水稳基层首件施工总结
水稳路面施工首件监理总结1.
水稳路面施工首件监理总结1.第一篇：水稳路面施工首件监理总结1.水泥稳定碎石底基层试验段施工监理总结报告一、工程概况：2010年6月7日，南惠高速NHB2合同段在业主、总监办及驻地办大力支持下，于主线路基K55+723~K55+923进行200m水稳底基层层试验段铺筑。
该试验段为整体式路基，路基设计宽26m，路面设计宽22.5m，水泥稳定碎石底基层顶面宽度12.35m，设计厚度为32cm，分两层铺筑，每层厚16cm，7天浸水无侧限抗压强度应大于或等于2.0Mpa。
在施工过程中我驻地办对施工过程进行了全过程跟踪；施工前，对现场原材料(砂、石、水泥、外加剂)等进行了必要的抽检，确保进场的原材料质量合格；对路基的压实度、横坡及路槽顶面标高等指标进行检测验收，保证了下承层的质量；对拌和运输，铺设振捣等机械进行了试运行。
并于下午2点开始施工水泥稳定碎石底基层试验段。
经过该首件的施工发现还存以下问题：㈠拌合站存在问题及注意事项1、水稳拌合站在试铺过程中出现了故障，停机1小时，须总结原因，进一步对拌合机进行调试运行，以保证施工的连续性2、水稳混合料含水量控制要结合天气情况，运输距离，现场摊铺、压实反馈情况以及不同时段有所区别，作适当调整。
3、各种集料应设置明显标牌，标牌应注明规格、产地、数量。
应设立“未检验集料”区和“不合格集料”区，并插上“待检”和“废料”等标牌明示。
监理及时将每周进场材料的数量、规格和自检结果等。
4、水泥剂量控制不稳定最大剂量滴定为4.7%远超出3%的设计值，易产生裂缝，须进一步加强调试，保证稳定性。
㈡运输方面存在问题及注意事项1、车厢应清理干净并配备覆盖材料。
2、应给每辆车配发料单，注明出场时间，以备运输车在途中出现故障时，能及时对其所运的混合料做出正确评价。
㈢摊铺方面存在问题及注意事项1、试铺过程中出现了运输车碰撞摊铺机的现象，在施工过程中应安排派专门人员指挥运输车辆，防止运输车碰撞摊铺机。
水稳基层首件施工总结
溧阳市103县道（104城东大道至坝西桥）改造势工程溧阳市溧城镇张巷路慢行系统工程水稳底基层首件报告编制：复核：审批：溧阳市交通工程咨询监理有限公司二○一八年八月水稳首件工程施工报告为了保证工程质量优质，明确质量目标，减少盲目施工。
施工单位于2018年8月2日上午完成了标段内的水泥稳定碎石基层首件工程，首件施工时间为中午08.00开始摊铺至上午10.30洒水养生结束，施工时天气晴，气温21℃，微风。
一、工程概况选定K2+000-K2+200主线左幅作为水稳底基层首件工程。
水泥稳定碎石底基层设计宽度：顶宽为2.3m，底宽为2.46m，厚度为16 cm。
确定的施工配合比为：:水泥：1#料：2#料：3#料：4#料=4.8:23:20:25:32，理论最大干密度为2.297g/cm3，最佳含水率为：5.6%。
二、首件工程的目的1、通过试拌，确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌和产量等性能参数；2、验证水泥稳定碎石底基层的施工方案及其合理性、可行性；3、施工过程中主要参数：最佳的机械组合、压实机械规格、松铺厚度、压实系数、碾压遍数、碾压速度；过程质量控制方法、指标；质量评价的指标、标准。
三、施工工艺1、施工工艺流程流程测量放样→下承层表面洒水湿润→摊铺→高程测量→初压→复压→终压→检验→养生2、测量放样按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
水泥稳定碎石底基层施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石基层的施工。
两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
为保证基层达到强度满足要求，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
3、混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的施工用料。
每天开始拌和前，检查场内集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
水稳碎石首件工程施工总结
水稳碎石首件工程施工前言水稳碎石作为道路工程中常用的基础材料，可用于路面铺装、路基加固等方面。
本文将从工程前期准备、施工流程、质量控制等方面对水稳碎石首件工程施工进行，以期对道路工程施工人员有所帮助。
工程前期准备施工前需进行充分的准备工作，包括但不限于如下事项： 1. 根据设计图纸对施工区域进行勘测，确定施工的节点和路面高程； 2. 按照强度等级和粒径分级，要求供应商提供符合要求的水稳碎石； 3. 选择合适的机械设备和施工工具，如平地机、碾压机、水泥罐、洒水车等； 4. 制定详细的施工方案，包括施工路线、碾压次数、加水量等。
施工流程水稳碎石施工流程大致包括碾压、洒水、加水、铺设等环节。
1. 碾压：先用平地机将路面整平，然后使用碾压机在路面上对水稳碎石进行碾压，应按照碾压次数和压实度的要求，逐层碾压。
每碾压一层后应再次整平，以确保路面平整度达到要求； 2. 洒水：在碾压前进行适量的洒水，以增加水稳碎石内部的含水量，提高粘结性； 3. 加水：在碾压过程中，及时加水，保证水稳碎石含水量稳定； 4. 铺设：在水稳碎石经过适当的碾压、喷水、加水后，开始铺设。
铺设时要按照设计高程和路宽进行铺设。
质量控制水稳碎石首件工程质量的好坏直接影响到后期路面性能的稳定。
施工过程中应该加强对质量的控制，包括但不限于如下方面： 1. 水稳碎石的选择：应该挑选抗压强度高、形状良好、粒度合适的水稳碎石； 2. 施工中各个操作的控制：施工人员应该根据施工方案严格控制洒水、加水、碾压次数和轮毂线数量等操作； 3. 施工后检查：施工完成后，应及时对路面进行检查，保证路面的平整度、强度等达到要求。
水稳碎石首件工程的施工需要注意各个环节，从施工前期准备到施工过程中的各个操作，再到施工后的检查，都应该严格把控。
只有这样才能够保证水稳碎石首件工程的质量，为后期道路使用提供较好的保障。
水泥稳定碎石基层施工总结报告
水泥稳定碎石基层施工总结报告一、施工准备工作1.施工前人员应进行技术交底，明确施工任务和要求，确保施工人员的安全意识和责任意识。
2.施工前应对施工区域进行勘察和测量，根据设计要求进行线路标示和挖掘场地，确保施工的准确性。
3.各种施工设备、机械和工具等应经过检查和维护，以确保可以正常运行，并具备安全保护装置。
4.确保施工材料的供应和质量满足设计要求，包括水泥、碎石等，以及相应的验收证明文件。
二、施工工艺流程1.清理施工区域，包括除去杂草、泥土、石块等，确保基础平整。
2.进行碾压作业，需设置振动轮碾压机或压路机等设备，对基层进行压实，提高基层的密实度。
3.在碾压基层上，均匀撒布水泥，需使用专用机械进行，保证水泥的均匀性和厚度。
4.水泥撒布后，用碎石进行覆盖，厚度要满足设计要求，同时进行均匀压实，以提高基层的稳定性和承载能力。
5.稳定碎石基层施工完毕后，进行养护和检查，确保基层的质量和稳定性。
三、工程质量控制要点1.确保施工流程的安全性和准确性，严格按照工艺流程进行施工，避免工作中出现差错和事故。
2.施工过程中要做好现场监督，对施工质量进行检查和把关，确保基层的平整度和厚度符合要求。
3.在水泥撒布和碎石压实时，要使用专用机械和设备，保证施工的均匀性和稳定性。
4.施工完毕后，要进行养护，保持施工现场的整洁，并及时检查和维修施工过程中可能出现的问题。
四、改进建议1.施工前需做好充分的准备工作，包括人员的技术交底、设备的检查和维护、材料的验收等，以确保施工顺利进行。
2.施工过程中要加强对施工质量的控制和把关，特别是对水泥的均匀撒布和碎石的均匀压实，应加强监督和检查。
3.在施工过程中，可以采用先进行小面积试验，待确定了施工工艺的可行性和适用性后，再进行大面积的施工。
4.加强对施工人员的技术培训，提高他们的施工技术和安全意识，以减少施工中的人为因素对施工质量的影响。
综上所述，水泥稳定碎石基层施工是一项较为复杂的工程，需要严格按照施工工艺流程进行操作，并加强对施工质量的控制和把关。
水稳试铺施工总结.doc
水稳试铺施工总结水稳试铺施工总结一、施工概况我项目部水稳施工队在20cm厚4%水泥稳定碎石下下基层首件工程各项施工准备工作就绪，已具备路面施工条件，在s208最江线指挥部和监理处的指导和支持关怀下于2014年9月12日9:30-15：30在k23+500-k23+700段右幅进行了200m的水泥稳定碎石下下基层首件工程的摊铺碾压施工。
拌和站9:00开机，到11:00拌和结束，共生产412.5吨混合料。
铺筑过程进展顺利，各项试验检测记录齐全，工程质量符合设计和技术规范标准，施工过程严格按照相关规范和业主、监理处下发的施工指导意见进行，试铺的施工数据资料对水稳层的大面积施工具有参考价值和指导意义，通过首件工程的施工检验，确定了水稳层最佳的施工方案和工艺流程。
二、水泥稳定碎石下下基层的施工准备工作1、原材料的准备情况水泥稳定碎石下下基层配合比设计已报监理工程师审批。
现场水泥、碎石等原材料经试验监理工程师确认合格。
（1）下下基层配合比水泥：碎石（9.5-4.75mm）：碎石（19.5-9.5mm）：碎石（19-31.5mm）：石屑：水=4%：20：20：20：40：4.8%。
（2）最大干密度 2.37g/cm3（3）最佳含水量 4.8%（4）水泥含量 4%正式施工中每天的生产配合比将根据批准的配合比进行调整，确定每天的生产配合比，以指导生产施工。
2、拌和厂场地准备拌和场场地准备：拌和场位于楠木村，目前已能够正常生产，料场及场拌设备周围已经过“硬化”处理，防止污染场内的集料和混合料。
各种石料隔离分开堆放，防止混杂，确保施工质量。
3、现场准备情况（1）下承层准备①根据下承层高程的现状，在保证下基层厚度的前提下，按顺平的原则，在摊铺时将下基层顶面标高和横坡做适当调整。
②清理下承层表面上的浮土，使其保持表面清洁，并将作业表面洒水湿润。
（2）测量放样①做好测量仪器、工具、钢钎、钢丝、钢钉等准备工作。
②摊铺施工前至少提前一天进行测量放样，放出对应边桩。
水泥稳定碎石底基层首件总结
目录一、总则 (1)（一）编制依据 (1)（二）编制范围 (1)二、工程概况 (2)三、试验段目的 (2)四、首件的施工资源配置 (2)五、施工方案 (6)（一）施工工艺 (6)（二）施工方案 (6)六、路面工程质量检验标准 (13)七、试验段各项技术指标检查结果 (14)八、存在的问题及防治措施 (16)九、试验段结论及意见 (16)附件1：压实度（厚度）检测记录表、水泥剂量实验记录、无机结合料含水量记录、无机结合料筛分纪录、击实试验记录、无侧限抗压强度报告。
附件2：底基层质量检验报告单。
附件3：宽度检测记录表、平整度检测记录表附件4：纵断高程及横坡检测记录表附件:5：松铺系数成果统计表水泥稳定碎石底基层首件工程施工总结一、总则（一）编制依据1、云湛高速公路路面工程施工招、投标文件；2、云湛高速公路路面工程施工图设计、合同段承包合同；3、《公路工程技术标准》JTG B01—20144、《公路排水设计规范》JTG/TD33—20125、《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—20156、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20047、《公路土工试验规程》JTG E40-20078、《公路工程集料试验规程》JTG E42—20059、《公路工程土工合成材料等九项》JT/T513-521-200410、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90—201511、汕(头)湛(江)高速公路云浮至湛江段及支线工程新阳段工程建设标准化管理手册（路面工程专册）试行版（二）编制范围本次总结适用于云湛高速公路LM2标，水泥稳定碎石底基层首件施工，起讫里程K89+925～K90+185，全长260m，经报批后可用于指导我标段，水泥稳定碎石底基层大面积施工。
二、工程概况我标段于2016年12月5日，在K89+925～K90+185路基右幅完成了水泥稳定碎石底基层试验段首件的施工，本次试验段摊铺长度260m、宽度为12.33m，底基层设计厚度20cm。
水稳底基层首件工程总结
第4遍
96.0
右幅
不合格 7.4
第5遍
97.3
右幅
合格
K47+520～K47+640
≤12 9.1
第6遍
98.7
右幅
合格
总尺数（20尺）
碾压结果
初压采用双钢轮和胶轮配合碾压，产生的 垂直压力和横向剪切应力是集料均匀、平 整但不粗糙；复压采用单钢轮振动压路机 进行碾压，振动轮下的粒料随着振动而挤 密，粒料间的部分细集料将随之压实，通 过跟踪检测压实度满足要求，但部分骨架 结构中细集料被挤出，表面骨料因过强振 动会出现破碎导致表面松散，且表面存在 较多微裂纹，后通过增加终压胶轮遍数消 除。导致碾压工作面难以开展，影响碾压 质量。
三、水泥稳定碎石混合料的摊铺
1、采用两台徐工952履带型摊铺机成梯队摊铺，其中一台摊铺机的拼装 宽度为6.5 m，另一台摊铺机的拼装宽度为6.75m，两台摊铺机一前一后 相隔约8m同步摊铺，在接缝处采用纵向滑靴传感找平，找平基准选在已 摊铺好的底基层上。根据拌和站生产能力、施工机械运转状况及施工生 产要求，确定摊铺速度为1.5m/min。搭接宽度为15 cm，然后跨缝一起进 行碾压。 2、摊铺机均达到匀速、不停歇地摊铺，未停机待料，防止离析。 3、摊铺机的基本参数：摊铺机起步时的工作仰角为2°，螺旋布料器中 轴距地面30cm，刮料板的宽度为50cm，螺旋分料器与前挡板和熨平板之 间间隙为20cm，摊铺机熨平板拼接紧密，无缝隙，防止卡入粒料将铺面 拉出条痕,前挡板刮板两端安装有橡胶挡板，防止两端混合料自由滚落， 同时靠近边部30cm的橡胶挡板抬高20cm,以防止混合料积累过多造成螺旋 分料器卡位。摊铺过程中两台摊铺机夯锤幅度均为4级，摊铺机夯锤震动 频率为30HZ，确保了两幅具有相同的初始压实度，摊铺前已由机械工程 师对机械进行了全面检查使机械处于最佳状态，调好螺旋布料器两端的 自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相 配。 螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板 的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，以避免摊铺层出现离析 现象。 4、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层摊铺厚度和高程， 保证路拱横坡度满足设计要求。
水泥稳定碎石基层施工小结
水泥稳定碎石基层施工小结在本次水泥稳定碎石基层施工项目中，我们严格遵循国家相关规范和设计要求，经过精心组织、科学管理，顺利完成了各项施工任务。
现将主要施工过程及经验总结如下：1. 材料准备与质量控制：-严格按照配合比选取了优质的砾石骨料，并进行了级配试验，确保其满足设计规范要求。
-水泥的选择以标号高、性能稳定的硅酸盐水泥为主，通过检测确保其品质合格。
-在拌合过程中，精准控制水灰比，确保混合料的含水量适中，以达到最佳的粘结性和压实度。
2. 施工工艺实施：-施工前对路基进行彻底清理和平整，保证基层铺设前路基坚实、平整且无积水。
-混合料采用集中厂拌法拌制，通过先进的搅拌设备充分均匀混合，确保水泥与骨料结合良好。
-运输过程中采取覆盖措施防止水分蒸发，保证混合料到达现场时仍具有良好的工作性。
-铺设过程中使用摊铺机进行连续、均匀摊铺，随后用压路机分层、分段碾压，严格控制碾压遍数和速度，确保基层密实度达到设计要求。
3. 质量检验与验收：-施工过程中，对每道工序进行严格的质量自检，并配合监理单位进行抽检，发现问题及时整改。
-完成后，对水泥稳定碎石基层进行全面检测，包括但不限于厚度、压实度、平整度以及强度等指标，均符合或超过设计标准。
-在养生期内，按照规定进行保湿养护，确保基层形成足够的早期强度，有效预防开裂等问题。
4. 安全文明施工：-在整个施工过程中，始终贯彻执行安全生产责任制，加强现场安全管理，未发生一起重大安全事故。
-注重环境保护，合理规划施工现场，减少扬尘污染，做到绿色施工。
5. 存在问题与改进措施：-尽管总体施工效果良好，但在施工过程中也发现了一些问题，如局部压实不足、养护不及时等，已针对这些问题制定了具体的改进措施并落实到位，为今后同类项目的施工积累了宝贵经验。
总结而言，本次水泥稳定碎石基层施工项目不仅在技术上实现了高质量施工，也在安全管理、环保施工等方面达到了预期目标，体现了公司在公路基层施工领域的专业水平和技术实力。
水稳底基层试验段首件工程总结课件 (一)
水稳底基层试验段首件工程总结课件 (一)
近年来，水稳底基层试验逐渐成为我国道路工程建设的重要组成部分。
为了更好地推广应用该项技术，不断探索其优化与创新，相关专家持
续开展试验研究，此次水稳底基层试验段首件工程总结课件便是其中
之一。
一、总体情况
该工程位于某地区的道路改建项目中，试验段总长为450m，路面宽为8.5m。
在工程的设计方案上，采用了水泥混凝土作为底基层材料，其
总厚度为20cm。
二、试验成效
1.稳定性良好
本次试验的底基层设计方案在初期验收中表现良好。
经土壤力学分析，该材料在受力后变形率小，具有很好的排水性能，对分布荷载的负载
也较为均匀。
同时，在试验过程中，整个路面的稳定性也得到了有效
加强。
2.兼顾了经济性
在当地的道路改建项目当中，底基层的材料费用一直是一个关键因素。
本次试验中，采用水泥混凝土作为底基层材料，与其他材料相比，其
价格较为实惠，可以有效降低工程总造价，具有很好的经济性。
3.提升施工效率
在本次工程中，施工方案采用了相应的机械设备，使得施工效率得到极大提升。
底基层材料的铺设操作中需考虑较多细节，但机械化施工方案使得实际操作更加便捷、高效，同时还有效降低人工成本，加速了施工进度，提升了工程整体效益。
三、结论
总体来看，水稳底基层试验的应用确实能够在缩短工期、控制成本、提升道路结构稳定性等方面发挥着重要的作用。
当然，具体材料的选择和施工方案的设计也需要针对当地的实际情况来制定。
希望未来相关领域能够采取更多措施推广这项技术，为我国道路工程建设提供更多优质的解决方案。
水稳首件总结
下临线三道沟至下套段边防公路建设项目（水泥稳定碎石路面基层）水稳碎石首件工程施工总结为了确保工程质量和进度总体目标的实现，我标段在市高指和监理组的指导、督促和大力支持下，于6月14日在K26+400~K26+600段右幅进行了水稳碎石工程首件试铺。
由于前期准备工作较充分，通过试铺段的施工基本实现预期的目的，取得试铺成功，同时也发现很多不足之处，现总结如下，为以后大面积施工提供依据。
一、人员组织系统施工前对人员进行细化分工，人员定岗定位定职责，组织全员进行岗前培训，让各人都明确自己的职责任务。
虽然在试铺刚开始时，人员的配合未切实到位，摊铺机、压路机虽能按照规定的施工工艺操作，但施工现场秩序有点乱。
在随后几个碾压段落中，随着各道工序间的逐渐磨合，施工有条不紊，井然有序地进行，没有出现因配合不力而影响施工的情况。
施工效果证明组织体系较合理，可以满足大面积施工的需求。
二、拌和。
拌和机采用一处拌和场拌合机，型号为WBS500、拌和能力为500T/H。
事先在市高指和监理组的指导下对拌和机进行了精确的标定，确定了拌和机各料仓的电子计量器计量准确，并根据混合料的级配进行试配，确定各料仓下料KA值。
开工前，由试验人员按要求取样，对各种原材料进行检测，(检测情况及检测记录见水稳碎石首件开工报告)根据原材料含水量的大小计算出当天的施工配合比，下配合比通知单，并根据标定结果确定各料仓KA值。
设计水泥剂量为5.0%，试铺时按5.0%控制，最佳含水量为5.8%，各料仓的生产配合比结果见下表：混合料级配：在试验段的施工中，考虑运输的距离较短及各道工序间配合尚不熟悉，拌和机出料量初定为320T/h，随着施工配合逐步熟练，拌和机出料量调整为420T/h。
后台安排试验室人员及时取样检测混合料的级配、含水量及水泥剂量，水泥剂量和含水量不间断进行检测，水泥剂量用滴定法检测，含水量采用炒锅法检测，并把结果及时通知拌和机操作员进行调整，同时负责在后台取样迅速送到工地实验室做无侧限抗压强度试验。
水稳基层首件施工总结
水稳基层首件施工背景介绍在公路、铁路、机场等基础设施建设中，水稳基层是一种常用的路基结构层。
水稳基层具有强度高、稳定性好、耐水性能强、寿命长等优点。
因此，水稳基层的施工质量关系到道路的使用寿命和安全性。
本文主要了水稳基层首件施工的注意事项和施工流程，以期对施工人员提供参考和指导。
注意事项现场准备在开始施工之前，需要进行现场准备。
首先，需要对水稳基层的厚度、质量、强度要求等进行合理的设计和计算，并确定施工方案。
其次，需要对工地进行平整、挖掘，清除表面的杂物、毛石和泥土等，以确保基层的平整度。
最后，进行现场环境检查和安全预防，保证施工安全和周围环境的不受影响。
材料选取水稳基层的构成材料有水泥、石子、沙子和水等。
在选择材料时，需要选择优质的材料，并进行配合比设计，以达到相关的强度要求。
同时，需要检查材料的质量，如水泥的标准强度和石子、沙子的质量、含泥量等。
设备保养在施工中，需要保养好相关的施工设备，确保其工作正常。
例如，需要定期检查和保养搅拌机、卡车等设备，以确保设备的正常使用和操作。
环保措施在施工中，还需要注意环保措施。
要严格控制掏土、平整等环节的扬尘和污染物排放，保持施工现场的环境清洁。
施工流程一、清理施工现场在施工之前，需要对现场进行清扫、清理。
如果现场有障碍物，需要清除；如果现场不平坦，需要进行整平。
二、使用压路机将石子、沙子、水泥等配合好，铺在待施工的区域上，使用压路机对其进行压实，直至达到规定的厚度和密度。
三、浇注水泥石子、沙子压实后，在其表面均匀浇注水泥，然后使用搅拌机对其进行搅拌，直至水泥和石子、沙子充分混合。
四、行车铺设将混合好的水泥和石子、沙子铺在道路的待施工区域上，然后使用行车机对其进行平整，直至达到规定的厚度和平整度。
五、压路整平将施工好的水稳基层进行压实，以确保其密度和强度达到规定标准。
在整个压路的过程中，需要注意密实度和均匀度。
，水稳基层在道路建设中是非常重要的一项施工工作。
水稳底基层首件施工总结
佛山市顺德区新华工业路跨线桥、乐安跨线桥工程水稳底基层首件施工总结编制：审核：汕头公路桥梁工程总公司佛山市顺德区新华工业路跨线桥、乐安跨线桥工程项目经理部2017年4月24日目录一、工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、首件概况 (1)3、首件路面结构 (1)二、首件施工说明 (1)三、试验段施工目的 (2)四、施工准备 (3)1、拌和站准备 (3)2、人员投入准备 (3)3、机械投入准备 (4)五、原材料控制 (4)六、施工技术方案 (5)1、下承层准备和检查 (5)2、测量放样 (5)3、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、养生 (6)（1）、拌和 (6)（2）、运输 (6)（3）、摊铺 (7)（4）、碾压 (8)（5）、养生 (8)七、质量检验 (9)八、试验段数据采集、整理及试验结论 (10)1、机械配备及使用效率 (10)2、水泥剂量和含水量控制 (10)3、松铺系数测定 (10)4、压实度测定及碾压遍数的确定 (11)九、质量检验资料情况 (11)十、底基层首件工程的质量评定 (11)十一、施工存在的问题、原因及解决方案 (12)十二、经验总结 (12)十三、附件 (12)水稳底基层首件施工总结一、工程概况1、工程简介佛山市顺德区新华工业路跨线桥、乐安跨线桥工程位于顺德西南部的均安镇，是规划干线路网横九线中的一段，是对均南路（泰安路）进行改扩建。
设计路线基本沿均南路（泰安路）中线布设，路线起点位于均安镇仓门村附近的百安路，与规划建设中的横九线（南浦至天湖段）相接，跨越凫州河，上跨新华工业路，终点与规划建设中的南沙特大桥桥头引道相接，主线路线全长1.901公里。
2、首件概况经现场实际查看并结合我标段的具体情况，我部确定于在XC辅道（XCK0+000～XCK0+230）进行路面底基层首件施工,路线长230m，宽度为8.63m。
3、首件路面结构连接辅路及匝道上面层：4cm 细粒式密级配改性沥青混合料AC-13C下面层：8cm 粗粒式密级配沥青混合料AC-25C下封层：1cm 稀浆封层上基层：18cm 5.5% 水泥稳定级配碎石下基层：18cm 5% 水泥稳定级配碎石底基层：18cm 4% 水泥稳定碎石二、首件施工说明我部经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和经过审批后的水稳底基层首件施工方案进行了首件的施工,具体如下：2017年3月31日：完成路床清理及修补整平；2017年4月1日：摊铺机械装机就位，完成路床两侧挂线及标高调整；2017年4月2日：完成水稳底基层摊铺并及时养生；经过监理工程师现场监督，在我项目部相关人员的共同努力下，于2017年4月2日完成了首件所有工序施工。
水稳碎石上基层试验段施工总结03
目录一、工程概况 (2)二、试验段目的 (2)三、试验段位置及施工测量准备 (2)1、试验段位置 (2)2、施工测量准备 (3)四、试验段原材料、人员及机械设备情况 (3)1、原材料检验及准备情况 (3)2、施工人员情况 (4)3、机械设备情况 (4)五、施工技术参数设定 (4)六、试验段摊铺过程 (4)1、碾压机械、摊铺机械就位 (4)2、拌和 (5)3、运输 (5)4、摊铺 (5)5、碾压 (6)6、检测压实度 (6)7、计算松铺系数、横坡度 (7)8、检测平整度、宽度 (7)9、接头处理 (7)10、养生及防护 (7)七、试验段总结 (7)1、混合料各成分比例： (7)2、松铺系数： (7)3、碾压组合： (8)5、成品检测： (11)水泥稳定碎石上基层试验段施工总结一、工程概况我公司承建的合肥新桥国际机场高速，起点里程K0+000，终点里程K7+896，全长7.896km，含合六高速加宽、ABCDE匝道、GHIJ三处互通式立交及A匝道一处收费站。
本合同段路面上基层采用18cm厚的水泥稳定碎石铺筑，依据现场实际结合总体工期要求，我项目部已在2011年9月16日完成水泥稳定碎石上基层试验段摊铺。
通过试验段摊铺，对我们制定的施工组织、施工技术管理、机械设备配置与组合进行了一次实施性的验证，为今后规模化施工积累了大量有效的技术参数，同时对我们今后的施工技术管理，施工组织管理具有指导性作用，现总结汇报如下：二、试验段目的1.确定拌合机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力等，验证我项目部工地试验室确定的施工生产配合比。
2.确定适宜的施工机械和机械组合方式。
3.确定摊铺的操作方式、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。
4.确定压实机具类型与组合，压实顺序、碾压速度及碾压遍数等。
5.施工缝的处理方式。
6.确定水泥稳定碎石上基层的松铺系数。
7.确定施工进度、作业长度、修订施工组织设计计划。
8.检查原材料及施工质量是否符合要求。
水稳基层试验段总结
水稳基层试验段总结第一篇：水稳基层试验段总结水泥稳定碎石基层试验段施工总结一、施工准备1）材料准备水泥稳定碎石基层碎石选用工区拌和场内堆放的成品碎石料,根据设计图纸的要求，碎石所选用的石料的压碎值均不大于35%，31.5mm方孔筛的通过率为100%，其颗粒级配组成、针片状等技术指标均符合设计及规范要求。
基层所用的水泥选用怀化黔桥PC32.5复合水泥。
水泥安定性和3天抗压强度等技术指标均符合规范要求。
通过试验，基层水泥稳定碎石混合料的配合比采用水泥:碎石（0-4.75mm）:碎石(4.75--31.5mm）（重量比）=5.5: 40: 60)，7天（20℃条件下湿养6天，浸水一天）龄期的无侧限平均抗压强度为3.6Mpa，大于设计值1.5Mpa。
2）设备准备项目部配备了WDA750型水稳拌和机，拌出的水泥稳定碎石混合料粗细均匀，色泽一致。
拌和楼每小时能拌出混合料约200吨，完全能满足基层试验段施工需要。
同时，根据试验段现场施工需要，配备RP750摊铺机一台、20T压路机1台，、洒水车1辆、自卸车6辆等施工机械。
3）既定方案根据技术规范的要求，并经监理工程师对“水泥稳定碎石基层试验段施工方案”的批准同意，根据基层施工方案进行施工。
20T压路机静压1遍→压路机弱振压1遍→压路机强振压3遍→弱振压1遍→静压1遍（消除轮迹）。
4）检测方案1.试验：根据试验室室内重型标准击实的结果：最佳含水量为%，最大干密度为g/cm3。
试验路段的检测严格按照《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 规定的检测频率在试验专监和现场道路监理工程师的监督和指导下进行，检测方式为压实结束后，采用灌砂法进行压实度检测，在拌合楼出料时检测混合料含水量、水泥剂量。
2.测量：测量员进行施工测量，定出中桩和左右边桩,然后插杆挂线控制每层的松铺厚度。
在每一遍碾压后进行高程测量，分析每一遍碾压后的压实效果，在碾压结束后，测量计算出松铺系数。
水稳层典型施工总结报告
水稳层典型施工总结报告
水稳层施工是指在道路基层上铺设一层由水泥、石子和砂浆混合而成的层面，以提高道路的承载能力和稳定性。
本文将从施工方法、施工过程和施工注意事项三个方面进行总结报告。
一、施工方法
水稳层施工一般分为机械施工和人工施工两种方法。
机械施工速度快、效率高，适用于大面积施工；而人工施工则适用于狭小空间或特殊地形。
二、施工过程
1.准备工作：清理基层杂物、进行基层处理，确保基层平整牢固。
2.配料：按照设计比例准确称取水泥、石子和砂浆，进行充分混合。
3.施工：将配料均匀撒在基层上，采用压实机械进行压实，确保水稳层的平整度和密实度。
4.养护：施工完成后，及时进行养护，保持水稳层的湿润程度，避免开裂和脱落。
三、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备，严禁乱堆乱放。
2.严格按照设计要求进行施工，保证水稳层的质量和性能。
3.避免在施工过程中受到降雨的影响，如遇雨天应及时停工。
4.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和废料。
5.施工结束后，要进行验收和测量，确保水稳层的厚度和平整度符合要求。
通过以上总结，我们可以看出水稳层施工是一项重要的道路建设工程。
只有合理的施工方法、严格的施工过程和注意事项的遵守，才能保证水稳层的质量和稳定性。
作为施工人员，我们要时刻保持严谨认真的态度，确保道路的安全和舒适性。
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溧阳市103县道（104城东大道至坝西桥）改造势工程溧阳市溧城镇张巷路慢行系统工程水稳底基层首件报告编制：复核：审批：溧阳市交通工程咨询监理有限公司二○一八年八月水稳首件工程施工报告为了保证工程质量优质，明确质量目标，减少盲目施工。
施工单位于2018年8月2日上午完成了标段内的水泥稳定碎石基层首件工程，首件施工时间为中午08.00开始摊铺至上午10.30洒水养生结束，施工时天气晴，气温21℃，微风。
一、工程概况选定K2+000-K2+200主线左幅作为水稳底基层首件工程。
水泥稳定碎石底基层设计宽度：顶宽为2.3m，底宽为2.46m，厚度为16 cm。
确定的施工配合比为：:水泥：1#料：2#料：3#料：4#料=4.8:23:20:25:32，理论最大干密度为2.297g/cm3，最佳含水率为：5.6%。
二、首件工程的目的1、通过试拌，确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌和产量等性能参数；2、验证水泥稳定碎石底基层的施工方案及其合理性、可行性；3、施工过程中主要参数：最佳的机械组合、压实机械规格、松铺厚度、压实系数、碾压遍数、碾压速度；过程质量控制方法、指标；质量评价的指标、标准。
三、施工工艺1、施工工艺流程流程测量放样→下承层表面洒水湿润→摊铺→高程测量→初压→复压→终压→检验→养生2、测量放样按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
水泥稳定碎石底基层施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石基层的施工。
两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
为保证基层达到强度满足要求，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
3、混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的施工用料。
每天开始拌和前，检查场内集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
本次试验段采用一台水稳拌和楼，1台装载机配合装料，拌和机由主机、四个料仓、成品料仓等组成。
拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。
每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
4、混合料的运输装料前清洗车厢，配备足够的运输车辆且略有富余，运输车辆13辆以上。
装车后将混合料覆盖，以减少水分损失。
如运输车辆在中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。
当运输车辆到达摊铺现场，在排到摊铺机前第二辆位置时才能掀起覆盖物，运输车辆缓慢靠近摊铺机，并挂空档，靠摊铺机动力前行。
车辆倒料分两至三次倒完，这样可减少粗集料在进入摊铺机时出现明显的离析现象。
运输车要完全服从摊铺机操作手的指挥，不得撞击摊铺机，影响摊铺平整度。
5、混合料的摊铺摊铺前应将底基层洒水湿润；对于下基层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5）kg／m2。
水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m-40m为宜。
摊铺前应检查摊铺机各部运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
摊铺机宜连续摊铺。
如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。
摊铺机的速度一般宜在1m／min左右。
底基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺机厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌合混合料填补。
6、碾压采用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50-80m，碾压段落层次分明。
设置明显的分界标志。
碾压遵循试验路段确定的程序与工艺。
稳压充分，振压不起浪、不推移。
预先制定的两种方案碾压完成后，立即组织压实度检测，满足不了压实要求及时报告碾压负责人时，重复再压。
碾压变数及压路机组合如下：第一种碾压（K2+000-K2+100）第1遍，先用XS202J压路机静压一遍，第2遍，用XS202J压路机弱振一遍、强振三遍，第3遍，用XP302胶轮压路机碾压两遍（最后一遍消除表面轮迹）。
第二种碾压（ K2+100-K2+200）第1遍，先用XS202J压路机静压一遍，第2遍，用XS202J压路机弱振一遍、强振四遍，第3遍，用XP302胶轮压路机碾压两遍（最后一遍消除表面轮迹）。
在终压碾压结束后及时用灌砂法检测压实度，压实度结果均符合要求。
碾压遵循规范规定的程序与工艺，注意稳压充分，振动不起浪，不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽。
压路机倒车换挡时要轻且平顺，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，呈齿状，当出现个别拥包时，派专人及时铲平处理。
压路机停车要错开，且相隔3m以上，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏底基层结构。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
碾压宜在水泥终凝前及试验确定的时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
为保证水泥稳定碎石底基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，应有一定超宽。
7、养生每一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。
养生方法：将渗水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2小时后，再用用洒水车洒水。
在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。
不得用湿粘土、塑料薄膜覆盖。
养生期间应定期洒水。
养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
为保证养生效果使水泥稳定碎石始终处于湿润状态，我项目部将用洒水车洒水养生。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头采用喷雾式，以免破坏基层结构，每天洒水次数视天气气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
底基层养生期不少于7天。
在养生期间应封闭交通。
质量管理与检查验收水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，就近在拌合场简易试验室进行滴定试验。
水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。
即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。
8、松铺系数和松铺厚度的确定本次试铺定松铺系数为1.35，试铺过程中，用水准仪分别测量每一点位的路基高程、松铺后高程和碾压结束后高程，计算出松铺厚度和压实厚度，最终得到每一测点的松铺系数。
我部对碾压结束后测量了每20M一个断面的松铺系数，其算术平均值为1.35，我部将此松铺系数用于指导大面积施工，并每天进行验证。
四、首件工程施工结论通过试铺段的施工，我部对水泥稳定碎石基层的施工组织设计和施工技术方案均进行了验证，通过对试铺段施工各环节的回顾与分析，及时发现了存在的问题，并对此进行了弥补和明确了完善措施。
现形成如下的总结结论，以指导规模施工：1、试铺段施工，验证了我部的生产配合比完全满足要求，具备指导规模生产的作用。
为此，我部确定规模生产时的生产配合比为1#仓：2#仓：3#仓：4#仓=23%：20%：25%：32%：水泥4.8%。
2、通过对二个碾压组合的比较，两种方案都能满足压实度要求。
但第一种碾压方案较第二种压实度效果明显，相对碾压遍数，压实度可保证的情况下，我部拟采用第一种碾压方案，既有效地节能减排，又减少了机械手不适感。
初压先用XS202J压路机静压一遍，复压用XS202J压路机弱振一遍、强振三遍，终压用XP302胶轮压路机碾压两遍（最后一遍消除表面轮迹）。
4、通过试铺段施工测定，并经权衡，修正后选取的松铺系数为： 1.35，完全能够保证水稳摊铺层的厚度控制要求，将作为规模施工时的松铺系数控制标准。
5、近阶段气温高，为此应特别关注水稳的养生。
应加强水车的中午前后洒水频率，且保证每次都能洒透，始终保持水稳表面处于湿润状态。
综上所述、试铺段的各项检测指标满足规范要求，证明试铺所采用的施工工艺合理，质量控制方法有效，试铺方案切实可行。
针对试铺中出现的问题已找到原因，并已制订合理的解决方案。
经总结本次试铺完成了试铺要求的各项内容，达到了试铺目的，具备指导我部大面积施工的条件。
五、下一步施工中注意事项1、首件施工时气温偏高，水分蒸发快，水稳基层碾压完成后局部位置有表面发干的现象，我部将在现场采用人工向底基层表面发干区域喷雾状水的方式进行处理。
2、在边部增加1名专职工人清除粗集料并超前摊铺机0.5m，提前用铁铣将合格混合料铲至边部，防止边部出现混合料粗集料偏多现象。
3、首件摊铺时现场出现摊铺机等料现象，根据拌合站产量（按80%计）约560t/h，现场摊铺机速度为2m/min，拌合站至施工现场运输时间以40min分析：下步施工时增加运输车辆（至少15辆以上），以保证摊铺作业连续进行；4、个别运输车辆车厢尾部挡板过长，造成卸料不彻底，下步施工前对所有运输车辆进行系统检查，不满足摊铺要求的车辆不得运料；5、首件施工时发现摊铺机左侧位置存在离析现象，已对摊铺机进行微调，下步施工时同步安排专人负责，若发现混合料离析及时用细料填充。
水稳底基层实测项目溧阳市张巷路慢行系统改造工程 2018年08月02日。