锅炉厚壁集箱的焊接工艺试验

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锅炉汽包、联箱和厚壁管的焊接问题

锅炉汽包、联箱和厚壁管的焊接问题1. 应用领域和行业需求锅炉汽包、联箱和厚壁管是重要的工业设备，在许多工业领域都有着广泛的应用。

比如在化工、电力、船舶等行业中，锅炉汽包的作用是提供高压蒸汽，联箱则是用来联接锅炉的各个部件，并能够起到调节蒸汽流量的作用。

而厚壁管则作为燃烧室内部的管路，用于输送气体和燃料。

在这些应用领域中，锅炉汽包、联箱和厚壁管的焊接是非常关键的技术环节。

因为这些设备需要承受高压、高温、高应力等极端的工作条件，而焊接是其中最为重要的结构连接方式之一，它直接影响着设备的性能和寿命。

2. 焊接问题和挑战在焊接过程中，锅炉汽包、联箱和厚壁管都面临着一系列的问题和挑战，这些问题和挑战主要包括以下几个方面：2.1 材料选择由于这些设备所需要承受的高压、高温等极端条件，因此选用的焊接材料应该具有高强度、高韧性、高耐腐蚀性等特性。

目前常用的焊接材料包括铬钼钢、低合金钢和不锈钢等。

2.2 焊接工艺焊接工艺对设备的性能和寿命有着很大的影响，如果选择的焊接工艺不当，很容易导致焊接接头出现缺陷，甚至影响整个设备的安全性。

2.3 焊接缺陷焊接缺陷是焊接过程中常见的问题之一，如果出现缺陷，会导致设备出现断裂、渗漏等故障，严重时可能会影响整个工艺流程。

目前常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。

2.4 质量监控焊接质量的监控是确保设备性能和安全的重要环节，这涉及到焊接工人的技术水平和设备监测的精度。

如何合理地设置焊接质量控制点、如何进行有效地检验和监控等方面都是亟待解决的问题。

3. 解决方案为了解决锅炉汽包、联箱和厚壁管的焊接问题和挑战，可以考虑采用以下解决方案：3.1 优化材料选择针对不同的设备和工艺要求，选用合适的焊接材料，例如使用具有较高抗拉强度、塑性和韧性的铬钼钢及低合金钢作为焊材，或者使用钼贵金属钢等不锈钢材料。

3.2 优化焊接工艺对不同类型的焊接工艺进行评估并优化其工艺参数，比如采用TIG（钨极氩弧焊）、MIG（气体金属弧焊）和SMAW（手工电弧焊）等焊接方式，并合理选择预热参数、热处理方式等措施，提高焊接质量。

锅炉汽包、联箱和厚壁管的焊接问题

锅炉汽包、联箱和厚壁管的焊接问题(100083)北京花园东路14号院信息中心宿舍623号赵旺初摘要：锅炉汽包、联箱和厚壁管的缺陷返修补焊，是一项难度较大的工作，本文收集了我国某些火电厂上述部件的缺陷修复实例，按同种钢焊接与异种钢焊接，筒体环缝补焊与管座角缝补焊的工艺、检验、热处理等分类作重点介绍。

关键词：焊接汽包联箱厚壁管1前言锅炉汽包、联箱和蒸汽管道因不直接受热，机械应力一般较小。

它的焊接缺陷，往往在投运后许多年才暴露。

一旦发现，如不及时处理将严重威胁安全运行。

汽包、联箱和蒸汽管道壁厚较大，材料有低碳钢也有合金，这些部件的焊接，有同种钢焊接也有异种钢焊接，对焊接要求较高，尤其是在电厂现场焊接条件较差，如何保证焊接质量应十分重视。

2等壁厚同种钢的环焊2.1低碳钢环炉太原第一热电厂2号炉是前苏联巴尔纳乌尔锅炉厂出品的中温中压炉。

汽包外径1382mm，壁厚48mm，长8505mm，20号钢制成，原焊缝为埋弧自动焊。

该锅炉已运行三十多年，于1992年 12月大修时发现汽包环焊缝多处裂纹，其中超标的两段见图1。

A段裂纹长400(907-557)mm，B段长160(290-130)mm。

该汽包为20号钢，焊接性能好。

制造厂未提供缺陷处理的原始资料，安装时和投产后亦无焊缝裂纹记录，单凭这次大修的发现，很难对裂纹的产生作出正确的原因分析。

现将该厂现场修复的坡口加工、焊接和热处理的工艺，以及焊后检验等扼要介绍如下。

补焊坡口开在汽包外壁，采用机械方法备制坡口。

焊条选用507，1～4层用φ32，其余各层用φ4焊条。

为了防止裂纹的产生，焊前后进行热处理，热处理采用远红外加热器，控制设备为WDK-3120可编程温度控制柜和DKJ-C自动控制仪。

焊后质量检验合格。

2.2锰钢环焊湖南鲤鱼江电厂8号炉型号为DG300/100-4，汽包参数为1600×90mm，19Mn5钢，工作压力1 1.27 MPa，饱和温度320℃。

SA-335 P92钢大口径厚壁集箱管道的焊接工艺

SA-335 P92钢大口径厚壁集箱管道的焊接工艺摘要：SA-335 P92钢满足了超超临界锅炉制造中对热强性高、工艺性好的材料要求。

理想的P92钢焊接工艺是采用适当的工艺措施保证在焊接过程中不产生裂纹，减少脆化、软化等问题，同时保证全马氏体组织的形成，满足锅炉运行工况对焊接接头的性能要求。

对P92钢焊缝金属冲击韧性的所有因素当中，焊接热输入和热处理规范的控制最为重要。

经过一系列工艺试验，并结合国内外已有制造经验，我公司已初步掌握了P92钢的焊接技术规范，并在国内外几个项目中得到了具体运用。

由于受到制造能力，研发能力等硬件限制，相对国内其他锅炉制造企业，我公司有关P92钢的开发利用还只能说处于初步阶段，对这种材料的相关特性只是有了初步了解，有待在今后的生产中作进一步研究。

本文通过我公司大口径厚壁集箱的实际焊接工艺过程，对P92大口径厚壁管焊接接头各项性能与相应工艺措施进行了基本层面的探讨。

关键词：P9 2 钢，细晶区软化，IV型裂纹，蠕变，硬度，持久强度。

一前言：在火电工程中，为节约宝贵的煤炭资源，减少废气排放，提高机组的热效率和工作参数（压力、温度）已成为最有效的途径，在国内，采用超临界、超超临界机组逐步替代亚临界机组已经是大势所趋。

作为具有高的抗氧化性和高温持久性能，良好的工艺性特别是焊接性能的材料，SA-335P92钢是近年来在SA-335P91钢的基础上，经合金化改良形成的强度等级更高的铁素体钢。

与P91钢相比，将Mo元素的含量降低到约0.5%，同时加入了1.7%左右的W，以及微量的硼。

其耐高温腐蚀和抗氧化性能与P91钢相似，而高温强度和蠕变性能大大提高，设计上可以减轻集箱和管道部件重量。

同时它的抗热疲劳性、热传导系数和膨胀系数远远优于奥氏体不锈钢，抗低周热疲劳性能有显著增强。

在超超临界锅炉的末级过热器出口集箱、高温再热器出口集箱及连接管道等部件中得到了广泛应用。

近年来，北京巴威公司已经完成了6台600WM超超临界锅炉产品的制造，目前在制的1000MW超超临界锅炉，大量采用P92 材料，这些锅炉部件主要包括：见附表1随着 P92 钢焊接工作的增多，对于其焊接性能的认识也在不断加深，以下将重点描述围绕焊接和热处理工艺规范和控制细节对P92钢焊接接头综合性能的影响。

锅炉焊接工艺产品试样制作指导书

一、适用范围钢制锅炉产物焊接查抄试件及试样的制作。

二、工作说明1.试板筹办1.1 划线按照不同的要求在其相应的材料上划线。

采用气割时，应预留气割余量10mm。

如产物焊接试板尺寸为500×150×δ。

焊工测验试板及焊接工艺评定试板按照所依据的WPS的要求在其适合的材料上划线，尺寸为500×150×δ。

1.2 下料对于低碳钢或低碳合金钢采用氧-乙炔切割下料，清理熔渣。

对于不锈钢采用等离子切割。

1.3 开坡口用于焊工测验或焊接工艺评定的试板，按测验或评定下料尺寸表的要求加工坡口。

2.焊接和热处置2.1 用作焊工测验或焊接工艺评定的试板按相应的PWPS进行施焊、清理熔渣及飞溅。

2.2 按PWPS的要求需作热处置的应按尺度作热处置。

3.试样的制作3.1 试板应进行外不雅查抄。

在无缺陷部位截取试样。

3.2 试板两端舍弃必然长度，一般为20mm。

3.3 试样的类别及数量注：①当板厚≧10mm时可采用侧弯代替面弯和背弯。

c)试样的分割当因试验机能力限制而不克不及进行全板厚的拉伸试验时，那么应将试板厚度等分后作为试样厚度，该试样厚度应较接近于试验机所能试验的最大厚度。

d)试样的加工拉伸试样上的焊缝余高应采用机械方法去除使之与母材平齐。

试样棱角应倒角，注①：如试样厚度超过38 mm，允许采用下述方法：试样割成大约等宽〔20 mm－38 mm〕的多个厚度为Y 的试样。

Y＝当从一个试样厚度切取多个试样时，每个试样的厚度。

b) 试样的加工弯曲试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，试样拉伸外表应齐平，拉伸面的棱角应修成半径不大于2mm的园角，且尽可能保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始外表。

c) 试验要求d) 合格尺度弯曲试样按表的要求冷弯到规定角度后，其受拉面上沿任何方面不得有单条长度大于3 mm的裂纹或缺陷。

试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入。

锅炉关键部件的焊接与检验

锅炉关键部件的焊接与检验发表时间：2020-04-28T14:39:57.143Z 来源：《科学与技术》2019年第22期作者：秦丽芳李晓犇[导读] 随着人们生活水平的提高，对电力的需求也在不断提升摘要：随着人们生活水平的提高，对电力的需求也在不断提升，对锅炉的需求也日益提升。

电站锅炉各部组件处于高温高压运行状态，使用的钢种繁多，生产应用的焊接方法也多，本文主要针对锅炉各个部件的焊接制作过程提出一些控制要求关键词：锅炉；锅筒；集箱；蛇形管；膜式壁锅炉的制造过程比较复杂，在实际应用中，需要加强对工艺的控制，提高工艺技术的精准度，加强对金属材料的选择和质量检验，从而提升其整体质量。

焊接作为锅炉制造中的一项工序，比以往更受到重视，锅炉焊接的机械化、自动化也越来越成为企业提高焊接技术水平、提高劳动生产率，保证产品焊接质量的重要组成部分。

一、锅炉的主要组成部件1.锅筒锅筒是锅炉中最重要的部件之一。

通常在锅炉中，锅筒是锅炉中壁厚最厚，制造难度较高的厚壁容器。

它由锅炉钢板制作成大型圆柱型容器，并在锅筒上焊接各种类型的管座和附件及预埋件。

2.集箱集箱在锅炉中起到汇集汽水的作用，锅炉受热面管内的水和蒸汽吸收燃料燃烧的热量，最终成为有一定温度和压力的水或蒸汽，汇集到出口集箱，然后再输送到需要使用热水或蒸汽的场合，之后温度、压力已降低的蒸汽从汽轮机返回锅炉再热器，再次加热后汇集到再热器出口集箱后送到汽轮机低压缸做功。

3.蛇形管工业上广泛采用管子作为热交换和传输介质用。

在锅炉受热面、管子主要作为热交换用；在所有不同用途管子中，电站锅炉管子的材料类别、规格最多，焊接工作量最大，质量要求也甚高。

4.膜式水冷壁膜式壁结构现在通常采用管子加扁钢焊接而成的管屏结构。

膜式拼排焊缝为纵向受压件与非受压件焊接非受压焊缝，其主要作用是保证管子与扁钢之间要有良好的热传导并有一定的强度，对它的要求主要是一定的熔深和焊缝的横截面积。

二、主要焊缝的焊接1.锅筒的焊接a、锅筒的纵、环缝的焊接锅筒筒节可分为卷制和压制两种。

大型高炉厚壁炉壳焊接施工工法(2)

大型高炉厚壁炉壳焊接施工工法大型高炉厚壁炉壳焊接施工工法一、前言大型高炉作为冶金行业的重要设备，其厚壁炉壳的焊接施工工法对于保证高炉的稳定运行和寿命具有重要意义。

本文将介绍一种适用于大型高炉厚壁炉壳焊接的施工工法，以及该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。

二、工法特点该工法采用了先施焊缝后加补焊，通过首先焊接上部分壁炉壳，然后再对焊接缝进行补焊，能够保证焊接接头的可靠性和焊接质量。

同时，该工法还采用了高效的焊接方法和合理的施工序列，以提高施工效率和减少工期。

三、适应范围该工法适用于大型高炉的厚壁炉壳焊接，能够应对较高的工程难度和复杂的施工环境。

适用于高炉壁炉壳的新建和改造工程，能够满足各种规格和型号的高炉需求。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过焊缝的施焊和补焊来实现厚壁炉壳的焊接。

焊缝的施焊包括焊接位置、焊接方法、焊材选择等，通过合理的工艺参数和施焊顺序来确保焊缝质量；焊缝的补焊主要是针对施焊后的焊接缝进行纠正和加固，通过焊接补焊来提高焊缝质量和可靠性。

五、施工工艺施工工艺包括焊缝布置、焊接参数的设定、焊接方法的选择、焊接顺序和补焊方法等。

其中，焊缝布置应根据高炉壁炉壳的结构和受力情况进行合理规划；焊接参数的设定涉及到焊接电流、电压、速度、预热温度等，应根据焊接材料和焊接工艺特点进行确定；焊接方法的选择包括电弧焊、气保焊等，应根据实际情况进行选择；焊接顺序应根据焊缝的位置和焊接顺序来确定；补焊方法可以采用相同的焊接方法或者其他合适的补焊方法。

六、劳动组织施工过程中，需要对施工人员进行培训和指导，确保其具备必要的知识和技能。

同时，需要分配合适的施工人员和工作班组，合理安排施工流程和施工顺序，达到施工效率最大化和施工质量最优化。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括焊接设备、切割设备、砂轮机、起重设备等。

焊接设备应具备高效、稳定、可靠的特点，以满足焊接施工的需求；切割设备应具备准确、快速、平整的特点，以满足壁炉壳焊接前的准备工作；砂轮机应具备高效、安全、耐用的特点，以满足壁炉壳的加工工作；起重设备应具备强大的起重能力和灵活的操控性，以保证施工过程中的安全和高效。

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉、压力容器是工业生产中常见设备，它们的保温、传热、密封性能要求较高，因此对焊接工艺要求也很高。

一旦焊接不合格，可能造成事故发生，对人身财产造成损害。

因此，探讨锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺十分必要。

一、锅炉、压力容器常用的焊接方法：1.手工电弧焊接：手工电弧焊接是目前最常用的焊接方法，其优点是上手快、设备简单、适应性广、价格低廉。

但该方法需要操作人员技术水平高，掌握电极焊接技术才能达到理想的焊接质量。

2.自动埋弧焊接：该方法适用于直径较大、接头长度较短的管道、容器等设备的焊接。

自动埋弧焊接设备自动对焊缝进行对齐、定位，焊接速度快，焊缝内部不受外部影响而得到良好的质量。

3.气体保护焊接：气体保护焊接是用惰性气体（如氩气）来保护焊缝和熔池，避免其与空气中氧化物发生反应，保证焊缝质量。

常用于焊接薄板、薄壁容器等设备。

4.激光焊接：激光焊接适用于焊接细小的设备、零部件，能够快速焊接、精度高、变形小。

但该方法设备价格较贵，操作难度也较大。

二、研究焊接工艺参数的重要性：一次成功的焊接离不开良好的焊接工艺。

焊接工艺参数的设置，直接影响到焊缝的质量和性能。

常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等。

在设备、管道结构相同的情况下，不同焊接工艺参数的选择，会导致焊缝质量存在很大差异。

因此，研究焊接工艺参数对焊接质量的影响，是提升焊接质量的重要手段之一。

1.焊接应采取对接焊、角接焊等拥有较强连续性、设计合理的焊接工艺方式。

2.焊缝内应无气孔、夹杂、裂纹、翘曲等缺陷，焊接区域内应无较大的应力及缺陷。

3.焊接前，应做好清理环节，肉刺、氧化物、油脂等杂质的存在，会导致焊缝无法形成汇合。

4.为提高焊接质量及焊接的连续性，应合理设置焊接参数、检测设备和检测人员及方法。

总之，在焊接锅炉、压力容器时，必须严格按照标准流程进行，掌握焊接方法、工艺要点，严格贯彻安全第一，质量第一的原则，才能确保生产安全，提高设备的使用寿命。

P91集箱与12Cr1MoV端盖的焊接技术

（２）控制坡口几何尺寸，保证背面成形。集箱与端盖的坡口钝边为０．５ｍｉｌｌ，根部间隙为２～４ｉｎｌｎ，手工氩弧焊单面焊双面成形。保证封底焊道全焊透。
（３）严格定位焊工艺，确保焊接质量。定位焊前须严格按工艺预热，定位焊缝长１０—２０ｍｉｌｌ，厚２～４ｍｍ，数目不少于４处，沿坡口圆周均布。正式焊接焊到定位焊缝时，最好将定位焊缝磨掉，或用角向磨光机将定位焊缝的两端磨除，防止该处的杂质元素聚集影响封底焊道质量。
相似文献(6条)
1.会议论文张文广 P91+12Cr1MoV异种钢的焊接 2004
当前,在国内外大型电厂的建设过程中,P91/T91钢得到了越来越广泛的应用.这样就不可避免地出现了P91/T91钢与其它耐热钢种的连接.在河北热电有限公司技改工程主蒸汽安全门的安装过程中,我们就遇到了P91+12Cr1MoV异种钢的焊接.P91钢、12Cr1MoV钢的焊接目前都已经有了比较成熟的焊接工艺 ,而P91+12Cr1MoV异种钢的焊接,我们了解的还不够多.本文结合具体的施工情况,详细介绍了P91+12Cr1MoV异种钢焊接的施工方法以及焊接工艺,从实际效果看,这个工艺是可行的.通过本文,希望能对电力建设的各个施工单位提供相关的帮助.
2.期刊论文王世强.张媛.WANG Shi-qiang.ZHANG Yuan P91+12Cr1MoV异种钢超厚壁大径管焊接工艺 -电焊机
2009,39(3)
介绍了山西电建四公司首次焊接SA335-P91+12Cr1MoVG钢超厚壁大径管异种钢焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项.通过对SA335-P91钢和 12Cr1MoVG钢焊接性和机械性能的对比分析,制定了合理的焊接工艺,同时在施焊过程中严格控制预热温度、层间温度和焊后热处理参数,控制焊接线能量大小,并且在钨极氩弧焊打底时要保证充氩良好,最终确保获得性能优良的焊接接头.机组投运后正常稳定运行表明,此种焊接工艺是可行的.

锅炉组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

所谓对接焊缝试件评定法就是采用与组合焊缝接头相同的坡口型式和尺寸的对接焊缝试件进行评定。因坡口型式与尺寸能影响接头根部焊透 ,所以 , 以与接头相同的坡口型式和尺寸来验证组合焊缝接
32 工业锅炉 2003 年第 4 期 (总第 80 期)
收稿日期 :2003205212
对接焊缝试件评定法和对接焊缝试件评定法。 2. 1 组合焊缝试件加对接焊缝试件评定法
采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行焊接工艺评定时 ,对组合焊缝试件进行外观检查及断面检查以验证焊接接头的根部是否焊透 ,对接焊缝试件进行外观检查、无损探伤、力学性能试验等以测定焊接接头的力学性能 ,验证组合焊缝的力学性能是否满足要求。但这时的对接焊缝试件坡口形式、尺寸不限 ,不作要求。当然也可用与组合焊缝的重要因素相同的对接焊缝工艺评定代替。采用这种方法进行组合焊缝的工艺评定时 ,易出现两方面的错误 :一是把组合焊缝当角焊缝评定 ,只焊接组合焊缝试件 , 只做组合试件的外观及断面检查 ,而漏掉了对接焊缝试验 ;二是虽然做对接焊缝试件 ,但试件厚度范围仅考虑覆盖组合焊缝接头中的一个母材 ,未能覆盖全部母材。如在管子管板接头中只考虑覆盖管子壁厚 ,而未考虑覆盖板厚。组合焊缝评定试件型式有板 —板、管 —板两种 ,一般接管与锅壳 (管板) 采用管 —板型式 ,拉撑杆与锅壳、拉撑板与锅壳采用板 —板型式。 2. 2 对接焊缝试件评定法
5t表2适用于焊件母材焊缝厚度有效范围二mm试件型式试件厚度坡口形状尺寸母材焊缝金属下限不限不限下限115715上限1215上限1215对接试件对接试件组合试件板12管5136不限不限103管壁与实际焊件接头的尺寸相同1156不限6表3适用于焊件母材焊缝厚度有效范围三mm试件型式试件厚度坡口形状尺寸母材焊缝金属下限不限下限上限上限对接试件6对接试件10与焊件实际尺寸相同坡口角度45钝边1间隙11

锅炉焊缝检测比例及方法

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------锅炉焊缝检测比例及方法材质序号检测对象检测时机有延迟裂纹、再热无要求的裂纹倾向一般材料的材料 RT 检测标准技术等级检测比例合格级别焊后封头与人孔加 1 强圈环向对接接头封头与人孔加 2 强圈环向对接接头√√3锅筒纵、环向对接接头√√CG1502-2006 （JB/T4730.2 AB级 -2005）100%Ⅱ4锅筒纵、环向对接接头√√CG1502-2006 （JB/T4730.2 AB级 -2005）100%Ⅱ√锅筒集中下降 5 管、安全阀角接接头√锅筒集中下降 6 管、安全阀角接接头√1/ 127锅筒预焊件角接接头√8锅筒预焊件角接接头√锅筒、集箱上外径大于108 9 ㎜的管接头角接接头√锅筒、集箱上外径大于108 10 ㎜的管接头角接接头锅筒、集箱上外径小于或者 11 等于108㎜的管接头角接接头锅筒、集箱上外径小于或者 12 等于108㎜的管接头角接接头锅筒吊杆对接接头壁厚大于或者等于20㎜的集 13 箱、管道和其它管件的环对接接头壁厚大于或者等于20㎜的集14 箱、管道和其它管件的环对接接头√√√√√√CG1502-2006 （JB/T4730.2 AB级-2005）100%Ⅱ√√CG1502-2006 （JB/T4730.2 AB级-2005）20%Ⅱ√√CG1502-2006 （JB/T4730.2 AB级 -2005）20%Ⅱ√---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 外径小于或者等于159㎜壁厚小于20㎜的15 P≥9.8MPa 集箱、顶连管和范围内管道的环对接接头外径小于或者等于159㎜壁厚小于20㎜的 P<9.8MPa 集箱、顶连管和范围内管道的环对接接头√CG1502-2006 （JB/T4730.2 AB级-2005）100%Ⅱ√CG1502-2006 （JB/T4730.2 AB级 -2005）50%Ⅱ√水冷壁、过热器和省煤器的P≥9.8MPa 环对接接头√CG1502-2006 （JB/T4730.2 AB级 -2005）100%Ⅱ水冷壁、过热 16 器和省煤器的P<9.8MPa 环对接接头√CG1502-2006 （JB/T4730.2 AB级 -2005）50%Ⅱ√通注：焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则 1、有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测； 2、有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检测复验； 3、封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进行，如果成前进行无损检测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测； 4、有延迟裂纹、再热裂纹倾向的材料牌号由综合技术处提供。

锅炉安装无损检测

锅炉制造、安装无损检测要求-------依据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》项目2.8 材料验收锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。

符合下列情况的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：（1）使用单位在材料制造单位进行验收，确认的；（2）用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢管以及碳素钢焊料，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程要求2.7要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符的。

3.7.2 T形接头的连接对于额定工作压力不大于2.5MPa 的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温≤6000C的受压元件连接，在满足以下条件下可以采用T形接头的对接连接，但不能采用搭接连接：（4）T形接头连接部位的焊缝按照NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。

3.8.1 胀接管孔（3）胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上；同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。

3.8.2 焊接管孔集中下降管的管孔不应当开到焊缝上.其它焊接管孔亦应当避免开到焊缝及其热影响区上。

如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。

4.3.2 焊接工艺评定焊接工艺评定应当符合NB/T47014（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且满足本条要求。

4.3.2.2 试件（试样）附加要求（1）A级锅炉锅筒的纵向及集箱类部件的纵向焊缝，当板厚大于20mm但小于或者等于70mm时，应当从焊接工艺评定试件（试样）上沿焊缝纵向切取全焊透金属拉伸试样1个；当板厚大于70mm时，应当取全焊透金属拉伸试样2个；试验方法和取样位置按照GB/T2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行；（2）A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱类部件和管道，如果双面焊壁厚大于或者等于12mm（单面焊壁厚大于或者等于16mm）应当做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V形缺口室温冲击试验；（3）焊接试件的材料为合金钢时，A级锅炉锅筒的对接焊缝，工作压力大于或者等于9.8MPa或者壁温大于4500的集箱类部件、管道的对接焊缝，A级锅炉锅筒、集箱类部件上管接头的角焊缝，在焊接工艺评定时应当进行金相检验。

35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接

35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接本公司生产的srg35—3．82一m蒸汽锅炉过热器集箱管材料为15crmo，属于珠光体耐热钢。

在正火状态下供货，焊接的主要问题是冷裂纹、再热裂纹。

珠光体耐热钢中的主要合金元素cr和mo都能显著提高钢的淬硬性，它们和c共同作用，使钢的临界冷却速度降低。

当焊接拘束度大、冷却速度快的厚板结构时，又有h的有害作用，就会导致冷裂纹。

珠光体耐热钢属于再热裂纹敏感钢种。

敏感温度为500—700℃，在焊后热处理或长期高温工作中。

热影响区熔合线附近的粗晶区有时会发生这种裂纹。

为了解决这些问题。

本文阐述了srg35-3．82一m锅炉中过热器集箱管的焊接工艺。

、1 集箱管材料及规格本公司生产的35 t蒸汽锅炉的过热器集箱管材料选用l~ rmo。

规格为~b219 mmx16 mill。

2 焊接材料(1)氩气对氩气纯度一般要求在99．95％以上，氩气越纯，保护效果越好。

(2)钨棒采用铈钨棒，规格为 2．5 mm。

钨极表面不得有毛刺、疤痕或油污。

钨极端部磨成图1所示形状，以保证电弧集中而稳定，钨极烧损也很小。

图1 钨极端部形状示意图(3)焊丝由于氩弧焊时合金元素烧损少，选用焊丝按等收稿日期：20xx—05—08：修回日期：20xx—08—06成分原则即可，因此选用h13crmoa焊丝。

执行标准gb／t14957-1994《熔化焊用钢丝》。

(4)焊条焊接时采用e5515一b2 (r307)焊条，执行标准为gb／t 5l18—1995《低合金钢焊条》。

在使用前必须进行350-400℃烘干，并保温1-1．5 h。

焊接方法及焊接材料确定后，正式施焊前需做焊接工艺评定。

评定以下主要内容：焊接方法及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、氩气流量、钨极直径、喷嘴直径)；电流极性；母材和焊材牌号、规格和坡el形式、尺寸：焊前预热、焊后保温；热处理工艺参数。

工艺试件应做外观、射线探伤、拉伸、弯曲(面弯、背弯)、冲击等项目的检查，全部检查合格后，才能认为该试件评定合格。

关于锅筒集箱上管接头的连接焊缝金相试件的探讨（可编辑）

关于锅筒集箱上管接头的连接焊缝金相试件的探讨关于锅筒集箱上管接头的连接焊缝金相试件的探讨郁首烨季嵘过奇立姚梅初无锡华光锅炉股份有限公司摘要:当焊件为合金钢、额定工作压力大于或等于 .时,其锅筒、集箱上与管接头的连接焊缝,应将管接头分为壁厚大于和小于或等于两种,对每种管接头,按 /焊制一个试件,并沿检查试件中心线切开作金相试件。

本文从历年蒸汽锅炉安全技术监察规程版本的修改情况和焊接方法、焊接工艺水平的不断提高和更有效的无损检测方法的采用,已经可以正确地判断出焊缝中的裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣;同时阐述了免除此类焊缝金相试件的理由,并加以分析和探讨。

关键词:合金钢;锅筒;集箱;管接头;焊缝;金相试件。

.前言的是全焊透型坡口,额定蒸汽压力大于或等于在锅炉制造行业中,锅筒、集箱与受热面 .锅炉,锅筒、集箱与管接头的连接焊已基本均用氩弧焊打底的,所以笔者认为从管子、本体管路的连接,中压锅炉以上基本上年版蒸汽锅炉安全技术监察规程自均采用管接头连接,所以锅筒、集箱上的管接年月日起实施以来,锅筒、集箱上与头焊接工作量相当大。

年版蒸汽锅炉安全技术监察规程对管接头角焊缝第条明管接头的连接焊缝的质量完全能得到保证。

.关于/和历年版《蒸汽锅炉安确规定坡口形式、全焊透等内容,其中包含三全技术监察规程》中的角焊缝的金相检验方面的主要内容: .锅炉的下降管与集箱连锅炉行业标准 / 锅炉受压接时,应在管端或集箱上开全焊透型的坡口;元件焊接技术条件中第 . 条,额定蒸汽压.对于额定蒸汽压力大于或等于 .的力不小于 . 的锅炉,当焊件为合金钢锅炉,集中下降管管接头与简体和集箱的连接时,应将锅筒或集箱上管接头的连接焊缝按不必须采用全焊透的接头型式,焊接时要保证焊同钢号和管接头壁厚分为壁厚大于和不透; .额定蒸汽压力大于等于 . 的锅大于两种。

对每种管接头,每个焊炉,管子或管接头与锅筒、集箱、管道连接时,缝焊制一个试件不足个按个计 ,应在管端或锅筒、集箱上开全焊透型坡口长管接头除外。

电站锅炉大口径厚壁管焊缝射线透照+超声波检验施工工法(2)

电站锅炉大口径厚壁管焊缝射线透照+超声波检验施工工法电站锅炉大口径厚壁管焊缝射线透照加超声波检验施工工法一、前言电站锅炉的安全和可靠性对于电力工业的正常运行至关重要。

在锅炉的制造和安装过程中，焊接是一项重要的工艺。

焊接质量直接影响到锅炉的使用寿命和运行安全。

针对电站锅炉大口径厚壁管焊缝的焊接质量控制，射线透照和超声波检验是常用的无损检测方法。

本文将介绍一种适用于电站锅炉大口径厚壁管焊缝的射线透照+超声波检验施工工法，以提高焊接质量和保证锅炉的安全性。

二、工法特点该施工工法采用射线透照和超声波检验相结合的方式，具有以下特点：1. 综合评估：射线透照和超声波检验相结合，能够综合评估焊缝的质量和缺陷。

射线透照可以检测焊缝表面以及焊缝内部的缺陷，而超声波检验可以检测焊缝的厚度、焊道的深度和焊缝周边的材料性能。

2. 高精度：射线透照和超声波检验都具有高分辨率和高精度的特点，能够准确地检测焊缝的缺陷和质量问题。

3. 高效快速：射线透照和超声波检验可以在较短时间内完成对大口径厚壁管焊缝的检测，提高施工效率。

三、适应范围该工法适用于电站锅炉大口径厚壁管焊缝的施工过程中，特别是对焊缝的质量和缺陷进行评估和控制。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：本工法是根据电站锅炉大口径厚壁管焊缝的特点以及焊接质量控制要求而设计的，通过射线透照和超声波检验相结合，能够全面评估焊缝的质量和缺陷。

2. 采取的技术措施：根据焊接质量要求，结合实际情况，选择适当的射线透照和超声波检验仪器和设备，制定合理的检测方案和施工工艺，保证焊接质量的控制。

五、施工工艺1. 准备工作：确认焊接位置和焊接方式，清理焊缝表面和周围环境，准备射线透照和超声波检验仪器和设备。

2. 射线透照：在焊缝表面进行射线透照，通过X射线或γ射线的照射和感光底片的照相，获得焊缝表面和内部的图像信息。

3. 超声波检验：利用超声波的传播和反射特性，对焊缝进行扫描和检测，获取焊缝的几何尺寸和缺陷信息。

锅炉焊缝检测比例及方法

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。

本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。

一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。

手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。

2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。

在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。

3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。

气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。

二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。

焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。

2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。

3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。

4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。

5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。

三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。