脱硫系统熔硫釜技术研究

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脱硫装置熔硫工艺优化总结

后，对生产的主要影响是喷射器有结晶堵塞，造成喷射器吸空气量减少，再生效果变差。为此，计划将一脱、二脱装置回液分开存放，分别抽回系统使用。２．５物料成本
优化前、后物料吨氨成本对比见表４。由表４可知：一脱、二脱装置共同熔硫后，由
小氮肥第４４卷第５期２０１６年５月表１熔硫工艺优化前、后出硫率对比
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表２熔硫工艺优化前、后二脱装置脱硫效率
２．２脱硫效率２０１４年ｌ１月熔硫工艺调整后，二脱装置脱
硫效率由９７．５％下降至９６．９％（表２），造成此现象的主要原因是二脱装置硫泡沫提取过程中夹带部分溶液，送至一脱装置后，二脱装置溶液循环量有所减少；为了保证贫液槽液位，向系统内补水，造成溶液组分波动大，脱硫效率降低。目前，通过调整，脱硫效率已提高至９７．７％。
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小氮肥第４４卷第５期２０１６年５月
低温甲醇洗系统原始试车运行总结
张月（兖矿国宏化工有限责任公司山东邹城２７３５１２）
吴华国泰化工有限公司一期４００ｋｔ／ａ煤制甲醇项目于２０１１年９月开工建设，２０１２年完成大部分土建工程，２０１３年完成设备安装，于２０１５年８月１９日原始试车成功，２０１５年９月５日达产。其中，净化装置酸性气脱除工序采用了以林德工艺为蓝本、由惠生设计院设计的低温甲醇洗工艺，工艺气处理能力为１８００００ｍ／ｈ（标态）。截止２０１５年１１月３０日，低温甲醇洗系统已连续运行１０４ｄ，累计制得合格净化气约３．５Ｘ１０ｍ（标态）。目前，该项目运行情况良好，各项工艺指标基本稳定。

熔硫釜说明书

熔硫釜介绍一、设备概述泰安宝利来化工机械有限公司提供的熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。

它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。

该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备。

二、工作原理化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的的设备。

在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。

熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。

熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。

收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。

剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。

三、熔硫釜的专利结构特点和技术特性1、熔硫釜的结构特点：连续熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，采用夹套加热。

熔硫釜的上部安装一个易于脱硫液进入、收集，同时可以阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。

底部安装用于硫颗粒分散加热的熔硫加热器，熔硫加热器的末端安装有保温截止阀，熔融后的硫从保温截止阀排除。

2、熔硫釜的技术特性（1）典型规格及工艺性能我公司可根据用户要求设计制造各种型号的熔硫釜。

（2）使用动力条件饱和水蒸气压力：0.35—0.4 MPa，耐碱泵扬程：30—40m。

脱硫过程中硫泡沫处理工艺的选择

李国亮栾兆爱蒋秀香（莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，莱芜271104)莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉，2座JN43-80型焦炉，年产焦炭400万吨，煤气发生量21万m3/h，共有3套煤气脱硫系统，均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。

在HPF脱硫工艺中，再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理，以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液，从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。

在硫泡沫处理方法上我厂先后使用过熔硫釜法、离心机法和压滤机法，几种方法工艺不同，现对比介绍如下。

1 熔硫釜法生产熟硫工艺熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态，将硫泡沫送到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融后与清液分层。

熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次，直至熔硫釜内基本无清液时进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降至常温后外运。

该法为HPF脱硫工艺最初的配套设计，优点是硫膏含水低，仅在5％以下，作为熟硫产品可销售。

但弊病也较多：①熔融硫收集、冷却和排清液时，会散发大量含氨废气，对大气及周围环境造成污染；②设备容易腐蚀，检修频繁；③常温硫泡沫利用蒸汽加热，清液必须冷却至常温，浪费了大量蒸汽和冷却水；④返回系统的清液所含悬浮硫颗粒已被加热成熟硫颗粒，在再生塔内无法再形成硫泡沫，极易堵塞设备和塔内填料。

2 离心机法生产生硫工艺离心机法利用硫泡沫中悬浮硫与清液的密度不同，将清液和悬浮硫在离心机中分层引出，达到分离的目的。

具体操作是含悬浮硫的硫泡沫用泵送入离心机的转筒内，转筒旋转后，由于悬浮硫的密度大，产生的离心力也大，离心力迫使悬浮硫迅速在转筒上沉积，而清液则停留在转筒的中心部位。

沉积在转筒内壁的近似固体的硫膏，通过转筒内的螺旋刮刀，将硫膏刮下，输送到排渣口排出。

清液由离心机另一端的支撑挡板控制，从溢流口排出返回脱硫系统。

转筒的运转由主电机传动，螺旋刮刀的运转是用差动电机传动。

调节转速和溢流挡板可达到调节硫膏含水的目的。

浅谈在实践中湿法脱硫——改良ADA法的优越性

浅谈在实践中湿法脱硫——改良ADA法的优越性作者：韩林杰来源：《中国科技博览》2013年第21期中图分类号：TQ54文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-00随着技术的发展，脱硫的方法日益增多，但根据脱硫剂的物理形态，可分为干法和湿法两种。

它们各有优缺点，目前均被广泛应用。

而改良ADA法适用于脱除大量无机硫，脱硫液可以再生，经济实用，根据我化肥厂脱硫工段的实际情况，采用改良ADA法。

一、我厂脱硫工艺技术简介我化肥厂选用改良ADA法进行湿法脱硫。

此工序在脱苯之后，干法脱硫之前。

由于本设计是配合合成氨生产，合成氨对原料气有一定的要求（氢：氮=3：1），为便于控制比例，净化工序设在脱硫工段之后，合成之前。

另外，设在加压工段之后，可以消除焦油、苯等化学品对脱硫的不良影响，防止合成催化剂中毒。

1.工艺流程简介从上一工段来的粗气经液封槽、焦炭过滤器后进入脱硫塔底，ADA液由塔上部喷淋，与粗煤气逆流吸收H2S，半水煤气由塔顶出来，经气液分离后出工段。

吸收了硫化氢的ADA液从塔底流出，经液封槽后进入反应槽。

气液分离器分离出的少量液体间断性进入反应槽。

含硫化氢的富液在反应槽内停留反应后，由循环泵打入再生槽，与同时进入槽底的压缩空气自下而上接触氧化再生。

再生的ADA液由槽顶溢流进入溶液循环槽。

同时反应生成的硫泡沫浮于反应槽内扩大部分，利用位差自流入硫泡沫中间槽，然后由泵打入硫泡沫槽，在硫泡沫槽内经加热、搅拌、澄清后，清液进入溶液回收槽。

硫泡沫沉于槽底流入熔硫釜，熔融后冷却成为硫磺产品。

熔硫釜内的清液从上部流入溶液回收槽。

地下室的碱液槽内的补充液（主要为碱液和偏钒酸钠）与溶液回收槽内的液体混合后泵入溶液循环槽，再由循环泵打入脱硫塔作脱硫剂，从而进入系统。

2.操作参数粗气入脱硫塔温度： 30～40℃脱硫塔阻力：脱硫液pH值： 8.5～9.1溶液加热器出口液温度： 35～40℃脱硫塔溶液温度高于煤气温度： 3～5℃硫泡沫槽内溶液温度： 65～80℃熔硫釜内压力：熔硫釜夹套蒸汽压力： >4 kg/cm2熔硫釜内温度： 130～150℃溶液中硫代硫酸钠含量：3.工艺要点：（1）溶液的pH值：溶液的pH值对气体净制程度有很大影响，提高溶液的碱度，气体中的硫化氢的净制程度也提高，然而pH达到8.8时，吸收已基本完全，pH再提高，吸收液中硫代化合物转化成硫酸钠的量增大。

连续熔硫在湿法脱硫中的研究应用

作表现在会议上，工程施工中需要安全投入时远远达不到投资
４加强项目施工过程质量管理，正确处理工期．质量、安全的关系
加强质量的过程控制，严细质量管理，是提高工程产品实
体质量的重要保证。在工程项目建设中，建设单位的管理理念直接关系到工程各参建方质量行为，建设方充分发挥自身的主导地位和资金优势，协调各方质量行为，确保工程施工质量、安
程控制工作，认真抓好后期交工结算工作，才能建造一个个精
品工程。作者简介：于洪山（１９６９一），男，辽宁彰武人，毕业于石油大学，
工程师，从由田地面建设及管道工程项目管理工作。
投产成功的物资设备，如阀门及特殊材质管件，均在满足标准后，加大检验比例。物资检验后，及时做出标识。合格材料办
其加权平均温度约９０ ℃。
排，可使清液温度降至６５ ℃以下，远低于传统工艺硫泡沫槽分元／吨，按照设计年产１６２１吨，可为公司年降低成本９０余万元。３．３提高煤气质量，减少环境污染离清液８０ ℃的温度，充分利用了熔硫器外排清液的热量。脱硫系统的正常运转保证了煤气中Ｈｓ含量符合工艺生产有效的减少了对煤气管道及设备的腐蚀；满足了生产甲硫，其加热蒸汽耗量仅相当于传统工艺的ｌ５％左右。熔硫釜消指标，为甲醇的正常生产提供保障；回炉耗的蒸汽量相当于原３个硫泡沫槽用于加热硫泡沫消耗的蒸汽醇用煤气对硫含量的要求，煤气、锅炉及煤气管式炉燃烧用煤气估计用量２．２万Ｎｍ３／ｈ，塔量。前煤气含硫化氢在３ｇ／Ｎｍ左右计算，则年减少Ｓ０２排放量约３项目取得的成效

脱硫及变脱工段熔硫装置改造

蒸汽管线改造后，间歇式熔硫釜运行平稳，硫
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小氮肥
第４４卷
第１１期
２０１６年ｌ１月
欢迎订阅２０１７年《小氮肥》
《小氮肥》杂志是经原国家科委原化工部批准，由上海化工研究院编辑出版的全国性刊物。主要发行对象定位占全国氮肥一半左右产能的传统流程氮肥企业和采用新型煤气化工艺的氮肥、甲醇、合成气、现代煤化工企业。主要报道内容有：氮肥企业的技术改造、节能减排经验；氮肥生产中新技术、新设备、新材料的应用；化肥科研成果、生产管理以及氮肥企业发展煤化工产业链经验和开展多种经营的信息等。本刊内容可供全国从事氮肥、煤化工行业的工厂、设计、科研、高等院校及各省市主管部门的工程技术人员和
系统溶液成分影响较大。特别是在夏季，熔硫清
２存在的问题前期使用０．５ＭＰａ饱和蒸汽熔硫，在运行过程中，夹套蒸汽压力及釜内盘管压力达不到要求，导致釜内压力偏低，只能达到０．２ＭＰａ，熔硫时间较长，多次出现熔硫不透的现象。由于熔硫不透，致使硫颗粒分层不明显，放硫过程中硫黄夹渣，容易发生放硫堵塞现象。为此，有时需要在熔硫釜内加入硫膏进行混合熔硫，导致蒸汽消耗量大，增
该间歇式熔硫釜容器类别为一类，设备００９，间歇式熔硫釜有关参

连续熔硫釜

一、连续熔硫釜技术简介
设备概述
连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的设备。

它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。

该设备结构简单、操作容易，在正常工艺条件下，无维修量；处理量能力大，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化工厂理想的治理硫环境污染，实现经济效益的必备设备。

二、
工作原理
化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。

在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。

利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内内，连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。

当加热至70-90
℃时，泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。

釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。

收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。

剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120-130℃时成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。

工艺流程如下。

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理嘿，伙计们！今天我们来聊聊一个非常有趣的话题：hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺的原理。

是的，你没听错，就是那个让硫磺变魔术的家伙！让我们一起揭开它的神秘面纱吧！我们要了解什么是hpf脱硫。

简单来说，hpf脱硫就是一种去除硫化物的方法。

想象一下，你的家乡有一个大烟囱，每天都在冒黑烟，那可不是什么好事哦！这个大烟囱里冒出的黑烟其实就是含有大量硫化物的废气。

而hpf脱硫就是用来处理这些废气的。

它通过一系列复杂的化学反应，将废气中的硫化物去除掉，变成干净的气体。

这样一来，我们的环境就不会被污染了，大家都能呼吸到新鲜的空气。

那么，hpf脱硫后产生的硫泡沫又是什么呢？别看它小小的一团，其实它可是有很大的用途呢！这团硫泡沫经过一系列的加工处理，就可以变成我们生活中必不可少的东西——硫磺。

是的，你没有听错，就是那个可以用来制作火药、肥皂、染料等等的东西。

所以说，硫泡沫可是个宝贝哦！接下来，我们就要说说硫泡沫是如何被送到熔硫釜里生产的了。

硫泡沫会被收集起来，然后通过管道送到熔硫釜。

熔硫釜是一个非常大的设备，它的内部有很多个加热区域，可以对硫泡沫进行加热。

当硫泡沫被加热到一定温度时，它就会开始融化。

在这个过程中，硫泡沫会与熔硫釜里的其他物质发生化学反应，生成硫磺。

生产硫磺的过程并不是一帆风顺的。

有时候，硫泡沫可能会遇到一些困难，比如说温度不够高、反应速度太慢等等。

这时候，我们就需要调整熔硫釜的参数，让它更好地适应硫泡沫的需求。

这个过程就像我们在生活中遇到问题时，需要不断尝试、调整，才能找到最好的解决办法一样。

当我们成功地生产出硫磺后，就可以把它送到各个地方去了。

比如说，我们可以用它来制作火药、化肥等等；也可以用它来制作肥皂、染料等日用产品。

这样一来，我们的生活就会变得更加美好。

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺的过程虽然复杂，但是却充满了趣味和挑战。

正是因为有了这样的过程，我们才能拥有干净的空气、丰富的资源。

熔硫釜系统技术改造

熔硫釜系统技术改造摘要：针对在熔硫系统中难以直观的观察硫磺熔融状态和效果，从而不利于工艺操作调节的问题，做出了部分技术改造，从而增加了操作可调性，提高了熔硫效率。

关键词：熔硫釜系统硫磺技术改造华能天津煤气化发电有限公司熔硫系统采用熔硫釜精制硫磺技术。

该系统采用A，B两套系统，两个硫磺沉降槽，四台硫磺泡沫泵，四个熔硫釜，一个液硫罐以及后续的硫磺造粒系统。

在正常生产中，由于不能直观的观察当前硫磺熔融状态，从而不能及时做出调整，使系统经常发生堵塞，在硫磺的熔制时间上也不能精确定位，对后续的硫磺造粒系统造成很大影响。

针对于这些问题，通过运行经验的摸索以及现场设备的实际考察研究，做出了一些技术改造，使存在的问题得到了很大的改善，提高了系统运行效率。

一、熔硫釜系统原工艺状况1.清液回流管线容易发生堵塞每套装置的两个熔硫釜清液回流管线先汇合至一根DN40的不锈钢管，然后经过蛇形换热器返回至硫磺沉降槽。

由于两个熔硫釜共用一根回流管线，造成不能判断单个熔硫釜的运行状况。

蛇形换热器弯头多，硫磺颗粒容易在弯头形成堆积，从而发生管线堵塞。

2.不能直观的通过硫磺熔融状态调整工艺参数从熔硫釜至沉降槽管线都是不锈钢管，且距离较长，从硫磺沉降槽处观察清液状态后再进行工艺调整有一定的滞后性，可能会造成中间管道的硫磺颗粒堆积，且操作点与观察点距离较远，不利于观察阀门和蒸汽量调整后的熔硫釜运行情况。

图1 改造前的熔硫釜清液出口管线3.当硫磺造粒系统出现故障时，熔硫系统将不能继续运行硫磺造粒系统是用两台液硫泵把液态硫磺输送至硫磺造粒机上制成小片状硫磺，当造粒系统出现问题时，液态硫磺在液硫罐内很快就积累过多，无法排至系统外，从而造成熔硫系统被迫停止运行。

二、熔硫系统的技术改造及改造效果1.清液回流管线的改造多增设一根DN40的不锈钢管，一个大蛇形换热器通过弯头连接变成两个相对较小的蛇形换热器。

使每套装置熔硫釜清液回流管线独立经过蛇形换热器后进入硫磺沉降槽。

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理1. 硫磺的故事，简单点说大家好！今天咱们聊聊硫磺的生产过程，听起来是不是有点高深莫测？其实不然，我们来把它拆解成简单的“食材配方”，让你也能轻松了解硫磺是怎么来的。

1.1 硫磺的“初恋”——脱硫首先，硫磺的故事要从一个“脱硫”开始。

你知道，咱们的工业生产中，常常会出现硫化物，这就像一个坏脾气的家伙，总是要弄得环境不太愉快。

为了对付这些硫化物，我们得先用个叫“HPF脱硫”的过程来把它们搞定。

HPF脱硫其实就像是一个超级无敌的净化器，它把那些讨厌的硫化物从气体中剥离出来，变成了硫泡沫。

要知道，这个过程可不容易，像是给那些混乱的硫化物做了一次“深度清理”。

1.2 硫泡沫的“转型”——熔硫釜接下来，我们要把这些硫泡沫送到熔硫釜里。

这一步就像是把一个肥美的牛排送到烤炉里，让它变得更美味。

熔硫釜可是个大功臣，它的工作就是把这些硫泡沫在高温下加热融化。

你可以把熔硫釜想象成一个超级热锅，硫泡沫在里面被加热到一定的温度，就会变成液态硫。

这一步就像是把牛排煎熟，让它变得更美味、更容易切割。

2. 从液态到固态——硫磺的“蜕变”2.1 液态硫的“冷却”液态硫从熔硫釜出来后，它可是热乎乎的，得趁热处理。

我们把它倒入冷却系统，让它慢慢冷却下来。

这就像是你煮完了热腾腾的汤，得把它放在一旁慢慢凉快，不然还得小心烫到手。

冷却的过程不仅让硫从液态变成固态，还帮助它形成我们熟悉的硫磺颗粒。

这个过程就像给硫磺打了一剂“冷却剂”，让它的状态稳定下来。

2.2 硫磺的“包装”冷却后的硫磺，看起来就像一块块小砖头，别看它不起眼，实际上可是非常有用的。

这时候，硫磺需要被包装好，准备出门去见客。

这一步就像是你把刚做好的美食装盘，准备端给大家品尝。

硫磺被装入各种包装中，可以用来做肥料、化肥，甚至还可以在工业中发挥大作用。

硫磺的“人生”就是从一个脏乱的硫化物，经过层层加工，最终变成了可爱又有用的硫磺颗粒。

3. 环保的“秘密武器”3.1 环保的“功劳”有了这样一套流程，硫磺的生产不仅高效而且环保。

熔硫釜运行经验总结与展望

燃料与化工Fuel&Chemical ProcessesMar.2021 Vol.52No.248熔硫釜运行经验总结与展望赵栓柱(迁安中化煤化工有限责任公司，迁安064400)摘要：对焦炉煤气HPF脱硫工艺中熔硫釜运行岀现的问题进行了分析,通过调整熔硫釜操作，对硫泡沫及清液系统进行改造,降低了职工劳动强度、改善了现场环境，提高了熔硫釜运行效果。

关键词：焦炉煤气；脱硫工艺；熔硫釜中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)02-0048-03Experience in sulfur still operation and its outlookZhao Shuanzhu(Qian'an Zhonghua Coal Chemical Co.,Ltd.,Qian'an064400,China)Abstract:In this paper,the problems occurred in operating COG desulphurization system by HPF desulfurization process are analyzed in details.Measures were taken,such as by adjusting the operation for the sulfur still and by retrofitting the sulfur foam and clear liquid system,so that the labor intensity of operators can be reduced,ambient environment can be improved and the operational performance of the sulfur still can be upgraded.Key words:Coke oven gas；Desulfurization process；Sulfur still迁安中化煤化工有限责任公司拥有6座55孔JN60-82型焦炉，年产焦炭330万t,焦炉煤气脱硫采用HPF脱硫工艺，使用蒸氨塔后的浓氨水作为碱源，产生的硫泡沫通过熔硫釜处理后外销。

变脱熔硫釜工艺系统内硫磺垢的化学清洗_谢云漫

文章编号:1671-8909(2010)01-0010-05变脱熔硫釜工艺系统内硫磺垢的化学清洗谢云漫(河南省化工研究所有限责任公司,河南郑州450052)摘　要:针对熔硫釜在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫磺垢问题,详细论述了熔硫釜设备脱硫的工艺、性能、原理及硫磺垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫磺垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等。

关键词:硫磺垢;熔硫釜;化学清洗;泡沫硫中图分类号:ＴＱ111.1 文献标识码:ＢＣｈａｎｇｅｓｅｓｃａｐｅｓｉｎｔｈｅｍｅｌｔｓｕｌｆｕｒｃａｕｌｄｒｏｎｃｒａｆｔｓｙｓｔｅｍｓｕｌｆｕｒｆｉｌｔｈｙｃｈｅｍｉｃａｌｃｌｅａｎｉｎｇＸＩＥＹｕｎｍａｎ(Ｈｅ′ｎａｎＰｒｏｖｉｎｃｅＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｌｉｍｉｔｅｄｌｉａｂｉｌｉｔｙＣｏｍｐａｎｙ,Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ,Ｈｅ′ｎａｎ450052,Ｃｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｍｅｌｔｓｕｌｆｕｒｃａｕｌｄｒｏｎｔｈｅｓｕｌｆｕｒｆｉｌｔｈｙｑｕｅｓｔｉｏｎｗｈｉｃｈｉｎｇａｓｄｅｓｕｌ-ｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓａｎｄｓｏｏｎｔｈｅｃｏｋｅｄ,ｔｏｗｎｇａｓ,ｏｉｌｇａｓ,ｍｉｄｄｌｅａｎｄｓｍａｌｌｓｃａｌｅｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅａｐｐｅａｒｓ,ｉｎｄｅｔａｉｌｅｌａｂｏｒａｔｅｄｔｈｅｒｅａｓｏｎ,ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍ,ｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｃｈｅｍｉｓｔｒｙｃｌｅａｎｍｅｌｔｓｕｌｆｕｒｃａｕｌｄｒｏｎｓｕｌｆｕｒｆｉｌｔｈｙｍｅｔｈｏｄ,ｔｈｅｃｌｅａｎｓｉｎｇａｇｅｎｔｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｗｈｉｃｈｔｈｅｍｅｌｔｓｕｌｆｕｒｃａｕｌｄｒｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｃｒａｆｔ,ｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ,ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｔｈｅｓｕｌｆｕｒｐｒｏｄｕｃｅｆｉｌｔｈｉｌｙ,ｒｅｍｏｖｅｓｄｉｒｔｙｓｔｕｆｆｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍ,ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔ,ｔｈｅｑｕｅｓｔｉｏｎｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎａｎｄｓｏｏｎ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｓｕｌｆｕｒｆｏｕｌｉｎｇ;ｍｅｌｔｓｕｌｆｕｒｃａｕｌｄｒｏｎ;ｃｈｅｍｉｃａｌｃｌｅａｎｉｎｇ;ｆｒｏｔｈｓｕｌｆｕｒ近年来,随着国家对环保的日益重视和严格监管,连续化处理生产硫磺的熔硫釜设备因其技术先进、投资省、见效快、节能降耗、无三废、环保效果好、适用脱硫范围广,并且可处理栲胶脱硫法及其衍生的酞氰钴化合物脱硫、生物铁碱(ＤＤＳ)脱硫、酞氰钴衍生物(ＰＤＳ)脱硫和湿法脱硫等脱硫方法的优点,迅速在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业等气体脱硫化工行业得到了广泛应用。

熔硫釜ppt课件

熔硫温度
控制熔硫温度在适宜范围内，避免温度过高或过低影响产品质量。
产品处理与储存
产品分离
产品检测
将熔硫后的产品进行分离，去除杂质和未反应的原料。
对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
产品储存
合理规划产品储存区域，保持储存环境干燥、通风，防止产品受潮、变质。
废弃物处理
废弃物分类
对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，避免交叉污染。
检查电机和传动装置是否正常，如有问题应及
时维修或更换。
釜体变形
如发现釜体变形，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行检修。
日常维护与保养
定期检查
定期对熔硫釜进行检查，包括釜体、密封圈、温控系统、搅
拌器等关键部位。
清洁保养
每次使用后，应对釜内进行彻底清洁，保持设备整洁。
润滑保养
按照规定定期对转动部位进行润滑保养，防止磨损。
废水处理
熔硫釜产生的废水应经过处理后再排放，以符合环保要求。常见的废水处理方法包括沉淀法、过滤法、生物处理法等。
固体废弃物处理
熔硫釜产生的固体废弃物应进行分类处理，可回收利用的废弃物应进行回收，不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行处置。
应急处理措施
应急预案制定
为应对熔硫釜可能发生的意外事故，应制定应急预案，明确应急组织、应急流程、救援方案等。
食品加工
用于生产食品添加剂和调味品，提高食品质量和口感。
成功案例分享
某石油化工企业使用熔硫釜成功生产出高品质的石油和天然气，提高了企业的经济效益和市场竞争力。
某环保企业采用熔硫釜处理城市垃圾，实现了垃圾资源化和无害化处理，为城市环境保护做出了贡献。

熔硫釜在络合铁脱硫工艺中的应用

磺回收处理，以获得硫纯度较高的固体硫磺，再进
行销售及处置。
１熔硫工艺原理熔硫工艺主要原理为加热硫颗粒使其变为易
图１间歇熔硫釜工艺流程图
于流动的熔融状态的硫，在重力作用下与溶液分
层，得到纯度较高的单质硫。加热硫颗粒的常用设
备为熔硫釜，熔硫釜一般分为问歇熔硫釜和连续熔
硫釜两种。
１．１间歇熔硫工艺原理
间歇熔硫釜主要用于处理含水较少的硫膏，工艺流程图如图１所示，经过真空转鼓过滤机过滤得
０．４ｇ／Ｌ提高至１．５ｇ／Ｌ，潜硫量规模从２ｔ／ｄ提高至
１４．９ｔ／ｄ。络合铁脱硫工艺硫磺多以硫泡沫、硫浆或
硫膏的形式产出，产量相对较小，含水率高，难以进
行销售及处置。目前主要探索采用熔硫釜进行硫
２０１８年第１８卷第７期
气体净化
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熔硫釜在络合铁脱硫工艺中的应用
赵凯，荆华，熊重寒
（中石化西南油气分公司采气一厂，四川德阳６１８０００）
摘要：川西气田ＹＳ１井采用络合铁脱硫工艺进行脱硫净化，络合铁脱硫工艺生成的硫膏通过熔硫釜提纯硫磺，硫磺各项参数达到工业硫磺优等品指标，但硫磺散发异味，导致硫磺难以正常销售。通过取样分析确定了散发异味的组分，结合络合铁脱硫工艺原理及原料气组分，确定了产生异味的原因。