设备管理在石化企业中创新模式的探讨
石油化工行业企业发展战略研究
石油化工行业企业发展战略研究随着经济全球化、国际竞争的加剧,石油化工行业逐渐成为了我国经济中不可忽视的一个重要产业。
为了保持企业竞争优势,各企业必须制定正确的发展战略。
一、国内市场:高端优化、中低端整合目前国内石化市场呈现高端化、差异化、精细化的趋势,因此企业应关注研发技术,针对高端市场进行精准投资。
同时,在中低端市场,应采取整合策略,通过并购、联合组建产业集群等方式,达到规模优势,整合中小企业,实现降本增效。
二、海外市场:开拓新市场、夯实现有业务“一带一路”倡议为拓展海外市场提供了机遇。
企业应加强与“一带一路”沿线国家的合作,开拓新市场。
同时,对已有海外业务,应加大技术输出,提高输出产品附加值,提升企业的品牌影响力和营销能力。
三、智能化、绿色化转型智能化、绿色化是石化企业的发展趋势。
企业应加强科技研发,推广创新技术,实现石化生产的智能化、自动化。
同时,绿色生产是未来发展的必然选择,企业应加快技术转化和应用,提高产业绿色化水平。
四、产业链延伸、上下游融合石油化工企业应加强与产业链上下游相关企业的合作。
延伸产业链,例如开发新的下游市场,增加收益;加强上游原料采购的协同,以稳定原材料价格和质量,从而优化石油化工企业的供应链,提高企业的竞争力。
五、人才培养虽然技术进步和智能化生产带来了高效的生产过程,但石油化工本质仍然是一种技术密集型产业,科技人才对于企业的发展至关重要。
为此,企业应加强人才培养,吸引和留住高端技术人才,不断提升企业的竞争力。
总之,石油化工企业发展的战略研究不是一次性的,一旦制定了战略方向,就需要不断地调整、完善和改进。
企业应密切关注市场和技术的变化,管控风险,创新发展模式,保证企业稳定、可持续的发展。
石油化工行业是国家经济中不可或缺的基础性产业,对于我国经济社会的发展起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和社会需求的不断增加,石油化工行业也不断地进行着转型升级和创新发展。
未来,石油化工行业的发展趋势和前景主要有以下几个方面。
谈谈化工行业的数字化转型之路
谈谈化⼯⾏业的数字化转型之路企业要对数字化转型的⽬标进⾏系统的规划和清晰的定义,在企业内部提升对数字化转型的认同感、打造数字化思维、培育数字化能⼒,从⽽建⽴起可持续的数字化商业模式和运营模式。
⼀、化⼯⾏业数字化转型1、化⼯⾏业数字化转型现状⽬前国内化⼯⾏业数字化⽔平和转型还处于相对初级的阶段,其中以⽯化能源为主的⼤宗化⼯品制造企业处于相对领先的⾏列,但对于特种精细化⼯品的中⼩规模的制造企业,⽬前仍处于数字化平台建设的初级阶段,在数字化基础设施、核⼼信息化平台、数据资产管理、⽣产设备及现场管理等⽅⾯仍需要进⼀步加⼤投⼊与建设⼒度。
数字化转型的过程中,⾸先是⼈的观念和理念的转变,特别是核⼼管理层对于数字化转型战略的认识与推动;其次作为传统的化⼯企业对数字化投⼊成本带来的回报ROI⽆法界定与明确,担⼼“⽵篮打⽔⼀场空”,特别是对于成本敏感的特种化⼯品企业。
随着国家在战略⽅向的指引,化⼯企业开始普遍注意到数字化、⽹络化以及智能化对于企业未来发展的重要性,也意识到转型带来的机遇。
2、数字化转型⾯临的挑战数字化不仅可以优化化⼯企业业务流程,更能影响终端市场的需求模式以及商业模式。
全球范围内,越来越多的跨国公司正在积极拥抱数字化的历史进程,中国化⼯企业也不例外。
⽬前中国化⼯⾏业在数字化⽅⾯的覆盖率相对⽽⾔偏低,这⾥⾯有安全稳定性⽅⾯的考虑,也有价值链⽅⾯的因素,这些不仅仅是化⼯⾏业⾯对的挑战,也是所有⾏业在数字化进程中⾯临着的问题。
我们不仅要注意数据保护和⽹络安全,也要考虑到积极的⼈为⼲预安全防范措施。
未来的世界,机器会由数据来⽀撑,数字化智能化已成为制造业发展的未来趋势。
对于中国化⼯⾏业来说,积极拥抱这种趋势并采取适宜的应对措施,必然会享受到数字化带来的红利。
3、数字化转型的具体应⽤数字化解决⽅案在很⼤程度上简化了我们的⼯作,使⽣活变得便捷。
在化⼯⾏业亦是如此。
在环保重压和产业升级的政策号召下,中国的化⼯产业正经历产业升级的“蝶变”。
镇海炼化:以精益管理打造世界一流标杆企业
242021 / 11 中国石化“企业当标杆,我要怎么办?”9月初,镇海炼化开展全员大讨论,紧扣“当标杆”的目标任务,理清“怎么办”的实施路径,掀起了对标找差距的热潮。
截至8月底,镇海炼化实现利税超200亿元,创下同期盈利最高纪录,却依然精益求精,这正是企业精益管理的最好写照。
在企业高质量发展的道路上,精益管理提供了强大的动力,创业46年来,镇海炼化累计实现利税超3800亿元。
公司定位世界领先,坚持“科技创新+管理创新”双轮驱动,聚焦“提高效率、增强活力、提升价值”,持续深化改革创新,不断提升精益化管理水平,实现更高质量发展。
管理简化量化持续提高效率“一键搞定,太方便了。
”9月17日,镇海炼化炼油一部综合组的工作人员轻点鼠标,在业务管理系统中确认了漏斗、布回丝等一批现场使用物品镇海炼化:以精益管理打造世界一流标杆企业□ 本刊记者 卞江岐 通讯员 熊安权镇海炼化第一套乙烯装置5次获得所罗门全球乙烯绩效评价第一群组。
图为该装置全景。
万里 摄的报销流程。
以往这类物品的采购报销,需要线上、线下,经过3个单位开单、签字、盖章等流程,现在简化流程后,只要在系统中一键申请、确认,即可完成统一报销。
镇海炼化向一切没有价值的工作开刀,向一切有价值的工作倾斜。
坚持管理提效争简,向低效冗余开刀,让制度瘦身、流程最短。
2020年公司各类制度流程精简40%以上,制度体系既有强大的约束力,又有强劲的效率。
开会带闹钟,发言都限时。
公司不断精简会议文件,坚持能不开的会坚决不开,大力提倡开短会、开小会,一般性会议原则上不超过1小时。
近两年来,公司各类会议精简优化60%,各类文件减少50%,基层干部有了更多的时间和精力抓好安全、管好现场、带好队伍。
在追求管理简化的同时,镇海炼化用管理量化来提升效率。
他们对标国际先进水平、国内行业最好水平、系统内最好水平,以数字为基础,对关键的决策点及操作流程实行标准化管理。
重点工作督办协调机制引入量化管理,如同三维空间中,确定一个点位置的三个坐标,明确工作的时间量、工作的数量、工作的标准,涵盖安全环保、发展建设、生产经营等各个方面,确保工作执行全过程受控。
创新模式对新质生产力的激励
创新模式对新质生产力的激励随着社会经济的不断发展,创新模式对新质生产力的激励也愈发凸显。
下文将从多个角度探讨创新模式对新质生产力的影响。
1. 创新模式的出现创新模式是指在传统的生产运作方式基础上,借助新的理念、技术和管理手段,实现生产效率提升和产品质量改进。
在日益激烈的竞争中,创新模式的出现成为企业追求可持续发展的关键。
2. 提升生产效率创新模式能够促进生产效率的提升,通过引入先进的生产设备和技术,实现生产过程的自动化和智能化,减少人力成本,提高生产效率。
3. 优化产品结构创新模式可以带来产品结构的优化升级,根据市场需求和消费者反馈,不断改进产品设计和功能,提升产品的竞争力和附加值。
4. 拓展市场空间通过创新模式,企业可以开拓新的市场空间,推出满足消费者日益多样化需求的新产品,拓展市场份额,提升销售额。
5. 激发员工潜力创新模式将激发企业员工的创造力和潜力,鼓励员工思考新的解决方案和方法,推动企业内部创新,促进团队合作与发展。
6. 促进行业发展创新模式的推广和应用不仅可以促进企业的发展,还能带动整个行业的进步,形成产业链的协作与完善,推动行业向更高水平发展。
7. 优化资源配置通过创新模式,企业可以更好地优化资源配置,实现资源的合理利用和节约,降低生产成本,提高企业盈利能力。
8. 塑造品牌形象创新模式带来的产品创新和服务升级,有助于企业树立良好的品牌形象,赢得消费者的信赖和认可,提升企业的市场竞争力。
9. 促进全球合作随着全球化的加速发展,创新模式对新质生产力的激励也呈现出全球合作与共享的趋势,合作共赢的模式更能激发企业的创新动力和生产活力。
10. 增强企业抗风险能力通过创新模式,企业能够更好地适应市场变化和应对风险挑战,保持市场敏感性和反应速度,增强企业的抗风险能力。
总之,创新模式对新质生产力的激励是多方面的,不仅能够提升企业的竞争力和可持续发展能力,也有助于促进整个产业的发展和社会的进步。
企业应积极探索适合自身发展的创新路径,不断提升创新能力,不断激发新质生产力的涌现。
新质生产力的创新模式及成功经验分享
新质生产力的创新模式及成功经验分享在当今社会,随着科技的不断发展和经济全球化的深入,新质生产力的创新模式成为企业追求竞争力和发展的必由之路。
本文将通过深入分析和实例分享,探讨新质生产力的创新模式以及成功经验,希望能为读者提供一些启示和思考。
1. 引言新时代下,创新已成为企业发展的关键。
而新质生产力作为一种全新的生产力概念,更是引领企业前行的动力源泉。
面对市场变革和技术进步,企业需要不断创新,探索新的生产模式,提高生产效率和质量。
2. 技术创新技术创新是新质生产力的核心。
企业需要关注并投入研发新技术,应用先进的生产设备和智能系统,以提高生产效率和降低成本。
例如,一家制造业企业通过引进自动化生产线,大幅提升了产品生产速度和品质。
3. 服务创新除了技术创新,服务创新也是企业提升新质生产力的重要手段。
通过优化服务流程,提升客户体验,企业可以增加客户黏性和满意度,实现持续增长。
比如,一家互联网公司通过智能客服系统和个性化服务,吸引了更多用户并提升了用户留存率。
4. 组织创新组织创新是企业建立高效运营和协同作战的关键。
通过打破传统的组织结构和管理模式,企业可以实现快速响应和灵活调整。
例如,一家跨国企业实行扁平化管理,鼓励员工创新和合作,有效提高了生产效率和员工满意度。
5. 商业模式创新商业模式创新是企业实现盈利和增长的重要途径。
通过开拓新的销售渠道、探索新的合作模式,企业可以拓展市场空间,迅速提升市场份额。
比如,一家电商企业通过线上线下结合、社交电商等方式,打造了新型商业模式,成功突破传统零售模式的限制。
6. 数据驱动在新质生产力的创新模式中,数据成为了企业决策的重要依据。
通过大数据分析和人工智能技术,企业可以更好地了解市场需求、优化产品设计,提高生产效率和产品质量。
例如,一家互联网企业通过数据分析,发现了潜在用户需求并及时调整产品开发方向,取得了市场成功。
7. 人才培养在新质生产力的创新模式中,人才是企业最重要的资产。
石油化工行业信息化管理与智能化生产研究
石油化工行业信息化管理与智能化生产研究石油化工行业是中国的主要产业之一,其在国民经济中的地位十分重要。
为了适应市场竞争的变化和提高生产效率,石油化工企业正逐步开展信息化管理和智能化生产的研究和应用。
信息化管理是指在企业经营管理中,采用现代信息技术对企业信息流、物流、资金流、人员流等进行规划、组织、指挥、控制和协调的现代化管理模式。
在石油化工企业中,信息化管理主要体现在以下几个方面:1. 智能化系统的建设:通过建设智能化系统,可以实现企业的快速反应和精细化管理。
例如,在生产线上通过自动化控制系统,管理生产过程,使得企业可以更好地掌握生产情况,提高生产效率;同时,在财务管理方面,信息化管理系统能够实现更为精细化的成本控制和资金管理。
2. 数据管理的优化:石油化工企业的生产过程信息量大、涉及面广,因此需要建立系统化的数据管理体系,包括生产数据管理、安全数据管理、人员管理、物资管理等。
这有利于企业管理者实现数据的快速沟通与共享,实现最优生产线控制。
3. 科技创新的推进:石油化工企业的科技创新能力和研发能力直接影响企业的经济效益。
通过信息化管理,企业可以吸收先进的科技研发成果,为企业不断推进科技创新提供技术支撑。
智能化生产则是指利用现代先进的信息技术手段,对生产流程、生产设备进行智能化控制和管理的一种新型生产模式。
在石油化工企业中,智能化生产主要体现在以下几个方面:1. 进行数据采集和处理:通过对生产现场数据的实时采集和处理,可以实现生产信息的自动化整合和监测。
2. 优化生产过程:通过实时监测和数据分析,智能化生产可以缩短生产周期、降低生产成本,提高产品质量和生产效率。
3. 安全性的提升:通过智能化生产,企业能够实现设备自动化监控,并且在发生意外时,能够及时报警、执行紧急停机等紧急措施,提高生产安全性。
综上所述,信息化管理和智能化生产是帮助石油化工企业提高生产效率、强化管理能力和保证生产安全的必要手段。
石油化工企业需要加强技术创新,推广信息化管理和智能化生产,提高自身核心竞争力,以适应市场的变化和发展趋势,为企业的可持续发展注入新的动力。
石油和化工行业绿色制造体系优秀案例
石油和化工行业绿色制造体系优秀案例全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:石油和化工行业作为国民经济的支柱产业之一,一直受到人们的关注和争议。
随着环保意识的提高和绿色发展理念的日益普及,石油和化工行业也在积极探索绿色制造的路径。
本文将重点介绍一些关于石油和化工行业绿色制造体系的优秀案例,希望能够给读者一个全面的了解和启发。
1.中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司是中国最大的石油和化工企业之一,也是全球500强企业。
该公司致力于打造绿色、低碳、循环经济的发展模式,通过不断提升技术创新和管理水平,实现绿色制造的目标。
该公司在生产过程中积极采用高效节能的装备和技术,加大对废弃物的回收利用和资源综合利用,减少对环境的污染。
2.中石油大庆油田分公司中石油大庆油田分公司是中国石油天然气集团公司的核心子公司之一。
该公司秉承“绿水青山就是金山银山”的理念,致力于将生产经营与环境保护相结合,打造绿色制造的示范工程。
该公司重点推行清洁生产和循环经济,利用现代装备和先进技术,实现资源的最大化利用和废弃物的最小化排放,不断提升企业的经济效益和环境效益。
3.巴斯夫公司巴斯夫公司是全球知名的化工企业集团,也是绿色制造的先行者之一。
该公司从产品设计、生产制造到销售服务,全方位推行绿色生产理念,不断推陈出新,探索绿色制造的新路径。
该公司重点研发高效、环保的产品和技术,减少对环境的负面影响,提高企业在全球市场的竞争力。
4.茅台集团茅台集团是中国著名的酒类企业,也是绿色制造的成功案例之一。
该公司在传统酿酒工艺的基础上,引进了现代化的生产装备和管理模式,实现了酒类生产的绿色化、低碳化和循环化。
该公司注重产品的品质和绿色环保的双管齐下,凭借优质的产品和良好的口碑,稳居国内外市场的龙头地位。
绿色制造是未来产业发展的必然趋势,也是石油和化工行业转型升级的关键路径。
各个企业应该把握机遇,勇敢创新,积极探索绿色制造的新模式,实现经济效益和社会效益的双赢。
石油化工行业创新发展模式的探索与实践研究
石油化工行业创新发展模式的探索与实践研究石油化工行业是一个拥有悠久历史和广泛应用的行业,随着科技不断地进步和提升,行业也在不断地发展创新。
在过去的一段时间里,由于各种因素的影响,石油化工行业的发展遇到了很多挑战,如环保、安全、质量和效率等方面。
为了应对这些挑战,石油化工企业需要探索和实践新的发展模式。
本文将讨论石油化工行业创新发展模式的探索与实践研究。
一、研究背景当前,石油化工行业面临着三个主要方面的挑战:可持续性、成本和市场竞争力。
从可持续性角度来看,石油化工行业需要考虑环境保护和可持续发展。
从成本角度来看,原材料成本、人工成本和能源成本都在不断上涨,这对企业造成了很大的压力。
从市场竞争力的角度来看,市场对品质、价格、响应速度等方面的要求越来越高,这也需要企业不断提高自己的技术和管理水平,以提高竞争力。
二、创新发展模式针对石油化工行业遇到的挑战,企业需要创新发展模式,从而获得更好的发展。
下面提出一些创新发展模式:1、新技术的应用新技术(如物联网、大数据、云计算、人工智能等)的应用可以提高生产的效率和智能化水平。
通过物联网技术,可以将各种设备、机器连接起来形成一个网络,从而更好地管理和控制生产。
通过大数据技术和人工智能的应用,可以实现更快、更准确、更智能的决策和管理,同时也可以提高产品质量和生产效率。
2、绿色化生产绿色化生产是指将石油化工产业生产过程中排放的废水废气等“三废”问题进行有效控制和治理。
这样可以减少对环境的污染,并为企业和社会带来更多的效益。
3、战略性合作在新的发展模式方面,战略性合作是非常重要的。
可以与供应商、分销商、其他企业等进行合作,以便更好地利用各自的资源和技术优势。
三、实践研究对于上面所提出的创新发展模式,我国石油化工企业也在不断地进行探索和实践。
1、油气勘探和开发技术的改进国内某石油化工企业拥有了自主开发、生产和销售高温高压器材的技术,并将其应用于子海8-3油田开发中,取得了非常良好的效果。
关于企业内部创新模式的探讨
受到三个因素的影响:
创新团队的结构及运作方式
( )创新团 队的结构 一
如前所述 ,在创新团队内部形成了基于三个角 度的创新团队,每个创新 团队的工作都应有各 自的
埋 没, 创造性的想法被扼 杀。 对此 , 我们可 以通过采 取建立一种企业内部 的新型组织结构的方式加 以解决 , 即建立 “ 矩阵型 ”组织结构 ,形成一个创新研究团队。具体做法是:为了形成一定的创新方案 ,效法 “ 临
时方阵”,把具有创新本 能、创新欲望 、创新思维的员工从 目前的工作 岗位调到一个新环境 ,组成一个创
新 团队。
( )建立创 新团 队的要求 二 1 . 人员要求。 ( )成员要具有创新所需的各种素质 ,避 免使用没有创新思维和创造力的人员,因为只 1 有那些具有创新本能和创新欲望的人才 能突破常规及各种思想束缚去思考 问题 ,同时还能鼓励他人创新 ,
有助于在团队内部形成一种创新氛围。 ( )要选择对创新想法有强烈亲和 力的人 ,以使团队成员能在工作 2 中为 目标的实现而亲密合作 ,从而在合作交流过程中形成创新思想或方案。 2 . 环境要求。作为企业管理者应 为创新 团队提供一个 自由空间。 ( )成员在此环境 中,可 以进行大胆 1 预测 ,提出任何新想法或新方案,而且 不受上级主管的监督 、评价、催促,这有助于创新思想及方案 的形 成 。 ( )团队可 以获得企业的授权,在 资源 、信息等方面得到支持,避 免阻碍创造性思维的思想和行为 , 2
度的可行性方案 。
3组织角度的创新团队应该考虑方案 能否为企 . 业 自身各个部 门所接受 ;为了保证方案 的实施 ,是 否有必员安排 后可能会产生的后果;方案实施过程中,是否会损 害或侵犯其他组织的利益以及这些组织有可 能采取 的应对措施等 。在此基础上,企业才能提出 自身 以
化工工程施工管理存在的问题及管理创新
化工工程施工管理存在的问题及管理创新摘要:化工工业的长期发展,要求在工艺先进的前提下,工程质量必须满足安全生产条件。
随着我国的化工施工技术水平、施工装备能力不断提高,高端专业工程建设人员也不断增多,为化工工程建设的发展提供了保障。
但当前的化工工程在施工的过程中还存在一些问题,影响化工工程建设的进一步发展。
文章围绕施工的创新管理措施展开叙述,旨在不断提升施工水平。
关键词:化工工程施工管理近几年来,我国的;经济发展水平在不断提升,化工工业在我国的各项领域中占有重要地位,它可以为相关行业提供原料、成品等众多产品。
化工工程的施工建设是其中重要的一环,文章就针对化工工程施工中的问题展开研究,希望能够提出一些创新的现场施工管理办法,促进化工行业的不断发展。
1化工工程施工管理的重要性1.1利于保障化工项目的建设周期化工项目作为一项涉及范围比较广施工工程,化工项目实际进行施工建设时,不仅需要涉及到大量的人员、材料、设备与技术管理,其的施工工序也比较复杂,在化工项目施工过程中,实施有效的项目施工进度管理,利于化工项目在施工进度管理的约束下,进行统一化的、规范化的与有序化的化工项目施工,进而能够在规定周期内完成化工项目的各项施工要求。
1.2利于降低化工项目的资金投入石油化工项目是一种资源开发工程,其实际进行施工建设的过程中,施工建设的周期比较长,设备、人工、材料等方面的投入也比较多。
通过对石油化工项目的施工要求分析,制定合理的石油化工项目施工制度与要求,利于有效规划各项化工项目施工工作,使得化工项目施工工作可以有效的进行开展,从而避免产生过多方面的资金消耗。
2化工项目施工管理中存在的问题2.1施工管理工作不合理化工企业在进行项目管理时,没有对各个管理部分进行明确的范围划分,使得各个管理部分之间的责任划分比较混乱,一定程度上不利于化工项目施工管理工作的开展。
其次,在进行化工项目施工管理前,部分企业没有根据化工项目实际施工的情况,制定出合理化的施工规划,导致施工管理工作缺乏一定的合理性、有序性与规范性,进而影响了化工项目施工管理的整体效果。
《危险化学品企业设备完整性管理导则》
《危险化学品企业设备完整性管理导则》编制说明中国石化安全工程研究院国家安全监管总局化学品登记中心一、标准制定的必要性1、实现危险化学品企业过程安全管理的需要设备完整性管理是过程安全管理(PSM)的核心要素, PSM各管理要素之间相辅相成,共同实现企业危险化学品生产过程安全管理。
因此,有效实施设备完整性管理,提高设备本质安全水平,提高设备管理水平,提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平,从而消除设备隐患,避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生,是实现危化品企业过程安全管理的需要。
2、实现危险化学品企业安全长周期运行的需要我国危化品企业设备趋势大型化、精密化、运行环境苛刻化,为了保市场增效益装置高负荷、超期服役,使得装置安全事故、经济损失时有发生,非计划停工次数明显增多,设备长周期安全运行面临着巨大的挑战。
为了确保装置设备安、稳、长、满、优的运行,一方面是要加强装备制造技术的创新,另外很重要的一方面就是要加强、优化设备管理。
3、紧跟国际先进设备管理水平的需要对标国际先进企业,其纷纷推行设备完整性管理模式,采取技术改进和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置运行状态的完好性。
目前,我国危险化学品企业生产任务繁重,经济形势不容乐观,设备管理工作存在诸多矛盾,例如:检维修管理问题;“三基”管理滑坡;设备全过程管理标准不高、把关不严;设备运行维护投力不足、维修费使用不规范;设备更新改造投力不足等,影响着设备安、稳、长、满、优运行水平。
当前,随着企业体制改革的进一步深化,设备管理工作面临新形势、新问题和新挑战,积极探索创新设备管理模式成为新常态,通过模式创新来解决实际矛盾,促进设备管理水平与国际接轨。
总之,本标准的制定是为了指导危险化学品企业建立设备完整性管理体系,实施设备完整性管理模式,从而消除设备隐患,避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生,是实现危险化学品企业过程安全管理的需要,是实现危险化学品企业安全长周期运行的需要,是紧跟世界先进设备管理水平的需要!二、工作简况根据全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会与中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院关于《制修订化学品安全生产技术标准项目的合同》要求,中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院承担了中华人民共和国安全行业推荐标准《危险化学品企业设备完整性管理导则》的编制工作。
石化行业数字化转型实施指南-概述说明以及解释
石化行业数字化转型实施指南-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:数字化转型是指运用数字技术和创新方法来重新定义业务流程、改进企业绩效和提升客户体验的过程。
对于石化行业而言,数字化转型已经成为必然之势。
随着科技的不断发展和社会的快速变革,石化企业面临着许多机遇和挑战。
本文将深入探讨石化行业数字化转型的实施指南,通过分析数字化转型的意义、数字化转型的必要性以及石化行业数字化转型所面临的挑战,来揭示石化企业在数字化转型过程中需要关注的关键要点。
在数字化转型的过程中,石化企业需要重视信息化和智能化的建设,积极应对新技术的应用,如大数据、人工智能、物联网等。
这些技术的应用将帮助石化企业实现运营效率的提升、降低成本、优化决策等多方面的改进。
同时,数字化转型还能够提供更加精准的市场预测和需求分析,为企业提供更好的战略决策支持。
但是,数字化转型也存在一些挑战。
其中之一是组织文化的转变。
石化企业需要重视人力资源的培养和管理,以适应数字化转型带来的变化。
另外,安全与隐私问题也是数字化转型面临的重要考虑因素,企业需要加强对数据安全和隐私保护的意识和措施,确保数字化转型能够顺利进行。
综上所述,石化行业数字化转型的实施指南是非常重要的,它可以帮助企业理清数字化转型的意义和必要性,应对转型中的各种挑战,并规划好关键要点的实施策略。
只有通过科学有效的实施指南,石化企业才能更好地推动数字化转型的进程,获得可持续发展的优势。
接下来,本文将深入研究和探讨数字化转型的相关内容,帮助石化行业更好地应对数字化时代的挑战与机遇。
1.2文章结构文章结构部分内容如下:1.2 文章结构为了全面深入地探讨石化行业的数字化转型实施指南,本文将按照以下章节展开阐述:第一部分:引言在引言部分,将概述本文的主要内容和目的,并简要介绍文章的结构安排。
我们将说明数字化转型在石化行业中的重要性以及面临的挑战,为读者提供对数字化转型的整体认知。
第二部分:数字化转型的意义在这一部分,我们将详细探讨数字化转型与石化行业的关联,并阐述数字化转型所带来的巨大机遇和优势。
石油企业中现代科技管理模式的运用
石油企业中现代科技管理模式的运用提纲:一、现代科技管理模式在石油企业中的意义。
二、现代科技管理模式对石油企业生产效率的提升。
三、现代科技管理模式在石油企业中的应用。
四、现代科技管理模式对石油企业资源的节约利用。
五、现代科技管理模式对石油企业发展方向的影响。
一、现代科技管理模式在石油企业中的意义。
石油行业是社会经济发展的重要支柱之一,如今,石油企业也逐渐意识到,现代科技管理模式的运用对于企业的生存和发展至关重要,这一意义主要体现在以下几个方面:1.提升企业竞争力现代科技管理模式的运用,能够提高企业的智能化程度,从而降低成本,提高效率,增强企业在市场竞争中的竞争力。
2.优化企业管理结构现代科技管理模式可以对企业的管理结构进行深度优化,使得企业各级管理层级更加顺畅,信息传递更加迅速,决策更加精确。
3.增强企业适应市场的能力现代科技管理模式对信息的及时获取和处理起着关键作用,企业可以根据市场需求和反馈,快速进行策略调整和业务开发,从而更好地适应市场变化。
二、现代科技管理模式对石油企业生产效率的提升。
现代科技管理模式的运用,能够有效地提高石油企业的生产效率,主要体现在以下几个方面:1.智能化生产通过智能化生产,可以实现石油生产的自动化和智能化,减少人力成本,提升生产效率和生产质量。
2.实时监控利用现代科技手段,在生产过程中实时监控生产情况,及时发现问题,做出调整和优化,减少生产中断和损失,提高生产效率。
3.虚拟技术支持利用虚拟技术,进行石油勘探和油田开发,可以在模拟环境下,快速验证方案,并进行调整和优化,有效提高开采效率和减少损失。
三、现代科技管理模式在石油企业中的应用。
现代科技管理模式在石油企业中的应用日益广泛,特别是在以下几个方面:1.数据采集和处理通过传感器和物联网技术,进行各种数据的采集和管理,从而实现工业互联网,提升自动化程度和生产效率。
2.人工智能技术利用人工智能技术,进行数据分析和业务智能,辅助决策,降低成本,提高效益。
中石化打造智慧油田提升油气资源开发效益
中石化打造智慧油田提升油气资源开发效益中石化打造智慧油田提升油气资源开发效益近年来,全球油气资源的开采和开发已成为各国经济发展的重要支撑。
中石化作为中国最大的石油石化综合企业,积极探索新技术和新模式,致力于打造智慧油田,以提升油气资源的开发效益。
本文将从技术创新、智能感知、数据应用以及协同共享四个方面进行阐述,探讨中石化智慧油田的构建过程和对油气资源开发效益的影响。
1. 技术创新中石化充分利用新一代信息技术,快速推进智慧油田的建设。
首先,利用云计算、大数据、物联网等技术手段,实现油田全流程的信息化管理和控制。
其次,引入人工智能、机器学习等技术,优化油井生产数据的分析和预测模型,提高油田储量和产量的预测精度。
此外,中石化还加大对钻井、提升、采收等关键技术的研发投入,通过技术创新提升油气资源开发的效率和效益。
2. 智能感知中石化通过传感器、监测设备等方式,实现了对油田各环节的数据采集和实时监测。
通过无线传输技术,将所采集到的数据实时传输至监控中心,为决策者提供科学依据。
通过对油井机械状态、地下油气储存情况等的智能感知,中石化能够更加准确地判断油田资源的利用程度和潜力,实现资源开发的精细化管理。
3. 数据应用在智慧油田的建设过程中,中石化充分利用各种数据,进行科学分析和优化决策。
首先,通过大数据分析,中石化能够对油气资源进行全面的评估和预测,为资源开发提供科学依据。
其次,通过数据挖掘和模型优化,中石化能够精确把握油井的生产能力和产能分布情况,进而合理调配资源,提高油气资源的开发效益。
4. 协同共享中石化通过建立智慧油田平台,实现了不同油田和油井之间的协同共享。
通过平台,各个油田和油井能够实时共享数据和信息,共同优化资源配置和开发计划。
同时,中石化还积极与科研机构以及其他企业开展合作,共同研发新技术、新产品,推动智慧油田建设的深入发展。
总结起来,中石化通过技术创新、智能感知、数据应用和协同共享等手段,打造了智慧油田,实现了油气资源开发效益的提升。
浅谈石化企业设备管理与维护
为主题的大讨论活动 。使 员工从“ 要我管好设备 , 做好设备维
5广泛采用设备状态监测技术
护保养” , 向“ 我要管好、 维护保养好设备” 的思想转变 。抓设
设备状态监测技术是指通过监测设备 的温度、 压力、 流量、 备管理不但要增 强员工 的理念 ,而且还要培养和提高员工过 振动等各种参数 , 分析设备运行的状态 , 对设备故障作早期预 硬的操作技术和维修技术 , 只有两者 的统一 , 才 能充分发挥员 测、 分析诊断与排 除, 将事故消灭在萌芽状态, 降低设备 故障
总之, 我们应该竭尽所能, 以科学合理的指导方针为基准, “ 三级” 是厂级 、 车间、 班组对设备的三级检查 。四检是公 切 实提 高石化企业设备 的维护 保养工作 ,运用先进 的管理模 司机动 部的月检; 车间的周检; 设备专业管理人员和维修 工的 式 , 准确及时地进行维护、 保养, 使得设备处于 良好 的运行状 日检; 岗位操作人员的巡检。在“ 三级 四检 ” 中, 机动部的专业 态 , 降低其发生的故障率 。
用人体的感官对运 行中的设备进行 “ 看、 听、 摸、 闻、 报、 记” 的
笔者 的工作经验 , 就 石化企 业设备 管理 与维护进行 了较为深入的探 讨。 关键词 中图分类号: T H8 6
石油化工行业智能化生产与服务创新研究
石油化工行业智能化生产与服务创新研究随着科技的不断发展和应用,石油化工行业也不断推进智能化生产与服务创新。
这不仅使得石化行业生产效率大大提高,而且降低了生产成本,促进了石化行业可持续发展。
一、石油化工行业智能化生产1.智能化设备的应用智能化设备是实现石化行业智能化生产最重要的手段之一。
例如,在炼油厂,各类精细化的化工设备,如精炼塔和蒸馏塔等,都可以通过数控系统进行控制。
这些设备具有高度智能化、自适应、自动控制等特点,使得生产效率和产品品质得到提升。
2.智能化管理系统的应用石化行业智能化管理系统是对生产过程进行全方位调控、操纵和监控。
例如,在生产过程中,智能化管理系统不仅可以对生产过程中出现的异常情况进行预判和控制,还可以扫码、识别和管理生产过程中物流流程。
这样的智能化管理系统,在保障生产安全的同时,进一步提高了生产效率和产品质量。
3.智能化质量控制系统的应用智能化质量控制系统是一套全数字化、智能化的品质控制方案,能够实现产品质量的实时监测、运行数据的自主分析以及建立并维护品质控制模型。
这些系统的应用,可以全面提升生产和产品的质量水平。
二、石油化工行业服务创新在石油化工行业,服务创新同样成为了重点。
许多企业利用人工智能、云计算、大数据等技术进行服务创新,从而提升用户满意度和利润收益率。
1.利用云计算与大数据推行“互联网+”模式的服务石化行业中的企业正在全面推行“互联网+”模式服务。
利用云计算和大数据技术,这些企业能够更方便、更快速地收集、处理和分析市场数据,并推出具有市场竞争力的服务。
同时,这些智能化服务能够迅速响应客户需求,提高客户满意度,并有效地提高企业利润收益率。
2.智能化物流系统的服务从原料采购、生产、到产品销售,都需要物流配送的支持。
智能化物流系统可以实现物流全链路的智能化协调和管理,使得物流过程实现全程跟踪,同时提高货运效率和货运质量。
3.物联网技术的服务物联网技术在石油化工行业中的应用也越来越普及。
新形势下石油石化企业安全管理新举措
2921 石油安全管理的特点1.1 安全管理的重要内容在石油石化企业中安全管理是其发展的重要目标,同时也是企业日常生产管理中一项重要内容。
由于企业组织和管理形式不同,因而管理目标在落实到具体的产品质量、工程质量、施工作业等具体环节也会不同。
管理过程中也存在部分管理者更看重安全目标以及生产目标,因而在生产任务较为紧凑的情况下,更看重效益,忽视生产安全性,这导致石油石化企业在生产中并没有充分重视安全管理工作。
1.2 管理手段和方法更具鲜明性第一,管理过程中需要严格岗位责任制,将管理目标层层分解,最终落实到不同部门以及具体人员身上,最终让石油石化企业管理更具完善性;第二,企业内部形成良好的安全保障以及激励和约束制度,主要的实行方式可以具体为制度检查和奖惩条例;第三,开展不同类型的员工安全管理活动,运用不同的管理方法以及手段,不断改善石油石化生产技术,提高生产安全可靠性;第四,对供应协作关进行严格把控,要求石油石化企业对各类采购的物资和产品做到层层监控,严格检验各类产品质量,重点把控设备情况,对乙方各项资质进行全面审查评估,并且要实现招标形式与选择形式两者一致性[1]。
2 新形势下石化企业安全管理的指导思想在当今全球化发展环境下,安全已经成为石油石化企业生产中不可或缺的重要因素,为了更好地实现安全化生产,石油石化企业应当借鉴过去的成功经验,结合国际上先进的安全生产标准、生产技术以及生产理念,努力提升安全水平,以确保企业的长期发展。
在新形势下,石油石化企业应当制定出符合国际惯例、标准运作、符合国情的安全管理指导思想,以最大限度地提升生产效益为目标,确保企业安全管理及正常生产工作的有序进行,从而推动石油石化企业的可持续发展。
在石油石化企业加强安全管理的过程中,应当正确处理好国内外环境的差异,不能盲目跟随国际惯例,而是要结合本国实际情况,针对企业在生产过程中实际出现的问题以及潜在的风险,制定出符合国情、符合企业自身实际发展需求的安全管理措施,以提升石油石化企业的国际竞争力。
设备维护保养的创新模式与管理经验
设备维护保养的创新模式与管理经验在现代社会中,设备维护保养对于企业的正常运营至关重要。
然而,传统的设备维护模式已经难以适应快速发展的技术和市场需求。
为了提高设备维护保养效率和质量,许多企业开始探索创新的模式和管理经验。
本文将介绍一些设备维护保养的创新模式和管理经验,希望能够对读者有所启发。
一、基于预测维护的创新模式传统的维护保养模式是在设备发生故障后进行修理或更换,这种模式存在着许多弊端,例如维修周期长、成本高、生产中断等。
而基于预测维护的创新模式可以通过数据分析和设备监控来预测设备故障的发生,从而提前采取维护措施,避免设备故障对生产造成影响。
在这种模式下,企业需要收集大量设备运行数据,并利用数据分析工具进行实时监测和分析。
通过对设备运行数据的分析,可以发现设备存在的潜在问题并预测故障的发生。
同时,还可以根据设备的使用频率和工作环境等因素,制定合适的维护计划,提高设备的可靠性和稳定性。
二、外包设备维护的管理经验随着设备技术的不断更新和市场竞争的加剧,许多企业选择外包设备维护服务来降低成本并提高服务质量。
外包设备维护的管理经验可以总结如下:1. 选择可靠的外包服务商:企业在选择外包设备维护服务商时,需要考虑对方的资质和专业能力。
可通过查阅服务商的资质证书和客户评价来评估其可靠性。
2. 建立明确的合作协议:在与外包服务商签订合作协议时,应明确双方的权责,并约定服务标准和维修周期等具体要求。
3. 建立有效的监督机制:企业可以通过定期检查和评估等方式监督外包服务商的维护工作,确保其按时按质完成任务。
4. 加强沟通与合作:与外包服务商建立良好的沟通与合作关系,及时交流设备运行情况和维护需求,以便服务商能够及时响应和处理。
三、设备数据管理的创新模式随着物联网技术的快速发展,设备数据管理已经成为一个重要的创新方向。
传统的设备数据管理主要依赖人工录入和处理,效率低下且易出错。
而基于物联网技术的创新模式可以实现数据的自动采集、传输和处理,极大地提高设备数据管理的效率和准确性。
如何创新石化企业党建工作模式
如何创新石化企业党建工作模式随着全球化的发展,石化企业在经济、环保、安全等方面面临着越来越多的挑战和压力。
如何创新党建工作模式,提高党组织的战斗力和凝聚力,成为石化企业的一大课题。
本文将从理论和实际两个方面探讨如何创新石化企业党建工作模式。
一、理论探讨1.强化“三重性”党组织的“三重性”是指政治组织、思想引领和群众组织三个方面的结合。
在石化企业党建工作中,我们要进一步强化“三重性”,使得党组织不仅在政治上领导企业,还要在思想上引领群众,成为企业员工的坚强后盾。
2.发挥“红面具”作用在石化企业中,党组织可以发挥“红面具”的作用,即成为企业和员工面向社会展现的亮丽门面。
通过举办宣传活动、主题教育等方式,增强党组织在员工心目中的声望,形成良好的思想氛围,提高员工对党组织的认同感和归属感。
3.探索“双向发展”“双向发展”指的是党组织和企业互相促进的关系。
石化企业可以通过探索合作机制,推进“互相促进、双面发展”,不仅为企业提供思想、政治上的引领,还可以促进员工的职业发展,增强员工的归属感和责任感。
二、实践探讨1.弘扬“红色旋律”在石化企业中,我们可以通过举办党课、主题教育和各类红色活动等方式,引导员工了解和传承红色文化,增强员工的爱国情感和民族自豪感。
2.开展“员工共享计划”“员工共享计划”是指企业为员工提供福利、教育和职业发展等方面的“福利大礼包”。
通过这种方式,可以提高员工的归属感和责任感,增强员工的团队合作精神和创新意识。
3.建立“绿色家园”环保建设是石化企业的一项重要工作,也是党建工作的重要内容。
可以通过建立“绿色家园”等环保项目,引导员工树立环境保护的意识,增强员工的环保意识和责任感。
总之,创新石化企业党建工作模式不仅需要理论上的探讨,更需要实践的运用。
只有不断寻求创新,推行新理念、新机制、新项目,才能在经济、安全、环保等方面保持优势地位。
石化企业党的工作,不仅要做好组织、领导和服务等基本工作,还要紧紧抓住员工的思想、观念和行为,为企业的可持续发展注入新的动力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
设备管理在石化企业中创新模式的探讨
作者:王紫军刘佳南赵静
来源:《科技创新与应用》2015年第25期
摘要:对于石化企业来说,设备管理是其工作的重中之重,高效的管理不仅是提高企业生产效率的重要保证,同时也可以有效降低企业运营成本,增强对生产人员安全保障。
创新石化企业的设备管理模式,必须要从实际出发,根据企业生产现有设备的基本情况,制定一整套完整的管理程序及具体的管理方法。
关键词:石化企业;设备管理;设备管理模式;管理程序
引言
石油化工业的主要作用在于为人类社会经济发展提供重要的基础性能源,在国民经济发展中发挥着不可替代的作用。
其生产所需要的装置较为复杂,所用到的设备种类较多,且规格样式也比较纷繁,设备所花费的购置成本较为庞大,少则上千万,多则几十亿。
因此提高设备管理的技术水平意义非常重大,不仅能够减少事故的发生,减少石化企业的损失,同时对于生产人员的生命安全也是一种巨大保障。
1 当前我国石油设备管理存在的问题
对于石化企业来说,设备管理是一项较为复杂的工程,当前存在的问题主要有:
1.1 注重需求而忽视性能
石化企业的设备基本上花费比较昂贵,因此出于经济角度的考虑,大多数企业在购买石油化工生产设备的时候,首要考虑的因素就是企业生产的需要。
其次,考虑的是价格,设备价位的高低主要取决于其能否满足生产的需要。
而对于设备的各种反映其性能指标一般不在企业购买者考虑的范围之内,例如,能耗、维修保养难度以及维修费用等因素,这在某种程度上会间接提升企业生产运营的成本。
此外,部分企业片面的认为,石油生产设备比较昂贵,生产商一般会提供比较完善的售后服务,所以根本不需要考虑。
如果设备只是出现小问题,这种想法算合理,但是如果出现大维修的话,部分维修成本还是会转移到企业身上。
1.2 缺乏科学的设备维修预算规划以及折旧计提方法
由于石化企业的设备维修是一项较为复杂的系统工程,所需要的维修资金一般比较多,所以维修的费用一般都要纳入企业的设备管理预算资金行列。
但是部分企业进行预算的方法大多依赖于以往的管理经验,缺乏科学的针对实际设备情况的预算方法。
此外,对于石油设备的折旧计算,大多采取直线式的计算方式,采用这种传统的折旧计算方式,很容易出现这种现象,有的设备用这种折旧方式,按理论计算来讲已经到了淘汰的时候,但是设备实际上却还能够保
持正常运行,这很容易造成设备资源的浪费。
另外,有的设备则正好相反,已经处于老化淘汰的状态,但是由于折旧计提未满,所以仍然被投入使用,使得生产效率极为低下。
1.3 缺乏规范性的管理机制
石化企业的设备较多,所涉及到的科学技术门类也是越来越多,专业横向、纵向发展趋势不断加剧。
目前,很多的石化企业在设备管理方面,大多规定以设备的作用以及专业标准来进行归类,但是由于设备职能的逐渐细化,以及门类的增多,出现很多具有多种功能的设备,这个时候就无法将其准确的归类,管理机制的混乱可以说严重制约着石化企业公司设备管理的水平。
2 石化企业设备管理模式的新策略探讨
作者认为要提升设备管理水平,可以采取的策略主要有:
2.1 规范管理程序
目前,石化企业的设备分类主要有:炉类、泵类、阀类、橡胶与塑料机械类、电器类、仪表类等,大概是115个小类,150种设备左右。
多样性的设备使得设备的管理较为复杂,要提升管理的水平,重要的是要建立一整套完整可行的管理程序。
设备管理的程序基本上是按照这样的步骤进行:对设备进行分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告,缺陷的治理等基本环节。
对设备进行分类的同时,要为每一项设备建立档案,同时将同类的设备进行关联建档,档案的内容要详细记录与设备有关的内容,包括设备的编号、位置、名称、使用流转记录、维修记录、事故记录等,总之要越详细越好。
受控设备的确定要根据风险评估来确定,即将发生故障风险系数高的设备优先纳入受控行列。
2.2 做好运行设备的监控维修管理
在过去,石化企业对于设备的运行状态缺乏基本的监控技术手段,同时大多采用的是事后维修方式,这种维修的方式不仅会造成零部件的损害,检修量以及维修成本相应的增加,同时还可能影响企业的生产,随着科学技术的快速发展,各企业开始引入计划预防修理体系。
对于石化企业来说,也可以采用这样的维修方式,来提升对设备管理的水平,保证设备运转的可靠性。
计划预防修理体系的重点是在故障发生之前,提前发现可能会引起设备故障的因素,然后在不分解以及不破坏设备的情形下,定量地掌握作用于设备的应力、设备的劣化程度,预测设备(零部件)还可以使用的时间长短以及可靠性等。
2.3 建立完善统一的设备数据库系统
21世纪是一个信息化的时代,计算机的应用使人们的办公效率大大提升,同时也使数据的管理更加规范化,设备管理自动化程度得到有效提升。
对于石化企业来说,要实现对众多设
备的有效管理,最重要的方式之一就是利用局域网建立完善设备故障数据库管理系统,实现设备信息资源共享,同时也有利于管理部门以及生产车间实现对设备运行状态的实时监控,及时推测可能会出现的故障,然后将故障排除在萌芽状态。
在过去,虽然很多的石化企业都会对各种仪器设备的使用情况、故障情况进行记录说明,但是,由于这些数据的管理一般都比较分散,使用的时候要花大量的时间才能够找到,这从某种程度上会导致维修人员错过最佳维修时间。
此外,加上维修记录人员换班会出现变动,而新当班的维修人员很难及时掌握要维修设备的全部信息,工作交接过程中遗留的问题不仅会造成人力物力的浪费,而且也会制约维修的效率。
因此建立统一完善的设备数据库管理系统非常有必要。
3 结束语
文章主要对石化企业设备管理存在的问题进行了归纳,并对创新管理模式的策略进行了探讨,希望能为相关的研究提供一定的参考价值。
参考文献
[1]汪学峰.石化企业设备管理模式的创新[J].当代石油石化,2011,2(11):18-20.
[2]夏明.试论石化企业的设备管理创新[J].企业技术开发,2011,30(15):28-30.
[3]韩平.探索化工设备管理新思路全面提升设备管理水平[J].中国科技博览,2010(7):159-159.
作者简介:王紫军,女,江苏省徐州市人,工作单位:北京隆盛泰科石油管科技有限公司,研究方向:设备监理。