凸轮分割器原理
凸轮分割器工作原理
凸轮分割器工作原理
凸轮分割器是一种机械传动装置，它的工作原理是通过凸轮的旋转来驱动分割器的运动，从而实现对工件的分割。
凸轮分割器广泛应用于各种机械加工领域，如汽车制造、机床制造、航空航天等。
凸轮分割器的主要部件包括凸轮、分割器、传动轴和传动装置等。
其中，凸轮是最关键的部件，它的形状和尺寸决定了分割器的运动轨迹和速度。
凸轮的形状通常是圆形、椭圆形、三角形等，根据不同的工件要求选择不同的凸轮形状。
凸轮分割器的工作原理是通过凸轮的旋转来驱动分割器的运动。
当凸轮旋转时，分割器会跟随凸轮的形状进行运动，从而实现对工件的分割。
分割器的运动轨迹和速度可以通过调整凸轮的形状和尺寸来实现。
凸轮分割器的优点是结构简单、可靠性高、精度高、适用范围广等。
它可以实现对各种形状的工件进行分割，如圆形、椭圆形、三角形、矩形等。
同时，凸轮分割器还可以与其他机械传动装置配合使用，如齿轮、链条、皮带等，从而实现更加复杂的运动轨迹和速度。
凸轮分割器是一种重要的机械传动装置，它的工作原理是通过凸轮的旋转来驱动分割器的运动，从而实现对工件的分割。
凸轮分割器具有结构简单、可靠性高、精度高、适用范围广等优点，是各种机械加工领域不可或缺的重要装置。
分割器的原理与应用
结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、 不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。 本产品广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、 烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工中心自动换刀装置等需要把连续运转转化 为步进动作的各种自动化机械上。 它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位 夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。 凸轮分割器在结构上属于一种空间凸轮转位机构，在各类自动机械中主要实现了以下功能： 1.圆周方向上的间歇输送 2.直线方向上的间歇输送 3.摆动驱动机械手
它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同： 1.弧面凸轮 弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。 弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。 通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 2.平面凸轮 平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。 平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。 通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 分割器较之其他构件之优点： 凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)， 并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。 它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。 世界上知名的凸轮分度器生产厂家有CDS(意大利）、CAMCO（美国）、三共（日本SANDEX）、台湾潭子(TANTZU)、台湾德士（DEX)、台湾英特士(ENTRUST)、CKD（日本）等。编辑本段凸轮分割器的特点： 1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。
恒准凸轮分割器的结构原理
凸轮分割器的设计结构是：安置在输入轴上的凸轮，与牢固在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。
以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性碰触。
当输入轴旋转时，凸轮根据给定的位移曲线转动，分度盘的两组滚针轴承，骑在凸轮直线时，即在静态范畴内，滚针轴承转动，但分度盘自己并不旋转。
凸轮旋转到曲线所在的位置时，通常由两个凸轮滚子打仗转换为三个凸轮滚子打仗，以便输出轴的旋转可匀称将力通报到输出轴要是在凸轮外貌和滚针轴承之间有不滑顺环境，则会侵害分割器。
通过旋转支持输出轴的偏爱套，和调解输入轴和输出轴之间的间隔，可清除旋转不滑顺的征象。
通过调解预负荷，来靠近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而增强分割器刚性。
在空间毗连两点有无数的曲线。
但当计分别度活动时，曲线的利用有必要只管即便安稳。
为此，应思量质料的振动、噪音和刚性。
也应思量负荷和速率。
在思量了全部因素之后，一样通常接纳夸大速率、加快和跳动性能的曲线。
加快、对付分割器精度和凸轮及滚针轴承的寿命有分外紧张的影响。
位移曲线表现输入轴位移（转动时间、转动角度）与输出轴位移之间的干系。
非一连曲线：包罗恒定速率曲线和恒定加快曲面。
这些曲线并不是合乎必要的，由于速率和加快率不接洽，导致较大的打击。
双静态对称曲线：包罗圆形曲线和修正的不规矩四边形曲线。
就速率和加快而论，这些曲线一连，因此它们合乎必要。
并且，要是输入轴的转动偏向先为反向，也可得到相似的活动。
凸轮分割器选型方法有哪些_凸轮分割器原理
凸轮分割器选型方法有哪些_凸轮分割器原理凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926 年，美国机械师福克森（FERGUSON）生产出一台凸轮分割器，后来凸轮分割器又称福克森。
1970 年，日本SANKYO （三共制作所）推出了亚洲分割器。
1981 年，台湾TANTZU（潭子精机）推出国产分割器。
80 年代末90 年代初，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等。
圆柱凸轮分割器【DA】重负载凸轮分割器此款凸轮分割器可承受较大负载，BT 系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备。
可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。
凸轮分割器主要有P 平行型、DF 法兰型、DS 心轴型、DT 平台桌面型、超薄DA 分割器、法兰中空凸轮分割器、激光雕刻机专用分割器,BT 圆柱凸轮分割器重负载凸轮分割器等。
法兰型（中空）凸轮分割器【DF】系列：此系列机种重负荷特性，可承受较大的垂直径向压力轴向压力，其输出轴为法兰盘设计，有凸缘中心、盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大，可是连接更具坚实平稳。
能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合，被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械，自动化间歇驱动部、驱动圆盘。
超薄平台桌面型【DA】此系列机种的尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源的油、气管路设计于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备的各类机型及产业机型等，作同步自动化间歇驱动。
“凸轮分割器”产品广泛应用在制药机械、印刷机械、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、机床加工中心等，该产品我公司产品具有定位精度高，高速运转平衡，传递扭矩大等特点。
凸轮分割器、DD马达、步进电机、伺服电机详解
凸轮分割器、DD马达、步进电机、伺服电机详解来源：网络凸轮分割器凸轮分割器在工程上又称凸轮分度器，间歇分割器。
它是一种高精度的回转装置,在当今工业自动化发展的背景下，被广范应用到各行业的自动化设备中.凸轮分割器主要分弧面凸轮和平面凸轮,圆柱凸轮等几个种类，根据原理的不同,也有不同的定义：1.弧面凸轮,弧面凸轮分割器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁,从而实现将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮,平面凸轮分割器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置,平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁,从而实现将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
3.圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构。
4.各种特形、端面凸轮，包括心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
超薄平台桌面型凸轮分割器（DA）:同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。
平行凸轮分度机构（MRP）:能实现小分度（一分度至八分度）大步距输出。
特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。
重负载专用型凸轮分度机构（MRY）:能实现多分度（4分度至200分度）分。
特别适用于要求重负载的场合，如各类玻璃机械、电光源设备等。
公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！DD马达DD马达DD马达中的DD是direct driver的简称，后面加上马达就称为直接驱动马达。
凸轮分割器的分类有哪些？
凸轮分割器是一种高精度的回转装置，具有模块化设计、通用性强、任意组合、安装方便、外型美观、传动平稳、噪声更小特点。
凸轮分割器是实现间歇运动的机构，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。
凸轮分割器的应用范围很广，在当前自动化的要求下，凸轮分割器显得尤为重要。
凸轮分割器的分类有哪些？让我们跟随专业人士一起来了解一下吧！【凸轮分割器类型】凸轮分割器主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分割器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮平面凸轮分割器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。
主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。
3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
【凸轮分割器哪家好？】金王精密机械有限公司是一家集科研、开发、加工制造凸轮机构的一体化公司。
目前已形成弧面式、平行式、桌面式三大类别，另可根据用户需求加工一些特、异形凸轮，满足一些用户特殊需求。
凸轮分割器原理
凸轮分割器原理
凸轮分割器是一种能够将旋转运动转换成间歇运动的机械装置。
其原理是利用凸轮和分割盘相互作用，使得凸轮通过分割盘的齿轮机构将旋转运动转换成离散化的间歇运动。
凸轮分割器通常由凸轮和分割盘两部分组成。
凸轮的外形通常为任意曲线形状，在旋转时不断改变分割盘上几个齿的位置，从而实现分割盘的停止与运动。
具体来说，凸轮分割器的运动原理是这样的：凸轮和分割盘通过齿轮相互咬合，当凸轮旋转时，凸轮的凸起部分会推动分割盘的齿轮，使得分割盘也开始旋转。
但当凸轮的凸起部分过去时，分割盘就会停止旋转，直到下一个凸起部分再次推动分割盘开始新的旋转。
这样就实现了旋转运动到间歇运动的转换，并且由于凸轮的几何形状可以设计得非常复杂，因此可以实现各种精确的间歇运动。
分割器介绍和选型
2.1曲线类型
不同曲线类型比较：
曲线名称
用途
VM
变形梯形曲线
高速轻负荷
2.00
（MT）
变形正弦曲线
中速中负荷
1.76
（MS）
变形等速曲线
低速重负荷
1.28
（MCV）
AM ±4.89 ±5.53 ±8.01
1.变形梯形曲线为最常用分割器曲线类型，其特点是最大加速度最小，因此 可以应用于高速场合。
2.变形等速曲线应用于需要速度稳定平稳的场合，但是其最大加速度大，因此 惯性最大。
分割器介绍及选型
由NordriDesign提供
包括以下几大部分：
1.分割器的介绍和原理 2.分割器的选型要点 3.分割器使用及保养
1.1分割器的介绍
1926年，美国机械师福克森生产出世界上第一台分割器。 1970年，日本三共生产出亚洲第一台。 1981年，台湾潭子精机推出国产第一台分割器，随后又出现了德士， 英特士等台湾品牌。
2.2计算范例
范例1图示
2.2范例
2.2范例
3分割器使用及保养
1.尽可能选择较大的驱动角，越大运行越平稳。 2.尽可能加装防撞装置，例如扭力限制器，设定适 当滑脱扭力。 3.定期检查油面液位，如发现低于最低值，必须及 时补充。 3.运行1000小时后第一次更换润滑油，以后每年更 换一次。
谢谢大家
2.驱动角：输入轴的有效传动部分。 • 一般有90°，120°，150°，180°，210°等，越大运行越平稳
3.曲线类型 • 可选不同加减速曲线类型
4.精度：输出轴的旋转角度精度 • 主要由零部件的加工精度和安装精度所决定，一般在±30秒，即
±0.0083°
2.1曲线类型
凸轮分割器
基本简介凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。
1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。
在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。
它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。
主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。
3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
凸轮分割器原理
凸轮分割器原理2010-7-23 14:30:00凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。
通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。
分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。
工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。
凸轮曲线常用的是：MS（变正弦曲线），MT（变梯形曲线）,MCV50(变等速曲线)，一般优先MS（变正弦曲线）。
分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定，分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，普通级≤±50″精密级≤±30″ 高精级≤±15″。
凸轮分割器选型计算
凸轮分割器选型实例
• 选型
–原则：在转速n下，分割器 的输出轴扭矩高于Te=4.48 即可
圆盘m1
–根据转速n，并查参数表可 知最小可用60mm的分割器
–根据安装尺寸需求可以向上 选型如70DF 80DF 100DF等
型号格式：RU 80 DF 08 120 2 R S3 VW 1 X
– 1：惯性扭矩的计算
圆盘m1
• 输出轴最大角加速度的计算
300mm 200mm
分割器
工位m2
• Am=5.53 （曲线角加速度） N:工位数
• n：电机转速
θ：分度角
• 惯性扭矩Ti
总转动惯量I=I1+I2+I3
凸轮分割器选型实例
• 计算负载（Tt）
– 负载包括：惯性扭矩Ti+摩擦扭矩Tf+ 做功扭矩Tw
• 平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度 轮转位，直线段使分度轮静止，并定 位自锁。通过该机构将连续的输入运 动转化为间歇式的输出运动。
3 .圆柱凸轮分割器
• 圆柱凸轮分割器曲线的运动特性好， 传动是光滑连续的，振动小，噪声低， 传动平稳。
三、从动件的间歇运动形式
• 弧面凸轮分割器、平行凸轮分割器和圆柱凸轮分割器， 它们都是通过特定的凸轮带动分度盘（从动轴）运动，从 而将连续均匀的输入运动转变成有规律的间歇分度运动。 凸轮的曲线部分驱动分度盘转位，直线（圆弧）部分使分 度盘牢固自锁在准确位置。从动件可实现的间歇运动形式 如下：
2 .凸轮分割器结构图
• 凸轮分割器，也习惯称间歇分割器。凸轮分割器是实现 间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩 大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能 好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不 完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。
凸轮分割器结构图_凸轮分割器使用机理是什么
凸轮分割器结构图_凸轮分割器使用机理是什么有人认为凸轮分割器是减速机的一种，其实这种说法是错误的，它与市面所说的减速机是两个完全不同的概念。
之所以会犯这样的错误，主要是我们对于凸轮分割器的使用机理不了解，凸轮分割器机构图优势怎样的呢？在现代化的自动化生产及设计中，为了节约人力，将生产和加工的动作，由智能机器完成。
关于凸轮分割器机构图是这样，使用机理又如何，让我们一起来个深入了解吧。
#详情查看#【凸轮分割器】#详情查看#【凸轮分割器】【凸轮分割器使用机理是什么】轮分割器是一种具有由连续输入转变为间歇输出的回转装置，它与市面所说的减速机是两个完全不同的概念。
分割器的输入端由带有正弦曲面凸轮轴，电机输入源的作用下做连续旋转动作，同时，做分割器运动的凸轮对出力轴进行分割器传动，在分割器的情况下，输出轴属于运动状态，在非分割器的状况下，输出轴属于静止状态，在实际的生产中，停止的时间可以根据实际加工情况，给合感应器及信号凸轮、PLC等设施进行控制。
轮分割器在使用中，要与驱动源进行给合，通常使用的是普通的齿轮减速电机，从很大程序上，能够节约成本，也有特殊情况下，采用步进电机或伺服电机等，在自动化的设计中，PLC是不可或缺的，电机、凸轮分割器的组合，在信号器感应等辅助设施的作用下，就能实现分割器的动停动作，需要注意的是，一般在凸轮分割器使用中，为了保证凸轮分割器正常使用不受损坏，会加装扭力限制器。
分割器越来越被自动化生产所接受，一方面能够实现稳定和精度的间歇功能，另一方面也大大的节约了机器的运营成本，为企业创造更大的价值。
【凸轮分割器结构图】一、凸轮机构的组成1、凸轮：具有曲线轮廓或沟槽的构件，当它运动时，通过其上的曲线轮廓与从动件的高副接触，使从动件获得预期的运动。
2、凸轮机构的组成：由凸轮、从动件、机架这三个基本构件所组成的一种高副机构。
二、凸轮机构的类型1.按照凸轮的形状分：盘形凸轮：凸轮呈盘状，并且具有变化的向径。
分割器原理——精选推荐
分割器原理弧面凸轮分度机械是输入轴上的弧面凸轮与输出轴上的分度轮垂直啮合传动装置。
凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止、定位自锁。
通过机构将连续的输入运动转化为间歇的输出运动。
该产品分三种精度级：高精级≤±15″，精密级≤±30″，普通级≤±50″，广泛应用于制药机械、烟草机械、印刷机械、食品包装机械等各种需要步进驱动的自动机械上，特殊要求按用户要求制造。
一、机构原理和结构分割器结构的设计是，安装在输入轴中的凸轮与固定在输出轴的分度盘啮合，如图1所示。
以径向嵌入在分度盘圆周表面的凸轮滚子，与凸轮相应的斜面作线性接触。
当输入轴旋转时，凸轮按照给定的位移曲线转动分度盘两组滚针轴承骑在凸轮的直线上时，即在静态范围内，滚针轴承转动，但分度盘本身并不旋转。
凸轮的直、曲线通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便输入轴的可均匀将力传递到输出轴。
如果在凸轮表面和滚针轴承之间有不滑顺情况，则会损害分割器。
通过旋转支撑输入轴的偏心套和调整输入轴和输出轴之间的距离可排除旋转不滑顺的现象。
通过调整预负荷来接近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。
在空间连接两点有无数的曲线。
但是，当设计分度连动时，曲线的使用有必要尽量平稳。
为此，应考虑材料的振动、噪音和刚性。
也应考虑负荷和速度。
在考虑了所有因素之后，一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。
加速，对于分割精确度和凸轮及滚针轴承的寿命有着特别重要的影响。
位移曲线表示输入轴位移（转动时间、转动角度）与输出轴位移之间的关系。
非连续曲线：包括恒定速度曲线和恒定加速曲线。
这些曲线并不是合乎需要的，因为速度和加速不连续，导致较大的冲击。
双静态对称曲线：包括圆形曲线和修正的不规则四边形曲线。
就速度和加速而论，这些曲线连续，因此它们合乎需要。
而且，甚至如果输入轴的转动方向先为反向，也可获得相同的连动。
双静态不对称曲线：包括不对称的圆形曲线和不对称的不规则四边形曲线。
凸轮分割器工作原理
凸轮分割器工作原理
精密凸轮分割器已被广泛应用于包装,印刷,制药,化工,烟草,电子电器,玻璃陶瓷,汽车制造等自动化生产线及各种通用机械设备,它们作为自动化机器的核心传动装置,发挥着至关重要的作用.
凸轮分割器（Cam indexers)又名凸轮分度器、间歇分割器、凸轮分度机构等，它是目前世界上最精密、最可靠、最稳定的一种间歇式传动机构，通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。
输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。
在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。
所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。
该角度越大，机构运转越平稳。
当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。
出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。
SANHER的凸轮分度器标准曲线由以下四种类型组成：
1、变形梯形曲线（MT）：适于高速和轻负荷；
2、变形正弦曲线（MS）：适于中/高速和中度负荷；
3、变形等速曲线（MCV50）：适于低速和重负荷。
凸轮分割器入力轴和出力轴的联结必须注意轴向对准，并避免留下任何的间隙。
可采用齿轮、联轴器、皮带轮、链轮以及圆形转台等；根据不同工厂的不同使用场合，入力轴可选配定位凸轮和感应器、刹车、电磁离合器等，出力轴可选配扭力限制器.
产品名称：心轴型凸轮分割器。
凸轮分割器的工作原理
凸轮分割器的工作原理
凸轮分割器是一种机械装置，用于将旋转的凸轮轴上的凸轮分割成几个等长的部分。
它的工作原理基于凸轮轴的旋转和凸轮上的凸起。
下面是凸轮分割器的工作原理：
1. 凸轮分割器通常由一个固定的接触点和一个可以自由移动的手臂组成。
接触点位于凸轮分割器的中心，而手臂位于接触点的一侧。
2. 当凸轮轴开始旋转时，凸轮上的凸起会与接触点接触。
这个接触点在凸轮轴的旋转过程中不会移动。
3. 当凸轮与接触点接触时，接触点会将信号传递给手臂。
手臂会根据接收到的信号移动到相应的位置。
4. 手臂上通常设置有一些固定的标记或刻度，用于将凸轮分割成等长的部分。
当手臂到达其中一个标记时，凸轮分割器会发出一个信号，表示已经将凸轮成功分割。
5. 凸轮分割器还可以通过调整手臂的位置来实现不同的分割长度。
通过移动手臂，可以使凸轮轴的旋转周期被分割成更多或更少的片段。
总之，凸轮分割器通过凸轮与接触点的接触，以及接触点和手臂之间的信号传递，实现对凸轮的精确分割。
它可以应用于各种需要凸轮分割的机械装置中。
凸轮分割器8工位plc程序
凸轮分割器8工位plc程序（实用版）目录1.凸轮分割器的概念与作用2.8 工位 PLC 程序的含义与应用3.凸轮分割器 8 工位 PLC 程序的设计与实现4.凸轮分割器 8 工位 PLC 程序的优势与应用前景正文一、凸轮分割器的概念与作用凸轮分割器是一种将一个完整的圆周分割成多个等分或不等分的机械装置，通常用于旋转运动和往复运动之间。
它可以将一个周期内的运动任务分配给多个执行器，从而实现对多个执行器的同步控制。
在工业生产中，凸轮分割器被广泛应用于自动化生产线、机器人、输送带等设备，以提高生产效率和降低劳动成本。
二、8 工位 PLC 程序的含义与应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的数字化计算机，它可以根据预设的程序执行各种逻辑运算和控制任务。
8 工位PLC 程序是指在 8 个工作位置上编写的 PLC 控制程序，通常用于控制具有 8 个工作位置的设备或生产线。
通过编写 PLC 程序，可以实现对设备的自动化控制，提高生产效率和减少人工操作。
三、凸轮分割器 8 工位 PLC 程序的设计与实现设计凸轮分割器 8 工位 PLC 程序需要考虑以下几个方面：1.分析凸轮分割器的工作原理和运动规律，明确各工位的运动要求和控制逻辑。
2.根据分析结果，设计 PLC 程序的控制流程和逻辑结构，编写具体的程序代码。
3.将编写好的 PLC 程序下载到控制器中，对设备进行调试和优化，确保程序的正确性和可靠性。
四、凸轮分割器 8 工位 PLC 程序的优势与应用前景采用凸轮分割器 8 工位 PLC 程序控制的设备具有以下优势：1.提高生产效率：通过自动化控制，可以实现设备的高速、高效运行，提高生产效率。
2.减少人工操作：PLC 程序可以实现设备的自动控制，降低人工操作的复杂程度和劳动强度。
3.提高控制精度：PLC 程序可以精确控制设备的运动轨迹和速度，提高控制精度。
4.便于维护和管理：PLC 程序可以实时监控设备的运行状态，发现故障及时报警，便于设备的维护和管理。
分割器原理
分割器原理
1、分度装置：就是做（停止→分割→停止→分割）的间歇分割回转运动。
2、停留：就是出力轴不回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮直线密接的状态即称停留。
3、分割：就是出力轴回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称分割。
一般入力轴每一回转，输出轴做一次分割一次停留。
出力轴一回转之间的停留次数即冲撞次数。
这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。
若将出力轴的回转盘与转动型自动机器连接的话，亦可当作机械的主要动力来源。
若在出力轴上安装链轮或皮带轮，并与链条或皮带配合后，也可当做像间歇性输送的输送带的在线型自动机器。
4、摇摆装置：就是由入力轴做连续等速回转，而出力轴做往复式回转运动的装置。
不仅能做单纯的往复式回转运动，而且还可做某一程度回转的中间位置、停止位置或回转角度的任意设置。
5、罗拉装置：即为减速机，为得到无不均匀的回转及良好的回转和高转距，减速机是最加的选择方式。
减速机除了可当减速应用之外，亦可当作分度盘最后从动件的任何分割或定位等。
简单的说就是把连续运动转化为间歇运动，更多的技术知识欢迎咨询东莞骏贸。
凸轮分割器 工位数
凸轮分割器，又称凸轮分配器或凸轮分割机构，是一种机械传动装置，主要用于将连续的旋转运动转换为间歇的直线运动或摆动运动。
这种机构在各种自动化机械和精密定位系统中应用广泛，如机床、打印机、缝纫机、包装机等。
凸轮分割器的工位数指的是该机构在一次性旋转中能够产生的输出动作次数。
工位数是分割器设计的重要参数之一，它直接关系到分割器的输出频率和精度。
例如，一个四工位凸轮分割器，意味着在凸轮每旋转一周时，可以产生四个输出动作。
这些动作可以是推动机构、切换阀门、转动轴或其他任何形式的输出动作。
工位数的确定取决于以下几个因素：
1. 应用需求：根据特定的应用场景和需求来确定工位数。
例如，某些应用可能需要高频率的输出动作，而其他应用可能对输出频率的要求不那么严格。
2. 凸轮设计：凸轮的形状和槽数决定了可以产生的工位数。
凸轮上的槽痕数量和分布方式决定了分割器的工作原理和输出节奏。
3. 机械结构：分割器的机械结构设计，包括凸轮轴、分割盘、驱动方式等，也会影响工位数的选择。
4. 精度要求：不同的工位数对应不同的定位精度和重复定位精度。
工位数越多，通常定位精度越高，但同时也可能增加设计和制造的复杂性。
在选择凸轮分割器时，需要综合考虑上述因素，以确保所选设备能够满足特定的生产效率和精度要求。
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凸轮分割器原理
运动概述
●所谓分度裝罝，就是作（停止->转位->停止->转位）的间歇性分割回转运动。
●停止：入力轴仍处于运动的状态，出力轴进入不回转台的区间。
●分割：入力轴处于运动的状态，出力轴亦处于回转台的运动状态。
●一般来说入力轴每一回转，出力轴作一次分割一次停止。
●再停止的任何一时间，即可进行加工，，组合，检查等作业。
●出力轴上的旋转盘可用做自动旋转机器的主要动力来源。
●若出力轴上安裝链轴或皮帶轮，並与链条或皮帶配合后，可间歇地传动流水线式的自动化机器。
机构：仅由一个凸轮和转塔组合而成的简单机构，提供所需的各种型式间歇运动。
传动：机构以停止－转位－停止的方式运动，停止时不需要任何锁定元件即可定位。
运动：由于机构的精密设计，传动装置运转平顺且无震动和噪音。
分度：分割器的分割精确度取決于各个零件的精密配合，基本精度为±30秒，如有特殊要求可达到更高的分割精确度。
性能：在凸轮曲线的特殊设计，使分割器在高速运转时减少了凸轮与滾子间的冲击。
曲线：因应用途不同提供所需的曲线：一、变形梯型曲线二、变形正弦曲线三、变形等速曲线。
变形梯形曲线（M.T CURVE）
变形梯形曲线是今天最广泛用于自动化机械高速凸轮用曲线，渐取代排线而用于分度凸轮，其特色为最大加速度（AM ）值小，因此若加工精确，则可良好的应用在高速的凸轮上。
变形正弦曲线（M.S CURVE）
此曲线为极平衡圆滑曲线，由于满足曲线的连续性及抑低的最大加速度（AM）值，因此用于负荷未知或变动的场合最不危险。
变形等速曲线（M.C.V CURVE）
由下图可知，变形等速曲线适用于行程中需要等速运动之场合，但是由于此曲线的最大加速度（AM）值过大，相对产生之慣性亦大，因此除非要有等速运动之场合，否则应避免选用之。