机械设备安装工艺.pptx
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机械设备安装工艺ppt课件
一个国家的机械设备的拥有量和先进性，即是衡量这个国家生 产力水平和科技技术的重要标志，有是这个国家发展国民经济的物 质和技术基础。
四，本课本内容学习任务和主要内容
• 1，机械设备安装施工主要工种及基本作业内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
八、设备润滑加油
•润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件； •润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技 术要求，质量合格； •设备润滑剂加入量要适当。
九、试运转
•试运转的目的是检验施工质量和设备质量； •试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设 备、后主机；先单机、后联动；先低速、后 高速的顺序进行；
十一、特种设备安装
•起重机、电梯和锅炉属于特种设备； •特种设备安装必须严格遵守《特种设备安全 监察条例》； •施工单位必须取得相应资质，施工人员有合 格证； •开工前需要备案，施工中接受监督，竣工后 要检测合格，发合格证才能使用。
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
机械设备安装工艺
陈家安
第一章机械设备概述
一， 机械设备； 概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而提供的各种机械类设备的总
称。 二，分类； （1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机械，运输机械等。 （2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，太阳能机械，风能机械，
（7）轻工业机械
四，本课本内容学习任务和主要内容
• 1，机械设备安装施工主要工种及基本作业内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
八、设备润滑加油
•润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件； •润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技 术要求，质量合格； •设备润滑剂加入量要适当。
九、试运转
•试运转的目的是检验施工质量和设备质量； •试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设 备、后主机；先单机、后联动；先低速、后 高速的顺序进行；
十一、特种设备安装
•起重机、电梯和锅炉属于特种设备； •特种设备安装必须严格遵守《特种设备安全 监察条例》； •施工单位必须取得相应资质，施工人员有合 格证； •开工前需要备案，施工中接受监督，竣工后 要检测合格，发合格证才能使用。
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
机械设备安装工艺
陈家安
第一章机械设备概述
一， 机械设备； 概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而提供的各种机械类设备的总
称。 二，分类； （1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机械，运输机械等。 （2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，太阳能机械，风能机械，
（7）轻工业机械
机械装配工艺过程(PPT74页)
2 分组选配法
定义：把组成零件的尺寸放大到经济精度进 行加工,然后将加工后的零件按放大倍数分成若干 组，分组数等于放大倍数，对应组内的零件装配 起来以满足装配精度的要求，这一装配方式称为 分组选择装配法。
实质：零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应 组完全互换装配，达到装配精度要求。
协调环的上、下偏差是：
5）验算装配后封闭环极限偏差 由题意知，封闭环要求的极限偏差为：
6）确定补偿环尺寸
7）核算修配量
最大修配量为： 最小修配量为：
2.修配方法 （1）单件修配法
（2）套件加工修配法
（3）自身加工修配法
三、选择装配法
1 直接选配法
指由工人直接从加工好的零件中选择出合适 的零件装配起来。这种方式对工人的技术水平 要求较高，选择时间长，装配质量往往取决于 选择的是否合适。
（标准件），
现采用不完全互换法装配，试确定各组成环公差和极限偏差
解: 1）画装配尺寸链， 判断增、减环，校验各环基本尺寸
解：1）画装配尺寸链，判断 增、减环，校验各环基本尺寸
A3为增环，A1、A2、A4、A5 为减环。
2）确定协调环 选用A3作为协调环，最后确 定其公差。
3）确定除协调环以外各组成环公差和极限偏差
轴用挡圈A4是标准件 其余各组成环的尺寸公差Ti调整如下：
4）计算协调环公差和极限偏差 ① 计算协调环公差
② 计算各环中间偏差，并求出协调环的偏差 协调环的上、下偏差是：
最后确定各组成环尺寸和极限偏差为：
二、修配法
例 所示普通车床装配时，要求尾架中心线比主 轴中心线高0～0.06mm，已知：A1=160mm，A2=30mm， A3=130mm，现采用修配法装配时，试确定各组成环 公差及其分布。
机械设备的装配PPT课件
目录
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
设备安装施工工艺1PPT课件
设备安装流程介绍
三、柜内设备安装
1、机架内设备必须先下后上的安装顺序，以给以后安装设 备留有安装方便的便利。
2、设备安装要横平竖直，正面整齐。
设备安装流程介绍
四、检查
安装机架设备、布放电缆，做好每个环节检查，检查发 现问题及时进行整改，整改合格后，才能进行下个环节施 工。施工完成后进行全面检查一次，才能确保施工质量。
3、线缆的焊接头应符合工艺规范要求，保证施工的质量 4、设备安装时注意电源的正负极性的相反，防止烧坏设备
或发生短路。 5、通信设备安装前做好接地。 6、布放电源线时两端做好绝缘防护措施。 7、布放各种电缆（信号线，PCM线，网线）做好标色。
1
设备安装流程介绍
2
安装工艺要求
3
现场图片案例展示
目录
现场图片案例展示
光缆
现场图片案例展示
谢谢大家
2、机架安装用吊锤测量，垂直偏差度应不大于3mm。 3、整排机架必须对齐或成直线，挨着不大于5mm，相邻机
架应紧密靠拢，整列机架面应在一平面上，无凹凸现象。 4、各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 5、机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。
设备安装流程介绍
二、缆线布放
1、布放电缆前先分类，做好标色，勘查路由和位置是否符 合设计施工图的规定，如果不相符及时向设计位置或建设 方有关领导反响。经允许后重新选择路由位置，布放电缆 要排列整齐、美观，电缆清洁，外皮无损失。
1
设备安装流程介绍
2
安装工艺要求
3
现场图片案例展示
目录
施工工艺要求
施工工艺要求：
1、应严格按照行业施工规范要求进行，并应保证其施工过 程中已安装运行的设备正常工作，同时在保证安全、质量 的前提下，还要保证设备安装的美观。
设备安装基本工艺过程课件
及键槽的毛刺、锐边。
2）重要键联接，装配前应检查键槽对轴心线的对称度和平行度。 3）锉配键长时，长度方向上键与键槽应有0。1mm间隙。
4)键与键槽两侧面配合应较紧。键与键槽非配合面应留有间隙，以保证同 轴度要求。 （2）紧键联接的安装
紧键联接除能传递扭矩外，还 可传递一定的轴向力，紧键联接常用的 有楔键、钩头楔键和切向键。紧键联接对中性较差。主要用于低速场合。
紧键联接注意事项： 1）键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，楔键上、下两个工作
面应紧密贴合，两侧应留有间隙。
2）切向键两个斜面斜度应相同，两侧面与键槽紧密贴合， 顶面留有间隙。 3）钩头楔键安装后，钩头与轮毂端面应留有一定距离，便 于拆卸。 4）花键在装配前应彻底清洗花键孔和花键轴的毛刺和锐边， 并在花键轴表面涂上润滑油，装配好后滑动自如。
第三章 典型机械零部件安装工艺
第一节 螺纹联接、键联接的安装
键联接的安装
键是用来把轴和轴上零件进行周向固定的零件，用来传递扭矩的
机械零件。根据结构特点分为：松键联接；紧键联接；花键联接三大 类。 1）松键联接的安装 松键联接是靠键的侧面传递扭矩的联接，主要联接形式平键、半 圆键、滑键及导向平键等。能保证轴和轴上零件有较高的同轴度，主 要用于精密设备传动。
2）重要键联接，装配前应检查键槽对轴心线的对称度和平行度。 3）锉配键长时，长度方向上键与键槽应有0。1mm间隙。
4)键与键槽两侧面配合应较紧。键与键槽非配合面应留有间隙，以保证同 轴度要求。 （2）紧键联接的安装
紧键联接除能传递扭矩外，还 可传递一定的轴向力，紧键联接常用的 有楔键、钩头楔键和切向键。紧键联接对中性较差。主要用于低速场合。
紧键联接注意事项： 1）键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，楔键上、下两个工作
面应紧密贴合，两侧应留有间隙。
2）切向键两个斜面斜度应相同，两侧面与键槽紧密贴合， 顶面留有间隙。 3）钩头楔键安装后，钩头与轮毂端面应留有一定距离，便 于拆卸。 4）花键在装配前应彻底清洗花键孔和花键轴的毛刺和锐边， 并在花键轴表面涂上润滑油，装配好后滑动自如。
第三章 典型机械零部件安装工艺
第一节 螺纹联接、键联接的安装
键联接的安装
键是用来把轴和轴上零件进行周向固定的零件，用来传递扭矩的
机械零件。根据结构特点分为：松键联接；紧键联接；花键联接三大 类。 1）松键联接的安装 松键联接是靠键的侧面传递扭矩的联接，主要联接形式平键、半 圆键、滑键及导向平键等。能保证轴和轴上零件有较高的同轴度，主 要用于精密设备传动。
机电设备安装基本工艺过程55页PPT
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
机电设备安装基本工艺过程 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
T心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
机电设备安装基本工艺过程 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
T心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
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一个国家的机械设备的拥有量和先进性， 即是衡量这个国家生产力水平和科技技术的 重要标志，有是这个国家发展国民经济的物 质和技术基础。
1，机械设备安装施工主要工种及基本作业 内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
（8）油漆工 （9）通风 （10）其他
全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
设备在试运行期运行稳定； 竣工文件编制完成； 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
竣工验收的主要依据：
施工单位与建设单位签订的合同或协议书；设计 文件；机械设备安装工程施工及验收规范；进口 设备应按合同的规定及国外厂家提供的文件进行 验收。
》 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 《起重机械安全监察规定》
本章完 Thanks！！！
第一节测量工具及应用
一，水平仪；是一种测量小角度的常用量具。 在机械行业和仪表制造中，用于测量相对 于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的 平面度和直线度、设备安装的水平位置和 垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为： 框式水平仪和尺式水平仪两种；按水准器 的固定方式又可分为：可调式水平仪和不 可调式水平仪。
设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等； 基础混凝土强度是否符合设计要求； 预埋地脚螺栓位置、深度等； 重型设备的特殊要求，如地基承载力、预
压等。
施工单位请业主、设计、监理、使用 单位共同到现场开箱验收。
按照装箱单和技术文件逐一清点，登 记和检查，检验后形成检查记录，签 字确认。
机械设备安装工艺
陈家安
一， 机械设备；
概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而 提供的各种机械类设备的总称。
二，分类；
（1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机 械，运输机械等。
（2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，
太阳能机械，风能机械，核能机械等。
起重机、电梯和锅炉属于特种设备； 特种设备安装必须严格遵守《特种设备安
全监察条例》； 施工单位必须取得相应资质，施工人员有
合格证； 开工前需要备案，施工中接受监督，竣工
后要检测合格，发合格证量监督与安全监察规定》 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）
（4）自动化机械手
﹡用于建筑，筑路，水利，采矿，等工程机 械。
（5）农用机械
﹡用于农业，渔业，牧业，林业，食品加工 包装业等。
（6）通用机械
﹡广泛用于国民经济和各部门生活设施中的机械。 （泵，风机，制冷设备，气体压缩机，阀门等）
如印刷机，造纸机械，塑料机械，食品机械，纺织 机械
机械设备分别有起重机运输，发展供水，通风， 供气及供能等作用，是维持各类工厂生产的正常运 行所必需的设备。它对提高产品质量生产效率，减 轻工人劳动强度，提高生产经营效益，推动科学进 步，发展国民经济等都具有重要作用。
2，本课程学习主要内容。
• 设备安装中的测量 • 设备安装一般过程 • 典型零件安装工艺（重点） • 各别设备安装工艺
大型电动机安装，工业管道安装（工业锅炉的安装）
设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
施工单位应提供的资料主要包括：竣工图或注明 修改部分的施工图；主要材料的出厂合格证及检 验报告；设备资料(说明书、合格证等)；隐蔽工 程记录和各工序的检验记录；重要部位的焊接记 录；设备试运转记录等，并办理竣工验收证明书 。
机械设备安装工程作为一个分部工程既可以与管 道、电气、通风等相关工程组成一个单位工程进
读数方法见书P6
二，水准仪；是大地测量中不可缺少的光学 仪器，在机械设备安装中经常用来测量设 备基础或垫铁的标高（高程）。
对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配； 熟悉设备装配图、技术说明与设备结构
； 清洗零部件并涂润滑油（脂）； 组合件装配、部件装配、总装配，从小
到大，从简单到复杂，先主机后辅机。
设备调整与精度检测是机械设备安装的关 键环节；
设备调整是按照技术文件、规范要求调整 设备的位置状态，如：安装中心位置、水 平度、垂直度等；
试运转中应注意以下几点
设备正常运转时声音是均匀、平稳的，反之会 发出各种杂音。
需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温 、冷却水温，滚动轴承的温度一般应≯ 70℃， 温升 ≯40℃；滑动轴承的温度一般应≯60℃，温 升≯30℃。
在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系 统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度 及联锁控制等均应符合设计功能要求。
精度检测是检测设备、零部件之间的相对 误差，如：垂直度、平行度、同轴度等误 差
润滑和加油是机械设备正常运转的必要条 件；
润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合 技术要求，质量合格；
设备润滑剂加入量要适当。
试运转的目的是检验施工质量和设备质量 ；
试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属 设备、后主机；先单机、后联动；先低速 、后高速的顺序进行；
重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机等。
大部分设备需要固定在基础上，对于 解体设备应先将底座就位固定，再进 行组装；
设备吊装就位，进行初步调整，如： 设备中心位置、初步水平；
合格后进行地脚螺栓混凝土浇筑。有 的设备要求底座与基础要浇筑的，在 设备精确调整后再进行二次浇筑。
方法：
清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零部件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生 。
吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
1，机械设备安装施工主要工种及基本作业 内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
（8）油漆工 （9）通风 （10）其他
全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
设备在试运行期运行稳定； 竣工文件编制完成； 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
竣工验收的主要依据：
施工单位与建设单位签订的合同或协议书；设计 文件；机械设备安装工程施工及验收规范；进口 设备应按合同的规定及国外厂家提供的文件进行 验收。
》 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 《起重机械安全监察规定》
本章完 Thanks！！！
第一节测量工具及应用
一，水平仪；是一种测量小角度的常用量具。 在机械行业和仪表制造中，用于测量相对 于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的 平面度和直线度、设备安装的水平位置和 垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为： 框式水平仪和尺式水平仪两种；按水准器 的固定方式又可分为：可调式水平仪和不 可调式水平仪。
设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等； 基础混凝土强度是否符合设计要求； 预埋地脚螺栓位置、深度等； 重型设备的特殊要求，如地基承载力、预
压等。
施工单位请业主、设计、监理、使用 单位共同到现场开箱验收。
按照装箱单和技术文件逐一清点，登 记和检查，检验后形成检查记录，签 字确认。
机械设备安装工艺
陈家安
一， 机械设备；
概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而 提供的各种机械类设备的总称。
二，分类；
（1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机 械，运输机械等。
（2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，
太阳能机械，风能机械，核能机械等。
起重机、电梯和锅炉属于特种设备； 特种设备安装必须严格遵守《特种设备安
全监察条例》； 施工单位必须取得相应资质，施工人员有
合格证； 开工前需要备案，施工中接受监督，竣工
后要检测合格，发合格证量监督与安全监察规定》 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）
（4）自动化机械手
﹡用于建筑，筑路，水利，采矿，等工程机 械。
（5）农用机械
﹡用于农业，渔业，牧业，林业，食品加工 包装业等。
（6）通用机械
﹡广泛用于国民经济和各部门生活设施中的机械。 （泵，风机，制冷设备，气体压缩机，阀门等）
如印刷机，造纸机械，塑料机械，食品机械，纺织 机械
机械设备分别有起重机运输，发展供水，通风， 供气及供能等作用，是维持各类工厂生产的正常运 行所必需的设备。它对提高产品质量生产效率，减 轻工人劳动强度，提高生产经营效益，推动科学进 步，发展国民经济等都具有重要作用。
2，本课程学习主要内容。
• 设备安装中的测量 • 设备安装一般过程 • 典型零件安装工艺（重点） • 各别设备安装工艺
大型电动机安装，工业管道安装（工业锅炉的安装）
设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
施工单位应提供的资料主要包括：竣工图或注明 修改部分的施工图；主要材料的出厂合格证及检 验报告；设备资料(说明书、合格证等)；隐蔽工 程记录和各工序的检验记录；重要部位的焊接记 录；设备试运转记录等，并办理竣工验收证明书 。
机械设备安装工程作为一个分部工程既可以与管 道、电气、通风等相关工程组成一个单位工程进
读数方法见书P6
二，水准仪；是大地测量中不可缺少的光学 仪器，在机械设备安装中经常用来测量设 备基础或垫铁的标高（高程）。
对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配； 熟悉设备装配图、技术说明与设备结构
； 清洗零部件并涂润滑油（脂）； 组合件装配、部件装配、总装配，从小
到大，从简单到复杂，先主机后辅机。
设备调整与精度检测是机械设备安装的关 键环节；
设备调整是按照技术文件、规范要求调整 设备的位置状态，如：安装中心位置、水 平度、垂直度等；
试运转中应注意以下几点
设备正常运转时声音是均匀、平稳的，反之会 发出各种杂音。
需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温 、冷却水温，滚动轴承的温度一般应≯ 70℃， 温升 ≯40℃；滑动轴承的温度一般应≯60℃，温 升≯30℃。
在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系 统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度 及联锁控制等均应符合设计功能要求。
精度检测是检测设备、零部件之间的相对 误差，如：垂直度、平行度、同轴度等误 差
润滑和加油是机械设备正常运转的必要条 件；
润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合 技术要求，质量合格；
设备润滑剂加入量要适当。
试运转的目的是检验施工质量和设备质量 ；
试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属 设备、后主机；先单机、后联动；先低速 、后高速的顺序进行；
重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机等。
大部分设备需要固定在基础上，对于 解体设备应先将底座就位固定，再进 行组装；
设备吊装就位，进行初步调整，如： 设备中心位置、初步水平；
合格后进行地脚螺栓混凝土浇筑。有 的设备要求底座与基础要浇筑的，在 设备精确调整后再进行二次浇筑。
方法：
清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零部件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生 。
吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；