纸箱车间单色胶印机作业指导书与质量标准

纸箱车间单色胶印机作业指导书与质量标准
1 操作准备：
1.1 设备组成部分简介：
1.2 空运转程序：
1.2.1 开机前先用煤油滴入各油孔——手摇四转——低速关动——使油污
流出——洗净排尽换加洁净润滑油（20#机械油）加入各油孔——检
查各油有无异物阻/堵塞。

1.2.2 检查电器/电机绝缘是否良好——包括安全接地检查。

1.2.3 转动手摇柄——使机器回转几转——手摇柄拔下——按下点动按钮
——机器慢速运转——切正常后——电机由点动转入正常运转。

1.2.4 正常运转检查——各部件动作——温升情况——各部润滑情况——
全面检查一切正常后——即可开始印刷。

1.3 印前准备及调节：
滚筒部分的检查与调节——着墨及润湿部分检查与调节——压印滚
筒咬纸及卸纸检查与调节——上墨及试印前的检查与调节。

2 正常运行：
2.1 纸路运行——保持纸堆表面平整——闯纸前要整平纸角——及时处理
个别纸堆形成——负压/静电/粘分——保证正常闯纸。

2.2 纸路运行注意事项：
2.2.1 档纸舌不摆动——舌轴润滑不良处理，驱动挡纸舌的弹簧变形失去
弹性，按规定更新，切勿换大号。

2.2.2 注意接纸辊上的压纸轮处于对称状态，如左右位置不一致，将其紧
固螺丝松开点，移动到所需位置，再如左右时不一致，调节其靠塞
螺丝，以及左右压力不一致，调节其压簧螺丝。

2.2.3 注意输纸布带处于对称状态，如发现左右布带数量不一致，将少的
一边及时补上，左右布带松紧不一致，及时调节输纸板下面的张紧
轮，左右布带厚度不一致，应及时更换。

2.2.4 注意输纸布带上的压轮处于对称状态，即左右压轮位置、压轮压力
的及时调节。

2.2.5 注意压纸框架上的压纸部体对称。

2.2.6 注意纸所在规矩处出现早到晚到之异常，严格监视输纸机与主机之
间的配合，保证纸所前口距前规5mm左右，纸所尾部约2mm，以及
控制毛刷轮压力。

早到属压力太大晚到属压力太小。

2.2.7 注意输纸板和衔纸牙交接：衔纸牙啼力观察与调节，交接时间长短
控制，严格按技术参数调节（调节其开闭牙凸轮位置）。

咬纸量大
小应合适。

2.3 墨路运行操作注意事项：
2.3.1 墨斗下墨注意保持墨斗内清洁，使其下墨顺畅，同时注意墨斗和墨
斗辊之间间际大小控制。

2.3.2 墨斗里的墨量控制，一般黑墨应不超过墨斗最大容积的三分之二，
运行中勤搅墨斗，断墨时应及时打开墨斗，切勿让墨斗片与墨斗之
间形成干磨。

2.3.3 注意传墨，即传墨辊和墨斗辊之间的压力调试掌握。

2.3.4 注意串墨/匀墨/着墨各装置正常运行。

串墨——监视串墨辊表面吸水，跳动、脱墨以及串墨辊的表面清洁度。

匀墨——把油墨串均匀。

着墨——监视着墨辊和串墨辊/印板之间压力控制以及与离合机构动作情况。

2.4 润湿（水路）运行操作注意事项：
监视水斗完好上水正常——传水辊正常传水。

操作调节：水辊与水斗辊、串水辊压力大小监视。

纸张着水：注意压脚嘴吹出来的气流不得有油雾，监视吸水均匀橡皮布表面不得
2.5 气路运行操作注意事项：
监视气泵工作正常，不得有严惩漏气和排气不畅，吸入和排出的气必须清洁。

2.6 注意水/墨路及套印各过程直辖市配合操作，所为水/墨路/套印运行串应主要注意的情况：
印版松动——包衬不适——橡皮布松动——上水/上黑墨的大小都有可
能在正常运行中出现，直接影响套印质量，操作者必须密切关注。

3 安全操作：
3.1 主机运转/点动前必须先按“警铃”，铃讯响后，方能开车。

3.2 当需要进行手动盘车时，必须切断全机SQ4运行电路，以保证机器及人身安全。

3.3 本机组电气控制系统具有短路保护，过载保护功能，操作工不得随意改
装或更换以保护接地等装置，并保护该系统正常安全运行。

3.4 转运工听从质检员指挥合格品报入库地点存放，不合格品隔离存放，转
运的纸板存放之前，必须进行去湿处理（个别有特殊要求除外）和经过
点数量/质检员口检/台验巾好货单标识，运至库区暂存点整齐。

3.5 工作终了现场清理，相互通气，有未来得及按要求暂入库的货单，及时
补纠，对有关机器设备按规定维护保养，对专用液压车按指定地点锁存。