高支模施工方案技术交底

×48.3用Φ支撑体系采梁①．侧模：面板采用扣件式钢管架支撑3.6mm 厚木胶合板，次龙骨采15mm体系。梁两侧立杆间距为方木水平布×100mm用50

根，梁底设置已15002置，上下布置梁5道，间距≤600200，×（400宽梁横距250，主龙骨采用2Ф48.3）立杆宽梁的横距为3003.6mm双钢管竖向布置，间600*1000

1700及以下设置；400*950 （梁高距为0.45m距纵支400*900 撑，立②．梁底模：面板采用15mm厚根杆）（取板底立杆间距450mm 置4道合板，下设木胶，1000mm，步距为次龙骨木楞；托梁的1/2）50*100mm顶部水平拉杆距离模板100mm方木，×龙骨采用100主龙骨底部最大不超过1/2）间距=0.45m（立杆间距的。立杆顶部加设可跨500mm 穿梁螺栓直径均为14mm，调顶托（外露长度不超过沿梁高度方向间距为0.45m，地杆地距200㎜）。扫0.40m方向布置2道，间距，；板底水平杆在梁，200mm即距梁底距离依次是0.3m底拉通布置。同板底设置PVC 。套管采用Ф20 0.70m连续式竖向和水平剪刀。（详2mm管，长度小于梁宽撑。以框架柱作为拉结点）4.1.5-4 、图图4.1.5-3设置连墙件，沿柱高间距

3M 。

交底人接受交底人审核人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。6 / 16

：高处，按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的水平150mm5.1.3立杆：底距地面垫板㎜。本区域层平均设置，49.49M高支撑体系的步距为10009.28M拉杆步距按：13.05M和为1200mm之间，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。梁底支撑立杆与顶板支撑立杆之间高在9-13m因顶部增加水高跨水平杆伸入底跨内2M与底跨立杆拉结。用水平杆拉通。在高低跨支撑相临区域内，平杆，注意水平杆在顶部的实际步距。以减少架体搭设高拉结点的布置及固定要求：架体四周及该区域内与已浇筑的框架柱形成可靠连接，5.1.4层高的高支13.05M，沿柱高：度稳定性的不利影响。利用水平杆与每根框架柱拉结（逢柱必抱）9.28M 和29.49M设置一道拉结点，高支撑按3M间距，设置拉结点。撑每2.4m为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向：交底人接受交底人审核人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。9 / 16

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距150mm离不宜大于。之间。主节·m扣件：所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧力矩应控制在45～60N5,1,6点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于六、模板安装、施工顺序6.1放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调整平直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧模板→安装两侧模支撑→安装纵、横支楞→铺设模板→检查模板平整度调平。、模板安装的一般要求6.2 及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。①安装模板时，高度在2m ②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足混凝土的浇筑及养护等工艺要求。④模板接缝应严密，不得漏浆。遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停后，应及时清除模架及地面上的积水。交底人接受交底人审核人、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。10 / 16

16 / 16