偏差是指靠近的那个偏差。
A.零线 B.上偏差 C.下偏差
25. 一张作为加工和检验依据的零件图应包括以下基本内容:、尺寸、技术要求和标题栏。
A.图框 B.文字 C.图纸幅面 D.图形
26. 4×Ф的有关孔的注法中,其中孔的深度是 mm。
A.4 B.5 C.10 D.2.5
27. 表示的形位公差项目是。
A.平行度 B.垂直度 C.同轴度 D.倾斜度
28. 在满足使用要求的前提下,应尽量选用的粗糙度参数值。
A.较大 B.较小 C.不变 D.常用
29. 配合是指相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
A.最大极限尺寸 B.最小极限尺寸 C.公称尺寸 D.实际尺寸
30. 零件上的尺寸必须直接注出。
A.定形 B.定位 C.总体 D.重要
31. 标准公差确定公差带的。
A.大小 B.位置 C.形状。