数控铣床高级考证培训资料

合集下载

数控铣床高级操作工考证培训

数控铣床高级操作工考证培训1. 引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，具有高精度、高效率的特点。

在现代制造业中，数控铣床操作工是非常重要的一环，因此，进行数控铣床高级操作工的考证培训具有重要意义。

本文将介绍数控铣床高级操作工考证培训的内容和要求。

2. 培训内容2.1 数控铣床基础知识•数控铣床的构造和工作原理•数控铣床的工作台、主轴和刀具系统•数控铣床的坐标系和坐标变换•数控铣床的主要操作界面和功能键2.2 数控编程及操作•G代码和M代码的基本语法和规范•数控程序的编写和调试•图示法和编程法的转换•数控铣床操作的流程和技巧2.3 数控铣床加工技术•不同材料的金属切削性能分析•刀具选择和切削参数的确定•加工过程中的常见问题和解决方法•数控铣床加工中的节能环保技术2.4 安全操作与维护•数控铣床的安全操作规程•数控铣床故障排除与维护•数控铣床的润滑和保养3. 考证要求3.1 理论考试•对数控铣床基础知识的掌握•数控编程和操作技能的熟练程度•数控铣床加工技术的应用能力•安全操作和维护知识的掌握3.2 实际操作考试•根据要求编写数控程序•基于数控程序完成加工操作•安全操作和维护操作的展示3.3 成绩评定•考试成绩满分为100分•理论考试占60分，实际操作考试占40分•90分以上为优秀，80-90分为良好，70-80分为合格4. 培训机构和期限•数控铣床高级操作工考证培训由专业培训机构提供•培训周期根据学员情况安排，一般为2-3个月5. 培训费用和证书•培训费用根据不同的培训机构和课程设置而定•完成培训并通过考试后，颁发数控铣床高级操作工考证6. 结语数控铣床高级操作工考证培训是提升工人素质和工业技术水平的重要途径之一。

通过系统的培训和考试，操作工人可以提高数控铣床操作和编程技能，为企业的发展和提高产品质量提供有力支持。

因此，有关部门应加大对数控铣床高级操作工考证培训的支持力度，培养更多高素质的操作工人才。

数控铣工加工中心操作工(高级) 第一章

3.机床切削精度的检验
机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。
第一章概述
第二节数控铣床/加工中心的验收
二、数控机床精度的验收
1.机床几何精度的验收
数控机床的几何精度。是综合反映该机床在各关键零部件组装后的几何形状误差。其检测内容和方法与普通机床相似。
2.机床定位精度的检验
数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。根据各轴能达到的位置精度就可以判断加工零件时零件能够达到的精度。
（1）短接棒的设定
数控系统的印制电路板上有许多短路设定点，用以适应各种型号机床的不同要求。
（2）参数的设定
为了满足各类机床不同规格型号的要求，数控系统的许多参数（包括PC或PLC参数等）设计成可变动的，用户可以根据实际要求设定，以使机床具有最佳工作性能。对于整机购买的数控机床，各种参数已在机床出厂前设定好，无需用户重新设定，但对照参数表进行一次核对还是必要的。
二、数控铣床/加工中心的安装
3.电源检查
（1）输入电源电压和频率的确认
（2）电源电压波动范围的确认
（3）输入电源电压相序的确认（4）检查直流电源输入端对地是否短路（5）检查各直流电源电压值（6）检查各熔断器
第一章概述
第一节数控铣床／加工中心的安装和调试
二、数控铣床/加工中心的安装
4.参数的设定和确认
（2）数控系统电源的连接
数控系统电源线的连接，是指数控柜电源变压器输入电缆的连接，伺服变压器绕组抽头的连接。对于进口设备更要注意，由于各国供电制式不一样，电源线连接时，必须根据我国供电的情况，正确地连接。

数控铣工加工中心操作工(高级) 第三章

技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
数控铣工加工中心操作工(高级)
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第三章
数控编程基础
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第三章
数控编程系统
培训学习目标
了解数控编程的定义、分类及步骤；掌握数控铣床/加工中心坐标系的确定方法；掌握数控编程的基本功能指令；掌握数控机床的编程规则；掌握数控编程过程中基点及节点的计算方法；掌握一般工件数控加工的编程方法；掌握数控铣床/加工中心上应用刀具半径补偿进行编程的方法。
计算机数控仿真模拟也是一种比较理想的程序校验方法。第三章数控编程基础
第一节
数控编程概述
四、数控铣床/加工中心的编程特点与要求
1.数控铣床/加工中心的编程特点
1）为了方便编程中的数值计算，在数控铣床/加工中心上的编程中广泛采用刀具半径补偿来进行编程。 2）为适应数控铣床的加工需要，对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作，可以通过采用数控系统本身具备的固定循环功能来实现，以简化编程。 3）大多数的数控铣床都具备镜像加工、比例缩放等特殊编程指令以及极坐标编程指令，以提高编程效率，简化程序。
2.自动编程
自动编程是指用计算机（或编程器）编制数控加工程序的过程。自动编程较适合于形状复杂零件的加工程序编制，如：模具加工、多轴联动加工等场合。
第三章数控编程基础
第一节
数控编程概述
三、手工编程的步骤
编程步骤如图3-1所示，主要有以下几个方面的内容：
图3-1
数控编程的步骤
第三章数控编程基础
第三章
目录
数控编程系统
第一节数控编程概述一、数控编程的定义二、数控编程的分类三、手工编程的步骤四、数控铣床／加工中心的编程特点与要求第二节数控机床的坐标系一、机床坐标系二、工件坐标系第三节数控机床的有关功能指令一、准备功能二、辅助功能三、其他功能四、常用功能指令的属性五、数控程序的格式

数控铣工加工中心操作工(高级) 第二章

第二章数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
（3）零件各加工部位的结构工艺性
1）零件的内腔与外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，从而简化编程并提高生产率。
2）轮廓最小内圆弧或外轮廓的内凹圆弧的半径R限制了刀具的半径。因此，圆弧半径R不能取得过小。此外，零件的结构工艺性还与R/H（H 为零件轮廓面的最大加工高度）的值有关，当R/H>0.2时，零件的结构工艺性较好（图2-2外轮廓内凹圆弧），反之则较差（图2-2内轮廓圆弧）。
1.孔加工方法的选择
在加工中心上，常用于加工孔的方法有钻孔、扩孔、铰孔、粗/精镗孔及攻螺纹等。表 2-1
第二章数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
2.平面类轮廓加工方法的选择
所谓两周半联动是指X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴作单独周期性进给的一种联动方式。
图2-3
槽底平面圆弧对加工工艺的影响
（5）毛坯结构工艺性对于毛坯的结构工艺性要求，首先应考虑毛坯的加工余量应充足和尽量均匀；其次应考虑毛坯在加工时定位与装夹的可靠性和方便性，以便在一次安装过程中加工出尽量多的表面。
第二章数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
（1）平面轮廓加工平面轮廓由直线和圆弧或各种曲线构成，这些平面与装夹基准底平面平行或垂直，通常在三坐标铣床上采用两轴半的坐标加工（图2-5）。
图2-5
平面轮廓加工
第二章数控铣床∕加工中心的加工工艺
第二章数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定

数控铣工高级技师理论知识资料

数控铣工高级技师理论知识资料一、单项选择题1．职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的()和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。

A、企业标准B、培训要求C、职业原则D、行为准则2．职业道德是()基本准则在职业生活中的具体体现。

A、社会道德B、社会主义道德C、商业道德D、思想道德3．关于创新的论述，正确的是()。

A、创新就是出新花样B、创新就是独立自主C、创新是企业进步的灵魂D、创新不需要引进外国的新技术4．零件渗碳后，一般需经过()才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。

A、淬火+低温回火B、正火C、调质D、淬火+高温回火5．低压断路器即低压自动开关相当于()的组合。

A、刀开关、熔断器、热继电器、欠电压继电器B、刀开关、熔断器、热继电器、启动器C、刀开关、熔断器、热继电器、压力继电器D、刀开关、熔断器、热继电器、操作手柄6．由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含()的切削液。

A、极压添加剂B、油性添加剂C、表面添加剂D、高压添加剂7．加工某箱体Φ100H7 Ra1.6μm的孔，下列方法中你认为合适的是()。

A、铰削B、铣削C、镗削D、珩磨8．刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度a p有关，对刀具磨损影响从大到小的是()。

A、v→f→a pB、f→v→a pC、a p→v→fD、v→a p→f9．数控机床通常由程序载体、输入装置、()、伺服系统位置反馈系统和机床组成。

A、输出装置B、传感器C、数控装置D、检测装置10．聚晶金刚石刀具只用于加工()材料。

A、铸铁B、碳素钢C、合金钢D、有色金属11.在铣床上用飞刀展成法铣蜗轮时，若飞刀头安装不正确，会造成( )。

A、齿面表面粗糙度较粗B、齿形误差超差C、齿距差超差D、齿厚不对12.机械制造中常用的优先配合的基准孔是( )。

A、H7B、H2C、D2D、D713.由于毛坯表面精度与粗糙度都比较差，一般情况下，同一尺寸向上的粗基面只能使用( )次。

数控铣工高级工复习题

数控铣工高级工复习题一、数控铣床的基本知识1.请简述数控铣床的定义及其分类。

数控铣床是一种通过数字化程序控制机床轴系实现工作过程的加工设备。

其分类包括立式数控铣床、卧式数控铣床、落地式数控铣床等。

2.请简述数控铣床的加工工艺流程。

数控铣床的加工工艺流程包括以下步骤：•首先要进行CNC程序的编写，包括程序主体、刀具半径补偿、加工参数等；•接着，进行机床操作准备，包括刀具装夹，工件夹紧等；•进行机床调试，例如刀具半径的精确测量等；•控制程序运行即可开始加工。

二、数控铣床的操作技能1.请详细说明数控铣床的进给速度设置方法。

数控铣床的进给速度可以根据零件加工的要求，在程序设定中设置加工参数，包括每分钟进给量和每分钟主轴转速，通过机床的系统软件控制实现不同进给速度。

2.简述数控铣床的刀具选用与安装方法。

数控铣床的刀具采用先进的钨钢材料，根据不同零件的要求选择不同形状和规格的刀具。

安装时需要先将刀具装入机床主轴中，调整刀具与工件的位置精度，然后进行刀具半径补偿等操作。

3.简述数控铣床的程序调整方法。

数控铣床的程序调整包括五个方面的内容：程序完整性检查，速度调整，进给调整，刀具半径补偿，以及加工参数的调整。

这些调整可以通过机床控制面板完成。

三、数控铣床的维护保养1.请阐述数控铣床日常维护保养注意事项。

数控铣床日常维护保养需要做好以下几个注意事项：•定期清洗机床，保证各部位的清洁卫生；•定期润滑机床，保证机床的正常运行和使用寿命；•定期检查各部件的紧固、排水、电气线路等。

2.请详细说明数控铣床作业中常见的故障及处理方法。

数控铣床作业中常见的故障有切削液不良、进给速度不稳定、程序出现错误等。

针对这些故障，可以采取以下的处理方法解决问题：•进行切削液更换和清洗；•调整进给行程和进给速度；•对程序进行修改和检查，重新编写程序；四、数控铣床的应用前景1.请简述数控铣床在制造业发展中的作用。

数控铣床在制造业中起着至关重要的作用，可以通过数字化控制实现更高效、精确、稳定的加工过程，大幅提升生产效率和生产质量，促进制造业的发展和升级。

(数控铣)工种职业鉴定培训大纲

（数控铣）工种职业鉴定培训大纲本大纲适合（数控铣）工种职业鉴定的理论和实际操作培训的目的、知识和内容。

一.适用对象从事各类数控铣和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。

二.培训目的通过培训，使培训对象掌握数控铣床的程序编制、读图、工艺与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

三．培训要求初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂一般程度的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）（四）刀具准备1.能够选用专用工具（刀具和其他）2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数二、数控编程（一）手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4.能够进行变量编程（二）计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能够根据不同的数控系统生成G代码（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 （七）精度检验1.能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度2.能对复杂、异形零件进行精度检验3.能够根据测量结果分析产生误差的原因4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护（二）故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障（三）机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度技师：一、加工准备（一）读图与绘图1.能绘制工装装配图2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图（二）制定加工工艺1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3.能够确定高速加工的工艺文件（三）零件定位与装夹1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议（四）刀具准备1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4.能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本5.能选择和使用适合高速切削的工具系统二、数控编程（一）手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序（二）计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床（二）参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数四、零件加工（一）特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工1.能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2．能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）易变形件加工能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验五、维护与故障诊断（一）机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息（二）机床故障诊断能够分析和排除液压和机械故障（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验六、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作（二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进4.培训内容初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。

第11章数控铣加工中心操作工高级考证强化训练

11.2 数控铣工/加工中心操作工高级考证案例
• （4）实施——加工零件 • ① 开机前的准备。 • ② 加工前的准备。 • ③ 安装工件及刀具。 • ④ 对刀，建立工件坐标系。 • ⑤ 输入并检验程序。 • ⑥ 执行零件加工。 • ⑦ 加工后处理。 • （5）检查——检验者验收零件。 • （6）评估——加工者与检验者共同评价本次加工任务的完成情况。
域横越到另一个区域工作的高度，这个高度必须在快速平移时没有任何障碍。本工件采用平口钳安装，工件上表面即最高点，因此，本加工的安全平面可以设置在Z60 mm高度的平面。
上一页下一页返回
11.2 数控铣工/加工中心操作工高级考证案例
• ●R平面：快速进给与工作进给的分界面，为了保证高速加工过程的安全性，养成良好习惯，从R平面开始，在往下走刀时必须采用工作进给。原则上，以离工件表面2～5 mm处为R平面。
• ●换刀点：加工结束后或过程中换刀所处的位置，按650或850机床，一般设置为Z150～Z200 mm处，保证换刀的顺利进行。
• （3）计划——制定加工过程文件 • ① 加工工序卡。本次加工任务的工序卡内容见表11-6。 • ② NC程序单。案例一零件加工NC程序见表11-7～表11-12。
上一页下一页返回
上一页下一页返回
11.2 数控铣工/加工中心操作工高级考证案例
• 2. 应用“六步法”完成此工作任务 • 完成该项加工任务的工作过程如下。 • （1）资讯——分析零件图，明确加工内容 • 图11-3所示配合件复杂程度中等，包含平面、圆弧面、薄壁内外轮廓
、斜面、精度较高的配合孔等。整个配合件精度最高的部位是0.02 mm的孔间距，如何保证孔位以及岛屿配合是本工件加工的关键。通过分析，对于件1，在右侧岛屿到斜面间的间隙只有13.7 mm，所以最小用刀要用到12 mm以下的刀具。对于件2，没有很小的凹圆或窄槽，对用刀来说，能保证高刚性与高效率，整体来说，这两个工件加工难度并不大。

数控高级工内部培训资料1

数控高级工考证实训
一、安全操作规程
1.进入实训中心必须穿戴好紧身工作服和合适工作鞋（不能穿拖鞋或高跟鞋），长发要压入帽内，严禁戴手套操作。
2.工作场地严禁打闹，上机床操作前严禁饮酒，如发现反常现象或身体不适（如头晕等）不能上机床操作。
3.数控机床开关机顺序一地要按照机床说明书的规定操作，开机后必须完成返回机床参考点操作。
数控高级工考证实训加工图纸
数控高级工考证实训
程序总结
1、加工主程序
O0001
程序名
G90 G54 G40 G49 G80
程序固定格式
M03 S1500
主轴正转/1500转/分钟
G00 Z100
X0 Y-35
下刀点定位
Z30
M98 P0002 L5
调用O0002子程序5次
G90 G00 Z100
绝对坐标快速到Z100
M30
数控高级工考证实训
2、开粗加工子程序
O0002
G91 G00 Z-31
G90 G41 G01 X0 Y-25 F500 D1
X-20
G02 X-25 Y-20 R5
G01 Y10
X-20
G03 X-10 R5
G01 Y15
G02 X10 Y15 R10
G01 Y10
立铣刀（φ18，2刃）
5
S370
F110
数控铣高级考证实训
典型零件加工工艺分析
7
N17 钻4-M8底孔至φ6.8
麻花钻（φ6.8）
v=20m/min S950
f=0.15mm/rev F140
8
N18 镗φ32孔至φ31.7
镗刀（φ31.7）

数控铣床高级考证培训资料

数控铣高级工理论考核试题A姓名：考号: 成绩：一判断题（每题1分共20分)（）1、安全管理是综合考虑“物"的生产管理功能和“人”的管理,目的是生产更好的产品( ）2、通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

（）3、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

（）4、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

（ )5、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径（ )6、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

（ )7、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机.（ )8、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

（）9、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

（）10、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

（）11、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹.（）12、平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是〇。

（）13、刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

（ )14、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工（）15、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次. （）16、表面粗糙度高度参数Ra 值愈大,表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

（）17、标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。

（）18、长的V 形块可消除四个自由度。

短的V 形块可消除二个自由度。

（）19、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

数控加工培训及考证 1.1 数控铣工高级操作工技能鉴定培训考证要求(知识页)

项目四数控铣工高级培训及考证技术培训模块1.1 数控铣工高级操作工技能鉴定培训考证要求1.1.1 职业标准数控铣工高级国家职业标准（一）基本要求（1）职业道德职业道德基本知识（二）职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

（三）基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础（四）机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识（五）安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识（六）质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任（七）相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识1.1.2 工作要求（一）加工准备（1）读图与绘图1）技能要求能读懂装配图并拆画零件图；能够测绘零件；能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图。

2）相关知识根据装配图拆画零件图的方法；零件的测绘方法；数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。

（二）制定加工工艺（1）技能要求能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件。

（2）相关知识复杂零件数控加工工艺的制定；（三）零件定位与装夹（1）技能要求能选择和使用组合夹具和专用夹具；能选择和使用专用夹具装夹异型零件；能分析并计算夹具的定位误差；能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）。

数控铣高级【第二章基础知识】 (1)

数控铣高级【第二章基础知识】班级 [单选题] *○135数控522○135数控512○145数控512○145数控522○155数控512○155数控522学号 [单选题] *○1○2○3○4○5○6○7○8○9○10○11○12○14○15○16○17○18○19○20○21○22○23○24○25○26○27○28○29○30○31○32○33○34○35○36○37○39○40○41○42○43○44○45○46○47○48○49○50○51○52○53○54○55○56○57○58○59○60○61○62○64○65第二章理论基础单项选择题78道；多项选择题40道；判断题40道。

2_1_1.“tool diameter is 25 mm”的含义是（）。

[单选题]A.刀具直径25 mm(正确答案)B.刀具长度25 mmC.毛坯直径25 mmD.刀具半径25 mm2_1_2.“stock diameter is 25 mm”的含义是（）。

[单选题]A.刀具直径25 mmB.刀具长度25 mmC.毛坯直径25 mm(正确答案)D.刀具半径25 mm2_1_3.只能用于两平行轴之间的传动方式是（）。

[单选题]A.链传动(正确答案)B.齿轮传动C.蜗杆传动D.带传动2_1_4.所有的传动中，应用最广泛的是（）。

[单选题]A.链传动B.齿轮传动(正确答案)C.蜗杆传动D.带传动2_1_5.平面连杆机构的缺点除了设计复杂外，主要还有（）。

[单选题]A.制造困难B.接触部位容易磨损C.不易精确实现复杂的运动规律(正确答案)D.不适于传递大的动力2_1_6.需要凸轮和从动杆在同一平面内运动，且行程较短，应该采用（）。

[单选题]A.圆锥凸轮B.移动凸轮C.圆柱凸轮D.盘状凸轮(正确答案)2_1_7.影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的（）。

[单选题]A.大径B.中径(正确答案)C.小径D.牙型角2_1_8.螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差，而是由（）对这两个要素进行综合控制。

数控加工培训及考证 5.1 数控铣工高级平面、轮廓、曲面、孔类、槽类加工(项目单卡)

项目名称5.1 平面、轮廓、
曲面、孔类、槽类
加工
学时 4 班级
姓名学号成绩
实训设备计算机（带NX10.0
软件）、PPT、机床
地点
计算机室、数铣实
训室
日期
训练任务能够掌握数控铣高级零件计算机辅助加工程序编制基本操作
★案例引入：
客户需对数控铣高级零件进行计算机辅助数控加工程序编制，那么如何完成该零件加工程序编制呢？如图所示。

★训练一：针对项目单卡“训练一”，结合数控铣高级零件图和数控加工特点和工艺流程，学生分别在小组对零件加工工艺进行初步讨论
★训练二：针对项目单卡“训练二”，熟悉并掌握NX10.0软件进行高级零件计算机辅助加工程序编制过程及具体操作。

要求：（1）选用NX10.0软件；
（2）分别完成高级零件计算机辅助加工程序编制。

★课外作业：
数控铣工高级项目单卡。

数控铣床高级考证培训资料

数控铣床高级操作工考证培训

数控铣工加工中心操作工(高级) 第一章

数控铣工加工中心操作工(高级) 第三章

数控铣工加工中心操作工(高级) 第二章

数控铣工高级技师理论知识资料

数控铣工高级工复习题

(数控铣)工种职业鉴定培训大纲

第11章数控铣加工中心操作工高级考证强化训练

最新加工中心-数铣高级技师实操考试讲课讲稿

数控高级工内部培训资料1

数控铣床高级考证培训资料

数控加工培训及考证 1.1 数控铣工高级操作工技能鉴定培训考证要求(知识页)

数控铣高级【第二章 基础知识】 (1)

数控加工培训及考证 5.1 数控铣工高级平面、轮廓、曲面、孔类、槽类加工(项目单卡)

数控铣高级【第二章基础知识】 (1)