原油储罐动火作业危险性分析及防范措施通用版

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原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施概述原油储罐动火作业是炼油厂中一项重要的、危险的作业。

由于储罐中原油存储在高温、高压下,随时可能发生燃爆事故,因此必须采取严密的安全措施。

本文将从原油储罐的危险性入手,分析在储罐动火作业中可能造成的风险和危害,以及应采取的安全措施。

危险源分析储罐内部爆炸原油储罐在存储原油、加热、升压及输送原油方面的危险性是非常大的。

原油温度过高或储罐内跑油、渗漏、油泥掉落等情况,都可能导致发生储罐爆炸事故。

燃烧原油蒸气是可燃的,如果有明火、电火花等热源进入储罐,可能导致燃烧事故的发生。

外部静电原油储罐周围的空气含有大量的细小粉尘颗粒和水滴等。

机械操作、液位变化、天气条件等都会影响其静电电荷的变化。

在风大、空气干燥、耐电性差的情况下,一定时间后,易形成高电场下的静电火花,导致储罐外爆炸。

坍塌原油储罐是由钢板组装而成,长期存储会出现钢板质量降低及分析损伤问题,再伴随氧化、锈蚀等问题,这些因素都有可能导致罐体变形,严重时可能导致坍塌。

安全措施储罐内部资料准备在进行动火作业之前,必须要收集资料,了解储罐内部现状及存储的原油的性质、温度、液位、压力等参数,确保整个作业过程的安全。

排空动火作业之前需要对储罐进行排空处理。

排空可以将储罐中存量的物质清空,并用氮气填充,以降低储罐内原油蒸气浓度,防止爆炸和火灾的发生。

准备工作动火前必须要做好准备工作,包括针对现场特殊情况制定安全预案,使用合适的工具和设备,建好通风系统,排除储罐内部的有害气体和蒸汽。

在安全措施到位后方可动火。

外部认真监测安全固然重要,但在所有的安全措施都到位前,对于储罐周边环境、天气等还要特别警惕。

必须要对现场进行认真监测,检查是否存在高电位或静电电荷等,及时排除储罐外部的隐患。

隔离在遇到天气不佳,或是有不明原因导致的储罐安全隐患时,必须要采取隔离措施,才能保证万无一失。

安全应急管理在动火作业期间,还需准备安全应急预案,并配备专业人员。

浅析油罐区施工动火的危险性及预防措施

浅析油罐区施工动火的危险性及预防措施

105科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术油库是油品的集散地,用来中转和储存原油、成品油以及某些化工产品。

这些石油及其产品都具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电,受热易膨胀,易流动扩散,能在水上漂浮等特点,火灾爆炸危险性大,一旦发生火灾爆炸,就可能造成生命财产的巨大损失,同时也带来严重的环境污染。

爆炸起火原因是多样的,在油罐区施工动火作业是在生产中经常遇到的,有相当大的危险。

洪湖站油库库存18万吨,设备基础差、安全隐患多,罐区防火墙不达标,罐区消防系统布局不合理,给洪湖站罐区的安全管理带来极大的难度。

而洪湖站罐区的改造是洪荆线安全隐患整治项目的重点内容之一,因此,认清油罐区施工动火的危险性具有十分重要的意义。

1 施工动火危险源的分析在油库中施工动火多数是处于边生产边施工状态,危险性非比寻常。

洪湖站油库自1995年投用以来,经历过几次小规模的局部隐患治理工程。

投用15年期间,未发生一起事故。

但较突出的:各罐罐壁腐蚀较严重;罐体消防设施不完善;罐区固定消防设施隐患多等问题一直没有能够得到彻底的根治。

而随着下游炼油厂加工能力的提高,库区的吞吐量在逐年加大,给洪湖站油库安全生产管理带来较大的难度。

油库现有2万立油罐4座,5万立油罐2座,共计存储能力18万吨,各罐区油静密封点达上千点,防火堤内还有排污井和脱水地漏等危险源。

在油库各项工程施工中,从泵房到罐区施工动火全面铺开,罐区防火堤内有阀门组、脱水池和下水井,罐区防火堤外有管带、隔油阀井,消防通道上有排污井及局部地方有杂草等危险源,罐区储罐收发油,泵房机泵运转,所有动静密封点都成为施工的危险源。

由于各种因素的影响和要求,抢进度、抢工期,导致安全措施滞后,人为产生危险源。

2 施工组织及安全措施在施工动火中,发生火灾爆炸事故绝大多数是人为造成的,不可预见的火灾和爆炸事故的比例极低,而要真正做到没有或者最大限度地减少火灾和爆炸的隐患,就必须建立完善的防火防爆保证体系,将安全思想贯穿于施工全过程,以高度的责任心来达到安全施工的目的。

加油站油罐作业的风险分析及安全防范措施

加油站油罐作业的风险分析及安全防范措施

加油站油罐作业的风险分析及安全防范措施油罐作业的风险分析如下:1.火灾爆炸风险:由于油罐中储存的是易燃液体,所以在储存和输送过程中存在火灾爆炸的潜在风险。

一旦发生火灾或爆炸,将造成严重的人员伤亡和财产损失。

2.漏油污染风险:油罐可能存在漏油的情况,一旦发生泄漏,将对环境造成严重的污染。

特别是在地下储罐中,漏油可能渗入土壤和地下水中,造成长期的环境损害。

3.机械设备故障风险:油罐作业涉及到大量的机械设备,如泵和阀门等。

一旦这些设备发生故障或失效,将导致油罐操作不当或停滞,增加了火灾爆炸和漏油污染的风险。

4.人为操作错误风险:加油站作业涉及到的人员可能存在操作错误的风险。

比如,人员可能在操作过程中未按规定使用安全设备,或者未正确掌握操作技能,从而增加事故的发生概率。

针对以上的风险,加油站应采取相应的安全防范措施如下:1.火灾爆炸防范措施:(1)加强火灾防控措施,配备火灾报警器、自动灭火系统等设备。

(2)加强火灾应急预案的制定和演练,确保员工熟悉紧急情况下的应对措施。

(3)定期检查油罐和管道的完整性,确保没有任何泄漏风险。

2.漏油污染防范措施:(1)加强对油罐和管道的检查和维护,确保设备完好无损。

(2)建立漏油监测系统,及时发现漏油情况并采取相应的应对措施。

(3)加强员工培训,提高员工对漏油污染的认识和防范意识。

3.机械设备故障防范措施:(1)定期对机械设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。

(2)建立机械设备故障预警机制,及时发现设备故障并采取修复措施。

4.人为操作错误防范措施:(1)加强员工的培训和教育,确保员工熟悉操作规程和安全操作流程。

(2)建立严格的操作审批制度,确保每位员工在进行操作前都需要通过审批。

(3)加强监督和检查,及时纠正和改进员工的操作错误。

综上所述,加油站油罐作业存在一定的风险,但通过采取相应的安全防范措施,可以有效降低事故的发生概率,保障工作人员和环境的安全。

原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策

原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策

原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策随着全球经济的发展和能源需求的增加,原油储罐作为重要的石油储存设施在石油行业中扮演着重要角色。

然而,由于油气的易燃易爆性质,原油储罐在运营过程中存在着火灾和爆炸的危险。

为了保障人员和设备的安全以及减少财产损失,进行原油储罐的火灾爆炸危险分析并制定相应的安全技术对策显得尤为重要。

一、火灾爆炸危险分析1. 火源分析:火源是火灾爆炸发生的基础,火源可以是静电火花、明火或高温表面等。

分析原油储罐周围的潜在火源,识别可能导致火灾和爆炸的因素。

2. 危险源辨识:识别原油储罐中的危险物质,分析其特性和危害程度。

通过对储罐内外环境的监测,了解可能导致火灾爆炸的因素。

3. 可燃性评估:对原油储罐内的油气进行可燃性评估,分析其爆炸极限、爆燃温度范围和爆炸指数等参数。

基于评估结果,确定风险等级,为制定安全技术对策提供依据。

4. 热力学分析:通过热力学分析,确定可能导致火灾爆炸的条件和过程。

热力学分析可以包括温度、压力和混合气浓度等方面的考虑,综合分析火灾爆炸的潜在风险。

二、安全技术对策1. 设备安全措施:确保原油储罐的设备安全可靠,包括定期检查和维护设备,及时修复和更换老化设备,避免设备故障导致火灾爆炸风险。

2. 防火堤设置:在原油储罐周围设置防火堤,以防止外部火源进入,阻止火势蔓延。

防火堤可以通过筑坝、挖沟或设立防火墙等方式来实现。

3. 灭火系统建设:建立完善的灭火系统,包括泡沫灭火系统、气体灭火系统和水雾灭火系统等。

定期检验灭火设备,确保其正常运行,并进行必要的维修和更换。

4. 人员培训和应急预案:对原油储罐的管理人员进行火灾爆炸安全培训,提高其安全意识和应急处理能力。

同时,制定和实施详细的应急预案,明确各种危急情况下的处理措施。

5. 监测和报警系统:建立有效的监测和报警系统,及时感知原油储罐周围环境的异常变化,如温度、压力和气体浓度等,并及时报警,以便采取相应的紧急措施。

原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策

原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策

原油的理化性质
闪点:表示油品蒸汽与空气混合后,遇火能引起闪燃的最低温度。 爆炸极限:可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后,遇火产生爆炸的最高或 最低浓度。 粘度:表示油品流动时分子间摩擦阻力的大小,与温度有关。
稳定性:表示油品在储存、运输和使用过程中,抵抗氧化、变质的能力。
火灾爆炸的条件
可燃物:原油储罐内储存的原油是 可燃物
配备应急设施:在储罐 区设置消防设施,配备 足够的消防器材和灭火 器,确保在火灾发生时 能够及时扑灭。
培训演练:定期组织员 工进行消防演练和培训, 提高员工应对火灾和爆 炸的能力和自救互救能 力。
监控预警:安装火灾报 警系统和视频监控系统, 实时监测储罐区的安全 状况,及时发现和处理 安全隐患。
04 安全技术对策的实施
05
安全技术对策的监督与 评估
安全监管部门的职责与要求
制定安全技术标准与规范 监督企业落实安全技术对策 定期开展安全检查和评估 对存在安全隐患的企业进行整改和处罚
企业自查与第三方评估
企业自查:建立完善的自查制度,定期对原油储罐进行安全检查和技术 评估,确保各项安全措施得到有效执行。
第三方评估:引入专业的第三方评估机构,对企业的安全技术对策进行 定期评估和审核,确保安全技术对策的有效性和合规性。
记录与归档:对 事故报告、调查 处理和监督评估 的过程和结果进 行记录和归档, 为今后的安全管 理工作提供参考 和借鉴。
安全技术对策的持续改进
定期检查与评估:对安全技术对策的实施情况进行定期检查与评估,确保其有效性。
及时更新:根据检查结果与评估结果,及时更新和完善安全技术对策。
培训与教育:加强员工的安全培训与教育,提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施(正式)

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________原油储罐动火作业危险性分析及防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-4591-52 原油储罐动火作业危险性分析及防范措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

0前言原油具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点,火灾爆炸危险性较大。

在油田开采企业,受限于集输生产工艺要求,基本上都建设有万方以上的原油储罐。

当原油储罐内部构件出现泄漏或进行技术改造时,就需要对原油储罐进行焊接、喷砂等动火作业。

泄漏位置、喷砂除锈部位或技术改造内容的差异,造成原油储罐动火作业项目繁杂、工序交叉、上下平行作业多。

加之工期短、任务集中、临时追加项目多,因此动火作业危险系数较大。

如果对风险认识不清,安全措施不当,随时可能发生燃烧爆炸或人身伤害事故。

1 原油储罐动火作业危险性分析1.1 着火爆炸1.1.1 爆炸性混合气体的形成原油属于甲B类火灾危险性物质,其危险性数据见表1。

动火作业前,尽管已把罐内的原油尽可能倒出,但由于原油罐底面积大,其内仍存有部分附着原油及油蒸气。

在动火作业过程中,需要多人同时进入原油罐内作业。

在此过程中,挥发产生的油气与罐内通风时进入的空气可能形成爆炸性混合气体;另一方面,邻近油罐及罐区防火堤内有阀门组、脱水池和下水井,罐区防火堤外有管带、隔油阀井,消防通道上有排污井,罐区储罐收发油,泵房机泵运转,所有动静密封点都可能成为施工的危险源。

石油储罐区的安全隐患识别及火灾安全防范措施

石油储罐区的安全隐患识别及火灾安全防范措施

石油储罐区的安全隐患识别及火灾安全防范措施【摘要】油品具有易燃、易爆等特点,在油品接卸、储存、转输和设备检维修作业过程中,须严格按规范化、标准化作业流程操作,作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象,极易引发油品火灾事故。

认识储罐存在的危险因素,采取防范措施,保证储运设备安全可靠,对石油化工厂的安全生产具有重要意义【关键词】安全防范措施管理措施管理体系随着石油需求量的增加,世界石油资源短缺问题日趋明显,国际油价居高不下。

为了应对这一能源形势,世界各国都加强了石油储备战略措施,石油及化工类产品的存储量急剧上升。

大多数石化产品都是用专门的贮罐储存的,目前贮罐不仅单体向大型化、综合化方向发展,而且罐群的贮罐数量也在不断增加。

与此同时,国内外的油罐油气泄漏及火灾爆炸事故也呈现出增长趋势,因此,保证罐群的安全运行,并最大限度地减小火灾事故的发生,是实施石油战略储备的重要保证。

由于石油储罐中储存的石油及其产品一般具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散等特点,一旦储罐区内储罐发生泄漏,极易引发火灾、爆炸等灾害事故。

1 影响罐区运行的安全因素1.1 人的不安全行为罐区输转、计量、司阀、检维修作业,未采取安全的防范措施,不按标准化、规范化操作,导致事故发生的可能性极大。

1.2 物的不安全状态罐区工艺设计、设备、保护措施、安全装置的缺陷,未制定有效的防范措施,或措施落实不到位,极有可能导致事故的发生。

1.3 自然灾害(1)森林火灾。

处于山区和森林环抱之中的油库效多,周边一旦出现森林火险,对油库将形成极大的安全威胁,易引发罐区火灾和爆炸事故。

(2)雷击。

雷电流发生的电动机械效应力,在雷击点的高热量下,可导致金属熔化或气化,使油罐和附件发生严重扭曲、解体、撕裂和爆炸现象。

2 储罐本身存在的火灾安全隐患2.1 储罐破裂储罐破裂是储运系统最严重的安全事故之一。

储罐储油后,下部罐壁受到较大压力,大型储罐环向应力在第1道环焊缝附近最大,因此储罐破裂事故多发生在罐壁下部。

原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策

原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策

原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策原油储罐是油气储运行业中常见的设备,然而,由于原油的挥发性和易燃性,储罐存在着火灾爆炸的危险。

因此,进行火灾爆炸危险分析,并采取相应的安全技术对策,对确保储罐的安全运行至关重要。

火灾爆炸危险分析的基本理论是以事故树和事件树为基础,对可能导致火灾爆炸的各种因素进行综合分析,包括但不限于原油的挥发性、储罐内的温度和压力、气体泄漏等。

通过对这些因素的定性和定量分析,可以评估火灾爆炸的概率和后果,为制定安全技术对策提供科学依据。

在火灾爆炸的危险分析的基础上,可以制定相应的安全技术对策。

一方面需要加强现有的火灾防控设施和装备,包括安装自动火灾报警系统、喷淋降温系统、自动喷水灭火系统等。

这些设施可以及时发现火灾并进行初步处置,保护储罐不被完全烧毁。

另一方面,在设计阶段就应考虑到防火安全,选择适当的材料和结构,采取相应的防火措施,如隔热保温、防静电等,以确保储罐的抗火性能。

此外,加强操作人员的培训和管理也是确保储罐安全的关键。

操作人员需要具备丰富的安全操作经验和知识,熟悉储罐的工作原理和操作规程,能够识别和处理潜在的火灾爆炸风险,确保储罐的安全运行。

同时,严格遵守操作规程,建立健全的安全管理制度,加强对操作人员的监督和检查,以防止人为失误引发火灾爆炸事故的发生。

综上所述,对于原油储罐的火灾爆炸危险,需要进行综合的危险分析,并采取相应的安全技术对策。

通过加强防火设施和装备、提高操作人员的安全意识和技能,可以有效减少储罐火灾爆炸事故的发生,保障人员和环境的安全。

在原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策中,还应考虑以下几个方面。

首先,需要对储罐的设计和建设进行细致的安全评估。

在选择储罐的材料和结构时,应优先考虑其防火性能,选择耐高温、耐腐蚀、不易燃烧的材料,并采用适当的构造形式,例如加厚外壳、设置防火隔板等。

此外,储罐的容量应根据周围环境、安全间距和防火隔离要求来确定,以减少相邻储罐之间的火势蔓延风险。

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________原油储罐动火作业危险性分析及防范措施简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。

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0前言原油具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点,火灾爆炸危险性较大。

在油田开采企业,受限于集输生产工艺要求,基本上都建设有万方以上的原油储罐。

当原油储罐内部构件出现泄漏或进行技术改造时,就需要对原油储罐进行焊接、喷砂等动火作业。

泄漏位置、喷砂除锈部位或技术改造内容的差异,造成原油储罐动火作业项目繁杂、工序交叉、上下平行作业多。

加之工期短、任务集中、临时追加项目多,因此动火作业危险系数较大。

如果对风险认识不清,安全措施不当,随时可能发生燃烧爆炸或人身伤害事故。

1原油储罐动火作业危险性分析1. 1着火爆炸1 . 1.1爆炸性混合气体的形成原油属于甲B类火灾危险性物质,其危险性数据见表1 动火作业前,尽管已把罐内的原油尽可能倒出,但由于原油罐底面积大,其内仍存有部分附着原油及油蒸气。

在动火作业过程中,需要多人同时进入原油罐内作业。

在此过程中,挥发产生的油气与罐内通风时进入的空气可能形成爆炸性混合气体;另一方面,邻近油罐及罐区防火堤内有阀门组、脱水池和下水井,罐区防火堤外有管带、隔油阀井,消防通道上有排污井,罐区储罐收发油,泵房机泵运转,所有动静密封点都可能成为施工的危险源。

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

编号:SM-ZD-81332原油储罐动火作业危险性分析及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改原油储罐动火作业危险性分析及防范措施简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。

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0前言原油具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点,火灾爆炸危险性较大。

在油田开采企业,受限于集输生产工艺要求,基本上都建设有万方以上的原油储罐。

当原油储罐内部构件出现泄漏或进行技术改造时,就需要对原油储罐进行焊接、喷砂等动火作业。

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加之工期短、任务集中、临时追加项目多,因此动火作业危险系数较大。

如果对风险认识不清,安全措施不当,随时可能发生燃烧爆炸或人身伤害事故。

1 原油储罐动火作业危险性分析1.1 着火爆炸1.1.1 爆炸性混合气体的形成原油属于甲B类火灾危险性物质,其危险性数据见表1。

动火作业前,尽管已把罐内的原油尽可能倒出,但由于原油罐底面积大,其内仍存有部分附着原油及油蒸气。

在动火作业过程中,需要多人同时进入原油罐内作业。

在此过程中,挥发产生的油气与罐内通风时进入的空气可能形成爆炸性混合气体;另一方面,邻近油罐及罐区防火堤内有阀门组、脱水池和下水井,罐区防火堤外有管带、隔油阀井,消防通道上有排污井,罐区储罐收发油,泵房机泵运转,所有动静密封点都可能成为施工的危险源。

安全原油储罐危险性分析及安全预防措施,不得不防的危险!

安全原油储罐危险性分析及安全预防措施,不得不防的危险!

安全原油储罐危险性分析及安全预防措施,不得不防的危险!化工707安全专栏(150期)居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商导语近几年石油化工行业安全形势十分严峻,尤其是石油储罐火灾爆炸事故频发,引起社会对石化企业的生产安全、环境保护、职业健康等状况极大关注与担忧。

小七给大家总结了在石油储罐设计时应考虑安全问题,对事故预防措施提出一些建议,供大家参考。

背景资料据相关资料统计,1962年至2015年期间的90起石油储罐火灾爆炸事故,国内61起和国外29起,共导致445人死亡,同时造成巨额财产损失、环境污染、生态破坏的惨痛教训,社会影响极大,其中发生人员死亡有26起,3人以上死亡的有16起,100人以上死亡的有2起。

这些事故值得人深思,为什么会发生这些事故呢?原油储罐危险性分析原油储罐的危险性主要从原油本身具有的危险性和发生火灾事故原因分析。

原油危险性分析原油为甲B类易燃液体,具有易燃性爆炸极限范围较窄,但数值较低,具有一定的爆炸危险性,同时原油的易沸溢性,应在救火工作时引起特别重视。

火灾爆炸事故原因分析原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。

发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。

着火源着火源的问题主要是通过加强管理来解决,禁止将火源带到储罐区。

可燃物和空气泄漏的原油暴露在空气中,即构成可燃物。

原油泄漏,在储运中发生较为频繁,主要有冒罐跑油,脱水跑油,设备、管线、阀件损坏跑油,以及密封不良造成油气挥发,另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。

腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。

国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。

对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明,罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处,罐顶腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施1. 引言在石油行业中,原油储罐广泛用于储存和运输原油。

然而,原油储罐动火作业可能引发严重的安全事故,给人员和设备造成巨大的损失。

因此,对原油储罐动火作业的危险性进行分析,并采取相应的防范措施,对确保工作和生产场所的安全至关重要。

本文将对原油储罐动火作业的危险性进行分析,并提供相关的防范措施,以帮助石油行业从业人员更好地了解和应对这种危险。

2. 危险性分析2.1 火灾爆炸风险原油储罐内的原油具有较高的挥发性,一旦与火源接触,可能引发火灾甚至爆炸事故。

火灾和爆炸可能导致储罐破裂,释放大量有害气体和燃烧产物,造成人员伤亡和环境破坏。

2.2 安全通风不良储罐内部缺乏充分的通风可能导致有害气体积聚,增加爆炸和中毒的风险。

特别是在动火作业过程中,燃烧产生的有害气体需及时排出,否则将危及人员的安全。

2.3 静电电火花在动火作业过程中,人员进行切割、焊接等工作时,产生的静电电火花可能引发火灾。

静电电火花具有较高的能量,在特定条件下可引发可燃气体的点燃。

2.4 作业人员安全意识不足缺乏安全意识和不遵守操作规程是导致原油储罐动火作业事故的原因之一。

作业人员对于危险性的认识不足,可能会忽略安全规定,增加事故的发生概率。

3. 防范措施3.1 完善的安全管理制度针对原油储罐动火作业,企业应建立完善的安全管理制度,确保全员参与和负责。

制度应包括作业前的安全检查、作业过程中的安全控制和作业后的整改措施。

3.2 严格的作业许可制度在进行动火作业前,应设置严格的作业许可制度。

只有经过专业培训的作业人员,持有有效的动火作业许可证,并经过安全评估后,方可进行作业。

3.3 合理的防火措施针对火灾和爆炸风险,应采取一系列合理的防火措施。

如安装可燃气体检测和监控设备,定期检查和维护消防设施,确保事故发生时能够及时报警和进行灭火。

3.4 加强安全培训和意识教育企业应加强对作业人员的安全培训和意识教育,提高他们的安全意识和风险识别能力。

原油储罐安全运行措施分析

原油储罐安全运行措施分析

原油储罐安全运行措施分析原油储罐是石油生产、储存和运输中不可或缺的设备,在石油工业中发挥着重要作用。

原油储罐在运行过程中存在着一定的安全风险,一旦发生事故往往会造成严重的损失。

对原油储罐的安全运行措施进行分析和探讨,有助于提高原油储罐的安全性能,保障生产运营的稳定性和可靠性。

一、原油储罐的安全运行风险分析1. 爆炸和火灾风险原油储罐中存储的是易燃易爆的原油,一旦发生泄漏、汽化或静电等问题,很容易引发爆炸和火灾事故,对周围环境和人员造成巨大的损失。

2. 泄漏风险原油储罐本身结构复杂,不排除因设备老化、腐蚀、操作失误等原因导致泄漏的可能性,一旦泄漏会对周围环境和土地造成污染。

3. 环境污染风险原油储罐存储的原油含有大量有害物质,一旦发生事故,会对周围土壤、水源和空气造成污染,对生态环境产生严重影响。

二、原油储罐安全运行措施1. 设备维护和检查定期对原油储罐设备进行检查,及时发现和排除设备的隐患和缺陷,保证设备的正常运行和安全性能。

2. 安全监控系统安装原油储罐的安全监控系统,对罐区内的液位、压力、温度等参数进行实时监控和报警,一旦出现异常情况能够及时报警并采取相应的应急措施。

3. 防火防爆设施在原油储罐周围设置防火墙,并配备灭火器材等防火设施,防止火灾事故的扩散和蔓延,减少损失。

4. 安全操作规程制定相应的安全操作规程和操作流程,确保操作人员具备相关的安全知识和技能,规范操作行为,减少操作事故的发生。

5. 应急预案建立健全的原油储罐事故应急预案,对各类事故进行分类和预案制定,提前进行演练和培训,保证一旦事故发生能够及时、有效地进行应对和处理。

6. 环保措施对原油储罐进行环保治理,采取符合环保要求的处理手段,减少对环境的污染。

7. 培训和教育加强对操作人员的安全培训和教育,提高员工安全意识和风险意识,降低操作事故的发生率。

三、原油储罐安全运行措施实施中存在的问题和建议1. 问题目前部分原油储罐设备老化严重,设备技术水平低,存在一定的安全隐患。

原油储罐动火作业安全防范措施

原油储罐动火作业安全防范措施

原油储罐动火作业安全防范措施1. 引言原油储罐是石油行业的重要设施,它们的安全管理尤为重要。

动火作业是一项涉及到明火的工作,可能会引发火灾和爆炸事故。

为了确保原油储罐动火作业期间的安全,必须采取一系列的安全防范措施。

2. 动火作业的定义和类型动火作业是指在工作场所使用明火的活动,例如焊接、切割、烘干等,可能会引发火灾和爆炸。

根据动火作业的性质和场所的不同,可以将其分为以下几种类型:•焊接和切割作业:焊接和切割是常见的动火作业,可能会产生明火和火花。

•热处理作业:热处理作业涉及使用高温工具对金属进行加热和冷却,可能会引发火灾。

•烘干作业:烘干作业是指使用热风或其他热源将物体加热至一定温度以去除水分,可能会引发火灾。

•喷漆作业:喷漆作业使用可燃物质进行喷涂,存在着明火和爆炸的风险。

3. 原油储罐动火作业安全防范措施为了确保原油储罐动火作业期间的安全,必须严格遵守以下安全防范措施:3.1 动火作业许可证制度在进行动火作业之前,必须获得相应的许可证,以确保作业符合安全要求。

许可证制度通常包括以下内容:•动火作业申请:作业人员必须向相关部门提交动火作业申请,并提供作业计划、安全措施等信息。

•安全评估和批准:相关部门将对动火作业进行安全评估,并根据评估结果决定是否批准作业。

•动火作业监管:在作业期间,相关部门将进行监管,确保作业符合安全要求。

3.2 火警报警系统原油储罐区域应安装火警报警系统,及时发现和报警火灾情况,以便采取紧急措施。

•火灾探测器:将火灾探测器安装在储罐区域的关键位置,及时检测到火灾。

•报警装置:在发生火灾时,火警报警系统将发出声音和光信号,以便提醒人员采取紧急逃生措施。

3.3 灭火装置原油储罐区域应配备适当的灭火装置,以便在发生火灾时进行灭火。

•灭火器:在储罐区域的关键位置设置灭火器,以供人员及时使用。

•灭火泡沫系统:灭火泡沫系统可以在储罐火灾发生时迅速扑灭火焰,并降低火灾蔓延的风险。

3.4 安全防护措施在动火作业期间,必须采取一系列的安全防护措施,以确保人员和设备的安全。

油罐安全动火措施探讨通用版

油罐安全动火措施探讨通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD566油罐安全动火措施探讨通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards油罐安全动火措施探讨通用版使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。

文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。

一前言随着国内原油开采量的逐渐增大,原油及原油产品需求量的日益增多,各种原油产品在输送、处理或储存都存在着日益增大的火险隐患。

其中油罐始终是不可缺少的储备设施,由于其金属罐结构、运行方式、介质及类型的不同,在生产中往往会出现腐蚀穿孔等现象,其火灾危险性及爆炸破坏性将导致原油生产单位遭受非常巨大的经济损失。

在油田,油罐按材质分为非金属罐和金属罐。

非金属罐用砖砌或钢筋混凝土建造或系耐油橡胶制造的储罐,砖砌和钢筋混凝土建造的土贮罐已禁止建造,由于油田生产中出现很少,本篇动火讨论中省略非金属罐。

金属罐建造材料主要是碳钢、低合金钢和不锈钢,低碳钢油罐的最大容量为50000~60000m³左右,罐的最大壁厚一般不超过38mm。

油罐按结构分基本上有几种类型:立式(拱顶、浮顶、内浮顶贮罐)、卧式,也可分为圆柱形、球形、椭圆形。

由于油罐的罐体结构、运行方式、介质及类型的不同,因此在生产中腐蚀、损伤的位置也不同,在动火时使用方法和措施也不同。

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施原油储罐是储存和运输原油的重要设施,然而动火作业则是潜在的危险源之一、因此,对于原油储罐动火作业的危险性进行分析,并采取相应的防范措施,是保障人员安全和设施完整的关键。

本文将对原油储罐动火作业的危险性进行分析,并提出一些防范措施。

首先,原油储罐动火作业的危险性主要包括以下几个方面:1.火源引发火灾爆炸:原油是易燃易爆物质,一旦遇到火源,容易发生火灾爆炸,造成人员伤亡和设施损坏。

2.油气泄漏引发火灾:在动火作业过程中,若原油储罐存在泄漏情况,油气很容易与空气混合形成可燃气体,一旦遇到火源,就会引发火灾。

3.爆炸冲击波破坏储罐:火灾爆炸所产生的冲击波具有破坏力,可能引发储罐的爆炸破裂,导致更严重的后果。

针对以上危险性,我们可以采取以下防范措施:1.严格控制进入储罐的火源:禁止携带明火、静电火花产生物品等进入储罐区域,减少火源引发火灾的可能性。

2.定期维护检修:对原油储罐进行定期维护检修,确保其安全性能达到要求,预防泄漏等安全隐患。

3.加强泄漏监测和报警系统:设置泄漏监测装置和报警系统,及时发现和报警泄漏情况,以便采取紧急措施。

4.配备专业消防人员和设备:在储罐区域配备专业消防人员,定期组织演练,提高应急处理能力。

同时,配备灭火器等消防设备,防止火灾扩散。

5.加强防静电措施:储罐区域采取静电接地措施,减少静电积聚的可能性,防止静电火花引发火灾。

6.做好消防通道和疏散通道:保持消防通道和疏散通道的畅通,方便应急人员进入和人员疏散,确保安全。

7.建立安全管理制度:制定相关安全管理制度,如火灾应急预案、动火作业管理规定等,加强人员的安全意识。

综上所述,原油储罐动火作业的危险性分析及防范措施主要涉及火灾爆炸、油气泄漏、爆炸冲击波等方面。

通过采取严格控制火源、定期维护检修、加强泄漏监测和报警系统、配备专业消防人员和设备、防静电措施、消防通道和疏散通道、建立安全管理制度等措施,可以有效降低动火作业的危险性,保障人员安全和设施完整。

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解决方案编号:YTO-FS-PD321
原油储罐动火作业危险性分析及防范
措施通用版
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原油储罐动火作业危险性分析及防
范措施通用版
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0前言
原油具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点,火灾爆炸危险性较大。

在油田开采企业,受限于集输生产工艺要求,基本上都建设有万方以上的原油储罐。

当原油储罐内部构件出现泄漏或进行技术改造时,就需要对原油储罐进行焊接、喷砂等动火作业。

泄漏位置、喷砂除锈部位或技术改造内容的差异,造成原油储罐动火作业项目繁杂、工序交叉、上下平行作业多。

加之工期短、任务集中、临时追加项目多,因此动火作业危险系数较大。

如果对风险认识不清,安全措施不当,随时可能发生燃烧爆炸或人身伤害事故。

1 原油储罐动火作业危险性分析
1.1 着火爆炸
1.1.1 爆炸性混合气体的形成
原油属于甲B类火灾危险性物质,其危险性数据见表
1。

动火作业前,尽管已把罐内的原油尽可能倒出,但由于原油罐底面积大,其内仍存有部分附着原油及油蒸气。

在动火作业过程中,需要多人同时进入原油罐内作业。

在此过程中,挥发产生的油气与罐内通风时进入的空气可能形成爆炸性混合气体;另一方面,邻近油罐及罐区防火堤内有阀门组、脱水池和下水井,罐区防火堤外有管带、隔油阀井,消防通道上有排污井,罐区储罐收发油,泵房机泵运转,所有动静密封点都可能成为施工的危险源。

上述两种情况,即使不形成爆炸性混合气体,但由于原油的客观存在,仍具有火灾危险性。

1.1.2 火源的存在
施工现场可能存在以下火源:电气焊焊接火焰、喷砂飞溅火星或违章抽烟;施工作业所用的工具为黑色金属制品,与油罐发生碰撞时产生的火花;使用了不防爆的电机、风机或照明而产生的电器火花;衣服产生静电火花;雷击产生火花等。

如果原油蒸气与空气混合处于爆炸浓度范围,遇到上述火源,就会引发着火爆炸事故。

1.2 中毒窒息
原油属低毒类物质,侵入人体的途径为吸入、食入、皮肤吸收。

当吸入大量的油蒸气时,能引起人的神经麻痹。

如果原油储罐内的有毒有害物质浓度超过接触限值,而在罐内动火作业又不采取防护措施时将会引起中毒。


外,罐内氧含量不足19.5%时,在储油罐内作业可能导致窒息。

因此,佩戴合适的防毒面具或加强通风以保证罐内氧含量达到19.5%~23.5%,是罐内动火作业时防止中毒窒息的关键。

1.3 其他伤害
(1)机械伤害。

各种施工机械的运动部件都可以构成对人体的伤害,如运动中的皮带轮、飞轮、开式齿轮,钢筋切断机刀片等。

(2)触电伤害。

包括作业用电设备漏电触电和直接(相线)触电,其中直接触电更为严重,往往发生在带电检修设备、电力线老化破损未作防范处理而触电。

漏电触电主要由于机器绝缘下降而又未安全接地,使机体带电或感应带电产生的伤害。

如砂轮机、切割机作业触电。

(3)灼伤。

有直接热烫(烧)伤和电弧光灼伤。

如人的肢体触及热体(对焊机电极、发热的轴承部位)烫伤或电弧光灼伤(对眼睛、皮肤伤害)等。

2 原油储罐动火作业安全防范措施2.1 火灾爆炸的安全防范措施
避免原油蒸气引燃是最重要的安全保证。

原油储罐动火作业中存在多种可能引起火灾爆炸的危险因素,因此应
严格执行安全操作规程,执行动火作业许可证、动火监护人制度等。

2.1.1 加强动火作业安全管理
参加动火作业的人员,应熟悉动火方案,明确作业程序、安全技术措施。

要求由熟悉动火作业安全措施且经验丰富的技术人员、管理人员来全面组织和监督施工作业,在保证安全的前提下,合理安排作业计划。

划定施工区域,实行封闭化管理。

作业期间应有消防人员值班,并配备消防车辆、消防器材,做好救护及灭火准备。

2.1.2 防止储罐内形成爆炸性混合气体
(1)储罐内充分通风。

储罐原油排空后,打开顶部、底部人孔进行通风。

一般采用自然通风的时间不少于10天。

用轴流风机进行机械通风的时间不少于48h。

(2)可燃气体检测。

动火前用便携式可燃气体检测仪检测罐内油气浓度,合格后才能进行下一步作业。

最好使用2台仪器同时检测,防止检测仪失灵,且便于对比检测数值。

检测的重点部位有高处孔口(如罐顶量油孔、透光孔),罐内低凹、死角处(如浮顶油罐的升降管、蒸汽盘管、虹吸放油口、中心柱)。

若检测正常但未及时动火作业,在动火前必须重新检测,以防因气温升高、阀门不严渗油等原因导致油气含量
增高,造成着火爆炸事故。

(3)充分清除锈蚀。

油罐清洗后,表面的锈皮或鳞片下面仍有可能残留可燃油气,应除锈至见金属本色为止。

2.1.3 加强火源管理,严格动火和禁火制度
划出防火作业区域。

在清洗、检修的油罐周围35~50m进行隔离,设为安全警戒区域。

使用的照明、通讯、动力设备等电器均应符合防爆要求,同时在不影响施工的情况下,尽量减少使用数量。

操作人员应穿戴防静电服装。

作业中动作要轻,防止敲击或碰撞产生火花。

遇雷雨、闪电等恶劣天气,最好停止动火作业。

及时清除可燃物。

2.1.4 防止相邻油罐火灾发生
五级或五级以上大风,停止动火作业。

相邻的油罐、设备,应根据距离的远近,采取相应的安全措施。

距离相当于动火油罐的直径时,要停止进油或发油,在呼吸阀上覆盖石棉布或多层铜丝网,网眼目数要大于30,以减少油气挥发和防止火星落入;距离小于动火油罐的直径时,要清除油品,向油罐内注水;距离小于动火油罐的半径时,邻近油罐的安全措施应等同于动火油罐。

2.2 作业人员中毒、窒息的安全防范措施
(1)彻底排气和通风。

彻底排气和通风能增加氧气含量、降低油气浓度,防止中毒和窒息。

做好罐内气体检测。

油罐内气体检测的合格指标为:氧气含量在16%~21%,可燃气体环境爆炸危险度小于25%,油气浓度低于300mg/m3。

(2)做好进罐作业人员的监护。

进罐作业期间,罐外必须有人监护,观察罐内作业人员情况,及时联系。

监护人员做好进出罐人员的清点、登记,并随时监测油气浓度。

作业人员进罐作业期间必须有充足的照明。

一方面有利于施工作业,特别是隐蔽处和死角处作业;另一方面防止刮、碰、摔等伤害的发生。

2.3 作业人员机械、触电、灼伤伤害的安全防范措施普及有关安全知识,树立全员安全意识。

专业人员要了解机械、电焊设备的结构特点及工作原理,严格按规程操作,做到持证上岗。

注意检查和调试机械、电气设备的安全保护装置,保证工作可靠,不允许有失效、失灵等现象。

对运动、旋转部件必须设防护网,无法用罩网保护的部位应设警示标志,严禁人体靠近或肢体触及。

电焊机、切割机等设备应有良好可靠接地或采取接零保护措施。

操作人员穿戴好劳动保护用品,避免无防护用品的身体部位与带电体、发热体接触。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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