1.06 水池钢筋绑扎施工工艺标准
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。
3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。
模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。
2、钢筋绑扎1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。
2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑1)本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。
3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m 高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。
模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。
2、钢筋绑扎1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。
2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑1)本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
1.06 水池钢筋绑扎施工工艺标准
水池钢筋绑扎施工工艺标准（QB—CNCEC J020106—2004)1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑水池、地下室底板、墙壁、顶板钢筋绑扎施工操作.2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告,并应按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。
2.1.2扎丝：20～22＃镀锌铁丝。
2.1.3其他材料：水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同),铁马（支撑钢筋）.2.2主要工机具钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢卷尺等。
2.3作业条件2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，挖好排水沟.准备好垫木或砌筑条形砖墩,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀钢筋进行清理。
2.3.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施.2.3.4搭设必要的进入基坑的脚手马道。
2.3.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.3.6根据水池、地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层.2.3.7清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线.2.4作业人员主要工作人员：钢筋工。
3操作工艺3.1工艺流程3.2.1清理操作面:进行钢筋绑扎前,应首先将垫层表面清理干净。
3.2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近侧模的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括底板梁钢筋位置线）.3.2.3绑底板及底板梁钢筋：首先按照划线位置摆放下层钢筋,作好底层钢筋的保护层支垫，并进行绑扎，靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移,对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎;底层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同；底板钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。
水池、构筑物钢筋施工通用流程及质量标准
1、垫块进场及时检查其强度；
2、钢筋施工过程中加强巡查，及时纠偏；
3、及时图审，对于不合理的地方及时和设计沟通，确定后严格按设计施工；
5
钢筋绑扎间距不均，歪斜
1、施工前弹线不标准；
2、施工过程中漏筋；
3、钢筋支撑架体太小，或没有；
4、绑扎完成后被踩踏、拆除
1、弹线结束后及时进行复查；
（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
四、质量通病及预防措施
序号
质量预控项目
产生原因
预控措施
1
钢筋生锈严重
1、钢筋原材不合格；
4
钢筋质量控制
4.1严格落实七不准、五不验的原则：
“七不准”
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；
（2）要点及注意事项：双层双向池底板，下层筋短方向钢筋应该放在下部，长向的放在上面；对于上层钢筋，短方向钢筋应该放在最上面，长向钢筋在短向钢筋的下面；（与顶板则相反）。
为防止池底板连接竖向变形、扭曲，要先做定位钢筋梯子，沿池壁长度每5米安装一个，两侧加支撑钢筋，在定位梯每隔1米高度绑扎一水平筋固定，完成后即可按设计要求按照安插池壁立筋；
2、钢筋存放未下垫上盖、防雨防潮
消防水池钢筋绑扎
技术交底记录注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ－005－□□□工程名称济南市疾病预防控制中心施工单位山东建工集团二公司交底部位消防水池工序名称钢筋绑扎交底提要：钢筋绑扎施工工艺、质量标准等.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）交底内容：b当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
c任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中。
已到搭接长度的1。
3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。
当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50％；受压区不限制.3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎（l)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,宜采用套扣绑扎，如图4.（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎见图1、转角部分箍筋采用套扣绑扎见图4。
套扣可采用每隔2个箍筋四角绑扎套扣，其余采用图1.（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。
（4）柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图3。
（5）柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于100mm且不大于5d的要求.如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋，见图4。
项目（专业）交底人接收交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存,一份接收交底单位存。
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示:2)池底模板应一次支好,包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。
3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形,先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定,然后绑扎钢筋，支外模,并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板,间距1.5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量,在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置,对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣,中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。
模板的支撑架要与操作架脱开,以免影响模板的稳固。
2、钢筋绑扎1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托,马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时,放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。
2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后,再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料,以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：2)池底模板应一次支好,包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。
3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系,在池内底板上搭设钢管脚手架,内外模板用组合式钢模板做成弧形,先支内模,用铁脚支在垫层上支承,用钢筋环或扁铁撑固,用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上,以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣,外模在底部1.2m高处开0.6mx0。
9m门子板，间距1。
5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1。
2米加设一个对拉螺栓,对拉螺栓呈梅花型布置,对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓.对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。
模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。
2、钢筋绑扎1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体,分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托,马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时,放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板.2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散,搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内,当混凝土自由倾落高度超过2米时,应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象;混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
水池顶板梁钢筋绑扎工艺流程
水池顶板梁钢筋绑扎工艺流程1、梁钢筋绑扎工艺流程1)模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2、板钢筋安装工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋操作要点：1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。
3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形,先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固,用短木撑支顶在钢脚手架上固定,然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定,临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1。
2m高处开0.6mx0。
9m门子板,间距1.5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1。
2米加设一个对拉螺栓,对拉螺栓呈梅花型布置,对拉螺栓处采用50x50木方,在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板为了保证模板的稳定性,外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。
模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固.2、钢筋绑扎1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时,放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个,并焊止水板。
2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成,用连系筋连接保持距离,立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时,将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时,应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行,为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板.3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系,在池内底板上搭设钢管脚手架,内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模,用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固,用短木撑支顶在钢脚手架上固定,然后绑扎钢筋，支外模,并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉.为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0。
6mx0。
9m门子板,间距1.5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓,对拉螺栓呈梅花型布置,对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。
模板的支撑架要与操作架脱开,以免影响模板的稳固。
2、钢筋绑扎1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起,上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置.在绑扎底板钢筋的同时,放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。
2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求.3、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料,以免混凝土发生离析现象;混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
水池施工工艺及要求
水池施工工艺及要求I、水池钢筋制作、安装1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
2、施工要求及方法：2．1、钢筋配料钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2．1.1 钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值注：上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度，详见表1-10。
1）弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。
钢筋弯曲角度表1-12）弯曲增加长度钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。
弯钩增加长度表1-23）箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。
箍筋调整值表1-32．1.2 钢筋长度计算中的特殊问题：1 ) 变截面构件箍筋变截面构件如挑梁等，可根据比例原理，计算每根箍筋的长度短差数△=(l c-l d)/(n-1)式中l c----箍筋的最大长度l d----箍筋的最小长度n-----箍筋个数，n=s/a+1s----最长箍筋与最短箍筋之间的间距a----箍筋间距2 ) 圆形构件钢筋在平面圆形构件中，配筋形式有二：按弦长布置、按圆形布置。
按弦长布置:先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。
3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m 高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。
模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。
2、钢筋绑扎1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。
2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑1)本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
水池钢筋绑扎技术交底
技术交底记录编号表C2-1工程名称中学综合楼交底日期******施工单位******公司分项工程名称钢筋绑扎交底提要水池钢筋绑扎技术交底交底内容：一、工程概况消防水池所用钢筋主要有φ6、8、12、14、18、20、22，包括基础底板、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔等。
二、施工准备1、材料钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20、22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡2、工具常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3、作业条件（1）试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）根据坐标控制点，在垫层上放出消防水池轴线和池壁剪力墙、柱位置线。
划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（6）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、审核人交底人接受交底人不填写。
技术交底记录编号表C2-1工程名称****** 交底日期******施工单位****** 分项工程名称钢筋绑扎交底提要消防水池钢筋绑扎技术交底交底内容：5、框架柱钢筋的绑扎（1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
（3）框架柱的竖向筋其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。
6、顶板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏,底板与池壁施工缝设在离底板上表面350-450mm处，施工缝形式如下图所示：2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板.3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形,先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣,外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板,间距1.5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方,在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道.模板的支撑架要与操作架脱开,以免影响模板的稳固.2、钢筋绑扎1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时,放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。
2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离,立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头,接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼,混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.混凝土的坍落度应符合要求。
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1）水池模板采用组合钢模板,支设分池底、池壁两部分进行,为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处,施工缝形式如下图所示:2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。
3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固,用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上,以保持壁厚一致和模板稳定,临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距1。
5m.池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓,对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣,中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。
模板的支撑架要与操作架脱开,以免影响模板的稳固。
2、钢筋绑扎1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时,放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。
2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头,接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼,混凝土浇筑时,将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内,当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
钢筋绑扎工程施工工艺标准
钢筋绑扎工程施工工艺标准本文是关于钢筋安装工程施工工艺标准的介绍。
本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程。
编制参考依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》。
在施工准备方面，需要准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
进行工艺性能试验，向班组进行安全、技术交底，并对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
对于复杂重要的结构节点，可以做模型来确定安装顺序。
在材料要求方面，钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
成型钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表如下：钢筋直径(mm) 6~8 10~12 14～16 18~20 226~8 150 170 190 220 25010~12 190 220 250 270 29014~16 220 250 270 290 31018~20 250 270 290 310 33022 250 270 290 310 33025 270 290 310 330 35028 290 310 330 350 37032 320 340 360 380 4004）钢筋的连接应符合设计要求，接头应设置在受力较小处，并且同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
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水池钢筋绑扎施工工艺标准
（QB-CNCEC J020106-2004）
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑水池、地下室底板、墙壁、顶板钢筋绑扎施工操作。
2施工准备
2.1原材料要求
2.1.1钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并应按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。
2.1.2扎丝：20~22#镀锌铁丝。
2.1.3其他材料：水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同），铁马（支撑钢筋）。
2.2主要工机具
钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢卷尺等。
2.3作业条件
2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，挖好排水沟。
准备好垫木或砌筑条形砖墩，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀钢筋进行清理。
2.3.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.3.4搭设必要的进入基坑的脚手马道。
2.3.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.3.6根据水池、地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
2.3.7清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
2.4作业人员
主要工作人员：钢筋工。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2.1清理操作面：进行钢筋绑扎前，应首先将垫层表面清理干净。
3.2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近侧模的那
根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括底板梁钢筋位置线）。
3.2.3绑底板及底板梁钢筋：首先按照划线位置摆放下层钢筋，作好底层钢筋的保护层支垫，并进行绑扎，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同；底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢；当水池、地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎；墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定；钢筋绑扎后应检查并补充保护层垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
3.2.4绑池壁（墙体）钢筋：水池壁、地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
池壁模板（墙模）可分段间隔进行，以利钢筋绑扎；一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋；墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢；双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度；池壁（墙）上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求；池壁（墙）转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎；墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
3.2.5顶板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎基本相同。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2一般项目
4.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表4.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数
值1.5倍的尺寸偏差。
4.3质量记录
4.3.1现场钢筋焊接接头抽取试件检验报告。
4.4质量控制点
5需注意的质量问题
5.0.1池壁（墙）、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
5.0.2底板和池壁（墙）钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。
因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm 以内不应有对焊接头。
再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。
同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.0.3池壁（墙）、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。
5.0.4底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。
5.0.5底板、池壁（墙）、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。
6成品保护
6.0.1加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。
6.0.2地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。
6.0.3底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。
6.0.4绑扎池壁（墙）钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
6.0.5地下水位较高时，应降水至底板下0.5m 以上，直至地下室周围回填土完毕。
7职业健康安全与环境管理
7.1危害辨识及控制措施
注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识及控制措施
注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。