沥青摊铺机操作
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程（3篇）
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的设备之一，操作工在使用该设备时需要严格遵守安全技术操作规程，以确保施工过程中的安全性和有效性。
下面将介绍沥青混合料摊铺机操作工的安全技术操作规程。
一、岗位责任1.操作工应经过专门培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
2.操作工应熟知设备结构、性能和工作原理，并了解设备维护保养方法及维修常见故障处理方法。
3.操作工应按照规定佩戴安全帽、防护鞋、工作服等个人防护用品，并做好岗前安全检查。
二、设备安全操作规程1.待机准备（1）检查作业区域，清除杂物，确保施工场地平整无障碍物。
（2）对沥青混合料摊铺机进行外观检查，确保设备无损坏、漏油等现象。
（3）检查沥青搅拌桶内的沥青是否充足，必要时需补充。
（4）检查液压系统、制动系统、转向系统等各项操作设施是否正常。
2.开机准备（1）启动沥青混合料摊铺机前，应确保作业人员均安全撤离作业区域。
（2）操作工应按照设备启动顺序，逐一操作启动沥青混合料摊铺机。
（3）启动后，操作工应在作业区域内通过仪表板观察各指示灯是否正常，并逐一检查设备的工作状态。
3.作业过程中的注意事项（1）操作工应熟悉摊铺机的行驶速度、仰角、质量控制等参数，确保施工质量。
（2）操作工在摊铺机行驶过程中，应随时留意周围环境，避免与行人、车辆等发生碰撞事故。
（3）操作工要随时留意仪表板，观察液压、冷却水温、燃油等各项指示是否正常，及时处理异常情况。
（4）操作工要根据施工厚度和宽度，及时调整沥青混合料摊铺机的工作状态，保持施工均匀。
4.停机准备（1）操作工应根据施工进度合理安排停机时间，停机期间，应将摊铺机停放在安全区域内，并及时切断电源。
（2）停机前，操作工应清理作业区域内的碎石、残渣等杂物，并对设备进行必要的维护保养。
三、紧急情况处理1.在发生意外事故时，操作工首先应确保自己的安全，迅速采取紧急措施，如切断电源、向作业区域内通知其他人员等。
沥青摊铺机技术安全操作规程范本
沥青摊铺机技术安全操作规程范本一、操作人员安全要求1. 操作人员必须持有相关岗位的操作证书，并经过专业培训，了解沥青摊铺机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员应穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等，并确保佩戴正确、完好无损。
3. 操作人员应保持身体健康状况，避免疲劳驾驶，经常进行体育锻炼，增强体质。
二、设备安全操作要求1. 在操作前，需检查沥青摊铺机的维修保养情况，确保设备正常工作。
如有异常情况，应立即上报维修部门处理。
2. 操作人员应在设备停机状态下进行操作，切勿在设备运转时进行操作或维修。
3. 操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得随意更改或操作不当。
三、现场安全要求1. 摊铺机工作现场应设立明显的警示标志，确保人员及设备的安全。
工作现场周边应设置夜间反光带，以增加夜间的可见性。
2. 确保沥青摊铺机的工作区域干净整洁，清理杂物，防止摊铺机碰撞到障碍物。
3. 在作业现场周围划定安全防护区域，禁止无关人员进入。
四、燃油及润滑油安全要求1. 沥青摊铺机的燃油、机油及润滑油需使用规定品牌和型号，并按照规定的加油点进行加注，不得超量或不足。
2. 加注燃油、机油及润滑油时需停机，并确保周围无明火和其他易燃物质。
五、作业中的安全要求1. 在操作过程中，操作人员应注意观察沥青摊铺机的工作状态，及时发现异常情况并及时上报。
2. 摊铺机在作业过程中应保持适当的行驶速度，不得过快或过慢。
同时注意避开不平整、沉陷和其他不适合行驶的区域。
3. 如果需要停机休息或更换工作区域，应将摊铺机停在安全平稳的位置，并使用防滑措施。
六、紧急情况的处置要求1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，并采取相应措施进行处置，如疏散人员、通知维修人员等。
2. 紧急情况处理完毕后，应进行事故原因的分析及整改，并将事故报告上报上级主管部门。
七、作业结束后的安全要求1. 摊铺机在作业结束后，应进行及时的维护保养，清洗作业部位，确保设备在下次作业前处于正常工作状态。
沥青混合料摊铺机安全操作规程（3篇）
沥青混合料摊铺机安全操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的重要设备之一，为了确保施工过程中的安全，必须严格遵守相关的操作规程。
以下是沥青混合料摊铺机的安全操作规程，希望能对相关人员起到指导作用。
一、操作前的准备工作1. 确保摊铺机及相关设备处于正常工作状态，各部位润滑充分，并检查有无异常情况。
2. 摊铺机操作人员应戴好安全帽和防护手套，穿戴符合标准要求的劳动防护服装。
3. 摊铺机操作人员应熟悉摊铺机的结构、性能及工作原理，并接受过相关操作培训。
4. 周围工作区域需要清理整理，确保安全无障碍。
二、摊铺机操作注意事项1. 在工作过程中，不得将手、脚或其他物品伸入摊铺机的工作部位。
2. 摊铺机不得带介入有人员或设备的区域，确保安全。
3. 摊铺机操作人员需时刻保持警觉，注意观察周围环境的变化。
4. 在机器运转时，应避免站在振动主要传递部位上，以免发生伤害。
5. 摊铺机的操作人员应保持清晰的头脑，不得饮酒、吸烟或使用麻醉药物等会影响判断力和反应能力的物质。
6. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得擅自更改机器运行参数，确保施工质量和人员安全。
三、沥青混合料摊铺机维护保养1. 在使用后，及时清理摊铺机表面的沥青渣滓，并对摊铺机的各个部位进行清洗。
2. 定期检查摊铺机的润滑情况，确保各部位的润滑油充足，同时及时更换磨损严重的润滑件。
3. 摊铺机定期进行维护保养，检查各个管路、传动部件和电气设备的连接是否牢固，如有问题及时修复或更换。
4. 定期对摊铺机的刹车系统进行检查和维护，确保刹车灵敏可靠。
5. 定期对摊铺机进行动态平衡测试，以保证工作时的稳定性和安全性。
四、紧急情况处理1. 在突发事故或危险情况发生时，摊铺机操作人员应立即停止操作，并按照应急预案中规定的程序采取相应的措施，保证人员的安全。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应冷静应对，不得慌乱或盲目行动。
3. 在紧急情况被控制后，应及时向上级报告，并对事故或故障进行彻底的调查和处理，以防止再次发生。
沥青摊铺机安全操作规程
沥青摊铺机安全操作规程1. 作业前的要求1.1.工作前，须检查转向及制动系统，一旦失灵，不可进行操作，应立即排除故障后，再进行操作。
1.2 摊铺机只能由驾驶员在规定位置上操作1.3向柴油箱加油前，柴油机须熄火。
1.4操作人员须注意工作台及脚踏板上应无障碍物，油脂污物、水等。
1.5应保证操作者及工作区域的视线不受阻碍。
1.6作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、分料螺旋以及熨平板底板、振捣梁喷洒柴油。
1.7作业前20－40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料温度。
因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。
2. 作业中的要求2.1操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向。
2.2操作人员离开工作台时摊铺机停车制动器应按上。
2.3离开摊铺机之前，柴油机应熄火，确保机器不能无故运转或移动。
2.4维护保养或修理工作，只能在柴油机停止时进行。
另外，当处理电加热系统时，加热电路必须关断负荷开关，同时应确保摊铺不会移动，提升部件（如熨平板、料斗）应固定，以免下落。
3 .作业后要求3.1养护及修理工作进行之后，所有安全装置应顺次复位。
3.2进行电焊操作，应关断蓄电池总开关。
3.3每班工作前，操作人员必须检查各控制系统及安全防护装置工作正常，并确保所有防护装置均已安装。
3.4如安全防护装置或其它零部件检查出故障，会影响机器的运转，应立即排除。
3.5自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。
停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。
3.6对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，并对转动零件加注润滑油，使之运转自如，转动灵活。
沥青混合料摊铺机操作规程（三篇）
沥青混合料摊铺机操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的机械设备，用于将沥青混合料均匀铺设在道路或其他基层材料上，保证道路施工的质量和平整度。
正确的操作使用沥青混合料摊铺机，能够提高施工效率和施工质量，保障道路的使用寿命和安全性。
下面将介绍沥青混合料摊铺机的操作规程。
一、安全操作1. 在操作前，应对沥青混合料摊铺机进行检查，确保机器处于正常的工作状态。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作服等。
3. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，确保没有行人或其他机械设备在工作区域内。
4. 摊铺机应放置在平坦的地面上，确保机器稳定。
5. 在操作沥青混合料摊铺机前，应了解机器的工作原理和操作规程，确保正确操作。
二、作业前准备1. 将沥青混合料根据工艺要求加热到所需温度。
2. 清理摊铺机的沥青罐和温箱，确保沥青的纯净和温度适宜。
3. 准备好铺设沥青混合料所需的材料和工具，如锯末、铁锨、均匀撒料器等。
三、调试操作1. 启动沥青混合料摊铺机，进行必要的预热和调试，检查是否正常工作。
2. 调节沥青泵的流量和喷射角度，确保沥青均匀喷洒。
3. 调节摊铺机的行走速度和行进方向，确保均匀铺设沥青。
四、沥青混合料摊铺操作1. 沿着摊铺线路将沥青混合料均匀铺设，确保沥青层厚度一致。
2. 控制好沥青的温度，避免过热或过冷对施工造成影响。
3. 在摊铺过程中应保持一定的作业速度，确保沥青层的光滑和平整。
4. 在摊铺机的摊铺区域内，不得有杂物或者水分，以免影响沥青的质量。
5. 均匀撒料，确保沥青混合料与基层材料完全接触，减少空隙的存在。
五、清洁保养1. 完成施工后，及时清理和维护沥青混合料摊铺机，避免晦气处事、堵塞等问题的发生。
2. 清理沥青罐、温箱和喷洒系统的残留物，防止沥青堵塞和污染。
3. 对机器的关键部位进行润滑和保养，延长机器的寿命和稳定性。
六、注意事项1. 在操作沥青混合料摊铺机前，应检查机器的电气和液压系统是否正常工作。
沥青摊铺机操作与施工技术
沥青摊铺机（也称为沥青铺设机）是一种用于道路建设和维护的重要设备。
它主要用于将沥青混凝土铺设在道路表面，以创建平整、坚固的行驶面。
本文将介绍沥青摊铺机的操作和施工技术，以帮助操作人员有效地使用该设备。
1. 摊铺机的组成和工作原理沥青摊铺机由多个部件组成，包括铺料层厚度调节装置、沥青储料箱、温控系统、振动压路系统以及驾驶室等。
工作原理是通过驱动系统将沥青混凝土从储料箱输送到摊铺辊上，然后通过辊筒的旋转和振动将其均匀铺设在道路表面。
2. 操作前的准备工作在操作摊铺机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查摊铺机的各个部件是否完好无损，并及时进行维修和更换。
然后，检查辅助设备如温控系统和压路机是否正常工作。
另外，要确保沥青料的质量和温度符合要求，并准备好所需的辅助工具和安全设备。
3. 摊铺技术要点摊铺机的操作技术对于保证施工质量和效率至关重要。
以下是一些摊铺技术要点：3.1 摊铺速度和均匀性在开始铺设之前，要根据道路的宽度和长度合理调整摊铺机的速度。
同时，要保持辊筒的旋转速度和振动幅度适当，以确保沥青混凝土的均匀铺设。
3.2 厚度控制通过调整铺料层厚度调节装置，控制沥青混凝土的铺设厚度。
在摊铺的过程中，及时检查厚度，如果出现偏差，要及时调整。
3.3 辊压在摊铺之后，使用压路机对沥青混凝土进行压实，以确保其紧密结合和坚固性。
压路机的选择和操作也是重要环节，要根据具体施工要求进行设备的选择和调整。
4. 安全注意事项在操作沥青摊铺机时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全注意事项：4.1 穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋、耳罩等，以防止意外伤害。
4.2 熟悉并遵守摊铺机的使用说明和操作规程。
4.3 遵守交通规则，尽量在施工期间避免发生交通事故。
4.4 定期检查和维护设备，及时处理故障和损坏。
5. 常见问题及解决方法在使用沥青摊铺机的过程中，可能会遇到一些常见的问题。
沥青摊铺机技术安全操作规程(三篇)
沥青摊铺机技术安全操作规程沥青摊铺机是一种用于道路修建和维护的重型机械设备，使用时需要严格遵守技术操作规程以确保工作的安全和效率。
以下是沥青摊铺机的技术安全操作规程，共2000字。
一、设备检查和准备1. 摊铺机械设备在使用前应进行检查，确保设备各部位完好无损，无松动、断裂、磨损等情况。
尤其要注意检查传动装置、刮板装置、液压系统等关键部位的工作状况。
2. 确保沥青摊铺机内的燃油、润滑油和液压油等工作液体充足，并检查其质量是否符合要求。
3. 摊铺机的加油、润滑等操作必须停机完成，避免因操作不当引发火灾或其他安全事故。
4. 检查摊铺机上各类液晶屏、仪表、控制开关等装置是否正常工作，确保操作人员能准确读取信息，并能正常操作。
二、施工现场准备1. 在施工现场应封闭好施工区域，设置足够的安全警示标志和围栏，防止非工作人员进入施工区域。
2. 施工区域内的道路、地面等表面应平坦、坚固，防止沥青摊铺机在工作过程中出现偏移和摆动。
3. 施工现场应保持干燥，避免因地面湿滑引发事故。
4. 施工现场应配置好消防器材和急救设备，并指定专人负责监督和管理。
三、沥青摊铺机操作1. 操作人员必须熟悉摊铺机的结构、工作原理和操作方法，具有相关的操作证书，并接受过必要的安全培训。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、耳塞、防护服等，并系好工作带，防止不慎跌落。
3. 摊铺机操作前必须在沥青摊铺缆车两侧，设立良好的警戒线，并配备专人负责指挥，确保施工安全。
4. 在摊铺机开始工作之前，操作人员必须先起动发动机，并等待发动机达到正常工作温度，确保各个部位能正常工作。
5. 开始工作前，操作人员必须先清理摊铺机上的杂物，确保沥青能均匀铺设。
6. 操作人员必须根据工程需要和沥青材料的性质，调整好摊铺机的工作速度和厚度，确保施工质量。
7. 在摊铺过程中，操作人员应时刻观察沥青材料的供给情况，及时调整供给速度，确保摊铺均匀。
8. 操作人员在摊铺机运行过程中，必须保持警觉，观察周围环境，防止与其他机械或人员发生碰撞。
沥青摊铺操作规程5篇
沥青摊铺操作规程5篇【第1篇】沥青摊铺机技术平安操作规程一、操作手必需经过培训,持证上岗。
二、发动机启动前,应先检查冷却水、润滑油和燃料是否足够,须要时添加;每日应打开放水阀,将污水放掉。
三、摊铺机开动前应首先将整平板收起,长距离行走时必需挂上铁链后再让平放自然下落,使铁链受力。
四、工作中必需听从现场管理人员的指挥,按照施工的需要调节摊铺的厚度和宽度,以保证工程质量。
五、行驶中或工作中,严禁无关人员停歇在机上。
六、工作中必需随时观看发动机的水温、机油压力、气压、液体系统压力表及工作机物声音是否正常,发觉异常状况,应准时停机检修。
七、每班工作完毕均需举行须要的保养,铲除料斗周围、滚轮和整平板各处积存的混合料,须要时用柴油清洁,以保证操作灵便。
八、不宜长距离驾驶,用专用铁架拖拉转场。
九、停放时,应将整平板落地。
【第2篇】沥青摊铺机平安技术操作规程施工技术要求一、操作规程。
1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。
各结构件的紧固程度,调平装置及各工作装置的状况。
2、机械起动时,应待速运转15-20分钟,注重观看各仪表工作是否正常,再中速以上运转3-5分钟,等一切正常才干举行摊铺作业工作。
3、熨平板的预热应保持在100℃以上。
4、完工后,机械应停放平安位置,以保证其它机械正常施工,做好摊铺机的清洗工作,夯锤在50-60小时加注黄油一次,检查各部件紧固状况,收好各仪器装置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途转运过程中,一定做好平安,设置平安标志。
操作人员应随机住。
长途运送必需固整机,放下顶棚及排气管。
操作规程6、检查齿轮有无一渗漏现象。
7、检查油底壳内的机油是否满足要求。
8、检查燃油是否充沛。
9、发动机启动后,此时系统将对机器本身举行自检,也可手动举行自检,转动螺旋观看有无损伤或裂痕,观看发动机有无异响声音。
11、假如分班干活交班时下班机手必需相互把机械运转情况,油水状况,施工技术要求交待上班机手。
沥青摊铺机操作规程
沥青摊铺机操作规程沥青摊铺机是用于道路施工中的一种重要工程设备，操作规程的制定能够确保操作人员的安全、设备的正常运行以及工程质量的提升。
下面是一份大致的沥青摊铺机操作规程，供参考。
一、操作前准备工作1.操作前检查沥青摊铺机的各项设备是否完好，如碾压部分、加热系统、稳定系统等。
2.检查沥青摊铺机的燃油、水和润滑油是否充足，并做好记录。
3.检查摊铺机的电气系统是否正常，如灯光、仪表等。
二、操作过程1.操作人员需穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、手套等。
2.在使用摊铺机之前，要将工作区域进行清理，保证操作时无障碍物。
3.确认施工区域的坡度是否符合要求，必要时进行调整。
4.启动沥青摊铺机前，操作人员必须熟悉设备的各个控制部分，了解使用方法和注意事项。
5.根据施工需要，调整好摊铺机的工作速度和压实力度。
6.操作人员需要注意燃油和润滑油的供给，保证设备正常运行。
7.在操作过程中，要密切观察机器运行状况，如发现异常情况及时停机检修。
8.操作人员要时刻关注工作环境，保证自己和他人的安全。
9.摊铺机的工作结束后，要对设备进行清洁，保养。
三、操作注意事项1.操作人员要熟悉沥青摊铺机的使用手册，了解其结构和工作原理。
2.在操作过程中，操作人员应密切关注温度和湿度的变化，根据实际情况及时调整工作参数。
3.操作人员需要根据施工计划合理安排工作顺序和人员分工，确保施工效率和质量。
4.在施工过程中，要注意沥青的厚度和均匀性，及时补充沥青，保证施工质量。
5.对于摊铺机的故障或异常，操作人员要及时进行处理，确保设备正常运行。
6.操作人员在工作时要保持冷静，遵守交通规则，确保安全，避免事故发生。
四、设备维护保养1.沥青摊铺机的维护保养应按照设备制造商提供的维护手册进行。
2.定期检查设备的润滑油、燃油和水的供给情况，确保充足。
3.定期清洁设备表面和内部，清除积尘和异物，保证散热良好。
4.定期检查设备的电气系统和传动系统，确保正常运行。
沥青摊铺机操作规程范本（2篇）
沥青摊铺机操作规程范本一、操作前的准备工作1. 摊铺机的操作人员必须具备相关的操作培训和持证上岗；2. 操作人员必须熟悉并了解摊铺机的结构、性能和操作原理；3. 在操作前，检查摊铺机是否完好无损，特别是各个部件的连接是否牢固，润滑系统是否正常；4. 坚守车速限制，确保在安全范围内行驶；5. 检查沥青搅拌车和材料库是否满足工作要求；6. 配备并穿戴好必要的防护设备，如安全帽、耳塞、眼镜和手套等。
二、摊铺机的正确操作步骤1. 开机前准备：（1）检查沥青摊铺机的液位，确保油量充足；（2）检查并调整控制板上的各个开关和按钮，确保正常工作；（3）按照操作手册的要求进行检查，特别关注传动装置和液压系统。
2. 启动步骤：（1）先启动摊铺机的发动机，使其达到正常工作温度；（2）启动搅拌机，待搅拌机工作正常后，打开材料库门，确保材料可供摊铺；（3）根据施工需要，确保摊铺机的速度和转速适宜。
3. 开始摊铺：（1）根据施工图纸或要求，确定摊铺的起始位置和方向；（2）将摊铺机靠近摊铺区域，确保车辆稳定；（3）根据要求，调整好摊铺宽度和厚度；（4）启动摊铺机的输送系统，将沥青均匀地输送到滚筒上；（5）控制好摊铺机的速度和转速，确保沥青均匀地摊铺到道路表面；（6）根据需要，调整振动系统的工作参数，使摊铺面达到理想的紧实度；（7）保持摊铺机的稳定性和平衡性，避免发生倾覆和滑动等意外情况。
4. 完成摊铺后的工作：（1）停机前，关闭摊铺机的输送系统，将余下的沥青排出；（2）关闭搅拌机和发动机，断开电源；（3）清理摊铺机上的沥青和杂物，保持设备的干净整洁；（4）检查并维修设备，在下次作业前确保设备完好；（5）及时上报设备的维护和保养情况，以便管理部门进行跟进。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中，应注意保持适当的车速和转速，避免过速过慢的操作；2. 注意观察摊铺机的工作状态和操作指示，及时调整工作参数；3. 在转弯或倒车时，必须提前向周围人员发出明确的信号，并确保安全；4. 在操作过程中，注意摊铺面的质量和平整度，避免出现起泡、车辙和错位等问题；5. 若发现设备异常情况，应立即停机检查，并及时上报；6. 摊铺机的操作人员必须密切配合其他作业人员，保持通讯畅通，确保施工的协调性；7. 严禁在作业过程中饮酒、吸烟或进行其他妨碍安全的行为。
沥青摊铺机操作规程正式版
沥青摊铺机操作规程正式版一、摊铺机准备工作1.1摊铺机操作前应仔细检查机器的各项部件是否齐全并良好。
如发现异常情况，必须及时通知维修人员进行处理。
1.2摊铺机操作前应将摊铺机停放在平整坚固的地面上，确保机器稳定。
1.3摊铺机进场之前，应先设置好施工线路，保证施工安全。
二、摊铺机操作流程2.1当摊铺机进场后，操作人员应检查摊铺机各项部件的正常工作状态，如锅炉、输送带等，确保没有异常现象。
2.2安装摊铺机的振动板和加压器，并检查这些设备是否处于正常状态。
2.3调整好摊铺机的速度和振动频率，根据施工需要进行相应的调节。
2.4启动摊铺机引擎，并进行预热，确保摊铺机可以正常工作。
2.5在摊铺机开始工作之前，应开启水泵，用水进行冷却。
三、沥青摊铺机操作规程3.1摊铺机操作人员应确保自身穿着安全装备，如安全帽、防护服等。
3.2摊铺机操作人员应时刻注意沥青摊铺机的工作状态，并控制好机器的速度，以保证施工质量。
3.3摊铺机操作人员应根据施工图要求进行沥青的铺装，确保沥青均匀铺展。
3.4在摊铺机工作的同时，操作人员应掌握好加水时间和加水量，以保证沥青的湿润度适宜。
3.5摊铺机操作人员应时刻注意机器的油温和润滑状态，及时添加润滑油。
3.6摊铺机操作人员应时刻注意机器的冷却情况，及时加水冷却，确保机器不过热。
四、摊铺机操作结束4.1摊铺机操作人员在摊铺结束后，应关闭摊铺机引擎，并进行冷却处理。
4.2摊铺机操作人员应将摊铺机停放在指定的地点，并进行机器的清洁和维护。
4.3摊铺机操作人员应检查摊铺机各个部位是否存在故障，并及时汇报维修人员进行检修。
4.4摊铺机操作人员应将相关记录整理好，如施工记录、异常情况等，并进行归档。
五、安全注意事项5.1摊铺机操作时应保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
5.2摊铺机操作时应遵守交通规则，注意施工现场安全，确保自身和他人的安全。
5.3摊铺机操作人员应接受相关培训，熟悉机器的操作流程，并严格按照操作规程进行工作。
沥青混合料摊铺机操作规程(5篇范文)
沥青混合料摊铺机操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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摊铺机操作规程
摊铺机操作规程一、引言摊铺机是一种用于道路施工中铺设沥青混凝土的重要设备。
为了确保施工质量和安全，制定一套科学、规范的操作规程是必要的。
本文将详细介绍摊铺机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员应子细检查摊铺机的各项设备，确保其完好无损，特殊是液压系统、电气系统和传动系统的正常运行。
2. 准备材料：准备好沥青混凝土、石料、沥青等施工材料，并按照工程要求进行配比和搅拌。
3. 安全措施：操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。
三、操作过程中的注意事项1. 摊铺机的启动：按照设备说明书的要求，正确启动摊铺机，并进行预热，确保设备处于最佳工作状态。
2. 施工前的准备：根据工程要求，调整摊铺机的振动频率和幅度，确保施工效果。
3. 沥青混凝土的铺设：将混凝土从搅拌车倒入摊铺机的料斗中，通过输送带将混凝土均匀地铺在道路上，并使用摊铺机的振动板进行压实。
4. 施工速度的控制：根据沥青混凝土的稠度和道路的坡度，合理控制摊铺机的施工速度，确保铺设的均匀性和密实度。
5. 施工中的坡度控制：根据道路设计要求，调整摊铺机的坡度控制装置，确保道路的坡度符合要求。
6. 施工中的温度控制：根据沥青混凝土的温度要求，调整摊铺机的加热装置，确保混凝土的温度在合适范围内。
7. 施工中的边界控制：使用边界装置或者导向装置，确保摊铺机在施工过程中保持直线行驶，避免浮现偏移或者交叉。
8. 施工中的质量检查：定期对铺设的沥青混凝土进行质量检查，包括密实度、平整度等指标，及时调整操作参数，确保施工质量。
四、操作后的清理和维护1. 清理工作：施工结束后，对摊铺机进行彻底清理，包括清理施工现场、清理摊铺机的各个部位，确保设备干净整洁。
2. 维护工作：定期对摊铺机进行维护保养，包括更换润滑油、检查传动系统和液压系统的工作状态等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
沥青摊铺机操作方法
沥青摊铺机操作方法
沥青摊铺机的操作方法如下：
1. 准备工作：
a. 确保摊铺机和相关设备的安全，检查机器的油液和润滑油是否足够。
b. 检查施工场地的平整度和清理度，清除杂物和障碍物。
c. 安装摊铺机的辊子、推杆和辅助设备。
d. 在施工现场设立警示标志，确保安全。
2. 启动沥青摊铺机：
a. 启动摊铺机的发动机，并根据机器的使用说明进行预热和调整。
b. 检查并调整振动和行走系统，确保其能够正常工作。
3. 设置摊铺机的参数：
a. 根据施工要求调整摊铺机的工作速度、温度和振动参数。
b. 根据摊铺的边界线和施工要求，调整摊铺机的宽度和高度。
4. 开始摊铺：
a. 把摊铺机的沥青料箱倒放到施工区域，将料箱和挡块的位置调整好。
b. 按照预设的路线和速度，将摊铺机推进，同时保持直线行进和恒定的速度。
c. 打开摊铺机的沥青料箱，确保均匀地喷洒沥青料在路面上。
d. 使用辅助设备和推杆，在施工过程中进行修整和调整。
5. 控制施工质量：
a. 观察沥青摊铺的密实度、平整度和边界线等质量指标，根据需要调整施工参数。
b. 定期清理和维护摊铺机，清除沥青料和杂质，确保机器的正常操作和施工质量。
6. 结束施工：
a. 施工完成后，关闭沥青料箱和发动机，断开摊铺机和辅助设备的电源。
b. 清理施工现场，恢复原状，并确保设备和人员的安全。
以上是一般的沥青摊铺机操作方法，具体操作应根据摊铺机的型号和使用说明进行。
在操作过程中，需要注意安全规范，遵循相关规定和标准，合理使用设备，确保施工质量和施工人员的安全。
沥青砼摊铺机操作规程（3篇）
沥青砼摊铺机操作规程一、摊铺机的准备工作1. 检查摊铺机的各项功能是否正常，包括机身、控制系统、加热系统等。
2. 检查沥青砼摊铺机所需的沥青和骨料的质量和充足程度。
3. 检查摊铺机所需的翻料机、龙门吊等辅助设备是否准备就绪。
4. 确保工作区域的安全，包括道路封闭、标识清晰、作业区域平整等。
5. 根据天气预报和作业计划，做好防雨、防尘、防冻等准备工作。
二、摊铺机的操作流程1. 首先确定摊铺的起点和终点，标示好工作区域的边界。
2. 将摊铺机移至起点位置，将车身调平，使摊铺间距适当。
3. 打开加热系统，预热摊铺机的筒体和喷洒系统。
4. 将沥青和骨料送入摊铺机的料斗中，调整好料斗的斗口尺寸和出料速度。
5. 启动摊铺机，调整好行走速度和摊铺速度，控制好摊铺的均匀性和密实度。
6. 摊铺过程中，及时调整喷洒系统的喷嘴角度和喷洒量，保持沥青的均匀分布。
7. 铺设过程中，如果遇到裂缝、障碍物等情况，及时停机处理，并保持好施工质量。
8. 摊铺完成后，及时关闭加热系统和喷洒系统，清理摊铺机的沥青和骨料残留物。
9. 清理完毕后，将摊铺机移至下一个工作区域，准备继续摊铺作业。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员要熟练掌握摊铺机的操作方法和各项功能的调节方法，并严格按照操作规程进行操作。
3. 摊铺机在操作过程中，要注意保持匀速前进，不得急停急启，以免造成料斗堆积或喷洒不均等问题。
4. 摊铺机在行驶过程中，要时刻注意前方道路和施工区域的情况，避免发生碰撞、堆积等安全事故。
5. 摊铺机的喷洒系统要保持清洁，并定期进行清洗和维护，以确保喷洒效果的良好和设备的正常运行。
6. 摊铺机的加热系统要保持恒定的温度，并随时调整加热温度和喷洒量，以保证沥青的质量和施工效果。
7. 摊铺机在摊铺作业结束后，要及时清理料斗和喷洒系统中的残留物，以免影响下次作业的质量。
沥青混合料摊铺机作业安全操作规程(3篇)
沥青混合料摊铺机作业安全操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的设备之一，为了确保施工过程中的安全，提高作业效率，以下是沥青混合料摊铺机作业的安全操作规程。
1. 机械检查：在使用摊铺机之前，必须进行机械检查，确保各部件正常工作。
检查包括发动机、油箱、液压系统、润滑系统、传动系统等，确认没有异常情况后方可进行作业。
2. 穿戴安全装备：操作人员必须穿戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐油手套、防滑鞋等，以避免在作业中发生意外伤害。
3. 施工区域准备：在进行摊铺机作业之前，必须对施工区域进行充分准备。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工现场平整、无障碍，以便摊铺机的正常作业。
4. 摊铺机操作前准备：在操作摊铺机之前，操作人员必须熟悉设备的使用手册，了解其结构和工作原理。
确认各项控制装置的功能正常，摊铺机润滑系统的油液充足，以及混合料和沥青等材料的供给充足。
5. 作业现场标识：在施工现场必须设置明显的警示标志，指示作业区域和人员通行区域，以确保施工安全。
标志应使用统一的标准，易于辨认。
6. 摊铺机操作注意事项：在进行摊铺机作业时，操作人员必须确保自身和他人的安全。
操作人员应固定好安全带，保持平衡，避免发生跌倒。
同时，操作人员要时刻留意周围环境，确保没有人员或其他物体接近作业区域。
7. 摊铺机的移动：摊铺机在移动时，必须保持稳定。
操作人员应根据作业需求，适时调整机器的行进速度和转弯半径，以确保安全。
在移动过程中，应注意避免与其他施工设备或车辆发生碰撞。
8. 摊铺机的坡道作业：在进行坡道作业时，操作人员必须额外小心。
遵守设备制造商提供的指导，确保正确设置坡道操作参数。
在坡道上行驶时，应保持稳定，防止倾覆。
9. 摊铺机的维护：沥青混合料摊铺机是长时间连续作业的设备，必须定期进行维护保养，以确保其正常工作。
定期检查设备的润滑油、液压油、冷却水等，并注意设备的清洁，防止积尘影响作业效果。
10. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员必须冷静应对。
沥青摊铺机操作规程模版
沥青摊铺机操作规程模版一、安全注意事项1. 操作前，必须穿戴好安全帽和防护服，并佩戴耳塞和安全鞋。
2. 摊铺机工作时，禁止近距离站立或行走。
3. 禁止在机器运转时接近机器，以免发生危险。
4. 在清洗和维修机器前，必须先切断电源，并等待机器完全停止。
5. 在机器行进过程中，不准搬动或擅自移动机器。
二、机器启动与停止1. 启动前，检查机器的润滑油、燃油、水量等是否充足。
2. 启动前，检查机器的控制按钮、仪表盘、传感器等是否正常。
3. 启动时，先将发动机怠速1-2分钟，以确保发动机运转正常。
4. 停止机器时，先将摊铺机的操作手柄置于停止位置。
5. 停止机器后，切断电源，并等待机器完全停止运转。
三、操作流程1. 调整摊铺机的行驶速度，使其与供料车协调一致。
2. 控制摊铺机操作手柄，保持沥青料均匀地流入沥青底盘。
3. 按照设计要求，调整摊铺机的摊铺宽度和摊铺厚度。
4. 在工作过程中，根据需要调整摊铺机行进方向，保证摊铺质量的一致性。
5. 当机器行驶过程中出现异常情况时，立即停止机器并检查故障原因。
6. 在摊铺完毕后，对沥青路面进行压实，以确保路面质量。
四、维护保养1. 每日工作结束后，清洗机器外部污垢和沥青残渣。
2. 定期检查机器的油路、液压系统和电路系统，确保其正常运转。
3. 润滑机器各部位的滑动连接部件，保证机器的灵活性和使用寿命。
4. 定期更换机器的滤清器和油封，以保证机器的正常工作。
5. 对摊铺机进行定期维护保养，以延长其使用寿命和提高工作效率。
五、故障排除1. 当机器无法启动时，检查电源是否通电，检查燃油是否充足。
2. 当机器行进困难时，检查车轮是否有异物卡住，检查液压系统是否正常。
3. 当机器摊铺不均匀时，检查供料系统和沥青底盘是否正常。
4. 当机器发生漏油或漏液时，检查液压系统和油封是否有损坏。
5. 当机器出现电路故障时，检查电路线路是否连接松动或烧损。
六、环境保护1. 在工作现场要做好防尘措施，减少对周围环境的影响。
沥青混凝土摊铺机安全操作规程
沥青混凝土摊铺机安全操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须经过专门的培训，并获得相应的操作证书，具备操作摊铺机的能力。
2.操作人员必须戴着符合要求的安全帽，穿戴防护服，并配备防滑鞋。
3.操作人员必须保持清醒状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用违禁药物。
4.操作人员在操作过程中必须严格遵守交通规则，不得闯红灯、超速行驶等违规操作。
二、设备的安全要求1.在操作摊铺机之前，需要检查机器是否处于正常工作状态，确认刹车、转向等基本操作是否灵活。
2.摊铺机上应安装明显的安全标志，如“禁止靠近”、“慢行”等，以提醒周围人员注意安全。
3.各类控制装置的操作杆、手柄、按钮等应设有明显的颜色标识，并牢固可靠。
三、作业环境的安全要求1.在进行摊铺作业之前，需要对工地周围进行了解，并标明作业区域、禁止区域等。
2.摊铺作业区域应平整、无泥泞，且没有大坑、大漏洞等危险地形。
3.在作业区域周围需要设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和行人注意安全。
4.摊铺作业时不得有人员在直接的作业范围内。
四、作业过程的安全要求1.在摊铺作业开始前，应检查沥青混凝土的质量是否合格，确保施工质量。
2.摊铺机行驶过程中，应保持适当的速度，避免急刹车或急转向，避免产生冲击和压力过大。
3.摊铺机行驶过程中，应注意道路的平坦度，避免因路面高低不平造成机器晃动和失控。
4.摊铺机操作人员应随时留意周围状况，遇到异常情况应及时停机并报告相关负责人。
5.摊铺机停机时，应将发动机熄火，并拔下点火钥匙，以免发生误操作。
五、日常维护和保养1.摊铺机的定期保养和检修应按照设备说明书进行，并由专业人员进行操作。
2.摊铺机的润滑、冷却、清洁等工作应定期进行，以保证设备的正常运转。
3.常备必要的维修工具和备用零件，并按要求存放在指定的位置上。
4.摊铺机使用完毕后，应及时进行清洗，防止沥青混凝土残留在机器上形成堵塞。
以上是关于沥青混凝土摊铺机安全操作规程的一些建议，你可以根据具体情况进行补充和修改。
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1选型、定人合理(1)为保证沥青路面摊铺质量，应选用宽度合适、设有总开关、自动找平装置、卸载装置、双夯锤和闭锁装置的摊铺机。
如ABG423、ABG525等。
(2)执行持证上岗制度，达到人机均优、最佳组合。
(3)施工人员加强质量意识，具备良好的素质，保证按施工规范和操作规范进行施工。
2摊铺机的组装与调整2.1熨平板宽度的选定原则摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。
应在尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下，尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。
纵缝不可避免时，尽量设在靠近路肩部位，以保证主线的平整度。
(1)如果不能整幅摊铺，需要分两幅或两幅以上进行摊铺时，相邻的摊铺带接缝应重叠2-5cm。
(2)为防止摊铺机两侧与车道两侧及中间隔离带碰撞，应留至少10cm的距离。
(3)沥青路面需要摊铺两层或两层以上时，摊铺层的上下接缝应错开20cm以上，因此要科学的选择宽度。
(4)如果需两台以上摊铺机组成梯队作业时，前后两摊铺机应相距10m左右。
(5)当两幅以上摊铺时，最末一幅必须留有能让摊铺机通过的宽度。
(6)摊铺带的条数计算公式如下：n=B-X/b-x；n-摊铺带的条数；B-路面的宽度(m)；b-摊铺机熨平板的总宽度(m)；x-相邻摊铺带的重叠量(一般2-5cm)；(7)摊铺机作业宽度一般要求左右对称，不发生走偏现象，使熨平板前后沥青混合料的压力一致、使铺层厚度一致。
2.2摊铺厚度的确定(1)摊铺层的最小厚度应大于摊铺材料最大骨料粒径的两倍。
如果铺层厚度小于最大骨料粒径，将会约束熨平板的浮动。
在这种条件下，熨平板不仅不能正确倾斜，而且可能出现负倾。
在这种情况下，熨平板也可能拖地运行，造成熨平板的两翼严重后拉，使熨平板中间连接螺栓弯曲、断裂，或熨平板撑杠，拉杠螺栓变形，无法调整。
(2)摊铺作业开始前准备多块长方垫木，方垫木的宽度为5-10cm，长度与熨平板长度相同或稍长，厚度为铺层厚度加压实量(一般为铺层厚度的1.15-1.20倍)。
摊铺机停放在摊铺带起点的平整处后抬起熨平板，放置木板，(不可置于熨平板的接缝处)。
垫木放好后放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态，随后转动左右厚度调节器的螺杆，直到它们都能感觉到有微量间隙为止，即使用轻微手力就能转动手轮，此为该侧厚度调节的中立位置。
此时熨平板只以其重力落在垫木上，不承受其它垂直的作用。
在一般情况下，可将调节器螺杆右旋1-1.25圈即可，使之具有20-40o的仰角。
摊铺厚度小于10cm时调整仰角为0，摊铺厚度10-20cm时调整仰角为0.5，摊铺厚度大于20cm时调整为1；调整量从调平大臂尾端的刻度观察即可。
初步确定铺层厚度后，还要在开铺后用厚度测量仪检验实际铺筑厚度，必要时可再次进行调整。
对于采用自动调平装置的难铺机，施工中的铺层厚度则由该装置控制。
3摊铺机拱度的调整(1)调拱前首先检查整体熨平板是否平整，连接件是否紧固、清洁以及熨平板的自然拱度。
(2)如果是铺筑无拱路面，则要对摊铺机的预拱度进行控制。
预拱度的控制调整是指摊铺单幅的无拱路面时必须是平直的，但在实际中熨平板在摊铺过程中接触150℃的沥青混合料时，熨平板受热膨胀使熨平板发生变形。
因此在摊铺前应对熨平板进行预拱度的调整，使其在摊铺受热变形时达到平直的要求。
表1列出的数据是实际工作操作中得出的。
表1 熨平板预拱度调整表(3)如果是摊铺有拱路面，则应调整的拱度为路面设计拱度加上预拱度。
4螺旋布料器的组装与调整(1)螺旋布料器的总长度应为摊铺宽度的百分之九十，可使混合料在整个宽度均匀分布。
(2)为防止混合料离析，可在螺旋合适部位安装反向叶片；为防止局部供料不足或不均匀，可在缺料部位去掉适当数量的叶片。
(3)调整螺旋布料器高度可以使熨平板前的材料量适合于摊铺层的厚度，特别是摊铺较薄的铺层时，将螺旋布料器的高度调至最低位置，则熨平板前保持较少的混合料量，这样可以减小熨平板上的剪切阻力，改善摊铺机的牵引性能。
ABG423摊铺机的螺旋布料器，从其轴中心至地面的高度可调范围为365±50mm，螺旋布料器的作业高度，可按表2中数据选择。
(4)螺旋布料器的转速应与刮板输送器的转速相匹配，达到持续稳定地供料，料位应以螺旋叶片高度的2/3-3/4处为宜。
转速必须和摊铺机速度、摊铺宽度、厚度相匹配，螺旋布料器不能时快时慢，否则会造成混合料离析或混合料不能及时送到两端。
螺旋布料器的连续运转时间，应是摊铺机工作时间的80%。
5摊铺机振捣器振幅、频率的调整(1)为获得较大的摊铺预压密实度，减小预压痕迹，一般以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共振为最佳。
一旦选定就要保持恒定，这样才能使摊铺层既平整又密实。
(2)预夯锤(前夯锤)起匀料、预压作用，主夯锤(后夯锤)则最终压实混合料。
双夯锤行程调整范围为：预夯锤0-3-6-9-12(mm)；主夯锤3-5-7-9(mm)。
(3)夯锤的行程选择见表3表3 夯锤的行程选择(4)振幅、频率推荐值见表4表4 振幅、频率推荐值(5)严禁在已铺筑的路面上试验熨平板和振捣器的性能。
(6)预振捣锤与混合料导向板(即熨平板前挡料板)之间留有5mm的间隙。
(7)主振捣锤要低于熨平板前耐磨条3-5mm。
6振动装置的调整摊铺机的振动装置一般调至最大值，然后调整振捣装置，以两者的共振不引起摊铺机整机的共振和振碎混合料为最佳。
7摊铺速度的调整(1)选择摊铺机工作速度时，应考虑沥青混合料的供应能力，即相应的拌和设备的生产能力，自卸车的吨位、数量、运距、摊铺的宽度和厚度等因素，使摊铺机在某种速度下连续作业，以保证铺筑出密实度均匀，高平整度的路面。
(2)合理的摊铺速度计算公式如下：v=Q/60bhY式中：v—摊铺速度，m/min；Q－混合料供应能力，t/h；b－摊铺宽度，m；h－摊铺厚度，m；Y－混合料的容重t/m3，一般取2.35t/m3。
(3)在实际工作中，摊铺速度因混合料的种类、摊铺厚度、铺筑层次、气候条件的不同而异，建议沥青混合料基层铺8-18cm厚时，作业速度选择3-5m/min；沥青混合料粘结层或耐磨层铺3.5-8cm厚时，选择作业速度3.5-8m/min。
如果出现气候原因，可适当提高摊铺速度和振捣频率。
8摊铺长度的确定(1)当摊铺机设定为一幅全铺或两台摊铺机成梯队作业时，如果是全封闭交通，摊铺作业可以不受摊铺长度的影响；如果不是全封闭交通，就会把新铺层弄脏，增加摊铺第二层时清扫工作量，所以要考虑摊铺适合的长度后返回再摊铺第二层。
(2)当摊铺机设定为两幅或两幅以上摊铺施工时，要考虑两幅摊铺层结合时的温差。
如果第一幅铺层的长度过长，在铺第二层时，第一幅铺层已凝固，两幅邻接处难以结合良好，影响摊铺质量。
如果第一幅铺层过短，横向接缝增多，既影响摊铺质量又降低生产率，所以应在第一幅铺层冷却到大约70℃之前，再返回铺另一幅。
9摊铺机的自动找平装置目前，铺筑沥青路面使用的找平基准主要有四种型式：一是固定基准，即悬线法；二是接触跨越式浮动平衡梁基准；三是非接触式电子平衡梁基准；四是滑靴。
大量的工程实践证明，在下面层、中面层采用悬线法，中面层、上面层采用接触跨越式浮动平衡梁或非接触式电子平衡梁铺筑的效果良好。
使用固定基准(悬线法)能较大范围内准确地控制设计标高，纵横坡度，路面厚度和平整度。
其操作如下：选用直径2mm的高强钢丝，长度以200m为宜，张紧度以800-1000N为宜，基准线两根立杆的间距一般为5-10m，弯道处应加密。
立杆要高于铺层75-150mm，埋设牢固，距铺层边缘160-500mm。
钢丝架设高程应高于虚铺高程50-100mm，用细铁丝绑紧在立杆支撑架凹槽上。
整个作业期间应有专人看管，严禁碰撞钢丝。
使用接触跨越式浮动平衡梁时，为保证面层整体平整度，中面层、上面层用平衡梁。
为提高平整度，应尽量加长平衡梁的长度，注意滑靴和平衡梁行走轮不要粘有沥青，以防影响摊铺层的平整度。
浮动平衡梁有很好的滤波作用，避免了固定基准折线和人为误差的影响，大大提高了路面平整度。
跨度16-17.6m的平衡梁要求是直线摊铺，摊铺弯道时要求弯道的半径大于600m，否则由于弯道的变化引起平衡梁滚轮和滑靴产生较大的扭矩而发生横向位移，不但起不到平衡作用，反而破坏整个平衡系统，摊铺出的路面厚薄不均匀，影响路面的平整度。
因此在摊铺半径小于600m的弯道时，除摊铺机转向应缓慢过渡外还应拆掉部分平衡梁，使其平衡梁的长度变小，减少平衡梁横向位移的发生，提高路面的平整度。
在用浮动平衡梁铺横缝时，由于此时平衡梁的后半部分是在已经摊铺压实好的路面上，在摊铺前应在平衡梁滚轮下垫一块长6m宽20m，厚度与虚铺系数相等的木板，摊铺机起步时打开平衡梁自动找平系统开关。
因为正常使用平衡梁时其后半部是在未压实的虚铺路面滚动，如果此时不垫木板，使用平衡梁自动找平系统会使铺出的路面厚度减小。
非接触式电子平衡梁目前有激光式和超声波式。
超声波式平衡梁的超声波探头间距应不小于60cm，探头下缘距地面以80-100cm为宜，超声波探头探测区域半径为30cm，所以在探头的正下方半径30cm内应无杂物。
所配备的可调控制板，根据实际情况可调节灵敏度、增减铺层厚度数量、油缸升降反应速度。
摊铺横接缝时可在后面探头下方设置等于松铺系数的木板，以达到接缝良好的目的。
使用滑靴时在传感器上直接安装小滑靴，替代摆臂。
这时滑靴在已铺好的铺层或具备其基准条件的构筑物上滑行，此种方法多在接缝施工中采用。
如果是冷接缝，滑靴以压实后的铺层做基准，但应设置在离边缘30-40cm以内的铺层上；如果是热接缝，滑靴可以设置在未碾压的铺层上或铺层边缘内。
10正确使用传感器用悬线法施工时，若摊铺宽度大于6m，应采用双侧纵坡传感器，以克服熨平板基础件与延伸件因刚性误差而形成的拱度，提高传感器精度。
传感器上的滑杆探测器应位于基准上，置于熨平板前30-50cm为佳。
若摊铺宽度小于6m，使用纵坡度仪和横坡度仪联合作业，但应有专人操作横坡度仪，将设计的横坡度值连续输入控制系统，这样可获得圆滑而无增量的曲线段。
11熨平板的预热与保温(1)熨平板的预热和保温的目的是减少熨平板及其附件与混合料的温差，以防止混合料黏附在熨平板底板上而影响铺层质量。
(2)加热时应采用间歇燃烧，多次加热使其靠自身热传导均匀预热，每次点燃时间不大于10min。
(3)加热应在摊铺作业前20-40min进行，同时以最低转速转动振捣装置，使熨平板温度接近混合料温度为止。
(4)摊铺中断时熨平板应保温，如果中断时间短可借助于刚铺完的铺层进行保温，但应将熨平板提升油缸锁死，防止熨平板下沉；如果中断时间过长，采用火焰保温，应尽量采用小火焰加热。
(5)熨平板工作时如果摊铺面出现小量沥青胶浆且有拉沟时，表明熨平板过热，应冷却后再进行摊铺。