钢铁行业高线画面HMI操作说明
钢铁行业高线画面HMI操作说明
工程编号：CD08A003版本号：A修改号：01新疆高速线材工程HMI 操作说明编制：审核：金自天正智能控制有限公司2011年12月目录1．系统概述 (3)2．网络概述 (3)3．启动系统 (6)4．画面简介 (6)4.1 画面结构 (6)4.2 画面相关规定 (6)5.画面详细介绍 (8)5.1轧线区 (8)5.1.1主画面 (9)5.1.2启车条件 (10)5.1.3传动合分闸 (15)5.1.4飞剪控制 (16)飞剪画面操作说明： (17)5.1.5活套控制 (19)5.1.6轧制参数表 (20)5.1.7趋势图 (23)5.1.8直方图 (25)5.1.9水冷控制 (26)5.3集卷区 (27)5.5液压润滑 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.6报警记录画面 (32)5.7画面最后一栏状态栏： (33)6. 一些操作中的注意事项 (33)6.1发送数据必须在完全停车后进行 (33)6.2重新设定上述数据后再起车之前一定要清零 (34)6.3有些数据是随时可以更改的要谨慎操作 (34)6.4在参数表中保存数据时的注意事项 (34)6.5项目的恢复办法 (34)7. 项目用户名密码及操作方法 (34)新疆高线工程HMI系统操作说明1．系统概述该HMI系统是应用西门子公司的应用软件WINCC6.0开发的， Wincc是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统。
他可以提供适于工业图形显示、消息、归档以及报表功能模板。
Wincc是基于Windows NT 32位操作系统，本项目应用的操作系统是中文版的Windows 2000 Professional。
本系统使用WinCC把一个系统内的若干操作站与网络自动化系统结合在一起。
精轧电气操作HMI-NEW
5.5.7精轧/层流冷却线可视系统-HMI操作手册目录1 菜单结构1.1概述1.2主菜单和子菜单的内容和结构1.3画面种类1.3.1精轧设备状态1.3.2精轧流体（）1.3.3精轧换辊1.3.4CB设备状态1.3.5层流冷却设备状态1.3.6诊断1.3.7集中/细节切换和监控（CSM/DSM）1.3.8过程自动化1.3.9信息系统2设备状态2.1概述2.1.1消息描述2.1.2操作2.2精轧主画面2.2.1特殊操作区域画面2.2.2模型画面2.2.3飞剪2.3精轧的实际值和参考值2.4同步（物料跟踪）2.5轧机标定3层流冷却主画面4 精轧流体（）4.1 选择面板4.2 图形标记4.3 限位开关4.4 控制4.5 目标识别4.6 介质概况4.6.1 辅助液压系统4.6.2 HGC液压系统4.6.3 辊缝润滑系统4.6.4 1号润滑系统5 换辊5.1 概述5.2 消息系统5.3 轧机选择画面5.4 画面状态5.4.1 工作辊换辊程序（准备）5.4.2 工作辊换辊程序（替换/完成）5.4.3 支撑辊换辊5.5 限位开关5.6 详细画面6 集中/细节切换和监控（CSM/DSM）6.1 低压分配6.2 传动6.2.1 主传动6.2.2 VVVF传动7 精轧诊断7.1 精轧诊断7.2 CB诊断7.3 精轧急停7.4 精轧通信状态7.5 Profibus诊断7.6 过程自动化诊断8 带操作面板的本地控制站8.1 换辊1.目录结构1.1概述画面上部的可视区域为主菜单，它的结构像树形区域，由下面项目组成：每个树形按钮都有五种状态标记。
分类标志：每个主菜单包含5个报警按钮，每个按钮包含一种信息。
以下信息有各自相对应的颜色：A 报警（红色）W 警告（黄色）S 系统消息（黑色）O 操作者输入命令（蓝色）X 测量点关闭（灰色，不使用TDC）状态按钮可以报告由树形按钮控制区域的事故，点击这些状态按钮，显示状态消息来源的面板将打开。
HMI画面操作说明
工程编号：ZGGC09A016版本号：A修改号：V1.0鞍山宝得钢铁有限公司型钢H型钢基础自动化系统WINCC使用说明编制：鞍山宝得工程项目组审核：北京金自天正智能控制股份有限公司2011年07月AriTime鞍山宝得钢铁有限公司H型钢自动化系统操作说明书目录1HMI系统 (1)1.1概述 (1)1.1.1HMI介绍 (1)1.2相关操作 (1)1.2.1启动系统 (1)1.2.2退出系统 (2)1.3相关限幅 (2)1.4状态显示 (2)1.4.1状态显示画面 (3)1.4.2参数显示及设定画面 (3)1.4.3设备操作画面 (3)1.5轧制参数表操作规范 (3)1.6报警记录 (7)1.7历史趋势 (9)2 注意事项 (11)1HMI系统1.1概述1.1.1 HMI介绍该HMI系统是应用西门子公司的应用软件WinCC开发的， WinCC是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统。
它可以提供适于工业图形的实时监控显示、信息报警、归档数据以及报表功能的模板,并提供相关的控制操作。
WinCC是基于Windows NT 32位操作系统，本项目HMI系统采用了客户机-服务器方案。
WinCC通过组态客户机-服务器系统，将系统操作和监控的功能分配到多个客户机和服务器上。
对于较大的系统，这样的组态方式既可以降低单台计算机的负担，也可以增加系统稳定性能。
服务器应用的操作系统是中文版的Windows Server 2003 SP1版，客户机应用的操作系统是Windows XP Service Pack 2。
1.1.2主要功能分区本系统主要分为：粗轧区、精轧区、液压润滑区、报警系统及趋势图数据归档显示区。
粗轧区域与精轧区相对独立操作，由不同PLC控制，有各自的操作权限，由各自的操作人员完成相应操作。
1.2相关操作1.2.1启动系统首先启动服务器计算机，在服务器计算机开机之后，输入管理员账户名和密码登陆计算机。
轧钢高线主控台操作注意事项
轧钢⾼线主控台操作注意事项主控台操作与注意事项⼀、速度调节及活套调节(1)速度调节：以精轧机为基准机架从1#轧机开始全线轧机为逆调：夹送辊、吐丝机与精轧机之间为顺调，以精轧机的速度为基准。
当精轧变速时，夹送辊、吐线机必须同步按⽐例调速。
级联逆调设有快速、慢速⼆种变速⽅式，调整量分别为：慢速=额定值％/s，快速=额定值1%/s。
――单动单调：设备单独启车，调整⾄设定转速，必要时进⾏单独微调，不影响其它轧线设备转速。
--- 联动单调：在线联调模式下，对设备转速进⾏单独调整。
――联动单调：在线联调模式下，可以以任意机架为基准，对该轧机及其上游设备进⾏级联调节。
①在功能键盘上选择调整⽅式键(单调或联调) 。
②选择调速键(快升、快降、慢升、慢降四选⼀)③选择所需变速机架的地址键，对照速度显⽰画⾯，即可按所需进⾏调节。
(2)活套调节：活套调节⽅式为全线级联逆调，按⽐例积分⽅式进⾏调节。
正常轧钢过程中，活套的调节是由活套扫描器⾃动进⾏的，通过分别改变对应各机架的速度来达到符合设定套⾼的⽬的。
(1 )活套的成套过程活套扫描器检测到轧件头部并达到设定延时时间，推套器推出，同时活套扫描器投⼊使⽤，上游机架级联升速。
(2 )收套过程前⼀个活套扫描器检测到轧件尾部，推套器收回、活套扫描器退出调节，活套退出同时上游机架级联降速。
(3 )活套的调节⽅法①1#⽴活套设置为150?250mm勺范围内。
(该设备已拆除)②预精轧⽴套量⼀般设置为100-200mm,可由操作⼯根据情况进⾏适当调整，正常情况下，由3#、4#、5#扫描器来分别控制各架预精轧机的速度以保证活套量。
异常时可由操作⼯分别调节预精轧的给定速度来保证⽴套量。
③⽔平套量设为340-450mm可由操作⼯根据情况进⾏适当调整，正常情况下，由扫描器来控制预精轧机的速度以保证活套量。
⼆、停机操作与注意事项（1）接到调度停机指令后，联系加热炉出钢室（电话：5781670）留空位，烧⼩料。
HMI操作说明
SIS系统人机界面（HMI）软件采用Wonderware公司的INTOUCH®软件。
InTouch软件平台基于Microsoft Windows操作系统；该软件通过高速网络与控制器通讯，确保数据的及时刷新，从而更好地协助操作人员实现监控和操作。
InTouch®包含三个主要程序，它们分别是“InTouch 应用程序管理器”、WindowMaker™以及WindowViewer™。
INTOUCH软件通过Triconex DDE Server软件实现从SIS系统采集数据，DDE Server软件提供DDE通讯协议。
浙江石化项目的人机界面示例如下图，界面可以分为三大区域：状态区：实时的系统状态和操作员登录入口显示区：逻辑状态和日常操作导航区：切换不同的逻辑画面和功能画面1状态区状态区包括项目基本信息、实时报警列表、历史报警按钮、操作员级别及登录按钮、重要的系统状态信息等五部分。
1.1项目基本信息项目名称、装置名称等项目的基本信息。
1.2实时报警列表记录的文本采用特定的颜色，以指出其确认状态：➢未确认的报警：文本字体为红黑闪烁➢报警标记的值返回到正常：文本字体为蓝色确认的报警会从实时报警列表中删除，点击历史报警按钮进入报警历史画面查看历史报警。
1.要确认所有报警：在显示对象中单击鼠标右键，指向确认其它，然后单击适当的命令：➢单击确认全部以确认所有当前报警。
➢单击确认可见项以确认显示对象中所有的可见报警。
2.要确认所选报警1）选择一个或多个报警。
2）单击鼠标右键，然后单击确认已选项。
3.要按组、标记或优先级确认报警1）选择报警2）在显示对象中单击鼠标右键，指向确认其它，然后单击适当的命令：➢单击确认已选组，以确认属于所选报警组的所有报警。
➢单击确认已选标记，以确认其所有标记的名称与所选报警的标记名相同的报警。
➢单击确认已选优先级，以确认与所选报警具有相同的一个或多个优先级的所有报警。
1.3历史报警按钮鼠标左键单击进入“报警历史”画面，“报警历史”画面详细介绍见3.2.4章节。
冷轧薄板 L2 HMI 操作手册
冷轧薄板L2 HMI 操作手册从开始菜单程序中启动二级自动化控制系统（版本号），或者从桌面快捷方式双击启动程序。
程序启动后，需要输入登录信息，其中用户名：自动默认为产线名称，产线名称可以在选项界面进行配置（详见选项界面）密码：自动默认为产线名称。
班别：操作工根据自己所在班别进行选择（以程序为准）班次：自动根据当前时间进行选择，一般不需要操作工手工选择（以程序为准）登陆后，进入二级自动化控制系统的主界面1450_1：产线名称乙班：当前生产班别白班：当前生产班次与L1通讯正常（不正常）：显示与L1通讯状态待轧钢卷（列表）：显示等待轧制的钢卷列表下一卷（列表）：显示即将上线轧制的钢卷列表当前在线钢卷（列表）：显示当前正在轧制的钢卷列表自动排程：自动（或手动）将待轧钢卷状态修改为下一卷沿用策略：沿用（或不沿用）上一个钢卷的轧制策略下一卷：手动将待轧钢卷修改为下一卷待轧：手动将下一卷状态修改为待轧自动上线：自动（或不自动）将下一卷状态修改为当前在线钢卷上线：手动将下一卷状态修改为在线钢卷下一卷：手动将在线钢卷修改为下一卷待轧钢卷数量：统计数据库中所有待轧状态的钢卷数量与重量轧成钢卷数量：统计数据库中所有轧成状态的钢卷数量与重量断带钢卷数量：统计数据库中所有断带状态的钢卷数量与重量钢卷号：显示所选钢卷的钢卷号来料厚度：显示所选钢卷的来料厚度钢种牌号：显示所选钢卷的钢种牌号目标厚度：显示所选钢卷的目标厚度来料卷重：显示所选钢卷的来料卷重来料宽度：显示所选钢卷的来料宽度PDI：进入PDI管理界面PDO：进入PDO管理界面设定计算：进入设定计算界面报表：进入报表管理界面用户：进入用户管理界面轧制表：进入轧制表管理界面通讯：进入通讯管理界面选项：进入选项界面退出：退出程序PDI管理界面搜索：输入部分或全部钢卷号搜索，显示跟所输入的字符相关的钢卷号的钢卷创建：创建新的PDI修改：修改所选择的PDI删除：删除所选择的PDI全部：显示全部的PDIPDI的当前状态显示PDI的数据：钢种牌号原料卷重原料宽度原料厚度目标厚度是否切边修改：可以修改PDI的数据值创建PDI：用户可以在此界面输入PDI数据，点击确定按钮，保存到数据库中或者也可以从其他PDI复制，只要选择要复制的PDI就可以钢卷号一般会自动生成。
精整区操作说明书
上海金自天正信息技术股份有限公司项 目 号 文 档 号工程编号 SH07A026 版 本 号 1.0保密级别√ 潍坊钢铁集团有限公司双高线线精整区操作及使用说明书上海金自天正信息技术股份有限公司2009年5月18日目录1画面格式 (3)1.1模板介绍 (3)2页面的操作 (6)2.1集卷站主画面 (6)2.1.1主画面基本操作 (7)3成卷步序画面 (9)4运卷步序画面 (12)5风冷线画面 (14)5.1辊道合闸 (16)5.2风机启停画面 (18)6精整区趋势图主画面 (19)6.1报警主画面 (22)✍说明日期设计修改审核工程名称潍坊钢铁集团有限公司双高线工程编号SH07A026 设计专业电气，仪表❶2009.5.18 杜铮文档名称轧区操作说明书文档号设计阶段交工阶段✍说 明日期 设 计修 改审 核 工程名称 潍坊钢铁集团有限公司双高线工程编号 SH07A026设计专业 电气，仪表 ❶2009.5.18杜铮 文档名称轧区操作说明书文档号设计阶段 交工阶段 1 画面格式 1.1 模板介绍在主画面的各个子画面上有相同的元素,独立出来作为公共功能部分，主要是： 画面切换菜单位于画面顶端，显示为两行按钮，通过点击直接进入其他画面(按钮名称就是所连接的画面)。
点击“液压站”或“润滑站”按钮，先弹出一组液压站或润滑站切换按钮，通过点击需要进入的液压站或润滑站按钮即可进入相应的液压站或润滑站。
当前登陆状态位于画面顶端，显示当前登陆用户名。
退出按钮位于画面顶端，点击该按钮可弹出退出窗口，默认用户名为“系统管理员”，输入密码，点击确定，可退出WinCC 运行窗口。
如密码输入错误，则显示“密码不正确，请重新输入”，点击重试，可重新进行输入。
✍说 明日期设 计 修 改 审 核 工程名称 潍坊钢铁集团有限公司双高线工程编号 SH07A026设计专业 电气，仪表 ❶2009.5.18杜铮 文档名称轧区操作说明书文档号设计阶段 交工阶段登陆按钮位于画面顶端，点击该按钮可弹出登陆窗口，单击用户名输入区右侧箭头可弹出用户名选择下拉菜单，双击某一用户名后输入相应密码，单击确定，则登陆成功。
触摸屏使用说明书
电炉触摸屏使用说明书( M T4500T型)一．前言随着国民经济和社会科学的不断发展，特别是计算机技术、信息采集技术的日新月异，使得与之相关的自动控制技术日趋智能化、网络化、成熟化，它以自身的高可靠性、高精确度及高效率等特点为众多企业所重视并加以采用，在各行各业中发挥着巨大作用。
根据冶金行业的冶炼设备的发展，触摸屏式的人机对话方式已经获得广大使用者的青睐,它以生动的直观,快捷,准确的方式将设备的工作状态传递给操作人员,及操作人员又能迅速的将控制指令传递给使用的设备,使得操作过程显得简洁,易控.我公司尊着用户至上技术第一的原则,以将这一先进技术应用到去本公司的大部分产品.欢迎广大用户使用.二．简介2.1本公司采用的触摸屏型号有M T4500T和M T510T两种.操作方法大同小异.本书主要介绍M T4500T的使用方法2.2该型号的触摸屏共设计有九个画面.1):启始画面.2):主画面.3)历史趋势图.4)时实趋势图.5)高压柜和变压器.6)液压站.7)事件画面.8)报警画面.9)仪表板.当然还可以根据用户的要求增加和减少.下面将一一介绍各画面的功能,怎样进入,和操作.三操作方法3.1当由维修人员给设备接通电源后,触摸屏即被点亮,出现在你面前的就是启始画面,该画面功能就是问候你及本公司业绩照片.还有一个功能健,上写有”到主画面”.你按下该键即可进入主画面.还有一种进入各画面的方法,就是请触摸”菜单”键,即可出现f a s t s e l e c t i o n画面中文意思是快速选择画面.上有八个键你按哪个键即可进入那个键上所写的画面,你按下”到主画面”键就也进入主画面.当然你要再按一下”菜单”键屏幕即可恢复.3.2进入主画面后你就可以看到眼花缭乱的画面,没关系介绍后你很快就会明白该画面是全部画面的中心,从它基本上可以监测到电炉的所有状态,报警信息及各种数据,并设定各种数据及控制油泵启停.又从它可以快速的进入到其它画面,并可快速返回.是设备运行中始终打开的画面.1)首先是左上部分:写有”炉体动作态”下面有诺干个红色长方块主要是用来监视设备动作上写有炉体和设备的各种状态的.当炉体和设备改变时它就会呈现出绿色并告诉你现处于的状态.列如1#电极没到顶时显示紫红色写有”1#电极状态”,当到顶时就呈现出绿色,并告诉你”1#电极到顶”.2)中间上部分:写有”分合闸显示”,”档位显示”,当高压柜处于分闸状态时显示绿色灯及告诉你以分闸,当处于合闸状态时显示红灯,及告诉你高压以合.档位显示是告诉你目前变压器所处在的档位位置,如在2档就在一个黄灯上显示”2档”.3)右上部分:写有”故障报警”,这部分是显示你的设备发生了故障并告诉你是什么故障,是否跳闸,如发生了重瓦斯,这时就会呈现出红色写的”重瓦斯”.并提示你跳闸.如故障消除按下消警按钮即可恢复.4)中间靠左部分:是弧压显示,非灵敏度设定及显示功能.三个绿色棒图分别显示三相电极的弧压,最左边有刻度指示0V-300V绿色填充到达哪个刻度该相电压就是那个刻度表示的电压.该棒图的顶端也有数字显示时实弧压值.紫色棒图是显示非灵敏度的大小,旁边有一刻度0-20,和一个数字键是用来设定非灵敏度的,根据冶炼要求需要调整时按下数字键就会弹出一个数字小建盘这时你就按下你所需要的数,最小5最大20,然后按下确认键E N T,小建盘即可消失棒图就显示在你所设定的数上,数字键上也显示你所设定的数上.如果你在设定数时没设定好或又想改变没关系只要没按下确认键,你按一下清除键C L R就会恢复到0,然后再按你想设定的数再按确认键.5)正中间部分:画有一个电炉和三个电极黑,红,绿分别表示I相,I I相,I I I相.该部分的功能主要是显示各电极升降动作状态,如I相电极上升它也上升并由黑变浅黑,其它同样.只要在冶炼中电极怎么动它就怎么动.6)中间靠右部分:是弧流设定及显示功能,有四个绿色棒图一刻度指示0-15000表示二次电流0A-15000A,并也有一个数字键是用来设定弧流的,根据你的冶炼要求需要设定和改变弧流数值时你按下数字键弹出一个数字小建盘来请你按下你所需要设定的数值,如按错了和又想修改,那么按一下清除键C L R,即可恢复到0,再按数值,注意要确认准确无误后再按确认键E N T后第一个棒图就会填充到那个数值并且数字键上也会显示该数值.后三个棒图分别显示冶炼过程中的各相弧流值每个棒图的顶端都有数字显示每相弧流的时实数值.7)中间下部:有四个绿色按键是用来启动和停止液压站1#,2#油泵及循环泵,加热器的.都是单按钮功能,按一下既启动,再按一下既停止.如按一下”1#泵启动”按钮变成红色写有”1#泵停止”这时1#泵就会转起来,再按一下就会停止又恢复到绿色.其它也如此.8)最下面有七个黄色按键:分别是用来弹出后七个画面的.历史趋势图,时实趋势图,变压器和高压柜,液压站,事件,报警,及仪表板.用这种方式能迅速的打开各画面又能迅速的关闭画面,如你想打开历史趋势图那么你就按一下写有”到历史图”的按钮此时该趋势图就会以正在运作的方式呈现在你的面前,再按下右下角上写有”关闭”的按钮此画面立即消失.想到其它画面也是这样操作.最后右下角还有一个写有”返回”的按钮当你按下这个按钮时就又会返回到启始画面.好了主画面就介绍完了不难吧.3.3当从主画面上按下”到历史图”的按键后你就会立刻进入该图,此图的主要功能是以曲线的方式将冶炼过程的弧流设定值,和各相的实际弧流值显示在你的眼前,并准确的记录下各项数值的大小和发生的时间并保存以备查阅.下面简介下图面.1)此图共有四条曲线 1.兰色线表示弧流设定值,2.黑色线表示I相弧流值,3.红色线表示I I相弧流值,4.绿色线表示I I I相弧流值,图的左下方显示的是坐标的起始时间,时,分,秒.也就是最开始的时间.图的右下方显示的是坐标的终止时间,时,分,秒.也就是正在运行的时间.2)图的右侧有三个按键,两个红的是用来翻页用的,写有”向前”的按钮按下时坐标就会向已发生过的时间方向移动直到查找到你想看到数值发生改变的时间为止.按下”向后”的按钮时坐标就会向正在运行的时间方向移动可以直到当前时间.正常运行时坐标一直是在移动的当你想停下来观察时写有”停止”的按钮坐标既可停止移动,按钮上的文字变成”运行”,你再按一下坐标又开始移动.3)图的放大和缩小:由于该曲线图可以长时间的记录设备运行的弧流值,但又因屏幕有限不能看到全貌,所以有缩小和放大的功能.具体操作是这样:正常状态运行时用你的手指快速双摸该图中间偏左的地方,图既可缩小,再双摸又可恢复正常.再介绍如何放大.正常状态运行时用你的手指单摸住屏幕拖动手指此时屏幕在手指拖动地方出现深紫色区域也就是你想寻找的地方,然后松开图形既被放大.再双摸又可恢复正常.在图缩小状态时也可放大图同上操作一样,用你的手指单摸住屏幕拖动手指此时屏幕在手指拖动的地方出现深紫色区域也就是你想寻找的地方,然后松开图形既被放大.再双摸又可恢复缩小状态.再双摸又可恢复正常状态.好了操作有点麻烦别着急需要你练一练.再介绍如何采样:采样的目的就是查看某日,某时.某分,某秒,的各相弧流数值.简单说就是查阅历史资料.首先不论是在正常状态,还是在缩小状态使用翻页键或滑动条寻找到大概时间位置,然后将图放大用手指单摸要采样的地方就会出现一条白色的竖线很浅不好看清请细看,该线对准的时间就是采样时间,对准的曲线就是采样的曲线.具体时间和数值都会显示在下部凸起的采样列框表中并写有”采样时间”,”采样电流”.再介绍一下滑动条.紧贴着图的下方有一朱红色长条上有一黑色滑块构成滑动条,它的功能和翻页键功能一样使用来查阅先前历史资料的.当黑色滑块在最右边时刻是图坐标的当前时间,你单摸左边某个位置时滑块就会滑动到那里,可观察到那个时间的图形.如想采样你就可采样的方法得到具体的时间和数据.好了比较麻烦耐心练一下. 3.4当从主画面上按下”到时实图”的按键后你就会立刻进入该图,此图的主要功能是以曲线的方式将冶炼过程的时实弧流设定值,和各相的时实弧流值即时的显示在你的眼前,让你很快的知道当前的各相的弧流变化情况.没有什么操作,只监视近30秒的冶炼状态.是工作过程中常打开的画面.按下返回键即可消失.3.5当从主画面上按下”到变压器图”的按键后你就会立刻进入该图此图的主要功能是将设备的一次电流侧的全貌显示出来.具体是:1)高压柜的分合闸状态显示.故障显示.2)变压器的各故障显示,档位显示.3)油水冷却器的故障显示,和泵的启停状态显示.没有操作只有监视.3.6当从主画面上按下”到液压站图”的按键后你就会立刻进入该图.此图的主要功能是将设备液压站的全貌显示出来.具体是:1)液压站的各故障显示.2)各液压泵的启停状态显示.3)各液压泵的启停操作.加热器的启停操作.注意:从该画面也可以操作各液压泵的启停.3.7当从主画面上按下”到事件图”的按键后你就会立刻进入该图.此图的主要功能是将设备在运行中某日,某时.某分,某秒发生了什么变化既事件准确无误的记录下来以备查阅.如1#油泵启动后画面就会显示某日,某时.某分,某秒”1#油泵启动”.关闭时就会显示某日,某时.某分,某秒”1#油泵停止”.当然发生的事件多了充满画面后就会自动向下移动,如想翻阅可按右边两个键,一个向上,一个向下.确认.由于此画面不经常打开,没关系它在后台一直工作,你什么想看时就看一看,然后触摸一下每个发生的事件,表示你的确认,此时也会将你确认的时间记录在上以备查阅.3.8当从主画面上按下”到报警图”的按键后你就会立刻进入该图.此图的主要功能是将设备在运行中当时发生的各种故障呈现出来,提醒你立即采取措施,当故障消除后按下操作台上的消警按钮既可消失.此画面与主画面上的报警显示是一样的.3.9当从主画面上按下”到仪表板”的按键后你就会立刻进入该图.此图的主要功能是以仪表的方式显示各相的弧压,弧流,升降速度数值的,有的人喜欢看仪表就看这.```好了几个画面的操作就介绍完了,不难吧!练一练.再提醒一下:从主画面上的按键进入的画面,再按该画面上的”返回”按键既可返回到主画面.如从f a s t s e l e c t i o n窗口中文意思是快速选择窗口进入的画面不能返回,只能再按”菜单”按键露出快速选择窗口,再按你想进入的画面.4.注意事项:4.1:触摸时不要用力过猛,没摸准地方再用力也不行.4.2万不可用金属等硬物敲击屏幕.4.3避免高温,吸烟要小心.4.4该触摸屏使用的是24V直流电,请经常检查24V电源是否正常.4.5如有灰尘用皮老虎吹,不要擦,以免擦毛.4.6室内不要超过40度.5.维护及故障处理:5.1要经常清灰.检查电源.5.2如突然黑屏请立刻检查24V直流电源,如正常,再检查触摸屏后面一浅绿色的方块内有一个保险是否烧坏,如烧断请更换.5.3如画面失常,可将触摸屏后面一突出的小黑盖子拔开里面有一个小黑色按钮,是复位按钮,轻轻按一下既可恢复.当然维护应有专业人员来操作,其它人不要乱动.如实在不行可找我方联系.。
棒线材HMI操作说明
第二炼钢厂3 棒材HMI功能说明马钢自动化部工程部V1.1 王锬2004.11V2.0 王锬2010.013.1 菜单 (3)3.1.1 概述 (3)3.1.2 主菜单与子菜单 (3)3.2 详细说明 (5)3.2.1 概述 (5)3.2.2 主轧区 (5)3.2.2.1 单元说明 (5)3.2.2.2 操作说明 (9)3.2.2.2.1 轧机模式 (9)3.2.2.2.2 活套模式 (9)3.2.2.2.3 微张力模式 (10)3.2.2.2.4 水冷箱 (11)3.2.2.2.5 传动合闸 (13)3.2.2.2.6 仿真 (14)3.2.2.2.7 轧机 (15)3.2.2.2.8 飞剪 (18)3.2.2.2.9 碎断剪 (20)3.2.2.2.10 手动起套 (20)3.2.3 精轧区 (21)3.2.3.1 单元说明 (21)3.2.4 介质系统 (23)3.2.4.1 单元说明 (23)3.2.4.2 操作说明 (25)3.2.4.2.1 循环泵操作 (25)3.2.4.2.2 主泵操作 (25)3.2.4.2.3 加热器操作 (26)3.2.4.2.4 冷却水操作 (26)3.2.5 轧制表 (27)3.2.5.1装载轧制表 (28)3.2.5.2下载 (29)3.2.5.3维护 (29)3.2.5.4优化 (29)3.2.5.5保存 (29)3.2.5.6修改速度引导值 (30)3.2.5.7修改出口速度 (30)3.2.5.8数据维护 (31)3.2.6 换辊 (32)3.2.6.1 换辊 (32)3.2.6.2 换辊记录 (34)3.1 菜单3.1.1 概述菜单可以通过“子菜单”按钮打开子菜单（画面树）。
子菜单（画面树）3.1.2 主菜单与子菜单画面树管理器子菜单可访问的对话框主轧区主轧区状态轧机模式活套模式微张力模式水冷箱模式传动合闸仿真飞剪控制轧机控制手动起套柱状图3.2 详细说明 3.2.1 概述状态图通常包含下列信息：● 钢坯位置● 设备状态（如，传动的启动、停止、故障的等） ● 重要的设定值和实际值 ● 区域模式、操作地点3.2.2 主轧区3.2.2.1 单元说明 ● 粗轧中轧机架微调按钮齿轮润滑 冷却水轧辊张力模式功能 状态 颜色/文字 说明轧辊 未就绪 粉红 点击轧机可以打开控制对话框。
SIMATIC HMI HMI 设备操作说明说明书
SIMATIC HMI HMI 设备Unified 精智面板操作说明05/2022A5E46641284-ACSiemens AG Digital Industries Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG 德国Ⓟ 05/2022 本公司保留更改的权利Copyright © Siemens AG 2022.保留所有权利法律资讯警告提示系统为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。
人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。
警告提示根据危险等级由高到低如下表示。
危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。
小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。
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合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。
其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。
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按规定使用 Siemens 产品请注意下列说明：警告Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。
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正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。
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西门子HMI在唐钢热镀锌线的应用
6 设定点控制
2 级控制系统存储着计算生产的钢卷的正确 设定点的图表。有资格的用户可以查看或编辑图 表。所查看图表的每一个记录有唯一的钢卷特征 描述： 钢卷的钢号、 厚度和宽度。如果操作员想查 看一个记录， 必须选定一个钢卷的 “搜索” 按钮①。 操作员可以按下 “钢卷详细资料 ” 按钮查看 PDI
1 引言
西门子在自动化领域是个享有盛誉的品牌， PLC、 HMI、 变频器、 伺服产品、 自动化仪表等等， 几 乎涉及了自动化控制的所有领域。其中它的 HMI 更是以操作简便、 流程控制清晰明了而著名。 唐钢是个集炼铁、 炼钢、 轧钢、 热轧、 冷轧等多项 生产工艺的大型钢铁企业， 其中热镀锌线有三条， 自 动控制均采用的西门子 S7 自动控制系统。 下面着重 介绍一下西门子 S7 的 HMI 在热镀锌线的应用。 连续镀锌生产线的 HMI 使用 2 级控制系统的 监测和控制应用程序。逻辑图如图 1 所示。
们。修改后， 所有的设定点参数将输入到 “设定点 控制” 菜单。操作员输入新的 PDI 值后， 按下 “重新
按钮④， 新的预设值将被自动计算 （见图 5 ） 。 计算”
注释： H M I - hum an m achi ne i nt er f ace 人机接口
值。如果需要修改， 操作员首先选择修改按钮 ③， PD I - pr am ar y dat a i nput 原始数据输入 PD O pr oduct i on dat a onput 产品数据输出 可以把值输入到文本框或从组合框选定值修改他 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! （上接第 ２８ 页 ） 再通过喷射量来计算酸循环系统中酸循环泵的设 定速度。 ◎对酸循环中间介质进行合理的添加 。为了 更加有效的控制酸洗钢带的质量，在酸循环区域 和漂洗区域添加缓释剂减缓盐酸和金属铁反应速 度， 保证酸槽内合理的酸洗环境。 ◎当钢带低速运行时 （小于 20m/min ） , 自动控 制系统将控制缓释剂喂入系统自动启动添加适量 的辅助溶剂，防止 FeCl2 在钢带表面形成结晶， 影 响钢带质量。 ◎自动控制系统在控制酸洗过程中根据数学 模型自动控制酸性介质的添加量，通过对酸循环 废水 、 酸雾的排放量， 流量的合理控制减少废酸 、 达到环保指标要求。 ◎自动控制系统二级设定功能实现对酸循环 控制在电气系统中着重通过过程 PLC 对酸洗线进 行控制，通过现场仪器仪表检测相应控制点的状 态， 根据现场的实际情况计算各种数据， 实现速度 控制 、 温度控制 、 液位控制 、 浓度控制 、 流量控制 、 压力控制等。 过程 PLC 与二级服务器通讯， 实现一 级和二级的数据交换。系统框图见图 4。
HMI操作指南
3
深圳市方显科技有限公司 智能显示终端开发指南 Ver 1.0
方显显示终端一般采用RS232接口，但是PLC等设备，或者信号需要远传时，往往需要使用 抗干扰能力更好的RS485 差分信号传输，这时就需要RS232/RS485 转换电路。常见的无源 RS232/RS485
转换器和方显显示终端的连接电路如下：
注：
l 由于方显显示终端不允许串口窃电，所以要外供一个“窃电”的电源；
4 文本功能.................... ..................................... ...................... 6 4.1 字符编码........................................................................... 6 4.2 字库的生成和使用........................... . . ................................... 7 4.3 文本显示（printf 0 函数的实现）.....................................................8 4.4 文本输入 （scanf 0 函数的实现）.....................................................10
指令
1B
55
00 00
HMI机床操作说明书
一、预备操作1.调整机床水平。
机床必须放置在有足够地质耐力的硬化地面上，机床100米以内不得有强烈振动源，如冲床、空气锤等。
以机床导轨放置筐式水平仪，调节六块机脚垫，将机床水平调整至0.02 mm以内。
机床工作一个星期后，再调整一次机床水平。
强烈建议采用地脚螺栓固定机床，未采用地脚螺栓固定机床的，此后应半年检查一次机床水平。
2.加注液压油。
在液压箱中加入46#式32#抗磨液压油。
将液压油从液压箱过滤网处加入，以加至液压箱油标位中部为宜。
液压油太少，会造成液压泵吸空。
液压油太多则可能会使液压油溢出，造成浪费和污柒。
3.连接好液压油管、电气线缆。
按接头编号接好液压油管。
本机所用液压油管采用锥面自密封接头，只要紧旋锁紧螺母即能可靠密封，无需加入任何密封填料。
按航空插件规格型号连接液压站、脚踏开关、伺服电机等边线。
4.加注润滑油。
本机采用间歇式集中润滑系统为机床各运动部件提供润滑。
将46#机油加入集中润滑泵，以加至4/5满为宜。
5.加注冷却液。
本机床提供常规水冷和压缩空气喷雾冷却两种冷却方式。
选用常规水冷时须将冷却液加入外置水箱，加水量以淹没冷却水泵叶片4~6cm为宜。
选用压缩空气喷雾冷却时将冷却液加入喷雾泵，以加至4/5满为宜。
6.接入电源。
本机床采用频率50Hz相间电压380V三相五线电源。
电源零线必须接入，机床应良好接地。
三根相线对应电源输入端A，B，C三个接线端子；零线对应接入N端子。
接好电源后打开外部及机床总电源开关。
此时操作面板上的" 电源"指示灯亮。
打开各电机，检查各电机转向顺时针方向为正向。
如果转向相反，请调换电机相序二、安全规范1.未经本公司操作培训，不得擅自操作机床受训操作人员，在熟练掌握机床各项操作前，须在本公司售后服务人员指导下进行操作2.禁止饮酒后或服用神经抑制性药物后操作机床，以免发生操作失误造成机床损坏以及人身伤害。
3.禁止在患有影响操作准确性及判断力的病症时操作机床。
hmi用户手册
HMI用户手册目录第一章概述 (1)1.1 HMI特点 (1)1.2 HMI基本功能 (2)1.3技术指标 (3)第二章装置介绍 (4)2.1外观介绍 (4)2.1.1 正面图 (4)2.1.2 背面图 (5)2.2 RS485接线端子 (5)2.3 指示灯 (6)2.3.1 正面指示灯 (6)2.3.2 背面指示灯 (6)2.4 复位按钮 (6)2.5 外部接口 (7)2.6 薄膜键盘 (7)2.7 液晶显示屏 (7)2.8 安装方法 (8)2.9 装置尺寸 (8)2.10 开孔尺寸 (9)第三章操作应用 (10)3.1 简介 (10)3.2 基础知识 (10)3.2.1 系统界面 (10)3.2.2用户登录 (11)3.2.3键盘操作方法 (12)3.2.4信号量地址 (12)3.3运行图 (13)3.3.1运行图 (13)3.3.2实时拓扑分析 (13)3.3.3对象远程控制 (14)3.3.4对象数据查看 (15)3.4数据查询 (17)3.4.1告警 (17)3.4.2遥信 (19)3.4.3遥测 (20)3.4.4遥脉 (20)3.5系统控制 (21)3.5.1保护复归 (21)3.5.2定值操作 (22)3.5.3系统参数 (24)I3.5.4 修改或查看IP (24)3.6 通讯监视 (25)3.6.1报文显示 (25)3.6.2通讯诊断 (26)3.7用户管理 (27)3.7.1口令更改 (27)3.7.2权限设置 (28)3.8数据采集 (29)3.9数据转发 (29)3.10双机冗余 (29)第四章附录 (30)4.1注意事项 (30)4.1.1设备电源 (30)4.1.2通讯连接 (30)4.1.3远程控制操作 (30)4.1.4权限管理 (30)4.2 常见故障及排除方法 (30)4.2.1远程控制失败 (30)4.2.2通讯异常 (31)IIHMI 用 户 手 册1第一章 概述HMI 是用于电力自动化系统中的通信处理和设备监控的管理单元，同时具有良好的人机界面。
HMI人机界面设计软件详细使用教程
HMI人机界面设计软件详细使用教程HMI（Human-Machine Interface）人机界面设计软件是一种用于创建和设计交互式用户界面的专业工具。
在工业自动化、机器人学、智能制造等领域中，HMI软件广泛应用于各种人机交互系统。
本文将详细介绍HMI人机界面设计软件的使用方法。
第一章：HMI软件概述HMI软件是一种用于创建和编辑人机界面的工具。
它提供了丰富的图形库、控件库和动画效果，可以帮助开发者快速构建直观、易用的人机界面。
常用的HMI软件有Siemens WinCC、Rockwell FactoryTalk View、Wonderware InTouch等。
第二章：HMI软件安装与配置1. 安装：下载并运行HMI软件安装程序，并按照向导提示完成安装过程。
2. 配置：启动软件后，根据需要配置相关设置，如语言、界面布局等。
第三章：创建新项目1. 新建项目：点击软件菜单栏上的“新建项目”按钮，选择项目保存路径并命名项目。
2. 创建页面：在项目中创建新页面，选择页面模板或自定义页面尺寸和布局。
3. 编辑页面：使用软件提供的图形库和控件库，设计页面的布局、样式和功能。
第四章：图形和控件的使用1. 图形库：HMI软件提供了丰富的图形库，包括按钮、指示灯、图表等元素，可以直接拖拽使用，也可以自定义图形。
2. 控件库：HMI软件提供了各种常用的控件，如按钮、开关、滑块等，可以通过简单的设置和配置实现控件的功能。
3. 属性设置：通过选中图形或控件，对其进行属性设置，如大小、位置、颜色、动画效果等。
第五章：交互操作1. 绑定数据：通过设置控件的数据绑定，将控件与实际数据源关联起来，实现数据的读取和显示。
2. 事件触发：对控件设置事件触发条件，如点击按钮、数值变化等，通过脚本编写相应的响应动作，实现交互操作。
第六章：页面导航与传输1. 页面导航：设计菜单栏、标签页等页面导航控件，实现页面切换和导航功能。
2. 页面传输：通过网络或串口等方式，将设计好的人机界面传输到目标设备，实现实时显示和操作。
{品质管理质量认证}ANHMI界面操作手册
{品质管理质量认证}A N H M I界面操作手册目录第一章概述 (3)第二章人机界面概述 (4)第三章手动方式 (5)第四章自动方式 (9)第五章数据 (18)第六章信息 (24)第七章系统 (25)第八章附录 (26)第一章操作人员参考概述此手册供开放式架构数控系统 PA8000_LWCNC 的操作人员参考使用，操作人员在操作 PA8000_LWCNC 数控机床时，请仔细阅读本手册；手册中将介绍如何操作和运行 PA8000_LWCNC，如何新建与编辑 NC 程序，修改刀具长度补偿（H）、刀具路径补偿（D）、工件坐标系偏置（G54――G59）、循环参数（P）等为使保持手册更加通俗易懂，手册中不包括任何可选功能的介绍和使用说明；如有特殊功能，可以向机床制造商索取专门的使用说明资料；希望操作人员能通过对本手册的仔细阅读，更快及熟练地掌握 PA8000_NTCNC；第三章手动方式进给、当用户进入 PA8000_LWCNC 系统后，用户可以看到如下的人机界面（HMI界面）：手动方式界面图 1－1在 PA CNC 进行对话。
PA —HMI，自动(Alt+A)，数据(Alt+D)，信息(Alt+I)，系统(Alt+S)，缩放(Alt+Z)每个主任务栏又有若干子任务栏，选择。
状态栏显示实时的机床状态，NC 及其相关状态的显示；报警信息栏则提供相应的 CNC 报警信息或 PLC 报警信息， 运行状况栏显示用户的操作状况及所选辅助功能；1. 用户在选择手动方式（手动软按钮）后进入如图 1－1 的界面，它主要有连续第二章人机界面概况增量进给，手轮进给，回原点，断点返回，辅助功能等主要功能，下面就手动方式下的各功能做一介绍2.连续进给：在图 1－1 下，通过Alt+1 选择连续进给方式（状态栏及 NC 程序栏显示连续进给方式，图 3－1），进入下一界面选择所需点动的轴（反淡蓝表示有效，如图 3 －1 所示的 X），再使用操作面板上的点动按钮来移动轴（正点动或负点动按钮），按下按钮，轴连续的进给运行，松开按钮连续进给停止图 3－13.增量进给：在图 1－1 中，通过Alt+2 选择增量进给方式（状态栏与 NC 程序栏显示增量进给方式，如图 3－2），然后进入下一画面选择用户所需点动的轴（反淡蓝表示有效，如图 2－2 中画圈处），再使用相应的点动按钮来移动轴，按一次按钮（按下然后松开表示一次），轴移动一定的位置（默认为 1mm 的进给量），图 3－2ESC如修改移动的进给量，可再一次选择当前的轴（如图 3-3 所示），输入增量的值后，按确定按钮，当前选择中的轴位置处将显示所输入的增量值（单位：mm ）图 3-3取消修改，可通过按 Alt+Space （如 3－4 图所示），通过↑、↓将光标移动至关闭 CLOSE ，按回车结束修改或者按 按钮图 3-44. 手轮进给：在图 1－1 中，通过 Alt+3 选择手轮进给方式(状态栏与 NC 程序栏显示手轮方式)，然后外部的手脉有效，可通过操作面板的手轮轴选择（X 轴或Y 轴……）、手轮倍率选择（X1、X10、X100）进行切换（如图 3-5 所示）图 3-5注意：当 X 轴或 Z 轴及任何轴撞硬限位后，手轮功能无效5.回原点：在图 1－1 中，通过Alt+4 选择回原点方式（状态栏与 NC 程序栏显示回原点方式）；然后选择所要回原点的轴；（注：如3-6图所示，此时三轴为未选状态，当选则时，三轴为反淡蓝状态，此时有效）；再揿操作面板上的循环启动按钮执行回原点动作；如果选择了多轴回原点：此时回原点将按照机床参数所设置的顺序依次回到原点位置。
钢铁行业设备使用说明书
钢铁行业设备使用说明书一、前言本文档为钢铁行业设备使用说明书，旨在向用户提供关于钢铁行业设备的详细说明和操作指南。
请用户在使用之前仔细阅读本说明书，确保正确操作设备，保障人员安全和设备正常运行。
二、产品概述1. 产品名称：钢铁行业设备2. 适用范围：本设备适用于钢铁行业的生产和加工过程中所需的各类设备，包括但不限于熔炼炉、轧钢机、焊接设备等。
3. 主要特点：高效、耐用、稳定、安全。
三、安全须知1. 本设备只能由经过专业培训和授权的人员操作，操作人员应熟悉设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在进行设备维护和检修时，务必将设备断电并采取必要的安全防护措施，以免发生触电和伤人事故。
3. 严禁将湿手或带电物品接近设备，以免发生电击事故。
4. 长时间使用设备时，请注意设备的散热和通风状况，确保设备正常运行和延长使用寿命。
5. 在设备运行过程中，如发生异常噪音、异味、烟雾等情况，请立即停止设备运行并与售后服务人员联系。
四、设备操作指南1. 设备启动与停止：a) 操作人员在启动设备前，需要确认设备所需的电源和传动系统是否正常。
b) 启动设备时，请按照设备启动顺序依次操作，确保各部件的协调运行。
c) 停止设备时，务必按照正常的停机程序进行，避免设备瞬间停止造成设备和人员损伤。
2. 设备维护与保养：a) 周期性巡检设备，保证设备的正常运行。
b) 定期清洁设备表面和内部，保持设备的干净整洁。
c) 对设备润滑部位及时加油、换油，确保设备传动系统的顺畅运转。
d) 遇到设备故障或异常时，应立即停机，并与售后服务人员联系处理。
3. 特殊情况处理：a) 设备温度过高或持续运行时间过长时，请检查散热装置是否正常，必要时停机休息。
b) 设备遇到电力故障或泄漏等危险情况时，应立即切断电源，并进行相应的紧急处理。
五、故障排查与维修1. 设备故障排查：a) 在设备故障发生时，操作人员应快速判断故障原因，并根据故障指引进行相应的排查。
b) 严禁进行不符合操作规程的维修和调试，否则会导致更大的故障风险。
HMI使用演示版
键转到十位，用同样方法调整。
压力标定
自动 运行
设置参数
最大压力 （设置）
SFZJS062-HMI
175公斤
保存 系统状态： 转速： 取消 压力： 旋变：
手动 调整
前进
后退 确认
取消
力矩：
KINWAY 上海御能动力科技有限公司
按
键，保存最大压力值。
压力满量程标定
自动 运行
最大压力表征了机器可以达到 手动 的最高压力，一般情况下压力满 调整 量程与最大压力相同，但有时实 际使用压力不允许达到最大压力 ，压力满量程就是用来设置实际 取消 使用的最高压力。
将运行使能禁止
SFZJS062-HMI
监
控
设
置
调
试
使能 禁止 禁止 禁止 禁止
自动 运行 手动 调整
运行使能 诊断使能 控制器测试 测量初始角 点动使能 控制模式 系统状态： 转速： 力矩：
前进
后退 确认
工艺模式 压力： 旋变：
取消
KINWAY 上海御能动力科技有限公司
开启电源后按 电。
键，将运行使能“禁止”, 在参数设置前，不让电机通
自动 运行 手动 调整
SFZJS062-HMI
前进
后退 确认
01
保存 系统状态： 转速： 取消 压力： 旋变：
取消
力矩：
KINWAY 上海御能动力科技有限公司
按
键，保存已选择油泵型号。
设置油泵型号
自动 运行 手动 调整
SFZJS062-HMI
前进
后退 确认
取消
KINWAY 上海御能动力科技有限公司
压力标定
自动 运行 手动 调整
HMI操作面板使用说明
第 1 页 共 15 页HMI 操作面板使用说明1 操作面板概述操作面板（如图1-1所示），正面分为两大区域：数码管显示区域及按键操作区。
图1-1数码显示区由6个数码管构成，用于显示各个参数的设置。
按键共有8个，用来设置包缝机机的各种运行控制参数，部分按键上有LED 小灯，用于显示按键功能是否开启，详见表1。
表1：按键说明序号 外观描述1功能键：主要起确定操作作用，还可以与其它按键组成组合按键。
2 循环键：小数点位置切换。
3剪线选择键4吸气选择键5传感器选择键6缝制模式选择键：7机头灯键8布边模式选择键2用户模式定义2.1操作员模式此模式为操作面板的默认模式，操作面板上电后自动进入此模式。
进入此模式，6个数码管上的小数点位会两个相连的数码管小数点移动显示（屏幕显示），表示HMI处于空闲状态。
在执行任何操作的时候，如果长时间不按按键的话，HMI会自动切换到空闲状态，前一执行的操作将不会被执行！2.1.1全自动/半自动/全手工模式设置：全自动模式：按5键，再按下6键，两个无先后顺序。
5键灯亮，6键灯亮。
半自动模式：5键灯亮，6键灯灭。
全手工模式：5键灯灭，6键灯灭。
2.1.2剪线模式设置：。
当3按键上面两个LED灯都不点亮的时候，表示没有剪线；当3按键左上方LED灯点亮，右上方不亮的时候，表示前剪线；当3按键左上方LED灯不亮，右上方点亮的时候，表示后剪线；当3按键左上方、右上方LED灯都点亮的时候，表示前后均剪线。
2.1.3吸气模式设置：。
当4按键上面两个LED灯都不点亮的时候，表示没有吸气；当4按键左上方LED灯点亮，右上方不亮的时候，表示前吸气；当4按键左上方LED灯不亮，右上方点亮的时候，表示后吸气；第 2 页共 15 页当4按键左上方、右上方LED灯都点亮的时候，表示前后均吸气。
2.1.4机头灯设置：当按下7后，键角LED灯会亮，机头灯点亮。
再按一下键左上角LED灯会熄灭，机头灯灭。
2.1.5布边模式设置：当8按键上面两个LED灯都不点亮的时候，表示没有拖布；当8按键左上方LED灯点亮，右上方不亮的时候，表示前拖布；当8按键左上方LED灯不亮，右上方点亮的时候，表示后拖布；当8按键左上方、右上方LED灯都点亮的时候，表示前后均拖布。
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工程编号：CD08A003版本号：A修改号：01新疆高速线材工程HMI 操作说明编制：审核：金自天正智能控制有限公司2011年12月目录1．系统概述 (3)2．网络概述 (3)3．启动系统 (6)4．画面简介 (6)4.1 画面结构 (6)4.2 画面相关规定 (6)5.画面详细介绍 (8)5.1轧线区 (8)5.1.1主画面 (9)5.1.2启车条件 (10)5.1.3传动合分闸 (15)5.1.4飞剪控制 (16)飞剪画面操作说明： (17)5.1.5活套控制 (19)5.1.6轧制参数表 (20)5.1.7趋势图 (23)5.1.8直方图 (25)5.1.9水冷控制 (26)5.3集卷区 (27)5.5液压润滑 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.6报警记录画面 (32)5.7画面最后一栏状态栏： (33)6. 一些操作中的注意事项 (33)6.1发送数据必须在完全停车后进行 (33)6.2重新设定上述数据后再起车之前一定要清零 (34)6.3有些数据是随时可以更改的要谨慎操作 (34)6.4在参数表中保存数据时的注意事项 (34)6.5项目的恢复办法 (34)7. 项目用户名密码及操作方法 (34)新疆高线工程HMI系统操作说明1．系统概述该HMI系统是应用西门子公司的应用软件WINCC6.0开发的， Wincc是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统。
他可以提供适于工业图形显示、消息、归档以及报表功能模板。
Wincc是基于Windows NT 32位操作系统，本项目应用的操作系统是中文版的Windows 2000 Professional。
本系统使用WinCC把一个系统内的若干操作站与网络自动化系统结合在一起。
单个操作站(PC)通过Windows网络相互链接。
本系统通过TCP/IP协议进行通信。
TCP/IP协议是由TCP/IP网络地址和主机地址组成的，包含四个分段。
组成TCP/IP网络地址的段的数量，依赖于所使用的网络类别(A、B 或C)。
注意：运行本程序的工控机需进行以下设置:计算机：XJGX-ZCS(主电室)，XJGX-31 (主轧线操作室3CT,右侧)，XJGX-32 (主轧线操作室3CT,左侧)，XJGX-5(集卷区操作室4CT)XJGX-ZCS的TCP/IP地址：192.168.1.20XJGX-31的TCP/IP地址：192.168.1.21XJGX-32的TCP/IP地址：192.168.1.22XJGX-5的TCP/IP地址：192.168.1.232．网络概述新兴际华集团线材全连轧工程基础自动化系统的总体结构配置如图1所示。
从图中可以看出，在自动化控制系统中，设置一个光纤网，将HMI终端和PLC等控制设备连接起来，使得PLC与HMI之间、PLC相互之间可以快速交换数据。
陕西略阳集团棒材全连轧工程基础自动化系统的网络设备采用具有极高可靠性的工业以太网产品，其结构分布如下图所示。
这些光纤通讯的速率均为100M。
网络系统使用TCP/IP协议。
HMI终端放置在各操作操作室，与操作室的交换机相接；主PLC放置主电室，与主电室的交换机相接。
网络终端设备与交换机的连接均采用双绞线，速率为10M。
图（1）图形软件采用WinCC软件，具有实时监控，历史趋势图，故障信息，良好的人机界面，丰富的图形库，过程控制功能块等功能。
轧区画面的功能：轧线设备的状态显示液压、润滑站设备监控液压、润滑站故障报警轧制表的存贮、修改和打印轧线模拟轧钢功能故障报警信息的显示与打印工艺参数的预设定及修改，包括：－辊径设定●－延伸率设定●－活套高度设定●－切头、切尾长度设定●－飞剪工作方式选择、剪切参数设定轧制过程状态显示包括：●－主传动电流和速度的直方图和趋势图●－活套高度基准值和实际值的直方图●－各电气设备的就绪、运行、停止和故障画面●－故障报警画面电气设备的一般操作，主要为轧制开始前的操作，主要包括：●－各调速传动系统的合／分闸、起动／停止操作●－自动／手动方式选择操作●－介质系统的方式选择及设备启动、停止操作等●－非轧制状态的模拟操作等集卷画面主要功能：●集卷区设备的监控；●收集区设备的监控；●集卷液压站设备监控●集卷区报警和预报警主电室画面主要功能：●可以显示主操作台操作站的全部画面，但不能进行参数修改和操作●各电气设备的状态（合／分闸、就绪／故障、运行／停止等）●各电气设备的故障信息，包括故障内容、产生时间、解除时间等●各通讯网络的工作状态和故障诊断等●轧线设备的状态显示●轧线设备的报警与预报警●PLC用户程序的维护与开发3．启动系统开机之后单击[开始]按钮，在出现的菜单中用鼠标指向[Simatic]命令，会打开极联菜单，指向[WinCC]命令，在出现的下一层子菜单中指向并单击其中的[Windows V6.0 ASIA]命令，进入WinCC的Control Center窗口。
在菜单栏中[File/文件]项的下拉菜单中选择[Open/打开]命令，打开项目选择对话框，在对话框中正确输入项目的名称和路径即为“D:\XJ_GX\ XJ_GX.mcp”，进入WinCC的组态系统。
打开该项目后就可以点击工具栏中的“▲”符或在菜单栏中[File/文件]项的下拉菜单中选择[Activate/激活]命令，进入WinCC的运行系统。
4．画面简介4.1 画面结构每个画面的最上方是1条报警记录，这1条记录显示的是整个系统的最新报警信息，显示报警状态发生时间、持续时间、错误等级和错误的内容，要想检查所有的报警信息则点击记录左侧或直接点击报警条则可以进入“报警信息”窗口。
在报警记录的右侧从上至下分别是退出系统窗口、登陆窗口，时间显示、工程代号、操作员信息。
在报警纪录的正下方排列着一排按钮，这排按钮的从左到右分别是“主轧线区、主轧线区2、起车条件、传动合分闸、飞剪控制、活套控制、轧制参数表、水冷控制、集卷区、直方图、趋势图”，顾名思义通过点击不同的按钮即可进入与之相对应的区域。
每个画面的中间部分根据各区的设备不同而有不同的内容。
4.2 画面相关规定各区根据生产工艺要求的不同还分为状态显示画面、参数显示及设定画面、设备的操作画面、棒图、趋势图等。
为了便于操作对一些通用的显示和操作进行了规范。
1）状态显示画面状态显示共分为五种颜色，每一个颜色代表不同的状态，具体为（深兰色）——合闸就绪、（浅兰色）——合闸反馈及运行就绪状态、（绿色）——运行状态、（黄色）——轻故障状态、（红色）——重故障状态。
根据需求的不同各区设备还有其他的状态显示方法，在各区再详述。
2）参数显示及设定画面参数显示及设定是由输入/输出域来完成的。
在输入/输出域中黑色字体白色背景表示显示数据、蓝色字体白色背景表示设定数据。
设定数据方法是：用鼠标点击要更改的输入/输出域——输入新数据——按回车——数据设定完毕。
（注：用鼠标点击输入/输出域时，请务必点击到数字上且在输入/输出域最前端点击，否则可能出现点击不上的情况）3）设备的操作画面设备的操作主要是由不同功能的按钮完成。
本系统的按钮分为三类即自复位按钮、自锁按钮、选择按钮。
复位按钮发送的是脉冲信号即点击左键为‘1’，松开为‘0’。
自锁按钮发送的是恒定信号点击为‘1’，松开自动保持，再次点击为‘0’。
选择按钮的功能和自锁按钮相同，但他带有状态显示，在发送‘1’时显示为绿色对勾，发送‘0’时为红色叉。
5.画面详细介绍5.1轧线区轧线区一共分为九幅画面：主画面、副主画面、启车条件、传动合分闸、活套控制、飞剪控制、轧制参数表、趋势图、直方图。
5.1.1主画面图（1）若要进入主画面，先点击标题栏中的“主轧线区1”按钮便进入主画面。
“主画面”画面中主要包括了：轧线的状态、每个轧机的设定转速、设定线速、实际电流、实际转速、实际线速的数值显示，及轧线的部分相关控制。
先点击标题栏中的“主轧线区2”按钮同样进入主画面，不同的是他只有实际电流、实际转速、实际线速的数值显示，以便操作人员观看。
(1).画面中每个轧机中间的状态线表示过钢的状态信号，当每个轧机咬钢时，轧机前的状态线则变成红色表示有钢从这台轧机中过，当钢从这台轧机过完时，轧机前的状态线变成黑色，当钢通过每个活套时，活套自动起套形成一个红色的弧形，说明活套已经起套。
每个轧机和飞剪的不同颜色变化代表不同的状态，具体为：运行－绿色，轻故障－黄色，重故障－红色。
轧线下面是设定转速、设定线速、实际电流、实际转速、实际线速的显示。
每一个活套下面有套高设定值和实际值的显示，此数据只作为显示不可更改，设定值可以在活套控制画面更改。
(注:设定转速、设定线速操作员是不能输入的，此数据是由PLC计算得出的 )(2)检测信号高温计PY1 放在喂钢机机前，用来检测出炉钢坯温度。
热检共有5个，分别放在1号飞剪前一个，2号飞剪前、后各一个；18#轧机后一个和3号飞剪前一个，当有钢过时背景颜色变成红色，检测当前有钢信号，当无钢过时背景颜色则恢复成底色。
(3)控制画面的最下端是轧线的相关控制，这些按钮都是自复位按钮，当按下“请求”、“自动”、“手动”或“运行”按钮时即给PLC发送一个脉冲信号，HMI接收到PLC的反馈信号后，按钮的背景颜色变成绿色。
当过钢前需要检查设备的动作情况是否正确需要模拟轧制时，可以点击仿真请求，再点击仿真确认，这样模拟轧制就开始了。
(4)轧制基数主画面的最上方是轧制计数器，在轧制过程中，本班计数器自动计数（钢坯数量），并同时将数量累加到总轧制数中，如果某根钢在进入轧机后发生突发事故做废时，可以选择本钢做废将已累加到计数器中的这根钢减去；每次换班点击换班按钮，本班计数自动清零，同时显示上一班轧制数。
（5）画面包括粗轧区、中轧区、预精轧区、精轧区的手动自动工作方式选择按钮，当选择手动时，手动按钮的字体有黑色变为绿色。
选择自动方式时，自动按钮的字体由黑色变为绿色。
（6）画面的右下侧为急停快停的显示灯，若在现场进行快停或者急停操作以后，相应的灯由灰色变为红色。
点击就进入下面的画面图（2）点击就进入下面的画面图（3）5.1.2启车条件图（4）画面中每个区的最上面一排是机架的选择，如果要选择某一机架，则点击对应的选择框出现绿色对勾，说明此机架选择投入，若要取消投入则再次在对应的框里点击一下，绿色对勾消失，出现红色叉说明此机架不投入。
机架选择下面依次是每个机架电机的润滑流量接点、润滑压力接点和温度点信号，当对应的显示条变成红色，表示该机架有对应的报警或故障，需要相关人员处理；显示条如果是绿色则说明对应信号点正常。