可编程序控制器在电锅炉控制中的应用

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可编程调节器在锅炉控制的应用

ｔｉ．ａｌＡｎｄｔａｔｃｌｒｐｏｅｓｏｈｏｔｒｏｉｕｒｔｏｎｗａｘｓｄａｌ．ｈｅｐｒｉｕａｒｃｓｆｔｅｓｆｗａｅｃｎｆｇａｉｓｅｐｏｅｓｗｅ１
Ｋｅｒｓｂｉｒｒｇａｙｗｏｄ：ｏｌ；ｐｏｒｍｍａｌｏｔｏｌｒｄｕｔｏｊｃ；ｐｒｍｅｅｅｂｅｃｎｒｌ；ａｊｓｂｅｔａａｔｒｅ
绍，体说明了用可编程调节器实现锅炉给水系统的过程。具
关键词：锅炉；可编程调节器；调节对象；工艺参数
中图分类号：Ｔ７．；Ｔ２．Ｐ２３４Ｋ２３５
文献标志码：Ｂ
ＴｈｐｉａｉｎｏｏｒｍｍａｌｎｔｏｌｒｉｉｅｎｒｌｙｔｍｅＡｐｌｃｔｏｆＰｒｇａｂｅＣｏｒｌｅｎＢｏｌｒＣｏｔｏｓＳｓｅ
ｃｌｉｄｕｔｙｗｅｅｐｅｅｔｄＭａｎｓｂｓｓｅｆｂｏｌｒｃｔｏｓｗｅｅｉｔｏｃｄａｄｔｅａｔｌａｎｓｒｒｒｓｎｅ．ｉｕ — ｙｔｍｓｏｉｅｏｎｒｌｒｎｒｄｕｅｎｈｃｕａｉ～
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第３卷第４期６２００７年７月
文章编号：１０ —４６２０）４０７ — ４００７６（０７０ — ０３０
石
油
化
工
设
备
ＶＯＩ３６ＮＯ．．４

PLC在锅炉控制系统中的应用毕业设计

华东交通大学理工学院Institute of Technology.East China Jiaotong University毕业设计Graduation Design（2010—2014年）题目PLC在锅炉控制系统中的应用分院：电气与信息工程分院专业：电力系统及其自动化班级：电力2010-3学号：20100210470436学生姓名：吴伟指导教师：李房云起讫日期：2014.1——2014.4华东交通大学理工学院毕业设计原创性申明本人郑重申明：所呈交的毕业设计是本人在导师指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。

设计中引用他人的文献、数据、图件、资料，均已在设计中特别加以标注引用，除此之外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。

毕业设计作者签名：日期：年月日毕业设计版权使用授权书本毕业设计作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计的复印件和电子版，允许设计被查阅和借阅。

本人授权华东交通大学理工学院可以将本设计的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编毕业设计。

（保密的毕业设计在解密后适用本授权书）毕业设计作者签名：指导教师签名：签字日期：年月日签字日期：年月摘要80年代开始到90年代中期，PLC开始迅速地被开发，在这段时间内，PLC 在模拟量处理，数字运算，人机接口和网络容量的能力大幅改善，PLC慢慢深入过程控制的领域，在一些应用过程控制领域支配性的位置替换掉了可编程控制器强的DCS系统。

PLC拥有通用性强，方便使用，广阔的适应性，高信赖性强，抗干扰性强等的优点，PLC在一般工业自动化编程，特别是时序控制，位置，可预见的未来中，无可替代。

本论文引进锅炉作为对象，被控的主要参数是锅炉出口水温控制，以炉内温度控制作为参数，加热电阻线的电压，控制装置的可编程控制器，用锅炉温度控制系统构成用PID算法，用PLC梯形图程序语言的使用编程控制，实现锅炉的温度控制。

PLC在锅炉控制系统中的作用

PLC在锅炉控制系统中的作用锅炉是工业生产中常用的热力设备，它负责将水或其他流体加热到所需温度，以满足生产过程中的热能需求。

为了保证锅炉能够高效、稳定地运行，控制系统的作用至关重要。

其中，可编程逻辑控制器（PLC）在锅炉控制系统中扮演着重要的角色。

一、PLC简介PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它能够根据预先编写好的程序，对锅炉的各个部分进行自动控制。

PLC通常由CPU、输入输出模块和通信模块等组成，具备可编程、可扩展、可靠性高等特点。

二、PLC在锅炉控制系统中的应用1. 温度控制在锅炉中，温度控制是至关重要的，它直接影响锅炉的稳定性和效率。

PLC可以通过外部温度传感器获取实时温度数据，并对锅炉的加热器、循环泵等设备进行控制，以确保锅炉水温始终保持在设定范围内。

2. 压力控制锅炉的压力也是需要进行精确控制的参数之一。

过低的压力可能导致供热不足，过高的压力则可能引发爆炸等安全隐患。

PLC可以通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃烧器的工作状态，以保证锅炉的压力在安全范围内。

3. 水位控制锅炉的水位是影响锅炉正常运行的重要因素。

若水位过低，锅炉的加热管壁可能过热而损坏；若水位过高，又可能导致锅炉溢水。

PLC可以通过水位传感器监测锅炉的实时水位，并控制进水和排水设备的开关，以保持水位在安全范围内。

4. 烟气排放控制锅炉燃烧过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成污染。

PLC可以通过烟气传感器监测烟气的成分和排放浓度，并根据环保要求调整燃烧器的工作状态，以减少污染物的排放。

5. 故障诊断与报警锅炉系统中可能会出现各种故障，如传感器失效、设备故障等。

PLC可以通过自动检测和诊断系统中的故障，并根据设定的规则进行报警。

这样可以帮助运维人员及时发现和解决问题，保证锅炉的正常运行。

三、PLC在锅炉控制系统中的优势1. 稳定性高：PLC具备高性能的计算能力和稳定的特性，可以保证对锅炉各个参数的精确控制，提高系统的稳定性。

PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用

PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）是目前工业自动化领域中应用最广泛的一种控制器。

在发
电厂锅炉吹灰程控系统中，PLC的应用可以大大提高锅炉的安全性和稳定性。

锅炉吹灰是一项必要的维护工作，主要用于清除锅炉内部的积灰，保持锅炉的正常运行。

在以前，吹灰都是由人工操作完成的，存在着操作不准确、效率低下等问题。

而采用PLC来控制锅炉吹灰，不仅可以提高吹灰效率，同时还可以实时监控锅炉的工作状态，保
证锅炉的安全运行。

1. 吹灰周期控制
PLC可以根据锅炉的运行状态设定吹灰周期和吹灰时间。

在设定好吹灰周期和时间后，PLC会自动控制吹灰设备的开闭，自动完成吸风、吹灰、停机等工作，不仅节省了人力，
还可以避免人员误操作。

2. 吹灰口检测
通过对吹灰口的检测，PLC可以实时监控锅炉的工作状态，及时发现锅炉异常，保证
锅炉的稳定运行。

比如，当锅炉出现漏气、漏水或其他故障时，PLC会自动发出警报，提
醒工作人员进行维护处理。

PLC可以对吹灰设备进行控制，比如控制吸风阀的开关、调节吹灰阀门的开度等，从
而实现吹灰的精度控制和能耗的节约。

4. 数据监测和记录
PLC可以对锅炉的运行数据进行监测和记录，包括各个参数的变化情况、吹灰次数、
故障次数等。

通过对数据的分析和比较，可以找出锅炉工作的不足之处，并及时对其进行
调整和优化。

总之，PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用可以大大提高锅炉的安全性和稳定性，减少人工操作的误差和不足，降低设备维护成本，提高工作效率，是一种现代化的制造技术，值得广泛应用。

可编程序控制器(PLC)在锅炉自动控制系统中的应用与实践

（Ｐ４－５Ｃ３３）通过专用的ＰＯＩＳ连接电缆．与两台工业ＰＲＦＵＢｃ机相连。ＳＥ一７建组态的数据能被下载到Ｃ３３，且支持ＰＴＰ创Ｐ４ —５Ｇ组态和操作控制与监控功能。另一路由ＣＵ模块的ＤＰＰ口与五个远程Ｉｏ／站相连。ＰＦＵ — Ｐ采用Ｒ４５传输技术通讯．波特率可选９６ｂｓＲＩＳＤＢＳ８Ｋｐ～１Ｍｂｓ电缆的最大长度就取决于所选用的波特率。线路的两端带ｐ２有终端传输电阻．在网络的终端站点．需要将终端电阻设置为Ｏ ” Ｎ，网络的中间站点，需要将终端电阻设置为ＯＦ。在这一级，ＰＣＦ” Ｌ通过高速串行线同分散的现场设备进行通讯。
４、软件配置
软件配置包括操作系统、ＰＣ编程组态软件和监控画面组态软Ｌ
件。
工业Ｐ机上的操作系统选用性能稳定的Ｗｉｏ００ｃｎｗｓ２０ｄ
Ｐｏｅｓｏａ。ｒｆｓｉｎｌ
３、硬件配置
３１硬件配置概述．锅炉的自动控制系统通过ＰＯＩＳ网络协议，ＲＦＵＢ将一套ｓ下
统中的应用实践，证明了ＰＣ控制系统运行稳定、可靠、维护方便，为企业创造了良好的经济效益，具有很高的应用价值和推广价值。Ｌ刚一【关键词】ＰＣＰＬＲＯＦＢＩＵＳ协议自动控制
１、引言
河北钢铁集团邯钢公司炼铁厂３号锅炉是由无锡锅炉厂制造．锅炉型号为ｓｓ５１７Ｈ３ — ２一Ｑ。该低压３ｔｈ锅炉为双简横向布置５／自然循环室燃炉，自动控制系统先进，自动化程度高。该锅炉自投产以来．ＰＣ系统运行稳定．过程自动化控制便捷、高效。Ｌ

锅炉控制及PLC应用

锅炉控制及PLC应用锅炉控制及PLC应用锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其控制系统的稳定性和可靠性对于保证生产过程的正常运行具有重要意义。

而现代控制领域的PLC（可编程逻辑控制器）技术的应用，为锅炉控制系统的升级和改进提供了新的途径。

本文将从锅炉控制的基本概念入手，分析PLC在锅炉控制中的应用。

一、锅炉控制的基本概念1.1 锅炉控制的目标锅炉控制的目标是根据生产需求，保证锅炉燃烧、供水、排污等过程的平稳、高效运行，使锅炉获得最佳热能利用效果，并确保锅炉的安全可靠性。

1.2 锅炉控制系统的基本组成锅炉控制系统由测量、传输、控制和执行四个部分组成。

测量是通过传感器来获取锅炉各种参数的数值信号；传输是将测量到的信号通过信号传输线路传输到控制器；控制是根据测量到的信号进行逻辑运算，计算出控制指令；执行是将控制指令发送给执行机构，控制锅炉的运行。

二、PLC技术在锅炉控制中的应用2.1 PLC的基本原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机。

其基本原理是通过输入模块采集外部信号，经处理器进行逻辑运算，再通过输出模块将控制信号发送给执行机构，实现对设备的控制。

2.2 PLC在锅炉控制中的应用2.2.1 温度控制锅炉使用过程中，温度控制至关重要，影响到锅炉的燃烧效果和供热效率。

传统的温度控制方法往往需要手动调整参数，操作复杂且容易出错。

而采用PLC控制实现温度控制，可以根据实时测量的温度数据自动调整控制参数，实现温度的精确控制。

2.2.2 水位控制锅炉的水位控制对于锅炉的安全运行至关重要。

过高或过低的水位都会影响锅炉的工作状态。

传统的水位控制方法需要人工监测和调整，工作效率低且容易出错。

采用PLC控制实现水位控制，可以通过传感器实时检测锅炉水位，并根据设定的水位范围自动调整进水量，实现水位的稳定控制。

2.2.3 燃烧控制锅炉的燃烧控制直接影响到燃料的利用率和环境污染。

传统的燃烧控制方法需要依靠人工调整和观察，精确度低。

PLC在锅炉控制系统中的应用

制系统控制的主要还是开关量设备，如风机、炉排和
２３锅炉汽包水位控制系统．汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位
过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导
水泵的开关或者阀门。不能对它们精确连续调节，使
控制手段单调，控制精度低。
２控制方案原理
２１燃烧过程控制．
致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破
裂，严重时会造成千锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。在负荷急剧增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾
ＰＣ构成的锅炉控制系统，Ｌ给出系统硬件的构成，通过ＰＣ实现锅炉的各种控制调节功能。Ｌ
【关键词】锅炉控制可编程控制器变频器节能
ＡｂｔａｔＯｎｔａｉｏａｙｉｇｔｅｏｉｉａｏｔｏｙｔｍｏｌｒｔｅｐｐｒｕｏｗａｄｔｅｒｆｒｉｇｐａａｓｒｃ：ｂｓｓｆａｌｚｎｒｇｎｌｎｒｌｓｅｉｂｉ，ｈａｅｔｒｒｅｏｍｎｌｎｔｔｈｅｎｈｃｓｎｅｐｆｈｈｃｎｒｌｄｂＬＣ，ｎｒｄｃｄｔｅｂｉｒｏｔｌｙｔｍａｏｓｓｆｏｔｏｕｅｎＬＣ，ｎｒｓｎｅｅｏｔｏｌｙＰｅｉｔｕｅｏｌｓｃｎｒｓｅｔｔｎｉｔｈｓｃｍｐｔｒｄａＰｏｈｅｏｓｈｃｏａａａｄｐｅｅｔｄｔｈ
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ＰＣ在锅炉控制系统中的应用Ｌ

PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用

PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用已经成为业界的一个普遍趋势。

PLC （Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种用于工业控制的数字计算机。

它可以将程序功能组块化，使程序更容易阅读、更容易修改、更加简洁，提高了程序编写的效率和质量。

因此，在发电厂锅炉吹灰程控系统中，PLC的应用显得尤为重要。

第一，PLC控制各种执行机构。

锅炉吹灰程控系统需要控制各种执行机构，如气动阀门、气缸等。

PLC可以通过控制IO信号来控制这些执行机构的开关状态。

通过编写PLC程序来控制执行机构的动作，可以实现锅炉吹灰过程的完全自动化。

第二，PLC处理各种信号。

锅炉吹灰过程需要处理各种信号，如温度、压力、流量等。

这些信号需要被PLC处理，然后根据处理结果来控制锅炉的运行状态。

由于PLC可以同时处理多种信号，因此可以实现各种功能的联锁控制和逻辑操作。

这种高效、高速的信号处理能力，使PLC成为发电厂锅炉吹灰系统的重要组成部分。

第三，PLC实现数据采集和监控。

发电厂锅炉吹灰过程中需要对各种参数进行采集和监控。

PLC可以通过连接各种传感器和模拟量输入模块，将采集到的数据进行处理和存储。

同时，PLC可以与计算机进行数据通讯，将数据传输到计算机上进行数据分析和处理。

这些数据可以为锅炉的调整和维护提供重要的依据。

第四，PLC提供故障诊断和报警功能。

当发电厂锅炉吹灰过程中出现故障或异常情况时，PLC可以通过各种控制逻辑和自检机制，诊断故障原因并发出报警信号。

这种快速、精准的故障诊断和报警功能，可以有效地保障设备的安全和稳定运行，减少了维修成本和停机时间。

总之，PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用，对于提高运行效率、保障设备安全、降低维修成本和停机时间，发挥了重要作用。

随着PLC技术的不断发展和应用范围的不断扩大，相信它将在未来的工业自动化控制中发挥越来越重要的作用。

锅炉控制及PLC应用

锅炉控制及PLC应用引言锅炉是一种广泛应用于工业和供暖领域的设备，其控制系统的优化对于提高能源利用效率、确保运行安全具有重要意义。

可编程逻辑控制器（PLC）作为一种自动化控制设备，具有高可靠性、灵活性等特点，在锅炉控制系统中发挥着重要作用。

本文将介绍锅炉控制的基本原理和实现方式，以及PLC在锅炉控制中的应用和优势。

锅炉控制锅炉控制的主要目标是保证蒸汽或热水供应的稳定，同时最大化能源利用效率。

为实现这一目标，锅炉控制系统应包括传感器、执行器和控制器。

1、传感器：用于监测锅炉的关键参数，如压力、温度、液位等。

这些传感器将实时数据传输到控制系统，以便进行相应的调整。

2、执行器：接受控制器的指令，并调节锅炉的各个部件，如燃烧器、泵等。

执行器的类型和数量取决于锅炉的类型和规模。

3、控制器：根据传感器的输入数据进行计算和决策，向执行器发出调节指令，以保证锅炉运行在最佳状态。

控制器可以是简单的继电器逻辑控制，也可以是较复杂的计算机控制系统。

PLC应用PLC作为一种专门为工业控制设计的计算机，具有高可靠性、灵活性和易于维护等特点。

在锅炉控制中应用PLC，可以提高控制系统的可靠性和自动化水平。

1、PLC选型：根据锅炉控制系统的需求，选择适当型号和品牌的PLC。

选型时应考虑PLC的处理能力、输入输出接口数量和类型、编程功能等因素。

2、程序设计：利用PLC编程语言编写控制程序，实现锅炉控制系统的各种功能。

程序应包括数据采集、数据处理、控制算法、输出调节等环节。

3、系统集成：将PLC与锅炉控制系统中的其他设备（如传感器、执行器等）进行连接和调试，确保整个系统能够协调工作。

注意事项使用PLC进行锅炉控制时，应注意以下问题：1、可靠性：PLC是工业控制领域的高可靠性设备，但仍然需要其可靠性。

选择高质量的PLC和可靠的硬件设备，以及进行合理的程序设计，可以确保控制系统的可靠性。

2、安全性：锅炉是一种具有较高风险的设备，因此PLC控制系统的安全性非常重要。

PLC在锅炉控制中的应用

PLC在锅炉控制中的应用鞍山市热力设计研究院郭轶1 引言可编程序控制器(Programmable logic contoroller)简称PLC，是以微处理器为核心，用于工业控制的计算机，由于PLC广泛采用微机技术，使得PLC不仅具有逻辑控制功能，而且还具有了运算、数据处理和数据传送等功能。

目前城市供暖的锅炉在启停和运行的过程中都需要精确的实时控制，大多数锅炉系统的控制还采用继电器逻辑控制。

这类系统自动化程序很低，大部分操作还是由手动来完成，只能处理一些开关量问题，无法处理系统的模拟量，即使控制一些开关量，其电气线路复杂，可靠性不高，不便维护，实际锅炉系统控制中每台炉就需要一套继电器控制系统，而采用西门子S7-300系列可编程控制器设计的控制系统实现了在某集中供热锅炉房的系统自动控制，并且实现了整个系统的优化控制。

2 系统硬件构成上位计算机系统硬件部分采用siemens台式工控机，上位监控组态软件采用siemens公司wincc进行组态。

热源部分的控制系统采用siemens公司的PLC可编程控制器S7-315-2DP，通过PLC自带的MPI 通讯接口与上位工控机相连。

利用TCP/IP 网络通过组件实现数据共享和分布式数据库，锅炉房各模块及水处理间控制模块间通过ProfiBus现场总线相连。

热力站的数据采集系统采用siemens公司的S7-200系列PLC，通过MODEM市话拨号的方式以9600BPS的速率与控制中心相连，热力站数据通过siemens触摸屏，可在热力站当前显示，系统硬件图如图1。

3系统的功能3.1监控功能系统在运行过程中，上位机将下位机采集上来的锅炉运行数据和热力站传送上来的运行参数进行实时处理，通过上位机的分析，判断，实现对现场温度、压力、液位、流量、烟气含氧量等工艺过程参数的模拟动态显示，通过下位机的反馈至上位机的信号实现对现场仪表、风机、水泵及上煤系统运行状态的监控。

现场通过上位机手动和自动切换，实现风机，水泵的启、停控制。

基于PLC控制的电锅炉控制系统

基于PLC控制的电锅炉控制系统电锅炉控制系统是现代工业制造中常见的一种设备，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来实现对电锅炉的精确控制。

PLC控制技术具有灵活、方便、可靠等优点，能够实现复杂的逻辑控制和自动化控制功能。

本文将从PLC控制系统的原理、功能及特点入手，结合电锅炉的工作原理，详细介绍基于PLC控制的电锅炉控制系统的设计与实现。

1. PLC控制系统原理PLC控制系统是一种专门设计用于工业自动化控制的设备，其核心是一个可编程的CPU，通过不同的输入/输出模块和通信模块，与外部传感器、执行器等设备连接，实现对生产过程的控制。

PLC控制系统通过预先编写好的程序，根据不同的输入信号执行相应的逻辑控制，以达到自动化控制的目的。

2. 电锅炉工作原理电锅炉是一种利用电能进行加热的设备，通常由加热元件、控制系统、水泵等部件组成。

在工作过程中，电能被加热元件转换为热能，将水加热至设定的温度，为生产或生活提供热水或蒸汽。

电锅炉的控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、水位传感器等，用于监测和控制锅炉的工作状态。

3. 基于PLC控制的电锅炉控制系统设计基于PLC控制的电锅炉控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器、人机界面等部件组成。

在设计过程中，首先需要根据电锅炉的工作原理和需求确定系统的功能要求和控制策略，然后编写PLC程序实现相应的逻辑控制。

通过合理的硬件布局和接线连接，将各部件连接到PLC控制器上，实现信号的采集和输出。

4. 控制系统功能与特点基于PLC控制的电锅炉控制系统具有如下功能与特点：1）灵活性：PLC控制系统可根据需要进行程序修改，实现不同的控制策略；2）可靠性：PLC控制器具有较高的稳定性和可靠性，可以长时间稳定运行；3）精确性：通过PLC控制系统可以实现对电锅炉的精确控制，提高生产效率和产品质量；4）扩展性：PLC控制系统可根据需要扩展输入/输出模块和功能模块，实现系统的功能扩展。

5. 控制系统优化与应用为了进一步优化电锅炉控制系统的性能，可以采用PID控制算法、模糊控制算法等先进的控制技术，提高系统的响应速度和稳定性。

PLC控制锅炉温度

PLC控制锅炉温度引言在工业领域中，锅炉是非常重要的设备之一。

它们被广泛应用于许多不同的行业，如发电厂、化工厂、纺织工厂等。

锅炉的基本功能是产生蒸汽或加热水，以满足工业过程中的需要。

控制锅炉温度对于保持工艺的稳定性和安全性非常关键。

传统的锅炉控制方法往往依赖于人工操作和经验，但这种方式存在一些弊端，如控制精度不高、人为错误等。

为了解决这些问题，现代工业中普遍使用PLC（可编程逻辑控制器）技术来自动控制锅炉温度。

本文将介绍PLC控制锅炉温度的原理和应用，并给出一个基本的PLC程序示例。

PLC控制锅炉温度的原理PLC控制锅炉温度的基本原理是通过传感器来检测锅炉的温度，并将检测到的温度值与设定值进行比较。

根据比较结果，PLC会发送信号给执行元件（如电磁阀、电机等）来调节锅炉的燃烧状况，以使得温度保持在设定值附近。

具体来说，PLC控制锅炉温度可以分为以下几个步骤：1.读取锅炉温度传感器的数值。

2.将检测到的温度值与设定值进行比较，计算温度偏差。

3.根据温度偏差，判断执行元件（电磁阀、电机等）应该做出的动作: 开启、关闭或调整。

4.发送控制信号给执行元件，执行相应的动作。

5.循环执行以上步骤，实时监测和控制锅炉温度。

PLC控制锅炉温度的应用PLC控制锅炉温度的应用十分广泛。

下面列举了几个常见的应用场景：1. 发电厂在发电厂中，锅炉是产生蒸汽的关键设备。

通过PLC控制锅炉温度，可以确保发电厂的稳定运行和安全性。

PLC系统可以实时监测并自动调节锅炉的燃烧状态，以达到预定的温度要求。

2. 化工工厂在化工工厂中，锅炉通常用于加热反应器或提供热能。

通过PLC控制锅炉温度，可以精确控制反应器的温度，以提高化学反应的效率和产品质量。

同时，PLC系统可以及时发现并修复锅炉故障，减少停工时间和维修成本。

3. 纺织工厂在纺织工厂中，锅炉通常用于加热染色液或提供蒸汽给纺织机械。

通过PLC控制锅炉温度，可以保证染色工艺的稳定性和一致性，提高产品的色彩均匀度。

基于PLC的锅炉控制系统的设计

基于PLC的锅炉控制系统设计是一种常见的工业自动化应用，用于实现对锅炉的自动化控制和监测。

下面是一个简要的锅炉控制系统设计的示例：
系统组成：
PLC（可编程逻辑控制器）：作为控制系统的核心，负责接收输入信号、进行逻辑处理和输出控制信号。

传感器：用于测量锅炉的各种参数，如温度、压力、流量等。

执行器：用于执行控制信号，如阀门、泵等。

人机界面（HMI）：提供人机交互界面，用于显示锅炉状态、操作控制等。

控制策略：
温度控制：根据锅炉的温度设定值和实际测量值，通过控制执行器来调节燃料供应、水流量等，以维持锅炉温度在设定范围内。

压力控制：根据锅炉的压力设定值和实际测量值，通过控制执行器来调节燃料供应、风量等，以维持锅炉压力在设定范围内。

安全保护：设置各种安全保护措施，如过热保护、低水位保护等，通过监测传感器信号，及时采取相应的控制措施，确保锅炉的安全运行。

编程实现：
使用PLC编程软件，根据控制策略进行逻辑编程，设置输入输出信号的连接关系，编写控制程序。

在编程中考虑异常处理、报警和故障诊断等功能，确保系统的可靠性和稳定性。

人机界面设计：
设计直观友好的人机界面，显示锅炉状态、参数、报警信息等。

提供操作界面，允许操作人员设定参数、监控状态、执行操作等。

在设计过程中，应充分考虑锅炉的特性、运行环境和要求，并遵循相关的安全标准和规范。

此外，进行实施前应进行充分的测试和验证，确保系统的功能和性能符合设计要求。

需要指出的是，以上仅是一个基本的锅炉控制系统设计示例，实际的设计可能会因具体的应用要求而有所差异。

PLC控制在锅炉燃烧系统中的应用

PLC控制在锅炉燃烧系统中的应用摘要锅炉的建模与控制问题一直是人们关注的焦点，而锅炉燃烧系统的有效控制是保证供气压力稳定、燃烧过程经济及运行安全可靠的重要保障，要实现锅炉燃烧系统的有效控制，必须根据锅炉负荷不断调节燃料量与送风量来保证燃烧所供热负荷与外界使用并达到经济燃烧，此时炉膛负压必随之变化，调整引风量以适应之。

由于锅炉的燃烧是一个复杂的过程，各调节参数(如燃料量、送风量、引风量)和被调节参数(如蒸汽压力、烟气含氧量、炉膛负压)之间存在着错综复杂的关系，它们又受燃料品质及运行状况等干扰的影响，因此仅靠传统的人工调节方式无法达到燃烧工况的要求。

而且各人水平、经验也参差不齐，适应不了生产工艺和现代企业管理的要求。

本设计阐述了应用PLC对锅炉燃烧系统进行自动控制，通过对PLC控制原理及燃烧控制方案的分析，认为应用PLC控制系统对传统工业锅炉燃烧控制进行改造，对于企业节能降耗，提高锅炉运行安全可靠性，减少运行人员劳动强度和用工人数，提高锅炉运行整体管理水平大有好处。

关键词：工业锅炉；PLC自动控制；节能降耗PLC control in the application of boilercombustion systemAbstractThe problem about boiler of modeling and control has been the focus of attention. And the combustion system effective control is to guarantee the supply pressure stability, combustion economic and safe and reliable running. To implement an efficient combustion system control, we must constantly adjusting boiler fuel consumption and air supply under load to ensure that the heating load with the outside worldto use and economical combustion. Furnace pressure will change with time, adjusting the air volume to meet the guidelines. As the combustion of boiler is a complex process. And there are a complex relationship between the adjustment parameters (such as fuel consumption, air supply, air flow lead) and the adjustable parameters (such as steam pressure, oxygen content in the flue gas, furnace pressure). They are alsoaffected by fuel quality and the health effects of such interference, so only on the traditional manual adjustment mode does not meet the requirements of the combustion co nditions. And people’s level, experience recognizing, adapt the production process and the requirements of modern business management. The article gives the PLC on system for automatic control. Through the PLC control principles and combustion control methods, we argue that the transform of PLC control system on the traditional industrial combustion is good at heatingenergy enterprises, improving the boiler operation safety andreliability, reducing our labor and employment for the operating personnel, increasing the number of overall management of the boiler operation.Key words: industrial boiler, PLC automatic control, energy conservation目录摘要 IAbstract II目录 III1 绪论 11.1 课题研究背景及意义 11.2 锅炉燃烧控制系统的国内外发展现 1 1.2.1 锅炉燃烧控制系统发展简介 11.2.2 锅炉燃烧控制策略研究现状 21.3 PLC控制在国内外的发展近况 21.4 本课题研究内容 32 锅炉燃烧系统设计 42.1 锅炉的工作过程简介 42.2 锅炉燃烧系统简介 52.2.1 锅炉燃烧系统工艺 52.2.2 锅炉燃烧控制系统要求 62.3 锅炉燃烧控制系统设计 62.3.1 锅炉燃烧控制系统结构 62.3.2 锅炉燃烧控制总体框架 72.3.3 燃料子系统设计 72.3.4 送风子系统设计 82.3.5 引风子系统设计 83 锅炉燃烧控制系统硬件部分设计 10 3.1 可编程控制器（PLC）简介 103.1.1 可编程控制器（PLC）工作原理 10 3.1.2 可编程控制器的主要特点 113.2 可编程控制器（PLC）选型 113.2.1 可编程控制器CPU选择 113.2.2 模拟量输入/输出扩展模块 123.3 PLC及其扩展模块接线 123.3.1 PLC I/O地址分配表 123.3.2 PLC及其模块接线 123.4 变频器 133.4.1 变频器基本结构 143.4.2 变频器驱动风机原理 153.4.3 变频器选择 164 锅炉燃烧控制系统软件部分设计 17 4.1 Step7软件简介 174.2 PLC系统的软件设计 184.2.1 控制算法流程 184.2.2 梯形图 19结论 24致谢 25参考文献 26附录梯形图 271 绪论1.1 课题研究背景及意义锅炉是工业生产中普遍使用的动力设备，是能源转换的重要工具。

PLC技术在锅炉控制系统中的应用

PLC技术在锅炉控制系统中的应用【摘要】本文以某厂两台10T/h锅炉的PLC控制系统为例，理论结合实践，阐述了集PLC技术，变频器技术，通信技术于一体的先进控制技术在该锅炉控制系统中的应用。

该锅炉控制系统经安装、调试后控制效果良好，实现了预期的控制要求。

【关键词】PLC；锅炉；控制系统目前在我国，锅炉是工矿企业动力设备中重要的组成部分。

除了一些大中型锅炉采用了如DCS、FCS等先进的控制技术，一般小型锅炉的控制仍比较落后，依然在使用仪表、继电器等作为主要的控制手段，需要过多的人为参与。

工作人员的劳动强度大，工作条件差，而锅炉的热效率却不高，资源浪费十分严重。

目前的仪表已趋智能化，锅炉上也实现了自动控制，但是，由于其价格高、缺乏管理功能等原因，使其还未被广泛应用。

现在大部分的中小企业使用的锅炉容量大多在20T/h以下，锅炉数量较少只有两三台。

企业从经济角度出发，通常不选用价格较高的大规模控制系统。

这直接导致了小型锅炉的控制技术水平不高。

随着能源短缺问题的突出，企业现代化管理水平和环保意识的提高，锅炉高效安全运行，提高自动化程度，是锅炉控制系统设计和改造的重点。

1.工业锅炉控制的任务工业锅炉的功能是生产出有一定压力或温度的蒸汽或热水以满足外部对负荷的需求。

为了满足以上要求，并且保证锅炉本体安全经济运行，要求锅炉的控制系统具有完善的自动检测、自动控制和自动保护等功能。

为了提供合格的蒸汽以满足负荷的要求，其工作过程中的各主要工艺参数要严格进行控制。

锅炉的主要控制任务为：保持锅筒水位在规定的范围及给水稳定；保持炉膛负压在规定的范围；稳定蒸汽温度、压力和蒸发量；保持燃烧的经济性和锅炉的安全运行。

2.锅炉控制系统的要求本控制系统控制两台l0T/hDHLIO-1.25-AIII型锅炉，结合锅炉自带的部分手动控制，主要实现如下功能：锅炉给煤系统：给煤自动调节；锅炉送风系统：送风自动调节；锅炉引风系统：引风自动调节；锅炉燃烧控制系统：给煤、送风和引风系统一起实现锅炉最佳经济燃烧；水箱水位实时监控：水位监视与报警；循环水泵、补水泵运行状态实时监控：循环水泵、补水泵状态监视与报警：锅炉各种连锁保护：保证锅的安全运行。

PLC在热电厂锅炉控制中的应用

PLC在热电厂锅炉控制中的应用【摘要】应用PLC对热电厂锅炉进行自动化控制具有很好的效果。

本文首先分析了热电厂锅炉的工艺控制要求，然后从理论方面阐述了锅炉控制方案原理，最后介绍了一种用上位机和PLC所构成的锅炉控制系统，并给出了具体的系统配置。

【关键词】可编程控制器锅炉控制控制回路1引言锅炉拥有非常广的应用层面，例如在供热、发电、化纤、机械制造等行业，作为这些行业不可缺少的动力来源，其应用量非常大。

而锅炉蒸汽作为热电厂对外供热的一个最重要的动力，在很大程度上影响着热电厂的生产质量，但是由于锅炉在热电厂中工作环境差、运行时间长、生产流程特殊，并且控制系统复杂，所以要求控制系统需具有较强的可靠性。

而目前国内众多若热电厂由于其锅炉中具有较多的控制回路，所以采用传统的由多台计算机对各个锅炉控制回路进行控制，即分布式控制系统（简称DCS）。

但是，随着逻辑可编程控制器的发展，使得用PLC对锅炉的控制回路进行简化成为了可能，能够对锅炉控制系统中的辅助计算机进行联锁操作，提高了回路调节的能力，完善了工业组态监控画面。

并且由于应用PLC对系统进行控制，具有较强的抗干扰能力，对工作环境要求不高，可以替代传统的分布式控制系统或用继电器进行控制的方法。

因此，采用PLC实现对热电厂锅炉的自动化控制，具有很好的控制效果。

2工艺与控制要求制粉系统、工况系统和锅炉本体系统是热电厂锅炉控制系统的三大组成机构：2.1制粉系统制粉系统主要包括直吹式和中储式两种方式。

其目的是降低吨煤的磨煤电耗，其主要由圆盘给煤机、叶轮给粉机、球磨机等组成[1]，制粉系统要求它们能够按照需要顺序启动或停止，能够实现变频调速，并且能够实现对球磨机的出入口差压进行实时控制。

2.2工况系统锅炉的工况系统主要分为纯煤燃烧工况和混合燃烧工况。

其中混合燃烧工况可以在烧煤粉的基础上，再混合掺入一部分高炉煤气。

因此需使工况系统能自动对高炉煤气的电动阀进行控制。

2.3锅炉本体系统[2]锅炉本体系统主要由燃料调节、送风调节和引风调节等构成。

可编程控制器在火电厂锅炉保护中的应用

可编程控制器在火电厂锅炉保护中的应用随着人类文明的发展，温室气体排放问题日益突出，火电厂作为现代电力产业的重要供应商，就成为一种温室气体污染的主要来源之一。

因此，火电厂应当拥有有效的保护系统，以确保温室气体排放量的控制，保护热力设备和围绕其造成的污染问题。

火电厂锅炉保护就是其中一个重要组成部分。

在火电厂锅炉保护中，可编程控制器（PLC）技术具有明显的优越性，它可以提供灵活性和快速响应，在复杂的环境下仍然能够开展有效的控制和保护，因而受到了广泛应用。

PLC系统包括计算机、软件、储存器等硬件及相应的软件，它们能够运行可编程的数字、模拟和控制功能，并进行实时的状态检测和保护。

首先，PLC可用于火电厂锅炉保护，确保安全和可靠的运行。

PLC 可以持续监测系统的工作状态，并对可能出现故障的情况作出及时的反应，以确保系统安全和可靠运行。

通常，PLC系统将通过自身内部传感器，按照既定的规则进行计算和控制，可以检测出温度升高、压力增加、转速减低等异常状态，以及发现设备的故障，随即停止系统的运行，从而避免分段火电厂运行中可能发生的灾难。

其次，PLC可以为火电厂锅炉保护提供灵活性和定制性。

通过PLC，火电厂锅炉保护系统可以根据具体应用的业务参数而定制，并且可以基于特定的状态模式，实时的调整阈值，以满足复杂的用电需求。

另外，PLC还可以根据温室气体排放规范，提供可靠的系统备份功能，降低系统的正常运行过程中的缺陷。

此外，PLC系统可以为火电厂锅炉保护提供实时监测和反馈服务，帮助火电厂监管人员进行有效的保护，以及精确控制输出结果，消除不必要的消耗。

因此，PLC技术可以有效提高火电厂锅炉保护的可靠性和备份性，为实现火电厂锅炉可持续发展提供强有力支持。

综上所述，可编程控制器（PLC）技术在火电厂锅炉保护中的应用具有明显的优势。

PLC可以提供实时的监测和反馈服务，以确保系统的可靠性和备份性，进而实现火电厂锅炉的可持续发展。

可编程控制器应用于电厂中的锅炉定期排污顺序控制系统(I)

可编程控制器应用于电厂中的锅炉定期排污顺序控制系统(I) 前言随着多年科学技术的迅猛发展，可编程控制器以其可靠性极高，能经受恶劣环境的考验，使用极方便的巨大优越性，迅速占领工业领域，成为工业自动控制的首选产品。

当前，我国广大工矿企业中与技术改造相配合，正在兴起广泛应用可编程控制器的热潮。

本设计就是将可编程控制器应用于电厂中的锅炉定期排污顺序控制系统，利用可编程控制器来实现锅炉定期排污的自动流程，大大改善了排污的劳动条件并提高了工作效率。

本设计采用的是日本OMRON公司的CQMI可编程控制器，梯形图调试成功后，又利用Intouch组态软件作出监控画面，对整个系统接着计算机上监控与操作。

充分体现了PLC把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的特点。

在李琪老师的悉心指导下，我们基本实现了锅炉定期排污的顺序控制。

在此向李老师表示感谢。

由于水平有限、时间有限，不足之处请批评指正。

FOREWORDWithin many years, with the faster develop of science and technology. Programmable logic controller captured rapidly the field of auto controller by the high reliability, advantage of convenient using and it can undergo experience all sorts of trials in the odious environment. Now,PLC became the first product of auto controller. The wide application of PLC in technique in designing will improve the technology coordinate.The design adopted PLC to control regular drainage of boiler in theelectric power plant. We used PLC realizing auto technological process of the system for improving work condition and work efficiency.The design adopted the CQM1 PLC of OMRON Company. After adjusting success, We made out the besel with software of Intouch and controlled the system bythe computer. It embodies full the character in the automation technology, computer technology and signal technology of PLC. With guiding teacher`s helping,weachieved the desired results.Because the time is hurriedly, the questions that were left will be solved in the future. Here, we are grateful to our guiding teacher. Please criticize And correct in the insurfficient.第一章可编程控制器可编程控制器（programmable logic controller,简称PC或PLC）,是近年来发展起来的一种用途广泛的工业自动化控制设备。

PLC在供暖锅炉控制系统中的应用

摘要本文是基于PLC的水暖锅炉控制应用的设计，主要采用温度传感器来采集锅炉水温信号，用水位传感器来采集锅炉水位信号，用变频器来控制循环泵的转速，并把这些信号通过模数转换送给PLC(Programmable Logic Controller),与PLC内部设定的参数进行比较，以判断是否需要进行相应的操作，从而实现PLC的自动控制的目的。

其中在温度控制中，根据温度传感器检测的室外温度和出回水温度差，对温度进行控制，现室内温度的恒定;在补水泵控制中，用高亮二极管和光敏三极管配对使用检测水位既准确又无污染，避免了水资源的浪费；在循环泵控制中，用两台循环泵工作，当其中一台出现故障时，报警系统发出报警信号，PLC接收到信号后另一台循环泵自动工作。

该系统精度高，具有良好的人机交互功能，采用PLC控制供暖锅炉具有可靠性高，抗干扰能力强、控制系统简单易懂、维修方便等优点。

关键词：可编程控制器（PLC），传感器，变频器，报警，自动控制AbstractThe text bases controller of PLC water heating of a boiler, which mostly adopts temperature transducer to collect signal of boiler water temperature, adopts w- ater level transducer to collect signal of boiler water level, makes use of transducer c- ontrolling rotate speed of circulation pump and sends the signals to PLC ( Programm- able Logic Controller) with modulus diversion. Then, the signals compare with para- meter of enactment inside of PLC, in order to judge whether PLC need to put up rele- vant operation, and that realize auto-control of PLC. There are four parts in the design which make up of the boiler temperature controller, the water pump controller, the cir- culate pump controller and the dealing with trouble .In boiler temperature controller , the numerical value of temperature may randomly change according as the different s- eason .If it use in the smaller area, it can adjust at any moment according to requirem- ent .In the water pump controller, it use more lightness diode and photosensitive dyna- tron to measure water level. This method is not only precise but also cleanly and avoi- ding waste resource .In the circulate pump controller, there are two circulate pump, if one is in trouble, the alarm is light the others will be auto working when it receives th- e signal .The design adopt PLC to control, it is higher dependability and bigger conve- nience even if it also natural working in the very badly environment and have many f- unctions of the computer. The controller system is simple and convenience to mend.Key words:Programmable Logic Controller (PLC), sensor, transducer, alarm, Aut- o-control目录1 绪论 (4)2 系统设计方案 (5)2.1系统具体设计方案 (5)2.2系统工作原理 (6)3 系统硬件部分配置 (7)3.1PLC的配置 (7)3.2变频器配置 (7)3.3电动调节阀配置 (8)3.4手动阀配置 (8)3.5传感器配置 (8)3.6通讯接口 (9)3.7配电器 (9)4 系统的具体设计与实现 (10)4.1温度控制部分 (10)4.2补水控制部分 (10)4.3循环泵部分 (12)4.4手动/自动切换部分 (12)4.5报警与保护 (13)5 系统软件的实现 (14)5.1I/O口的分配 (14)5.2初始化子程序部分 (15)6 结束语 (18)谢辞 (19)参考文献 (20)1 绪论20世纪60年代，供暖锅炉控制的过程主要是继电器控制系统，但继电器控制存在着很多的缺陷。

PLC及变频器在锅炉自动供水中的应用

PLC及变频器在锅炉自动供水中的应用[摘要]本文主要介绍了一种锅炉自动供水控制的实现方案。

该方案通过检测供水管道出口的压力和锅炉汽包的压力以及汽包上下限水位，并采用PLC及变频器来实现系统的供水调节功能。

该调节系统对于管网压力的恒定具有很重要的作用，是一项自动化程度高并且高效节能的优秀实施方案。

【关键词】锅炉自动供水；变频调节；PLC；应用1、前言在我国北方等地，锅炉作为一种重要的取暖设备而被广泛使用。

锅炉是一种主要通过水流实现热能传递的设备，是否能够及时的向锅炉中加水是影响锅炉安全的关键。

一般情况下，锅炉员工主要通过观测锅炉内水位计的变化来决定是否需要加水。

这种方法是比较粗糙而且低效的，如果员工疏忽或者水危机指示错误，就可能引起锅炉安全事故的发生。

因此，为了避免事故的发生，需要研究设计一种进行自动观测并自动进行供水的调节系统。

PLC控制器可变频器控制器调节系统在国内外得到了广泛的应用，它操作简便、节能环保且运行稳定，是目前为止一项比较成熟的高科技技术。

如果在锅炉控制系统中加入上述控制调节技术，就可以实现对系统持续稳定的供水稳定性。

本文利用可编程序控制器(Program-able Logic Controller，缩写PLC)和变频器控制器组成一个闭环控制系统，从而有效维持管网压力的恒定，自动化高并且高效节能，在实际中得到了广泛的应用。

2、调节控制系统的基本原理该调节控制以PLC控制器作为系统的核心控制部件，并使用PID控制算法，将变频器作为主要的调节设备，从而组成一个恒压的闭环控制系统。

为了控制管网的设定压力，调节系统可以随时监测管网的压力与压力设定值之间的偏差情况，并通过PLC中的PID算法计算，对水泵的投入台数以及电机的转速进行自动的控制，从而实现闭环控制内的恒压供水。

目前对于供水泵的控制主要分为手动控制和自动控制两种方式。

手动方式控制过程中，工作人员首先要设定泵的频率，然后才能启动，启动后频率就无法改变。