反循环成孔施工技术交底
反循环成孔灌注桩施工安全技术交底
桩基工程安全技术交底记录
12、在钻进过程中，应设专人看守。
13、每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm塞吸渣口。
14、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以达到最佳的钻进效果。
15、变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。
16、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。
17、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
18、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
19、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
20、安装钻机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地
下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合
规定。
21、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，
应有熟练的专业人员进行。
22、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固，不得
有裂纹。
钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
23、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、
漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
24、提钻、下钻时，应轻提轻放。
钻机下和井孔周围不得站人。
严禁钻杆在
旋转时提升。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 围。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om围土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环钻机技术交底.8.26
泥浆技术指标表
序 号 1 2 3 4 5 项 目 技术指标
表 4-2-1
比重 粘度 含砂率 胶体率 PH 值
一般地层：1.2～1.3；松散易坍地层：1.4～1.5 一般地层：16～22S；松散易坍地层：19～28S 新制泥浆不大于 4% 不小于 95% 8~10
3、埋设护筒
孔口护筒采用 4～8mm 厚钢板制作，内径比桩径大 200mm～400mm，护筒长度根据设计 要求和实际的地质条件确定，一般按 1.5m～2.0m 埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部
5、成
孔
Байду номын сангаас
（1） 、钻孔：准备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩孔 中心，误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反 循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施 工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在部分地质条件较 好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考 虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备 用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检 查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以 防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、 泥浆稠度。 （2） 、故障预防与处理 a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检 查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。 在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严 重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。 b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸 钻） 。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻 头提出孔口，清除钻头残碴。 c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的 方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采 取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。 （3） 、施工注意事项 a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每 台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。 b、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。 c、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除 后，进行检查清理，涂油保养。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场所平坦好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场所部署应依据施工组织设计，合理安排泥浆池、积淀池的地点，积淀池的容积应知足 2 个孔以上排碴量的需要。
(2)依据地质状况准备必定数目的造浆黏土或膨润土。
(3)场所的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线依据设计所供给的控制点，采纳全站仪现场部署控制网并复核。
依照钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样偏差应控制在 2cm 围。
在距桩中心约 50m 安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上注明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主假如保持孔口稳固和定位，如在陆地上钻孔，护筒四周必定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防备筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采纳挖坑法埋设。
开挖前用十字交错法将桩中心引至开挖区外，作 4 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒四周土回填的利害，对冲击钻孔特别重要，关于土质较差的孔口，能够在护筒下部灌输30cm 的 C20 级混凝土，上部用红黏土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求以下：(1)护筒采纳δ =10mm 的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm 。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒一定保证4m 穿过首层黏土及中间散布的粉砂层，打入基层黏土层2m 以上，依据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m ，护筒顶高出地下水位 1.5m ～2.0m左右（同时高出地面0.5m ），其高度知足孔泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：关于粘质土不小于 1.Om ～1.5m ，关于砂类土应将护筒四周0.5m ～1.Om 围土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m 以下；陆地还同时知足高出地面不小于 30cm 。
4-C2-1技术交底记录(反循环钻成孔)
2009 年 3 月 30 日 围护结构 （反循环钻成孔）
北京城建五维市政工程有限公司
本交底主要针对亦庄线小红门站～出地点区间工程明开段高压线影响范围内围护结构反循 环钻成孔工艺进行交底
５、各种施工机械进场需经过安全检查，经检查合格的方能使用。 ６、充分摸清地下管线情况，防止地下管线破坏和管线安全事故发生。 ７、采用低噪音设备，采取消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音设备。禁 止机械车辆鸣笛，控制噪音污染。 8、由于施工场地上方在 110KV、220KV 高压线多处，在高压线下方计划采用循环成孔，分节拼装钢 筋笼，施工过程中必须遵循施工现场临时用电安全技术规范。 （1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施， 或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。 （2）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小 安全操作距离应不小于下表所列数值。
外电线路电压 最小安全操作距离(m) 1kV 以下 4 1～10kV 6 35～110kV 8 154～220kV 10 330～500kV 15
（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于下 表所列数值。
外电线路电压 最小垂直距离(m)
1kV 以下 6
1～10kV 7
（2）钻机就位 钻机采用枕木将机体垫实平稳，确保钻机平稳，钻进中不产生位移或沉陷。调平对中，使转盘面保 持水平，转盘中心、桩位中心必须在同一铅垂直线线上。符合要求后，将钻机固定。合格后下发开孔通 知单方可开钻。 ３、泥浆及泥浆池 要保证成孔的安全性各质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是一个关键的环节。 （1）泥浆池采用泥浆灌或采用现场现挖砌筑泥浆池； 现场采用泥浆灌时，必须保证泥浆灌的稳固，防止倒塌； 若现场砌筑泥浆池，挖深不能超过 1.5m,且须采用砖砌外墙，保证泥浆池无坍塌危险； （2）泥浆控制指标 序 项 号 1 2 3 4 5 6 7 8
01-反循环钻机钻孔
5、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
6、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
7、在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，
5、灌注前沉渣厚度小于10cm。
交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
13、夜间施工要有足够照明，以保证现场亮度。
六、质量要求：
1、孔径不得小于100cm，
10、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
11、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，不宜提升过快，造成塌孔。
12、应在钻孔桩施工开始时，每个桥墩选择第一根桩进行验槽。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
技术交底(反循环)
四、成孔报验
桩基成孔后，必须向架子队技术员报验，报验时该桩基钢筋笼必须摆放在现场（钢筋笼摆放须上铺下垫下放枕木，上铺彩棚布，下部须高出地面15cm）。
⑴孔深及沉渣：实测孔深不得小于设计孔深，超钻不得大于50cm，必须用尺子量取桩基孔深。沉渣要求：摩擦桩不大于10cm
4、工程用表的填写
⑴泥浆测试记录表填写内容：测试的时间、该时间的钻进深度、泥浆的五项指标及测试人员姓名。
⑵钻孔记录表的填写内容：钻孔时间、该时间段的钻孔深度、地质情况及钻机负责人姓名。
⑶成孔检查记录表的填写内容：钻盘顶距护筒顶的高度、钻头长度、钻杆的根数、外露长度（护筒顶以上）及钻杆中心与十字线中心的偏差。
Ph值：应大于6.5
膨润土造浆配合比
原材料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
0.003
试验确定
孔内造浆时测下泥浆指标，在钻孔过程中应每2小时检验泥浆比重、含砂率与稠度，并填写泥浆测试记录表。泥浆测试仪器必须准备充足，放在现场钻机处。
②泥浆池边须远离墩中心7米远的距离，泥浆池开挖深度1.5米，开挖坡度为1:0.5；泥浆池四周设100cm宽，50cm高土质挡台，内铺设塑料布。泥浆池壁易坍塌时，可采用编制袋装土搭接垒砌在泥浆池四周。
③防护栏杆用钢管制作，栏杆高出挡台面1.3米，竖向钢管埋入土中不小于50cm，保证其牢固，水平钢管第一道距挡台面50cm，第二道距挡台面1.2米高，刷红白相间油漆，间距50cm，栏杆顶拉设安全绳。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环技术交底要点
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
技术交底记录(反循环)
接底人
施工负责人：年月日
工班长：年月日
安质员：年月日
5、钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当，水位稳定。根据地层变化情况，采用相应的钻进方式和泥浆稠度。在钻孔过程中，必须保证孔中的水头压力，并且根据不同的地质情况适当的向孔中投放黄泥，孔中黄泥造成浆后要经常测出泥浆的比重及含砂率，看是否满足规范及施工要求。
6、泥浆比重控制在1.1—1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率、PH值，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。
4、连接处要求护筒内侧平顺，耐拉、压，不漏水。
三、钻孔施工：
A、钻机安装及钻孔
1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
2、待钻机的各种性能及安全措施都具备施工条件后，再进行钻机的就位。
3、在钻机就位前用枕木垫平钻机的底座，以保证钻机在工作中的平稳，使钻机在施工作业时不发生位移和沉陷，否则及时处理。
1、钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
2、开钻时，先稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁，钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住泥浆空隙，不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔垂直。
7、泥浆泵要有足够的流量，以免影响钻进速度。如泥浆泵流量不足，可用污水泵代替。为了避免泥浆泵损坏时停工，每台钻机应配两套泥浆泵轮换使用。
8、钻孔作业要分班连续进行，一次成孔，不得中途停顿。因故停钻时，孔口加护盖，严禁将钻头留在孔内，防止坍孔，并填写钻孔记录。在抽渣和提钻过程中保持孔内规定水位，防止坍孔。起、下钻头速度均匀，不得骤然加
反循环钻孔桩安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工地点：____________________四、编制日期：____________________五、编制人：____________________六、交底人：____________________七、适用范围：本交底适用于反循环钻孔桩的施工全过程。
一、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉本交底内容，并接受安全技术培训，确保具备相应的安全意识和操作技能。
2. 施工前应进行现场勘查，了解地质情况，制定合理的施工方案。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工设备、工具、材料等应按规范要求进行检验，确保其符合施工要求。
二、施工过程中的安全措施1. 钻孔施工（1）钻孔前，应检查钻机、钻具、钻杆等设备是否完好，确保其符合施工要求。
（2）钻孔过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻机操作人员应严格遵守操作规程，确保钻孔精度。
（4）钻孔过程中，应定期检查孔内情况，发现异常情况立即采取措施处理。
2. 泥浆制备与循环（1）泥浆制备应严格按照设计要求进行，确保泥浆性能稳定。
（2）泥浆循环过程中，应密切关注泥浆性能，发现异常情况立即采取措施调整。
（3）泥浆池应设置在施工现场的安全位置，并设置防护设施。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼质量。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备安全可靠，吊装人员操作规范。
（3）吊装过程中，应设置专人监护，确保吊装安全。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等性能指标，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土均匀、连续地进入孔内。
（3）浇筑过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况立即采取措施处理。
三、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
反循环钻孔安全技术交底
济青高速改扩建工程主体工程六标段一分部施工安全技术交底记录表2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度，并听从现场管理人员安排。
4、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹。
二、施工用电1、施工用电采用“三相五线制;坚持“一机、一箱、一闸、一漏、一锁” 原则。
2、电工必须持有《特种作业操作证》方可上岗，严格按照操作规程进行操作。
接拆电线必须由专业持证电工操作，搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理。
3、电气设备，不得随便乱动。
如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不能带故障运行。
4、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及线缆等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
5、配电箱必须由电工维修保管，操作完毕，必须及时关闭上锁。
6、使用潜水泵、手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护接地或接零线。
7、施工现场照明使用的灯具，必须有良好的绝缘手柄。
8、移动非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机等，必须先切断电源。
9、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围0米之内，以免雷击时产生雷电流入地导致跨步电压触电。
10、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、干粉灭火器材灭火。
切不可用水灭火。
救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线电器设备接触。
11、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标识牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。
12、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。
13、在打扫卫生、擦拭设备时严禁用水冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。
三、反循环钻机施工1、作业区应有明显的安全警示标志和围挡，非施工人员不得进入，钻进过程中，操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
反循环钻机施工安全技术交底
精心整理反循环钻机施工安全技术交底
11、泥浆池做好围挡和安全警示标志，非施工人员不得靠近。
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二、作业中的要求?
1、在钻进过程中，应设专人看守。
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2、每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防
切配合，待安装完毕后，钻杆操作人员撤出安全距离后，方可进行下钻，防止伤人事故的出现。
10、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。
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3、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固，不得有裂纹。
钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
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4、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏
气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
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5、提钻、下钻时，应轻提轻放。
钻机下和井孔周围不得站人。
严禁钻杆在旋转时提升。
技术交底(反循环)
二、护筒埋设及报验
1、桩基放样完成后，测量人员及时对现场施工人员进行交底，各作业队安排专人进行桩位交接，并及时进行桩位保护以及护桩定位。
2、根据放样的桩位拉出十字线护桩。护桩材质必须结实、牢固，护桩必须远离护筒和易扰动位置，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。
孔径检查：采用探孔器检查孔径，探孔器直径为1米，长度6米，下探孔器时，须在顶端绑上测绳，然后将探孔器放入孔中，待探孔器停止下沉时，将测绳在护筒顶位置做好标记，提出探孔器，并量取测绳长度，与实测孔深做比较，看是否出现缩径的问题。
检查无问题后，下钢筋笼，下导管，进行二次清孔。
五、钢筋笼的吊装
⑴钢筋主笼与副笼的连接：采用单面搭接焊，采用J502焊条进行焊接，单面搭接焊搭接长度不得小于10d，焊缝宽度不得小于0.5d，焊缝必须饱满，焊渣必须及时清除，所有焊接都不得在钢筋上起焊且不得咬伤主筋，焊接完毕后，报现场技术人员检查，合格后方可下笼。
三、钻进施工
1、泥浆制备：在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在粘性土中钻孔，当塑性指标大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原状土造浆。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
黏度：一般地层16~22S，松散宜坍塌地层19~28S
含砂率：新制泥浆不大于4%
胶体率：不小于95%
Ph值：应大于6.5
膨润土造浆配合比
原材料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
反循环钻孔灌注桩施工技术交底
编号：
钻孔灌注桩基础03）
工程名称 施工图号 钻孔桩 1.施工准备 平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。 其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪 和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认 可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。 2.埋设护筒 护筒内径宜比桩径大 200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有 规定外，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%，干处可实测定位，水域可依靠导 向架定位。 旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水 域护筒设置， 应严格注意平面位置， 竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求， 沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。 护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压 水位 2.0m 以上。当处于潮水影响地区时，应高于施工水位 1.5～2.0m，并应采用稳定 桥梁工程 施工部位 施工班组
编号：
钻孔灌注桩基础 日期
技 术 交 底 记 录
编码：ZT13B5CX09（03）
工程名称 施工图号 桥梁工程 施工部位 施工班组
编号：
钻孔灌注桩基础 日期
⑶骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 2.灌注水下砼 钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关 键工序。 混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥 品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌 注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐车运输，泵送灌注。 灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌 注首批砼。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下 降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管。 本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，该导管采用日本加藤全套管钻配套的导 管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ ＞8mm） ，使用安全可靠。 在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报 告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生 的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷 载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。 砼浇注时，砼的温度不应低于 5℃，当气温低于 0℃时，灌注砼应取保温措施。 具体步骤： ⑴混凝土采用自动计量拌合站拌和，混凝土输送泵输送。混凝土坍落度控制在 18～ 22cm。 ⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼 装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于 桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。 ⑶首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱） ，当漏斗内储
01-反循环钻机钻孔
3、清孔时，不宜向孔内直接注入清水，须由向循环池内注入清水，通过泥浆泵抽入孔底，产生循环，清孔宜循序渐进。并认真填写成孔检查记录。
四、文明施工及环境保护：
1、场地周围设置施工标识牌，钻机设置钻机编号、钻孔桩号桩长、开钻时间及负责人姓名，泥浆池边设置泥浆池警示牌。
17、采用清水置换法清孔，即在泥浆循环池中加入清水，边加水边循环，如泥浆过多，即排入沉淀池；清孔后标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重:1.03～1.10；粘度:17～20s；含砂率:＜2%；胶体率:＞98%。清孔后沉淀层厚度控制在100mm以内，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。清孔过程中要始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
2、项目部派专职人员抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组的管理人员工资考核挂钩。
3、按施工总平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。
4、所有施工管理人员必须佩安全帽。
5、施工现场钻孔桩的泥浆统需排入指定的大泥浆池，经沉淀后排入当地排水系统，钻碴运到指定地点，避免污染农田、河道。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，5、灌注沉渣厚度小于10cm。交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
桩基正反循环钻孔施工技术交底
(12)导管安装及使用。导管用Φ250～Φ350mm无缝钢管制作，每节长2.0～4.0m，配1～2节长0.5～1.0m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密承压试验，保证导管不漏水，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。利用吊车提吊导管。安装导管时使其位于孔中心，且轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底0.4m。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
混凝土灌注完毕后及时拆除钢护筒，并对钢护筒进行冲洗及检修。
(4)按设计水文地质资料明确不同地层的钻进方法，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆指标。旋挖钻机就位之前所有零部件须经检查及整修，采用直径1.2m（主墩及边墩桩基2.0m）钻头。工地至少有1个备用钻头，如发现钻孔钻头磨损超过15mm时应更换钻头。钻机底座平整牢固小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差控制在5cm以内。开孔的孔位必须准确。钻机钻孔时初成孔孔壁竖直、圆顺、竖实。
f、待桩头凿除完成后应对选定低应变检测的桩头进行打磨工作。打磨区域见图2。
具体要求：
凝土桩应先凿掉桩顶面浮浆至桩顶设计标高，平整桩头，桩头外露过长的主钢筋作适当处理。
桩头打磨利用角磨机进行，共打磨四个平面，周边三个为传感器安装点，直径约50mm，在钢筋笼内侧，距钢筋位置50～100mm。桩中间平面为锤击点，直径约150mm。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺．施工准备陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足 个孔以上排碴量的需要。
根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在 范围内。
在距桩中心约 安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注 的 级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：护筒采用δ 的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于 。
为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证 穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层 以上，根据这一原则，护筒打入河床底，护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下 ，护筒顶高出地下水位 ～ 左右（同时高出地面 ），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于 ～ ，对于砂类土应将护筒周围 ～范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底 以下；陆地还同时满足高出地面不小于 。
埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 ，垂直度偏差不允许大于 ，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
．泥浆池泥浆池要在两相邻墩台中间位置开挖，沿线路方向从 墩和 墩之间开始每隔 个墩开挖一个。
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折断原因
钻杆强度、刚度太小；钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大；钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚；地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作；孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。
预防和处理
不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施；钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作；钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换；在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进；如已发生钻杆折断事故，应及时将掉落钻杆打捞上来,并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
每个作业班组需安排专人负责电器安全工作。在没得到专职电工同意的情况下，严禁私自接电。加强用电安全知识教育，定期检修电器设备。
夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
工人进入工地时必须配戴安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等，不准随意离岗，观看与自己无关的工序。高处作业必须佩戴安全带，安全带要拴在牢固的地方，而且要高挂低用。
坍孔的预防和处理
在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度；吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
5、清孔
本工程均采用反循环方式清孔,清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10㎝。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。
三、常见事故的预防及处理
钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查,加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持泥浆循环，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。在钻孔排渣、提钻头等因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位，同时泥浆应满足相对密度及粘度要求，以防坍孔。
c)钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
d)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
2、泥浆制备
旋挖钻孔均采用膨润土泥浆护壁,钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内水头高出地下水位2m以上，防止孔壁坍塌。
4、钻机就位及钻孔
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，现场施工员需对钻机就位情况进行自检。
钻孔前，按掌握设计所提供的地质、水文资料,针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
开钻前，先启动钻机，使之空钻一段时间，以检查钻机是否能正常运转，同时启动泥浆泵，待泥浆注入一定数量后，开始钻进。将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。先采用低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
3、埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒,护筒采用δ＝10mm钢板由专业厂家制作,加工成型后运至施工现场;护筒内径大于钻头直径20cm以上。埋设时护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，同时高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。埋设护筒时需在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将钻头提吊至护筒内,以防止塌孔埋钻。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
1、坍孔
坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；由于出渣后未及时补充泥浆或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；在松软砂层中钻进进尺太快;水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，或清孔泥浆吸走后未及时补浆,使孔内水位低于地下水位；清孔时间过久或清孔停顿时间过长；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
施工废水需经过过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流、渠道和鱼塘。施工机械的废油废水需集中加以处理，不得超标排放。施工营地和施工现场的固体废弃物应集中堆放，再由当地环保部门运至指定地点。
交底接受人
交底人
审核人
四、安全及环保
坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全保证措施。
钻机的布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对钻机及其他设备进行检查，严禁带故障运行。机具设备如千斤顶、滑车、钢丝绳等应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。
对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。
中交股份哈大铁路客运专线第三项目部第二分部
反循环钻机成孔施工技术交底
编号：
工程项目
新建哈大铁路客运专线
合同号
TJ-3标
单位工程名称
伊通河特大桥（DK+702+637.64～DK730+937.64）
施工单位
中交三航局
里程
DK+702+637.64～DK730+937.64）
交底日期
交底地点
交底内容：
3、钻孔偏斜
偏斜原因
钻孔中遇有较大的孤石或探头石,在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均,扩孔较大处，钻头摆动偏向一方;钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移;钻杆弯曲，接头不正。
预防和处理
安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正;由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进;钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
一、反循环钻机成孔施工工艺流程
平整场地→测定孔位→挖埋护筒→钻机就位→钻进→中间检查→终孔
二、操作要点
1、施工准备
钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：
a)首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，采用全站仪或GPS精确放出桩位。
b)钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。