关于设计BOM和制造BOM的介绍

决出路在 CAPP 上最合算，而不是在 PDM 上处理。
对于企业一个产品结构往往由以下几个大部分组成：
前面数字相同代表汇总结果是同级的。
产 产品系列
□
品
产品子系列
□
族
产品标准规格
□
产品标准规格派生的某一非标版本
□
产品标准规格结构改进版本
装 1 产品（装配图）
□
配 1（总图：表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的 □
□ □
□
准 螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、 螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、 □
件 挡圈、销、铆钉、键
挡圈、销、键等
等
□
传动件
□
传动
操作件
□
件
□
润滑件
□
操作
密封件
□
件
□
管件
□
润滑
其他标准件
□
件
□
密封
件
□
管
件
□
其他标准
件
□
毛 坯料件（管料、棒料、块料）
□
坯 冷作件（板材）
□
型材件（角钢、六角钢、圆钢、、管材、扁钢等等）
6 毛坯
6 半成品
6 材料
零 机加工件 □ 件 非机加工件□
电 电气设备 气 电气元件 电 子 电路板 件 电子元器件 标 国标件：
油漆件 □ 非油漆件□
自制件 □ 外协件 □ 配套件 □ 外购件 □ 进口件 □
专用件 □ 借用件 □ 通用件 □ 标准件 □
□
厂标件：
必装件 □ 必选件 □ 可选件 □ 选装件 □ 定制件 □
□
焊接件、锻件、黑色铸件、有色铸件（压铸件，非压铸件）、非金属 □
件
原 金 钢材（重轨、轻轨、大中小型型钢、带钢、线材、中厚钢板、薄 □
材 属 板、优质型钢、无缝钢管、带缝钢管）
□
料 材 铸铁件（生铁、硅铁 75%、锰铁 65%）
□
料 铸铜件、铸铝件
□
有色金属（铜、铝、铅、锌、锡、镍、镁）
□
铜材、铝材、铅材
附件：供用户安装调整或使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能必需
的，而又不能同时装配在产品上的组成部分。
附件信息往往有一张装箱图纸，上面有一些装箱明细。对于装箱明细表汇总也是开目解决得非
常不科学的一种。从如何建立装箱明细表产品结构树表达，到如何展开 BOM，因为该图纸理论上
应和产品关联，但产品 BOM 展开对象是产品总装图，到最后如何汇总？因为装箱明细即使展开也
□
非 橡胶
□
金 塑料
□
属 尼龙
□
材 木材
□
料 油漆
□
备 产品对象模型一般按照产品族、产品结构、材料组成三个大跨度组织。
注 对于零件各种分类可以作为管理属性统一管理，并和辅助分类视图建立关联。
很多材料信息目前在工艺资源管理器中有管理。
2 什么是 BOM？ 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及 的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格
式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是 BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称 为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方表”、“要素表”或其它名称。
在 MRPⅡ和 ERP 系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料， 配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
焊接件（结合件）：由几个简单零部件焊接或其它方式（铆接）组成的部件。但可能大部分零
件不单独出图，和部件共用图纸表达，如果部件图纸不能完全表达清楚零件结构才出相关图纸。很
可能没有提供无图下级零部件代号。
左右件：纺机行业术语，指操作工位不同，但镜像对称而共用图纸的两个零部件。
系列件：形成一个系列，共用图纸的一组零部件。往往可以建立尺寸驱动表和具体规格代号对
关于设计 BOM 和制造 BOM 的介绍 这篇文章是自己在做项目过程中发现自己很多东西不如用户门清，就自己搜集资料整理篇教 材，写了以后发现自己就开始被人称为专家了，企业就是看得多了就有感觉了。不过说实话我自己 认为这个做 BOM 教材对入行 PDM 的人绝对帮助很大，很实用。 引言 本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合 CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、 PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning, 物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。 本文将尽量解释实际中各种 BOM 对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。 1 基本背景知识 本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。 产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品； 成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个 以上的产品的总和； 零件：不采用装配工序制成的单一成品； 部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按 照其从属产品关系划分为 1 级分部件，2 级分部件。。。。。。 总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如 发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说 法。复杂产品可能还有分总成。 模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。类似总成，但可能比较简单。 专用件（基本件）：本产品专用的零部件。不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际 含义是首次应用在本产品上的零部件。 借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。 一般情况下直接借用源产品叫一次借用。如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源 产品部分叫二次借用。在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系 错接到一次借用产品上。 通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。实际上也是一种借用件， 往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。 标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。 专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种分类属性。 计算机应该能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的管理。 常见要处理规则如下： 1、根据代号自动识别是否是标准件 2、根据图纸上明细栏标注的借用说明判断零部件是借用件，如果该借用件已经在系统中存在，应该自 动根据代号链接属性、结构信息和关联图档。 3、专用件一旦被其他产品借用，则在其它产品上显示为借用关系，和专用件应明显区别。而且在汇总 《产品明细表》时一定要标明借用产品出处。因为企业一般对借用件不出图纸，如果是设计部门负
无法将其和普通零部件区分开。
易损件：产品在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。
备件：为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。
对于维修部门非常重要的汇总信息，不过汇总前应该由设计人员输入识别信息区分。所以相对
维护操作难度大，汇总难度不大。
安全件：对产品安全性能有重大影响的零部件，例如刹车片。
设计等等。相当复杂，开目在很多项目上对这些结构管理含糊了事。
工艺合件（中间件）：在装配过程中需要临时先安装在一起的结构，一般都打破了产品结构对
应装配关系。
实质是 PBOM 的构造，如何处理从现有思路是没有答案的。答案在于好好研究装配工序卡编
制规则的开发和汇总设计。
如果解决由装配工序规程汇总出 PBOM 的难题，所谓的 PBOM 就非常简单。问题是在开目解
替换件：本产品必须要有的组成部分，一般数量都不变化，例如汽车的发动机。可以有多种选 装规格。
选装件：本产品不一定要有的组成部分，可以有多个选装规格。 我个人认为可以分为：
必装件：一定得有，结构不变 必选件：一定得有，默认选一种 可选件：不一定要有，默认选一种 选装件：不一定要有，默认不选 定制件：专为本产品设计新的结构 必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种装 入结构管理属性。计算机应该能够根据一定规则自动完成对有此定义的产品结构的配置管理，天喻 PDM 就采取类似操作进行结构定义，然后通过逐个对话框提示完成配置，非常烦琐。在 ERP 软件 中进行此类定义的也非常多，甚至更加细化。 以上管理在 4.0 处理得比较完整，但在 3.X 中无法管理，不过对于替换件的管理完全可以通过 节点替换操作实现，替换对象是链接对象中选取，可以把可替换结构作为链接对象管理即可。 自制件：本企业产品及其组成部分中企业自己加工的零部件。 外购件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品或零部件。标准件一般作为一种特殊 的外购件处理。 外协件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件，但由本企业负责图 纸和工艺设计。 自制件、外购件、外协件是企业产品结构的各类零部件生产路线属性。它决定了产品总装线上 物料配套方式和企业各部门工作输入信息，例如工艺部门根据自制件明细表设计加工工艺路线和工 艺编制任务，供应部根据外购件外协件安排配套和采购工作，档案部根据外协件清单安排图纸和工 艺外调等等。《产品明细表》、《自制件表》、《外购件表》也称为设计三表，如何自动汇总出设 计三表是设计汇总最重要的工作。其次就是《图样目录》、《借用件表》，《标准件表》的汇总。 其中最难准确汇总也是最大卖点（相对其它 PDM 产品）的就是《借用件表》，因为在 4.0 中 没有处理方法，在 3.X 中对借用关系根本没有很好表达，除非用户反复在备注或图纸上标明原始借 用出处。