2015-2016年工作面安装拆除统计

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煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施摘要：随着科学技术水平的不断发展，煤矿综采工作出现了非常多的全新机械设备与工作技术。

再加上各方要求的不断提高，设备的安装拆除将成为决定煤矿综采工作质量的关键因素，因此就需要对这一工作进行加强与改进。

现如今发展过程中，设备实际安装拆除环节受到了多样化因素的影响与限制，例如地形因素影响等。

针对这一问题，本文针对煤矿综采工作面设备安装拆除当下实际情况进行分析，提出对应的解决方案，希望可以起到参考的作用。

关键词：煤矿；综采；工作面；设备；安装拆除现如今煤矿综采工作面具体来说是指一些大型机械施工工作面，而随着我国采煤行业的发展与运转，一些大型煤矿挖掘设备已经得到了广泛的使用，这极大提升了煤矿综采工作水平。

同时从成本角度上来说，这一工作也节约了成本的使用，属于顺应我国当今社会发展的一种工作模式。

除此之外，现如今使用的采煤设备大多数可属于循环使用，而采煤设备需要使用的零件较多，这无形之后导致设备的安装拆除难度随之增大。

1.煤矿综采工作面设备安装拆除现状对我国众多煤矿实际运行情况进行分析之后发现，影响煤矿综采工作面工作效率的设备因素主要分为外部因素与内部因素两方面。

外部因素方面的影响主要来自于地理环境、例如地质环境、施工环境，而内部因素的影响主要来自于设备、管理、人员等方面，下文将进行详细分析[1]。

1.1外在环境问题煤矿综采设备工作环境较为复杂，导致设备安装和拆除难度也随之提升。

目前很多煤矿综采的工作环境都处于巷道当中，而巷道的倾斜性导致实际施工受到了影响。

除此之外，煤矿当中包含了大量的粉尘物质，一旦设备运行，由于会产生电流，因此就会吸纳一些粉尘进入设备当中，严重情况下甚至会出现粉尘爆炸，威胁施工人员生命安全水平。

现如今一些大型机械设备的主要安装拆除周期都在55d以上，而采煤环境相当复杂并且还会跟随采煤工作而逐渐发生变化，因此每次安装拆除之前都需要设计线路。

一般来说设备的安装与拆除都需要在较为狭小的空间内进行，这导致施工人员对零件的搬运较为困难，同时容易发生磕碰而造成严重的经济损失。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施1. 引言1.1 背景介绍煤矿综采工作面设备的安装和拆除是煤矿生产中的重要环节，直接关系到煤矿的安全生产和高效运行。

随着煤矿综采工作面设备的不断更新和改进，安装和拆除工作也面临着新的挑战和问题。

本文旨在对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行深入分析，找出存在的问题，并提出改进措施，以提高安装和拆除工作的效率和安全性。

煤矿综采工作面设备的安装过程复杂，涉及到多个环节和多个工种的协作。

安装质量的好坏直接关系到设备的使用寿命和安全性。

煤矿综采工作面设备的拆除工作也同样重要，不仅需要精准操作和高效率，还要保证安全性，避免事故的发生。

通过对煤矿综采工作面设备安装拆除现状的深入研究和分析，可以更好地了解存在的问题，并提出有效的改进措施，从而提高煤矿的生产效率和安全水平。

1.2 研究意义煤矿是我国重要的能源资源，综采工作面是煤矿生产中重要的区域之一。

而煤矿综采工作面设备的安装与拆除不仅关乎煤矿的安全生产和高效运转，也关系到煤矿工人的生命财产安全。

对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行研究具有重要的现实意义。

煤矿综采工作面设备的安装拆除情况直接影响煤矿的生产效率和安全生产水平，通过深入研究现状并提出改进措施，可以提高煤矿的生产效率和安全生产水平。

随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿的开采难度和复杂度不断增加，煤矿综采工作面设备的安装拆除也面临更多挑战和问题，因此有必要对现状进行深入研究，提出切实可行的改进措施。

对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行研究，不仅有助于提高煤矿的生产效率和安全生产水平，还有助于推动煤矿行业的发展与进步。

本研究具有重要的理论和实践意义。

2. 正文2.1 煤矿综采工作面设备安装现状分析1. 设备标准化程度较低。

由于各个矿井之间管理水平不一，导致设备的型号、规格、使用频率等方面存在差异，造成设备安装时的不便和混乱。

2. 安装工艺不规范。

在实际施工中，存在一些施工人员对安装工艺流程不熟悉或不遵守规范，导致一些设备安装不到位或安装不稳定，存在安全隐患。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施1. 引言1.1 煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤矿综采工作面设备的安装和拆除过程是煤矿生产中非常重要的环节，直接影响到矿井的生产效率和安全性。

目前在煤矿综采工作面设备安装和拆除方面存在一些问题，如安装不规范、拆除困难等，需要进行改进和优化。

为了更好地了解煤矿综采工作面设备的安装现状，可以从设备安装的操作流程、人员技术水平、安全措施等方面进行观察和分析。

研究煤矿综采工作面设备的拆除现状，也需要考虑到拆除过程中可能存在的危险和难度，以及人员培训和设备改进等方面的问题。

针对目前存在的安装和拆除问题，可以提出一些改进措施，如加强人员培训、引入先进的设备技术、优化操作流程等。

通过这些改进措施，可以提高煤矿综采工作面设备的安装和拆除效率，降低事故风险，提升矿井的生产效益。

2. 正文2.1 煤矿综采工作面设备安装现状1. 设备安装不规范：由于工作面空间狭小、地质条件复杂等原因，导致设备安装时存在不规范的情况。

设备未按照安装说明书要求进行布置，导致安装位置不当，影响设备的正常运转。

2. 安装过程复杂繁琐：由于煤矿综采工作面设备种类繁多，安装过程需要考虑的因素较多，导致安装过程复杂繁琐。

人力、物力等资源的投入也较大，增加了安装的难度和成本。

3. 安全隐患存在：在设备安装过程中，由于作业空间狭小、设备重量大等原因，存在安全隐患。

设备吊装不当可能导致设备掉落、造成人员伤害。

4. 设备调试问题：设备安装完成后，还需要进行调试工作，以确保设备正常运转。

由于安装不规范或人员技术不过关等原因，设备调试工作存在延迟或不能顺利进行的情况。

针对以上问题，可以通过以下改进措施来提高煤矿综采工作面设备的安装质量和效率：1. 加强设备安装培训：提高相关人员的技术水平和工作经验，确保设备的安装过程能够规范、高效进行。

2. 优化设备安装方案：针对不同设备，在安装前制定详细的安装方案，确保设备安装位置和方式合理，避免不必要的安装问题。

矿井综采工作面安装、拆除考核办法

矿井综采工作面安装、拆除考核办法为强化矿井综采工作面安装、拆除工作的有效管理，达到安全高效快速安、拆，保证采煤工作面正常衔接，实现矿井均衡生产，圆满完成全年生产指标，特制定本考核办法。

一、考核领导组集团公司成立综采工作面安装、拆除考核领导组组长：集团公司生产副总经理副组长：总调度室主任成员单位：总调度室、生产技术处、通风处、地质处、机电处、安监局等部门二、考核内容（一）本考核办法适用于集团公司本部所属生产矿井、供应公司、租赁公司、机修厂，其他各煤炭区域公司自行制定考核办法。

（二）考核覆盖所有安装、拆除工作面，考核因素包括安装、拆除工作面的支架数量；安装、拆除工作面的天数；新面移交达产天数；旧面移交拆除及封闭天数。

（三）矿井两个工作面之间进行搬家倒面时，单独对每个工作面进行核算。

（四）半年考核期内无工作面安装、拆除的矿井不参加评比，不作奖惩处理。

三、工作职责（一）生产矿长是本单位工作面安装、拆除工作的第一责任人，负责本单位安装、拆除工作面的组织考核与奖惩兑现工作。

（二）总调度室负责制定考核标准，建立日常考核台账，汇总考核结果。

（三）生产处、机电处、通风处、地质处、安监局结合专业部门管理职责和日常检查情况，向总调度室提供相关材料。

（四）租赁公司、供应公司、机修厂负责综采工作面设备及材料供应。

四、考核流程（一）每季度初（第一个月5日前），各矿井要将安拆工作面预计或进展情况上报总调度室（后附表格）。

供应公司、租赁公司、机修厂要将综采工作面设备进货情况或检修情况上报总调度室。

（二）各矿井调度室负责建立安装、拆除工作面重点工程记录，并做好归档工作；每天向总调度室上报工作面安装、拆除工作进展情况，直至安拆工作完毕。

（三）调度记录包括：安装工作面包含：工作面编号、预装支架数量、三机开始安装时间及汇报人、支架开始安装时间、每日安装数量、影响因素、支架安装结束时间、工作面初采时间、初采结束时间。

拆除工作面包含：工作面编号、支架数量、工作面收尾时间、收尾结束时间、三机开始拆除时间及汇报人、支架开始拆除时间、每日拆除数量、影响因素、支架拆除结束时间、工作面永久封闭时间及汇报人。

工作面安装定额

工作面安装、拆除综合定额标准：1、工作面安装共16项135个标准。

2、以下各设备为各矿常用设备，有其它型号设备可参照执行。

3、该标准为正常施工条件下所制定，特殊情况时，可根据具体情况适当调整，但最高不超过±10%。

一、铁道、道叉二、各种绞车安装、拆除制定地点。

2、严格按措施施工，包括安装开关、配电、绕绳等，达到正常运转。

三、各种管路的安装、拆除定额除的管路装车并运到制定地点。

2、严格按措施施工，管路吊挂整齐，无渗漏现象。

四、外围至工作面机尾运输定额2、卡轨车沿线巷道2个4度弯以上，每增加1个弯增加1个用工。

沿线以外运输，每增加1部绞车，增加4~6个用工。

五、顶板打起吊锚杆定额六、就位支架前切眼运输2、基数为3部车，每增减一部绞车，增减1个用工七、转载机、破碎机安装拆除定额设备运至指定地点，支回临时柱棚，组装试转或拆除。

2、严格按安全技术操作规程作业，保护装置齐全完好，拆除的各部件要保证其完好无损。

3、运输距离超过1000米时，另增加系数1.05。

4、只安装（拆除）转载机不安装（拆除）破碎机时，安装部分减30工，拆除部分减25工。

5、其它型号设备参照执行。

八、刮板输送机安装、拆除定额设备运至指定地点，支回临时柱棚，组装试转或拆除。

2、严格按安全技术操作规程作业，安装达到平直稳定，保护装置齐全完好，拆除的各部件要保证其完好无损。

3、安装、拆除工作包括链条、刮板、挡煤板、齿轨及各种零部件。

运输距离包括工作面外3部绞车，每增加1部绞车，机头机尾增加1个工，中部槽增加0.3工。

九、综采液压支架安装、拆除综合定额杂物，安装、调试或拆除，回收木料、支柱、轨道、清理工作现场。

2、严格按安全技术操作规程作业，支架排放整齐，架间严密、接顶有力，管路排列有序，接头无漏液，操作灵活，符合验收标准，拆运不得损坏、丢失零部件，封车牢固。

3、该标准包括整体拆运支架的工作面内4部绞车以外，工作面内每增加1部绞车，增加0.5工/架。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进方法措施

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进方法措施作者：白润生来源：《科技传播》2013年第01期摘要我国是个采煤大国，地质储量丰富，煤田分布广阔，地质条件复杂多样，井型大小不一，发展机械化就必须因地制宜地使用各种采煤机械才能满足各种矿井地质条件的要求。

在旺盛的煤炭市场需求拉动下，煤炭企业的发展仍然保持了扩大规模，大功率、大采高采掘设备已经在矿井中得到广泛的应用，但是对一些老矿井来说，要想增加煤炭的产量和提高煤炭资源回收率，就必须引进大功率、大采高的采掘设备，提高采掘设备的利用效率，但由于在建矿初期的设计中考虑不长远，加之受地质条件限制的因素，适应条件较差，特别在运输方面严重受到了制约，运输、起吊设备、巷道宽度、高度等条件不能满足整体运输，导致造成解体运输、组装，给机电设备的安装、拆除安全工作带来诸多困难，同时设备的性能也不能保证和生产衔接接替紧张。

综采工作面设备的安装和拆除成了目前制约矿井生产的薄弱环节，同时也给安装、拆除作业的安全工作带来管理难度。

关键词综采设备；安装拆除；现状；改进方法中图分类号TD98 文献标识码A 文章编号1674-6708（2013）82-0079-021存在问题及现状分析1）安装、拆除的基础管理工作滞后，安拆的前期准备工作量增加，大大延误了正常的安装、拆除进度，造成生产衔接紧张；2）工作面的设计缺陷多，存在没有根据设备选型进行切眼、巷道的设计，造成多次重复投工；3）片面的追求工作面的回采速度，而忽略对安拆工具的更新和工艺的改进，安装、拆除的工具仍然较落后，几乎没有什么变化，仍在使用JD-11.4、JD-25、JM-14绞车、手拉葫芦、千斤顶等一些简单的工具。

特别在小运输方面，运输能力根本不匹配，严重制约了安装、拆除的速度，也增加了工作难度和工作量；4）安装拆除的作业条件复杂恶劣，往往是在动态变化中作业，一般安装拆除一个工作面周期需要45天～60天的，甚至达到90天；5）安装拆除的质量标准化工作较滞后，对轨道的铺设、绞车的安装和综采工作面收尾铺网质量、顶帮支护没有严格规范设计和监督考核，抢时间，赶速度，忽视基础质量技术管理，给安装拆除造成很多困难，严重影响安装拆除效率；6）领导对安装拆除方面的经验缺乏，认为准备工作差不多就可以了，对一些新设备、新工艺的使用不能积极创造条件；7）人员组织管理、劳动组织不合理；8）人员的技术素质偏低，一些老矿井普遍存在年龄结构差异，老工人逐步退休，年轻职工增加，但是实践经验和吃苦精神差；9）安装拆除的工种岗位人员的待遇不高，劳动强度大，安全系数小，造成效率低下。

采煤工作面设备回撤及新工作面安装措施

目录第一章概况 (1)第二章拆除安装设备清单 (1)第三章准备工作 (2)一、设备准备 (2)二、专用设备和工器具准备 (2)三、专用运输车辆 (2)四、工器具准备 (3)五、木垛的支设 (3)第四章运输系统 (4)第五章一通三防和安全监控 (4)一、工作面设备回撤安装期间通风方案 (4)二、防瓦斯及煤尘 (5)三、防灭火 (5)四、安全监控 (6)第六章111102工作面设备回撤 (6)一、设备回撤顺序 (6)二、设备技术要求 (6)（一）设备回撤前的准备工作 (6)（二）设备及支护材料回撤 (7)第七章111103工作面安装 (14)一、具体安装工程 (14)二、设备安装方案 (14)三、设备安装顺序 (14)四、综采设备安装质量标准 (15)五、设备安装安全技术要求 (18)（一）一般规定 (18)（二）移动变电站安装的安全技术要求 (21)（三）乳化液泵站、喷雾泵安装安全技术要求 (23)（四）转载机、破碎机安装的安全技术要求 (23)（五）刮板输送机安装的安全技术要求 (24)（六）支架安装安全技术要求 (27)（七）采煤机的安装安全措施要求 (28)第八章安全技术措施 (30)一、单轨吊装车、卸车 (30)二、顶板管理 (32)三、起吊安全技术措施 (32)四、设备拖动安全技术措施 (33)五、人工装卸、抬运物料安全措施 (34)六、单体柱回收安全措施 (34)七、调向绞车使用安全技术措施 (34)（一）绞车安装 (34)（二）调向绞车使用安全技术措施 (35)八、工作面拉运电缆安全技术措施 (36)九、支架拆除、安装时顶板管理安全技术措施 (37)十、单机试运转、联合试运转安全技术措施 (39)（一）单机试运转 (39)（二）联合试运转 (39)十一、其它安全技术措施 (41)第九章灾害预防及避灾路线 (42)一、预防冒顶安全技术措施 (42)二、预防瓦斯事故安全技术措施 (42)三、避灾路线 (43)111102工作面设备回撤及111103工作面安装安全技术措施第一章概况111102工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为700m，工作面切眼长95m，煤层倾角3-8°，现工作面末采施工结束，已具备拆除回撤条件；111103工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为600m，工作面切眼长110m，煤层倾角3-8°，切眼施工结束，工作面现已具备安装条件，根据矿生产计划安排；现由生产技术科负责将111102工作面设备拆除回撤，搬运至111103工作面安装施工作业，为确保施工安全顺利进行，特编制本措施，施工中严格执行：设备运输路线：111102工作面→111102胶带顺槽→至1900联络巷→1900胶运石门→111103胶带顺槽→111103工作面切眼。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施随着煤矿生产的不断发展，煤矿综采工作面的设备安装和拆除，成为矿井生产过程中重要的一环。

而煤矿综采工作面设备的安装和拆除，对生产效率和工作安全都有直接影响。

因此，煤矿企业必须在现有的生产基础上，对综采工作面设备的安装和拆除进行改善和优化，以达到更高的生产效率和更加安全的生产环境。

1. 安装现状煤矿综采工作面设备的安装，通常是在每一次采煤作业前进行。

目前，国内煤矿企业通常采用传统的手工操作方式进行设备安装。

由于安装过程中需要耗费大量人力和时间，因此效率较低，并且还存在一定的安全风险。

特别是当设备组件较大、重量较重时，操作难度更大。

2. 拆除现状二、改进措施针对以上煤矿综采工作面设备安装和拆除的现状，可以引入现代化的技术和设备，来优化这一过程，提高生产效率和工作安全。

1. 设计符合煤矿实际情况的设备在煤矿综采工作面设备安装和拆除方面，企业应该选择符合实际生产需要的设备。

考虑设备的易安装性和拆除性，采用轻巧、易搭建、易操作的设备。

设计符合人体工程学和流程工程学原理的设备，减少设备组件中的重量，降低设备在安装和拆除过程中的工作难度，从而提高工作效率。

2. 引入数字化技术将设备安装和拆除的过程数字化，不仅能够改善人力资源的利用，还能提高生产效率和工作安全。

需要建立相应的信息系统，实现设备的自动化安装和拆解。

同时，需要进行培训，提高工人的电脑水平和信息化素质，使其可以顺利地完成数字化操作。

3. 引入智能化设备随着科技的不断发展，煤矿工作面设备也在不断智能化。

企业应该引进智能化设备，以优化设备安装和拆除的过程，减少人员工作量和人力成本。

例如，引入智能机器人和自动化设备等，能够实现自动化安装和拆除，减少人工作业，提高效率。

4. 建立完善培训机制为了使工人适应现代化技术的要求，企业应该采用灵活多样、持续化的教育培训体系，提高工人的职业技能和信息素质。

在培训中，应该注重培养工人的信任感和责任心，同时鼓励他们发挥自己的创造力，为企业的创新提供保障。

综采工作面搬家介绍

无垛式支架支撑处保证一梁八柱，单排垛式支架处为一梁六柱，双排垛式支架处为一梁四柱
通道棚距为0.875m
前五架为一垛式支架中梁四柱，后前五架为一梁心距为7m 抬棚一梁五架为一梁十三柱五柱，后五架二柱，棚距为一梁三柱，为1m。棚距为1m
中国神华神东煤炭分公司
二、回撤安装工艺介绍
中国神华神东煤炭分公司
二、回撤安装工艺介绍
3.3、三机与移变列车回撤
首先分解刮板运输机并使用叉车回撤溜槽，低污染车辆运输溜槽,同时分解机头机尾,使用912X支架搬运车运输机头机尾；同时回收运顺与工作面电缆水管；拆解煤机摇臂与破碎机，使用636电瓶车运输摇臂与破碎机，使用两台636电瓶车将煤机机身连同机身下5节溜槽整体搬运出通道；分解移变列车，使用912X支架搬运车搬运移变列车
二、回撤安装工艺介绍
（3）收口
1
2
4、将3台支架迈步向前拉，支架前探梁挑住联巷口抬棚。此时可以撤出3台支 3 架。
图13、收口示意图（4）
中国神华神东煤炭分公司
二、回撤安装工艺介绍
4、综采工作面安装
开始移变列车上道顺槽电缆管线铺设系统电路和液管完善
安装刮板运输机及采煤机
稳马蒂尔爬转载机安装破碎机等
副掩护架
12、当主副掩护架拉到位后，及时拆解回收边架、抽芯架梁端下的对柱，其余支架顶梁端回撤辅巷下的对柱不允许拆解。
主掩护架Βιβλιοθήκη 图9 、一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（5）
中国神华神东煤炭分公司
（3）收口
二、回撤安装工艺介绍
1 2 3
1、工作面支架回撤剩余3台时，将掩护架拉到位。

降本增效措施2

降本增效的举措得力，今年上半年见实效一、坚持高产高效原则，提高劳动生产效率、提高产量、降低生产成本，高产增效。

1、努力提高工作面的单产单进水平，提高劳动生产效率，提高产量、降低生产成本，高产增效；2、抓好生产组织，整年产量保证1200 万吨，力求实现1300 万吨。

按年初估算，在整年总花费不变的状况下，增添 100 万吨产量，可使生产成本降落元 / 吨。

二、合理地优化设计，简化生产环节，踊跃推行新技术、新工艺，减少投入，降本增效。

(一)支护资料优化在 2013 年、 2014 年已对巷道断面、支护资料如锚杆直径、锚网网格、锚杆（索）托牌等进行了设计优化工作，该项优化工作将在2015 年的掘进工程中持续进行。

开辟巷道帮锚杆由Φ20*2400mm 优化为Φ18*2000mm ；顺槽巷道菱形金属网由网格50*50mm 优化为网格80*80mm ；锚杆托盘由150*150*10mm 优化为125*125*10mm ；锚索托盘由300*300*16mm 优化为 250*250*16mm 。

2015 年持续履行支护优化方案，支护资料优化总工程量10881m ，估计节俭花费万元。

(二 )主运系统优化北翼主运巷道总长度3656m, 集中主运皮带机长度为米，为了保证后续生产，延长还需增添一台长度为1456m 带机。

2200的皮北翼主运系统皮带现状带宽长度带速电机功率能力（m ）（ m）（m/s ）（ Kw）（ t/h ）集中主运皮带机220043×11203500集中主运二部皮带机145643× 8003500（规划）为了保证 2015 年生产，同时降低设施采买成本，决定采纳以下优化方案：1、将集中主运皮带机由三驱增添到四驱，长度由2200 米延伸到 2759m 。

2、集中主运二部皮带机节余长度为897m ，驱动功率即可由3*800KW, 降为 4*450KW 。

除胶带需购买，其他零件及电控系统，所有能够复用原盘区皮带机设施。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤矿生产中，综采工作面设备的安装和拆除是一项重要的工作。

然而，目前在煤矿综采工作面设备的安装和拆除中还存在着许多问题。

本文将就这一问题进行探讨，并提出改进措施。

一、现状分析1.存在安装过程中破坏性大的问题。

由于设备体积大、重量重，安装时需要使用大型起重机械和液压顶杆等工具，容易对工作面进行破坏，造成瓦斯爆炸等危险。

2.存在拆除过程中影响工作面通风的问题。

目前，煤矿综采工作面设备的拆除通常采用人工爆破或机械撬动方式，容易引起漏风、堵风等情况，影响工作面通风情况，影响工人的工作效率。

3.存在安装拆除效率低下的问题。

目前，煤矿综采工作面设备的安装和拆除通常需要较长时间，需要多批次的起重机械进行作业，因而影响了生产效率。

二、改进措施1.采用模块化设计。

针对目前安装过程中破坏性大的问题，可以通过模块化设计来解决。

将设备分解为多个模块，在装配过程中逐个安装，避免了使用大型起重机械和液压顶杆等工具对工作面的破坏。

2.采用机械拆卸方式。

针对拆除过程中影响工作面通风的问题，可以采用机械拆卸方式。

可以使用特殊的机械设备来进行拆卸，避免了人工爆破或机械撬动等方式对工作面进行影响。

3.优化作业流程。

针对安装拆除效率低下的问题，可以采用优化的作业流程。

可以在安装和拆除时尽可能减少作业次数，采用多种起重机械、提高卸料速度等方法，来提高生产效率。

4.加强人员培训。

对于工人而言，他们的职业技能和知识水平直接关系到综采工作面设备的安装和拆除效果。

需要对相关工人进行培训，提高其作业技能水平，避免操作不当而造成的安全隐患。

三、结论综上所述，针对煤矿综采工作面设备在安装和拆除过程中所存在的问题，可以采取相应的改进措施。

通过模块化设计、机械拆卸方式和优化作业流程等措施，可以提高生产效率、降低安全风险，为煤矿生产带来更好的效益。

浅谈综采工作面设备的安装与回撤

浅谈综采工作面设备的安装与回撤摘要：综采设备是煤矿井下生产系统中最核心的设备，起着保证生产接续和安全生产的重要作用。

综采设备先进程度和使用情况决定了煤矿井下的生产发展。

要进一步提升综采设备综合利用率，降低和规避井下生产系统中存在的不安全因素。

当前，为提高厚与特厚煤层开采效率与资源回收率，许多煤矿都在使用大采高技术。

由于在大采高技术中使用液压支架体尺寸较大，综采工作面回撤难度会增大。

为了保证工作面设备运行过程中不受任何因素的干扰，达到安全可靠的目的，就必须加强设备安装及回撤的重视程度，并及时做出科学的布置，文章主要分析了综采工作面的设备安装和回撤。

关键词：综采工作面；设备；安装；回撤采煤综合技术已经被广泛应用于煤矿生产的过程当中，并且获得了不错的成绩。

多数传统采煤方法都耗费了大量劳动力与物质资源，工作条件差还可能造成事故。

不但煤炭产量越来越小，煤炭的生产效率也很低，无法满足需要。

如今伴随着科学技术的发展，在降低事故数量的同时极大地提升了工作效率与工作质量。

煤矿建设期间综采工作面属于较为关键的环节。

就设备的安装与拆卸而言，最新技术的运用有待提高。

还必须持续改进质量。

煤矿综采工作面对施工有严格要求，装拆要按顺序进行。

1.煤矿综采工作面设备安装及回撤的重要性采矿作业时，综采工作面设备安装作业内容繁多。

工作流程较多，且需要较多的钻孔及隧道。

例如刷扩工作面、辅助运输车道检修与维护等。

从以往工作经验来看，可将工作台面设于运输通道安装时，利用科学智能将二者相结合来前进。

对综采工作面的设备拆除操作多在工作面运动旋转过程中完成。

也是最易出现与安全有关事故之地。

这就需要对工作井下设备的拆除工艺进行重视和优化。

由于煤矿空间通常较窄，地质条件更具有挑战性，会对全动力煤矿装拆造成严重影响。

就综采工作面的实际安装和拆除设备而言，主要表现为条件差、场地小。

在开展工作中，工作条件存在一定的动态可变性且费时费力，尤其是某些地质构造条件很难达到大型设备的安装需求，给安装带来了较大困难。

采煤工作面安装撤出安全质量班评估表

2 2 2 2 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 1 2
48 支架完好不漏液、不串液、不自动卸载。一处不合格扣1分。 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 支架错差不超过侧护板的三分之二，支架不挤架、不咬架。一处不合格扣1分。支架初撑力不小于24Mpa，压力表齐全完好，方向要朝面前，便于观察，支架齐直，偏差不得超过±50mm，拉线长度不低于50m。一处不合格扣1分。采煤机各部位螺丝不松动，喷雾及负压降尘齐全，雾化良好，北翼采区安设喷雾泵。一处不合格扣1分。照明灯、光控喷雾每十个架设一个，架间喷雾每架一组，喷雾朝向进风侧，呈45°角，开关把手灵活，雾化良好。一处不合格扣1 分。各转载点自动喷雾齐全，雾化良好，转载机上急停开关灵敏可靠。一处不合格扣1分。截密集处达到0.5m及以上时，支设截密集柱子，柱距0.3m，穿柱鞋，截密集处设挡风帘，并有警示。一处不合格扣1分。工作面两端头支架与非生产煤帮达到1m及以上时，必须沿巷道走向支设一排单体柱。一处不合格扣1分。超前支护长度不低于25m，支柱初撑力不小于11.5Mpa，支柱伸出量不低于150mm。一处不合格扣1分。超前支柱支设一条线，迎山有力，偏差不超过±50mm。一处不合格扣1分。撤出设备前，提前把所需的工具和备品、备件、材料准备好。一处不合格扣1分。撤出过程中工作面上下出口必须畅通，轨、皮超前段10m的范围内加强支护，出口净高不低于1.8m，压力大时及时扶棚控制顶板。撤出变压器时，必须在变压器的两头捆绑道木，防止撞坏变压器。一处不合格扣1分。回撤超前支架时，必须先拆除顶梁，再拆立柱、底座，顶板破碎时，必须付棚支护。一处不合格扣1分。设备装车时要找好重心，不得装偏、装斜、超高、超长、超宽、超载，封车最少两道封绳。支架撤出后，支架上的浮煤必须清理干净，液压管子必须封好口。一处不合格扣1分。拆除的物料要分类垛放整齐，严禁物料乱扔乱放。一处不合格扣1 分。拆除电器设备时，严格执行停送电制度，并悬挂警示牌、上锁。一处不合格扣1分。撤出的设备装车后，物料要及时转走，对长料派专人负责跟车，每次只准拉一个车。一处不合格扣1分。每个支架撤出后，应先支设截密集，迎山有力，柱距0.3m，拴好防倒绳，回撤里排支柱时，准备好长柄工具、绳套。一处不合格扣1分。特殊工种持证上岗，开工前执行开工护照挂牌、安全质量承诺卡、手指口述、风险管理卡、承诺书签字制度。一项不合格扣1分。按规定佩带劳保护品，戴帽带、围毛巾、帽号齐全，矿灯挂在挂灯片上。严格执行新工人“以师带徒”制度，流动人员工作时，必须指定安全负责人。一人次不执行扣1分。工作面范围被管理人员查出一般“三违”一人次扣2分，查出严重 “三违”一人次扣5分。其它项目，严格按规程措施要求进行施工。一项达不到要求的扣1 分。

煤矿综采工作面设备的安装拆除及其优化

煤矿综采工作面设备的安装拆除及其优化作者：李文波来源：《环球市场》2019年第02期摘要：随着我国社会经济的不断发展，煤炭产品在社会生产中的需求也不断增加，我国相关企业的煤炭开采深度也不断提高。

煤炭工业的蓬勃发展带动了大功率生产设备的应用。

特别是对一些老矿山，要提高采煤率，提高煤炭产量。

大型高功率采矿设备是必然选择。

如果工作中有错误，就可能造成安全问题。

这就需要进一步加强煤矿综合开采设备安装和拆除的研究，确保煤矿的效率和安全。

关键词：煤矿综采工作面;设备安装拆除现状;改进一、煤矿综采概述煤矿综合开采是一种长壁煤矿开采技术，主要涉及井眼开采。

适用于煤层稳定、屋面坚固、无断层、温和倾斜的中厚煤层和厚煤层分层长壁开采。

在煤矿综合开采中，要在工作面上配置液压支架、刮板输送机、鼓式采煤机等各种机械设备，在运输车道上配置尾槽输送机和伸缩带输送机。

综合采面主要是采用超长布局的方法，即根据两个综合采面的长度来排列面的长度。

需要使用两台采煤机，并将其固定在同一刮板输送机上，分别切割上半部和下面板。

采矿的上半部和下半部布置在刮板输送机的相输送中，从而形成拉伸面。

可以说，综合开采技术进一步挖掘了长壁综合开采的生产力，融入机械化生产模式，使煤炭生产更加集中。

除了提高煤炭生产效率，降低道路开挖率，减少煤柱损失外，还可以提高煤炭资源回收率，充分利用地表沉降。

可见，综合采煤是煤矿综合机械化采煤，在实施过程中机械应用率达95%以上。

二、综采工作面设备安装拆除现状（一）煤矿综采工作面设备安装拆除现状之设计问题一般情况下，煤矿综合采面设备是循环利用的，需要面临设备的安装和拆除。

由于各种因素，煤矿综合采面设备的安装和拆除出现了一些问题。

比较典型的是由于先前设计中的问题，使得设计与实际有很大的差距。

具体表现为每一施工都只针对这一任务，在设计过程中不考虑巷道的普遍性。

这种设计造成的问题导致后期需要反复施工，严重影响了运营效率。

（二）煤矿综采工作面设备安装拆除现状之拆除问题由于煤炭企业不够重视相关设备的升级，导致综采工作面的安装与拆除工作效率低下，部分煤矿仍然采用绞车、千斤顶等工具。

【最新精选】综采综放工作面安装回撤管理规定

综采综放工作面安装、回撤管理规定一、综采综放工作面安装管理规定1、矿成立专门安装公司，由生产副矿长、机电副矿长和总工程师统一领导，通防技术科、机电科、生产管理科、安监处、综机中心、供应科室等负责各业务范围的具体工作。

2、综采综放工作面安装前，提前一个月由机电科根据工作面巷道布置情况，提出安装方案，落实所用设备。

3、安装单位根据机电科提供的安装方案，编制工作面设备安装，工作面支架作业规程，并按有关规定进行审批、贯彻等。

4、采煤工作面巷道竣工后，由安监处组织有关单位，按质量标准和使用要求组织验收，合格后移交给安装单位，由安装单位负责巷道维护，工作面排水及各种设备、管线维护。

5、工作面安装前10天，由生产矿长主持召开由工程、机电、技术、安监、调度、经管中心、全面预算中心、人力资源科等科室及安装单位参加的安装计划会，具体布置安排工作面安装事宜。

6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、硐室、交岔点，单轨吊、运输绞车、车辆、挡阻车装置等，都必须进行全面检查。

查出问题由各业务科室安排处理。

7、设备、支架在下井前，由机电科室负责组织设备、支架的验收与试运转，凡有问题的设备不准入井。

8、设备运输必须严格遵守矿有关运输规定，确保运输安全。

9、工作面安装过程中，一定要严格执行作业规程，有关业务科室领导要经常深入现场了解情况，对出现的问题及时解决。

10、一台设备安装完毕，要认真检查各联接件、安全防护装置情况，有问题的立即更换，缺少的必须补上，确认无问题后，按有关规定进行试运行。

11、采煤工作面所有设备、支架安装完毕，试运行情况良好提请分管矿长组织验收，验收合格后，方可进行试生产或移交。

12、综采工作面在安装过程中，除安全需要外，其余支护材料必须组织回撤。

13、支护材料回收率，机电五小，电缆及各种小型配件、支架与设备的小型构件等消耗定额，由全面预算中心、经管中心、机电科室制定，实行节奖、超罚。

二、综采综放工作面安装、回撤管理规定1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副矿长和总工程师统一领导，机电、生产、调度等科室负责各自业务范围的具体工作。

工作面安装及工作面回撤施工组织设计

1301.1304工作面安装及1302工作面回撤施工组织设计一.工程概况该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业.二.施工部署1.施工准备（1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收.（2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审.（3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成.（4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程.（5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放.（6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：投入地主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1 手工气体切割设备6台国产2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装3 角磨机Φ150 6台国产4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装5 千斤顶30T 6台设备安装6 手拉葫芦5t 10台设备安装7 手拉葫芦3t 20台设备安装8 平板车20T 20台设备运输矿供9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供2.施工安装进度计划（见附表）3.项目管理体系项目总负责人：刘咸水施工负责人：魏玉林技术经理：王荃孙晓兵施工队长：刘树清霍国跃安监员：袁继旺材料员：田传运技术员：赵刚刘哲4.劳动力安排计划：序号岗位工种名称设备安装地面拆装运输备注1 管理人员 5 32 安全员 5 33 队长4 34 电钳工30 205 绞车工15 26 综采设备安装工50 10合计109 41其中：运输队：负责地面设备及主要材料装.卸.运,29人设备安装1队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装2队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装3队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人采用“三八”制作业,三个队安装一个队运输.二.1302撤除地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 112架（2）过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套四.1304安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 82架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台 3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部五.1301安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/3×185 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 120架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部六.施工顺序及运输路线1.施工顺序：①撤除：轨道巷回撤设备列车→撤除电缆→拆架硐室和装车硐室形成→采煤机→工作面刮板运输机→回撤转载机（回撤破碎机）→撤除液压支架→轨道巷支护材料回撤.②安装：胶带机自移机尾→转载机→破碎机→刮板运输机→液压支架.2.运输路线：1304工作面设备由1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：1302工作面－1302轨道顺槽－一中车场――808轨道大巷－五中车场－1304轨道顺槽－1304工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－1304轨道顺槽－1304联络巷－1304胶带顺槽－1304工作面；（3)1302工作面拆除后多余地液压支架及刮板输送机中部槽按招标方指定地点在井下临时存放.1301工作面部分设备由地面运输,部分1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－三中车场－1301一联巷－皮带顺槽－工作面切眼；（3）1302工作面－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面.七.准备工作1.1302工作面撤除准备工作：（1）参照材料计划领取各种材料和工具.（2）所有用于起吊.牵引连接.提升地连接环.马蹬子.专用车销子.大环,在使用之前都必须经过拉力试验并经试验合格,对使用地钢丝绳绳头都必须插接或使用四道绳卡对头交错使用,满足不低于 6.5倍地安全系数.每次使用之前都必须对其严格检查.使用连接环或马蹬子必须使用标准螺丝,带满帽且紧固有力.使用地钢丝绳必须符合下列规定：①各种股捻钢丝绳在一个捻距内破断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换；②以钢丝绳标称直径为准计算地直径减少量达到10%时必须更换；③钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即检查,钢丝绳产生严重扭曲或变形应立即更换,在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长量突然加快必须立即更换；④钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变细多少,都必须更换；⑤绳径18.5mm以下钢丝绳必须有厂家合格证书,并经外观检查无锈蚀和损伤.（3）工作面.运输巷.材料巷杂物.浮煤必须清理干净.（4）矿井轨道必须按标准铺设,在使用期间应加强维护,定期检修,主要运输轨道应符合下列要求：①同一线路必须使用同一型号钢轨.道岔地钢轨型号不得低于线路地钢轨型号；②扣件必须齐全紧固,并与轨型相符,轨道接头地间隙不得大于5mm,高低差和左右错都不得大于2mm；③线段内两条钢轨顶面地高低差,以及曲线段外轨按设计加高地高低差,都不得大于5mm；④直线段和加宽后地曲线段,轨距地上偏差为＋5mm,轨距地下偏差为－2mm；⑤在曲线段内应设置轨距拉杆；⑥轨枕下应捣实,对道床经常清理,应无杂物,无浮煤,无积水；⑦必须使用不低于22kg地轨道,使用木质道板,其间距不大于800mm,弯道处应设置轨距拉杆加固.距轨道中心线0.8米范围内巷道净高距轨面不得低于3.2米,巷道宽度不得小于3.0米,满足松支架地要求；⑧沿途用标准道岔；（5）沿途运输巷道地安全距离必须符合下列规定：①运输巷道一侧从道渣面起1.6米地高度内,必须留有宽1米以上地人行道,电缆.管线择其现场情况吊挂,美观大方且不影响运输,巷道另一侧地宽度不得小于0.5米,巷道内移动变电站或平板车上综采设备地最突出部分,与巷邦支护间地距离不得小于0.3米；②不能满足以上要求地必须在巷道一侧设置躲避硐,两个躲避硐之间距离不得超过40米,躲避硐地规格为：宽度不得小于1.2米,深度不得小于1.0米,高度不得小于1.8米,躲避硐内严禁堆积物料；③在双轨运输巷中（包括弯道）两条轨道中心线之间地距离,必须使最宽两件车最突出部分之间地距离,不得小于0.2米,轨道中心线距离不得小于1.0米.（6）车场必须设在水平巷道内,车场内双股道中心线距离不得小于 1.0米,车场两端头必须设置可靠地挡车器,该挡车器必须防止车场内跑车,也必须能同时防止其它车辆误进入该车场.严禁在能自动滑行地坡度上停放一切车辆.（7）所有带基础绞车必须按标准稳固好,绞车基础预制深度不得小于0.8米,长出框架不小于0.1米,基础与绞车底盘连接螺丝不小于4条,规格M24,所有螺丝都必须带满帽紧固有力,对斜巷使用地基础绞车使用时再增加4棵小头直径不小于Φ200mm地优质木压柱.（8）所有绞车（包括回柱机）地钢丝绳在滚筒上要压实压牢,严禁将绳系在滚轴上,绳孔不得有锐利地边缘.钢丝绳地弯曲不得形成锐角,在满足用绳长度后,滚筒上留用余绳不得少于三圈,上好保险绳和绳镤,所有钩头都必须插接,插接长度不得小于绳径地20倍(4花).（9）对所有车辆逐辆检修,确保车轴.车轮.轴耳.连接装置完好,否则不得使用.（10）撤除移动变电列车后,从地面下两台乳化液泵和两台相配地液箱,或者撤除时留下两泵两箱,其中一组泵箱放在材料巷门口一帮,另一组泵箱放在撤架通道三岔门处,重新搭火并恢复供液系统,做到不滴.不漏.不渗.泵站压力为30MPa,乳化液配比为3%-5%.（11）切眼上头支设扇形棚,维护好安全出口,确保安全出口畅通无阻.（12）撤除前应及时把轨道巷和撤架通道拆架.装架硐室形成,硐室内应安全设施齐全,支设牢固可靠,安全硐符合规定要求.（13）装架硐室地布置及起吊装置地安设.（见附图）（14）工作面运输路线及绞车布置.（见附图）2.1301.1304工作面安装前准备工作：（1）绞车布置:①轨道巷无极绳绞车按标准要求敷设完毕.②切眼2台：一台JDHB30/3.5,一台JH-20T用于调架.③运输巷根据安装要求在现场敷设回柱绞车进行提升运输及设备卸车.（2）绞车安装:①所有绞车必须按标准安设,方向对正,其最突出部位距轨道中心线不能低于1.1m,绞车稳固,基础与绞车底盘.绞车底盘与绞车之间地螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝,且紧固有力.②混凝土绞车（包括回绞）地基础,严格按基础图进行施工,施工时,要清理至实煤或岩石底,用水泥：沙：石子=1：2：3地砼浇灌,砼地标号不能低于C20,浇灌后地绞车基础,待养护七天后方可使用.③对无基础地绞车要按标准打好四压两戗,选用小头直径不少于200mm地优质圆木.④所有运输用地绞车必须上绳.搭火,经检查确认绞车.钢丝绳.保险绳.信号等完好方可使用.⑤所有绞车（回柱绞车除外）须经机电科验收合格,悬挂绞车运行许可证方可使用.⑥钢丝绳钩头地叉接长度必须满足绳径地20倍.（3）轨道铺设：①必须严格按标准敷设轨道及运输相关安全设施,消灭“无眼道”,“阴阳道”,弯道处至少用3根铁猫爪加固,安装期间派专人负责轨道维修.②运送设备地巷道,净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.8m.③运送设备地巷道,沿途地安全设施及声光信号必须齐全完好,灵敏可靠.（4）提升规定：①回柱绞车（JH-20/14T）：a.重车:平板车1个,5T以上卸扣连接;矿车3个,三环和防脱销连接；超长花车1个,不小于直径18.5mm专用插接绳套和5T缷扣（或防脱销）连接.b.空车：平板车3个,不小于直径15.5mm插接绳套和5T以上缷扣连接;矿车3－5个,三环和防脱销连接；花车3－5个.②调度绞车：JD-55/40KW绞车重车一个,空平板车3个,矿车3个,超长超重花车1个,空花车3个；JD-25绞车提空.重平板车1个,矿车2个,空花车2个,重花车1个；JD-11.4绞车只准提升1个车.各连车方法同上.（5）车场布置：在轨道巷入口处布置一个车场,长度20米,用于错车；轨道巷组装硐室布置车场一个长度不低于30米.（6）临时泵站：准备好乳化泵和泵箱运至于轨顺距切眼适当位置靠上帮放好.放平,以不影响设备运输为宜,并接好电源,接通管路,乳化液浓3％－5%.临时泵地调定压力不能低于30Mpa.（7）供电系统：严格按照机电科设计室提供地图纸布置并施工.电缆按照规定悬挂,做到平.直.齐.电缆悬挂距提升液压支架地安全间隙直巷大于300mm；弯道电缆悬挂地高度大于液压支架提升地高度,至少超出200mm,条件不具备时必须进行落地,使用旧皮带盖严实,其上用半圆木掩埋,确保电缆不碰.不挤,提高供电系统地安全.稳定.八.1302工作面设备撤除方法和技术要求1.采煤机地撤除（1）将采煤机停在机尾,摇臂调到水平位置,用道板垫实垫牢,拆掉两侧调高油缸销轴.（2）在煤机前后行走部之间地空档内,用道板将煤机,机身垫实垫牢.（3）断开煤机开关电源,甩掉负荷电缆,并用挡板挡好接线口,重新用螺丝把接线室地盖板上好拧紧,防止在运输途中松脱掉落,甩火时,严格执行停电.验电.放电制度.（4）用5T手拉葫芦吊牢滚筒,拆掉固定螺丝,用顶丝或扒子将滚筒拆开.（5）用手压泵配合拆除各连接液压螺栓和固定螺丝,并集中装箱外运.（6）用手拉葫芦将左截割部（含摇臂）中间箱.电控箱.右截割部（含摇臂）分别脱离,用回绞拉至装车峒室装车.（7）拆除按照从左到右地顺序,一一拆除各部件,按顺序装车外运,各零部件要妥善保管,严禁丢失.（8）采煤机各部件装车要结实.牢固,装一车运一车,按顺序外运.2.转载机.破碎机地撤除（1）吐链工作结束后,停电.验电.放电.甩火.（2）拆除转载机按照从机尾到机头地顺序进行撤除：①在机头部上方扶两架起吊棚,棚梁采用双排11＃工字钢焊接而成,棚腿采用单体,呈“个”字形支设.扶棚要正规.顶帮腰紧背实；或用顶板锚杆作为生根点配合千不拉“吊猴”进行起吊.（见附图）②起吊棚上悬挂3T地手拉葫芦,吊住电机减速箱,拆卸固定螺丝,用千斤顶将输出轴.从轴窝中顶出脱离,慢慢地吊放在底板上.③拆除机头框地卡缆,利于手拉葫芦（5T型1台）将机头框从支撑架钢板限位孔中拔出,慢慢吊放在地上.④拆除行走部地各固定销轴.联接螺栓.⑤锚网梯索巷道,也可利用顶网锚杆作为手拉葫芦地生根点,起吊前要先试吊,否则不得使用.（3）拆除破碎机与其出料口地螺丝后,利用5T葫芦吊住转载机头部,抽出皮带机尾,然后把头部.桥部吊放在底板上.（4）分别拆除挡板固定螺丝.连接螺丝.底封板固定螺丝,拆除后,挡板要放平,防止歪倒伤人.（5）拆除溜槽哑铃销,撤除溜槽,最后撤底封板.（6）拆破碎机时,分别将电机输入段.破碎段.输出段分别拆开.拆电机时,同拆转载机头部,要扶1架起吊棚,用5T手拉葫芦,慢慢放在底板上.（7）破碎机各部件较重,装车要注意安全,封车要牢固可靠.3.刮板运输机地撤除（1）在机头处,将调节链调至该处,利用卡链器配合刹车器解开连节环.（2）之后进行,停电.拆除电源,将负荷电缆拆出,将电机喇叭口用挡板挡好,工作时严格执行停电.验电.放电制度.（3）对机头.尾分别解体为机头.尾框.电机及减速箱,跟节.特殊节.推移部,解体地方法利用5T地手拉葫芦生根在端头（尾）支架上吊牢各部件分别拆除.进行撤机尾,机尾撤走后,用JDHB-30绞车把溜槽底上链拽出来进行装车.（4）拆除所有挡煤板和连接板,将螺栓.连接板拆卸后分别装车,集中上井.（5）将拆开地溜槽和挡煤板,用回绞拖到绞车峒室进行装车外运. （6）待挡煤板及其中小件撤除结束后,利用专用工具对煤机齿轨进行拆除,将销排及固定销运至指定位置.（7）刮板运输机拆除溜槽,用剁斧和尖锥摘掉溜槽间地连接哑铃,使溜槽分开,然后用绞车拉至装车峒室装车外运.（8）哑铃和销枕拆除后要放在指定位置集中上井.（9）装机头（尾）电机时,应用木道板垫实垫牢,方可封车外运. （10）溜槽和档煤板装车方式采取立式装车,装车时必须使用道板衬平垫实,确保重心稳定不出现偏重现象.（11）机件封车用3吨地手拉葫芦配合为φ15.5mm新地,无旧伤地绳套子封车,封车要牢固可靠,无超宽超高现象.4.液压支架地撤除（1）液压支架撤除方法：工作面液压支架从机头1#架至机尾118#架依次撤除.具体步骤如下：①1#—118#撤除顺序：由于该工作面回撤设备在1304工作面进行安装,机头过渡支架首先进行撤除,完毕后利用中间支架作为掩护架依次对工作面进行回撤.②老塘侧和煤帮侧走向棚均采用“见六回二”地方式进行回撤,即撤出一架,在其原位置支护空间内用方木（3400×200×150）mm配合液压单体支柱下两棚走向棚,棚距750mm,一梁四柱支设；在此同时,回撤前一支架走向棚两棚,其中回撤迎头地木棚时要增加两棵戗柱,以防落顶推棚.③掩护架地撤除（见附图）：当工作面还有最后一个支架时,维护工将掩护架两侧.架前118#架侧.三角区等都维护好,清理现场地浮渣.岩石.掩护架撤出后,将切眼正向回柱绞车和材巷正向回柱绞车分别撤除出工作面装车.④118#架地撤除：挂钩工将装架绞车钢丝绳与118#架推拉鱼口可靠联接,支架工降架撤人,绞车司机加长操作线进行远距离操作,信号工发信号将支架进行撤除.支架拉出0.6～1.0M地距离后将支架重新升起支护顶板,然后依托液压支架,对支架后地支柱进行回撤,如此边撤支架边回支柱,直至撤除支架和单体支柱.（2）支架拖移支架抽出后,利用切眼内绞车把整架牵到合适位置,首先把支架顶梁拆掉,分成两部分拖移到装架硐室.（3）装车方法①设计专用钢结构装架平台,配合自移式装架法,将支架直接拉至平台上进行装车,配合使用单体支柱（或用圆木作支柱）进行水平方向调正.②装架平台在安装前进行卧底,深度500,平台座落在实地上,确保平台地稳固性,同时平台地上口与梯子道地滑移面保持平齐,以便装车.③为方便装车和受条件限制,工作面不在铺设梯道和装架平台；在撤架联络巷地装拆架硐室前铺设梯子道和装架平台.④支架封车采用Φ15.5地专用标准绳套配合3T手拉葫芦进行封车,前后封两道,锁住支架底座,使用1T手拉葫芦或用8#铁丝固定好一.二级护帮板,检查有无其他问题,之后进行轨道运输.⑤利用切眼上头30吨绞车提运到拆架硐室进行解体.到达硐室后首先将平板车前后碰头用道板和枇子垫实,并用木楔将车轮塞实防止平板车前后移动.然后利用电动葫芦和5吨千不拉将支架依次解体为：掩护梁及连杆→支架前顶梁→大立柱.⑥支架前顶梁和掩护梁及连杆解掉后,利用支架推拉千斤顶或千不拉调整底座箱装车位置,并重新封车,然后连上JD—40型绞车钩头,解除重车碰头下地垫木和车轮前后地木楔,下松约3m,再利用5吨千不拉配合起吊锚杆拆掉两棵大立柱.若工作面或巷道内牵拖整架困难,也可以在工作面内先将支架顶梁拆掉,翻个后外牵装车.⑦底座箱运输后,再把支架前顶梁和大立柱配合装车(大立柱也可集中装车),大立柱放置在顶梁上面,并加枇子垫实,然后利用电动葫芦和千不拉将掩护梁及连杆翻个,使其平面向下连杆向上装在平板车上.⑧已解下地支架附属小件和各类销轴归类码放整齐并分期集中装车回收上井,防止丢失.（4）拆架①支架进到拆架硐室后,利用电动葫芦和手拉葫芦将支架顶梁和掩护梁调平；首先解掉平衡千斤顶销轴,再用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉和1.8m长地ф50圆钢依次解掉顶梁和掩护梁地铰接销轴,连杆和底座箱铰接销轴.②利用5吨地千不拉把掩护梁及连杆放置底板上.③利用电动葫芦调整顶梁与大立柱间隙,保证顺利解掉两个大立柱限位块（上头）.④把支架顶梁吊离大立柱0.3m后,利用绞车把底座箱连同大立柱下松约3m,再利用5吨千不拉把大立柱调平,依次解掉立柱下头左右两侧限位板,然后放至底板上,并离轨道不小于0.5m.用同样地方法解掉另一个大立柱.⑤利用绞车和千不拉配合将掩护梁及连杆翻个,然后正常装车. （5）若切眼内牵架困难,可采用在工作面内对支架进行解体,解体后地支架散件利用慢速绞车牵拖到装架硐室分别装车上井.拆架方法如下：①拆架用2.8m单体支柱和1.8m长地Φ50圆钢进行拆除.②首先,在工作面适当位置将已抽出地支架找平,用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉.圆钢将支架解体为掩护梁和连杆.前顶梁.大立柱和底座箱四部分,液压管路及小件装专用车上井.③拆架地具体步骤如下：a.将2.8米单体固定在支架顶梁两侧供液升起,解掉平衡千斤顶销轴（掩顶梁端）,然后用8#铁丝把千斤顶固定在掩护梁上.b.将2.8米单体固定在支架前梁下供液升起,配合两侧单体保证顺利解掉支架两个立柱上端限位块.c.用加工地螺栓拉钩配合千不拉将支架一侧地掩护梁与顶梁铰接销轴抽出,然后用1.8m×ф50圆钢撞出支架另一侧地销轴.d.利用牵架绞车和单体支柱地相互配合把支架顶梁从大立柱顶端牵拉到底板上.牵拉时利用单体及时升高顶梁,避免顶梁与立柱出现刮卡现象.e.利用单体及绞车配合铁滑车把支架前顶梁翻个,然后正常牵件装车.f.利用单体和5吨千不拉把掩护梁及连杆找平,再用螺栓拉钩配合千不拉把连杆与底座箱地铰接销轴分别抽出.g.把掩护梁及连杆放至底板,再利用绞车配合铁滑车把掩护梁翻个.然后正常牵件装车.h.支架底座箱连同大立柱牵到装架硐室后,利用电动葫芦对大立柱起吊调平,然后人工把立柱下端两侧地限位块和限位板,使其脱离底座箱并放至底板.再用同样方法解掉另外一个立柱.i.为节省用车,解掉地大立柱可以4-6颗装一车,封车仍采用HS —3T千不拉配合ф15.5mm钢丝绳头封车.j.装架硐室内件车封车不牢时,严禁将装架电动葫芦钩头或千不拉钩头摘除.6.电气设备地撤除①移变电列车所有开关.变压器均应停电并闭锁；②将供往1302工作面移变地高压停电.验电.放电,然后甩火,并将电缆拆除装车上井；③拆除所有电缆连线及送往各设备地负荷线.操作线,拆除通讯照明及信号系统；④变电列车应依次脱钩,提松变压器时,必须在两头加捆道板,以防碰撞易损部件；⑤易损部件应加以保护,以防碰撞.损坏设备部件；⑥所有设备拆除过程中,严禁生拉.硬拽,拆除方法应符合设备说明书及操作规程中地有关规定,避免损坏部件；⑦严格执行停送电制度,停电要挂牌管理,并派专人看护,严禁带电移动电气设备或带电作业；⑧电气作业人员应持证上岗,应用好“手指.口述”操作法,做到一人操作,一人监护；⑨其他技术要求,严格按照电气作业规程执行.九.1301.1304工作面设备安装方法和技术要求1.工作面刮板运输机（1）工作面刮板运输机解体为机头（尾）架.过渡槽.机头（尾）推移装置.机头（尾）电机减速箱.液力联轴节）.机头（尾）变线槽.中间槽.挡煤板.连接板.销排.大链.刮板等.（2）机头（尾）架(过渡槽).电机减速箱部分等按安装顺序和方向下井.哑铃销.销排.销子.螺栓等小件要集中用车皮下井.（3）按给定地链轮中心线,将机头推移部分放在所需要地位置,放平稳后,吊装机头架,并稳好（参照三机配套图）.（4）将过渡槽机头架之间用哑铃销连接好后,安装4节变线槽,之后安装中间槽,第一节（末节）中间槽应为开口槽,从机头向机尾随卸车随安装.每9-10节安装一节开口槽.中间槽用哑铃销连接上齐档销.安装溜槽时齿排应一同安装,不能拖后.（5）采用Φ24.5mm地钢丝绳,随安溜槽随穿钢丝绳,待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中,链条绕过机尾传动部6—7m.钢丝绳穿过链环,使用相应地绳卡子卡牢固,不能少于两道,连接环安齐销子,防止脱节.（6）运输机溜槽.机尾安装完,然后铺上链.上齐刮板,把上下链连接在一起,紧链至适宜程度.开动运输机把底链翻上来,补齐刮板. （7）铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板,链条不能缠绕打转. （8）紧链方法,利用紧链器.阻链器进行紧链,使用机尾伸缩油缸对链条进行微调.①紧链工作在机尾过渡槽附近进行,紧链前甩掉机头电机,只用机尾一个电机紧链.②紧链前煤帮.顶板支护要完好；通话站.急停闭锁开关.照明必。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤矿综采是指利用多种工艺方法采取不同采掘方式、在同一煤层中综合采取多种工艺方法，采取不同采掘方式，避免传统的分层开采方法，减少开采损失，提高煤炭采运效率，是目前煤矿开采的主要方法之一。

在煤矿综采过程中，工作面设备的安装与拆除是一个重要的环节，直接关系到采煤效率和安全生产。

本文将从煤矿综采工作面设备安装拆除的现状出发，提出改进措施，以期提高煤矿综采工作面设备安装拆除的效率和安全性。

1.设备安装现状目前煤矿综采工作面设备安装存在一些问题：由于煤矿综采工作面具有多种设备需要安装，如采煤机、支架、输送机等，设备之间的协调安装需要时间和精力，安装效率较低；部分工作面设备安装质量不高，存在设备安装不牢固、连接件安装不到位等情况，存在安全隐患；由于工作面煤层条件复杂，导致设备安装难度大，需要更多的人力物力。

2.设备拆除现状与设备安装不同，煤矿综采工作面设备拆除更加复杂：工作面设备在使用过程中会积聚大量煤尘和渣滓，导致设备表面脏污，加大了拆除难度；设备之间的连接件紧密，需要更多的时间和精力进行拆卸，拆除效率低；由于工作面煤层条件复杂，导致设备拆除时机难以把握，需要更多的人力物力和经验。

二、改进措施1.设备安装改进为了提高煤矿综采工作面设备安装的效率和安全性，应该采取以下措施：对设备安装进行标准化，明确安装步骤和作业流程，提高安装效率；采用先进的设备安装技术，如使用模块化设计和智能化控制设备，减少人力操作，提高安装质量；加强对设备安装人员的培训和管理，提高操作技能和安全意识，保障安装过程安全可靠。

通过这些改进措施，可以有效提高煤矿综采工作面设备安装的效率和安全性。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施摘要：由于综采工作面各生产设备的型号和所需施工工况不同，原有井下尺寸设计不合理和具体矿井地质条件不同，影响了综采工作面安装拆除工作的进展，综合各方面因素，必须在设计规划前期就做好设备功能和效率冗余的设计。

所以，要着力从生产工艺、巷道支护方式以及劳动组织、工序安排、技术培训等多方面考虑，不断调整寻求最佳方案，提高综采工作面设备拆装效率，最大可能发挥设备的功能，保证生产工序衔接有序，提高综采作面的经济效益。

鉴于此，本文主要分析煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施。

关键词：煤矿；综采工作面；安装；拆除1、综采设备安装拆除现状1.1、安拆进度缓慢在目前的煤矿综采设备安装与拆除前，没有根据设备选型对工作面巷道、切眼进行合理的设计与考量，达不到通用性设计的要求，不仅增加了安拆的前期准备工作量、降低了安拆的进度，还导致重复施工的现象发生，延长了施工的时间。

1.2、安拆工具老旧许多煤矿开采企业一味地追求工作面的回采效率，在煤矿综采过程当中，企业使用的煤矿综采机电设备有了很大的提高，然而综采设备的安装和拆除工具还在使用JD－25、千斤顶以及JM－14等，这对于煤矿综采过程中的运输极为不便，增加了综采设备的安拆难度，降低了安拆的进度。

1.3、质量标准化工作滞后煤矿综采设备的安拆工作会因为作业环境的不同而发生进度上的变化，通常安拆一个工作面需要近两个月的时间，一些极其复杂的工作环境需要三个月。

由于工期固定，为了追赶作业进度，企业往往忽视基础质量技术的管理工作，造成煤矿生产衔接紧张，严重影响综采安拆工作。

1.4、人员配置不合理目前，煤矿综采工作员工的技术素质相对较低，许多煤矿企业的工作人员年龄差异较大，工龄大的工人虽然有丰富的工作经验，却也要面临退休，年轻员工在数量上虽然变多，但普遍不具备较高的操作经验和作业水平。

除此以外，煤矿综采设备的安拆工人待遇不高，由于工作环境恶劣，工作强度很大，同时由于企业对于安拆工序不够重视也导致了安拆工人的安全存在问题。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施【摘要】煤矿综采工作面设备安装拆除一直是煤矿生产中的重要环节。

本文通过对现状进行分析发现，存在着设备安装不规范、拆除效率低下等问题。

针对这些问题，提出了一些改进措施，包括优化设备安装流程、改进设备拆除方式等。

通过设备安装优化和设备拆除改进，可以提高煤矿生产效率，降低安全风险。

未来，随着科技的不断进步，煤矿综采工作面设备安装拆除将会变得更加智能化和高效化。

煤矿综采工作面设备安装拆除的现状及改进措施是一个重要议题，需要采取有效措施加以改进和完善。

建议煤矿企业应加强技术创新、强化安全管理，不断提升设备安装拆除水平，促进煤矿行业的可持续发展。

【关键词】关键词：煤矿、综采工作面、设备、安装、拆除、现状、改进措施、优化、未来展望、总结、建议。

1. 引言1.1 煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤矿综采工作面是煤矿生产中重要的部分，设备安装和拆除是其关键环节之一。

目前，我国煤矿综采工作面设备安装和拆除存在一些现状和问题。

现状分析显示，设备安装和拆除过程中存在许多不规范和隐患，可能导致安全事故的发生。

存在问题主要包括设备安装过程繁琐、工作效率低下以及拆除过程中缺乏有效的管理措施等。

为了改进这些问题，我们提出以下措施：对设备安装过程进行优化，采用先进的技术和设备，提高安装效率和质量；加强设备拆除的管理，建立完善的拆除方案和流程，确保操作安全高效。

设备安装优化可以通过引入自动化设备、优化作业流程和加强培训等措施来实现；而设备拆除改进则需要加强现场监管、加强操作规范和建立完善的安全管理制度等。

未来，我们希望通过这些改进措施，提高煤矿综采工作面设备安装和拆除的效率和安全性，从而更好地保障煤矿生产的顺利进行。

只有不断进步和改进，才能更好地推动煤矿综采工作面的发展。

建议相关部门和企业积极采纳我们提出的改进措施，共同努力推动煤矿综采工作面设备安装和拆除工作的高质量发展。

2. 正文2.1 现状分析煤矿综采工作面设备安装拆除是煤矿生产中的重要环节，直接影响着生产效率和安全生产。