电线电缆原始记录表
电线电缆检测原始记录
电线电缆检测原始记录1. 引言在电力传输和通信领域，电线电缆是至关重要的组成部分。
然而，由于长期使用和环境影响，电线电缆可能会受到各种损坏和故障，这可能导致电力传输中断或通信中断。
因此，定期对电线电缆进行检测和维护非常重要。
本文将介绍电线电缆检测的原始记录，包括检测方法、实验数据和结果分析。
2. 检测方法2.1 无损检测方法无损检测方法是目前广泛用于电线电缆检测的方法之一。
其中，常用的无损检测方法包括以下几种：•磁粉检测：这种方法利用磁性粉末在电缆表面产生磁力线来检测表面裂纹和缺陷。
•超声波检测：超声波检测利用超声波的传播和反射特性来检测电缆内部的故障和损坏。
•热红外检测：这种方法利用红外热像仪来检测电缆表面的温度变化，从而判断是否存在故障和问题。
2.2 有损检测方法有损检测方法是通过对电线电缆进行部分破坏来检测潜在的故障和损坏。
常用的有损检测方法包括以下几种：•剖切检测：通过在电缆外壳上切割一个小孔，以便观察内部的线芯和绝缘层。
•剥蚀检测：在电线电缆外壳上剥去一小段绝缘层，以便检测线芯是否存在问题。
3. 实验数据为了进行电线电缆的检测，我们选择了一段长度为100米的电缆进行实验。
我们使用了超声波检测和热红外检测两种方法来进行检测。
3.1 超声波检测数据我们在电缆上选择了10个不同位置进行超声波检测，并记录了每个位置的检测结果。
以下是其中两个位置的检测数据示例：位置1： - 距离：10米 - 超声波传播时间：2.5毫秒 - 结果：未检测到异常位置2： - 距离：20米 - 超声波传播时间：3.8毫秒 - 结果：检测到内部损伤3.2 热红外检测数据我们使用了热红外相机对电缆表面进行了扫描，并记录了每个扫描点的温度变化。
以下是其中两个位置的检测数据示例：位置1： - 坐标：(x1, y1) - 温度变化：+3°C - 结果：表面温度正常位置2： - 坐标：(x2, y2) - 温度变化：+10°C - 结果：表面存在故障4. 结果分析根据我们的实验数据，我们可以得出以下： - 在超声波检测中，部分位置存在内部损伤，这可能是由于线芯的断裂或绝缘层的老化引起的。
电线试验原始记录
收样单号
样品状态
样品型号、规格
环境温度(℃)
检
测
依
据
GB/T18380.1—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第一部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
GB/T12666.3—1990电线电缆燃烧试验方法第三部分：单根电线或电缆水平燃烧试验方法
GB5023.1-5023.7-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
T(℃)
℃
kt
R20
Ω/km
5
最小绝缘电阻
70℃时≥
MΩ·k1000=
MΩ·km
试验电压（直流）V
施加电压时间
（min）
6
成品电缆电压试验
不发生击穿
水温℃
实测结果
浸水时间h
试验电压（交流）V
施加电压时间
（min）
7
单根电线
垂直燃烧试验
>50mm
（DDR）80
电线燃烧检测仪
橡塑测厚仪
年月日
部位
读数
均值
修约值
上
端
中
端
下
端
3
绝缘厚度
规定值
（mm）
读数显微镜
年月日
试
样
1
试
样
2
试
样
3
检测日期：检测：复核：
单根电线或电缆水平燃烧试验方法gb50231502371997额定电压450750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆gbt295111997电缆绝缘和护套材料试验方法第1部分第1节厚度和外形尺寸测量gb39561997电缆的导体gb49091999裸电线试验方法检验项目标准要求测量仪器及有效实测结果结论导体电阻20时导体电阻kmwgz4a导线电缆安全参数测试rt1000ktr20km水温实测结果浸水时间km试验电压直流施加电压时间min成品电缆电压试验不发生击实测结果浸水时间施加电压时间min单根电线垂直燃烧试50mmddr80电线燃烧检测仪540mm有无向下延伸单根电线水平燃烧试验30s火焰从试样上移开30s试样擦干净被烧焦长度mm125mm检测日期
电线检测原始记录
共 样品名称 规格型号 一般用途单芯硬导体无护套电缆 60227IEC01（BV） ㎜2 页 第 页 鲁 JJC-050 样品 编号 环境 条件 检测 日期 温度：
0C
检测依据
GB5023.2—2008《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分：试验方法》 GB/T18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 12 部分： 《 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW 预混合型火焰试验方法》 耐压测试仪 直流低电测试仪 绝缘电阻测试仪 测量显微镜 测试夹具 恒温水浴箱 设 备 编 号 检 1 2 3 4 5 测 6 81 84 83 80 结 果 平均值 82 78 76
1：R20=Rt·Kt·1000/Lm Kt=254.5/（234.5+t） 0C。 t：测量时的试验温度 Kt：温度校正系数。 0C 时，长度为 L（m）电缆的导体电阻。 Rt：t 主检： 校核： 检测日期：
试样长度
试验电压 2500V 试验电压 500V
施加电压时间 5min 实测绝缘电阻 mΩ·5m mΩ·Km
检测结果
试样长度 5m
单项评定
绝缘电阻实测值对应 1Km 绝缘电阻值 供火时间 燃烧试验 60s 600mm 试样长度 上支架下缘与炭化部分起始 点间距
燃烧向下延伸至上支架下 缘间距
单项评定
检测说明
设 备 名 称 检测项目
单根电线电缆垂直燃烧测试台
设 备 状 态
最小值
单项评定
绝缘厚度 测量（㎜）
1# 2# 3#
外径尺寸 （㎜） Rt（t=
1#
2#
3#
电线电缆检验原始记录
□2导体电阻（GB/T3956）测试时温度「C）仪器及编号：双臂直流电桥S—24
试验开始时间
绝缘颜色（编号）及导体截面积（mm2
线芯长度（m）
电阻测试值Rt(x10-3Q)
20C、1Km长电阻(Q/Km)
1000
R20=Rtx
+t L
□3成品电缆电压试验仪器及编号：□恒温水浴锅S—23□交流耐电压测试仪S-21□恒温水浴槽S-70
导体芯数
直径
1(mr)
直径
2(m)
直径
3(m)
直径
4(mr)
直径
5(mm
直径
6(mm
直径
7(mm
截面积
（mm
复核人：
□7尺寸(GB/T)
仪器及编号
低倍投影仪
S—25
游标直径尺S-50
测量位置测点1［测点2
P测点3
］测点4
r测点5
测点6最小值平均值
(mr)(mm
(mm
(mm
(mm
(mm(mm(mm
绝缘试件1
护
套
拉力值(N)
□中间值□最小值
夹头移动速度(mm/min)
抗张强度
F(MPa)
F
断裂标记长Lh(mm)
□中间值□最小值
原始标记长度
Lo(mm)
断裂伸长率(％)
抗张强度(
MPa)=F/Lw断裂伸长率(％)
=(Lh-Lo)/Lo*100%
复核人:
主要试验人:
试验开始时间
试验水温（C）
试验电压（V）
试验时间（min）
试样长度（m）
试验组合
与
测试结果
电线电缆检测原始记录
单个值
导体芯数( 芯 )
平均厚度 mm
最小/薄 厚度 mm
平均值 mm 截面积 mm2
椭圆度
备注
校核：
试验：
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号：XXXXXXX
样品编号
委托日期
样品名称
试验编号
试验日期
规格型号
共 页第 页
试验环境
℃ %RH
使用部位
样品状态
□正常 □不正常
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号：XXXXXXXXXXXX
共 页第 页
样品编号
委托日期
样品名称
试验编号
试验日期
规格型号
试验环境
检验依据 检验仪器
设备
标志耐擦性
℃
%RH 使用部位
样品状态
□正常 □不正常
□GB/T 5013.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 JB/T 8734.2-2016 □JB/T 8735.2-2016 □GB/T 12706.(1.2)-2020 □GB/T 6995.1-2008 □其它
最大变化率%
备注
校核：
试验：
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号：XXXXXXXXXXX 样品编号
试验编号
试验环境
℃
%RH
委托日期 试验日期 使用部位
样品名称 规格型号 样品状态
共 页第 页
□正常 □不正常
检验依据 □GB/T5013.2-2008 □GB/T5023.2 -2008 □GB/T 2951-2008□JB/T 8734.2-2012 □其它
电线电缆检验原始记录
电线电缆检验原始记录电线电缆是现代工业生产和日常生活中必不可少的用品，它们承载着电力传输、通信传输等重要功能。
而为了保证电线电缆的安全和可靠性，需要进行严格的检验。
下面是一份电线电缆检验的原始记录，供参考。
检验单位：XX电线电缆公司检验日期：2024年12月1日检验对象：型号为RW-600，用途为电力传输的电缆检验仪器：电线电缆测试仪、电阻测量仪、绝缘电阻测试仪等一、外观检验1.外观检验主要是检查电线电缆表面的外观质量，包括线缆表面是否有裂纹、划痕、变形等缺陷，是否有明显的异物。
2.检验结果：经外观检验，电线电缆表面光滑，无明显缺陷。
二、物理性能测试1.电线电缆的导体电阻测试a.测量方法：使用电阻测量仪进行测量，将两个测试探头分别与电线电缆的两端接触，记录测得的电阻值。
b.测量结果：电阻值为10.5欧姆。
2.电线电缆的绝缘电阻测试a.测量方法：使用绝缘电阻测试仪进行测量，将一个测试探头与电线电缆的导体接触，另一个测试探头与电线电缆的绝缘层接触，记录测得的绝缘电阻值。
b.测量结果：绝缘电阻值为500兆欧姆。
三、电气性能测试1.电线电缆的耐压测试a.测试方法：使用电线电缆测试仪进行测试，将待测试的电线电缆与测试仪连接好，设置测试仪的输出电压和测试时间，进行耐压测试。
b.测试结果：电线电缆经过1000V的耐压测试，无击穿现象。
2.电线电缆的绝缘强度测试a.测试方法：使用电线电缆测试仪进行测试，将待测试的电线电缆与测试仪连接好，设置测试仪的输出电压和测试时间，进行绝缘强度测试。
b.测试结果：电线电缆经过2KV的绝缘强度测试，无击穿现象。
四、标识检验1.标识检验主要是检查电线电缆的标识是否符合国家标准要求，包括型号、额定电压等信息的准确性和清晰度。
2.检验结果：电线电缆的标识清晰可辨，符合国家标准要求。
综上所述，根据对电线电缆的外观检验、物理性能测试、电气性能测试和标识检验的结果，该电线电缆符合相关的标准要求，可以投入使用。
电线电缆检测原始记录
绝缘厚度测量
1、规定值：》mm
2、最小值：不小于规定值的90%-0.1mm=mm
（测试数据见附表）平均值：mm
（测试数据见附表）最小值：mm
结构尺寸
检查
护套层剥离性能
多芯电缆的护套应能剥离，不损伤成缆线芯。
护套厚度测量
单
层
1、规定值：》mm
2、 最小值：不小于规定值的85%-0.1mm
Rl＞MQ?km
Rx=MQ
RI=(Rx*5)/1000=MQ.km
不延燃试验
按GB18380.12规定要求进行试验，上支架下缘和碳 化部分起始点之间的距离应大于50mm且燃烧向下 延伸至距离上支架的下缘小于540mm
第一次：
第二次：
第三次：
备注
校核：检测:
绝缘及护套厚度测量数据附表
检验项目
技术指标
测试结果
（测试数据见附表）最小值：mm
外径测量
平均值：在mn范围内。
第1段
第2段
第3段
平均值
椭圆度：不超过外径上限mm的15%。
最大椭圆度：
导体电阻
R2o<Q/km
测量时导体的温度t=C
导体长度L：m长度为L的导体电阻Rt:mQ
R0=Rt254.5X1000
234.5+1L
=Q/km
成品电缆电压试验
试样长度：＞10m；浸水时间：＞1h;水温：20±5°C；试验电压（交流）：V；施加电压时间：》5min；不 发生击穿。
绝缘线芯
识别
绝缘线芯的颜色
符合GB/T5023.1-2008中第4条的要求。
绝缘线芯的数字
结构尺寸
(整理)电线电缆检测原始记录
最小厚度
平均外径（mm）
≤平均外径≤
单值
平均值
导体电阻
Ω≤
t℃时L米长电缆导体电阻Rt（Ω）
测量时试样温度t（℃）
电缆试样长度L（m）
3;t）Ω/Km
绝缘线芯电压试验
样品5m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加1500V2000V2500V电压5min，未被击穿
b)在试验过程中和试验后，铺垫在底部的棉层没有被燃烧滴落物引燃
c)在试验过程中和试验后，指示旗被烧掉或烧焦成炭的面积小于25%（可以用布或手指抹去的烟灰或褐色的焦痕部分忽略不计）
仪器设备
投影仪交流耐电压试验仪电热恒温水浴锅直流电阻测试仪、电阻夹具垂直燃烧试验仪绝缘电阻测试仪
备注
检测：记录：
环境条件
规格型号
检测内容
检测项目
标准要求
检验结果
评定
标志
应具有制造标志。油墨印字标志应耐磨，并按GB/T5023.2-2008中1.8规定试验检查是否符合要求。所有标志应字迹清晰。标志线的颜色应容易识别或易于辨认。
绝缘厚度（mm）
平均厚度≥
芯号
单值
平均值
芯1
芯2
芯3
最小厚度
护套厚度（mm）
平均厚度≥
委托日期
样品名称
检测日期
检测依据
GB/T5023.1-2008GB/T5023.2-2008GB/T5023.3-2008GB/T5023.4-2008GB/T5023.5-2008GB/T5023.6-2008GB/T5023.7-2008GB/T2951.11-2008GB/T18380.11-2008GB/T18380.12-2008GB/T3956-2008
电力电缆试验原始记录
浸水时间
h
施加电压
80～500V直流电压
持续时间
min
检测结果
1#
2#
3#
4#
5#
绝缘外径D
mm
mm
mm
mm
mm
绝缘内径d
mm
mm
mm
mm
mm
绝缘电阻R
Ω
Ω
Ω
Ω
Ω
体积电阻率ρ
Ω·cm
Ω·cm
Ω·cm
Ω·cm
Ω·cm
绝缘电阻常数Ki
MΩ·km
MΩ·km
MΩ·km
MΩ·km
MΩ·km
公式
备注
□20℃— 1013；□90℃— 1012
试验人：复核人：
电力电缆试验原始记录
第页；共页
绝缘厚度
检测设备
试验方法
□GB/T2951.1-1997□
试验日期
年月日
环境条件
温度℃；湿度%
试验编号测试点
试件编号
1
2
3
4
5
6
平均值
(mm)
最小值
(mm)
1#
1-1
初示值
末示值
初末值
1-2
初示值
末示值
初末值
电力电缆试验原始记录
第页；共页
记录/样品编号
检测依据
□GB/T12706.1-2002
□
样品名称
型号
样品状态
□满足规范要求□
环境条件
温度：℃
湿度：%
状态调节
起始：月日时
终止：月日时
导体电阻
检测设备
试验方法
1电线电缆检验原始记录222
原始标记长度Lo(mm)
断裂伸长率(％)
抗张强度(MPa)=F/Lw断裂伸长率(％)=（Lh-Lo）/Lo*100%
复核人：主要试验人：
□不符合要求
□2导体电阻（GB/T3956）测试时温度（℃）仪器及编号：双臂直流电桥S－24
试验开始时间
绝缘颜色（编号）及导体截面积（mm2）
线芯长度（m）
电阻测试值Rt(×10-3Ω)
20℃、1Km长电阻(Ω/Km)
254.51000
R20=Rt____________________×
234.5+tL
电线电缆检验原始记录
样品状态：□未见异常□异常
样品编号
JXJC-D-
样品名称
样品规格（mm）
收样日期
检验日期
结束日期
实验室温度（℃）
检测依据
□GB/T5023-2008□JB8734-2012□GB/T12706-2008□其它
□1外观标志
□具有厂名、产品型号、额定电压和标准号连续标志；所有标志清晰，耐磨。
试验开始时间
备注
本实验因仪器测量最大量程为9999MΩ凡大于最大量程结果以最大量程结果表示
测试用电压（V）
施加电压时间（min）
试样长度（m）
绝缘颜色（编号）及导体截面积（mm2）
最小值
℃绝缘电阻测试值(Ω)
℃绝缘电阻测试值(Ω)
绝缘电阻值（MΩ·km）
绝缘电阻率（Ω·cm）
2×π×L×R
ρ=
lnD/d
绝缘
护套
绝缘
护套
绝缘
护套
测点1（mm）
绝缘
护套
测点2（mm）
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设备编号
366 367
设备名称
液晶显示电子式拉力 试验机
投影仪
检定日期
2012.3.19 2012.3.19
368
老化试验机
2012.3.19
369
高压耐压试验台
2012.3.26
370
直流电桥
2012.3.7
371
电桥夹具
2012.3.7
372
绝缘电阻测试仪
2012.3.7
3Hale Waihona Puke 3电热恒温水槽2012.3.19
>50mm ≤540mm
热延伸
负荷下伸长率
试样尺寸
≤175%
试验
永久变形率
≤15%
绝缘老化 前抗张强
1
2
3
4
5
最小
度
N/mm2
绝缘老化 试验温度：
1
2
3
4
5
最小
前断裂伸
长率
%
护套老化
1
前抗张强 相对湿度：
2
3
4
5
最小
度
N/mm2
护套老化 前断裂伸
1
2
3
4
5
最小
长率
%
检测日期：
检验：
校核：
试验使用设备
标准 要求
结论
压2
试3
验4
5
芯号 试样长度 m 浸水时间 h 水温 oC
数据记录 MΩ
αx
Rx
绝1
检验结果 MΩ/km Rx R70oC R90oC
标准 要求
结论
缘2
电3
阻4
5
检测日期：
检验：
校核：
电线电缆试验原始记录
第3页 共4页
项目 标志
绝缘线芯颜色 标志内容检查 标志连续性检查 标志内容耐擦 黄/绿芯分色比例
检测结果
标准
结论
应具有制造厂名、型号、额定电压 的连续标志
一个完整标志的末端与下一个标 志的始端间距离
应用浸过水的脱脂棉轻轻擦试 10 次，印字内容应清晰可见 其中一种颜色的比例不超出
30%~70%
单根电 线垂直 燃烧试 验
上支架下缘与炭化部分起始点距 有无向下延伸
延伸到上支架下缘距离
有（ ）无（ ）
检验号
样品型号、规格
项目
导体 直径
部位 上端 中端 下端
上端 平均外 径上限 中端
下端
试 样
1 绝缘 试 厚度 样
2
试 样
3
试
样
1
护套
试
样
厚度
2
试
样
3
铠装
1
2
结构
3
检测日期：
电线电缆试验原始记录
第1页 共4页
产品名称
样品状态
检验项目
实测结果
读数
检验依据
标准要求
结论
平均外径：
f值
最小厚度： 均值： 最小厚度： 均值： 最小厚度： 均值： 最小厚度： 均值： 最小厚度： 均值： 最小厚度： 均值：
最小厚度 均值： 最小厚度
均值：
检验：
校核：
电线电缆试验原始记录
第2页 共4页
单线直径 项目 芯号 单线根数
mm
表面质量
直流电阻 室温 oC 实测电阻Ω/m 20oC 时电阻Ω/km
标准 要求
结论
1
导
2
体
3
电
4
阻
5
芯号 试样长度 m 浸水/不浸水 浸水时间 h
试验电压 V
施加时间 min
电1
检验结果
380
钢直尺
2012.3.7
381
数显卡尺
2012.3.8
382
千分尺
2012.3.8
备注
第4页 共4页