变频器在涂装输送系统中的应用
永磁同步变频直驱系统在煤矿井下胶带输送机中的应用
永磁同步变频直驱系统在煤矿井下胶带输送机中的应用摘要:目前我国大型带式输送机常用的驱动方式主要有4种:一是限矩型液压偶合器驱动,二是调速型液力偶合器驱动,三是具有可控软启动功能的CST驱动,四是变频驱动。
这4种方式都必须使用减速器,将电动机的输出转速进行减速后传递给带式输送机传动滚筒。
永磁直驱系统则无减速器及液力偶合器,直接与带式输送机传动滚筒通过蛇形联轴器相联,并通过同步智能伺服控制器(变频器)实现带式输送机的启停、调速、保护等。
本文将分析永磁同步变频直驱系统在煤矿井下胶带输送机中的应用。
关键词:永磁电动直驱滚筒;煤矿井1永磁直驱系统永磁直驱系统由电控系统、同步智能伺服控制器(变频器)、永磁电动机及水冷装置等组成。
由图1看出,它无减速器及液力偶合器,直接与带式输送机传动滚筒通过蛇形联轴器相联。
永磁电动机实际上是一种交流电动机,其定子的运行是三相相差120。
的交流电,而转子则是永磁体.见图2.电动机内置蛇形散热水道,为水冷却。
同步智能伺服控制器是专门针对永磁同步电动机结构特点和机械特性开发的控制器,尤其是针对同步电动机启动难、控制不当、易失速飞车的特点而专门开发的控制软件。
2永磁同步变频直驱系统的重要性2.1提高工作效率系统中将电能转化为机械能中必然少不了热力的损失,但是在永磁同步变频直驱系统中可以发现,该系统可以在很大程度上改善这个问题。
简单的来说,高效节能是通过一系列物理反应进行的,如果想要达到一定的效率,就必须将损失的热量进行全部的转化,这样才能保证其效率的提升。
因此永磁同步变频直驱系统能够将原本损失掉的能量进行最大化的利用,在一定程度上就超过了传统的驱动系统,这就能够提升工作人员的工作效率。
2.2改善工作环境我们都知道煤矿井下的工作环境其实是很艰难的。
空气不流通,同时还有着机械设备的噪音,这都是当前煤矿井下工作人员艰苦环境的直接表现。
因此,在针对这样的情况来说,改善设备带来的噪音,这样就能在一定程度上对工作人员的环境有着一定的提升。
变频器应用场景
变频器应用场景
变频器是一种电力调节设备,主要用于调节交流电动机的转速和输出功率。
它的应用场景广泛,包括以下几个方面:
1. 工业生产:变频器可用于工业生产中的各种机械设备,如风机、泵、压缩机、输送带等。
通过调整电动机的转速,可以实现不同的功率输出,从而满足不同的生产需求。
2. 空调系统:变频器可以被应用于空调系统中,通过调整风机和压缩机的转速,实现空调制冷或制热功率的精细调节,从而提高空调系统的能效。
3. 电梯系统:变频器在电梯系统中也有着重要的应用。
通过调节电动机的转速和输出功率,可以实现电梯的平稳运行和节能降耗。
4. 新能源领域:变频器也被广泛应用于新能源领域,如风力发电和光伏发电等。
通过精确控制发电设备的输出功率和频率,可以提高发电效率和稳定性。
总之,变频器在现代工业生产和生活中有着广泛的应用,可以提高设备的能效和稳定性,实现节能降耗,是一种非常有价值的电力调节设备。
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变频器在输送机上的应用
电动机知识变频器在输送机上的应用输送机在生产活动中有广泛的应用,依所运搬对象的物理性质、化学性质、外形形状及大小、运输路径、运搬的方法不同,不同的输送方式产生的结果是不同的,因此用户的需求也是不同的。
用户在选用时应根据输送物料的特性,从机能、特征、经济等多个方面作考量,选定其中最适合的输送机。
现代输送机多数都是基于变频调速原理研制的,因此变频器是其核心部件,以下对变频器驱动的特点作粗略说明。
变频器驱动的优点1)在电动选择方面,可以利用鼠笼型感应电动机。
这种型号的电动机形体小,可以像机械式变速机一样不占有变速部份的空间,驱动部件可以形小而轻;倘再附装传动装臵(gear),则效果倍增。
由于没有电刷或整流子,因而几乎是免维护(maintenance-free)的。
2)可以利用已有的电动机,在已有的电动机电路中插入变频器,就可以把一个输送速度为定值的输送机,摇身一变成为可无段化变速的输送机。
3)便于提升生产性能,使用变频器驱动在1:10至1:20的广范围速度控制,其遥控改变周波数指令就能实现。
易于选择最适合工作需要的输送速度,若采用向量控制变频方式,还可以达到1:100的速度控制范围,附有PG的更可以在高达1:1000的速度控制范围内任选运转方式。
4)在操作方面能方便自如地起动与停机,输送带速度如受急剧变速,则受送物会崩塌下来。
例如搬运玻璃瓶突然停顿,则瓶与瓶相碰,可能因此破损;但如以变频器操作,则因为它是低周波数起动,震荡小,再经柔顺操控(soft start stop)而调整,整定时间就会平滑柔顺地变更速度,全程都很平稳,有助于产品运行安全,确保品质。
5)能方便频繁地变换运转方式、停机及反转。
变频器从低域周波数及电压出发,周波数及电压值徐徐地上升,因此较之商用电源直接起动的效率更佳,电流小而产生的起动转矩大,电动机的发热小,因此尽管会有频繁的开机、停机,但无损害。
正转或反转的控制是由变频器晶体管切换相旋转而实现。
变频器在自动化立体仓库输送系统中的应用
3 结束 语
变频器 在 自动 化 立 体 仓 库 中 的应 用 保 证 了货 物及 时 、准 确 、高 效 的 运 输 流程 ,在 确 保 正 常 的 人 出库作业 的前 提 下 ,使仓 库 监 管 人员 大 大 减 少 。 同时 ,减 少 了 货 物 出 厂 前 的 不 必 要 的 经 济 损 失 ,
素:
库输 送设 备 、 自动 控 制 与 管 理 系 统 组 成 。出 入 库
辅助设 备 及 巷 道 堆 垛 机 能 够 在 计 算 机 管 理 下 ,完 成货 物 的 出入 库 作 业 、实施 综 合 库 房 管 理并 与 上
级管 理 系统联 网 ,实现 管 理 现代 化 、存 取 自动 化 ,
但 可 大 大 降 低 设 备 投 入 使 用 后 无 法 预 估 的 经 济
损失 。
输 送设 备 变 频控 制 的原 理 是 将 电机 从 启 动 到
正 常 运 行及 从 正 常 运 行 到 停 止 的 时 间变 得 可 控 。 改进 前 采用 接 触器 控 制 电机 ,启 动 到 正 常 运 行 或 电机 的 正 常 运 行 到 停 止 没 有 延 时 ,加 速 度 较 大 ,
组成 部分 ,主 要 由 高 层 货 架 、巷 道 堆 垛 机 、出 入
照合 同规 定 的 速 度 和 加 速 度 等 性 能 指 标 进 行 调
试 ,系 统 不 能 正 常 平 稳 工 作 ,原 因 是 托 盘 上 码 放 的 成 品 外 包 装 纸 箱 较 滑 ,易 造 成 货 物 偏 斜 或 散 垛 ,货 物 坠 落 现 象 时 有 发 生 ,导 致 成 品 损 坏 甚 至 砸 坏 设 备 。造 成 货 物 偏 斜 或 散 垛 的 主 要 因
变频器应用实例
引言概述:变频器是用于调节交流电机转速的设备,广泛应用于工业控制和自动化领域。
它通过改变电源的频率和电压来控制电机的转速,以适应不同的工作需求。
本文将通过介绍5个变频器应用实例,详细说明变频器在各个领域的应用。
正文内容:1.工业生产领域中的变频器应用1.1提高设备效率1.2节能减排1.3保护设备安全1.4提高产品质量1.5实现运行平稳2.污水处理领域中的变频器应用2.1节能降耗2.2操作灵活性2.3水质监测与控制2.4平滑运行2.5增强设备寿命3.石化行业中的变频器应用3.1控制压缩机和泵的运行3.2节省能源成本3.3降低设备维护费用3.4实现远程监控与数据分析3.5提高工艺流程控制精度4.矿山工程中的变频器应用4.1控制输送机和提升机的速度4.2降低电能消耗4.3增加生产效率4.4减少设备维护次数4.5提高安全性和稳定性5.HVAC系统中的变频器应用5.1精确控制室内温度5.2降低运行噪音5.3节能减排5.4增加系统的可靠性5.5实现智能化管理和远程控制总结:通过上述五个具体的实例,我们可以看到变频器在工业生产、污水处理、石化行业、矿山工程和HVAC系统等领域的应用价值。
它能够提高设备效率,节能减排,保护设备安全,提高产品质量,并实现运行平稳。
同时,变频器还可以灵活控制水质、压缩机和泵的运行,降低能源成本,提高工艺流程控制精度,增加生产效率,并提高系统的可靠性和安全性。
未来,随着技术的不断进步和应用范围的扩大,变频器在各个领域将发挥更加重要的作用,为我们的工作和生活带来更多的便利和效益。
变频器在工业领域的应用案例
变频器在工业领域的应用案例随着科技的不断发展,变频器作为一种新兴的电力调速设备,已经被广泛应用于工业领域,取代了传统的机械调速方式。
下面将介绍变频器在工业领域的几个应用案例。
1. 港口起重机港口起重机作为港口的重要设备之一,起着极为重要的作用。
通过应用变频器,可以实现对起重机的精细调控,提高其吊运效率,降低其能耗,节约成本。
目前,变频调速的港口起重机已经成为行业的主流趋势。
例如,广州港拥有的超大型集装箱起重机,就采用了ABB公司生产的变频调速技术,仅用2-3度电即可将20英尺集装箱吊运到39米高空。
2. 矿山输送机矿山输送机作为矿山生产中必不可少的设备之一,承担着矿石或其他物料从采矿现场运输到生产车间的任务。
随着矿山生产的规模不断扩大,传统的机械式传动方式逐渐被淘汰,取而代之的是变频调速技术。
应用变频器可以实现对输送机的精准调控,避免因物料输送速度过快或过慢而导致的不必要的损失,提高生产效率。
例如,山西太钢集团矿山公司应用变频调速技术的输送机,可以节省每年3000万度电。
3. 污水泵站污水泵站是城市污水处理的重要环节。
传统的污水泵站采用的是机械式调速,由于污水量的不同导致泵的出水量不可避免地产生浪费或者不足。
应用变频器可以根据污水量进行精确调控,不仅可以有效避免功率浪费,还可以延长泵的使用寿命。
例如,南京市浦口污水处理厂应用Yaskawa公司的变频器后,节能效果显著,年节省电费约60万元。
4. 空调系统随着人们生活水平的提高,空调系统的应用越来越广泛。
在空调系统中,变频器的应用不仅可以降低空调的噪声、延长空调寿命,还可以大幅节约电费。
例如,近年来广泛应用的变频空调,可以实现节约30%-50%的用电量。
总的来说,变频器作为一种新型的电力调速设备,其应用已经被广泛推广,成为工业领域提升效率、降低成本的重要手段。
相信在不久的将来,随着技术的不断革新,变频器在工业领域的应用领域还将不断扩大和提高。
变频器在胶带机双机同步驱动中的应用与维护
变频器在胶带机双机同步驱动中的应用与维护摘要:在铁矿石长距离下行皮带输送系统中,电机驱动控制是关系到整个皮带输送系统的安全、稳定运行的关键。
对电机功率、转矩、转速、同步等控制技术要求高,控制逻辑及控制方式均复杂多变。
因此,需要根据工艺生产过程的动态特性,经过试验,科学设置相关技术参数,并对控制逻辑进行优化,充分发挥变频技术的优势,合理进行控制组态,形成了完整、可靠、成熟的控制方案,已经成功地应用在了酒钢镜铁山矿黑沟矿石输出生产系统中,达到了理想的效果,取得良好的经济效益和安全效益。
关键字:变频器;同步;双机驱动酒钢镜铁山矿根据黑沟2#皮带长距离和下行运输特性,充分利用ABB公司ACS800-17-0493型号变频器的优势,合理的控制组态,形成了完整、可靠、成熟的控制方案,成功实现了黑沟2#皮带的双机驱动软同步控制,达到了理想的效果,由于该型号变频器具有能量回馈功能,同时取得良好的经济效益和安全效益。
在胶带机上采用变频驱动后的节能效果主要体现在系统功率因数和系统效率两个方面。
在下行胶带机中,应用四象限能量回馈变频器,能实现胶带下运时产生的能量回馈至电网,年总节约电费:37.6万元元;胶带机带速达到了 2.5m/s,矿石的日运输量有了大的提高,原输矿量500吨/小时,现提高到750吨/小时。
1双机驱动皮带系统酒钢镜铁山矿黑沟皮带运输系统中,2#皮带最为重要,皮带生产能力为1200t/h,全长约3300米,为向下运输皮带。
在2#皮带机头部附近设置2台280kW/380V变频调速电动机,并在电机驱动端通过联轴器设置减速器,保证皮带最大运行速度3.15m/s,并连续可调。
在电机驱动输出皮带处设置拉紧装置,保证皮带松紧合适、运行平稳。
双电机布置于同侧位置,减速器输出轴驱动两台大型滚筒带动皮带运转,在两台滚筒侧安装了液压制动装置,制动器设有完善的安全闭锁保护功能,避免制动器电控装置突然断电而主机正常运行时制动器瞬时施闸,保证皮带在两台电机同时驱动下安全、平稳运行。
变频器在物流输送控制中的应用
变频器在物流输送控制中的应用随着现代物流业的迅猛发展,提高物流输送方式的效率和准确性已成为许多企业的追求目标。
在物流过程中,输送机械起着至关重要的作用,而变频器作为一种重要的控制设备,已经在物流输送控制中得到了广泛的应用。
本文将探讨变频器在物流输送控制中的作用和优势。
一、变频器简介变频器,也称为变频调速器,是一种能够通过改变输送机械的工作电压和频率来控制其转速的设备。
它通过调整电机的输出电压和频率,使输送机械能够按照实际需求进行速度控制,从而实现物流输送过程中的精确控制。
二、变频器在物流输送控制中的应用1. 变速控制物流输送过程中,由于不同环节对速度的要求各异,传统的固定转速控制方式无法满足实际需求。
而变频器可以根据具体情况实时调整电机的转速,从而灵活应对不同工况要求。
例如,在货物分拣环节,由于物品尺寸大小并存,传统固定速度的输送机无法适应需求,而利用变频器可以根据物品大小和分拣需求进行实时调整。
2. 转向控制物流输送系统中,有时需要改变输送方向,以适应不同工序或仓库布局的要求。
传统的机械传动方式需要调整转向齿轮或带轮,较为繁琐。
而通过变频器控制电机正反转和转速,可以实现快速的转向控制,提高物流运输的效率。
3. 负载控制物流输送过程中,载荷的大小会不断变化,传统控制方式无法自动适应不同负载。
而变频器能够根据物流输送机械的负载情况进行实时调整,确保输送过程的平稳运行。
4. 节能降耗传统的物流输送系统通常采用恒速运行,电机始终以最大负荷运转,导致能源的浪费。
而利用变频器可以实现根据实际需求调整转速,提高能源利用率,实现节能降耗的效果。
5. 故障监测与保护变频器内置了多种故障监测与保护机制,如过流、过载、过压等,能够实时监测机械运行状态,并在出现故障时及时断电保护,避免设备损坏和事故发生。
三、变频器应用案例以一个物流中心的货物装卸过程为例,利用变频器实现对输送机械的控制。
在货物装卸过程中,根据货物的件数和大小,可以通过变频器实时调整输送机速度和转向,确保货物的高效流转。
变频器在现代物流(快递)中的应用与优势
变频器在现代物流(快递)中的应用与优势随着电子商务和快递业务的迅猛发展,物流行业对自动化和智能化的要求越来越高。
变频器技术作为一种重要的电力调节设备,已经在现代物流(快递)中得到了广泛的应用。
在本文中,我们将探讨变频器在现代物流(快递)中的应用和优势。
一、变频器在现代物流(快递)中的应用1.1 输送设备在物流生产线中,物料输送是一项非常重要的环节。
变频器可以在生产线上控制输送机的速度和位置,从而实现物流生产的自动化和智能化。
1.2 空调和通风设备现代物流(快递)园区有着巨大的面积和高密度的人员流动。
对于这类工作场所,良好的空气质量是非常重要的。
变频器可以实现空调和通风设备的自动调节,从而确保了场所内空气质量的优良。
1.3 电梯电梯在现代物流(快递)行业中扮演着非常重要的角色。
自电梯产生以来,高速安全的运行便一直是工业界对其的追求。
变频器可以控制电梯的运行速度和方向,同时通过节约电力,提高电梯的运行效率。
二、变频器在现代物流(快递)中的优势2.1 节约能源变频器可以通过调节电机的转速,来达到节省能源的目的。
在现如今注重绿色环保、节能节电的当下,变频器的应用极其重要。
2.2 提高运动精度变频器可以减小电动机的启动电流,增大精度,同时可以控制速度、位置和转动扭矩,从而达到改善操作效能和提高运动控制系统精密度的目的。
这样的优势对于现代物流(快递)行业来说,尤为重要。
2.3 增加电机的寿命通过变频器调节电机的转速,可以使电机在实际工作时处于佳状态,减轻电机的负荷。
因此可以显著地延长电机的寿命,这对于现代物流(快递)产业来说,经济效益非常显著。
2.4 提高工作效率在现代物流(快递)中,工作效率的提高尤为重要。
通过变频器的应用,不仅可以实现电机的高效稳定运行,还可以减少启动停止开关的机电冲击,使机器的运行更加平稳,整条物流生产线的工作效率得到显著的提高。
以上是变频器在现代物流(快递)中的应用和优势,不难看出,变频器在自动化、精度、效率、经济等方面都具有重要的作用。
汽车涂装车间的全集成自动化系统(TIA)
汽车涂装车间的全集成自动化系统(TIA)汽车涂装车间的目标在于让市场上销售的每辆车让消费者看起来都更加完美,因而,车间的各个工艺环节都必须具备非常高的自动化水平,完善的全方位自动化输送系统和质量监控系统必不可少。
在汽车工业,优化的生产解决方案必不可少,欧宝公司位于德国Ruesselsheim的汽车厂也不例外。
Ruesselsheim汽车厂是欧宝公司在德国的几个主要生产基地之一,主要进行全新威达(Vectra)系列车型的外部涂装工作和组装工作。
在欧洲,欧宝的品牌是家庭轿车市场的守护者,威达是欧宝品牌里的一款中坚车系,它以扎实的德系车体工艺质量、组装品质以及良好的操控性能在市场中广受认可。
良好的制造品质来自于先进的自动化控制技术和工艺设备。
20多年来,欧宝公司的Ruesselsheim汽车厂一直高度重视自动化控制技术,无论是涂装线还是总装线。
该厂采用了各种先进的控制技术——自继电器控制、远程机械控制和第一代 S5 与 S7 系统,直到现场总线技术与最现代化的Ecofast 系统。
通过感应式接近开关和地板安装型信号发生器(右)控制横向输送线的运输板的速度、制动以及定位,输送机单元的 Ecofast 电机启动器(左)的结构符合 IP 67规定,故可以直接安装在驱动电机上TIA该厂的涂装车间拥有完备的涂装设备,这些设施占有100多万m3的封闭式空间,规模相当于一个足球运动场。
涂装车间拥有 3500m长的输送线,其中1200m连接白车身总装线到涂装线,约 800m用于送走涂装完毕的汽车,这两条输送线之间,还有一条最多可存放 426 辆汽车的缓冲线。
该设施的设计日生产能力为 1495 辆汽车,如果两班制运行的话,每小时可以完成108 辆汽车涂装的工作。
在如此规模的多层立体涂装车间底层,有三个返修台的工位专门负责对有涂装缺陷的车体进行非常精细的修补,消除诸如微小气泡等非常细小的缺陷。
返修台在车间的底层,这也是该车间在常规的滚筒输送线、水平输送线和链式输送线以外,另设自动化提升装置的原因。
综采工作面刮板输送机变频一体电机智能化技术应用
综采工作面刮板输送机变频一体电机智能化技术应用摘要:国内现有大多数煤矿井下刮板输送机驱动电机一般使用直接启动的方式,较少使用变频器或软启动驱动。
顾桥煤矿1125(3)工作面将变频调速一体机应用到刮板输送机中,占用空间小、电缆使用减少、易于安装;同时实现了软启动,电机启动电流远远小于额定电流,启动时间延长,减轻了起动机械转矩对设备的机械损伤,提高使用寿命,降低了设备故障率,减少维修量,取得了良好的经济效益和安全效益。
关键词:刮板输送机;变频调速一体机;软启动0引言顾桥煤矿是淮河能源煤业公司主力生产矿井之一,该矿1125(3)综采工作面位于北一下山采区第五区段,工作面倾斜长 230m,走向长2764m。
煤矿井下复杂条件下,工作面运输机启动次数频繁及重载荷长时间运转,将加速设备老化,必须加强设备的检修力度,不仅降低设备的使用寿命,而且加大维修人员的工作量。
国内煤矿大多数使用直接启动的方式,使设备快速启动,启动电流大,对设备造成严重的冲击,加速设备老化,减少了使用寿命。
少数使用变频器和电机的组合方式,这种方式体积大,空间要求高,电缆使用较多。
该工作面采用将TYJVFT-450(3300)矿用隔爆兼本质安全型高压永磁同步变频调速一体机作为刮板输送机驱动部电机,实现刮板输送机的变频调速,提高使用寿命,减少维修量,对节能降耗和保护设备起到了关键作用,从而更好的适应综合机械化采煤的需求。
1变频调速一体机的性能变频调速一体机的输入电源为 3300 V,变频器输出频率在 5~50 Hz时为恒扭矩、在 50~60 Hz时为恒功率,变频调速一体机隔爆等级为 Exd[ib]I Mb,防护等级均为IP55,耐温等级为H级,冷却方式为外壳水冷式。
1.1变频调速一体机电气系统主要组成变频调速一体机电气系统主要由变频部分和电动机部分组成,其中变频部分又分为主回路、主控器、驱动单元、显示屏组成如图1所示。
图 1 变频调速一体机电气系统(1)主回路此型号一体机的变频部分为交-直-交、电压源型变频器,采用六脉冲整流,三电平逆变拓扑结构。
浅谈变频器组冗余配置在输送系统的应用
浅谈变频器组冗余配置在输送系统的应用在现代工业输送系统中,变频器如同一位精准的指挥家,调控着电机的转速和扭矩,确保物料流动的节奏与和谐。
然而,当这位指挥家因故障而退场时,整个乐队可能会陷入混乱。
因此,变频器组的冗余配置成为了保障输送系统稳定运行的关键策略。
首先,我们来剖析一下变频器冗余配置的重要性。
在没有冗余的情况下,一旦主变频器出现故障,整个输送系统就如同失去了心脏,生产线可能因此停摆,造成巨大的经济损失和安全隐患。
而冗余配置就像是给系统装上了一副“心脏起搏器”,在主变频器失效时,备用变频器能够迅速接管控制,确保系统的连续运行。
接下来,让我们探讨一下变频器冗余配置的具体实施方式。
通常有两种常见的模式:1+1冗余和N+1冗余。
1+1冗余意味着每个变频器都有一个完全相同的备份,这种配置就像是给每位乐手都准备了一个替补,确保任何时候演出都能顺利进行。
而N+1冗余则是多个变频器共享一个备用单元,这就像是为整个乐队准备了一个全能替补,虽然成本更低,但在应对多个同时发生的故障时可能会显得力不从心。
那么,如何选择合适的冗余配置呢?这需要根据输送系统的重要性、故障后果以及预算来决定。
对于一些关键生产线,如药品制造或食品加工,1+1冗余无疑是最稳妥的选择,因为它能够最大限度地减少生产中断的风险。
而对于一些非关键应用,如仓库的货物搬运,N+1冗余或许是一个更经济实用的方案。
此外,我们还需要考虑冗余切换的时间和复杂性。
理想情况下,冗余切换应该是无缝的,即在主变频器出现问题时,备用变频器能够在毫秒级的时间内接管控制,避免对生产过程造成任何影响。
这就像是一场精心排练的接力赛,每一位选手都能够在上一位选手倒下的瞬间立即接过接力棒,继续前进。
最后,让我们不要忘记维护和测试的重要性。
即使是最先进的冗余系统,也需要定期的检查和维护来确保其可靠性。
这就像是对乐器进行调音和保养,只有保持最佳状态,才能在关键时刻发挥出最好的性能。
综上所述,变频器组的冗余配置在输送系统中的应用就像是为一场精密的交响乐提供了双重保险。
变频调速节能控制技术在带式输送机上的应用
变频调速技术是一种通过改变电机运行频率来实现无级调速的技术。
在现代工业生产中,带式输送机作为一种常见的输送设备,其运行速度和负载的变化较大,传统的恒速运行方式已经无法满足生产实际需求。
采用变频调速技术对带式输送机进行节能控制已成为一种趋势。
一、变频调速技术的原理1.1 变频调速的基本原理变频调速技术是通过改变电机供电频率来控制电机的转速,从而实现无级调速。
当输送机需要调整运行速度或适应不同负载时,通过改变变频器的输出频率和电压,可实现电机的自动调速,达到节能的目的。
1.2 变频调速的优势相比于传统的阀门调速或机械变速,变频调速具有调速范围广、响应速度快、能耗低、运行平稳等优势。
尤其是在输送机等负载特性不固定的设备上,变频调速技术能够更好地适应生产实际需求。
二、变频调速在带式输送机上的应用2.1 节能效果显著传统的带式输送机往往采用定速电机驱动,当负载变化较大时,电机仍将以最大功率运行,造成能源浪费。
引入变频调速技术后,可以根据负载情况调整电机的转速,使其始终运行在最佳工况下,从而达到节能的效果。
2.2 提高输送效率带式输送机在不同生产环节中需要调整输送速度,例如原料进料、成品出料等。
传统的定速输送机需要通过机械传动或阀门调速的方式来实现,操作复杂且响应速度慢。
而采用变频调速技术后,可以通过触摸屏或远程控制器即可实现输送速度的快速调整,提高了输送效率。
2.3 减少设备损耗传统的定速输送机在启动和停止过程中会产生冲击和损耗,长期运行会加大设备的磨损。
而采用变频调速技术后,可以通过软启动和减速停止功能,减少起动和停止时的冲击力,降低了设备的机械损耗,延长了设备的使用寿命。
三、变频调速技术在带式输送机上的应用案例3.1 某矿山输送系统改造案例某矿山原有的输送系统采用定速电机驱动,由于原料质量和数量的不确定性,经常出现能源浪费和设备损耗严重的问题。
通过引入变频调速技术,不仅解决了定速输送机的问题,还提高了输送效率,节能效果显著。
G变频器在农业自动化中的应用助力农业现代化发展
G变频器在农业自动化中的应用助力农业现代化发展农业是国民经济的重要支柱产业,也是实现农村现代化的关键环节。
随着科技的不断进步,农业自动化已经成为农业发展的重要方向。
G变频器作为一种先进的自动化控制设备,在农业现代化进程中发挥着重要的作用。
一、G变频器的原理和功能G变频器是一种通过改变电机转速来实现恒定流量的设备。
它通过改变电源频率,调整电机的转速,实现对设备、机械的控制。
它具有频率、速度、电压、转矩等多种调节功能,可以满足不同农业设备的要求。
二、G变频器在灌溉系统中的应用灌溉是农业生产的重要环节,传统的灌溉方式主要是依赖人工控制。
然而,人工控制存在效率低、操作复杂等问题。
而使用G变频器可以进行智能控制,能够自动调节水泵的启停和转速,根据土壤湿度和植物需水量等条件,合理控制灌溉水量。
这不仅可以提高灌溉效率,降低了水资源的浪费,还能保证作物在不同生长阶段的需水量,促进作物生长,提高产量和质量。
三、G变频器在禽畜养殖中的应用禽畜养殖是农业现代化的重要组成部分,传统禽畜养殖方式存在的问题主要有环境污染、能源浪费等。
而采用G变频器可以实现对饲料输送设备、通风设备等的精确控制,使其按照该禽畜的需求进行调节,调整饲料的供给量、通风的风速和湿度等,从而提高养殖效率,减少环境污染,降低能源的消耗。
四、G变频器在农机设备中的应用农机设备是现代农业生产的重要工具,而G变频器的应用可以使农机设备的工作更加智能化和高效化。
例如,将G变频器应用于拖拉机的变速系统中,可以实现拖拉机在不同作业环境中的自动调速,提高作业效率;将G变频器应用于喷灌机的喷雾系统中,可以实现喷雾量和喷雾范围的精确控制,提高农作物的施肥和病虫害防治效果。
五、G变频器在农业机械中的应用案例分析以某农业示范园区为例,通过引进G变频器控制系统,将农机设备与智能化的农业管理系统相结合,实现了农机设备的远程监控和智能调度。
通过对设备工作状态、作业进展等数据的实时监测,可以及时发现和解决问题,提高农机的利用率和工作效率。
永磁同步变频调速一体机在带式输送机上的应用概述
永磁同步变频调速一体机在带式输送机上的应用概述摘要:煤矿带式输送机是保证煤矿高产高效的主要运输设备之一,其运行质量和效率决定了矿井安全生产的效率和企业效益。
传统的输送机驱动方式有:(1)电机+耦合器+减速机驱动,(2)电机+液黏软启动+减速机;(3)电机+CST减速箱等驱动方式。
上述的三种驱动方式都存在传动方式复杂、传动效率低、维护工作量大、智能化程度低的问题,不符合国家绿色、高效智慧矿山的发展战略。
随着永磁材料技术的进步,永磁同步变频直驱技术在带式输送机广泛应用,相较于传统的驱动方式,永磁直驱系统具有传动结构简单、传动效率高、免维护等优点,契合绿色环保、安全高效的智慧化矿山发展方向,值得推广应用。
1 带式输送机对驱动装置及控制系统的基本要求驱动装置是带式输送机的动力来源,电动机作为驱动装置的动力源通过联轴器与减速机连接,带动传统滚筒转动,使传送带运动。
为了减缓电动机启动阶段对输送机的冲击,通过耦合器、软启动器或CST减速机来缓冲冲击,此类传动方式单纯从传动的角度确实能够满足驱动需要,但是随着技术的发展进步,我们对传动的要求不再局限于物料的运输,更是赋予了新的时代特征,我们希望输送机的传动能满足以下的基本要求。
(1)传动装置具有优异的起动特性,既要实现平滑软启动减少对设备的冲击,同时还要满足重载起动需要,确保输送机再重载条件下的平滑起动。
(2)传动装置有良好的调速性能,根据不同负载工况实现自动调速功能,达到节能降耗,减少磨损的效果。
(3)传动装置有很好的多机功率平衡调节能力,实现多机传动的均衡出力。
(4)传动装置有较高的传动效率,实现高效节能。
(5)传动装置技术先进,有完善的数据监测和保护功能,满足智能化和自动化的监控需要。
(6)传动装置维护量小,满足减员增效的目的。
2 永磁变频一体机驱动系统的组成近年来,变频调速技术的发展很好的符合了前文中所说的输送机对传动装置的要求,像平滑软启动、重载起动、多机动态功率平衡调节,智能化监测等。
变频器在胶带输送机中的应用
变频器在胶带输送机中的应用随着工业自动化水平的不断提高,胶带输送机在现代工业生产中扮演着愈发重要的角色。
而变频器作为现代工业控制技术的关键部件之一,其在胶带输送机中的应用也日益广泛。
本文将就变频器在胶带输送机中的应用进行介绍和探讨。
一、胶带输送机的基本原理及现状胶带输送机(belt conveyor)是一种连续输送设备,由输送带、支撑传动结构、传动滚筒、张紧装置和各种附件等组成。
通过输送带的连续输送,实现物料的输送与运输,广泛应用于矿山、港口、化工、建材、冶金、煤炭等行业的物料输送和运输过程中。
1. 提高输送机的控制精度和稳定性2. 节能降耗,提高输送机的运行效率传统的胶带输送机在启动、停车和定速运行时,由于电动机的输出功率往往是固定的,因此存在能量浪费的现象。
而通过变频器调节电动机的输出频率和电压,可以根据实际的物料输送需求,调整输送带的运行速度和功率,实现能量的合理利用和节能降耗,提高输送机的运行效率和经济效益。
3. 增强输送机的自动化控制功能通过与PLC控制系统、触摸屏、编码器等设备的配合,变频器可以实现对输送机的各种工艺参数的较为精确的控制和调节,如输送带的速度、张紧装置的压力、传动滚筒的转速等。
这样不仅可以实现输送机的自动化运行,还可以根据不同的工艺要求实时调整输送带的运行参数,提高了输送机系统的智能化水平。
4. 增强输送机的运行安全性和稳定性通过变频器对输送带的运行速度实现精确控制,可以有效地避免因输送带运行速度过快或过慢而引发的事故,保证了输送机系统的安全性和稳定性。
变频器还具有过载保护、短路保护、欠压保护等多种保护功能,可以有效保护电动机和输送机设备,延长了设备的使用寿命。
1.某化工企业的原料输送线某化工企业的原料输送线采用变频器控制,根据生产计划和工艺要求,通过变频器调节输送带的运行速度和张紧装置的压力,保证了原料的输送效率和质量,实现了生产过程的智能化和自动化。
2.某煤矿企业的煤炭输送系统3.某港口企业的散装货物输送线。
常用变频器的工作原理和使用场合分析
常用变频器的工作原理和使用场合分析变频器是一种控制电动机转速和输出功率的电子设备,常用于工业生产和机电设备中。
它通过改变电源电压和频率,实现对电机转速的精确控制,从而达到降低能耗、提高生产效率和减少机械磨损的目的。
下面我们将详细介绍常用变频器的工作原理和使用场合分析。
一、变频器的工作原理变频器通常由整流器、滤波器、逆变器和控制部分组成。
1.整流器:将输入的交流电转换为直流电并输出,为后续的电路提供直流电源。
2.滤波器:将整流器输出的直流电进行滤波,消除其谐波成分,保证后续电路的稳定工作。
3.逆变器:将滤波后的直流电转换为可调的交流电,其输出的频率和电压可由控制部分调整,实现对电机转速和输出功率的控制。
4.控制部分:根据用户的需求,通过电脑、编程器或人机界面等方式设置变频器的工作参数,控制逆变器输出波形的频率和幅度,进而控制电机的转速和输出功率。
变频器主要工作在逆变器部分,通过改变输入电压的频率,实现对电机转速的精确控制。
具体来说,变频器通过对输入三相电压的调整,使得输出频率可以在一定范围内连续变化。
在变频器内部,逆变器通过PWM (脉宽调制)技术来实现输出电压的调整。
通过不同的PWM方法和控制算法,可以实现电机在不同负载、转速和功率等工作状态下的高效控制。
变频器在工业和机电设备中有着广泛应用,以下是一些常见的使用场合分析:1.电梯控制:电梯需要根据乘客的需求来调整运行速度,变频器可以根据电梯所需运行楼层和乘客流量的变化,精确控制电机的转速和输出功率,从而使电梯在运行过程中更加平稳,提高运行效率。
2.空调系统:空调系统需要根据室内温度、湿度和人员流量等实时信息来调整制冷或制热的功率需求。
通过变频器控制室内和室外机组的压缩机转速,可以根据需要来调整制冷或制热的效果,达到节能减排和提高舒适度的目的。
3.水泵系统:水泵系统常需要根据水流量和水位来调整水泵的运行速度。
通过变频器对水泵驱动电机进行控制,可以根据实际需求来调整水泵的转速和输出功率,达到节能降耗的目的。
变频器在灌装机酒液输送系统中的应用
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变频器在冶金行业中有什么应用
变频器在冶金行业中有什么应用在当今的冶金行业中,变频器正发挥着越来越重要的作用。
冶金生产过程复杂多样,涉及到众多的设备和工艺环节,而变频器的应用为提高生产效率、优化产品质量、降低能耗以及增强设备的可靠性提供了有力的支持。
首先,在轧钢生产线上,变频器对于轧机的调速控制至关重要。
传统的轧机调速方式往往存在精度低、响应慢等问题,而变频器能够实现精确、快速的调速,从而更好地满足不同规格钢材的轧制需求。
通过精确控制轧辊的转速和轧制力,能够显著提高钢材的尺寸精度和表面质量。
在炼钢环节,转炉倾动系统是一个关键部分。
变频器可以确保转炉的平稳倾动,实现精确的角度控制,从而提高炼钢的稳定性和安全性。
同时,在电炉的电极升降控制中,变频器能够根据电炉内的电流、电压等参数,精确调节电极的位置,实现高效的电能输入,降低电能消耗。
在冶金行业的物料输送系统中,如皮带输送机、斗式提升机等设备,变频器的应用可以实现软启动和无级调速。
软启动功能可以大大降低设备启动时的冲击电流,减少对电网和机械设备的损害,延长设备的使用寿命。
无级调速则能够根据生产工艺的需求,灵活调整物料的输送速度,提高生产流程的协调性和效率。
另外,在风机和水泵系统中,变频器也具有显著的节能效果。
在冶金生产过程中,通风系统和冷却循环水系统需要消耗大量的电能。
传统的风机和水泵通常以定速运行,通过调节阀门或挡板来控制风量和水量,这种方式存在很大的能量浪费。
而采用变频器后,可以根据实际需求动态调整风机和水泵的转速,从而大大降低电能消耗。
据统计,在风机和水泵系统中应用变频器,节能效果可达 20%至 50%,这对于降低冶金企业的生产成本具有重要意义。
在精炼炉的控制系统中,变频器能够精确控制精炼电极的升降速度和位置,从而提高精炼效果,减少杂质含量,提高钢水的纯净度。
同时,在连铸机的拉坯系统中,变频器可以实现拉坯速度的精确控制,保证铸坯的质量和生产的连续性。
除了上述直接的生产设备应用外,变频器还在冶金行业的自动化控制系统中发挥着重要作用。
变频器在输送带系统中的应用
变频器在输送带系统中的应用随着科技的快速发展,变频器被广泛应用于各种机械和工业设备中。
其中,在输送带系统中,变频器起着重要的作用。
本文将探讨变频器在输送带系统中的应用,并介绍其优势和效益。
一、输送带系统概述输送带系统是一种用于物料输送与传送的装置,广泛应用于矿山、港口、工厂等领域。
它由输送带、输送带驱动装置、输送带支撑装置、输送带传动辊和托辊等组成。
输送带系统的核心是输送带驱动装置,它为输送带提供运动力,驱动物料从一处点传送到另一处点。
二、变频器的作用变频器是一种用于调节电机转速和输出频率的设备。
在输送带系统中,变频器可以通过改变电机的转速和输出频率,实现对输送带的运动状态的精确控制。
变频器能够根据实际需求,调整输送带的运行速度,提高物料传送的效率。
三、变频器在输送带系统中的应用1.调整输送带速度输送带系统中的物料种类和传送距离各不相同,经常需要调整输送带的运行速度。
变频器可以通过改变电机转速和输出频率,实现对输送带速度的精确控制。
它能够根据物料的特性,灵活调整输送带的速度,确保物料的稳定传送。
2.减少起动冲击在输送带系统启动时,由于电机本身的特性,会产生较大的启动冲击。
这不仅会对机械设备造成损坏,还会影响物料传送的稳定性。
变频器可以通过降低启动冲击,逐步提高输送带的运行速度,使得启动过程平稳无冲击,减少了机械的磨损,延长了设备的使用寿命。
3.节能降耗传统的输送带系统在运行时,由于输出功率固定,无法根据实际需求进行调整,导致能源的浪费。
而变频器可以根据输送带实际负载情况,调整电机的输出功率,达到节能降耗的目的。
通过减少电机的空载运行时间、降低电流的损耗,变频器能够大幅度降低能耗,提升输送带系统的效率。
4.维护保养方便传统的输送带系统需要根据不同的物料特性进行固定的运行速度设定,过程繁琐且效果有限。
而变频器可以根据物料的传送需求,随时调整输送带的运行速度,方便实用。
此外,变频器具有自动保护功能,能够监测电机的运行状态,并在异常情况下及时报警,减少设备故障的发生,降低了维护保养的成本。
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变频器在涂装输送系统中的应用
2008-2-15 14:19:00网络转载供稿
涂装车间是汽车制造四大工艺中的第三道工序,其工艺复杂,主要包括前处理线、电泳线、烘干炉、PVC线、中涂线、面漆线等。
生产中要控制的工艺参数包括温度、湿度、压力、流量等,而所有的工艺过程全都是流水作业,在上下道工序之间工艺的实现全部靠输送系统来实现。
一个现代化的汽车涂装线,输送系统的自动化水平决定了其产能,而变频器的应用是其中最重要的环节,特别是变频器的调速功能,对后期的产能提升起到了关键性的作用。
汽车涂装车间的设备按工艺来分一般有:工艺设备、机械化输送设备、自动喷涂机(机器人),对于机械化输送设备按设备特点分一般有:升降机、高温工艺链、常温工艺链、横移机、转台、滚床等。
奇瑞汽车有限公司涂装二车间是由德国杜尔公司总包建设,整条生产线从德国进口,由杜尔公司承担设计、制造、安装、调试。
前处理线、电泳线采用RoDip-3运输系统,PVC线、中涂、面漆线采用双排工艺输送链+滚床+升降机+带旋转台移行机等输送设备组成。
图1为涂装二车间输送设备其中一个层面,此生产线为亚洲第5条生产线,在国内只有2条,拥有现代化的生产设备,变频器在其输送系统中有着非常重要的作用。
图1 涂装车间输送系统中的一个层面
图2 涂装车间的横移机
升降机
升降机的作用就是把车身和滑橇由低处运至高处,或者把工件从高处运送至低处。
在本系统中不论使用何种升降设备,其工作时都必须平稳、可靠、到位准确,驱动装置带制动系统,无级调速,运行速度要满足工艺要求。
升降机所配用的驱动滚床进、出口有自动联锁挡块,升降机电缆采用保护拖链形式。
升降机按运送的工位可分为二层升降机和三层升降机两种;按所在的工作温度可分为常温升降机和高温升降机,其升降流程如图3所示。
升降机采用变频调速,当升降行程在6m以下时,常温升降机的速度为4m/min;升降行程在6m以上时,常温升降机的速度为6m/min。
高温升降机选用4 m/min速度。
图3 升降机的升降流程
升降机的控制系统包括:电器元器件、变频器、信号开关、电机等,其行程长、动作多,相互设备之间联锁关系复杂。
而升降机的速度也是多速控制,速度之间多次进行切换,从而来保障设备在升降过程中的稳定性。
考虑到生产的节拍,升降机的运行速度要尽可能的快,而从安全方面考虑,升降机上升、下降到位的停止速度不能太快,否则将出现无法停止的情况。
针对此问题我们采用了SEW公司的MOVIDRIV E compact驱动变频器,其控制单元MCF(MCF41AXXX)为控制异步电机不带编码器的VFC矢量控制方式,一共用三个速度控制电机运行,中间运行速度最快,用接近开关实现两次减速后停止。
Rodip-3系统
前处理和电泳线输送系统一般有自行葫芦、C型钩、RoDip-3等输送方式。
而RoDip-3系统是目前国际上最先进的涂装前处理、电泳运输系统之一,因为RoDip-3能实现车身在槽内360o翻转(如图4所示),对车身电泳质量起到很好的效果。
首先,车身是以翻转的方式进入槽液的,这样在车身入槽时,槽液能快速地进入车身,而且能够避免出现气囊现象;其次,车身在槽内的摆动只需要通过一个小的导向轨道就可实现;再次,RoDip-3是直接以翻转的方式进入槽内的,这样就节约了工艺设备的长度。
电泳RoDip-3设备如图5所示。
图4 RoDip-3的翻转
图5 电泳RoDip-3设备
RoDip-3输送系统主要由传动装置、拉紧链轮、回转链轮、链条轨道、RoDip-3滑橇翻转锁紧支架组成。
其传动装置有两台减速电动机传动,有一台为备用电机,在特殊的情况下可以进行电机切换,以保障生产的连续性。
输送机的速度可以根据工艺需要在一定范围内调整,我们在这里采用SEWMC
F41A变频器来实现速度调整,其速度控制需要根据工艺要求,从而更好地满足生产,严格控制生产节拍。
UBS(Under Body Sealing)工位
在车底遮蔽工位,UBS吊具主要用于承载车身,带着车身在工位上运行。
悬置滚床通过几个钢柱吊点与室体顶部相连,将滚床悬吊在空中。
悬置滚床由驱动电机、滚轮、齿形皮带、钢结构组成。
机械结构上一共由7个电机驱动7个滚床,工作时7个电机要同步运行,为了实现此目的及节约投资成本,杜尔公司在这里采用了变频器“一拖几”的方式,由1台变频器控制7台电机运行,如图6所示。
这样不但解决了其控制环节复杂,相互之间联锁关系多的问题,还同时能够达到变频调速的功能。
图6 变频器“一拖几”
滚床的分散控制
涂装车间的输送方式一般有地面链、滚床等输送等方式,滚床因为维护方便、控制速度容易而被广泛应用,在整个汽车涂装车间里滚床数量最多、分布最广。
在此,我们选用了SEW公司的MOVIMO T变频器用于现场分散安装、控制,如图7所示。
图7 SEW分散控制
SEW公司的MOVIMOT带I/O的通讯接口、总线和电源分开连接、可插拔的电机连线、维修开关,通过内置的现场总线接口作为整个系统的一个从站挂到PLC硬件组态网络中,实现分散控制,如图8所示。
图8 MOVIMOT分散控制
结语
输送线设计时设备的选用要留有适当的余量,在后期可能遇到产能提升、链速加快等问题,通过调节变频器的参数可以达到提高链速的目的,可在不增加任何投资的基础上实现生产节拍提升。
涂装输送现场如图9所示。
笔者在维护设备中通过变频器调速使产能提升了10%。
另外,设备投入后设备维
护的方便性也是非常重要的因素。
控制线尽量选择插拔式、有操作面板的变频器,这样操作方便快捷。
图9 涂装输送现场
输送设备的稳定运行决定了产量的完成,一条现代化、自动化的输送系统要选用稳定、功能强大、方便维护的变频器。